Kolektor dwustronny gwintowany z aluminium seria 80.0502

Kolektor dwustronny gwintowany z aluminium z serii 80.0502 to nowoczesne rozwiązanie do rozdziału mediów w instalacjach pneumatycznych i hydraulicznych.

Każdy kolektor wykonujemy z litego profilu aluminium EN AW-6060. Stop ten łączymy z metodą odlewu ciśnieniowego lub ekstruzji, by uzyskać dokładne, gładkie powierzchnie i jednolite właściwości materiałowe. Po cięciu CNC wykańczamy gwinty zewnętrzne i wewnętrzne według standardu ISO 228-1 (G) oraz ISO 7-1. Linię tworzą następujące warianty:

• 2 x G 1/2 GW – 2 x G 3/8 GW

• 2 x G 1/2 GW – 3 x G 3/8 GW

• 2 x G 1/2 GW – 4 x G 3/8 GW

• 2 x G 1/2 GW – 5 x G 3/8 GW

• 2 x G 1/2 GW – 6 x G 3/8 GW

• 2 x G 1/4 GW – 2 x G 1/8 GW

• 2 x G 1/4 GW – 3 x G 1/8 GW

• 2 x G 1/4 GW – 4 x G 1/8 GW

• 2 x G 1/4 GW – 5 x G 1/8 GW

• 2 x G 1/4 GW – 6 x G 1/8 GW

• 2 x G 3/8 GW – 2 x G 1/4 GW

• 2 x G 3/8 GW – 3 x G 1/4 GW

• 2 x G 3/8 GW – 4 x G 1/4 GW

• 2 x G 3/8 GW – 5 x G 1/4 GW

• 2 x G 3/8 GW – 6 x G 1/4 GW

Cała seria waży od 150 g (najprostszy wariant 2 x G 3/8→2 x G 1/4) do około 450 g (wersja 2 x G 1/2→6 x G 3/8). Niewielka masa ułatwia transport. Jednocześnie aluminiowy korpus zachowuje sztywność i odporność mechaniczną. Prosta geometria przekroju ułatwia obróbkę oraz minimalizuje zbędne odpryski czy fazy.

Po obróbce mechanicznej przeprowadzamy proces anodowania na grubość 10–15 µm. Anodowanie chroni aluminium przed korozją atmosferyczną i chemiczną. Uzyskujemy powłokę o twardości 350–500 HV. Warstwa anodowa zachowuje przyczepność do aluminium > 100 MPa i wytrzymuje test solny 240 h bez korozji.

Gwinty uszczelniamy fabrycznie o-ringami NBR 70 ShA na krótszych przyłączach (opcjonalnie) lub zalecamy taśmę PTFE na gwintach cylindrycznych. O-ringi osadzamy w rowkach frezowanych CNC z tolerancją ± 0,02 mm. Rodzaj uszczelnienia zależy od mediów. W standardzie stosujemy gumę NBR dopuszczoną do kontaktu z powietrzem i wodą.

Na każdym kolektorze laserujemy informacje: numer serii 80.0502, typ przyłącza głównego (G 1/2 lub G 1/4 lub G 3/8), ilość odgałęzień i numery partii. Grawer jest trwały i czytelny nawet po wielokrotnym montażu.

Kolektory pakujemy po 20 szt. w kartony o wymiarach 400 × 300 × 200 mm. Kartony zawierają wkład z pianki PE o gęstości 30 kg/m³. Ochrona wkładu zabezpiecza anodowaną powłokę i gwinty przed uszkodzeniem. Na zewnętrznej etykiecie podajemy wariant przyłączy i datę produkcji.

Kolektor dwustronny 80.0502 wyróżnia się uniwersalnością konfiguracji. Produkujemy go w wersji dla systemów pneumatycznych. Krótkie rozstawy przyłączy gwarantują równomierny rozdział medium. Modułowa budowa umożliwia szybkie łączenie wielu listw w większe zestawy.

System modułowy pozwala na rozbudowę. Możesz łączyć kilka listew w linii, wykorzystując złącza M 5 lub G 1/4. Dzięki temu stworzyć rozbudowane rozdzielacze dla skomplikowanych sieci. Montaż przebiega szybko. Wystarczy zestaw kluczy do gwintów G oraz ewentualnie klucz imbus do o-ringów.

