Narzędzia pneumatyczne

Narzędzia pneumatyczne oferowane przez CPP PREMA to precyzyjnie zaprojektowane urządzenia robocze, przeznaczone do zastosowań w warunkach przemysłowych, warsztatowych i serwisowych. W skład tej kategorii wchodzą przede wszystkim pistolety do przedmuchu oraz wymienne dysze proste i kątowe, które razem tworzą uniwersalny system oczyszczania sprężonym powietrzem. Asortyment narzędzi cechuje się wysoką odpornością mechaniczną, przemyślaną ergonomią oraz zgodnością z najważniejszymi normami bezpieczeństwa europejskiego przemysłu.

Główne grupy produktowe w kategorii:

• Pistolety pneumatyczne do przedmuchu – dostępne w wariantach z krótką, długą i zakrzywioną dyszą.

• Dysze proste – długości 100 mm, 210 mm, 300 mm – do bezpośredniego montażu w pistoletach lub instalacjach.

• Dysze kątowe – długości 200 mm i 290 mm – do aplikacji wymagających pracy pod kątem.

• Wersje z szybkozłączkami DN 7,2 – kompatybilne z europejskimi standardami przyłączy.

Charakterystyka systemu narzędziowego CPP PREMA:

• Modularność – każdy pistolet może współpracować z szeroką gamą dysz, co ułatwia adaptację do zróżnicowanych zadań.

• Wysoka odporność eksploatacyjna – korpusy wykonane z poliamidów technicznych lub aluminium, dysze ze stali nierdzewnej lub mosiądzu niklowanego.

• Ergonomia użytkowania – lekkie, dobrze wyważone konstrukcje z wygodnym spustem.

• Precyzja działania – regulowane zawory sterujące umożliwiają płynne dozowanie powietrza.

• Bezpieczeństwo – możliwość zastosowania dysz ograniczających przepływ zgodnych z normami BHP.

• Kompatybilność międzykomponentowa – wszystkie elementy są zgodne ze standardem gwintu G1/4" BSPP, co umożliwia wymianę i rozbudowę zestawu narzędziowego bez dodatkowych adapterów.

Najważniejsze atuty oferty:

• Uniwersalność zastosowań – od czyszczenia detali precyzyjnych po oczyszczanie dużych maszyn przemysłowych.

• Dopasowanie do różnych środowisk pracy – wersje warsztatowe i przemysłowe, także do integracji w liniach zautomatyzowanych.

• Dostępność części zamiennych i akcesoriów – zawory, dysze, uszczelki i elementy serwisowe dostępne w ofercie producenta.

Certyfikacja i zgodność z normami:

• 2006/42/WE – zgodność z dyrektywą maszynową.

• 2011/65/UE (RoHS) – ograniczenie stosowania substancji niebezpiecznych.

• 2014/34/UE (ATEX) – dla specjalnych wersji dopuszczonych do pracy w strefach zagrożenia wybuchem.

Przykładowe konfiguracje produktowe:

• Pistolet z krótką dyszą 100 mm – do prac serwisowych i warsztatowych.

• Pistolet z długą dyszą 300 mm – do oczyszczania wnętrz maszyn i kanałów.

• Pistolet z zakrzywioną końcówką – do przedmuchiwania przestrzeni pod kątem, bez potrzeby manipulowania korpusem.

• Samodzielna dysza kątowa G1/4” – do montażu w automatyce przemysłowej lub jako element wymienny.

Narzędzia pneumatyczne CPP PREMA, obejmujące pistolety do przedmuchu oraz dedykowane do nich dysze proste i kątowe z gwintem G1/4", zostały zaprojektowane z myślą o szerokim wachlarzu zastosowań przemysłowych, warsztatowych oraz laboratoryjnych. Charakteryzują się wysoką skutecznością w usuwaniu zanieczyszczeń, precyzyjnym prowadzeniem strumienia sprężonego powietrza oraz możliwością integracji z różnymi systemami produkcyjnymi.

Główne obszary zastosowań:

1. Przemysł maszynowy i obróbka metali

• Usuwanie wiórów po toczeniu, frezowaniu i wierceniu.

• Czyszczenie rowków i kanałów w elementach mechanicznych.

• Przedmuch powierzchni detali przed kontrolą jakości lub montażem.

• Oczyszczanie stołów maszyn CNC z zanieczyszczeń procesowych.

