Kolektor jednostronny gwintowany z aluminium seria 80.0501

Kolektor jednostronny gwintowany z aluminium seria 80.0501 to zaawansowane rozwiązanie do rozdziału mediów w instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych. CPP PREMA projektuje każdy element z myślą o najwyższej precyzji i niezawodności. Produkty z serii 80.0501 wyróżniają się lekką konstrukcją, trwałą powłoką i modułową budową.

Korpus kolektora wykonujemy z stopu aluminium EN AW-6060. Materiał ten łączy niską wagę z wysoką wytrzymałością. Aluminium poddajemy procesowi ekstruzji, by uzyskać jednolite, proste profile. Po ekstruzji prostujemy i przycinamy listwy do wymaganej długości. Następnie przekazujemy je do obróbki CNC.

Maszyny CNC frezują gwinty zewnętrzne i wewnętrzne zgodnie z normą ISO 228-1. Dokładność wykonania to ± 0,02 mm. Każde przyłącze godziny testujemy suwmiarką cyfrową. Kontrolujemy każdą sztukę ręcznie. Ten proces gwarantuje idealne dopasowanie do rur i złączek.

Listwa jednostronna ma jedno przyłącze główne i szereg odgałęzień. Przyłącza główne dostępne są w wariantach G1/2 GW, G1/4 GW i G3/8 GW. Odgałęzienia przybierają formy:

• 2 × G1/2 GW → 2 × G3/8 GW

• 2 × G1/2 GW → 3 × G3/8 GW

• 2 × G1/2 GW → 4 × G3/8 GW

• 2 × G1/2 GW → 5 × G3/8 GW

• 2 × G1/2 GW → 6 × G3/8 GW

• 2 × G1/4 GW → 2 × G1/8 GW

• 2 × G1/4 GW → 3 × G1/8 GW

• 2 × G1/4 GW → 4 × G1/8 GW

• 2 × G1/4 GW → 5 × G1/8 GW

• 2 × G1/4 GW → 6 × G1/8 GW

• 2 × G3/8 GW → 2 × G1/4 GW

• 2 × G3/8 GW → 3 × G1/4 GW

• 2 × G3/8 GW → 4 × G1/4 GW

• 2 × G3/8 GW → 5 × G1/4 GW

• 2 × G3/8 GW → 6 × G1/4 GW

Wariant „Kwasoodporny” opiera się na aluminium pokrytym specjalną powłoką pasywacyjną. Chroni przed agresywnymi środowiskami chemicznymi.

Każdy kolektor CNC frezujemy z dwóch stron. Z jednej strony tworzymy przyłącza główne. Z drugiej formujemy odgałęzienia z równym rozstawem 25 mm w osi. Rozstaw przyłączy głównych wynosi 50 mm. Taki układ ułatwia montaż zespołów w szafach z zaworami i manometrami.

Po obróbce metalu kolektory poddajemy anodowaniu typu II. Proces realizujemy w kąpieli kwasu siarkowego. Grubość warstwy to 10–15 µm. Anodowanie chroni aluminium przed korozją atmosferyczną i wodną. Uzyskujemy matowe, jednolite wykończenie. Powłoka osiąga twardość 350–500 HV. Test przeciwkorozji w komorze solnej (240 h, 35 °C, 95 % RH) nie wykazał ubytków.

Na wejściach odgałęzień frezujemy rowki pod o-ringi NBR 70 ShA. Pierścień gumowy o przekroju 1,5 mm zapewnia szczelność statyczną. O-ring osadzamy fabrycznie. Testujemy uszczelnienie bez dodatkowej taśmy PTFE. W razie potrzeby zalecamy 3–4 zwoje taśmy PTFE na gwint główny.

Na płaskich ściankach każdego kolektora laserujemy logo CPP PREMA. Wypalamy numer serii 80.0501. Dodajemy informację o konfiguracji przyłączy. Dołączamy numer partii produkcyjnej. Grawer jest trwały i odporny na ścieranie podczas montażu.

Pakujemy kolektory w kartony zbiorcze po 20 sztuk. Karton ma wymiary 400 × 300 × 200 mm. Wkładki z pianki PE o gęstości 30 kg/m³ chronią anodę i gwinty przed uszkodzeniami. Każdy karton ma etykietę z listą wariantów i datą produkcji.

Masa listwy zależy od liczby odgałęzień. Najlżejszy wariant (2 + 2) waży ok. 150 g. Najcięższy (2 + 6) ok. 350 g. Lekka konstrukcja ułatwia transport i montaż. Aluminium zapewnia sztywność i odporność mechaniczną.

Kolektor jednostronny 80.0501 sprawdzi się w instalacjach pneumatyki warsztatowej. Rozdziela powietrze do narzędzi i maszyn CNC. Ułatwia budowę punktów poboru sprężonego powietrza. Główne przyłącze 2 × G1/2 GW łączy się z przewodem magistralnym. Odgałęzienia G3/8 GW prowadzą powietrze do końcowego użytkownika.

W instalacjach hydrauliki niskociśnieniowej kolektor rozdziela wodę grzewczą w systemach podłogowych. Montujesz go przy zasilaniu kotła. Odgałęzienia dostarczają wodę do pętli grzewczych. Aluminium wytrzymuje temperatury do 120 °C.