Kolektor 80.0502 stanowi element większych systemów automatyki i sterowania procesami. Łączy się z armaturą zaworową, złączkami szybkozłącznymi, czujnikami ciśnienia i temperatury. Powstają kompletne punkty pomiarowe i kontrolne.

Każdy kolektor przechodzi test szczelności w fabryce. Podnosimy ciśnienie do 20 bar i utrzymujemy przez 5 min. Następnie wykonujemy test szczelności na poziomie detekcji 0,2 bar/min. Wyniki testów zapisujemy w raportach jakości. Każdy egzemplarz otrzymuje świadectwo zgodności CE i atesty PN-EN.

Seria 80.0502 łączy w sobie:

• Lekkość i wytrzymałość aluminium anodowanego.

• Dokładność gwintów frezowanych CNC.

• Różnorodność konfiguracji przyłączy.

• Łatwość montażu dzięki modułowej budowie.

• Bezpieczeństwo pracy potwierdzone testami hydraulicznymi i elektromagnetycznymi.

Kolektor dwustronny gwintowany z aluminium CPP PREMA to rozwiązanie dla wymagających instalatorów i projektantów. Ułatwia budowę sieci i zapewnia równomierny rozdział mediów. System 80.0502 sprawdza się w przemyśle, instalacjach komercyjnych i budownictwie mieszkaniowym.

Kolektor dwustronny serii 80.0502 CPP PREMA służy do rozdziału i łączenia przewodów rurowych w wielu branżach.

1. Rozdział powietrza sprężonego w zakładach przemysłowych

W halach produkcyjnych rozdzielasz sprężone powietrze do grupy narzędzi pneumatycznych. Montujesz kolektor z przyłączem 2 x G 1/2 GW do magistrali głównej. Kolejne odgałęzienia G 3/8 GW dowożą powietrze do kluczy, wkrętarek i pistoletów. Kolektor spełnia wymagania normy ISO 8573-1 „Powietrze sprężone”.

2. Blok przygotowania powietrza w systemach automatyki

Moduł 2-elementowy z bloku przyłączenia powietrza 80.0502 zawiera filtr 40 µm i regulator 0,5–10 bar. Montujesz go bezpośrednio na kolektorze głównym G 1 GW. Filtr zatrzymuje zanieczyszczenia i wodę kondensacyjną. Regulator przygotowuje ciśnienie do pracy pneumatyki. W efekcie masz czyste, stabilne powietrze w maszynach CNC, robotach i urządzeniach pakujących.

3. Rozdział w instalacjach centralnego ogrzewania

W systemach ogrzewania podłogowego stosujesz kolektor dwóch obiegów (2 x G 1/2 → 4 x G 3/8). Montujesz dwa przewody zasilające i dwa powrotne. Cztery odgałęzienia G 3/8 GW prowadzą do czujników termostatycznych przy pętlach grzewczych. Aluminiowy korpus znosi pracę glikolu i wody grzewczej do 120 °C.

4. Rozdział w systemach chłodniczych i klimatyzacyjnych

W klimatyzacji kanałowej wykorzystujesz listwy 2 x G 3/8 → 5 x G 1/4. Łączysz przewody freonowe do grupy dryfujących sprężarek i zaworów rozdzielających. Anodowanie ochronne zabezpiecza przed korozją elektrochemiczną w obecności kondensatu i środków chemicznych.

5. Rozdział w instalacjach wodnych

Kolektor stosujesz w rozdzielaczach ciepłej i zimnej wody użytkowej. Wariant 2 x G 1/4 → 6 x G 1/8 umożliwia łatwe przyłączenie grupy przyborów sanitarnych: baterii, pryszniców, zaworów kulowych. Anodowana powierzchnia nie migruje jonów aluminium do wody pitnej (atest WRAS, ACS).

6. Systemy pneumatyki warsztatowej

W warsztatach samochodowych łączysz sprężone powietrze do stanowisk diagnostycznych i myjni pneumatycznych. Kolektory rozmieszczasz na ścianach w szafkach z szybkozłączkami. O-ring NBR w krótszym przyłączu (opcjonalnie) zwiększa szczelność główną.

