Przewody pneumatyczne

Przewody pneumatyczne oferowane przez Centrum Produkcyjne Pneumatyki PREMA S.A. stanowią niezawodny fundament instalacji pneumatycznych i automatyki przemysłowej. To elementy łączące źródła sprężonego powietrza z odbiornikami energii, takimi jak siłowniki, zawory czy rozdzielacze. W ofercie CPP PREMA znajdują się przewody wykonane z różnorodnych tworzyw technicznych – przede wszystkim polietylenu (PE) oraz poliamidu PA 12 PHL, co pozwala na precyzyjne dopasowanie produktu do konkretnego środowiska pracy oraz parametrów instalacji.

Kluczowe atuty przewodów pneumatycznych CPP PREMA to:

• Kalibracja średnicy zewnętrznej – precyzyjnie utrzymana tolerancja wymiarowa zapewnia szczelne połączenie w złączkach wtykowych, bez ryzyka przecieków.

• Odporność chemiczna – materiał nie wchodzi w reakcje z olejami, smarami, wodą, a także większością kwasów i zasad.

• Elastyczność i trwałość – przewody zachowują sprężystość nawet przy wielokrotnym wyginaniu, a jednocześnie są odporne na uderzenia, wibracje i ścieranie.

• Zgodność z normami branżowymi – zarówno PE 60.0051, jak i PA 12 PHL 60.0052 spełniają wymagania stosowane w systemach pneumatyki przemysłowej, motoryzacyjnej i laboratoryjnej.

• Szeroka gama rozmiarów i wariantów kolorystycznych – użytkownik może dobrać produkt odpowiadający wymiarowo konkretnej aplikacji i oznaczyć instalację kolorem przewodu.

Przewody dostępne są w wersjach:

• Polietylenowych kalibrowanych – idealnych do standardowych zastosowań pneumatycznych, wewnątrz hal produkcyjnych i warsztatów.

• Poliamidowych PA 12 PHL (tekalan) – przeznaczonych do pracy w środowiskach wymagających większej odporności na temperaturę, ciśnienie i warunki zewnętrzne (np. UV).

Dzięki szerokiemu wachlarzowi dostępnych średnic zewnętrznych i wewnętrznych – od 4x2 mm do 12x10 mm, z dodatkowymi wariantami o pogrubionej ściance – przewody pneumatyczne CPP PREMA są kompatybilne z większością stosowanych złączek, zarówno push-in (wtykowych), jak i skręcanych (zaciskowych).

Wszystkie przewody CPP PREMA zostały opracowane z myślą o zapewnieniu maksymalnej szczelności i trwałości instalacji pneumatycznej w długim okresie eksploatacji. Kalibracja oznacza, że średnica zewnętrzna przewodu jest ściśle kontrolowana na całej długości, co pozwala uniknąć problemów z niedopasowaniem i rozszczelnieniem.

Zalety eksploatacyjne przewodów pneumatycznych PREMA:

• Lekkość materiału – ułatwia montaż, zmniejsza obciążenie uchwytów i złączek.

• Niska podatność na deformacje – nawet przy długotrwałej pracy pod ciśnieniem.

• Zdolność do pracy w podciśnieniu – przewody nadają się również do układów próżniowych.

• Możliwość wielokrotnego użycia – końcówki przewodów PE i PA można odpinać i wpinać ponownie, o ile nie są uszkodzone.

Warto podkreślić, że produkty CPP PREMA to komponenty przemysłowe klasy premium, które zapewniają długą żywotność, odporność na zmęczenie materiału i zgodność z aktualnymi wymaganiami rynku przemysłowego. Wszystkie przewody są produkowane z najwyższą starannością i podlegają ścisłej kontroli jakości, co minimalizuje ryzyko awarii w czasie użytkowania.

W kategorii „Przewody pneumatyczne” znajdują się rozwiązania dedykowane zarówno do standardowych instalacji w halach produkcyjnych, jak i bardziej wymagających aplikacji, takich jak przemysł motoryzacyjny, spożywczy, chemiczny, medyczny czy systemy chłodzenia cieczą i przesyłu gazów technicznych.

