Łączniki rur i przewodów

Łączniki rur i przewodów oferowane przez CPP PREMA to szeroka gama komponentów instalacyjnych dedykowanych dla nowoczesnych systemów sprężonego powietrza, cieczy technologicznych oraz gazów technicznych. Produkty z tej kategorii charakteryzują się wysoką jakością wykonania, uniwersalnością oraz pełną zgodnością z obowiązującymi normami przemysłowymi. Obejmują zarówno złączki wtykowe typu push-in, jak i złączki skręcane, dostępne w różnych materiałach i konfiguracjach, co czyni je niezwykle wszechstronnym rozwiązaniem dla różnorodnych aplikacji przemysłowych, serwisowych oraz laboratoryjnych.

Główne linie produktowe:

1. Złączki pneumatyczne wtykowe CPP PREMA:

• Produkty z serii 50000 i 57000 (mosiądz niklowany),

• Wersje z tworzyw technicznych (PBT, PA, POM) z elementami metalowymi,

• Warianty proste, kątowe, trójniki, czwórniki, kolanka, grodziowe, kolektory.

2. Złączki skręcane:

• Seria 1000 – z mosiądzu niklowanego,

• Złączki z tworzywa sztucznego (POM) – lekkie, tanie, odporne na korozję,

• Warianty z gwintami BSPP (G), stożkowymi BSPT (R), NPT i metrycznymi.

Najważniejsze cechy produktów:

• Szybki i intuicyjny montaż – złączki typu push-in montuje się bez użycia narzędzi, co skraca czas instalacji nawet o 70%.

• Trwałość i odporność – produkty z mosiądzu OT58 oraz tworzyw technicznych wzmocnionych włóknem szklanym (GF30) zapewniają wieloletnią bezawaryjną eksploatację.

• Szczelność układów – dzięki zastosowaniu wysokiej klasy uszczelek z NBR, EPDM lub FKM.

• Różnorodność konfiguracji – złączki proste, kolankowe, trójniki, obrotowe Banjo, przelotowe, kompensacyjne, z funkcją szybkiego odłączenia.

• Kompatybilność z wieloma mediami – powietrze, azot, woda technologiczna, oleje, próżnia (do -0,5 bar), gazy obojętne.

Zalety użytkowe:

• Estetyczne wykończenie powierzchni – szczególnie w wersjach niklowanych,

• Precyzyjne wykonanie – gwarantuje powtarzalność parametrów i szczelność nawet po wielokrotnym montażu,

• Kolorowe pierścienie identyfikacyjne – ułatwiające rozpoznanie średnicy przewodu,

• Szeroki zakres ciśnień roboczych – od próżni do 15 bar (standard), nawet 180 bar w wersjach specjalnych,

• Szeroki zakres temperatur – od -20°C do +60°C (NBR), nawet do +180°C przy zastosowaniu FKM.

Dostępne średnice i konfiguracje:

• Średnice przewodów: od fi 3 mm do fi 16 mm,

• Gwinty: G1/8", G1/4", G3/8", G1/2", G3/4", M5, M6, NPT (na zamówienie),

• Korpusy: mosiądz niklowany, stal nierdzewna (na zamówienie), tworzywa PBT, POM, PA,

• Konstrukcje specjalne: wersje bezsilikonowe, odporne na chemikalia, wersje z kompensacją drgań.

Normy i certyfikaty:

• ISO 14743:2020 – standard dla złączek push-in,

• DIN EN ISO 8434, DIN 3852 – zgodność gwintowa,

• Zgodność z RoHS, możliwość wystawienia deklaracji CE i dokumentacji testowej.Dlaczego warto wybrać łączniki CPP PREMA?

CPP PREMA to polski producent z wieloletnim doświadczeniem w projektowaniu i produkcji komponentów pneumatyki przemysłowej. Wybór jego produktów oznacza:

• Gwarancję jakości i powtarzalności wymiarowej,

• Możliwość dopasowania konfiguracji do indywidualnych potrzeb,

• Wsparcie techniczne i szybki dostęp do dokumentacji,

• Dostępność wersji specjalnych (np. z AISI 316L, FKM, PTFE),

• Zgodność z europejskimi wymaganiami przemysłowymi i bezpieczeństwa.

Łączniki rur i przewodów CPP PREMA to nie tylko połączenia – to fundament stabilnej, szczelnej i niezawodnej instalacji pneumatycznej w Twojej firmie.

