Kompresory śrubowe

Seria śrubowych sprężarek CPP PREMA to nowoczesne urządzenia o mocach od 5,5 do 15 kW, przeznaczone do intensywnej pracy w małych i średnich przedsiębiorstwach przemysłowych. Każda sprężarka SKTG została zaprojektowana tak, aby dostarczać wysoką wydajność przy minimalnym zużyciu energii. Dzięki zoptymalizowanemu stopniu sprężającemu kompresory te cechuje znakomita energooszczędność, która zmniejsza koszty eksploatacji. Konstrukcja urządzeń bazuje na trwałych komponentach – wysokiej jakości blok śrubowy z wtryskiem oleju oraz dwustopniowy system separacji oleju gwarantują sprawną i nieawaryjną pracę. Wysoka precyzja wykonania i solidne materiały zapewniają żywotność nawet do kilkudziesięciu tysięcy godzin pracy, co znacznie przekracza możliwości sprężarek tłokowych. Zaawansowany sterownik mikroprocesorowy ułatwia obsługę urządzenia – dzięki filozofii „plug & play” kompresor można szybko uruchomić bez skomplikowanej instalacji, a inteligentne układy sterujące automatycznie kontrolują procesy ładowania i ciśnienia, chroniąc maszynę przed przeciążeniami. W praktyce użytkownik zyskuje gotowe do pracy urządzenie z minimalnym nakładem uwagi – wystarczy podłączyć sprężarkę do sieci, by nieprzerwanie dostarczała sprężone powietrze.

Korpus i podwozie sprężarek CPP PREMA wykonano z wysokogatunkowej stali malowanej proszkowo, co zwiększa ich odporność na korozję i wpływy atmosferyczne. Zbiornik powietrza o pojemności 270 lub 500 litrów jest wykonany ze stali walcowanej i także malowany metodą proszkową, gwarantując szczelność przy wysokich ciśnieniach. Ważne podzespoły – takie jak rotory śrubowe czy łożyska – zostały wykonane z hartowanej stali stopowej i specjalnych stopów konstrukcyjnych, co przekłada się na odporność na ścieranie i długotrwałą eksploatację. Dzięki starannej obróbce elementów ruchomych kompresory CPP PREMA generują bardzo małe wibracje i ciepło, co dodatkowo wydłuża żywotność maszyny. Solidne uszczelnienia i dwustopniowy system filtracji oleju zapewniają czystość wytwarzanego powietrza. W efekcie sprężarki śrubowe Prema osiągają stabilne parametry pracy przy bardzo niskim poziomie hałasu – nawet w granicach 68–73 dB (A). Jest to szczególnie istotne w zakładach produkcyjnych, gdzie dba się o komfort operatorów i zgodność z normami bezpieczeństwa.

Kompresory CPP PREMA są standardowo wyposażone w przejrzysty panel sterujący, wyświetlacz oraz przycisk awaryjnego STOP, co zwiększa ich bezpieczeństwo użytkowania. W opcji dostępne są pakiety Combo zawierające zintegrowany osuszacz powietrza, jednak wersje wymienione w tej ofercie mają podstawową budowę z wydajnym układem filtracji oleju. Warto podkreślić, że kupując sprężarkę CPP PREMA, klient otrzymuje nie tylko maszynę, ale i kompleksowy serwis: w cenie produktu producent zapewnia uruchomienie urządzenia w zakładzie oraz przeszkolenie obsługi. Ponadto wszystkie sprężarki objęte są 2-letnią gwarancją, co daje pewność bezproblemowej eksploatacji przez długi czas.

Kompresory śrubowe CPP PREMA to profesjonalne urządzenia przemysłowe stworzone z myślą o ciągłej pracy. Charakteryzują się wysoką wydajnością, niezawodnością i energooszczędnością, co czyni je sercem wielu zakładów produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne (jak dwustopniowy separujący system oleju czy zaawansowana elektronika sterująca) oraz użycie dobrych materiałów powodują, że te sprężarki są wyborem pewnym i ekonomicznym.