Dysze o długości 210 mm i 300 mm umożliwiają bezpieczną pracę z dala od ostrych krawędzi, a zakrzywione modele pozwalają na dotarcie do miejsc niewidocznych gołym okiem.

2. Utrzymanie ruchu i konserwacja maszyn

• Oczyszczanie rozdzielnic elektrycznych i szaf sterowniczych.

• Czyszczenie radiatorów, wentylatorów i wymienników ciepła.

• Przedmuch otworów wentylacyjnych i filtrów.

• Szybkie suszenie powierzchni po czyszczeniu lub odtłuszczaniu.

Ergonomiczne pistolety z dyszami zakrzywionymi są szczególnie przydatne przy konserwacji maszyn, gdzie przestrzeń robocza jest ograniczona, a ryzyko kontaktu z elementami ruchomymi wysokie.

3. Serwisy techniczne i warsztaty samochodowe

• Usuwanie pyłu i zabrudzeń z komory silnika.

• Czyszczenie filtrów powietrza oraz chłodnic.

• Wydmuchiwanie cieczy z układów hamulcowych i pneumatycznych.

• Suszenie elementów po czyszczeniu chemicznym.

Narzędzia PREMA są przystosowane do częstej zmiany stanowisk – szybkozłącza DN 7,2 umożliwiają błyskawiczne przepięcie narzędzia między punktami serwisowymi.

4. Linie montażowe i produkcja seryjna

• Przedmuch powierzchni przed aplikacją kleju lub lakieru.

• Usuwanie drobin i opiłków w procesach pakowania.

• Wsparcie przy suszeniu po kąpieli ultradźwiękowej.

• Oczyszczanie komponentów przed montażem końcowym.

Zastosowanie lekkich pistoletów z opcją regulacji przepływu pozwala operatorom na długotrwałą pracę bez zmęczenia i konieczności częstej wymiany sprzętu.

5. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

• Oczyszczanie opakowań i etykietowanych produktów.

• Czyszczenie form i podzespołów maszyn pakujących.

• Usuwanie pyłu spożywczego lub skrobi z taśm transportowych.

• Osuszanie elementów metalowych w wersjach „oil-free”.

Wersje z dyszami niklowanymi są łatwe do utrzymania w czystości i spełniają wymogi dotyczące kontaktu z produktami spożywczymi.

6. Automatyka przemysłowa i robotyka

• Oczyszczanie chwytaków robotów, czujników i głowic wizyjnych.

• Integracja z manipulatorami i aplikatorami pick&place.

• Przedmuchiwanie gniazd palet, podciśnieniowych przyssawek i prowadnic.

Dysze można montować stacjonarnie lub bezpośrednio w elementach wykonawczych, co umożliwia automatyczne oczyszczanie w trakcie cyklu roboczego maszyny.

7. Laboratoria badawcze i edukacyjne

• Przedmuchiwanie mikroskopów, przyrządów pomiarowych i próbek.

• Czyszczenie szklanych naczyń i komponentów eksperymentalnych.

• Demonstracja działania układów pneumatycznych.

Kompaktowe pistolety z krótkimi dyszami pozwalają na pracę w ograniczonej przestrzeni, z zachowaniem bezpieczeństwa i precyzji.

Narzędzia pneumatyczne z oferty CPP PREMA zostały zaprojektowane w oparciu o rygorystyczne wymagania przemysłowe. Ich konstrukcja oraz parametry techniczne umożliwiają bezpieczne, efektywne i długotrwałe użytkowanie w zakładach produkcyjnych, warsztatach oraz zautomatyzowanych systemach przemysłowych. Każdy komponent – zarówno pistolet, jak i dysza – poddawany jest kontroli wymiarowej, próbom ciśnieniowym oraz testom szczelności, co gwarantuje wysoką niezawodność produktu.

1. Gwinty przyłączeniowe

• Standard: G1/4" zewnętrzny (BSPP, ISO 228-1).

• Typ połączenia: walcowe, precyzyjnie toczone.

• Zastosowanie: możliwość montażu do pistoletów, kolektorów, złączek lub szybkozłączy.

• Opcjonalnie: szybkozłączki DN 7,2 – zgodne z normą ISO 6150-B.

2. Zakres długości dysz

Dysze proste:

• 100 mm – do aplikacji wymagających precyzyjnego, bliskiego przedmuchu.

• 210 mm – uniwersalne zastosowanie.