Przewody pneumatyczne oferowane przez CPP PREMA znajdują zastosowanie w szerokim wachlarzu branż, w których wykorzystywane są instalacje sprężonego powietrza oraz transportu cieczy i gazów. Dzięki różnorodności materiałów – od elastycznego polietylenu po trwały i odporny poliamid PA 12 PHL – produkty te doskonale sprawdzają się zarówno w aplikacjach stacjonarnych, jak i mobilnych, w układach automatyki, sterowania, zasilania i próżni.

Najważniejsze obszary zastosowań:

1. Automatyka przemysłowa i linie produkcyjne

W zakładach produkcyjnych przewody pneumatyczne CPP PREMA są nieodzownym elementem systemów:

• zasilania siłowników liniowych i obrotowych,

• sterowania zaworami rozdzielającymi,

• połączeń między modułami sterującymi a elementami wykonawczymi,

• transmisji sygnałów pneumatycznych w systemach logicznych.

Zaletą przewodów PE i PA w automatyce jest ich łatwość prowadzenia w szafach sterowniczych, niska waga oraz kompatybilność ze złączkami push-in, które pozwalają na szybki montaż i demontaż.

2. Przemysł motoryzacyjny i pojazdy specjalne

W pojazdach ciężarowych, autobusach i naczepach stosuje się przewody PA 12 PHL 60.0052, które dzięki swojej:

• odporności na wysokie ciśnienie,

• stabilności wymiarowej,

• odporności na smary i paliwa,

są niezastąpione w układach:

• pneumatycznych układów hamulcowych (ABS, EBS),

• sterowania zawieszeniem pneumatycznym,

• zasilania siłowników drzwi, spryskiwaczy reflektorów,

• transportu gazów technicznych w systemach wspomagania.

Przewody te charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne, co pozwala na ich stosowanie również na zewnątrz.

3. Systemy pneumatyczne w przemyśle spożywczym i chemicznym

Ze względu na obojętność chemiczną polietylenu, przewody PE 60.0051 znajdują zastosowanie w instalacjach:

• doprowadzających powietrze do maszyn produkcyjnych,

• transportujących wodę technologicznie czystą,

• systemach zraszania, płukania i mycia w liniach produkcyjnych,

• instalacjach pomocniczych w strefach czystych (pod warunkiem braku kontaktu z produktem spożywczym).

Ich odporność na substancje czyszczące, kwasy, zasady oraz oleje sprawia, że są wybierane do pracy w otoczeniu wymagającym wysokiego poziomu higieny i sterylności.

4. Przemysł chemiczny i laboratoria

Przewody PE i PA są odporne na wiele agresywnych chemikaliów, co pozwala na ich wykorzystanie w:

• systemach dozowania płynów technologicznych,

• instalacjach transportu rozpuszczalników, alkoholi, glikoli,

• urządzeniach do analizy gazów,

• stanowiskach testowych i badawczych.

Wersje przezroczyste (naturalne) ułatwiają wizualną kontrolę przepływu, co jest szczególnie istotne w zastosowaniach laboratoryjnych i kontrolnych.

5. Systemy podciśnieniowe i próżniowe

Zarówno PE 60.0051, jak i PA 12 PHL 60.0052 mogą być wykorzystywane w aplikacjach generujących podciśnienie. Stosowane są w:

• chwytakach próżniowych,

• systemach odsysania pyłu i gazów,

• układach ewakuacyjnych w automatyce pakującej,

• transportach pneumatycznych z wykorzystaniem zasysania.

Ich kalibrowana geometria i odporność na zapadanie się pod wpływem ciśnienia zewnętrznego czynią je doskonałym wyborem do pracy z próżnią.

6. Instalacje chłodzenia i przesyłu cieczy

Dzięki wysokiej odporności na wodę i większość nieagresywnych cieczy, przewody PE i PA sprawdzają się również w:

• systemach chłodzenia maszyn i szaf sterowniczych,

• doprowadzaniu cieczy chłodzących do wrzecion obrabiarek,

• liniach dozowania cieczy smarnych i technologicznych.

Ich gładka powierzchnia wewnętrzna zapobiega osadzaniu się zanieczyszczeń, co przedłuża żywotność całego systemu.