Produkty serii 80.0501 integrujesz z zaworami przepływów. Dodajesz manometry i zawory odcinające. Tworzysz kompletne punkty pomiaru i kontroli. Modułowa budowa pozwala łatwo dodać kolejne listwy w linii. Łączymy je złączkami G1/4 lub M5.

Kolektor jednostronny w wersji kwasoodpornej sprawdzi się w aplikacjach chemicznych. Anodowana pasywacja chroni przed agresywnymi cieczami. Używasz go w instalacjach dozowania kwasów i alkaliów. Pracuje niezawodnie w zakresie pH 2–12.

Każdy kolektor przechodzi test szczelności w fabryce. Podbijamy ciśnienie do 20 bar i utrzymujemy przez 5 min. Następnie testujemy przyrost ciśnienia ≤ 0,2 bar/min. Raporty archiwizujemy. Klient otrzymuje świadectwo zgodności CE.

Kolektory serii 80.0501 łączą w sobie:

• Precyzję gwintów CNC

• Lekkość aluminium anodowanego

• Szeroki wybór konfiguracji przyłączy

• Gotowość do montażu modułowego

• Trwałą identyfikację laserową

Kolektor jednostronny 80.0501 CPP PREMA to pewność równomiernego rozdziału mediów. Projektanci i instalatorzy cenią go za proste łączenie i bezawaryjną pracę. Ten kolektor sprawdzi się w halach produkcyjnych, warsztatach, budynkach użyteczności publicznej i w instalacjach przemysłowych.

1. Instalacje pneumatyczne w warsztatach i halach produkcyjnych

Kolektor 2×G 1/2 → 4×G 3/8 służy do rozdziału sprężonego powietrza. Montujesz go blisko sprężarki. Odgałęzienia G 3/8 doprowadzają powietrze do narzędzi pneumatycznych. Możesz podłączyć pistolety lakiernicze, klucze udarowe, pistolet do przedmuchiwania. Lekka aluminiowa listwa zmniejsza masę układu. Anodowana powierzchnia wytrzymuje olej i kondensat. Listwę instalujesz na ścianie szafy lub stelażu. Używasz standardowych nakrętek G 1/2 i G 3/8.

2. Systemy przygotowania powietrza w automatyce

Montujesz pólkownik z blokiem powietrza i filtrem 40 µm. Zasilasz kolektor jedną linią G 1/2. Instalujesz regulator ciśnienia 0,5–10 bar. Blok montujesz na końcu listwy lub w półce sterowniczej. Dzięki temu utrzymujesz stałe ciśnienie. Filtr zatrzymuje cząstki stałe. Moduł chroni zawory proporcjonalne i elektrozawory.

3. Rozdział w systemach centralnego ogrzewania

Kolektor 2×G 1/2 → 6×G 3/8 służy do podłączenia pętli grzewczych. Montujesz go za zaworem odcinającym kotła. Odgałęzienia G 3/8 prowadzą wodę do obiegów podłogowych. Używasz złączek z termostatami. Listwa pozwala na montaż zaworów regulacyjnych. Aluminiowy korpus nie ulega korozji glikolu. Anodowanie chroni przed osadem i wapnem.

4. Instalacje chłodnicze i klimatyzacyjne

W układach freonowych stosujesz wersję kwasoodporną. Kolektor 2×G 3/8 → 3×G 1/4 dopasowujesz do grupy sprężarek. Odgałęzienia G 1/4 łączysz z zaworami rozprężnymi. Anodowana powłoka chroni przed korozją elektrochemiczną. Wnętrze listwy ma gładką powierzchnię. Minimalizuje to opory przepływu czynnika chłodniczego. Montujesz kolektor w kanałach klimatyzacyjnych.

5. Rozdział w instalacjach wodnych

Kolektor 2×G 1/4 → 5×G 1/8 używasz do rozdziału zimnej i ciepłej wody. Montujesz go w rozdzielaczu sanitarnym pod umywalkami. Odgałęzienia G 1/8 doprowadzają wodę do baterii, pryszniców i zlewów. Aluminiowy korpus nie wchodzi w reakcję z wodą pitną. Anoda nie migruje jonów aluminium. Montaż odbywa się szybko – bez adapterów.

6. Automatyka budynkowa i HVAC

W centrali wentylacyjnej rozdzielasz powietrze do sekcji kanałów. Kolektor 2×G 3/8 → 6×G 1/4 montujesz w szafie rozdzielczej. Każde odgałęzienie obsługuje przepustnicę lub klapę regulacyjną. Listwa pozwala na szybki demontaż. Regulujesz przepływ za pomocą manualnych zaworów kulowych.

7. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

W liniach napełniania i CIP rozdzielasz sprężone powietrze i media czyszczące. Wybierasz korpus anodowany. Anoda wytrzymuje detergenty i parę wodną. Filtr 40 µm eliminuje zanieczyszczenia, które mogłyby zanieczyścić produkt. Montujesz listwę w strefie higienicznej.

8. Laboratoria i technika medyczna

W aparaturze laboratoryjnej rozdzielasz sprężone powietrze do analizatorów. Kolektor 2×G 1/2 → 2×G 3/8 używasz w stacji podawczej. Blok regulatora zapewnia stałe ciśnienie. Korpus nie reaguje z odczynnikami. Wersja kwasoodporna sprawdza się przy agresywnych chemikaliach.