Łączniki rur i przewodów odgrywają kluczową rolę w budowie układów pneumatycznych, hydraulicznych i technologicznych w niemal każdej gałęzi przemysłu. Dzięki swojej modułowej budowie, wysokiej niezawodności i łatwości montażu, złączki CPP PREMA znajdują zastosowanie w bardzo szerokim spektrum aplikacji – od zautomatyzowanych linii produkcyjnych po mobilne urządzenia warsztatowe i systemy chłodzenia cieczy. Poniżej przedstawiono szczegółowy przegląd obszarów ich zastosowania wraz z opisem korzyści użytkowych.

1. Automatyka przemysłowa i robotyka

W układach zautomatyzowanych, w tym:

• liniach montażowych,

• robotach przemysłowych,

• systemach paletyzujących i sortujących,

złączki push-in i skręcane:

• umożliwiają szybkie przyłączenie siłowników, czujników i zaworów, bez konieczności użycia narzędzi,

• minimalizują czas przestojów – dzięki łatwości demontażu i rekonfiguracji,

• gwarantują szczelność i odporność na wibracje, nawet w warunkach ciągłej pracy.

Są stosowane w przyłączach manipulatorów, systemach pick-and-place i rozdzielaczach mediów.

2. Przemysł motoryzacyjny (OEM, Tier 1 i 2)

W zakładach OEM, lakierniach, tłoczniach i działach montażu:

• zasilają narzędzia pneumatyczne (np. wkrętarki, pistolety do klejenia),

• pracują w strefach testowych i lakierniczych (złączki bezsilikonowe, do próżni i azotu),

• umożliwiają szybką rekonfigurację linii, przy zachowaniu szczelności i precyzji przepływu.

Odporność na temperaturę, oleje i mgły chłodzące czyni je niezastąpionymi w warunkach pracy automotive.

3. Przemysł spożywczy, farmaceutyczny i chemiczny

W aplikacjach niekontaktowych (pneumatyka pomocnicza):

• złączki z mosiądzu niklowanego lub tworzywa sztucznego wykorzystywane są do sterowania zaworami, napędem siłowników oraz podciśnieniem,

• łatwe do utrzymania w czystości, odporne na środki dezynfekcyjne,

• wersje z FKM i stali nierdzewnej – idealne do kontaktów z agresywnymi mediami (kwasy, alkohole, azot).

Zastosowanie: pakowaczki, linie dozujące, myjnie CIP, urządzenia laboratoryjne.

4. HVAC, chłodnictwo i systemy wody technicznej

W instalacjach ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji i chłodzenia przemysłowego:

• złączki służą do połączeń napędów klap, zaworów, czujników ciśnienia i siłowników przepustnicowych,

• sprawdzają się w instalacjach chłodzonych wodą, glikolem, powietrzem, dzięki kompatybilności z EPDM i stalą nierdzewną,

• złączki grodziowe i kątowe ułatwiają prowadzenie przewodów przez obudowy i panele.

Dzięki odporności na czynniki atmosferyczne możliwe jest także użycie na zewnątrz budynków.

5. Przemysł ciężki: maszyny, górnictwo, kolej

W maszynach CNC, prasach hydraulicznych, systemach torowych i urządzeniach górniczych:

• złączki serii 57000 są odporne na wibracje, uderzenia, temperatury i zabrudzenia,

• konstrukcje z kompensacją drgań i dodatkowymi uszczelnieniami pozwalają pracować w warunkach ekstremalnych,

• dostępność wersji specjalnych umożliwia integrację z układami pomocniczymi w systemach hydraulicznych i mechatronicznych.

Złączki wykorzystywane są także w suwnicach, wozidłach, wagonach technicznych i stacjach uzdatniania sprężonego powietrza.

6. Edukacja techniczna, prototypowanie i laboratoria

Złączki CPP PREMA stosowane są w:

• stanowiskach dydaktycznych,

• prototypowniach i pracowniach konstrukcyjnych,

• zestawach edukacyjnych do nauki pneumatyki i mechatroniki.

Dzięki łatwemu montażowi i demontażowi:

• studenci mogą uczyć się na realnych komponentach,

• trenerzy szybko rekonfigurują stanowiska,

• laboratoria R&D tworzą modułowe układy testowe z gwarancją szczelności i powtarzalności.

