Kompresory śrubowe i tłokowe

Kategoria „Kompresory śrubowe i tłokowe” firmy CPP PREMA obejmuje zaawansowane technologicznie urządzenia przeznaczone do przemysłowego wytwarzania sprężonego powietrza. W tej grupie znajdują się trzy główne linie produktowe: kompresory śrubowe, kompresory śrubowe z osuszaczem oraz kompresory tłokowe. Wszystkie modele powstały z myślą o niezawodnej i długotrwałej pracy w wymagających warunkach przemysłowych, warsztatowych, laboratoryjnych oraz usługowych. CPP PREMA, bazując na doświadczeniu inżynierów oraz najnowszych rozwiązaniach z dziedziny pneumatyki, gwarantuje klientom produkty o wysokiej wydajności, stabilności parametrów pracy i minimalnych kosztach eksploatacji.

Kompresory śrubowe marki CPP PREMA to maszyny wyposażone w blok śrubowy z wtryskiem oleju, nowoczesny napęd silnikiem elektrycznym oraz rozbudowany układ sterowania mikroprocesorowego. Zastosowany asymetryczny profil rotora śrubowego przekłada się na wysoką sprawność izotermiczną i niskie zużycie energii. Sprężarki śrubowe oferują nieprzerwaną, stabilną dostawę powietrza w zakresie ciśnienia roboczego od 8 do 13 bar. Pozwalają obsłużyć zarówno pojedyncze stanowiska pracy, jak i rozbudowane instalacje z wieloma odbiornikami powietrza. Wersje ze zintegrowanym osuszaczem (seria COMBO) zapewniają dodatkowo skuteczne osuszanie i uzdatnianie sprężonego powietrza – już na wyjściu urządzenia uzyskuje się klasę czystości 4.2.1 według ISO 8573-1, a punkt rosy utrzymuje się na poziomie +3°C.

Kompresory śrubowe z osuszaczem integrują w jednej obudowie blok sprężający, zbiornik ciśnieniowy, chłodniczy osuszacz powietrza, układ filtracji wstępnej i dokładnej oraz automatyczne odprowadzenie kondensatu. Maszyny te wyznaczają standard „plug & play” – użytkownik jedynie podłącza zasilanie i przewód pneumatyczny, po czym natychmiast uzyskuje czyste, suche powietrze gotowe do najbardziej wymagających zastosowań. Dzięki cyfrowemu sterownikowi PID kompresory samodzielnie kontrolują parametry pracy, zabezpieczają układ przed przeciążeniami i informują o konieczności wykonania czynności serwisowych. Dźwiękochłonne panele obudowy ograniczają poziom hałasu do 68–73 dB(A), co pozwala na instalację urządzenia w pobliżu stanowisk pracy bez konieczności stosowania dodatkowych kabin dźwiękochłonnych.

Kompresory tłokowe serii GK (np. GK420-2.2/100, GK1400-7.5/500) to konstrukcje dedykowane do warsztatów, mniejszych zakładów produkcyjnych oraz instalacji mobilnych. W tej grupie znalazły się modele z jedno- lub dwutłokowym blokiem sprężającym, żeliwnymi cylindrami oraz aluminiową głowicą chłodzącą. Kluczowe cechy to łatwość serwisowania, modułowa budowa, dostępność różnych pojemności zbiorników (50–500 l) oraz prosta obsługa dzięki zintegrowanym presostatom, reduktorom ciśnienia i automatycznym układom odprowadzania kondensatu. Tłokowe sprężarki powietrza CPP PREMA umożliwiają szybkie uruchomienie i natychmiastowe uzyskanie ciśnienia roboczego do 10 bar, a ich wytrzymałość potwierdzają testy długotrwałej pracy przy wysokich temperaturach i obciążeniu.

Firma CPP PREMA projektuje wszystkie kompresory z myślą o minimalizacji kosztów eksploatacji. Sprężarki wyposażone są w silniki klasy IE2 lub IE3 o wysokiej sprawności energetycznej. Wersje śrubowe posiadają elektroniczne sterowanie start/stop, funkcję pracy cyklicznej i automatyczną regulację ciśnienia. Opcjonalne układy odzysku ciepła pozwalają wykorzystać nadmiar energii do ogrzewania pomieszczeń, co zwiększa efektywność energetyczną zakładu. Każdy kompresor śrubowy i tłokowy objęty jest minimum 24-miesięczną gwarancją fabryczną, a profesjonalny serwis producenta oferuje wsparcie w uruchomieniu, przeglądach oraz szkoleniu obsługi.

Zarówno kompresory śrubowe, jak i tłokowe, spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa i jakości (certyfikaty CE, deklaracje zgodności, atesty ciśnieniowe zbiorników według PN-EN 286, kompatybilność z wymaganiami środowiskowymi). Zastosowane materiały to wysokogatunkowa stal stopowa, żeliwo sferoidalne, aluminium odlewane ciśnieniowo, tworzywa sztuczne odporne na wysoką temperaturę i czynniki chemiczne, uszczelki FKM oraz filtry o niskiej podatności na zapychanie.

Kompresory śrubowe i tłokowe CPP PREMA to połączenie innowacji, solidności wykonania oraz rozbudowanych możliwości konfiguracji dla użytkowników przemysłowych i usługowych. Wybierając urządzenia z tej kategorii, inwestor otrzymuje kompleksowe rozwiązanie do produkcji i uzdatniania sprężonego powietrza, gwarantujące niezawodność, bezpieczeństwo i optymalizację kosztów w każdej aplikacji – od automatyki fabrycznej, przez lakiernie, po zaawansowane linie produkcyjne i warsztaty.

