Hydraulika siłowa

Hydraulika siłowa to fundament wielu zaawansowanych układów napędowych stosowanych w przemyśle ciężkim, maszynach budowlanych, rolnictwie, energetyce czy automatyzacji procesów. W ofercie CPP PREMA systemy hydrauliki siłowej skupiają się przede wszystkim na siłownikach hydraulicznych – zarówno dwustronnego, jak i jednostronnego działania – które łączą wysoką precyzję wykonania z niezawodnością potwierdzoną w ekstremalnych warunkach pracy.

W skład tej kategorii wchodzą:

• Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania o średnicach tłoka od D25 do D160 mm, zgodne z normą ISO 6020-1, w wersjach z różnymi typami mocowań (T4, F3, F4, S2, 2S2, P5), przeznaczone do pracy w pełnym zakresie kierunków ruchu.

• Siłowniki hydrauliczne jednostronnego działania (nurnikowe), zaprojektowane do prostych i wysoce efektywnych ruchów w jednym kierunku. Modele UCN1 i UCN2 oferują mocowania przystosowane do kompensacji odchyłek kątowych i dynamicznych obciążeń.

Wspólną cechą produktów CPP PREMA jest zastosowanie nowoczesnych materiałów konstrukcyjnych, zaawansowanych technologii uszczelniania oraz pełna kontrola jakości na każdym etapie produkcji – od obróbki CNC przez hartowanie i powlekanie, po testy szczelności i wytrzymałości pod ciśnieniem 24 MPa.

Cechy charakterystyczne oferty CPP PREMA:

• Modułowa budowa – możliwość doboru średnicy, skoku, tłoczyska i rodzaju gwintu zgodnie z wymaganiami aplikacji.

• Pełna zgodność z normami ISO/VDMA, umożliwiająca łatwą integrację z istniejącymi instalacjami hydraulicznymi.

• Odporność na skrajne temperatury (od –40 °C do +150 °C w wersjach specjalnych).

• Długa żywotność dzięki zastosowaniu powłok epoksydowo-poliuretanowych, chromowanych i hartowanych elementów roboczych.

• Dostępność wersji specjalnych, m.in. dla przemysłu spożywczego (uszczelnienia FDA), morskiego (stal AISI 316), górniczego (certyfikacja ATEX) oraz wysokotemperaturowych instalacji hutniczych (uszczelnienia FKM/PTFE).

Produkty z kategorii hydrauliki siłowej CPP PREMA stanowią bazę dla zaawansowanych układów wykonawczych – od prostych układów podnoszenia po systemy automatyki pras i platform roboczych. Oferują one idealny kompromis między mocą, trwałością, precyzją a elastycznością konfiguracji.

Główne korzyści dla użytkownika:

• Skrócenie przestojów produkcyjnych dzięki wysokiej niezawodności i łatwości serwisowania.

• Zwiększenie bezpieczeństwa instalacji – potwierdzona odporność na przeciążenia, testy szczelności w warunkach skrajnych.

• Elastyczność konstrukcyjna – szeroki wybór wersji gwintów, długości, mocowań i typów amortyzacji.

• Kompatybilność z typowymi układami hydraulicznymi – dostępność standardowych gwintów i portów przyłączeniowych.

Oferta CPP PREMA jest systematycznie rozwijana o nowe opcje wykonania, dostosowane do zmieniających się wymagań rynku i klientów z najbardziej wymagających branż – takich jak przemysł energetyczny, morski, hutniczy czy wydobywczy. Każdy produkt jest projektowany z myślą o intensywnej, długotrwałej eksploatacji przy minimalnym ryzyku awarii, dzięki czemu hydraulika siłowa CPP PREMA zyskała opinię rozwiązania klasy premium dla profesjonalistów.

