Armatura gwintowana

Armatura gwintowana CPP PREMA to zaawansowana linia produktów złącznych, obejmująca złączki proste i redukcyjne, śrubunki mosiężne typu NYPEL oraz akcesoria uszczelniające, takie jak podkładki i taśmy teflonowe. Produkty te zostały zaprojektowane z myślą o profesjonalnych zastosowaniach w instalacjach hydraulicznych, pneumatycznych, gazowych, chemicznych oraz spożywczych, oferując niezawodność, trwałość i łatwość montażu.

Złączki proste i redukcyjne dostępne są w pięciu seriach: 80.0120 (mosiężne niklowane, gwint zewnętrzny BSPP), 80.2030 (mosiężne niklowane, redukcyjne BSPP), 60.0101 (stalowe ocynkowane, gwint zewnętrzny BSPP), 60.0102 (stalowe ocynkowane, redukcyjne BSPP) oraz 60.0103 (stalowe ocynkowane, BSPP × metryczne). Wszystkie złączki bazują na gwincie BSPP zgodnym z normą ISO 228-1, co zapewnia kompatybilność z globalnymi standardami. Mosiężne złączki niklowane wyróżniają się estetycznym wykończeniem i odpornością na korozję dzięki powłoce niklowej o grubości 5–8 μm i twardości 450–550 HV. Stalowe złączki, zabezpieczone ocynkiem elektrochemicznym (8–12 μm) z pasywacją trójwartościową, są idealne do środowisk wilgotnych i agresywnych chemicznie, oferując odporność potwierdzoną testami w komorze solnej (240 h).

Śrubunki mosiężne typu NYPEL (seria 80.0400) to kompleksowe rozwiązanie do łączenia rur i przewodów bez potrzeby lutowania czy spawania. Składają się z korpusu wykonanego z mosiądzu CW617N (60% miedzi, 40% cynku, ≤0,1% ołowiu) oraz nakrętki zaciskowej z gwintem cylindrycznym GZ. Powłoka niklowa (5 μm ± 1 μm) zapewnia ochronę przed korozją atmosferyczną i chemiczną, co potwierdzają testy soli mgły (72 h, klasa 3–4). Śrubunki wyposażono w O-ringi (EPDM, NBR lub FKM), które umożliwiają szczelność w temperaturach od –20 °C do +150 °C, w zależności od uszczelki.

Akcesoria uszczelniające, takie jak podkładki fibrowe, nylonowe (PA6), polipropylenowe (PP), aluminiowe (AL 1050) oraz taśma teflonowa PTFE (12 mm × 12 m, grubość 0,10 mm), wspierają szczelność połączeń gwintowanych. Podkładki dostępne są w rozmiarach od M5 do G1, dostosowane do różnych mediów i warunków eksploatacji. Taśma PTFE wyróżnia się odpornością chemiczną i termiczną (–200 °C do +260 °C), co czyni ją uniwersalnym rozwiązaniem dla instalacji wodnych, gazowych i chemicznych.

Wszystkie produkty przechodzą rygorystyczne kontrole jakości, w tym badania ultradźwiękowe (UT), testy magnetyczno-proszkowe (MPI) oraz testy szczelności przy ciśnieniu 1,5-krotności nominalnego (do 37,5 bar dla śrubunków). Proces produkcji jest monitorowany przez system ERP, zapewniając pełną identyfikowalność od surowca do gotowego produktu. Opakowania spełniają standardy AEO, z etykietami zawierającymi kod kreskowy, numer partii i specyfikację. Produkty są pakowane w kartony (25–50 szt.) z zabezpieczeniem antywstrząsowym, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń podczas transportu.

Armatura gwintowana CPP PREMA znajduje zastosowanie w szerokim spektrum branż, dzięki różnorodności materiałów, precyzji wykonania i kompatybilności z różnymi mediami. Produkty te są projektowane z myślą o profesjonalistach, którzy oczekują niezawodnych połączeń w wymagających warunkach eksploatacyjnych.