7. Aplikacje specjalistyczne i niestandardowe

Dzięki szerokiemu wyborowi średnic, kolorów i wariantów długości, przewody pneumatyczne CPP PREMA można zastosować również w mniej typowych obszarach, takich jak:

• systemy automatycznego nawadniania,

• pneumatyka w maszynach rolniczych i budowlanych,

• przewody do urządzeń medycznych (z zachowaniem odpowiednich atestów),

• zasilanie narzędzi pneumatycznych w mobilnych wózkach serwisowych.

Parametry techniczne przewodów pneumatycznych odgrywają kluczową rolę przy projektowaniu i eksploatacji instalacji sprężonego powietrza oraz systemów przesyłu gazów i cieczy. Produkty CPP PREMA, zarówno seria PE 60.0051, jak i PA 12 PHL 60.0052, zostały opracowane z myślą o zapewnieniu maksymalnej szczelności, trwałości i kompatybilności z nowoczesnymi złączkami i systemami automatyki.

1. Wymiary i warianty średnic

CPP PREMA oferuje przewody w szerokim zakresie wymiarowym, umożliwiając ich stosowanie w większości dostępnych na rynku układów pneumatycznych.

Typowe średnice zewnętrzne / wewnętrzne:

• PE 60.0051 (polietylen):

  • 4×2 mm

  • 6×4 mm

  • 8×6 mm

  • 10×8 mm

  • 12×10 mm

  • 12×9 mm (z pogrubioną ścianką)

• PA 12 PHL 60.0052 (poliamid):

  • dostępne również w zbliżonym zakresie średnic, najczęściej od 4 mm do 12 mm średnicy zewnętrznej.

Wszystkie warianty są kalibrowane, czyli wykonane z zachowaniem bardzo niskiej tolerancji średnicy zewnętrznej (zwykle ±0,1 mm), co gwarantuje idealne dopasowanie do złączek push-in oraz innych typów szybkozłącznych.

2. Maksymalne ciśnienie robocze

Ciśnienie pracy zależne jest od rodzaju materiału, średnicy i grubości ścianki. Dla przewodów CPP PREMA typowe wartości są następujące:

• PE 60.0051 (przy 20°C):

  • 4×2 mm, 6×4 mm – do 12 bar

  • 8×6 mm – do 8 bar

  • 10×8 mm – do 7 bar

  • 12×10 mm – do 6 bar

  • 12×9 mm – do 9 bar

• PA 12 PHL 60.0052:

  • typowo od 10 do 15 bar, w zależności od średnicy – odporność na ciśnienie wyższa niż w PE.

Współczynnik bezpieczeństwa (ciśnienie rozrywające / ciśnienie robocze) wynosi zazwyczaj 3:1, co oznacza, że przewód jest projektowany z dużym zapasem wytrzymałości.

3. Zakres temperatur pracy

• PE 60.0051:

  • od –10°C do +60°C (chwilowo do +80°C bez ciśnienia)

  • poniżej –10°C materiał staje się sztywny i może pękać przy zgięciu

  • powyżej +60°C polietylen mięknie, co zmniejsza wytrzymałość na ciśnienie

• PA 12 PHL 60.0052:

  • od –40°C do +80°C, chwilowo nawet do +100°C

  • materiał bardziej odporny na odkształcenia i nie traci właściwości mechanicznych w podwyższonej temperaturze

Dzięki tym zakresom przewody mogą być stosowane w różnych środowiskach pracy – od zimnych magazynów po maszyny emitujące ciepło.

4. Minimalne promienie gięcia

• PE 60.0051:

  • 4×2 mm – ok. 20–30 mm

  • 6×4 mm – ok. 30–40 mm

  • 8×6 mm – ok. 50–65 mm

  • 10×8 mm – ok. 80 mm

  • 12×10 mm – ok. 85–100 mm

• PA 12 PHL 60.0052:

  • promienie nieco większe niż PE, ale przewody mają lepszą pamięć kształtu

Zbyt ciasne gięcie może prowadzić do załamania przewodu, ograniczenia przepływu lub uszkodzenia struktury. Dlatego w instalacjach należy zawsze stosować promień gięcia większy niż minimalny zalecany.