Kompresory śrubowe i tłokowe stanowią kluczowy element każdej nowoczesnej instalacji pneumatycznej. Szerokie spektrum zastosowań obejmuje zarówno przemysł, jak i usługi, warsztaty, laboratoria oraz infrastrukturę techniczną. Urządzenia te są fundamentem wydajnego zasilania narzędzi, maszyn, automatyki i procesów produkcyjnych, gdzie niezawodność oraz parametry powietrza odgrywają decydującą rolę.

Kompresory śrubowe z osuszaczem wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie konieczne jest dostarczenie sprężonego powietrza o wysokiej czystości, pozbawionego wilgoci i zanieczyszczeń olejowych. Typowe zastosowanie to lakiernie przemysłowe i samochodowe, gdzie nawet minimalna obecność pary wodnej czy mgły olejowej może negatywnie wpłynąć na jakość powłoki lakierniczej. W systemach HVLP, LVLP oraz natrysku elektrostatycznym, czyste i suche powietrze zapobiega powstawaniu defektów lakieru, zacieków, pęcherzy oraz plam. Osuszacze ziębnicze wbudowane w kompresory serii COMBO gwarantują punkt rosy na poziomie +3°C, co eliminuje ryzyko kondensacji nawet w wilgotnych halach produkcyjnych.

W przemyśle CNC kompresory śrubowe z osuszaczem dostarczają medium do silników wrzecionowych, napędów liniowych, zacisków pneumatycznych oraz systemów oczyszczania narzędzi. Wilgoć i cząstki oleju obecne w powietrzu mogą prowadzić do korozji prowadnic, zatykania mikrokanalików chłodziwa czy awarii czujników. Dzięki zastosowaniu sprężarek CPP PREMA z rozbudowaną filtracją oraz automatycznym odprowadzeniem kondensatu, użytkownik uzyskuje stabilny, niezawodny strumień powietrza, który przedłuża żywotność maszyn oraz minimalizuje przerwy serwisowe.

Przemysł spożywczy i farmaceutyczny korzysta z kompresorów śrubowych i tłokowych w procesach pakowania, transportu pneumatycznego proszków, napowietrzania cieczy oraz napędu siłowników w maszynach pakujących. Wymagania dotyczące jakości powietrza są szczególnie wysokie – każda cząstka oleju czy wilgoci może prowadzić do zanieczyszczenia produktu, ryzyka rozwoju bakterii lub utraty właściwości chemicznych substancji. Kompresory śrubowe z osuszaczem, wyposażone w filtry koalescencyjne oraz opcjonalne adsorbery węglowe, spełniają normy czystości powietrza nawet dla aplikacji klasy 1.1.1 według ISO 8573-1.

W browarach sprężone powietrze wykorzystuje się do napowietrzania brzeczki, sterowania zaworami, zasilania siłowników w liniach rozlewniczych oraz czyszczenia butelek. Osuszacz gwarantuje, że do układu nie trafi woda, która mogłaby sprzyjać rozwojowi mikroorganizmów i zepsuciu smaku piwa. W przemyśle napojów i żywności kompresory tłokowe oraz śrubowe zapewniają stały dopływ suchego, czystego powietrza do zaworów membranowych, sterowników procesowych, dozowników i urządzeń mieszających.

Farmacja stosuje sprężarki śrubowe z precyzyjną regulacją ciśnienia do zasilania instalacji transportu pneumatycznego leków w proszku, torebek fluidyzacyjnych, systemów czyszczenia oraz formowania opakowań. Suche powietrze eliminuje problem zbrylania i przyklejania się substancji do ścian przewodów, zwiększając efektywność produkcji oraz ograniczając przestoje związane z czyszczeniem linii.

Branża elektroniczna i produkcja SMT wykorzystuje sprężone powietrze do zasilania podajników, mechanicznych chwytaków, systemów oczyszczania płytek PCB, usuwania tlenków oraz napędu siłowników w automatycznych liniach montażowych. Wilgoć w powietrzu mogłaby prowadzić do powstawania zwarć, korozji oraz wad lutowniczych, dlatego wybiera się kompresory wyposażone w osuszacze ziębnicze oraz dokładną filtrację oleju i pyłów.

W halach produkcyjnych, magazynach i automatyce przemysłowej kompresory śrubowe oraz tłokowe zasilają napędy liniowe, siłowniki, chwytaki robotów, zawory, podnośniki pneumatyczne oraz narzędzia udarowe. Równomierny strumień powietrza o zadanym ciśnieniu zapewnia niezawodne działanie układów, wydłuża czas między przeglądami oraz minimalizuje koszty przestojów. W branży meblarskiej sprężarki CPP PREMA zasila się maszyny CNC, prasy membranowe, pistolety natryskowe oraz systemy podciśnieniowe do transportu płyt i oklein.

W recyklingu tworzyw sztucznych kompresory śrubowe dostarczają powietrze do dysz transportowych, układów fluidyzacyjnych i pneumatycznych podajników granulatu. Osuszacze utrzymują punkt rosy poniżej temperatury otoczenia, co pozwala uniknąć sklejenia granulatu i zapychania rur. Kompresory tłokowe wykorzystywane są do napędu siłowników zamykających klapy zsypowe oraz zasilania narzędzi serwisowych.