7. Laboratoria i technika medyczna

W liniach gazów technicznych rozdzielasz sprężone powietrze i azot do inhalatorów. Kolektor 2 x G 1/2 GW + 3 x G 3/8 GW montujesz w szafie z miernikami ciśnienia. Moduł filtra 40 µm chroni sprzęt przed cząstkami stałymi.

8. Automatyka budynkowa i HVAC

W centralach wentylacyjnych rozdzielasz powietrze do sekcji nawiewnikowych. Listwy dwustronne z przyłączem G 3/8 GW umożliwiają połączenie elastycznych przewodów. Ich lekka budowa ułatwia montaż na stelażach podwieszanych.

9. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

W liniach do rozlewu i pakowania napojów montujesz kolektory do rozdziału sprężonego CO₂ i azotu. Anodowane aluminium wytrzymuje cykle mycia ciepłą wodą i detergentami CIP. Wariant z blokiem przygotowania powietrza zapewnia ciągłą filtrację.

10. Przemysł chemiczny i petrochemiczny

W procesach dozowania gazów technicznych używasz kolektorów do rozdzielania azotu i powietrza w instalacjach analitycznych. Anodowana powłoka chroni przed korozją w środowisku kwasów i rozpuszczalników.

11. Budownictwo modułowe i prefabrykaty

W panelach sanitarnych prefabr ykujesz listwy przyłączeniowe do grup przyborów. Kolektory montujesz wewnątrz ścianek lub podłóg. Krótkie odgałęzienia gwarantują szczelne połączenie pod płytkami.

12. Przemysł maszynowy i automatyka procesowa

W maszynach do formowania wtryskowego i giętarek rozdzielasz sprężone powietrze i wodę. Listwy przyłączeniowe tworzą stacje serwisowe z szybkozłączkami i manometrami.

13. Branża motoryzacyjna

W stacjach testowych rozdzielasz media do testów szczelności przewodów paliwowych i klimatyzacyjnych.

14. Energetyka odnawialna

W obiegach glikolu w pompach ciepła łączysz pętle rurowe. Kolektor dwustronny zapewnia równomierny rozdział obiegu. Anodowane aluminium wytrzymuje temperatury do 150 °C.

15. Systemy przeciwpożarowe

W instalacjach tryskaczowych przygotowujesz punkty testowe. Wariant 2 x G 1/2 → 2 x G 3/8 umożliwia podłączenie zaworów próbnych i czujników.

16. Przemysł stoczniowy i morski

Na statkach i platformach używasz inox-owych bloków przygotowania powietrza i kolektorów. AISI 316 wytrzymuje słoną mgłę i agresywne warunki morskie.

17. Branża drzewna i meblarska

W systemach automatyzacji lakierni rozdzielasz sprężone powietrze i odciągi. Listwy przyłączeniowe ułatwiają serwis i demontaż grup kablowych.

18. Przemysł tekstylny

W maszynach do przędzenia i farbowania dostarczasz sprężone powietrze do dmuchaw i zaworów. Filtr 40 µm chroni przed kurzem.

19. Systemy aerozoli i dozowania

W liniach napełniania aerozoli rozdzielasz powietrze do injectorów. Kolektor dwustronny zapewnia równomierne rozdział ciśnienia.

20. Automaty biletowe i bankomaty

W systemach automatyki zewnętrznej rozdzielasz sprężone powietrze do modułów zabezpieczeń.

Dzięki modularnej konstrukcji i różnorodnym przyłączom seria kolektorów 80.0502 CPP PREMA sprawdza się w każdej gałęzi przemysłu, instalacjach komercyjnych i budynkach użyteczności publicznej. Uniwersalne gwinty, lekkie aluminium i zintegrowane bloki przygotowania powietrza gwarantują szybką i trwałą instalację.