5. Odporność chemiczna i mechaniczna

• PE 60.0051:

  • odporny na wodę, oleje, kwasy, zasady, alkohol, glicerynę

  • nie reaguje z większością cieczy technologicznych

  • nie chłonie wody (nie zmienia wymiarów)

  • dobra odporność na uderzenia i ścieranie

  • materiał nietoksyczny, wolny od halogenów (zgodność z RoHS)

• PA 12 PHL 60.0052:

  • wysoka odporność na oleje, paliwa, alkohol, powietrze, parę wodną

  • bardzo niska absorpcja wilgoci (<1%)

  • dobra odporność na promieniowanie UV (szczególnie w wersji czarnej)

  • większa odporność na ciśnienie i temperatura niż PE

6. Długości handlowe i warianty kolorystyczne

• Rolki standardowe:

  • 100 m dla PE (średnice 4–8 mm)

  • 50 lub 25 m dla większych średnic

  • możliwe docięcie na metry bieżące

• Kolory:

  • PE: biały (naturalny) i niebieski

  • PA: czarny (UV odporny), naturalny, inne na zamówienie

Różne kolory ułatwiają oznaczenie funkcji obwodów (np. zasilanie, sterowanie, odprowadzenie), co poprawia czytelność i bezpieczeństwo instalacji.

7. Kompatybilność z złączkami

Przewody CPP PREMA są w pełni zgodne z:

• złączkami wtykowymi push-in,

• złączkami skręcanymi z pierścieniem zaciskowym,

• trójnikami, kolankami, rozdzielaczami.

Materiały, z których wykonane są przewody pneumatyczne, mają decydujące znaczenie dla ich trwałości, elastyczności, odporności na czynniki zewnętrzne oraz kompatybilności z mediami roboczymi. CPP PREMA wykorzystuje w swojej ofercie dwa główne typy tworzyw sztucznych: polietylen (PE) i poliamid PA 12 PHL, dobierane zgodnie z wymaganiami danego środowiska pracy.

1. Polietylen (PE) – tworzywo elastyczne, lekkie i odporne chemicznie

Polietylen stosowany w serii PE 60.0051 to materiał o właściwościach zapewniających balans pomiędzy wytrzymałością a giętkością. Zazwyczaj wykorzystywany jest:

• PE-LD (polietylen niskiej gęstości) lub

• LLDPE (polietylen liniowy niskiej gęstości)

które cechują się następującymi właściwościami:

Główne cechy polietylenu:

• Gęstość: ok. 0,94 g/cm³ – materiał bardzo lekki, łatwy do instalacji i transportu.

• Twardość: ok. 45° Shore D – zapewnia odpowiednią odporność na zgniatanie bez nadmiernego utwardzenia.

• Nietoksyczność: PE jest fizjologicznie obojętny, bezwonny, wolny od halogenów i plastyfikatorów – nie wpływa negatywnie na transportowane medium.

• Odporność chemiczna: wysoka odporność na:

  • kwasy i zasady (siarkowy, solny, sodowy itp.),

  • oleje i smary,

  • roztwory soli i alkohole,

  • wodę gorącą i zimną.

Dzięki tym właściwościom, przewody PE mogą być stosowane w kontakcie z agresywnymi substancjami, bez ryzyka degradacji materiału, rozpuszczania czy korozji. Polietylen nie reaguje z większością związków spotykanych w środowisku przemysłowym, co czyni go tworzywem praktycznie neutralnym chemicznie.

Zalety mechaniczne PE:

• wysoka udarność – odporność na uderzenia i wibracje,

• elastyczność – łatwe układanie w ciasnych przestrzeniach bez ryzyka złamania,

• odporność na ścieranie i przecieranie,

• brak efektu zmęczenia materiału – PE nie pęka przy wielokrotnym cyklu ciśnienia.

Wady:

• umiarkowana odporność na wysokie temperatury (powyżej 60°C materiał mięknie),

• wrażliwość na promieniowanie UV – bez zabezpieczenia materiał starzeje się na słońcu (utrata elastyczności, mikropęknięcia),

• trudność w klejeniu – nieprzyczepny dla większości popularnych klejów (konieczność stosowania złączek mechanicznych).