7. Serwisy techniczne, utrzymanie ruchu i mobilne systemy

Złączki CPP PREMA są niezastąpione w codziennej pracy działów UR i serwisantów:

• szybka wymiana przewodu bez opróżniania układu,

• duża dostępność wariantów pozwala na doposażenie maszyn w obejścia i rozdzielacze,

• wersje POM i push-in – lekkie, idealne do systemów mobilnych (np. przyczepy techniczne, wózki serwisowe, urządzenia tymczasowe).

Ich modularność i intuicyjny montaż wspierają szybkie działania naprawcze.

8. Instalacje domowe, półprofesjonalne i DIY

Dzięki przystępności i wysokiej jakości:

• złączki wykorzystywane są w systemach hobbystycznych (np. makiety pneumatyczne),

• instalacjach aerograficznych, automatyce domowej, akwarystyce technicznej,

• projektach edukacyjnych i start-upowych.

Zaletą są proste połączenia, brak potrzeby klejenia i narzędzi, szeroka dostępność rozmiarów.

Łączniki rur i przewodów CPP PREMA to komponenty zaprojektowane z uwzględnieniem restrykcyjnych wymogów eksploatacyjnych nowoczesnych instalacji przemysłowych. Każdy element tej kategorii spełnia określone normy dotyczące szczelności, odporności mechanicznej, zakresu temperatury i ciśnienia, a także kompatybilności geometrycznej z innymi komponentami systemów pneumatycznych i cieczowych. Dane techniczne poniżej stanowią fundament przy doborze odpowiedniego wariantu do danego układu.

1. Średnice przewodów i dopuszczalne tolerancje

Złączki CPP PREMA obsługują przewody kalibrowane zgodnie z ISO/DIN. Dostępne warianty obejmują:

• Średnice zewnętrzne przewodów:

  • fi 4 mm

  • fi 6 mm

  • fi 8 mm

  • fi 10 mm

  • fi 12 mm

  • fi 14 mm (wybrane serie)

  • fi 16 mm (dla dużych przepływów i kolektorów)

• Tolerancja montażowa przewodów:

  • ±0,07 mm (standard ISO 14743)

  • gładkość i twardość ścianki min. 85A Shore dla poprawnego osadzenia

Zalecane są przewody z PA12, PU, PE lub PTFE o precyzyjnej geometrii i sfazowanych końcówkach.

2. Typy gwintów przyłączy

Złączki wyposażono w standardowe gwinty przyłączeniowe zgodne z normami ISO 228 (gwinty cylindryczne BSPP) i ISO 7 (gwinty stożkowe BSPT):

• Gwinty BSPP (G):

  • G1/8"

  • G1/4"

  • G3/8"

  • G1/2"

  • G3/4"

• Gwinty BSPT (R):

  • dostępne w wybranych wersjach, głównie w złączkach metalowych

• Gwinty metryczne:

  • M5, M6 – do zastosowań precyzyjnych i urządzeń laboratoryjnych

• Gwinty NPT (stożkowe wg ANSI):

  • dostępne na zamówienie do aplikacji eksportowych

Gwinty są toczone precyzyjnie, z tolerancjami zgodnymi z ISO 965-1/2 i zabezpieczone przed zerwaniem gwintu poprzez odpowiednie zakończenia czołowe (komora uszczelniająca lub krawędź dociskowa).

3. Zakresy temperatur pracy

Zakres dopuszczalnych temperatur uzależniono od zastosowanego materiału uszczelki:

• NBR (standard): -20°C do +60°C

• EPDM (dla cieczy i UV): -30°C do +110°C

• FKM (dla chemii i wysokiej temperatury): -20°C do +180°C

• Tymczasowa praca krótkookresowa: do +70°C (NBR), +200°C (FKM)

Wersje specjalne do mroźni, lakierni lub kotłowni dostępne na zamówienie. Temperatura otoczenia i medium nie może przekraczać wartości granicznych.