Sekcja „Dane Techniczne” dla kolektorów dwustronnych serii 80.0502 CPP PREMA prezentuje szczegółowe parametry wymiarowe, materiałowe, eksploatacyjne i testowe. Opis zawiera informacje niezbędne do precyzyjnego doboru, montażu i bezawaryjnej pracy w instalacjach pneumatycznych

1. Profil i gwinty
Kolektor powstaje z litego profilu aluminium EN AW-6060. Profile wykonujemy metodą ekstruzji lub odlewu ciśnieniowego. Wszystkie gwinty mają standard ISO 228-1 (Gwint cylindryczny G) lub za dopłatą ISO 7-1 (Gwint stożkowy). Przyłącza główne dostępne są w wariantach G 1/2, G 1/4 i G 3/8. Odgałęzienia odpowiadają jednym z pięciu wariantów:

• 2 × G 1/2 → od 2 do 6 odgałęzień G 3/8

• 2 × G 1/4 → od 2 do 6 odgałęzień G 1/8

• 2 × G 3/8 → od 2 do 6 odgałęzień G 1/4

Każdy gwint wykonujemy z tolerancją ± 0,15 mm na średnicy nominalnej oraz ± 0,02 mm na skoku. Fazowanie wejścia gwintu przy odgałęzieniach wynosi 45° na długości 0,8 mm. Dzięki temu nakładanie taśmy PTFE lub o-ringów przebiega szybko i bez uszkodzeń uszczelnień.

2. Wymiary całkowite i rozstawy
Całkowita długość kolektora zależy od liczby odgałęzień. W wersji najmniejszej (2 + 2) długość wynosi 120 mm. W najdłuższej (2 + 6) wersji dochodzi do 240 mm. Moduł filtra z regulatorem dodaje 50 mm do długości. Odległość między dwoma głównymi przyłączami (rozstaw w osi) wynosi 50 mm. Rozstaw osi odgałęzień wynosi 25 mm. Dzięki temu kolektory można łączyć szeregowo, zachowując proste i spójne linie przyłączy.

3. Przekrój wewnętrzny i opory przepływu
Wnętrze kolektora ma przekrój prostokątny o bokach 15 × 10 mm. Wewnętrzny promień gięcia przy każdej rozgałęzieniu to R 4 mm. Chropowatość wewnętrzna Ra ≤ 0,8 µm. Te parametry ograniczają turbulencje i zmniejszają straty ciśnienia. Przy przepływie 0,5 m³/h spadek ciśnienia nie przekracza 0,05 bar na odgałęzieniu. Przy 1 m³/h spadek pozostaje poniżej 0,15 bar. Dzięki temu odpowietrzenie i rozdział mediów przebiega sprawnie, bez tworzenia kawern powietrznych.

4. Materiał i jego właściwości
Korpus wytwarza się z aluminium EN AW-6060. Stop ten zawiera 0,30–0,6 % Mg i do 0,3 % Si. Materiał zapewnia:

• Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 190 MPa

• Odporność na zginanie ≥ 130 MPa

• Twardość Brinella ≥ 65 HB

• Gęstość 2,7 g/cm³

Blok przygotowania powietrza wykonujemy również z aluminium EN AW-6060. Regulator i filtr montujemy w korpusie za pomocą gwintów G 1 GW. Dopuszczalne ciśnienie maksymalne dla całego modułu to 10 bar.

5. Powłoka anodowa
Po obróbce mechanicznej każdy kolektor poddaje się anodowaniu typu II o grubości 10–15 µm. Proces realizujemy w kąpieli kwasu chromowego. Uzyskujemy powierzchnię o twardości 350–500 HV. Anodowanie:

• Zwiększa odporność na korozję atmosferyczną

• Chroni przed działaniem wody i chemikaliów

• Umożliwia utrzymanie estetycznego, matowego wykończenia

Test solny (240 h w 35 °C i 95 % RH) nie wykazuje ubytków powłoki. Adhezja warstwy wynosi ≥ 100 MPa.

6. Uszczelnienia
Do gwintów odgałęzień zalecamy dwa sposoby uszczelnienia:

• Taśma PTFE – 3–4 zwoje w kierunku gwintu, gwarantujące statyczne uszczelnienie połączenia.

• O-ring NBR 70 ShA – opcjonalnie na przyłączach głównych, osadzany w rowku frezowanym CNC z tolerancją ± 0,02 mm.

O-ringi o średnicy dopasowanej plus 0,2 mm zapewniają pewne uszczelnienie do 16 bar, bez potrzeby taśmy.