• 300 mm – do głębokich otworów, kanałów i wnęk.

Dysze kątowe:

• 200 mm – optymalne dla kompaktowych przestrzeni roboczych.

• 290 mm – do aplikacji wymagających dłuższego zasięgu pod kątem 90°.

Dysze zakrzywione:

• O długości 100 mm, z kątem wygięcia 30–45°, wykonane z mosiądzu niklowanego.

3. Zakres ciśnienia roboczego

• Minimalne ciśnienie rozruchowe: 1,5 bar.

• Ciśnienie robocze nominalne: 4–8 bar.

• Zakres ciśnienia roboczego: 2–10 bar.

• Maksymalne ciśnienie robocze: 12 bar (dla obudów metalowych).

• Wersje „soft-use”: obudowy z tworzyw dla ciśnień do 8 bar.

Dzięki dużej tolerancji ciśnieniowej, pistolety i dysze mogą być stosowane w szerokim zakresie aplikacji – od delikatnego przedmuchu po silne czyszczenie przemysłowe.

4. Parametry wydajnościowe

• Średnica wylotu dyszy: 1,5–3 mm.

• Prędkość strumienia powietrza: do 150 m/s.

• Siła wydmuchu (przy 6–8 bar): 2,5–10 N.

• Zużycie powietrza:

  • Ø2 mm przy 6 bar: ok. 150 l/min.

  • Ø3 mm przy 8 bar: do 300 l/min.

  • Dysza 300 mm przy 10 bar: do 350 l/min.

Uwaga: Przed wyborem modelu zaleca się dobór do wydajności sprężarki – zbyt duży pistolet może powodować spadki ciśnienia w instalacji.

5. Zakres temperatury pracy

• Standardowe komponenty: od –10°C do +60°C.

• Dysze metalowe (mosiądz, stal nierdzewna): do +80°C.

• Tworzywa techniczne (PA66, POM): do +90°C (krótkotrwale).

Pistolety mogą pracować w środowiskach o podwyższonej temperaturze otoczenia, o ile nie przekroczą maksymalnych parametrów pracy materiału.

6. Emisja hałasu

• Zakres emisji akustycznej: 78–90 dB(A), w zależności od dyszy i ciśnienia.

• Modele z końcówką bezpieczeństwa: hałas ograniczony do <85 dB(A), zgodnie z normami BHP.

• Zalecenie: stosowanie ochronników słuchu przy pracy ciągłej lub powyżej 85 dB(A).

7. Trwałość i żywotność robocza

• Cykle pracy zaworu: powyżej 500 000 (dla wersji z iglicą ze stali nierdzewnej AISI 420).

• Odporność dysz na ścieranie: wysoka – materiał nie ulega deformacjom przy kontakcie z twardymi cząstkami.

• Stabilność parametrów: utrzymanie siły przedmuchu przez min. 5–10 minut pracy ciągłej.

8. Masa narzędzi i komponentów

• Pistolet z dyszą 100 mm: ok. 160 g (wersja z PA66).

• Pistolet z dyszą 300 mm: do 220 g.

• Dysze samodzielne: 40–130 g w zależności od długości i materiału.

Ergonomia i masa są zoptymalizowane pod kątem minimalnego zmęczenia operatora w pracy długotrwałej.

9. Kompatybilność i standaryzacja

• Standard gwintu: BSPP G1/4".

• Zgodność z normami: ISO 228, ISO 6150, 2006/42/WE, 2011/65/UE (RoHS), opcjonalnie 2014/34/UE (ATEX).

• Możliwość integracji: z instalacjami FRL, szybkozłączami, systemami automatyki.

Wybór odpowiednich materiałów konstrukcyjnych dla narzędzi pneumatycznych ma kluczowe znaczenie dla ich trwałości, odporności chemicznej, ergonomii oraz bezpieczeństwa użytkowania. Produkty z kategorii narzędzi pneumatycznych CPP PREMA zostały zaprojektowane z uwzględnieniem intensywnych warunków eksploatacji, obecności smarów, mgły olejowej, opiłków metalu oraz zmiennych temperatur pracy.

1. Korpusy pistoletów pneumatycznych

W zależności od wersji, pistolety wykonywane są z dwóch podstawowych materiałów:

a) Poliamid wzmacniany włóknem szklanym (PA66 GF30)

• Charakterystyka:

  • Wysoka odporność mechaniczna i udarowa.