• Hydraulika stacjonarna: Złączki proste (80.0120, 60.0101) stosuje się w rozdzielaczach i pompach, zapewniając szczelność przy ciśnieniu do 16 bar. Redukcje (80.2030, 60.0102) umożliwiają łączenie przewodów o różnych średnicach, co jest kluczowe w instalacjach przemysłowych. Stalowe złączki (60.0103) z gwintem BSPP × metrycznym sprawdzają się w układach o podwyższonej agresywności medium.

• Hydraulika mobilna: W maszynach budowlanych i rolniczych złączki stalowe (60.0102, 60.0103) wytrzymują drgania i warunki terenowe, a mosiężne redukcje (80.2030) ułatwiają dostęp do przyłączy za osłonami kabin.

• Pneumatyka: Mosiężne złączki niklowane (80.0120) łączą linie sprężonego powietrza z elementami wykonawczymi, takimi jak siłowniki i zawory. Redukcje (80.2030) stosuje się w układach rozdzielaczy, a stalowe złączki proste (60.0101) tworzą krótkie połączenia w rozdzielniach przewodów.

• Instalacje gazowe: Śrubunki NYPEL (80.0400) i podkładki fibrowe zapewniają szczelność w systemach LPG i gazu ziemnego, przechodząc testy gazowe azotem lub helem przy 15 bar. Są zgodne z normą EN 549.

• Chłodnictwo i klimatyzacja: Aluminiowe podkładki i mosiężne śrubunki (80.0400) stosuje się w układach z glikolem i czynnikami chłodniczymi. Odporność na skraplanie i korozję zapewnia długotrwałą eksploatację.

• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Podkładki polipropylenowe (PP) i taśma PTFE spełniają normy FDA i EU 10/2011, umożliwiając stosowanie w systemach CIP/SIP. Mosiężne złączki (80.0120) minimalizują osadzanie mikroorganizmów dzięki gładkiej powłoce niklowej.

• Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Stalowe złączki (60.0102, 60.0103) oraz podkładki PP wytrzymują agresywne media, takie jak kwasy i ługi. Śrubunki z O-ringami FKM stosuje się w aparaturze pomiarowej.

• Automatyka przemysłowa: Złączki (80.0120) i śrubunki (80.0400) łączą czujniki i zawory proporcjonalne w szafach PLC i HMI, zapewniając stabilność w środowiskach wibracyjnych.

• Motoryzacja i testy silników: Stalowe złączki (60.0102) i śrubunki NYPEL łączą układy paliwowe i hamulcowe, wytrzymując drgania do 50 Hz i temperatury do +120 °C.

• Branża morska i offshore: Testy w komorze solnej (240 h dla złączek, 72 h dla śrubunków) potwierdzają odporność na korozję w środowisku słonowodnym.

• Budownictwo i HVAC: Złączki i podkładki fibrowe łączą instalacje wodne, grzewcze i chłodnicze, a śrubunki ułatwiają montaż podłączeń do kotłów i grzejników.

• Energetyka i rolnictwo precyzyjne: Armatura sprawdza się w sieciach zasilania olejem, systemach nawadniania i układach parowych, dzięki odporności na media i warunki atmosferyczne.

Produkty minimalizują opory przepływu, zapewniają szczelność metal-metal lub metal-gumowy i są odpowiednie do instalacji próżniowych, smarowania centralnego oraz stacji filtracyjnych.

Armatura gwintowana CPP PREMA obejmuje złączki, śrubunki i akcesoria o precyzyjnie określonych parametrach technicznych, dostosowanych do wymagań przemysłowych.

• Gwinty:

  • Normy: ISO 228-1 (BSPP) dla złączek i śrubunków, ISO 965-1 dla gwintów metrycznych.

  • Profil: Kąt 60°, tolerancja 6g (zewnętrzny), 6H (wewnętrzny).