Kompresory śrubowe CPP PREMA doskonale sprawdzają się wszędzie tam, gdzie wymagana jest stała dostawa czystego i wysokociśnieniowego powietrza przemysłowego. Dzięki możliwości pracy ciągłej są one stosowane na szeroką skalę w wielu gałęziach przemysłu i usług. Przede wszystkim spotkamy je w zakładach produkcyjnych, halach montażowych i dużych warsztatach, gdzie zasilają narzędzia pneumatyczne (np. klucze udarowe, wkrętarki, szlifierki) oraz elementy automatyki fabrycznej. W przemyśle motoryzacyjnym kompresory CPP PREMA dostarczają sprężone powietrze do linii montażowych – umożliwiają precyzyjne dokręcanie śrub i nitowanie karoserii – a także zasysają powietrze do procesów lakierniczych, gdzie stabilne ciśnienie gwarantuje równomierne pokrycie karoserii farbą.

W budownictwie i warsztatach stolarskich sprężarki śrubowe Prema zasilają młoty pneumatyczne, wiertarki oraz opalarki, przyspieszając prace remontowe i montażowe. Są również wykorzystywane w przemyśle metalowym i maszynowym – do czyszczenia piaskiem, malowania natryskowego czy do napędzania narzędzi do cięcia i wygładzania metalu. W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym wymagania co do jakości sprężonego powietrza są bardzo wysokie; dzięki zastosowaniu zaawansowanych filtrów kompresory CPP PREMA mogą dostarczać powietrze o wysokiej czystości, konieczne np. do pakowania próżniowego czy obsługi linii napełniania opakowań.

Śrubowe sprężarki Prema sprawdzają się także w sektorze chemicznym i petrochemicznym, gdzie używane są do napędzania procesów produkcyjnych oraz do utrzymywania ciśnienia w rurociągach przesyłowych. W zakładach recyklingu i oczyszczalniach ścieków kompresory te napędzają systemy napowietrzania w zbiornikach biologicznych. Ze względu na niski poziom wibracji i hałasu oraz wysoki stopień bezawaryjności, modele te cieszą się uznaniem w laboratoriach i przedsiębiorstwach wymagających ciągłego dopływu sprężonego powietrza (np. do pneumatycznego systemu pakowania, sterowania procesami czy chłodzenia).

Ogólnie rzecz biorąc, kompresory śrubowe CPP PREMA stanowią „serce” wielu nowoczesnych linii produkcyjnych – potrafią napędzać równocześnie wiele odbiorników powietrza i utrzymywać stabilne parametry w całym zakładzie. Niezależnie od branży ich wszechstronność pozwala na zasilanie narzędzi, transport pneumatyczny, dmuchawy chłodzące czy automatyczne systemy sterowania. Cechy te sprawiają, że inwestując w model z serii SKTG, otrzymujemy rozwiązanie uniwersalne – od mocowania elementów konstrukcji przez malowanie natryskowe po sterowanie procesami automatyki przemysłowej.

Typowe przykłady zastosowań kompresorów śrubowych Prema:

• Branża motoryzacyjna: napęd narzędzi montażowych na liniach produkcyjnych i liniach lakierniczych (pistolety, szlifierki, podajniki śrub).

• Budownictwo i stolarka: dostarczanie powietrza do urządzeń pneumatycznych (młoty, wkrętarki, pistolety do tynkowania).

• Przemysł metalowy i obróbczy: zasilanie piaskarek, podnośników pneumatycznych, pras pneumatycznych oraz linii malarskich.

• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: sprężone powietrze wysokiej czystości do systemów pakowania, napowietrzania, sterowania.

• Chemia i petrochemia: systemy pneumatyczne w procesach technologicznych i w laboratoriach kontrolnych.

• Energetyka i oczyszczalnie: napowietrzanie oczyszczalni ścieków, wspomaganie procesów biologicznych.

• Ogólne warsztaty i serwisy: stacje obsługi, lakiernie, myjnie – każde miejsce, gdzie potrzebne jest czyste i suche powietrze pod ciśnieniem.