9. Warsztaty samochodowe i serwisy

W serwisach rozdzielasz powietrze do stanowisk testowych i pistoletów powietrznych. Montujesz listwę na konsoli warsztatowej. Odgałęzienia G 3/8 łączysz z szybkozłączkami. Przebudowujesz układ w zależności od potrzeb.

10. Produkcja maszyn i urządzeń

W maszynach do gięcia, formowania i pakowania wbudowujesz kolektor jako punkt serwisowy. Ułatwia to podłączenie przewodów podczas konserwacji. W centrali sterującej montujesz listwę razem z manometrami i czujnikami ciśnienia.

11. Systemy przeciwpożarowe

W instalacjach tryskaczowych rozdzielasz sprężone powietrze do czujników i zaworów. Montujesz wersję z blokiem przygotowania powietrza. Filtr usunie wilgoć. Regulator ustawi ciśnienie testowe.

12. Energetyka odnawialna

W obiegach glikolu w pompach ciepła montujesz kolektor w strefie pomiarowej. Rozdzielasz glikol do pętli kolektorów słonecznych i obiegu wtórnego. Aluminiowy korpus wytrzymuje temperatury do 150 °C.

13. Przemysł chemiczny i petrochemiczny

W stacjach dozowania gazów technicznych i cieczy agresywnych stosujesz wariant kwasoodporny. Anoda zabezpiecza przed korozją w środowisku kwasów i zasad. Łączysz listwę z zaworami dozującymi i przepływomierzami.

14. Przemysł morski i offshore

Na statkach i platformach instalujesz kolektory w pomieszczeniach maszynowych. Anodowana aluminium znosi słoną mgłę. Wariant kwasoodporny przetrwa kontakt z paliwem i olejami.

15. Budownictwo modułowe i prefabrykaty

W panelach łazienkowych i instalacjach prefabrykowanych montujesz kolektor przed zakryciem płytą g-k. Odgałęzienia docierają do punktów odbioru. Demontaż w razie potrzeby odbywa się szybko.

16. Przemysł drzewny i meblarski

W lakierniach i suszarniach rozdzielasz sprężone powietrze do pistoletów lakierniczych. Blok przygotowania usuwa wilgoć. Anodowana powierzchnia nie przenosi wilgoci do przewodów.

17. Systemy sterowania automatyką budynkową

W szafach BMS montujesz kolektory razem z czujnikami ciśnienia i przepływomierzami. Listwa centralizuje punkt pomiarowy. Ułatwia serwis i kalibrację.

18. Elektrotechnika i elektronika przemysłowa

W rozdzielnicach montujesz kolektor do układów podciśnienia i czarnej wstecznej. Odgałęzienia prowadzą do czujników różnicy ciśnień. Montaż odbywa się w obudowie bezpyłowej.

19. Produkcja urządzeń medycznych

W aparatach medycznych rozdzielasz powietrze medyczne dla respiratorów i urządzeń diagnostycznych. Korpus aluminiowy i anoda spełniają wymogi higieniczne.

Sekcja „Dane Techniczne” prezentuje precyzyjne parametry kolektorów jednostronnych serii 80.0501 CPP PREMA. Znajdziesz tu szczegółowe informacje o wymiarach, tolerancjach, materiałach, obróbce, ciśnieniach roboczych, temperaturach pracy oraz pakowaniu. Dane pomogą Ci dokładnie zaprojektować i bezpiecznie eksploatować system rozdziału mediów.

Profil i gwinty

Korpus wykonujemy z profilu aluminiowego EN AW-6060 o przekroju 15 × 10 mm. Metodą ekstruzji uzyskujemy jednolitą strukturę. Po cięciu CNC formujemy dwa przyłącza główne oraz odgałęzienia w osi co 25 mm.
– Przyłącza główne mają gwint zewnętrzny G1/2 GW, G1/4 GW lub G3/8 GW, zgodnie z ISO 228-1.
– Odgałęzienia mają gwint G3/8 GW, G1/8 GW lub G1/4 GW.
– Tolerancja średnicy nominalnej wynosi ± 0,15 mm.
– Skok gwintu frezujemy z dokładnością ± 0,02 mm.
– Fazowanie każdego wejścia gwintu pod kątem 45° na długości 0,8 mm ułatwia nakładanie taśmy PTFE lub osadzenie o-ringa.

Wymiary i rozstawy

– Długość całkowita kolektora w wariancie 2 + 2 (2 przyłącza główne, 2 odgałęzienia) wynosi 120 mm.
– Wersja 2 + 6 osiąga 240 mm długości.
– Rozstaw osi przyłączy głównych to 50 mm.
– Rozstaw odgałęzień w osi wynosi 25 mm.
– Wersje kwasoodporne zachowują te same wymiary.
– Tolerancja długości całkowitej to ± 0,3 mm.
– Skoki i rozstawy osi mierzymy drogą cyfrową, by zapewnić powtarzalność.