  • Typy: Równoprzelotowe (80.0120, 60.0101), redukcyjne GW/GZ (80.2030, 60.0102, 60.0103), cylindryczne GZ (80.0400).

• Wymiary:

  • Złączki: Średnice nominalne od G1/8 (9,73 mm) do G3/4 (26,44 mm). Długości: proste 15–35 mm, redukcyjne 20–51 mm (±0,10 mm).

  • Śrubunki: Rozmiary od R⅛″ do R1″, długości 15–35 mm, sześciokąt 19–30 mm (±0,2 mm).

  • Podkładki: Rozmiary od M5 do G1, grubość 0,5–1,2 mm.

  • Taśma PTFE: Szerokość 12 mm, długość 12 m, grubość 0,10 mm.

• Ciśnienie robocze:

  • Złączki: 16 bar, testowe 24 bar (30 s).

  • Śrubunki: 25 bar (hydraulika), 10 bar (pneumatyka), testowe 37,5 bar (2 min).

  • Podkładki: Fibrowe do 16 bar, nylonowe do 10 bar, PP do 8 bar, aluminiowe do 20 bar.

  • Taśma PTFE: Do 25 bar.

• Zakres temperatur:

  • Złączki i śrubunki: –20 °C do +120 °C (FKM do +150 °C).

  • Podkładki: Fibrowe –20 °C do +120 °C, nylonowe –30 °C do +100 °C, PP 0 °C do +90 °C, aluminiowe –40 °C do +150 °C.

  • Taśma PTFE: –200 °C do +260 °C.

• Powłoki ochronne:

  • Mosiądz niklowany: 5–8 μm, twardość 450–550 HV, Ra ≤ 0,8 μm.

  • Stal ocynkowana: 8–12 μm, pasywacja trójwartościowa, Ra ≤ 1,6 μm.

  • Podkładki aluminiowe: Anodowanie na twardo.

• Testy jakości:

  • UT i MPI dla wykrywania inkluzji i pęknięć.

  • Testy szczelności: 1,5 × ciśnienie nominalne, gazowe (azot/hel dla śrubunków).

  • Test soli mgłowej: 240 h (złączki), 72 h (śrubunki), >500 h (stal nierdzewna).

• Certyfikaty:

  • ISO 9001, ISO 14001, PN-EN 10204 2.2, RoHS, REACH, CE, AEO, FDA (PP, PTFE).

• Opakowanie:

  • Kartony 25–50 szt., folia stretch, etykiety z kodem kreskowym i numerem partii.

  • Akcesoria w torebkach VCI, kartony FSC.

Produkty zapewniają pełną identyfikowalność dzięki laserowemu znakowaniu i systemowi ERP.

Armatura gwintowana CPP PREMA wykorzystuje materiały o wysokiej jakości, zapewniające trwałość, odporność korozyjną i kompatybilność z różnymi mediami.

• Mosiądz CuZn39Pb3 (złączki 80.0120, 80.2030):

  • Skład: 61–63% miedzi, 2,5–3,5% ołowiu, zgodność z PN-EN 12165.

  • Wytrzymałość: Rm ≥ 350 MPa, Re ≥ 200 MPa, twardość 120–160 HB.

  • Powłoka niklowa: 5–8 μm, twardość 450–550 HV, test SST 240 h.

• Mosiądz CW617N (śrubunki 80.0400):

  • Skład: ~60% miedzi, ~40% cynku, ≤0,1% ołowiu.

  • Obróbka CNC, powłoka niklowa 5 μm ± 1 μm, test SST 72 h, przyczepność ≥10 MPa.

• Stal węglowa (złączki 60.0101–60.0103):

  • Klasa: C22 lub 11SMnPb30.

  • Ocynk elektrochemiczny: 8–12 μm, pasywacja trójwartościowa, Ra ≤ 1,6 μm, test SST 240 h.