7. Ciśnienia pracy i testy
Kolektory dopuszczamy do pracy przy ciśnieniu roboczym do 16 bar. Przeprowadzamy następujące testy:

• Test hydrauliczny: 20 bar przez 5 min (woda)

• Test szczelności: przyrost ciśnienia ≤ 0,2 bar/min

• Test elektromagnetyczny: 16 bar, wykrywanie mikropęknięć

Blok przygotowania powietrza testujemy osobno. Regulator sprawdzamy przy minimalnym ciśnieniu 0,5 bar i maksymalnym 10 bar. Filtr przechodzi test czystości 40 µm przy przepływie 200 l/min.

8. Zakres temperatur
Kolektory pracują w temperaturze od –20 °C do +120 °C. Anodowane aluminium wytrzymuje krótkotrwałe szoki do +150 °C (przy obniżonym ciśnieniu). Testy cykliczne ± 30 °C nie wpływają na szczelność ani na własności mechaniczne.

9. Masa i opakowanie
Masa pojedynczego kolektora (2 + 2) wynosi około 150 g. Wersja 2 + 6 waży około 350 g. Blok powietrza dodatkowo 120 g. Pakujemy w kartony 400 × 300 × 200 mm po 20 szt. Wkładki z pianki PE o gęstości 30 kg/m³ amortyzują wstrząsy. Nie używamy palet drewnianych – korpusy trafiają luzem w kartonie.

10. Kompatybilność i atesty
Kolektory łączą się z armaturą innych producentów. Gwinty G są uniwersalne. Atesty i certyfikaty obejmują:

• ISO 9001 – system zarządzania jakością

• ISO 14001 – środowisko

• ISO 45001 – bezpieczeństwo i higiena pracy

• ISO 228-1 i ISO 7-1 – gwinty

• RoHS, REACH – zgodność materiałowa

• WRAS, ACS – dopuszczenie do wody pitnej

• DVGW, PN-EN 331 – dopuszczenie do gazu

Materiały konstrukcyjne serii 80.0502 CPP PREMA to zestaw starannie dobranych surowców i komponentów, które razem tworzą trwałe, lekkie i odporne na korozję kolektory i bloki przygotowania powietrza. Poniżej znajdziesz szczegółowy opis każdego materiału oraz procesu wytwarzania, który wpływa na wysoką jakość i długą żywotność produktu.

1. Aluminium EN AW-6060

Główna baza korpusu
Korpus kolektorów wykonujemy z aluminium stopu EN AW-6060. W kompozycji stopu znajduje się 0,3–0,6 % magnezu (Mg) oraz do 0,3 % krzemu (Si). Reszta to czyste aluminium. Stop spełnia wymogi normy PN-EN 573 - 3.

Właściwości mechaniczne

• Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 190 MPa

• Odporność na zginanie ≥ 130 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu ≥ 10 %

• Twardość Brinella ≥ 65 HB

Zalety EN AW-6060

• Doskonała obrabialność skrawaniem.

• Niska gęstość (2,7 g/cm³) – lekka konstrukcja.

• Dobra przewodność cieplna i elektryczna.

• Wysoka odporność na korozję naturalną.

2. Proces formowania: ekstruzja i odlewanie ciśnieniowe

Ekstruzja profilu
Profile o przekroju prostokątnym 15 × 10 mm produkujemy metodą ekstruzji. Ekstruzja umożliwia uzyskanie jednolitych przekrojów o dużej precyzji wymiarowej. Po ekstruzji stosujemy staranne prostowanie i gięcie, by uzyskać odpowiednie długości na linii montażowej.

Odlewanie ciśnieniowe
W wariantach o bardziej skomplikowanych kształtach stosujemy odlewanie ciśnieniowe. Stop nagrzewamy do 650–700 °C, a formę wypełniamy pod ciśnieniem 60–80 MPa. Proces odgazowujemy stop w kąpieli solankowej, co eliminuje mikropory. Efekt to elementy o gęstej mikrostrukturze i powtarzalnych wymiarach.

3. Obróbka CNC

Frezowanie i gwintowanie
Po wstępnym formowaniu korpusy trafiają na obrabiarki CNC. Maszyny multi-axis frezują powierzchnie czołowe oraz rowki pod o-ringi. Gwinty wykonujemy narzędziami hartowanymi zgodnie z ISO 228-1. Tolerancja wymiarowa gwintów to ± 0,02 mm.