Hydraulika siłowa stanowi jeden z kluczowych fundamentów nowoczesnych układów napędowych w szerokim spektrum zastosowań przemysłowych, mobilnych i specjalistycznych. Produkty CPP PREMA, obejmujące siłowniki dwustronnego i jednostronnego działania, od lat znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża siła, wysoka precyzja i niezawodność w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

1. Maszyny budowlane i infrastruktura drogowa

W maszynach roboczych takich jak spycharki, koparki, ładowarki teleskopowe czy żurawie, siłowniki hydrauliczne CPP PREMA spełniają funkcję głównych napędów liniowych. Warianty z mocowaniem P5 i łapami poprzecznymi S2 sprawdzają się szczególnie dobrze w układach podnoszenia, wychylenia wysięgnika oraz sterowania lemieszem.

Przykładowe aplikacje:

• podnoszenie wysięgnika żurawia (D160×100×600 mm)

• sterowanie lemieszem równiarki (D100×63×1000 mm)

• blokowanie podpór stabilizacyjnych w ładowarkach

Wysoka odporność na wibracje oraz precyzyjnie honowane powierzchnie robocze zapewniają długą żywotność nawet przy pracy w warunkach ciągłych uderzeń, błota, piasku i zmian temperatury.

2. Rolnictwo i przemysł agrospożywczy

Hydraulika siłowa znajduje zastosowanie w nowoczesnych ciągnikach, rozrzutnikach, kombajnach czy prasach zwijających. Siłowniki UCJ6 (łapy poprzeczne) i UCD6 (dwustronne tłoczysko) zapewniają kontrolowany i zsynchronizowany ruch przy jednoczesnej odporności na środowisko zanieczyszczone nawozami, pyłem i wilgocią.

Typowe zastosowania w rolnictwie:

• mechanizm podnoszenia zbiorników i klap

• chwytaki bel siana w prasach (dwustronne tłoczysko)

• siłowniki pomocnicze w ładowaczach czołowych

Wersje z chromowanym tłoczyskiem i powłoką epoksydową wykazują podwyższoną odporność na korozję, co przedłuża ich żywotność w środowisku polowym.

3. Przemysł energetyczny i górnictwo

W branży górniczej siłowniki CPP PREMA z certyfikatami ATEX pracują w atmosferze metanu i pyłów węglowych. Napędzają systemy podporowe, stropnice oraz mechanizmy zaciskowe. W energetyce wiatrowej i konwencjonalnej stosuje się siłowniki do pozycjonowania łopat, podestów technicznych, a także sterowania zaworami w instalacjach parowych.

Warianty specjalne obejmują:

• tłoczyska hartowane indukcyjnie

• powłoki antystatyczne i układy uziemienia

• uszczelnienia FKM/PTFE do temperatur do +150 °C

W turbinach wiatrowych siłowniki dwustronne (np. D50×32×800 mm) sterują ruchomymi platformami serwisowymi, zapewniając symetryczne czasy reakcji w obu kierunkach.

4. Przemysł morski i offshore

W aplikacjach morskich siłowniki F4 z okrągłym kołnierzem dna wykorzystywane są do sterowania zasuwami balastowymi, urządzeniami pokładowymi oraz systemami podnośników okrętowych. Wersje ze stali nierdzewnej 1.4404, uszczelnieniami FKM oraz powłoką C5-M gwarantują odporność na słoną mgłę, wilgoć i zmiany ciśnienia atmosferycznego.

Najważniejsze korzyści w przemyśle morskim:

• kompatybilność z systemami C5-M (320 µm powłoka)

• pełna szczelność przy temperaturze –10 °C do +80 °C

• opcjonalne wykonania dla mediów bioolejowych i estrów syntetycznych

5. Transport, logistyka i urządzenia przeładunkowe

W automatycznych rampach przeładunkowych, podnośnikach nożycowych czy systemach stabilizujących siłowniki hydrauliczne CPP PREMA (np. compact-F3 D40×25×380 mm) gwarantują szybki i bezpieczny ruch w ograniczonych przestrzeniach. Ich niewielka masa i wysoka wydajność przy relatywnie krótkim skoku czynią je idealnym wyborem dla logistyki wewnętrznej.