4. Ciśnienie robocze i próżniowe

Złączki CPP PREMA zaprojektowano do pracy w układach sprężonego powietrza, cieczy technologicznych oraz gazów technicznych:

• Ciśnienie robocze standardowe:

  • 0–10 bar (dla tworzyw sztucznych)

  • 0–15 bar (dla mosiądzu niklowanego)

• Zakres próżni roboczej:

  • do -0,5 bar (50 kPa podciśnienia) bez deformacji przewodu

• Ciśnienie testowe:

  • 1,5× ciśnienie nominalne – zgodnie z ISO 14743

• Odporność na udary ciśnienia:

  • do 180 bar (w wersjach specjalnych, po indywidualnej weryfikacji)

• Zachowanie szczelności:

  • <0,1 l/min przy 10 bar (test szczelności wg PN-EN 12266-1)

5. Przepustowość i charakterystyka przepływowa

Złączki zoptymalizowano pod kątem oporów hydraulicznych i równomiernego rozkładu ciśnienia:

• Przykładowe wartości przepływu (dla powietrza 6 bar, 23°C):

  • fi 4 mm – do 200 l/min

  • fi 6 mm – do 400 l/min

  • fi 8 mm – do 700 l/min

  • fi 10 mm – do 1100 l/min

  • fi 12 mm – do 1600 l/min

  • fi 16 mm – do 2400 l/min

• Spadek ciśnienia:

  • <0,1 bar dla fi 8 mm przy przepływie 600 l/min

Wersje kolektorowe i przelotowe projektowane są z kanałami o zredukowanej turbulencji.

6. Cykle pracy i trwałość

Elementy kategorii „Łączniki rur i przewodów” poddano testom żywotności w warunkach zmiennego ciśnienia i temperatury:

• Trwałość uszczelnień:

  • NBR – do 100 000 cykli

  • FKM – do 200 000 cykli

  • EPDM – odporność na starzenie UV i ozon

• Wytrzymałość mechaniczna korpusu:

  • brak deformacji po 1000 godzin pracy w 15 bar i 60°C

• Mechanizm zaciskowy (push-in):

  • nie wykazuje zużycia po 20 000 cykli montażu/demontażu (pierścień sprężysty AISI 301)

• Wytrzymałość gwintu:

  • G1/8” – 6–10 Nm,

  • G1/4” – 10–15 Nm,

  • G3/8” – 15–25 Nm,

  • G1/2” – 20–30 Nm

7. Normy techniczne i certyfikaty

Każda partia złączek spełnia wymagania:

• ISO 14743:2020 – dla złączek wtykowych typu push-in,

• ISO 8434, DIN 3852 – dla połączeń z pierścieniem zaciskowym i gwintowanych,

• EN 10204 – dostępność deklaracji zgodności,

• RoHS 2, REACH – brak szkodliwych substancji, zgodność z przepisami UE.

Na życzenie dostępne są protokoły badań szczelności, raporty ciśnieniowe i modele 3D STEP.

Dobór materiałów konstrukcyjnych w łącznikach rur i przewodów ma kluczowe znaczenie dla trwałości, szczelności i odporności chemicznej instalacji pneumatycznych, cieczowych i technologicznych. CPP PREMA, jako producent z ponad 45-letnim doświadczeniem, wykorzystuje wyłącznie sprawdzone surowce przemysłowe o certyfikowanej jakości. Poniżej przedstawiono szczegółowy przegląd materiałów wykorzystywanych w produkcji złączek push-in oraz skręcanych – zarówno pod kątem właściwości mechanicznych, jak i odporności na warunki środowiskowe.

1. Korpusy z mosiądzu niklowanego (OT58)

Stosowany głównie w złączkach z serii 50000 i 57000 oraz złączkach skręcanych (seria 1000).

• Materiał bazowy: OT58 – stop miedzi i cynku CuZn39Pb3 zgodny z PN-EN 12164.

• Powierzchnia: niklowanie galwaniczne techniczne o grubości min. 10–15 µm.

• Właściwości:

  • Wysoka odporność na korozję atmosferyczną i w środowiskach przemysłowych,

  • Twardość powierzchni zwiększona po procesie niklowania (do 180–220 HV),

  • Odporność na oleje, mgły chłodzące, wodę technologiczną,

  • Dobra przewodność cieplna i kompatybilność z elementami z metali kolorowych i stali nierdzewnych.

• Zastosowanie: w systemach sprężonego powietrza, cieczy technologicznych, próżni, azotu, a także w aplikacjach mobilnych i przemysłowych.

2. Korpusy z tworzywa sztucznego (PBT, PA, POM)

Występują w lekkich złączkach push-in oraz skręcanych, dedykowanych do aplikacji o ograniczonej masie.