  • Doskonała stabilność wymiarowa w temperaturach roboczych.

  • Odporność na działanie olejów, smarów, alkoholi i środków czyszczących.

• Zalety użytkowe:

  • Niska masa – zwiększenie ergonomii.

  • Izolacyjność termiczna – pistolet nie nagrzewa się podczas pracy.

  • Amortyzacja drgań – zmniejszenie zmęczenia operatora.

b) Aluminium anodowane

• Charakterystyka:

  • Twarda powierzchnia odporna na zarysowania.

  • Doskonałe przewodnictwo cieplne – ogranicza przegrzewanie zaworów.

  • Duża wytrzymałość zmęczeniowa – długowieczność przy intensywnej eksploatacji.

• Zastosowanie:

  • Wersje profesjonalne i przemysłowe.

  • Praca w warunkach zapylenia i podwyższonej temperatury.

2. Dysze – materiały i wykonanie

Dysze stanowią najistotniejszy element roboczy narzędzi pneumatycznych. Oferowane przez CPP PREMA komponenty dostępne są w kilku wersjach materiałowych, zależnie od wymagań aplikacji.

a) Stal nierdzewna AISI 304 / AISI 316

• Zalety:

  • Bardzo wysoka odporność na korozję.

  • Możliwość stosowania w przemyśle spożywczym i chemicznym.

  • Stabilność wymiarowa i odporność na uderzenia.

• Zastosowanie:

  • Linia produkcyjna, przemysł farmaceutyczny, środowiska wilgotne.

b) Mosiądz niklowany

• Zalety:

  • Dobra odporność na korozję.

  • Gładka powierzchnia zmniejszająca osadzanie zabrudzeń.

  • Estetyczne i trwałe wykończenie.

• Zastosowanie:

  • Aplikacje warsztatowe i przemysłowe.

  • Tam, gdzie nie występuje agresywna chemia.

c) Tworzywa konstrukcyjne (POM, PA12)

• Zalety:

  • Bardzo niska masa.

  • Odporność na zużycie cierne.

  • Dobre właściwości ślizgowe i samosmarne.

• Zastosowanie:

  • Wersje do lekkich pistoletów.

  • Układy wymagające szybkiej reakcji.

3. Uszczelnienia i komponenty wewnętrzne

• Uszczelnienia tłoków i zaworów:

  • NBR (kauczuk akrylonitrylo-butadienowy): standardowa odporność na oleje.

  • FKM (Viton®): odporność na temperatury do 180°C i agresywne media.

• Elementy zaworowe i sprężyny:

  • Stal nierdzewna AISI 420 lub AISI 302.

  • Odporność na zużycie i warunki wilgotne.

4. Powłoki i zabezpieczenia powierzchni

• Anodowanie aluminium (klasa twarda):

  • Ochrona przed korozją i ścieraniem.

  • Izolacja elektryczna i zwiększenie trwałości kolorystycznej.

• Niklowanie galwaniczne mosiądzu:

  • Dodatkowa ochrona chemiczna.

  • Zmniejszenie ryzyka utleniania gwintów i zatarcia.

• Antystatyczne dodatki w tworzywach sztucznych:

  • Redukcja ryzyka zapłonu pyłów lub ładunków elektrostatycznych.

  • Zwiększenie bezpieczeństwa w środowiskach zagrożonych wybuchem.

5. Standardy materiałowe i zgodność z normami

• RoHS 2011/65/UE: komponenty wolne od szkodliwych metali ciężkich.

• REACH: zgodność z europejskimi wymogami dotyczącymi chemikaliów.

• FDA (dla wybranych dysz): możliwość kontaktu z żywnością.

6. Trwałość materiałów w warunkach przemysłowych

• Odporność na mgłę olejową i cząstki ścierne.

• Stabilność strukturalna w cyklach temperaturowych.

• Odporność na wibracje i uderzenia.

• Brak deformacji przy ciśnieniu roboczym do 10 bar.

Montaż narzędzi pneumatycznych – w szczególności pistoletów do przedmuchu oraz dysz prostych i kątowych – wymaga przestrzegania określonych procedur technicznych, które gwarantują bezpieczeństwo użytkowania, trwałość komponentów i efektywność działania. Wszystkie elementy systemu narzędziowego CPP PREMA zostały zaprojektowane w sposób modułowy, co ułatwia ich łączenie, serwisowanie oraz integrację z instalacjami sprężonego powietrza.