Zastosowania obejmują:

• blokady ramp hydraulicznych

• siłowniki podnośników mobilnych

• układy wspomagające wózki widłowe i paletowe

Wersje z szybkozłączami i standardowymi gwintami umożliwiają szybką wymianę i kompatybilność z popularnymi układami hydrauliki mobilnej.

6. Przemysł drzewny, hutnictwo, automatyka przemysłowa

Hydraulika siłowa CPP PREMA znajduje także szerokie zastosowanie w automatyce maszynowej, liniach pras do sklejki, wtryskarkach czy mechanizmach pozycjonowania form. Siłowniki z hamowaniem obustronnym zapobiegają odbiciom przy szybkich ruchach narzędzi roboczych. W hutnictwie stosowane są modele o zwiększonej odporności termicznej, aktywujące zapadki w kadziach stalowniczych i systemach mieszania wsadu.

Cechy istotne dla automatyki i przemysłu ciężkiego:

• możliwość montażu czujników indukcyjnych i LVDT

• precyzyjna kontrola krańcowa ±0,1 mm

• wersje compact do zredukowanej zabudowy

Systemy hydrauliki siłowej oferowane przez CPP PREMA bazują na dwóch podstawowych grupach siłowników: dwustronnego działania D25–D160 oraz jednostronnego działania (nurnikowych) D25–D80. Każda z tych podkategorii została zaprojektowana z myślą o niezawodności, precyzji ruchu i maksymalnym dopasowaniu do indywidualnych wymagań aplikacyjnych.

1. Zakres ciśnień roboczych

• Ciśnienie nominalne: 16 MPa (160 bar) – wartość, dla której siłowniki są certyfikowane do ciągłej pracy.

• Próba ciśnieniowa: 24 MPa – każdy siłownik przechodzi kontrolę szczelności i wytrzymałości na ciśnienie 150% nominalnego.

• Ciśnienie chwilowe: dopuszczalne szczyty do 20 MPa (przy odpowiednich ograniczeniach przepływu i montażu zaworów dławiących).

2. Zakres temperatur roboczych

• Standardowe wykonanie: –30 °C do +80 °C (uszczelnienia PU/NBR)

• Wersja LT (Low Temperature): do –40 °C (uszczelnienia PU o niskiej twardości)

• Wersja HT (High Temperature): do +150 °C (uszczelnienia FKM/PTFE)

Możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur czyni siłowniki CPP PREMA odpowiednimi zarówno do warunków zimowych (np. kopalnie odkrywkowe), jak i do gorących środowisk (np. huty, walcownie).

3. Średnice tłoka i tłoczyska

Siłowniki dwustronnego działania:

• Średnice tłoka: od D25 do D160 mm (co 10 mm) – zgodne z ISO 6020-1

• Średnice tłoczysk: zależne od serii:

  • Standard (grupa 70): np. D80 → d45 mm

  • Zwiększone tłoczysko (grupa 71): np. D80 → d56 mm

Siłowniki jednostronnego działania:

• Średnica tłoczyska = średnica tłoka (brak tłoka wewnętrznego)

• Zakres: D25–D80 mm

4. Skoki robocze

• Standardowe skoki: od 25 mm do 2000 mm (co 25 mm)

• Dłuższe skoki: dostępne na zamówienie z analizą ugięcia tłoczyska i odporności rury na wydłużenie (≤ 0,2%)

• Tolerancje długości całkowitej:

  • ±1 mm (dla skoków ≤ 500 mm)

  • ±2 mm (501–1000 mm)

  • ±3 mm (skoki > 1000 mm)