• PBT (politereftalan butylenu):

  • Wzmacniany włóknem szklanym (GF30),

  • Wysoka odporność na udary mechaniczne,

  • Stabilność wymiarowa w temperaturach do +100°C,

  • Odporność na smary, oleje, środki chłodzące, UV (wybrane serie),

  • Kolor naturalny (czarny lub szary techniczny), możliwość laserowego znakowania.

• PA (poliamid):

  • Lżejszy i bardziej elastyczny niż PBT,

  • Dobra odporność chemiczna i mechaniczna,

  • Niska wchłanialność wilgoci przy odpowiedniej modyfikacji,

  • Stosowany w złączkach do prototypowania, układach mobilnych i laboratoryjnych.

• POM (polioksymetylen):

  • Stosowany w zewnętrznych tulejach dociskowych i złączkach skręcanych,

  • Bardzo niski współczynnik tarcia (μ < 0,25),

  • Duża odporność na zużycie i mikrourazy,

  • Odporny na większość środków chemicznych spotykanych w warsztatach.

3. Elementy sprężyste – stal nierdzewna AISI 301/302 (1.4310)

Wszystkie złączki typu push-in wyposażone są w pierścień zaciskowy wykonany ze sprężystej stali nierdzewnej:

• Rodzaj materiału: stal nierdzewna sprężynująca 1.4310,

• Właściwości:

  • Wysoka odporność zmęczeniowa,

  • Zachowanie parametrów sprężystości nawet po tysiącach cykli,

  • Odporność na wilgoć, mgły chemiczne, ozon,

  • Stabilność wymiarowa w zakresie temperatur -40°C do +120°C.

• Funkcja: pierścień „claw” zapewnia automatyczne zatrzaskiwanie przewodu i jego nieruchomość bez dodatkowego dokręcania.

4. Uszczelki elastomerowe (NBR, EPDM, FKM)

Zastosowanie odpowiedniego elastomeru w złączce determinuje jej kompatybilność z danym medium i temperaturą pracy.

• NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy):

  • Zakres: -20°C do +60°C,

  • Najczęściej stosowany w standardowych aplikacjach pneumatycznych,

  • Dobra odporność na oleje mineralne, powietrze, mgły chłodzące.

• EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy):

  • Zakres: -30°C do +110°C,

  • Stosowany w układach z wodą technologiczną, glikolem, parą wodną,

  • Odporny na UV, ozon, warunki atmosferyczne – idealny do aplikacji zewnętrznych.

• FKM (fluoroelastomer, Viton®):

  • Zakres: -20°C do +180°C,

  • Odporny na rozpuszczalniki, alkohole, ciecze technologiczne, środki agresywne,

  • Stosowany w lakierniach, chemii przemysłowej, laboratoriach.

Uszczelki są wymienne w wielu modelach, co umożliwia rekonfigurację istniejącej instalacji do pracy z innym medium.

5. Tuleje dociskowe i elementy zewnętrzne – POM/PBT

Tuleje zewnętrzne w złączkach push-in pełnią zarówno funkcję techniczną, jak i identyfikacyjną:

• Materiał: POM lub PBT (w zależności od serii),

• Funkcja:

  • Docisk przewodu w czasie demontażu,

  • Oznaczenie średnicy przez kolor:

    • Niebieski – fi 4 mm

    • Czarny – fi 6 mm

    • Czerwony – fi 8 mm

    • Zielony – fi 10 mm

    • Szary – fi 12 mm

Elementy te nie ulegają zużyciu mechanicznemu i są odporne na ścieranie.

6. Wersje specjalne – stal nierdzewna, bezsilikonowe, anodowane

Na potrzeby sektorów wymagających (spożywczy, chemiczny, lakierniczy) CPP PREMA oferuje warianty specjalne:

• Stal nierdzewna AISI 316L (1.4404):

  • Do kontaktu z produktami spożywczymi i chemikaliami,

  • Odporność na kwasy, zasady, mgły solne i temperatury.

• Złączki bezsilikonowe:

  • Brak silikonów w procesie produkcji,

  • Zgodne z wymaganiami ISO do lakierni i elektroniki.

• Powłoki specjalne:

  • PTFE – do aplikacji chemicznych,

  • Anodowanie – poprawa odporności powierzchniowej aluminium (np. tuleje korpusów blokowych).