Gospodarka wodno-ściekowa to kolejny sektor intensywnie korzystający ze sprężarek powietrza. Kompresory śrubowe napowietrzają reaktory biologiczne, zasilają zawory napowietrzające, pompy próżniowe oraz systemy automatycznego czyszczenia zbiorników. Kompaktowe kompresory tłokowe sprawdzają się w mobilnych zestawach do testowania szczelności rurociągów, zasilania systemów pomiarowych czy przepychania osadów.

Branża budowlana wykorzystuje sprężarki tłokowe i śrubowe do napędu gwoździarek, młotów pneumatycznych, wycinarek plazmowych, urządzeń natryskowych oraz narzędzi serwisowych. Kompaktowe modele na zbiornikach 50–100 l montuje się w mobilnych zestawach serwisowych lub zabudowuje w pojazdach technicznych. Duże kompresory śrubowe z osuszaczem wspierają prace przy szalunkach, napędzają pompy do betonu oraz służą do czyszczenia i przedmuchiwania urządzeń.

Rolnictwo wykorzystuje sprężone powietrze w opryskiwaczach, do czyszczenia filtrów powietrza, napędu siłowników w maszynach rolniczych, pneumatycznych systemów sortujących i pakujących oraz w układach hamulcowych przyczep. Kompresory tłokowe serii GK świetnie sprawdzają się przy sezonowych pracach serwisowych, dzięki łatwej obsłudze i mobilności.

W serwisach samochodowych i warsztatach naprawczych kompresory tłokowe oraz śrubowe stanowią bazę zasilania kluczy udarowych, podnośników, wyważarek, pomp olejowych, pistoletów lakierniczych i urządzeń do obsługi klimatyzacji. Stałe ciśnienie oraz szybka reakcja presostatu gwarantują nieprzerwaną pracę nawet przy zmiennych obciążeniach.

Przemysł drzewny i stolarski sięga po kompresory CPP PREMA do napędu zszywaczy, systemów oczyszczania trocin, urządzeń podciśnieniowych oraz sterowania siłownikami. Wydajność urządzeń pozwala zasilić kilka stanowisk pracy jednocześnie, a automatyczne odprowadzenie kondensatu minimalizuje ryzyko uszkodzeń narzędzi przez wilgoć.

W laboratoriach technicznych, medycynie oraz aplikacjach precyzyjnych kompresory śrubowe i tłokowe dostarczają medium do zasilania narzędzi chirurgicznych, turbin dentystycznych, urządzeń do produkcji szkła laboratoryjnego oraz sterylizacji. Dzięki wysokiej czystości powietrza oraz precyzyjnej regulacji ciśnienia, urządzenia CPP PREMA są stosowane w najnowocześniejszych laboratoriach, gabinetach stomatologicznych i placówkach medycznych.

W instalacjach HVAC oraz systemach klimatyzacji sprężone powietrze służy do testowania szczelności wymienników, napędu siłowników przepustnic, czyszczenia kanałów oraz napowietrzania wody w systemach chłodzenia. Kompresory tłokowe i śrubowe umożliwiają szybkie i skuteczne wykonanie testów oraz zapewniają bezawaryjne działanie siłowników.

Kompresory śrubowe i tłokowe CPP PREMA mają wszechstronne zastosowanie we wszystkich branżach wymagających stałego, czystego, suchego i niezawodnego strumienia sprężonego powietrza. Konstrukcja urządzeń umożliwia łatwą adaptację do potrzeb klienta, gwarantuje bezpieczeństwo, minimalizuje ryzyko awarii i obniża całkowite koszty eksploatacji w porównaniu z innymi technologiami. Dzięki rozbudowanej sieci serwisowej i szerokiej gamie dostępnych wariantów, użytkownik może dobrać idealny kompresor do swojego procesu technologicznego – niezależnie od specyfiki branży czy skali produkcji.

Kategoria kompresorów śrubowych i tłokowych firmy CPP PREMA obejmuje maszyny o zróżnicowanych parametrach technicznych, dopasowanych do wielu typów instalacji pneumatycznych i środowisk pracy. Inżynierowie projektują poszczególne modele tak, aby zapewnić użytkownikowi elastyczność doboru mocy, wydajności, zakresu ciśnienia roboczego oraz zaawansowania systemów sterowania. Wszystkie kompresory, niezależnie od typu, spełniają surowe wymogi norm bezpieczeństwa, efektywności energetycznej i jakości sprężonego powietrza, odpowiadając na potrzeby rynku przemysłowego, warsztatowego, spożywczego, farmaceutycznego i medycznego.

Kompresory śrubowe z osuszaczem – opis parametrów

Kompresory śrubowe z osuszaczem serii COMBO CPP PREMA stanowią zaawansowane technologicznie rozwiązania typu „all-in-one”. Urządzenie integruje stopień śrubowy z rotorem o profilu asymetrycznym, silnik elektryczny klasy IE3, zbiornik ciśnieniowy o pojemności 500 l oraz chłodniczy osuszacz powietrza z dwuetapową filtracją. Użytkownik otrzymuje kompaktowy system sprężania i uzdatniania powietrza, gotowy do natychmiastowego uruchomienia po podłączeniu do sieci zasilającej 400 V oraz instalacji pneumatycznej. Kompresory tej grupy oferują tryb „plug & play”, w którym konfiguracja ogranicza się do podstawowych ustawień sterownika mikroprocesorowego.