5. Prędkość tłoczyska i amortyzacja

• Prędkość maksymalna: do 0,5 m/s (przy filtracji oleju 10 µm β10 ≥ 75)

• Amortyzacja hydrauliczna:

  • Typ D – dno

  • Typ G – głowica

  • Typ B – obustronna

  • Regulacja: skok 10 mm, dławiak zmniejsza przekrój przepływu z 100% do 15%

6. Media robocze

• Standard: oleje mineralne ISO VG 32–68

• Media specjalne:

  • Płyny trudnopalne: HFA (woda 80%), HFB (woda 40%), HFC (glikole) – wymagana zmiana uszczelnień

  • Estrowe biooleje: wymagana zgodność elastomerów (np. H-NBR, FKM)

• Lepkość robocza: 10–450 cSt (rekomendowana 30–80 cSt)

7. Gwinty przyłączy i końcówki tłoczysk

• Gwinty przyłączy zasilania: metryczne M14×1,5 do M33×2 lub opcjonalne SAE 6000

• Gwinty końcówek tłoczysk (KK):

  • Zewnętrzne: M12×1,5 do M64×2

  • Wewnętrzne: do M48×2 (dla modeli z wkładkami)

Dzięki standaryzacji, siłowniki są kompatybilne z szerokim zakresem zaworów, przewodów i złączek stosowanych w układach przemysłowych i mobilnych.

8. Waga i wymiary referencyjne

• D25×100 mm: masa ≈ 1,8 kg

• D160×1000 mm: masa ≈ 95 kg (w zależności od typu mocowania i amortyzacji)

• Wersje nurnikowe: lżejsze – brak komory powrotnej, mniej elementów tłoka

W dokumentacji producenta dostępne są szczegółowe arkusze wymiarowe i tabele doboru dla każdej serii.

9. Opcje wyposażenia specjalnego

• Tłoczyska hartowane indukcyjnie: do obciążeń bocznych i dynamicznych

• Czujniki położenia: rowek 15×5 mm na głowicy i dnie; możliwość montażu transduktora LVDT w tłoczysku

• Powłoki ochronne:

  • Epoksyd + poliuretan (C3): 120 µm

  • C5-I/C5-M: 320 µm (4-warstwowy system dla środowisk przemysłowych i morskich)

• Materiały uszczelnień:

  • Standard: PU/NBR

  • Opcjonalnie: FKM (Viton), PTFE, H-NBR

10. Kompatybilność mocowań

Siłowniki CPP PREMA są kompatybilne z normami ISO/VDMA i występują w wielu wariantach mocowań:

• Dwustronne działania:

  • T4 (jarzmo na czopach)

  • F3/F4 (kołnierze okrągłe)

  • P5 (ucho dna z łożyskiem przegubowym)

  • S2 / 2S2 (łapy poprzeczne, jedno-/dwustronne)

• Jednostronne (nurnikowe):

  • P3 (ucho dna z łożyskiem wahliwym)

  • P5 (ucho dna z łożyskiem przegubowym)

Wysoka niezawodność, odporność na zużycie oraz możliwość pracy w ekstremalnych warunkach to wynik świadomego doboru materiałów konstrukcyjnych w siłownikach hydraulicznych CPP PREMA. Produkty te projektowane są z myślą o maksymalnej trwałości, odporności na ciśnienie, korozję i ścieranie, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji wykonania zgodnej z normami ISO, PN i VDMA.

1. Tłoczyska – stal ulepszana cieplnie i chromowana

Tłoczyska należą do najbardziej obciążonych dynamicznie elementów siłownika, dlatego ich jakość bezpośrednio wpływa na trwałość całego układu. CPP PREMA stosuje:

• Stal C45E (1.1191) – ulepszana cieplnie, hartowana i odpuszczana, pokrywana powłoką chromową min. 20 µm.

• Stal 42CrMo4V (1.7225) – do wersji ciężkich, opcjonalnie hartowana indukcyjnie do twardości 58–62 HRC.