7. Kompatybilność materiałowa z przewodami

Złączki CPP PREMA są kompatybilne z przewodami z:

• PA12 – wysoka odporność na ciśnienie, doskonała sztywność osiowa,

• PU (shore ≥ 85A) – elastyczność, lekkość, dobra odporność na mikropęknięcia,

• PE – dla niskich ciśnień, układy pomocnicze,

• PTFE – specjalistyczne media chemiczne i wysokotemperaturowe,

• EPDM – przewody gumowe do wody i cieczy technologicznych.

Prawidłowy montaż łączników rur i przewodów jest kluczowy dla zapewnienia szczelności, niezawodności i bezpieczeństwa całej instalacji pneumatycznej lub cieczowej. Niezależnie od tego, czy stosowane są złączki push-in, skręcane czy grodziowe, należy zawsze przestrzegać procedur montażowych opracowanych dla danego typu produktu. CPP PREMA zaleca przestrzeganie standardów technicznych oraz korzystanie z odpowiednich narzędzi i komponentów dopasowanych do aplikacji, ciśnienia i medium roboczego.

1. Przygotowanie do montażu

Zanim przystąpisz do montażu, upewnij się, że:

• Zidentyfikowałeś typ złączki (np. prosta, kolankowa, trójnikowa, grodziowa, przelotowa).

• Przewód dopasowany do złączki jest zgodny pod względem średnicy zewnętrznej, tolerancji, sztywności oraz materiału.

• Końcówka przewodu jest przycięta prostopadle i wolna od zadziorów oraz załamań. Zaleca się sfazowanie krawędzi wewnętrznej przewodu.

• Instalacja jest wyłączona z eksploatacji, a układ nie jest pod ciśnieniem.

• Miejsce pracy jest czyste, suche, wolne od olejów, kurzu i opiłków.

• W razie potrzeby można zastosować cienką warstwę odpowiedniego środka poślizgowego kompatybilnego z materiałem uszczelki (np. dla NBR – gliceryna lub woda z mydłem technicznym).

2. Montaż złączek typu push-in (szybkozłączki)

Złączki push-in umożliwiają szybkie i beznarzędziowe podłączenie przewodu do gniazda za pomocą mechanizmu sprężystego.

Procedura montażu:

• Chwyć przewód w pobliżu jego końca, tak aby zapewnić maksymalną kontrolę podczas osadzania.

• Wprowadź przewód osiowo w gniazdo złączki aż do wyczuwalnego zatrzasku – opór oznacza kontakt końcówki przewodu z dnem gniazda.

• Nie obracaj przewodu podczas wkładania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie pierścienia zaciskowego lub uszczelki.

• Po wsunięciu przewodu należy lekko pociągnąć go wstecznie w celu potwierdzenia poprawnego osadzenia w gnieździe.

• Uruchomienie instalacji pod ciśnieniem należy poprzedzić próbą szczelności. Można to przeprowadzić przy pomocy roztworu wodnego z dodatkiem środka powierzchniowo czynnego.

3. Demontaż złączek push-in

Demontaż powinien być przeprowadzony w kontrolowany sposób, aby uniknąć uszkodzenia elementów złączki lub przewodu.

Kroki:

• Naciśnij tuleję dociskową złączki w kierunku korpusu.

• Przytrzymując tuleję, wyciągnij przewód ruchem osiowym.

• Przewodu nie należy skręcać, szarpać ani wyginać podczas wyciągania.

• Zaleca się odcięcie końcówki przewodu o około 10 mm przed ponownym montażem, aby uniknąć uszczelniania w miejscu potencjalnie zdeformowanym lub zużytym.

4. Montaż złączek skręcanych (gwintowanych)

Złączki skręcane wymagają dokładnego dopasowania do rodzaju gwintu przyłączeniowego w urządzeniu lub instalacji. Wyróżnia się dwa główne typy gwintów – stożkowe BSPT (R) i cylindryczne BSPP (G).

Procedura:

• Przed montażem sprawdź, czy gwint zewnętrzny złączki i gwint wewnętrzny w gnieździe są wolne od uszkodzeń mechanicznych, zabrudzeń oraz pozostałości po poprzednich uszczelnieniach.

• W przypadku gwintów stożkowych zaleca się użycie taśmy PTFE lub pasty uszczelniającej odpornej na medium robocze.

• Dla gwintów cylindrycznych należy zastosować uszczelkę płaską lub O-ring umieszczony w odpowiednim czole przylgi.

• Wkręć złączkę ręcznie, zachowując kierunek osiowy.