Najważniejsze dane techniczne kompresorów śrubowych z osuszaczem to zakres ciśnienia roboczego od 8 do 13 bar, co pozwala dobrać urządzenie do wymagań stanowisk lakierniczych, produkcyjnych i serwisowych. Modele o mocach silników 5,5, 7,5, 11 oraz 15 kW generują odpowiednio wydajność na poziomie od 42 do 135 m³/h, w zależności od ustawionego ciśnienia. Zintegrowany osuszacz ziębniczy gwarantuje punkt rosy ok. +3°C nawet przy maksymalnym przepływie powietrza. Cały system utrzymuje klasę czystości powietrza 4.2.1 wg ISO 8573-1, eliminując większość cząstek stałych, oleju oraz pary wodnej. Skuteczność filtracji zapewniają filtry koalescencyjne klasy C (0,1 µm) i H (0,01 µm).

Blok śrubowy, będący sercem maszyny, osiąga wysoki wskaźnik izotermicznej sprawności. Dzięki zastosowaniu łożysk precyzyjnych oraz powłok PVD na rotorach, uzyskano długą żywotność i minimalizację strat energii na tarcie. Sterownik PID w czasie rzeczywistym reguluje cykle pracy sprężarki i osuszacza, pozwala ustawić harmonogramy tygodniowe, przeprowadza testy diagnostyczne i alarmuje o nieprawidłowościach (m.in. odwrotna kolejność faz, spadek wydajności, przekroczenie temperatury oleju).

Zbiornik ciśnieniowy wykonany jest zgodnie z PN-EN 286 i pokryty wewnętrzną powłoką epoksydową, chroniącą przed kondensatem i korozją. Automatyczny zawór pływakowy odpowiada za odprowadzenie kondensatu bez udziału operatora. Osiowy wentylator z łopatkami o wysokiej wydajności utrzymuje stałą temperaturę pracy nawet przy 45°C temperatury otoczenia, minimalizując ryzyko przegrzania układu.

Wyjście pneumatyczne zakończone jest gwintem G1", umożliwiając szybki montaż w systemach rozprowadzających powietrze pierścieniowo, magistralnie lub punktowo. Każda jednostka objęta jest 24-miesięczną gwarancją obejmującą układ sprężający oraz chłodniczy.

Poziom hałasu w pracy ciągłej mieści się w granicach 68–73 dB(A), dzięki czemu kompresory mogą pracować bezpośrednio na hali produkcyjnej, w warsztacie, a nawet w pobliżu stanowisk obsługiwanych ręcznie.

Kompresory śrubowe – opis parametrów

Standardowe kompresory śrubowe CPP PREMA wyposażono w blok sprężający o profilach asymetrycznych, silnik elektryczny klasy IE3 lub IE4, wydajny układ chłodzenia oleju oraz mikroprocesorowy sterownik pracy. Zakres dostępnych mocy to 4–22 kW, co pozwala na dopasowanie do różnych skal instalacji: od małych warsztatów, przez linie produkcyjne, po duże zakłady przemysłowe.

Ciśnienie robocze tych kompresorów wynosi od 8 do 13 bar, przy czym dostępne są różne warianty wydajności w przedziale od 35 do 350 m³/h. Bloki śrubowe wykonuje się z wysokogatunkowej stali stopowej, a rotory pokrywa się powłoką PVD dla zwiększenia odporności na ścieranie i korozję. Układ chłodzenia składa się z wentylatora osiowego i chłodnicy oleju, pozwalając na nieprzerwaną pracę nawet w podwyższonej temperaturze otoczenia.

Sterownik umożliwia płynną regulację ciśnienia, automatyczny rozruch, diagnostykę, rejestrację parametrów pracy oraz zarządzanie serwisem. Interfejs pozwala ustawić harmonogramy tygodniowe, wskazuje godzinowe zużycie energii, temperaturę oleju i licznik godzin pracy.

W kompresorach śrubowych nie zintegrowanych z osuszaczem można stosować zewnętrzne systemy uzdatniania powietrza: filtry dokładne, separatory kondensatu, osuszacze adsorpcyjne lub ziębnicze, pozwalające uzyskać klasę powietrza nawet 1.1.1 ISO 8573-1.

Poziom hałasu mieści się w przedziale 65–75 dB(A), a dzięki modułowej budowie możliwa jest łatwa modernizacja i rozbudowa układu. Sprężarki śrubowe CPP PREMA znajdują zastosowanie w wymagających środowiskach, gdzie kluczowe są stabilność ciśnienia, niskie koszty energii oraz niezawodność.

Kompresory tłokowe – opis parametrów

Tłokowe kompresory powietrza serii GK firmy CPP PREMA to urządzenia przeznaczone do zastosowań warsztatowych, produkcyjnych, mobilnych i serwisowych. Zakres mocy silników zaczyna się od 1,5 kW, a kończy na 7,5 kW, co pozwala obsłużyć zarówno pojedyncze narzędzia pneumatyczne, jak i kilka stanowisk pracy równocześnie.