• Stal nierdzewna AISI 431 (1.4057) – dla aplikacji w środowiskach agresywnych chemicznie i morskich.

Powłoka chromowa:

• Zapewnia twardość powierzchni ≥ 850 HV.

• Zwiększa odporność na korozję, uderzenia i zużycie cierne.

• Gwarantuje niski współczynnik tarcia – ważny dla minimalizacji zużycia uszczelnień.

Opcjonalnie dostępne są także powłoki ceramiczne i niklowo-fosforowe (NiP) dla środowisk wymagających niskiej adhezji materiałów obcych.

2. Cylinder – rura precyzyjna honowana

Korpus cylindra siłownika wykonuje się z wysokogatunkowych rur stalowych, które po procesie walcowania są poddawane honowaniu wewnętrznemu, zapewniającemu klasę chropowatości Ra ≤ 0,2 µm. Standardowe materiały:

• Stal St52.3 (E355, 1.0580) – rury bezszwowe, zimnowalcowane, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i znakomitej podatności do honowania.

• Stal nierdzewna AISI 304 / AISI 316L (1.4301 / 1.4404) – opcjonalnie do środowisk chemicznych i morskich.

Charakterystyka rury honowanej:

• Tolerancja wewnętrzna: H8

• Grubość ścianki: min. 3,5 mm dla D25, do 10 mm dla D160

• Prostopadłość czoła: < 0,03 mm / 100 mm długości

Dzięki gładkiej powierzchni wnętrza uzyskuje się minimalne opory ruchu tłoka i wysoki poziom szczelności dynamicznej.

3. Pokrywa i dno siłownika – stal masywna obrabiana CNC

Te elementy stanowią podstawę geometryczną i montażową siłownika. CPP PREMA wykonuje je z:

• Stali S355 (1.0577) – dla standardowych aplikacji

• Stali 42CrMo4 (1.7225) – dla dużych sił, gdzie ważna jest odporność na pękanie i zginanie

• Żeliwa sferoidalnego EN-GJS-500-7 – dla poprawy tłumienia drgań (opcjonalnie)

Obróbka CNC zapewnia wysoką powtarzalność wymiarów, możliwość integracji gniazd dla czujników oraz precyzyjne wykonanie kanałów amortyzacji hydraulicznej. Dno siłownika jest często zintegrowane z mocowaniem (np. typ F3, F4, P5), a głowica z prowadzeniem tłoczyska i gniazdem uszczelnień.

4. Tłok – stal lub aluminium anodowane

Rdzeń tłoka wykonuje się z:

• Stali 11SMnPb30 lub 42CrMo4 – w wersjach z tłokiem zintegrowanym z tłoczyskiem

• Aluminium EN AW-7075 T6 (PA9) – w wersjach o ograniczonej masie

• Stali nierdzewnej 1.4404 – dla siłowników do przemysłu spożywczego lub morskiego

Uszczelnienie tłoka mocowane w rowku lub w kasecie – zależnie od wersji. Opcjonalnie dostępne tłoki z magnesem dla współpracy z czujnikami indukcyjnymi lub reed switch.

5. Elementy mocujące – stal galwanizowana lub nierdzewna

Zależnie od typu mocowania (P3, P5, S2, T4), CPP PREMA stosuje:

• Stal konstrukcyjną S235/S355 galwanizowaną – pokrycie Zn 8–12 µm

• Stal nierdzewną AISI 304 – w wersjach INOX

• Łożyska przegubowe DIN 648/ISO 12240-1 – o kącie wychylenia ±12°

Część elementów mocujących, jak jarzma lub widełki, wykonywana jest metodą precyzyjnego odlewu lub obróbki CNC.