• Użyj klucza dynamometrycznego do dokręcenia zgodnie z zalecanym momentem obrotowym odpowiednim dla danego rozmiaru gwintu.

• Nie przekraczaj momentów dokręcania – może to skutkować uszkodzeniem korpusu złączki lub deformacją uszczelki.

• W przypadku złączek kolankowych lub trójników – przed ostatecznym dokręceniem ustaw złączkę w żądanym kierunku, w razie potrzeby używając kontrnakrętki lub podkładki dystansowej.

5. Montaż złączek grodziowych i wielokierunkowych

Złączki grodziowe wymagają precyzyjnego montażu w panelach, obudowach lub płytach montażowych.

Zalecenia montażowe:

• Otwór w płycie powinien być wykonany zgodnie z wymiarami technicznymi producenta (najczęściej otwór walcowy z tolerancją H7).

• Złączkę należy osadzić w otworze, włożyć podkładkę zabezpieczającą od strony przeciwnej, a następnie dokręcić kontrnakrętkę z odpowiednim momentem.

• Złączki tego typu powinny być dokręcane wyłącznie za część sześciokątną korpusu – nie należy używać kluczy nastawnych do elementów plastikowych lub pierścieni zaciskowych.

6. Test szczelności i odbiór techniczny

Po zakończeniu montażu należy wykonać próbę szczelności. Zalecana procedura:

• Doprowadź medium robocze do nominalnego ciśnienia w układzie.

• Obserwuj połączenia przez kilka minut.

• W przypadku wykrycia wycieku – zdemontuj złączkę, wymień uszczelkę (jeśli dotyczy), przytnij przewód i powtórz montaż zgodnie z procedurą.

• W instalacjach wymagających certyfikacji można zastosować czujniki elektroniczne lub manometry referencyjne.

7. Czynności kontrolne i eksploatacyjne

Złączki wymagają okresowych przeglądów, szczególnie w środowiskach narażonych na zanieczyszczenia, wibracje lub zmienne temperatury.

Rekomendowane czynności:

• Kontrola wizualna szczelności złączy raz na 3–6 miesięcy.

• Weryfikacja stanu przewodów, zwłaszcza w miejscach gięcia i przy pierścieniach zaciskowych.

• Czyszczenie złączek sprężonym powietrzem lub miękką szczoteczką w razie konieczności.

• W razie stwierdzenia luzów, przemieszczenia przewodu lub wycieku – złącze należy natychmiast wymienić lub poddać konserwacji.

1. Czy złączki push-in mogą być stosowane w instalacjach próżniowych?

Tak. Złączki typu push-in oferowane przez CPP PREMA są przystosowane do pracy w warunkach próżni technicznej, zwykle do poziomu -0,5 bar. Wersje specjalne, wyposażone w dodatkowe uszczelnienia oraz o niskiej przepuszczalności gazowej, mogą pracować w próżni głębokiej do -0,9 bar. Należy jednak zawsze upewnić się, że zastosowane przewody są również szczelne względem próżni.

2. Jakie media mogą być przesyłane przez instalacje z wykorzystaniem łączników CPP PREMA?

Łączniki rur i przewodów CPP PREMA są projektowane do pracy z szeroką gamą mediów:

• Sprężone powietrze (z olejami lub bez),

• Gazy obojętne (np. azot, argon),

• Woda technologiczna i chłodząca,

• Roztwory chemiczne w wersjach odpornych (np. z POM, FKM, AISI 316L).

W przypadku cieczy i gazów agresywnych lub gorących, należy wybrać złączki odporne chemicznie – np. z uszczelnieniami FKM oraz korpusem z PBT lub stali nierdzewnej.

3. Czy można wielokrotnie używać złączek push-in?

Tak, złączki typu push-in są konstrukcyjnie przeznaczone do wielokrotnego montażu i demontażu. Niemniej jednak po każdym demontażu należy:

• skrócić przewód o minimum 10 mm,

• sprawdzić stan uszczelki w gnieździe,

• upewnić się, że nie doszło do zarysowań lub zanieczyszczeń powierzchni przylegania.

W warunkach przemysłowych zaleca się okresową wymianę złączek eksploatowanych intensywnie, szczególnie tam, gdzie występują częste drgania lub ruch przewodów.