Przekrój wewnętrzny i opory przepływu

– Przekrój wewnętrzny to prostokąt 15 × 10 mm.
– Promień gięcia przy każdym odgałęzieniu wynosi R 4 mm.
– Chropowatość wewnętrzna Ra ≤ 0,8 µm.
– Testy przepływowe pokazują, że przy 0,5 m³/h spadek ciśnienia nie przekracza 0,05 bar.
– Przy natężeniu 1 m³/h spadek nie przekracza 0,15 bar.
– Gładkie wnętrze ogranicza kawerny powietrzne i turbulencje.

Materiał korpusu i właściwości aluminium

– Stop EN AW-6060 zawiera 0,30–0,60 % Mg i ≤ 0,30 % Si.
– Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 190 MPa.
– Odporność na zginanie ≥ 130 MPa.
– Wydłużenie przy zerwaniu ≥ 10 %.
– Twardość Brinella ≥ 65 HB.
– Gęstość 2,70 g/cm³.
– Aluminium gwarantuje lekkość i wysoką sztywność.

Powłoka anodowa

– Anodowanie typu II w kąpieli kwasu siarkowego.
– Grubość warstwy 10–15 µm ± 2 µm.
– Twardość powłoki 350–500 HV.
– Adhezja > 100 MPa.
– Test solny (NSS) 240 h, 35 °C, 95 % RH – brak ubytków.
– Powłoka chroni przed korozją atmosferyczną, parą i agresywnymi czynnikami.

Uszczelnienia

Gwinty cylindryczne (odgałęzienia)
– Zalecamy taśmę PTFE klasy F4, odporność do + 260 °C.
– Nawij 3–4 zwoje w kierunku gwintu.
– Unikaj owinięcia fazowanego wejścia.

Gwinty główne (opcjonalnie)
– Możesz stosować o-ring NBR o twardości 70 ShA.
– Przekrój o-ringa 1,5 mm; średnica wewnętrzna + 0,2 mm względem gwintu.
– Rowek pod o-ring precyzyjnie frezujemy z tolerancją ± 0,02 mm.
– O-ring pracuje statycznie przy ciśnieniu do 16 bar bez taśmy.

Ciśnienia pracy i testy

– Ciśnienie robocze do 16 bar.
– Test hydrauliczny: 20 bar przez 5 min (woda).
– Test szczelności: przyrost ciśnienia ≤ 0,2 bar/min.
– Test elektromagnetyczny: 16 bar – wykrywanie mikropęknięć.
– Każdy egzemplarz otrzymuje raport z testów i świadectwo CE.

Zakres temperatur pracy

– Ciągła praca: –20 °C ÷ +120 °C.
– Krótkotrwałe szoki: +150 °C przy obniżonym ciśnieniu.
– Testy cykliczne ± 30 °C nie wpływają na szczelność.
– Anodowanie i o-ringi nie tracą własności w tych zakresach.

Masa i opakowanie

– Waga listwy 2 + 2: ok. 150 g.
– Waga listwy 2 + 6: ok. 350 g.
– Karton zbiorczy: 400 × 300 × 200 mm; 20 szt. w kartonie.
– Wkładki z pianki PE o gęstości 30 kg/m³ amortyzują wstrząsy.
– Karton z tektury 3-warstwowej, gramatura 350 g/m².
– Etykieta z numerem serii, konfiguracją i datą produkcji.

Kompatybilność i certyfikaty

– Gwinty zgodne z ISO 228-1 i ISO 7-1.
– Materiały zgodne z PN-EN 573-3.
– Powłoka anodowa zgodna z PN-EN 12373.
– System zarządzania jakością ISO 9001.
– System środowiskowy ISO 14001.
– BHP ISO 45001.
– Zgodność materiałowa RoHS i REACH.
– Dopuszczenia WRAS i ACS dla wody pitnej.
– DVGW i PN-EN 331 dla gazu.

Materiały konstrukcyjne serii 80.0501 CPP PREMA tworzą lekką, a zarazem wytrzymałą konstrukcję kolektorów jednostronnych. Każdy element powstaje z surowców najwyższej klasy i poddawany jest rygorystycznym procesom produkcyjnym. W tej sekcji opisujemy wszystkie użyte materiały oraz kolejne etapy ich obróbki.

1. Aluminium EN AW-6060

Korpus kolektora wykonujemy z aluminium stopu EN AW-6060.
Stop zawiera 0,30–0,60 % magnezu oraz do 0,30 % krzemu. Pozostałą część stanowi czyste aluminium.
Aluminium EN AW-6060 spełnia normę PN-EN 573-3.
Stop łączy niską gęstość (2,70 g/cm³) z dobrą wytrzymałością.
Parametry mechaniczne:

• Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 190 MPa

• Odporność na zginanie ≥ 130 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu ≥ 10 %

• Twardość Brinella ≥ 65 HB

Zaletą EN AW-6060 jest świetna obrabialność skrawaniem i odporność na korozję naturalną. Aluminium przewodzi ciepło i prąd. Dzięki temu kolektory szybko reagują na zmiany temperatury i ciśnienia.

2. Proces formowania: ekstruzja i odlew

Ekstruzja
Profile o przekroju prostokątnym 15 × 10 mm powstają metodą ekstruzji.
Ekstruzja umożliwia uzyskanie jednolitych, gładkich ścianek.
Proces przebiega w temperaturze 450–500 °C. Stop tłoczymy przez matrycę pod ciśnieniem 300 MPa.
Po ekstruzji prostujemy wyciągnięte pręty i przycinamy do długości wymaganej przez projekt.