Ciśnienie robocze wynosi nominalnie 10 bar, a presostat z zakresem 8–10 bar utrzymuje stabilny poziom ciśnienia nawet przy zmiennym poborze powietrza. Modele o pojemności zbiornika 50, 100, 200 oraz 500 litrów gwarantują magazynowanie energii na potrzeby dynamicznych aplikacji. Wydajność efektywna w zależności od mocy to 260–850 l/min przy 8 bar, co pozwala zasilać klucze udarowe, pistolety lakiernicze, siłowniki, narzędzia wibracyjne, podnośniki czy systemy transportu pneumatycznego.

Silnik asynchroniczny (IE2 lub IE3) charakteryzuje się wysoką sprawnością i zabezpieczeniem termicznym. Modele 230 V posiadają kondensator rozruchowy oraz wyłącznik termiczny. Modele trójfazowe 400 V mają ochronę IP54 i uzwojenia klasy F, odporne na wysokie temperatury pracy. Przekładnia pasowa z automatycznym naciągiem gwarantuje cichą pracę i niezawodne przeniesienie momentu obrotowego.

Zbiorniki wykonane są z walcowanej stali S235JR, mają powłokę epoksydową chroniącą przed kondensatem i mgłą olejową. Zintegrowane zawory bezpieczeństwa, manometry glicerynowe, szybkozłącza, automatyczne spusty kondensatu oraz presostaty renomowanych producentów to standard wyposażenia każdego modelu.

System filtracji powietrza obejmuje filtr wlotowy 35 ppi, odstojnik-reduktor 20 µm oraz opcjonalnie filtr koalescencyjny 5 µm lub kolumnę węglową 0,01 µm. Punkt rosy powietrza, po zastosowaniu opcjonalnego osuszacza ziębniczego, osiąga +5°C. Poziom hałasu kształtuje się w zakresie 75–79 dB(A) w zależności od pojemności zbiornika i mocy silnika.

System chłodzenia opiera się na głowicy aluminiowej z żebrowaniem grawitacyjnym oraz wentylatorze osiowym o wydajności do 300 m³/h. Olej smarujący ISO VG 68 wymaga wymiany co 500 godzin pracy, co zapewnia długą żywotność łożysk i tłoków. Dodatkowe zabezpieczenia, takie jak presostaty z odciążnikiem rozruchowym oraz przezroczyste wzierniki olejowe, zwiększają komfort i bezpieczeństwo użytkowania.

Wspólne cechy techniczne

Wszystkie kompresory CPP PREMA, zarówno śrubowe, jak i tłokowe, wyposażone są w wysokiej jakości uszczelki FKM, przewody olejowe NBR w stalowym oplocie, zawory bezpieczeństwa z certyfikatem PED, precyzyjne manometry oraz systemy odprowadzania kondensatu zgodne z normami ochrony środowiska. Obudowy malowane są proszkowo lub lakierowane proszkami odpornymi na UV i chemię przemysłową.

Urządzenia mają szeroki zakres temperatury pracy: od +5 do +45°C. Każdy model objęty jest dwuletnią gwarancją producenta, a rozbudowana sieć serwisowa CPP PREMA gwarantuje szybki dostęp do części zamiennych oraz profesjonalne wsparcie techniczne. Zastosowane technologie minimalizują koszty energii, wydłużają czas międzyprzeglądowy i podnoszą poziom bezpieczeństwa pracy.

Materiały konstrukcyjne zastosowane w kompresorach śrubowych i tłokowych CPP PREMA stanowią fundament ich wytrzymałości, niezawodności oraz bezpieczeństwa eksploatacji. Konstruktorzy firmy CPP PREMA wykorzystują wyłącznie sprawdzone, wysokogatunkowe surowce, które przechodzą rygorystyczne kontrole jakości i spełniają międzynarodowe normy przemysłowe oraz wymagania dyrektyw maszynowych. Każdy komponent kompresora został dobrany i zaprojektowany z myślą o długoletniej, intensywnej pracy w trudnych warunkach warsztatowych i przemysłowych, gdzie istotna jest odporność na zmęczenie materiału, korozję, ścieranie oraz wysokie temperatury.

Blok śrubowy – serce kompresorów śrubowych

Blok śrubowy, będący kluczowym elementem kompresora śrubowego, powstaje ze stopu stali wysokogatunkowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zmęczenie. Rotor główny oraz wirnik pomocniczy obrabiane są na precyzyjnych centrach CNC z dokładnością do 0,01 mm, co zapewnia idealną współosiowość i szczelność między zwojami. Na powierzchni roboczej rotora stosuje się powłokę PVD (Physical Vapour Deposition), która skutecznie chroni przed zużyciem oraz ogranicza powstawanie mikronadżerek pod wpływem tarcia i kontaktu z mgłą olejową. Twardość tej powłoki przekracza 2000 HV, co pozwala uzyskać ponad 60 000 godzin pracy bloku śrubowego bez konieczności regeneracji.

Obudowa bloku śrubowego wykonywana jest z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400-15 lub z aluminium odlewanego ciśnieniowo (w modelach kompaktowych). Żeliwo posiada naturalną zdolność tłumienia drgań oraz odporność na pękanie w przypadku udarów mechanicznych. Kanały olejowe wywierca się po obróbce cieplnej, co gwarantuje brak mikropęknięć oraz pełną szczelność. Pokrywy boczne bloków śrubowych wykonane są z precyzyjnie obrabianych płyt stalowych, zabezpieczonych przed korozją lakierem proszkowym o grubości minimum 80 μm. Wszystkie połączenia śrubowe realizowane są za pomocą śrub klasy 10.9 z zabezpieczeniem przed samoodkręcaniem.