4. Jakie są limity temperatury pracy złączek CPP PREMA?

Zakres temperatury zależy od rodzaju uszczelek oraz materiału korpusu:

• Z uszczelkami NBR: od -20°C do +60°C,

• Z uszczelkami EPDM: do +90°C (np. do zastosowań z wodą),

• Z uszczelkami FKM (Viton): do +180°C (dla mediów agresywnych i wysokotemperaturowych).

Materiał korpusu również wpływa na limit temperatury – złączki z tworzywa sztucznego nie powinny być stosowane powyżej 80°C, natomiast wersje metalowe (mosiądz niklowany lub stal nierdzewna) są bezpieczne do temperatury +180°C.

5. Jakie są różnice pomiędzy złączkami push-in a skręcanymi?

• Push-in: szybki montaż bez użycia narzędzi, idealne do częstego rozłączania, stosowane głównie w układach sprężonego powietrza.

• Skręcane: wymagają klucza, oferują większą wytrzymałość mechaniczną, lepsze uszczelnienie w instalacjach wibracyjnych lub podwyższonego ciśnienia.

Dobór zależy od specyfiki aplikacji – w układach statycznych i dostępnych – push-in, w trudnych warunkach lub przy cieczach – skręcane.

6. Czy można stosować złączki z tworzywa POM w aplikacjach wodnych?

Tak, pod warunkiem że:

• woda nie przekracza temperatury 60°C,

• nie zawiera środków agresywnych chemicznie (np. silnych zasad, rozpuszczalników),

• zastosowane są uszczelki EPDM lub FKM odporne na wodę.

Wersje z tworzywa są lekkie, odporne na korozję i mogą być używane w instalacjach wodnych, chłodniczych i laboratoryjnych. Należy jednak pamiętać, że ciśnienie robocze dla złączek tworzywowych jest zwykle niższe niż dla metalowych.

7. Jak rozpoznać, czy gwint w złączce to BSPP (G) czy BSPT (R)?

• Gwint BSPP (G) – cylindryczny, równoległy, przeznaczony do pracy z uszczelką płaską lub O-ringiem; oznaczany literą G.

• Gwint BSPT (R) – stożkowy, zwężający się ku końcowi, uszczelnia się poprzez samogwintowanie w gnieździe; oznaczany literą R.

Dla precyzyjnego rozróżnienia warto zastosować miernik gwintów lub dokumentację producenta. Błędne zastosowanie może prowadzić do przecieków lub uszkodzenia gniazda.

8. Czy można montować złączki w instalacjach wibracyjnych lub ruchomych?

Tak, ale tylko w określonych warunkach:

• należy stosować wersje skręcane lub z kontrnakrętkami,

• zaleca się stosowanie złączek z uszczelkami FKM odpornymi na zmienne temperatury,

• warto zastosować złączki kompensacyjne lub z przegubem kulowym (np. typ Banjo),

• przewody powinny być zabezpieczone przed nadmiernym napięciem lub skręceniem.

Dodatkowo można użyć osłon przewodów oraz prowadnic chroniących połączenie przed zbyt dużym obciążeniem dynamicznym.

9. Czy złączki CPP PREMA spełniają wymagania dla przemysłu spożywczego?

Standardowe złączki metalowe nie posiadają certyfikatów FDA ani NSF. Jednak w ofercie dostępne są modele z:

• korpusem ze stali nierdzewnej AISI 316L,

• uszczelkami EPDM lub FKM klasy spożywczej,

• zgodnością z wymaganiami dotyczącymi kontaktu z żywnością i czystości technologicznej.

W przypadku aplikacji w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym lub biotechnologicznym – zaleca się każdorazowo kontakt z działem technicznym CPP PREMA w celu doboru odpowiedniego wariantu.

10. Jakie są oznaczenia średnic w złączkach i jak je prawidłowo dobierać?

Złączki CPP PREMA są oznaczane na podstawie średnicy zewnętrznej przewodu, np.:

• fi 4 – przewód o średnicy zewnętrznej 4 mm,

• fi 8 – przewód o średnicy zewnętrznej 8 mm,

• G1/8 – gwint przyłączeniowy 1/8 cala BSPP.

Podczas doboru należy zwrócić uwagę, czy przewód jest kalibrowany (np. do złączek wtykowych), czy niekalibrowany (np. do złączek skręcanych lub z końcówką choinkową). Niewłaściwy dobór może prowadzić do nieszczelności lub trudności z montażem