Fazowanie
Na wejściach gwintów fazujemy krawędzie pod kątem 45° na długości 0,8 mm. Fazowanie chroni nit, ułatwia montaż taśmy PTFE i zapobiega uszkodzeniu o-ringa.

Kontrola wymiarowa
Po obróbce każdy korpus mierzymy suwmiarką cyfrową i sondami pomiarowymi. Jednostkowa kontrola zapewnia zachowanie wymiarów osiowych i promieni gięcia R 4 mm w odgałęzieniach.

4. Anodowanie powłoki ochronnej

Typ II, grubość 10–15 µm
Po obróbce CNC elementy czyszczymy. Usuwamy pył i opiłki w odtłuszczaczu na bazie alkoholu izopropylowego. Następnie suszymy i zanurzamy w kąpieli kwasu siarkowego (anodowanie typu II). Temperatura kąpieli wynosi 18–22 °C. Prąd 1,0–1,5 A/dm². Czas procesu 20–30 min.

Właściwości warstwy anodowej

• Twardość 350–500 HV

• Adhezja > 100 MPa

• Odporność na korozję solną 240 h (test NSS)

• Matowe, odporne na zarysowania wykończenie

Anodowanie chroni aluminium przed utlenianiem i wpływem chemikaliów. Zapewnia długi okres bez konserwacji.

5. Elementy uszczelniające: o-ringi i taśmy

O-ring NBR 70 ShA
W przyłączach głównych (opcjonalnie) stosujemy o-ringi z kauczuku nitrylowego NBR o twardości 70 ShA. Materiał ma:

• Zakres pracy –20 °C ÷ +120 °C

• Odporność na oleje mineralne i smary

• Wysoką sprężystość i powrotność kształtu

O-ring montujemy w precyzyjnie frezowanym rowku CNC o tolerancji ± 0,02 mm. Średnica wewnętrzna o-ringa wynosi nominalna średnica gwintu + 0,2 mm.

Taśma PTFE
Na gwint cylindryczny (odgałęzienia) zalecamy taśmę PTFE klasy F4, odporność do + 260 °C. Nawijamy 3–4 zwoje w kierunku gwintu, co gwarantuje bezolejowe uszczelnienie.

6. Materiały filtra i regulatora

Obudowa filtra i regulatora
Blok przygotowania powietrza wykonujemy także z aluminium EN AW-6060. Obróbka CNC nadaje gniazda dla regulatora i wkładu filtra.

Wkład filtra 40 µm
Filtr stanowi wkład ze stali nierdzewnej AISI 304. Siatka o perforacji 40 µm zatrzymuje drobne cząstki stałe. Materiał odporności:

• Temperatura pracy –20 °C ÷ +120 °C

• Odporność na korozję chemiczną i wodę condensate

Regulator ciśnienia 0,5–10 bar
Membrana regulatora wykonana jest z elastomeru EPDM. Zakres pracy:

• Minimalne ciśnienie otwarcia 0,5 bar

• Maksymalne 10 bar

Regulator gwarantuje stabilne ciśnienie na wyjściu, nawet przy fluktuacjach ciśnienia zasilania.

7. Śruby, nakrętki i elementy mocujące

Stal nierdzewna A2-70
Do montażu modułów łączących kolektory ze ścianami i mocowań używamy śrub i nakrętek ze stali nierdzewnej A2-70. Materiał spełnia normę PN-EN ISO 3506. Śruby wykazują wytrzymałość na rozciąganie ≥ 700 MPa i odporność na korozję atmosferyczną.

Podkładki dystansowe
Podkładki wykonujemy ze stali nierdzewnej AISI 304 o grubości 1,5 mm. Zabezpieczają głowice śrub i równomiernie rozkładają siły.

8. Elementy drukowane i oznaczenia

Tabliczki znamionowe
Na korpusie montujemy niewielką tabliczkę laserową z numerem serii, konfiguracją przyłączy i datą produkcji. Tabliczka wykonana jest ze stali nierdzewnej o grubości 0,3 mm.

Grawer laserowy
Laser wypala oznaczenia bez naruszenia powłoki anodowej. Zyskujemy trwały i czytelny napis.