6. Uszczelnienia – materiały elastomerowe i kompozytowe

Dobór odpowiednich uszczelnień warunkuje trwałość i niezawodność pracy siłownika. CPP PREMA oferuje różne konfiguracje uszczelnień:

• PU (poliuretan) – standardowy materiał o wysokiej odporności na zużycie

• NBR (kauczuk akrylonitrylo-butadienowy) – dla standardowych olejów mineralnych

• FKM (Viton®) – odporność chemiczna i termiczna do +150 °C

• PTFE (teflon) – do pracy na sucho, dla dużych prędkości i wysokich temperatur

Rodzaje uszczelnień:

• uszczelnienia tłoka: symetryczne lub kierunkowe, typ U-Cup, typu KASTAS

• uszczelnienia tłoczyska: kombinacje pierścień zgarniający + pierścień uszczelniający

• pierścienie prowadzące: kompozytowe (np. turkilon), zabezpieczające przed tarciem metal–metal

Prawidłowy montaż siłowników hydraulicznych CPP PREMA ma kluczowe znaczenie dla ich długowieczności, precyzyjnej pracy oraz bezpieczeństwa całego układu napędowego. Montaż powinien być wykonywany przez wykwalifikowany personel techniczny zgodnie z wytycznymi producenta, normami ISO 4413 oraz zasadami projektowania instalacji hydraulicznych. Poniżej przedstawiono szczegółową instrukcję postępowania obejmującą przygotowanie, montaż mechaniczny, podłączenie hydrauliczne, uruchomienie oraz czynności kontrolne.

1. Przygotowanie do montażu

1.1 Weryfikacja dokumentacji technicznej:

• Sprawdź oznaczenia siłownika (np. typ, skok, ciśnienie, mocowanie).

• Zweryfikuj zgodność wersji wykonania (np. z amortyzacją, czujnikami położenia, specjalnymi uszczelnieniami).

1.2 Kontrola wizualna siłownika:

• Upewnij się, że tłoczysko nie jest zarysowane ani uszkodzone.

• Sprawdź czystość portów hydraulicznych i gwintów.

• Skontroluj poprawność położenia elementów mocujących (widełki, jarzma, stopy).

1.3 Warunki otoczenia:

• Temperatura otoczenia zgodna z zakresem roboczym siłownika.

• Brak ryzyka zanieczyszczenia tłoczyska (pył, opiłki, wióry, substancje agresywne).

2. Montaż mechaniczny siłownika

2.1 Ustawienie osiowe i współosiowość:

• Montuj siłownik tak, aby tłoczysko poruszało się osiowo względem elementu napędzanego.

• Niedopuszczalne są odchylenia większe niż 0,3°, które mogą prowadzić do zużycia prowadnic i uszczelnień.

2.2 Mocowanie nieruchome:

• Elementy typu P3, P5, F3, F4 muszą być sztywno osadzone i przykręcone z momentem siły zgodnym z klasą śruby (najczęściej 8.8).

• Podłoże pod łapy montażowe (S2, 2S2) powinno być wypoziomowane i planarne.

2.3 Mocowanie ruchome:

• W przypadku mocowań przegubowych (widełki, jarzma, sworznie) należy używać dedykowanych łożysk (DIN 648, typ GE).

• Smarowanie łożysk i zabezpieczenie ich przed korozją są niezbędne w warunkach zewnętrznych.

2.4 Długość montażowa:

• Przed dokręceniem ostatnich śrub sprawdź długość całkowitą „L” siłownika w stanie spoczynku.

• Nie dopuść do mechanicznego naprężenia konstrukcji – siłownik nie może kompensować błędów montażowych!

3. Podłączenie hydrauliczne

3.1 Wybór przewodów:

• Przewody elastyczne (np. 2SN, 4SH) muszą mieć odpowiednie ciśnienie robocze (min. 160 bar).

• Zastosuj przewody z zapasem min. 1,25× ciśnienia roboczego siłownika.

3.2 Złączki:

• Preferowane: gwinty BSPP (G), metryczne ISO 6149, ewentualnie kołnierze SAE.