Zbiornik ciśnieniowy – stal konstrukcyjna wysokiej klasy

Zbiorniki ciśnieniowe w kompresorach śrubowych i tłokowych powstają z blach stalowych S235JR lub S355J2 o grubości 3–8 mm, walcowanych na zimno i spawanych metodą MAG w zautomatyzowanych liniach spawalniczych. Wewnątrz każda sztuka zbiornika pokrywana jest powłoką epoksydową o podwyższonej odporności na wodę i mgłę olejową, co ogranicza procesy korozji i powstawanie osadów. Denice elipsoidalne wytrzymują ciśnienia przekraczające 15 bar podczas prób hydrostatycznych. Zbiorniki posiadają certyfikaty zgodności z dyrektywą ciśnieniową PED, a spoiny kontroluje się ultradźwiękami oraz metodą penetracyjną, by wykluczyć nieszczelności i mikropęknięcia.

Elementy przyłączy (gwinty, króćce, zawory bezpieczeństwa, korki spustowe) wykonane są z mosiądzu CW617N lub stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia odporność na czynniki chemiczne i stabilność wymiarową przez cały okres eksploatacji. Miejsca montażu manometrów i presostatów mają wzmocnienia ze stali, gwarantujące szczelność nawet po wielokrotnym wkręcaniu i wykręcaniu armatury.

Głowice i cylindry – aluminium, żeliwo i kompozyty

W kompresorach śrubowych głowice chłodzące, pokrywy przekładni oraz osłony wentylatora produkuje się z aluminium AlSi9Cu3. Jest to stop o wysokiej przewodności cieplnej (ponad 150 W/mK), niskiej masie właściwej i dużej odporności na starzenie. Elementy te powstają w procesie odlewania ciśnieniowego, co gwarantuje jednolitą strukturę, minimalizację porów i wysoką wytrzymałość mechaniczną. Po obróbce CNC otwory pod śruby oraz kanały chłodzące uzyskują wysoką precyzję, co zapewnia szczelność układu.

Cylindry kompresorów tłokowych odlano z żeliwa sferoidalnego, następnie honowano do chropowatości Ra poniżej 0,4 µm, by ułatwić utrzymywanie filmu olejowego i zminimalizować tarcie. Tłoki wykonane są z kutego aluminium 2618A z dodatkiem magnezu i niklu, co podnosi odporność na wysoką temperaturę i naprężenia mechaniczne. Karbowane rowki na pierścienie hartuje się indukcyjnie do twardości 45 HRC, zapewniając trwałość na poziomie dziesiątek tysięcy godzin pracy.

Pierścienie tłokowe wykonywane są z kompozytu PTFE wzmacnianego grafitem i włóknem szklanym. Dzięki temu współczynnik tarcia jest bardzo niski, co ogranicza zużycie gładzi cylindrowej i minimalizuje przedmuchy gazów do miski olejowej. Pierścień olejowy posiada sprężynę falową wykonaną ze stali nierdzewnej AISI 302 lub 17-7PH, co zapewnia stałą siłę docisku w szerokim zakresie temperatur.

Wały korbowe tłokowych sprężarek powstają z prętów stali C45. Po precyzyjnym wycinaniu CNC i hartowaniu indukcyjnym, wały są szlifowane do chropowatości poniżej 0,2 µm na czopach, a kanały olejowe prowadzą środek smarny do łożysk igiełkowych tłoczysk, zapewniając odporność na zatarcie nawet przy intensywnej eksploatacji.

Systemy łożysk, uszczelnienia, przewody

Wszystkie ruchome elementy kompresorów śrubowych i tłokowych CPP PREMA oparte są na łożyskach tocznych klasy C3 w wersji 2RS (podwójne uszczelnienie). Łożyska te cechują się zwiększonym luzem promieniowym, co kompensuje rozszerzalność cieplną podczas długotrwałej pracy pod obciążeniem. Kosz poliamidowy w łożyskach tłumi drgania i chroni przed uszkodzeniem podczas uderzeń dynamicznych.

Uszczelnienia kluczowych elementów wykonane są z elastomerów FKM (Viton), które zachowują swoje właściwości do temperatury 200°C, odporne są na kontakt z olejem mineralnym, syntetycznym oraz mgłą wodną. W miejscach wymagających wysokiej elastyczności, takich jak przewody olejowe czy uszczelki głowic, stosuje się mieszanki NBR, a tam, gdzie wymagana jest odporność chemiczna i temperaturowa – FKM. Przewody olejowe i powietrzne oplatane są stalowym drutem, co zapewnia odporność na rozerwanie i deformacje mechaniczne.

Filtry, separatory, chłodnice

Filtry wlotowe powietrza produkowane są z tworzywa poliuretanowego o gęstości 35 ppi, zamknięte w obudowie z ABS lub polipropylenu. Wkłady filtrujące są wymienne i odporne na starzenie. Filtry koalescencyjne stosowane w kompresorach śrubowych oraz wariantach z osuszaczem zawierają włókna borokrzemianowe i warstwę węglową, co pozwala na skuteczną separację oleju i cząstek stałych.