• Stal nierdzewna (seria 81):

  • Gatunki: 316L (PREN 24), 1.4571 (stabilizacja tytanem), 1.4408, 1.4301.

  • Test SST >500 h, Ra ≤ 1,6 μm, pasywacja Cr₂O₃.

• Podkładki:

  • Fibrowe: Włóknina aramidowa + poliester, impregnacja epoksydowo-polimerowa, odporność na oleje i wibracje.

  • Nylonowe (PA6): Wytrzymałość >70 MPa, absorpcja wilgoci <0,4%, niski współczynnik tarcia.

  • Polipropylenowe (PP): Homopolimer, odporność chemiczna, certyfikaty FDA, brak chłonności wody.

  • Aluminiowe (AL 1050): Gęstość 2,7 g/cm³, anodowanie na twardo, odporność na korozję solną.

• Taśma PTFE:

  • Czystość ≥99%, odporność chemiczna, zakres temperatur –200 °C do +260 °C, doskonała izolacyjność.

Procesy produkcyjne obejmują toczenie CNC (±0,01 mm), gratowanie, niklowanie, anodowanie i polerowanie wibrościerne. Testy UT, MPI i SST potwierdzają jakość materiałów.

Montaż armatury gwintowanej CPP PREMA wymaga precyzji, aby zapewnić szczelność i trwałość połączeń. Poniżej przedstawiamy szczegółowy poradnik.

1. Przygotowanie stanowiska:

   • Ustaw stabilne podłoże z matą ochronną.

   • Zapewnij czyste środowisko, wolne od pyłu i chemikaliów.

   • Wyznacz strefy czystą i brudną, aby uniknąć zanieczyszczenia gwintów.

2. Narzędzia i materiały:

   • Klucz dynamometryczny (10–170 Nm), klucz płaski (8–55 mm).

   • Szczotka nylonowa lub ze stali nierdzewnej, spirytus izopropylowy, taśma PTFE, pasta anaerobowa.

   • Manometr, roztwór mydlany, rękawice, okulary ochronne, suwmiarka.

3. Kontrola elementów:

   • Zweryfikuj model, numer partii i zgodność z zamówieniem.

   • Sprawdź gwinty i powłoki pod kątem uszkodzeń (lupa 10×).

   • Zmierz wymiary gwintów i korpusu suwmiarką (±0,1 mm).

4. Czyszczenie gwintów:

   • Usuń opiłki i zanieczyszczenia szczotką.

   • Przetrzyj gwint spirytusem izopropylowym i osusz suchą szmatką.

5. Uszczelnianie:

   • Na gwinty cylindryczne (BSPP, GZ) nałóż 3–5 zwojów taśmy PTFE lub pastę anaerobową.

   • Dla gwintów stożkowych (śrubunki) uszczelnienie metal-metal jest wystarczające, opcjonalnie z O-ringiem.

6. Montaż ręczny:

   • Wkręć złączkę, śrubunek lub nakrętkę ręcznie do oporu.

   • Upewnij się, że gwint prowadzi równomiernie, bez przekoszenia.

7. Dokręcanie kluczem:

   • Ustaw moment: G1/8 – 12–20 Nm, G1/4 – 25–30 Nm, G1/2 – 50–55 Nm, G1 – 110 Nm.

   • Kontruj drugą złączkę kluczem płaskim, unikając szarpnięć.

8. Test szczelności:

   • Podłącz manometr i ustaw ciśnienie 1,2 × nominalne (np. 19,2 bar dla złączek, 30 bar dla śrubunków).

   • Utrzymaj ciśnienie przez 2–5 minut, obserwując brak bąbelków (test mydlany) lub spadku ciśnienia.

   • W razie nieszczelności spuść medium, oczyść gwint, nałóż nowy uszczelniacz i powtórz test.

9. Konserwacja:

   • Kontroluj szczelność co 6–12 miesięcy, szczególnie w instalacjach cyklicznie nagrzewanych.