• Użyj uszczelek pierścieniowych lub typu Bonded Seal.

• Nigdy nie używaj taśmy PTFE przy połączeniach z uszczelnieniem czołowym!

3.3 Filtracja:

• Przed pierwszym uruchomieniem: filtracja napełniająca 10 µm (β10 ≥ 75).

• Na przewodzie zasilającym powinien znajdować się filtr o wydajności dopasowanej do przepływu roboczego (np. 25 l/min → filtr min. 40 l/min).

4. Uruchomienie układu

4.1 Odpowietrzenie:

• Przesuń tłoczysko kilka razy w pełnym skoku przy niskim ciśnieniu (max. 30% nominalnego).

• Zawory odpowietrzające (jeśli obecne) odkręć lekko i zamknij po wydostaniu się medium bez powietrza.

4.2 Weryfikacja parametrów:

• Sprawdź zgodność ciśnienia pompy z dopuszczalnym ciśnieniem siłownika.

• Skontroluj, czy siłownik osiąga pełny skok w obu kierunkach bez oporów lub drgań.

• Obserwuj tłoczysko – nie może być efektu „skoku” (tzw. stick-slip), świadczącego o złym doborze oleju lub problemach z gładkością cylindra.

4.3 Kontrola wycieków:

• W stanie statycznym i roboczym siłownik nie może wykazywać przecieków z portów, tłoczyska ani obudowy.

• Zaniechanie usunięcia przecieków może prowadzić do awarii zaworów i spadków ciśnienia.

5. Zasady bezpieczeństwa eksploatacji

• Nie wolno wykonywać żadnych prac konserwacyjnych przy układzie pod ciśnieniem.

• Tłoczysko w stanie wysuniętym może generować znaczne siły – konieczne zabezpieczenie przed niekontrolowanym ruchem.

• W przypadku stosowania czujników położenia należy zapewnić ich poprawne ekranowanie i separację od zakłóceń.

6. Czynności serwisowe po montażu

• Po pierwszych 10 godzinach pracy: sprawdź wszystkie śruby mocujące i dokręć jeśli konieczne.

• Po 100 godzinach: skontroluj stan przewodów hydraulicznych, występowanie luzów na łożyskach i ewentualnych drgań mechanicznych.

• Regularny przegląd co 500 godzin pracy: czyszczenie tłoczyska, kontrola szczelności, przegląd uszczelnień i prowadnic.

1. Jak dobrać odpowiedni siłownik hydrauliczny do mojej aplikacji?

Dobór siłownika zależy od kilku kluczowych parametrów:

• Siła robocza – obliczana na podstawie ciśnienia roboczego i średnicy tłoka.

• Długość skoku – uzależniona od przemieszczenia, jakie ma wykonać tłoczysko.

• Rodzaj mocowania – do wyboru są mocowania stałe (np. łapy, kołnierze) i przegubowe (np. jarzmo, widełki).

• Warunki środowiskowe – do aplikacji w środowisku agresywnym należy dobrać wersję INOX lub z powłokami ochronnymi.

• Częstotliwość cykli i dynamika pracy – wpływa na dobór uszczelnień oraz sposobu amortyzacji.

W razie wątpliwości zaleca się skontaktowanie z działem technicznym CPP PREMA, który dobierze siłownik na podstawie danych aplikacyjnych.

2. Czy siłowniki są zgodne z normami ISO lub DIN?

Tak. Większość siłowników CPP PREMA produkowana jest zgodnie z:

• ISO 6020/2 – dla siłowników z tuleją stalową (w tym montaż blokowy)

• ISO 6022 – dla siłowników ciężkich do wysokich ciśnień

• DIN 24333 – dla siłowników do maszyn przemysłowych

• VDMA 24562 – w wersjach specjalnych

Spełnianie norm umożliwia łatwą integrację w istniejących układach oraz kompatybilność wymiarową z elementami innych producentów.