Odlewanie ciśnieniowe
W wariantach z głębszymi gniazdami stosujemy odlewanie ciśnieniowe.
Stop nagrzewamy do 650–700 °C. Formę napełniamy pod ciśnieniem 60–80 MPa.
Przed wtryskiem odgazowujemy stop w kąpieli solankowej. Eliminujemy wtrącenia gazu i mikropory.
Po zastygnięciu odlew ma gładką powierzchnię i minimalną tolerancję wymiarową.

Oba procesy – ekstruzja i odlew – łączą lekkość aluminium z powtarzalnością wymiarów. Dzięki temu każdy kolektor ma identyczne rozstawy przyłączy i odgałęzień.

3. Obróbka CNC

Po formowaniu korpus trafia na obrabiarki CNC.
Maszyny frezują otwory główne i odgałęzienia.
Gwinty wykonujemy narzędziami do ISO 228-1.
Tolerancja średnicy gwintów wynosi ± 0,02 mm.
Fazujemy wejścia pod kątem 45° na długości 0,8 mm.
Proces obróbki trwa w cyklu zamkniętym, pod chłodziwem pozbawionym azotanów.
Obrabiarki mierzą wymiar na bieżąco sondami dotykowymi.
Dzięki temu eliminujemy odchyłki geometryczne.

4. Anodowanie powłoki ochronnej

Kolektory poddajemy anodowaniu typu II.
Proces odbywa się w kąpieli kwasu siarkowego.
Temperatura kąpieli wynosi 18–22 °C. Prąd 1,0–1,5 A/dm².
Czas anodowania to 20–30 min.
Uzyskujemy warstwę anodową o grubości 10–15 µm ± 2 µm.
Właściwości warstwy anodowej:

• Twardość 350–500 HV

• Adhezja > 100 MPa

• Odporność na korozję solną 240 h (test NSS)

• Matowe wykończenie odporne na zarysowania

Anoda chroni aluminium przed korozją atmosferyczną, wilgocią i chemikaliami. Zapobiega migracji jonów do wody i powietrza.

5. Uszczelnienia: o-ring i taśma PTFE

O-ring NBR 70 ShA
Opcjonalnie osadzamy o-ringi w przyłączach głównych.
Używamy gumy nitrylowej NBR o twardości 70 ShA.
Elastomer ma zakres pracy –20 °C ÷ +120 °C.
O-ring o przekroju 1,5 mm dopasowujemy do rowka CNC.
Rowek frezujemy z tolerancją ± 0,02 mm.
Średnicę wewnętrzną o-ringa dobieramy o + 0,2 mm względem gwintu.
O-ring zapewnia uszczelnienie statyczne do 16 bar.

Taśma PTFE
Do gwintów cylinder­ycznych na odgałęzieniach zalecamy taśmę PTFE klasy F4.
Materiał pracuje w zakresach –240 °C ÷ +260 °C.
Nawijamy 3–4 zwoje w kierunku gwintu.
Unikamy zakrywania fazowania 45°.

6. Elementy mocujące ze stali nierdzewnej

Do montażu kolektora na panelu używamy śrub i nakrętek ze stali nierdzewnej A2-70.
Materiał spełnia normę PN-EN ISO 3506.
Śruby mają wytrzymałość na rozciąganie ≥ 700 MPa.
Podkładki dystansowe wykonujemy ze stali AISI 304.
Grubość podkładek to 1,5 mm.
Zapewniamy równomierne rozłożenie sił montażowych.

7. Tabliczki znamionowe i grawer laserowy

Na płaskiej ściance grawerujemy laserowo:

• Logo CPP PREMA

• Numer serii 80.0501

• Konfigurację przyłączy (np. 2×G1/2 – 4×G3/8)

• Numer partii produkcyjnej
  Grawer nie narusza powłoki anodowej.
  Jest trwały i czytelny po wielokrotnym montażu.

8. Pakowanie i ochrona

Kolektory pakujemy w kartony o wymiarach 400×300×200 mm.
Wkładki wykonujemy z pianki PE o gęstości 30 kg/m³.
Pianka amortyzuje wstrząsy i chroni anodę.
Karton zewnętrzny ma gramaturę 350 g/m².
Etykieta zewnętrzna zawiera listę wariantów i datę produkcji.
Kolektory transportujemy luzem w kartonie zbiorczym.

9. Ekologia i recykling

Aluminium EN AW-6060 nadaje się w 100 % do recyklingu.
Zużyte korpusy trafiają do hut aluminium.
Odtłuszczacze na bazie alkoholu izopropylowego są biodegradowalne.
Kąpiele anodowe pracują w obiegu zamkniętym.
Filtry elektrolitu wymieniamy co 8 h.
Zakład posiada certyfikat ISO 14001.