   • Przy demontażu oczyść gwinty spirytusem i oceń stan powłoki.

   • Wymień podkładki po każdym demontażu, aby uniknąć nieszczelności.

10. BHP:

    • Pracuj w strefie bezciśnieniowej, stosując rękawice i okulary ochronne.

    • Unikaj kluczy udarowych, aby nie uszkodzić gwintów.

    • Przechowuj materiały z dala od źródeł ciepła i chemikaliów.

Prawidłowy montaż gwarantuje niezawodność i bezpieczeństwo instalacji.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące armatury gwintowanej CPP PREMA:

1. Czy wszystkie złączki mają gwint BSPP?
   Tak, serie 80.0120, 80.2030, 60.0101–60.0103 stosują gwint BSPP (ISO 228-1). Śrubunki (80.0400) używają gwintu cylindrycznego GZ.

2. Jak dobrać podkładkę do medium?
   Woda i gaz: podkładki fibrowe. Sprężone powietrze i wibracje: nylonowe. Chemikalia i żywność: PP (certyfikaty FDA). Wysokie temperatury i UV: aluminiowe.

3. Czy śrubunki wymagają uszczelniacza?
   Gwinty GZ uszczelniają się metal-metal, ale O-ring (EPDM, NBR, FKM) lub taśma PTFE zwiększa szczelność i ułatwia demontaż.

4. Jakie ciśnienie wytrzymują produkty?
   Złączki: 16 bar (test 24 bar). Śrubunki: 25 bar (hydraulika), 10 bar (pneumatyka). Podkładki: 8–20 bar. Taśma PTFE: do 25 bar.

5. Czy produkty są odporne na korozję?
   Tak, powłoka niklowa (złączki, śrubunki) i anodowanie (podkładki aluminiowe) zapewniają odporność (test SST 72–240 h).

6. Czy podkładki PP nadają się do żywności?
   Tak, spełniają normy FDA i EU 10/2011, idealne do systemów CIP/SIP.

7. Jak często wymieniać podkładki?
   W instalacjach wodnych/gazowych co 12–24 miesiące, chemicznych co 6–12 miesięcy, solarnych/HVAC co 6 miesięcy.

8. Czy taśma PTFE jest uniwersalna?
   Tak, nadaje się do wody, gazu, chemikaliów i systemów wysokotemperaturowych (–200 °C do +260 °C).

9. Jak sprawdzić autentyczność produktu?
   Zeskanuj kod kreskowy AEO lub numer partii w systemie ERP producenta.

10. Czy złączki nadają się do próżni?
    Tak, po przeprowadzeniu testów szczelności próżniowej (do 10⁻³ mbar).

11. Jak przechowywać armaturę?
    W suchym, wentylowanym magazynie, w torebkach VCI, z dala od chemikaliów i UV.

12. Czy można regenerować powłokę niklową?
    Nie, w terenie zaleca się wymianę elementu, regeneracja wymaga procesu chemicznego.

13. Jak radzić sobie z nieszczelnością?
    Spuść medium, oczyść gwint, nałóż nowy uszczelniacz (PTFE lub pasta) i przetestuj ponownie.

14. Czy produkty mają gwarancję?
    Tak, 24 miesiące od daty produkcji, z dostępem do serwisu online i telefonicznego.

15. Czy mogę użyć klucza udarowego?
    Nie, stosuj klucz dynamometryczny, aby nie uszkodzić gwintów lub powłoki.

16. Czy złączki są kompatybilne z BSPT?
    Nie, do BSPT wymagany jest adapter BSPP–BSPT.

17. Jak dbać o powłokę niklową?
    Czyść łagodnymi detergentami i nylonowymi szczotkami, unikaj silnych rozpuszczalników.

18. Czy produkty nadają się do LPG?
    Tak, po testach szczelności na dany gaz, szczególnie śrubunki i podkładki fibrowe.