Chłodnice powietrza oraz oleju wykonuje się z rur miedzianych Cu-DHP i lamel aluminiowych 6060T6, łączonych przez lutowanie twarde spoiwem srebrnym. Dzięki temu przewodność cieplna oraz odporność na korozję stoją na bardzo wysokim poziomie. Obudowy chłodnic oraz osłony wentylatorów formowane są z polipropylenu wzmacnianego włóknem szklanym, co nadaje im odporność na uderzenia i wysoką temperaturę.

Obudowy, panele, układ wyciszający

Obudowy kompresorów powstają z blachy stalowej DC01 o grubości 1,5–2 mm, ciętej laserowo i giętej CNC. Powierzchnie zabezpiecza się przed korozją poprzez fosforanowanie i malowanie proszkowe poliestrowe, które jest odporne na promieniowanie UV, środki chemiczne oraz warunki przemysłowe. Panele wyciszające wyłożono matami bitumicznymi i pianką akustyczną, ograniczającą przenikanie hałasu na zewnątrz obudowy.

Wersje kompaktowe kompresorów śrubowych z osuszaczem wyposażone są dodatkowo w panele ABS z mikrowłóknami szklanymi, które poprawiają izolację cieplną i dźwiękową. Uchwyty, stopki antywibracyjne i osłony ochronne produkowane są z gumy EPDM oraz tworzyw odpornych na starzenie.

Elementy elektroniczne, sterowniki, złącza

Elementy automatyki, sterowniki mikroprocesorowe oraz czujniki powstają na bazie komponentów renomowanych producentów: Siemens, Schneider Electric, Omron czy Danfoss. Obwody drukowane pokrywa się powłoką antykorozyjną, a złącza mają klasę szczelności IP54–IP67. Przewody elektryczne mają izolację z PVC lub TPE, co zapewnia odporność na temperaturę, wilgoć i uszkodzenia mechaniczne.

Materiały konstrukcyjne zastosowane w kompresorach śrubowych i tłokowych CPP PREMA gwarantują wysoką wytrzymałość, odporność na korozję, minimalizację strat energetycznych oraz długą żywotność urządzenia w każdych warunkach. Staranny dobór surowców oraz zaawansowana obróbka zapewniają bezpieczeństwo użytkownika, niskie koszty utrzymania i przewidywalność eksploatacji przez wiele lat intensywnej pracy. Komponenty są projektowane pod kątem serwisowalności i wymienności, co przekłada się na krótkie przestoje oraz szybkie przywrócenie sprawności całej instalacji pneumatycznej.

1. Wybór miejsca montażu

   • Zapewnij stabilne podłoże.

   • Upewnij się, że podłoga wytrzyma ciężar urządzenia.

   • Przewidź otwory wentylacyjne min. 0,5 m od ścian.

2. Przygotowanie fundamentu

   • Wykonaj płytę betonową o nośności ≥ 300 kg/m².

   • Wyrównaj powierzchnię do tolerancji ± 2 mm na 1 m.

   • Zamontuj kotwy antywibracyjne.

3. Rozpakowanie i inspekcja

   • Otwórz opakowanie zgodnie z instrukcją producenta.

   • Sprawdź kompletność elementów (kompresor, panele, przewody).

   • Zgłoś uszkodzenia transportowe – nie montuj uszkodzonych części.

4. Ustawienie i poziomowanie

   • Ustaw kompresor na fundamencie.

   • Użyj poziomicy laserowej lub libelli.

   • Dokręć nakrętki na kotwach do zalecanego momentu.

5. Podłączenie zasilania elektrycznego

   • Sprawdź napięcie i częstotliwość sieci (400 V, 50 Hz dla wersji trójfazowej).

   • Zastosuj przewód H07RN-F o przekroju zgodnym z lokalnymi normami (min. 5 × 2,5 mm² dla 7,5 kW).

   • Zamontuj wyłącznik główny i zabezpieczenie termiczne.

6. Podłączenie instalacji pneumatycznej

   • Wybierz rury stalowe lub miedziane o średnicy ≥ DN25.

   • Zainstaluj filtr wstępny i separator kondensatu w odległości max. 1 m od wyjścia.

   • Użyj uszczelek PTFE na połączeniach gwintowanych.

7. Montaż osuszacza i odprowadzanie kondensatu

   • Wersje COMBO mają osuszacz osadzony w obudowie – podłącz go do wyjścia sprężarki.

   • Sprawdź poziom czynnika chłodzącego w chłodniczym osuszaczu.

   • Podłącz automatyczny spust kondensatu do kanalizacji lub zbiornika wyrównawczego.

8. Konfiguracja sterownika mikroprocesorowego

   • Podłącz panel sterujący do przewodów sygnałowych.

   • Ustaw datę, godzinę i jednostki pomiarowe (bar, °C, m³/h).

   • Wprowadź parametry ciśnienia start/stop (np. 8–10 bar).

9. Próba ciśnieniowa i uszczelnienie

   • Zamknij zawór wyjściowy.

   • Uruchom kompresor na krótki cykl do 1/2 maks. ciśnienia roboczego.

   • Sprawdź szczelność wszystkich połączeń przy pomocy środka wykrywania wycieków.

10. Sprawdzenie układów bezpieczeństwa

    • Przetestuj zawór bezpieczeństwa (otwarcie przy 110 % ciśnienia nominalnego).

    • Skontroluj alarmy sterownika (temperatura oleju, odwrotna kolejność faz).

    • Zweryfikuj działanie przycisku STOP awaryjnego.

11. Pierwsze uruchomienie

    • Otwórz zawór wyjściowy.