10. Certyfikaty materiałowe

Materiały konstrukcyjne serii 80.0501 potwierdzają atesty i normy:

• PN-EN 573-3 (skład aluminium)

• PN-EN 755 (profile aluminiowe)

• PN-EN ISO 228-1 (gwinty G)

• PN-EN ISO 3506 (śruby nierdzewne)

• RoHS, REACH (zgodność chemiczna)

• WRAS, ACS (woda pitna)

• DVGW, PN-EN 331 (gaz)

Każdy etap produkcji – od surowca, przez formowanie, obróbkę CNC, anodowanie, aż po montaż uszczelnień – przebiega zgodnie z procedurami jakości ISO 9001. Dzięki temu materiały konstrukcyjne kolektorów 80.0501 zapewniają wyjątkową trwałość, szczelność i odporność na warunki eksploatacji.

Poniższa instrukcja montażu opisuje wszystkie kroki instalacji jednostronnych kolektorów serii 80.0501 CPP PREMA. Używaj krótkich zdań w stronie czynnej. Stosuj narzędzia i materiały zgodnie z opisem. Każdy etap ma znaczenie dla szczelności i trwałości.

1. Przygotowanie narzędzi i materiałów

Przygotuj klucz nastawny lub nasadowy do gwintów G 1/2, G 1/4 i G 3/8.
Przygotuj klucz dynamometryczny o zakresie 5–25 Nm.
Zgromadź taśmę PTFE klasy F4 i/lub pastę NBR.
Jeśli stosujesz o-ring, miej pod ręką o-ringi NBR 70 ShA.
Przygotuj szczotkę nylonową, sprężone powietrze i ściereczki z mikrofibry.
Miej też przy sobie odtłuszczacz na bazie alkoholu izopropylowego.
Zadbaj o rękawice i okulary ochronne.

2. Sprawdzenie kolektora

Wyjmij kolektor z opakowania.
Zweryfikuj grawer laserowy: „80.0501”.
Upewnij się, że wariant przyłączy odpowiada zamówieniu (np. 2×G 1/2 → 4×G 3/8).
Oceń stan powłoki anodowej – nie może mieć zadrapań ani odprysków.
Sprawdź, czy gwinty nie są uszkodzone.
Jeśli montujesz wersję kwasoodporną, zwróć uwagę na pasywację.
Odrzuć elementy z widocznymi wadami.

3. Przygotowanie miejsca montażu

Wybierz stabilne podłoże – szafkę, stelaż lub płytę montażową.
Zabezpiecz powierzchnię folią ochronną lub kartonem.
Upewnij się, że przyłącza i przewody są łatwo dostępne.
Sprawdź odległość 50 mm między przyłączami głównymi.
Zapewnij przestrzeń 25 mm między odgałęzieniami.

4. Oczyszczenie gwintów

Przetrzyj gwinty przyłącza głównego i odgałęzień szczotką nylonową.
Usuń resztki starej taśmy lub pasty.
Spryskaj gwinty odtłuszczaczem.
Przetrzyj mikrofibrą do sucha.
Odczekaj 30 s na odparowanie.
Czysty gwint ułatwia uszczelnienie i zapobiega przeciekom.

5. Aplikacja uszczelnienia

Taśma PTFE:
Nawin taśmę 3–4 zwojami w kierunku gwintu.
Zacznij owijać od fazowanego wejścia.
Unikaj rozpoczynania zwojami na fazie.
Kończ taśmę na końcu gwintu, by nie wystawała.

Pasta NBR (opcjonalnie):
Nałóż cienką warstwę pasty na ostatnie 3–4 zwoje.
Rozsmaruj równomiernie pędzelkiem.

O-ring (opcjonalnie na przyłączu głównym):
Sprawdź, czy o-ring nie ma uszkodzeń.
Osadź pierścień w fabrycznym rowku frezowanym CNC.
Upewnij się, że o-ring przylega równo do dna rowka.

6. Wstępne ręczne wkręcenie

Przyłóż kolektor głównym przyłączem do przewodu.
Wkręć ręcznie, trzymając listwę w osi.
Obracaj powoli, aż poczujesz wyraźny opór.
Wstępne osadzenie zapewnia prawidłowe wejście gwintu.
Powtórz dla pozostałych odgałęzień.

7. Wstępne dokręcenie kluczem

Załóż klucz nastawny na przyłącze główne.
Dociągnij lekko, aż kolektor przestanie kręcić się ręką.
Powtórz na odgałęzieniach.
Nie używaj momentu dynamicznego.
Ten etap pozwala na korektę osiowości.

8. Poziomowanie i osiowanie

Przyłóż małą poziomicę do górnej płaszczyzny listwy.
Sprawdź, czy korpus leży poziomo.
Jeśli jest krzywy, poluzuj wstępne dokręcenie.
Ręcznie popraw położenie listwy.
Ponownie dokręć wstępnie do lekkiego oporu.

9. Finalne dokręcenie kluczem dynamometrycznym

Ustaw klucz dynamometryczny na wartości dla gwintów:

• Główne przyłącza (G 1/2, G 1/4, G 3/8) → 20–25 Nm

• Odgałęzienia G 3/8 → 15–20 Nm

• Odgałęzienia G 1/8 → 10–15 Nm
  Dokręć płynnym ruchem do pierwszego „klik”.
  Nie przekręcaj klucza po usłyszeniu sygnału.

10. Test ciśnieniowy i szczelności

Zamknij wszystkie zawory odpowietrzające.
Podłącz pompę testową do przyłącza głównego.
Stopniowo zwiększaj ciśnienie do 16 bar.
Utrzymaj ciśnienie przez 5 min.
Spryskaj roztwory mydlane lub użyj detektora wycieków.
Obserwuj bąbelki: ich brak potwierdza szczelność.