3. Jakie media robocze można stosować w siłownikach CPP PREMA?

Standardowo siłowniki przystosowane są do pracy z:

• olejami hydraulicznymi wg ISO VG 32–68 (zgodnymi z normą ISO 11158 – klasy HM)

• emulsjami wodno-olejowymi HFA, HFB – po wcześniejszym uzgodnieniu z producentem

• płynami na bazie estrów syntetycznych – wymagają zastosowania uszczelnień FKM lub PTFE

Wersje specjalne mogą pracować z cieczami biodegradowalnymi oraz olejami ogniotrwałymi. Ważne jest, by medium było odpowiednio filtrowane i miało odpowiednią lepkość (typowo 15–100 mm²/s w temperaturze pracy).

4. Jakie są dopuszczalne ciśnienia pracy siłowników?

• Siłowniki standardowe dwustronnego działania – do 160 bar (dynamiczne), testowane przy 1,5× p max.

• Siłowniki nurnikowe jednostronnego działania – do 120 bar.

• Wersje specjalne (grubościenne, spawane) – do 250 bar.

• Amortyzacja hydrauliczna – zalecana dla ciśnień powyżej 100 bar lub gdy prędkość przekracza 0,2 m/s.

Wszystkie siłowniki są testowane ciśnieniowo w zakładzie produkcyjnym i oznaczone tabliczką znamionową z parametrami maksymalnymi.

5. Czy siłownik można regenerować?

Tak – siłowniki CPP PREMA są w pełni serwisowalne:

• Demontowalne głowice i pokrywy.

• Wymienne zestawy uszczelnień (oferowane jako komplety naprawcze).

• Możliwość regeneracji tłoczyska i cylindra.

• Usługi regeneracyjne dostępne są także w ramach serwisu fabrycznego.

Zaleca się przeprowadzać przeglądy co 6–12 miesięcy w zależności od intensywności pracy siłownika.

6. Jakie są zalecenia dotyczące pozycji montażowej siłownika?

Siłowniki CPP PREMA mogą pracować w dowolnym położeniu, jednak:

• W przypadku pracy pionowej należy zadbać o kompensację masy tłoczyska.

• Pozycja pozioma z długim wysięgiem wymaga dodatkowego prowadzenia tłoczyska lub tłoka.

• W przypadku siłowników z amortyzacją konieczne jest ich prawidłowe odpowietrzenie w docelowej pozycji roboczej.

Dla instalacji z częstym zatrzymywaniem w krańcowych położeniach zaleca się stosowanie amortyzacji hydraulicznej i zaworów odcinających przepływ.

7. Czy siłowniki dostępne są z czujnikami położenia?

Tak – dostępne są wersje z:

• Magnesem w tłoku – współpracującym z czujnikami indukcyjnymi lub reed.

• Rowkami pod czujniki w tulei aluminiowej (dla siłowników zgodnych z ISO 15552).

• Współpracą z przetwornikami położenia (LVDT, magnetostrykcyjnymi) – w wersjach specjalnych.

Czujniki pozwalają na integrację z systemami PLC oraz umożliwiają precyzyjne sterowanie pozycjonowaniem i cyklami roboczymi.

8. Jakie są opcje wykonania siłowników do pracy w trudnych warunkach?

CPP PREMA oferuje siłowniki przystosowane do:

• Warunków morskich – wykonanie INOX + uszczelnienia PTFE.

• Zakładów chemicznych – materiał AISI 316 + powłoki NiP.

• Przemysłu górniczego – wersje z zabezpieczeniem antyiskrowym i odporną amortyzacją.

• Niskich temperatur (do -40°C) – uszczelnienia z elastomerów specjalnych (np. HNBR).

Dostępne są również powłoki lakiernicze dwuskładnikowe oraz zabezpieczenia antykorozyjne zgodne z normą ISO 12944.