9. Pakowanie i ochrona

Opakowanie wewnętrzne
Używamy wkładek z pianki PE o gęstości 30 kg/m³. Amortyzują wstrząsy i chronią anodę.

Karton zewnętrzny
Kartony o wymiarach 400 × 300 × 200 mm niemal wypełniamy produktami. Dzięki temu minimalizujemy ruch wewnątrz. Karton wykonujemy z tektury trzywarstwowej o gramaturze 350 g/m². Każdy karton zawiera etykietę z informacjami o wariancie.

Transport i składowanie
Kolektory transportujemy w kartonach zbiorczych na paletach. Magazynujemy w suchym i wentylowanym pomieszczeniu w temperaturze 5–35 °C.

10. Ekologia i recykling

Aluminium
Stop EN AW-6060 podlega recyklingowi w 100 %. Po zakończeniu eksploatacji korpusy można przekazać do hut aluminium.

Odtłuszczacze
Używamy biodegradowalnych odtłuszczaczy na bazie alkoholu izopropylowego. Odpady oczyszczamy i przekazujemy do zakładów chemicznych zgodnie z normami ISO 14001.

Powłoki
Anoda pracuje w zamkniętym obiegu. Filtry elektrolitów wymieniamy co 8 h pracy. Proces minimalizuje emisję metali ciężkich.

Poniższa instrukcja montażu opisuje krok po kroku instalację kolektorów dwustronnych serii 80.0502 CPP PREMA.

1. Przygotowanie stanowiska

Przygotuj czyste i suche miejsce pracy.
Rozłóż matę ochronną lub karton pod instalację.
Zabezpiecz otoczenie przed opiłkami i brudem.
Sprawdź, czy masz wygodne oświetlenie.
Upewnij się, że przyłącza i przewody są dostępne z obu stron kolektora.

2. Narzędzia i materiały

– Klucz nastawny lub klucze płaskie/nasadowe do gwintów G 1/2, G 3/8, G 1/4, G 1/8.
– Klucz dynamometryczny (zakres 5 – 25 Nm).
– Taśma PTFE klasy F4 lub pasta uszczelniająca NBR.
– O-ringi NBR 70 ShA (opcjonalnie, do przyłączy głównych).
– Sprężone powietrze lub sprężarka z dyszą.
– Szczotka nylonowa.
– Alkohol izopropylowy (odtłuszczacz).
– Ściereczki z mikrofibry.
– Poziomica mała lub kątownik.
– Rękawice ochronne i okulary.

3. Sprawdzenie elementów

Wyjmij kolektor i blok powietrza z opakowania.
Sprawdź laserowy grawer na korpusie: „80.0502” oraz konfigurację gwintów.
Potwierdź liczbę przyłączy głównych (2×G 1/2, 2×G 1/4 lub 2×G 3/8) i liczbę odgałęzień.
Oceń stan powłoki anodowej – powinna być jednolicie matowa, bez przetarć.
Sprawdź gwinty – nie mogą mieć zadziorów ani uszkodzeń.
Jeżeli montujesz blok powietrza, sprawdź stan regulatora i wkładu filtra.

4. Przygotowanie przyłączy i przewodów

Przetrzyj gwinty przyłączy głównych i odgałęzień szczotką nylonową.
Usuń resztki starego uszczelnienia.
Spryskaj gwinty odtłuszczaczem.
Przetrzyj mikrofibrą i poczekaj około 30 s na odparowanie.
Sprawdź, czy przewody odpowiadają oznaczeniom kolektora.

5. Aplikacja uszczelnienia

Dla gwintów cylindrycznych (G):
Nawin taśmę PTFE 3–4 zwojami w kierunku gwintu.
Zostaw wolny pierwszy zwoj przy wejściu do korpusu.
Unikaj zakrycia fazowania.

Dla gwintów głównych z o-ringi:
Jeżeli stosujesz o-ring, umieść go w rowku fabrycznym.
Upewnij się, że pierścień leży równo i przylega do dna rowka.

Dla bloku powietrza:
Na gwint G 1 GW regulatora nawij taśmę PTFE.
Zweryfikuj, czy filtr jest właściwie osadzony i dobrze dociśnięty.