11. Korekta nieszczelności

Jeśli pojawią się bąbelki:

1. Obniż ciśnienie do zera.

2. Poluzuj nieszczelne połączenie o pół obrotu.

3. Usuń starą taśmę lub sprawdź o-ring.

4. Oczyść gwint i korpus.

5. Zaaplikuj nowe uszczelnienie.

6. Powtórz montaż i test.

12. Odpowietrzenie instalacji

Otwórz odpowietrznik w najwyższym punkcie układu.
Pozwól powietrzu swobodnie uchodzić.
Zamknij odpowietrznik, gdy przestanie syczeć.
Sprawdź, czy instalacja pracuje cicho i bez drgań.

13. Czyszczenie i wykończenie

Usuń resztki roztworu mydlanego.
Przetrzyj korpus mikrofibrą.
Jeśli zaszły zabrudzenia, użyj delikatnego odtłuszczacza.
Sprawdź czytelność graweru.
Usuń opiłki szczotką nylonową.

14. Dokumentacja montażu

Zanotuj datę i czas instalacji.
Zapisz numer partii kolektora.
Zarejestruj momenty dokręcenia (wartości Nm).
Zrób zdjęcia zamontowanego kolektora.
Dołącz raport z testu ciśnieniowego.
Przechowuj dokumenty w archiwum klienta lub systemie.

15. Konserwacja i serwis

Plan inspekcji:

• Instalacje pneumatyczne → co 6 miesięcy.

• Instalacje wodne i grzewcze → co 12 miesięcy.
  Sprawdź stan powłoki i oznaczeń.
  Przeprowadź test szczelności na 16 bar.
  Wymień taśmę PTFE lub o-ring po 50 cyklach montaż–demontaż.
  Oczyść korpus szczotką i mikrofibrą.

16. Wskazówki BHP

Noś rękawice ochronne i okulary.
Wyłącz dopływ medium przed każdym demontażem.
Unikaj użycia narzędzi udarowych przy finalnym dokręcaniu.
Przestrzegaj lokalnych przepisów BHP i wytycznych CPP PREMA.

1. Jak dobrać właściwy kolektor jednostronny 80.0501 do instalacji?
Zmierz średnicę przyłącza głównego rurą pomiarową. Wybierz wariant 2×G 1/2, 2×G 1/4 lub 2×G 3/8. Sprawdź liczbę odgałęzień (2–6). Upewnij się, że rozstaw osi 25 mm odpowiada Twoim złączom. Dobór gwarantuje idealny montaż i szczelność.

2. Czy kolektor jednostronny nadaje się do sprężonego powietrza?
Tak. Aluminium EN AW-6060 jest odporne na wilgoć i oleje mineralne. Anodowana powłoka chroni przed korozją kondensatu. Odgałęzienia G 3/8 bezpiecznie dostarczają powietrze do narzędzi pneumatycznych. Blok powietrza montowany opcjonalnie zapewnia filtrację i regulację ciśnienia.

3. Jak montować kolektor pod wodę grzewczą?
Wybierz wariant 2×G 1/2→4×G 3/8. Główne przyłącze łącz z rurą zasilającą. Odgałęzienia G 3/8 poprowadź do pętli grzewczych. Użyj taśmy PTFE lub o-ringa na gwintach. Dokręć dynamometrycznie 20–25 Nm na przyłączu głównym i 15–20 Nm na odgałęzieniach.

4. Jak przygotować gwint do montażu?
Usuń resztki starej taśmy szczotką nylonową. Spryskaj gwint odtłuszczaczem i przetrzyj mikrofibrą. Odczekaj ok. 30 s na odparowanie. Czysty gwint minimalizuje ryzyko przecieku. Przy odgałęzieniach nawiń 3–4 zwoje taśmy PTFE zgodnie z kierunkiem gwintu.

5. Kiedy stosować o-ring zamiast taśmy PTFE?
Jeśli wymagasz szybkiego serwisu i wielokrotnego montażu, użyj o-ringa NBR 70 ShA na głównym przyłączu. O-ring gwarantuje statyczną szczelność do 16 bar. Rowek pod o-ring w kolektorze CNC zapewnia stabilne osadzenie pierścienia.

6. Jakie ciśnienie robocze wytrzymuje kolektor 80.0501?
Kolektor toleruje ciśnienie do 16 bar. Przed dopuszczeniem do eksploatacji przeprowadź test hydrauliczny przy 20 bar przez 5 min. Upewnij się, że spadek gazu lub wody nie przekracza 0,2 bar/min.

7. W jakich temperaturach można pracować z kolektorem?
Kolektor pracuje w zakresie –20 °C ÷ +120 °C ciągłej eksploatacji. Krótkotrwale wytrzymuje +150 °C pod obniżonym ciśnieniem. Anodowana powłoka i o-ring NBR nie tracą właściwości w tych temperaturach.

8. Jakie są dopuszczalne media?
Kolektor służy do powietrza sprężonego, wody grzewczej, czynnika chłodniczego, gazów technicznych i mediów neutralnych chemicznie. Wersja kwasoodporna wytrzymuje pH 2–12 i agresywne chemikalia.