2. Poliamid PA 12 PHL – tworzywo odporne na wysokie ciśnienie i temperaturę

Węże serii PA 12 PHL 60.0052 wykonane są z półelastycznego poliamidu o podwyższonej odporności mechanicznej i stabilności termicznej. Materiał ten wyróżnia się doskonałymi właściwościami fizykochemicznymi, które predestynują go do pracy w warunkach ekstremalnych – np. w pojazdach, na zewnątrz, w przemyśle ciężkim czy energetyce.

Charakterystyka PA 12 PHL:

• Wysoka wytrzymałość na ciśnienie – przewody zachowują integralność nawet przy ciśnieniu ponad 15 bar.

• Szeroki zakres temperatur pracy: od –40°C do +80°C, chwilowo nawet do +100°C bez ciśnienia.

• Odporność na UV: szczególnie w wersjach czarnych, dzięki zawartości sadzy technicznej.

• Odporność chemiczna: znakomita odporność na:

  • oleje silnikowe i hydrauliczne,

  • smary,

  • paliwa (olej napędowy, benzyna, nafta),

  • alkohol i glicerynę,

  • parę wodną i wiele rozpuszczalników organicznych.

Zalety PA 12 PHL:

• znakomita stabilność wymiarowa – przewód nie puchnie pod wpływem wilgoci,

• niska absorpcja wody – <1%,

• wysoka odporność na ścieranie,

• materiał samogasnący zgodnie z niektórymi normami (zależnie od dodatków),

• zgodność z przepisami branżowymi (np. w przemyśle motoryzacyjnym, R&D).

Wady:

• większa sztywność niż PE – promień gięcia nieco większy, trudniej układa się w ciasnych przestrzeniach,

• wyższy koszt jednostkowy w porównaniu z przewodami PE,

• mniejsza przezroczystość – w wersji czarnej niemożliwa jest kontrola wzrokowa medium.

3. Kolorystyka i stabilizacja materiałowa

Przewody CPP PREMA dostępne są w różnych wariantach kolorystycznych, co ma znaczenie nie tylko estetyczne, ale również techniczne:

• PE – biały (naturalny) i niebieski:

  • biały preferowany w aplikacjach czystych (spożywczych, laboratoryjnych),

  • niebieski powszechnie stosowany w przemyśle (oznaczenie powietrza roboczego).

• PA – czarny (z dodatkiem stabilizatora UV), naturalny (półprzezroczysty), inne na zamówienie:

  • czarny zapewnia najlepszą odporność na światło słoneczne,

  • naturalny ułatwia wizualną kontrolę przepływu.

Barwniki stosowane w produkcji przewodów są neutralne chemicznie i nie wpływają na właściwości mechaniczne materiału.

Prawidłowy montaż przewodów pneumatycznych ma kluczowe znaczenie dla trwałości, szczelności i niezawodności całego systemu pneumatycznego. Nawet najlepszej jakości przewód, taki jak oferowany przez CPP PREMA, może ulec uszkodzeniu lub nie spełnić swojej funkcji, jeśli zostanie niewłaściwie zainstalowany. Dlatego w tej sekcji przedstawiamy szczegółowe zalecenia i dobre praktyki dotyczące instalacji przewodów PE i PA.

1. Przygotowanie przewodu do montażu

Zanim przystąpisz do montażu przewodów pneumatycznych:

• Sprawdź zgodność przewodu z instalacją:

  • upewnij się, że średnica zewnętrzna odpowiada złączce (kalibracja!),

  • dobierz materiał przewodu (PE/PA) do wymaganego ciśnienia, temperatury i medium.

• Oceń długość przewodu:

  • unikaj naprężeń – przewód powinien być lekko luźny, z możliwością kompensacji wydłużeń.

• Przytnij przewód:

  • użyj ostrego obcinaka do tworzyw sztucznych (specjalny nożyk, nożyce z podparciem),

  • cięcie musi być prostopadłe do osi przewodu – skos może powodować nieszczelność lub wypięcie się przewodu ze złączki.

• Usuń wszelkie zanieczyszczenia:

  • nie dopuszczaj do wnikania wiórów, pyłu, olejów wewnątrz przewodu,

  • czyste zakończenie to podstawa szczelnego połączenia.