6. Wstępne ręczne osadzenie

Przyłóż kolektor do przewodów głównych i odgałęzień.
Wkręć korek ręcznie (lub nakrętkę bloku powietrza), aż poczujesz wyraźny opór.
Trzymaj element w osi, by uniknąć krzyżowania gwintu.
Ręczne osadzenie ustawia kolektor w prawidłowej pozycji.

7. Wstępne dokręcenie kluczem

Załóż klucz nastawny lub nasadowy na gwint główny.
Dociągnij lekko, aż korek przestanie się kręcić ręcznie.
Powtórz na każdym odgałęzieniu.
Nie używaj pełnego momentu.
Ten etap pozwala na korektę osiowości.

8. Sprawdzenie poziomowania i osiowości

Przyłóż poziomicę lub kątownik do lica korpusu.
Zweryfikuj, czy kolektor leży równolegle do podłoża.
Jeśli zauważysz odchylenie, poluzuj lekko wstępne dokręcenie.
Wyreguluj pozycję ręcznie, by korpus był równy.
Ponownie dokręć wstępnie.

9. Finalne dokręcenie momentem

Ustaw klucz dynamometryczny na właściwe wartości:

• Kolektory G 1/2 i G 3/8 do odgałęzień → 15–20 Nm

• Kolektory G 1/4 i G 1/8 do odgałęzień → 10–15 Nm

• Główne przyłącza G 1/2 lub G 1/4 lub G 3/8 → 20–25 Nm

• Blok powietrza G 1 GW → 15–20 Nm

Dokręć płynnym ruchem do momentu kliknięcia klucza.
Nie dokręcaj ponownie po sygnale.

10. Test ciśnieniowy i szczelności

Zamknij wszystkie zawory odpowietrzające.
Podłącz urządzenie testowe do przyłącza głównego.
Stopniowo zwiększaj ciśnienie do 16 bar.
Utrzymaj przez 5 min.
Spryskaj wszystkie połączenia roztworem mydlanym lub zastosuj detektor wycieków.
Obserwuj brak pęcherzyków lub przecieków.

11. Korekta ewentualnych wycieków

Jeśli pojawią się bąbelki, obniż ciśnienie do zera.
Poluzuj nieciśnieniowe połączenie o pół obrotu.
Usuń taśmę lub sprawdź o-ring.
Oczyść gwint i korpus.
Zaaplikuj nowe uszczelnienie i powtórz montaż.
Przeprowadź test ponownie.

12. Odpowietrzenie instalacji

Otwórz odpowietrznik w najwyższym punkcie układu.
Pozwól powietrzu uchodzić bez oporów.
Gdy przestanie syczeć, zamknij odpowietrznik.
Sprawdź, czy nie pozostały uwięzione pęcherzyki.

13. Czyszczenie i wykończenie

Usuń resztki roztworu mydlanego.
Wytłum szczotką nylonową resztki uszczelniacza.
Przetrzyj mikrofibrą całą powierzchnię.
Sprawdź czytelność grawera.
W razie potrzeby delikatnie wypoleruj anodę.

14. Dokumentacja montażu

Zanotuj datę i godzinę montażu.
Zapisz numer partii kolektora.
Wpisz wartości momentów dokręcenia.
Zrób zdjęcia zamontowanego kolektora.
Dołącz raport z testu ciśnieniowego.
Przechowuj dokumentację w archiwum klienta lub systemie.

15. Konserwacja i serwis

Plan inspekcji:

• Instalacje pneumatyczne → co 6 miesięcy

• Instalacje wodne → co 12 miesięcy

Sprawdź wizualnie stan anodowania i oznaczeń.
Wykonaj test szczelności na 16 bar.
Przeprowadź odkurzanie sprężonym powietrzem.
Wymień taśmę PTFE co 2–3 lata lub po 50 cyklach demontażu.
Jeśli stosujesz o-ringi, wymieniaj je co 50 cykli montaż–demontaż.

16. Wskazówki BHP

Noś rękawice ochronne i okulary.
Wyłącz dopływ medium przed demontażem.
Unikaj pracy narzędziami udarowymi przy finalnym dokręcaniu.
Przestrzegaj ogólnych zasad BHP i wytycznych zakładu.