1. Przygotowanie stanowiska montażowego

Przed przystąpieniem do instalacji narzędzia, należy:

• Upewnić się, że instalacja sprężonego powietrza została wyłączona i odpowietrzona.

• Zabezpieczyć stanowisko pracy – odpowiednie oświetlenie, brak zanieczyszczeń, dostęp do narzędzi serwisowych.

• Sprawdzić stan techniczny komponentów – brak uszkodzeń mechanicznych, czystość gwintów, szczelność przyłączy.

• Zidentyfikować rodzaj przyłącza – gwint BSPP G1/4” lub szybkozłącze DN 7,2.

• Zapewnić obecność układu FRL (filtr-regulator-smarownica), jeżeli narzędzie będzie pracować cyklicznie lub pod wysokim ciśnieniem.

2. Montaż dyszy do pistoletu

Prawidłowy montaż dyszy prostokątnej lub kątowej do pistoletu odbywa się zgodnie z poniższą procedurą:

1. Wybór odpowiedniego wariantu dyszy (prosta, zakrzywiona, kątowa) w zależności od aplikacji.

2. Oczyszczenie gwintu dyszy i gniazda pistoletu – przy użyciu sprężonego powietrza lub szmatki technicznej.

3. Aplikacja środka uszczelniającego (np. taśmy PTFE lub pasty montażowej) na gwint G1/4”, jeśli producent nie zastosował fabrycznego uszczelnienia.

4. Wkręcenie dyszy ręcznie do oporu, a następnie dokręcenie kluczem płaskim momentem zgodnym z normą:

   • G1/4” BSPP: 10–15 Nm.

5. Unikanie przeciążenia – zbyt duży moment może uszkodzić gwint lub rozszczelnić połączenie.

3. Podłączenie pistoletu do instalacji sprężonego powietrza

• Wariant z szybkozłączką:

  • Sprawdzić typ gniazda w przewodzie (DN 7,2).

  • Wprowadzić wtyk szybkozłącza do gniazda aż do wyraźnego zatrzaśnięcia.

  • Sprawdzić szczelność połączenia pod ciśnieniem.

• Wariant gwintowany G1/4":

  • Zastosować odpowiednią złączkę lub redukcję do systemu sprężonego powietrza.

  • Użyć pasty uszczelniającej lub teflonu.

  • Dokręcić z użyciem klucza płaskiego zgodnie z zalecanym momentem.

UWAGA: nie należy pozostawiać narzędzia pod stałym ciśnieniem, jeśli nie jest używane – ryzyko nieszczelności zaworu lub niekontrolowanego wycieku.

4. Test szczelności i działania

Po zakończonym montażu:

• Załączyć ciśnienie robocze do układu (4–8 bar).

• Sprawdzić szczelność połączeń – przy pomocy wody z detergentem lub elektronicznego wykrywacza.

• Przetestować spust – płynność pracy zaworu, brak oporu mechanicznego.

• Sprawdzić siłę strumienia – czy odpowiada oczekiwaniom użytkownika, czy nie występuje zawirowanie powietrza.

• Obserwować emisję hałasu – ewentualne nieprawidłowości mogą oznaczać uszkodzenie zaworu lub nieszczelność dyszy.

5. Zalecenia eksploatacyjne

• Regularne czyszczenie dyszy oraz kanału przepływu powietrza – co najmniej raz w tygodniu.

• Okresowa wymiana uszczelnień – co 6–12 miesięcy w przypadku intensywnego użytkowania.

• Przechowywanie narzędzi w suchym miejscu, najlepiej w pozycji pionowej.

• Ochrona przed upadkami – uszkodzenie dyszy może doprowadzić do nieszczelności lub pęknięcia.

• Nieprzekraczanie zalecanego ciśnienia roboczego – ryzyko rozszczelnienia i uszkodzenia zaworu.

6. Integracja z systemami automatycznymi

• Dysze i pistolety mogą być zamontowane na siłownikach liniowych, uchwytach przesuwnych lub manipulatorach.

• Możliwość zastosowania zaworów elektropneumatycznych 3/2 do zdalnego sterowania strumieniem powietrza.

• W przypadku montażu na ramionach robota – wymagane zabezpieczenie obudowy dyszy przed uderzeniem.

7. Częste błędy montażowe i jak ich unikać

• Brak uszczelnienia na gwincie – skutkuje nieszczelnością i stratą ciśnienia.