2. Wprowadzanie przewodu do złączki wtykowej (push-in)

Złączki typu push-in są standardem w pneumatyce, a przewody CPP PREMA są do nich w pełni kompatybilne.

Krok po kroku:

1. Wprowadź przewód do złączki, aż wyczuwalny będzie opór – oznacza to, że przewód doszedł do końca gniazda uszczelniającego.

2. Delikatnie pociągnij przewód wstecznie, aby upewnić się, że został poprawnie zablokowany.

3. Nie obracaj ani nie wyginaj przewodu przy wejściu do złączki – może to uszkodzić pierścień blokujący lub prowadzić do nieszczelności.

Demontaż:

• Wciśnij pierścień odblokowujący złączki, trzymając go całą powierzchnią palca.

• Wyciągnij przewód bez szarpania – jeśli jest opór, powtórz wciskanie pierścienia.

3. Promień gięcia i prowadzenie przewodów

Zachowanie minimalnego promienia gięcia jest kluczowe dla uniknięcia zgnieceń i blokowania przepływu.

• Dla PE – typowo od 20 mm (dla 4 mm przewodu) do 100 mm (dla 12 mm).

• Dla PA – wartości większe o ok. 15–25%, szczególnie przy niższych temperaturach.

Zalecenia montażowe:

• Nie zginać przewodu tuż przy złączce – stosować odcinki prostujące min. 2–3 cm.

• Stosować opaski i prowadnice – pozwala utrzymać kształt toru przewodu.

• Nie prowadzić przewodów wzdłuż ostrych krawędzi – ryzyko przecięcia izolacji.

• Unikać naprężeń rozciągających i skręcających – może to uszkodzić strukturę przewodu.

4. Montaż w systemach z ciśnieniem

Podczas instalowania przewodów w gotowym systemie:

• Zawsze spuszczaj ciśnienie z układu przed podłączeniem lub rozłączeniem przewodów.

• Nie próbuj montować przewodów przy włączonym kompresorze – grozi to wystrzeleniem przewodu lub zranieniem.

Po zakończeniu montażu:

• Dokładnie sprawdź szczelność – użyj wody z mydłem lub profesjonalnego sprayu detekcyjnego.

• Obserwuj działanie układu przez kilka minut po uruchomieniu – czy nie ma mikroprzecieków, zagięć lub nieprawidłowego przepływu.

5. Przechowywanie i eksploatacja przewodów

Przed montażem:

• Przechowuj przewody w oryginalnym opakowaniu – chroni to przed zabrudzeniem, wilgocią i zgnieceniem.

• Unikaj ekspozycji na bezpośrednie światło słoneczne (szczególnie w przypadku PE).

Podczas użytkowania:

• Regularnie sprawdzaj stan zewnętrzny – pęknięcia, przebarwienia, zgniecenia to sygnał do wymiany.

• Nie obciążaj przewodu ciężarem – nie powinien on dźwigać innych elementów instalacji.

• Unikaj drgań – wibracje skracają żywotność przewodu i mogą prowadzić do obluzowania złączek.

1. Jaki przewód wybrać: PE czy PA?

Odpowiedź:
Wybór zależy od warunków pracy:

• PE (polietylen): do standardowych zastosowań, zasilania siłowników, przesyłu sprężonego powietrza, cieczy neutralnych – lekki, elastyczny, ekonomiczny.

• PA (poliamid PA 12 PHL): do bardziej wymagających aplikacji, gdzie potrzebna jest wyższa odporność na ciśnienie, temperatura, oleje i promieniowanie UV.

Jeśli instalacja znajduje się na zewnątrz lub w pojeździe – zalecany jest PA. Jeśli układ działa w czystym środowisku przemysłowym – PE wystarczy.

2. Czy przewody CPP PREMA pasują do wszystkich złączek wtykowych?

Odpowiedź:
Tak. Wszystkie przewody są kalibrowane – ich średnica zewnętrzna jest utrzymana w ścisłych tolerancjach (±0,1 mm), co zapewnia pełną kompatybilność z:

• złączkami typu push-in (szybkozłączki wtykowe),

• złączkami skręcanymi z pierścieniem tnącym,

• trójnikami, kolankami, rozdzielaczami z systemów pneumatycznych.