    • Uruchom kompresor w trybie rozruchu bez obciążenia.

    • Monitoruj temperaturę oleju i punkt rosy.

12. Dokumentacja i protokół

    • Wypełnij kartę montażową.

    • Zarchiwizuj ustawienia sterownika.

    • Przekaż użytkownikowi instrukcję obsługi i harmonogram przeglądów.

1. Jakie jest zalecane ciśnienie robocze?
   Maks. ciśnienie 13 bar dla kompresorów śrubowych i 10 bar dla tłokowych.

2. Jaki punkt rosy uzyskam na wyjściu?
   – Kompresory śrubowe COMBO: ok. +3 °C.
   – Tłokowe z opcjonalnym osuszaczem ziębniczym: ok. +5 °C.

3. Jak często wymieniać olej?
   – Śrubowe: co 2 000 h pracy lub co 12 miesięcy.
   – Tłokowe: co 500 h pracy lub co 6 miesięcy.

4. Kiedy wymieniać filtry powietrza?
   – Filtr wstępny (35 ppi): co 1 000 h.
   – Filtr koalescencyjny (0,01 µm): co 2 000 h lub przy wzroście Δp > 0,2 bar.

5. Jak podłączyć instalację odzysku ciepła?
   – Opcjonalny moduł podłącza się do układu wylotowego oleju.
   – Wymaga dodatkowego wymiennika płytowego i obiegu wody grzewczej.

6. Czy kompresor można sterować zdalnie?
   – Tak, przez protokół Modbus RTU TCP/IP lub analogowe wyjścia 4–20 mA.
   – W panelu można skonfigurować adres sieciowy i tryby pracy.

7. Jak skonfigurować alarmy i powiadomienia?
   – W menu sterownika PID: wybierz parametry progowe (temp. oleju, ciśnienie, fazy).
   – Można ustawić wyjścia przekaźnikowe do sterowania lampami sygnalizacyjnymi lub SMS.

8. Co oznaczają kody błędów na wyświetlaczu?
   – E01 – brak jednej z faz zasilających.
   – E02 – przekroczenie temperatury oleju (> 85 °C).
   – E03 – spadek ciśnienia poniżej progu pracy.
   – Pełna lista w instrukcji obsługi.

9. Jak zgłosić serwis gwarancyjny?
   – Skontaktuj się z autoryzowanym przedstawicielem CPP PREMA.
   – Podaj numer seryjny, datę montażu i opis usterki.

10. Czy wymiana oleju i filtrów wpływa na gwarancję?
    – Regularny serwis zgodnie z zaleceniami nie narusza gwarancji.
    – Używaj zawsze części oryginalnych CPP PREMA.

11. Jak przygotować kompresor do zimy?
    – Dokonaj pełnego przeglądu (olej, filtry, uszczelki).
    – Opróżnij całą wodę z osuszacza i zbiornika.
    – Zabezpiecz obudowę przed przemarzaniem.

12. Jak obniżyć poziom hałasu?
    – Montaż na wibroizolatorach.
    – Dodatkowe bariery akustyczne lub obudowa dźwiękochłonna.
    – Regularne czyszczenie chłodnicy i filtrów.

13. Jakie certyfikaty posiadają kompresory?
    – CE, deklaracja zgodności PED, atest PN-EN 286 dla zbiorników.
    – ISO 8573-1 dla klasy czystości powietrza.

14. Czy możliwe jest zasilanie z agregatu prądotwórczego?
    – Tak, o mocy min. 1,5× zapotrzebowanie silnika przy rozruchu.
    – Zalecane zespoły z regulacją napięcia i częstotliwości.

15. Jak wykonać próbę szczelności po montażu?
    – Zamknij zawór wyjściowy, napompuj do ok. 50 % maks. ciśnienia.
    – Sprawdź wszystkie połączenia płynem do wykrywania przecieków.

16. Czy można pracować w cyklu przerywanym?
    – Kompresory śrubowe z funkcją start/stop i pracą cykliczną tak.
    – Tłokowe wymagają dodatkowego sterownika częstotliwości.

17. Jak zredukować zużycie energii?
    – Zastosuj falownik do płynnej regulacji obrotów.
    – Wykorzystaj układ odzysku ciepła do ogrzewania hali.

18. Co zrobić w razie awarii serwomotoru?
    – Upewnij się, że zasilanie i instalacja elektryczna są poprawne.
    – Skontaktuj się z serwisem CPP PREMA – wymiana modułu na miejscu.

19. Czy wymagane są przeglądy okresowe UDT?
    – Zbiorniki powyżej 0,5 MPa wymagają badań co 2 lata przez UDT.
    – Dokumentacja dostępna w instrukcji użytkownika.

20. Jak przedłużyć żywotność łożysk i uszczelnień?
    – Regularna wymiana oleju i dbanie o czystość filtra powietrza.
    – Unikanie pracy przy minimalnym obciążeniu przez dłuższy czas.

21. Gdzie znaleźć dokumentację techniczną i oprogramowanie?
    – Pobierz ze strony CPP PREMA w sekcji „Wsparcie”.
    – Dostępne karty katalogowe, instrukcje serwisowe i firmware sterownika.

22. Czy kompresor może pracować w systemie redundantnym (master–slave)?
    – Tak, sterownik PID obsługuje tryb równoległej pracy wielu jednostek.
    – Automatyczne przełączanie w razie awarii lub doboru obciążenia.