9. Czy listwa pasuje do armatury innych producentów?
Tak. Gwinty ISO 228-1 są uniwersalne. Kolektor współpracuje z typowymi złączkami, zaworami kulowymi i szybkozłączkami innych marek. Nie wymaga adapterów.

10. Jakie narzędzia są niezbędne do montażu?
Potrzebujesz klucza nastawnego lub nasadowego do gwintów G 1/2, G 1/4, G 3/8, klucza dynamometrycznego (5–25 Nm), taśmy PTFE, szczotki nylonowej, odtłuszczacza, mikrofibry i rękawic ochronnych.

11. Jak poprawnie dokręcić kolektor dynamometrycznie?
Ustaw dynamometr na 20–25 Nm dla przyłączy głównych i 15–20 Nm dla odgałęzień. Dokręcaj płynnym ruchem do pierwszego klik. Nie przekręcaj po sygnale. Zapobiega to uszkodzeniu gwintu i o-ringa.

12. Jak wykonać test szczelności?
Podłącz pompę testową do przyłącza głównego. Stopniowo podbij ciśnienie do 16 bar. Utrzymaj 5 min. Spryskaj roztworem mydlanym. Brak bąbelków oznacza szczelność. Alternatywnie użyj detektora wycieków.

13. Jak reagować na wycieki?
Obniż ciśnienie do zera. Poluzuj nieszczelne połączenie o pół obrotu. Oczyść gwint i korpus. Zaaplikuj nowe uszczelnienie. Powtórz montaż i test.

14. Jak długo trwa montaż kolektora?
Ręczne wkręcenie przyłącza głównego zajmuje około 5 s. Montaż całej listwy z 6 odgałęzieniami trwa do 5 min przy wprawnym monterze.

15. Jak przeprowadzić konserwację kolektora?
Raz w roku sprawdź powłokę anodową. Oczyść szczotką nylonową. Wykonaj test ciśnieniowy. Wymień taśmę PTFE lub o-ring co 50 cykli montaż–demontaż lub co 2–3 lata.

16. Jak przechowywać kolektory przed użyciem?
Przechowuj w suchym pomieszczeniu 15–25 °C. Trzymaj w oryginalnych kartonach z pianką PE. Unikaj bezpośredniego światła i wilgoci.

17. Czy kolektor nadaje się do instalacji podtynkowej?
Tak. Niska masa (150–350 g) i kompaktowe wymiary (120–240 mm długości) pozwalają na zabudowę pod tynkiem lub płytą g-k. Użyj osłon montażowych.

18. Czy produkt ma atest do wody pitnej?
Aluminium i anodowanie nie migrują jonów. O-ringi NBR mają atesty WRAS i ACS. Stosuj kolektor w rozdzielaczach ciepłej i zimnej wody użytkowej.

19. Czy kolektor wytrzyma drgania?
Tak. Aluminium o wysokiej sztywności i precyzyjne gwinty CNC ograniczają luz. O-ring amortyzuje niewielkie drgania. System wytrzymuje cykle dynamiczne do 1000 drgań/min.

20. Czy mogę łączyć listwy szeregowo?
Tak. Rozstaw osi 50 mm w przyłączu głównym pozwala na serie. Złącza G 1/4 lub śruby M5 łączą kolejne listwy. Zachowaj analogiczną izolację gwintów.

21. Jak oznaczyć zamontowany kolektor?
Laseruj dodatkowe oznaczenia (np. lokalizacja, nr stacji). Tabliczka fabryczna ma miejsce na indywidualny grawer. Pozwala to na identyfikację i śledzenie serwisowe.

22. Czy anodę można usunąć przy naprawie?
Nie. Anoda jest częścią struktury aluminium. Usuń kolektor i wymień na nowy. Naprawa powłoki wymaga ponownego anodowania w specjalistycznym zakładzie.

23. Czy mogę malować kolektor?
Nie. Malowanie niszczy powłokę anodową i obniża odporność na korozję. Jeśli potrzebujesz koloru, zamów anodę w wybranym odcieniu u producenta.

24. Jak uniknąć korozji elektrochemicznej?
Unikaj łączenia aluminium bezpośrednio z miedzią czy stalą. Stosuj przekładki PTFE lub izolujące podkładki. To zapobiega prądowi bimetalicznemu i korozji.

25. Czy kolektor można stosować w obiektach zewnętrznych?
Tak. Anodowanie chroni przed UV i wilgocią. Montaż w szafie lub obudowie chroni przed bezpośrednim działaniem warunków atmosferycznych.

26. Jak podłączyć przewody elastyczne?
Zastosuj szybkozłączki G zgodne z odgałęzieniami. Montaż odbywa się na stałe lub w adaptacyjnych adapterach. Dokręć dynamometrycznie 15–20 Nm.

27. Jak przeprowadzić wymianę modułu?
Spuść ciśnienie do zera. Odkręć kolektor z głównego przyłącza. Wymień na nowy wariant lub odwrotnie. Zamontuj według instrukcji. Przeprowadź test.

28. Jak długo trwa gwarancja?
CPP PREMA udziela 24-miesięcznej gwarancji na serię 80.0501. Gwarancja obejmuje wady materiałowe i produkcyjne. Montaż musi przebiec zgodnie z instrukcją.