Zaleca się stosowanie złączek o wysokiej jakości – zapewnia to trwałość i szczelność całego układu.

3. Czy przewód można zginać w dowolnym miejscu i pod dowolnym kątem?

Odpowiedź:
Nie. Każdy przewód ma określony minimalny promień gięcia, poniżej którego może dojść do:

• załamania przepływu,

• zmniejszenia światła przewodu,

• mikropęknięć materiału,

• nieszczelności lub odpięcia się ze złączki.

Zalecamy:

• PE 6×4 mm: min. promień gięcia ok. 30 mm

• PA 6×4 mm: min. promień gięcia ok. 40 mm

Promień gięcia zawsze powinien być zachowany z zapasem, szczególnie w ruchomych częściach instalacji.

4. Czy przewody CPP PREMA są odporne na promieniowanie UV?

Odpowiedź:

• PA 12 PHL (czarny): tak, wysoka odporność dzięki dodatkom stabilizującym UV. Idealny do zastosowań na zewnątrz i w pojazdach.

• PE (biały/niebieski): niezalecany do długotrwałego kontaktu ze światłem słonecznym – może z czasem twardnieć i pękać. W takich przypadkach należy zastosować ekranowanie (np. peszel) lub wybrać PA.

5. Jak rozpoznać, że przewód wymaga wymiany?

Odpowiedź:
Objawy zużycia lub uszkodzenia przewodu to:

• pęknięcia, przetarcia, zmiana koloru,

• wypięcia ze złączki przy ciśnieniu roboczym,

• odkształcenia (spłaszczenie, skręcenie, załamanie),

• wycieki powietrza, hałas przy pracy systemu,

• zbyt luźne trzymanie się w złączce.

W takich przypadkach należy niezwłocznie wymienić odcinek przewodu na nowy, odpowiednio przycięty i zamontowany.

6. Czy przewody są dostępne tylko w rolkach?

Odpowiedź:
Nie. Przewody CPP PREMA dostępne są:

• w rolkach 100 m / 50 m / 25 m,

• na metry bieżące, przy zakupie detalicznym,

• możliwość cięcia na wymiar na życzenie klienta.

Umożliwia to optymalne dopasowanie długości do instalacji bez generowania niepotrzebnych odpadów.

7. Jak przechowywać przewody przed montażem?

Odpowiedź:
Zaleca się:

• przechowywanie w oryginalnym opakowaniu (rolka, worek),

• unikanie ekspozycji na promienie UV, wilgoć, wysokie temperatury,

• zabezpieczenie końcówek przed zabrudzeniem,

• nie zginać ciasno – przechowywać przewody nawinięte na rolce lub w łagodnym łuku.

Przestrzeganie tych zasad zapewnia zachowanie właściwości technicznych przed montażem.

8. Czy przewody są odpowiednie do cieczy?

Odpowiedź:
Tak – zarówno PE, jak i PA, nadają się do:

• przesyłu wody technologicznej (zimnej i gorącej),

• cieczy chłodzących (glikol, emulsje),

• roztworów soli, kwasów i zasad (w granicach odporności chemicznej materiału),

• nie są jednak przeznaczone do przesyłu mediów spożywczych lub farmaceutycznych bez atestów.

Zawsze należy sprawdzić tabelę odporności chemicznej dla danego medium i temperatury.

9. Czy przewody można stosować do próżni?

Odpowiedź:
Tak. Zarówno przewody PE, jak i PA, mogą być stosowane do pracy z podciśnieniem i próżnią techniczną, o ile nie zostaną nadmiernie zgniecione. Kluczowe jest zachowanie minimalnego promienia gięcia i odpowiedni dobór średnicy.

10. Czy można samodzielnie skrócić przewód?

Odpowiedź:
Tak – pod warunkiem:

• użycia ostrego obcinaka do przewodów (bez zgnieceń),

• wykonania prostopadłego cięcia,

• oczyszczenia końca przewodu przed włożeniem do złączki.

Unikać używania noży segmentowych lub nożyczek, które mogą zostawić nierówne zakończenie.