50.5330.2214B - Elektrozawór odcinający FLO 2/2 G1/4, D=3,0 NC normalnie zamknięty 0-10 bar, cewka 24V DC

Elektrozawór odcinający FLO 2/2 G1/4, D=3,0 NC normalnie zamknięty 0-10 bar, cewka 24V DC. Dla tego wykonania funkcję określono jako 2/2 NC (normalnie zamknięty]. Napięcie układu sterowania wynosi 24 V DC - prąd stały; musi być zgodne z zasilaniem przewidzianym dla instalacji. Opis producenta uzupełnia tę charakterystykę: Zawór odcinający sterowany elektromagnetycznie. W specyfikacji materiałowej podano: materiał uszczelnienia – NBR. Najważniejsze cechy zapisane dla tej wersji to: gwint przyłączy – G1/4; funkcja zaworu – 2/2 NC (normalnie zamknięty]; medium – powietrze; napięcie zasilania – 24 V DC - prąd stały; rodzaj sterowania – bezpośrednie; średnica nominalna – DN 3; maksymalny przepływ – 0,25 m3/h; ciśnienie minimalne – 0,00 [bar]; ciśnienie maksymalne – 10,0 [bar]; temperatura medium – 50 [deg c]. Wartości robocze zapisane na karcie produktu: P: 0 ÷ 1,0 MPa; T: -10 ÷ 50°C. Ten wariant nadaje się do współpracy z napędami lub obwodami pomocniczymi, jeżeli jego funkcja, sposób sterowania i przepustowość odpowiadają wymaganiom układu. Rzeczywista funkcja zaworu wynika z jego układu dróg, położeń i sposobu sterowania, dlatego te cechy powinno się rozpatrywać łącznie. Zawór realizuje określoną funkcję w obwodzie pneumatycznym i powinien być włączony zgodnie ze schematem funkcjonowania maszyny. Decyzję o doborze trzeba oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed podjęciem decyzji warto porównać wszystkie cechy połączonych części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania podzespołu trzeba ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Miejsce przyłożenia narzędzia powinno się ograniczyć do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Montaż trzeba wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części współdziałających i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po każdej ingerencji w instalację powinno się wykonać próbę działania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Jakość medium i zanieczyszczenia w zespole pneumatycznym mają bezpośredni wpływ na szczelność oraz swobodę ruchu elementów zaworowych. Po zmontowaniu zespołu powinna nastąpić kontrola szczelności i funkcji, przeprowadzona najpierw przy bezpiecznych nastawach, a następnie w normalnych warunkach pracy. Przed rozpoczęciem demontażu powinno się usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. Podczas planowanej obsługi należy ocenić stan powierzchni współdziałających, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.