• Zbyt silne dokręcenie dyszy – może prowadzić do pęknięcia obudowy pistoletu.

• Nieodpowiednia długość dyszy do aplikacji – ograniczenie wydajności przedmuchu.

• Zanieczyszczony zawór spustowy – powoduje nieszczelność i obniżenie siły wydmuchu.

• Brak filtra w instalacji – skutkuje przyspieszonym zużyciem komponentów.

1. Jakie jest maksymalne ciśnienie robocze pistoletów pneumatycznych CPP PREMA?

• Standardowe pistolety przystosowane są do pracy w zakresie od 2 do 10 bar.

• Dla większości zastosowań optymalne ciśnienie robocze to 6 bar.

• Nie zaleca się przekraczania 10 bar bez wcześniejszego potwierdzenia specyfikacji produktu – ryzyko rozszczelnienia lub uszkodzenia zaworu.

2. Czy dysze można stosować zamiennie między różnymi pistoletami?

• Tak, wszystkie dysze z gwintem G1/4” BSPP są w pełni kompatybilne z pistoletami dostępnymi w tej kategorii.

• Możliwa jest wymiana między dyszami prostymi i kątowymi bez konieczności stosowania adapterów.

3. Jakie są zalecane filtry i układy przygotowania powietrza do pracy z tymi narzędziami?

• Rekomendowany jest standardowy układ FRL (filtr – regulator – smarownica) o filtracji:

  • 5–25 µm – do pracy w środowiskach czystych.

  • <10 µm – dla automatyki precyzyjnej i serwisów.

• W przypadku pracy bez mgły olejowej można pominąć smarownicę, o ile producent przewidział taką możliwość.

4. Czy narzędzia są odporne na mgłę olejową i kontakt ze smarami?

• Tak, zarówno dysze jak i korpusy pistoletów wykonane są z materiałów odpornych na typowe środki smarne i mgłę olejową (PA, POM, stal nierdzewna, mosiądz niklowany).

• Należy jednak unikać długotrwałego zanurzania w agresywnych rozpuszczalnikach i kwasach.

5. Czy narzędzia można stosować w strefach ATEX?

• Standardowe narzędzia nie są certyfikowane pod kątem ATEX.

• W przypadku konieczności pracy w strefach zagrożonych wybuchem zaleca się użycie specjalnych dysz antystatycznych lub zaprojektowanych pod ATEX, które należy zamówić indywidualnie.

6. Jakie są różnice między dyszami prostymi a kątowymi?

Typ dyszyZastosowanie główneZalety użytkoweProsta (100–300 mm)Czyszczenie płaskich powierzchni, stołów, maszynWiększa siła wydmuchu przy krótkich dystansachKątowa (200–290 mm)Przestrzenie trudno dostępne, pod kątemMożliwość pracy bez zmiany pozycji ręki

7. Czy pistolety są odporne na uszkodzenia mechaniczne?

• Tak – pistolety z PA66 wzmacnianym włóknem szklanym oraz aluminiowe mają bardzo wysoką odporność udarową.

• Niemniej należy unikać uderzeń w dyszę – szczególnie przy montażu na siłownikach lub robotach.

8. Jak długo można eksploatować narzędzia przed koniecznością wymiany?

• Średni czas eksploatacji pistoletu CPP PREMA w trybie codziennym to 2–3 lata.

• Dysze mogą służyć dłużej, jeżeli nie występuje ich mechaniczne zużycie (np. ścieranie krawędzi).

• Wymiana uszczelnień (O-ringów, zaworów) zalecana jest raz w roku przy intensywnej pracy.

9. Czy dostępne są części zamienne?

• Tak – CPP PREMA oferuje:

  • Zapasowe dysze (wszystkie długości).

  • Zawory spustowe.

  • Uszczelki i zestawy naprawcze.

  • Obudowy i zawory główne do pistoletów.

10. Jak dobrać odpowiednie narzędzie do mojej aplikacji?

Dobór powinien uwzględniać:

• Typ aplikacji – czyszczenie narzędzi, maszyn, elementów delikatnych, linii automatycznych.

• Odległość od miejsca czyszczenia – dobór długości dyszy.

• Dostępność przestrzeni – dysze proste lub kątowe.

• Ciśnienie w układzie – dopasowanie do wydajności pistoletu.

• Warunki środowiskowe – wybór materiału odpornego na czynniki zewnętrzne.