Poniżej zestawiono kluczowe parametry techniczne wszystkich modeli sprężarek śrubowych CPP PREMA z serii SKTG dostępnych w ofercie. Każdy model różni się przede wszystkim mocą silnika, wydajnością powietrza, maksymalnym ciśnieniem roboczym oraz wielkością zbiornika:

• SKTG-1.1/500KSPP (11 kW) – sprężarka wolnostojąca na poziomym zbiorniku 500 L. Dostępna w wersjach:

  • 8 bar: wydajność ok. 99 m³/h.

  • 10 bar: wydajność ok. 88 m³/h.

  • 13 bar: wydajność ok. 69 m³/h.
    (Poziom hałasu ~71 dB).

• SKTG-1.5/500KSPP (15 kW) – sprężarka wolnostojąca na zbiorniku 500 L. Dostępna w wersjach:

  • 8 bar: wydajność ok. 135 m³/h.

  • 10 bar: wydajność ok. 129 m³/h.

  • 13 bar: wydajność ok. 96 m³/h.
    (Poziom hałasu ~73 dB).

• SKTG-5.5/270PP (5,5 kW) – sprężarka wolnostojąca na zbiorniku 270 L. Wersje:

  • 8 bar: wydajność ok. 51 m³/h.

  • 10 bar: wydajność ok. 42 m³/h.

  • 13 bar: wydajność ok. 33 m³/h.
    (Poziom hałasu ~68 dB).

• SKTG-5.5/500PP (5,5 kW) – sprężarka na zbiorniku 500 L. Wersje:

  • 8 bar: wydajność ok. 51 m³/h.

  • 10 bar: wydajność ok. 42 m³/h.

  • 13 bar: wydajność ok. 33 m³/h.
    (Poziom hałasu ~68 dB).

• SKTG-7.5/270PP (7,5 kW) – sprężarka na zbiorniku 270 L. Wersje:

  • 8 bar: wydajność ok. 69 m³/h.

  • 10 bar: wydajność ok. 60 m³/h.

  • 13 bar: wydajność ok. 51 m³/h.
    (Hałas ~70 dB).

• SKTG-7.5/500PP (7,5 kW) – sprężarka na zbiorniku 500 L. Wersje:

  • 8 bar: wydajność ok. 69 m³/h.

  • 10 bar: wydajność ok. 60 m³/h.

  • 13 bar: wydajność ok. 51 m³/h.
    (Hałas ~70 dB).

Wszystkie modele wyposażono w trzywymiarowo odlewany blok śrubowy zapewniający równomierną kompresję powietrza oraz silnik elektryczny 400V (50 Hz) z bezobsługowym łożyskowaniem. Przykładowo, sprężarka SKTG-7,5P/8 osiąga wydajność 1,15 m³/min (69 m³/h) przy 8 bar (pojazdu mocy 7,5 kW). Ciśnienie robocze 8–13 bar jest dostosowane do większości zastosowań przemysłowych – ustawienie ciśnienia następuje za pomocą zaworu regulacyjnego na jednostce powietrznej. Jakość sprężonego powietrza odpowiada klasie czystości określonej normami przemysłowymi (poziom standardowo wynoszący minimum 5.5.1 według ISO 8573-1, przy dodatkowym osuszaczu możliwe osiągnięcie klasy 4.2.1 lub lepszej).

Konstrukcja sprężarek umożliwia podłączenie zewnętrznych urządzeń pneumatycznych: standardowo jest przewidziany szybkozłącz pneumatyczny do wygodnego podłączenia instalacji rozdzielczej. Wszystkie komponenty mają homologacje i certyfikaty wymagane do pracy w sieciach przemysłowych. Warto podkreślić, że z uwagi na zaawansowaną budowę i duże moce, sugerowane jest stosowanie zabezpieczeń elektrycznych (wyłączników nadprądowych) i instalacji zgodnej z aktualnymi przepisami. Szczegółowe dane (prąd znamionowy, przyłącze, wymiary i masa) zawarte są w instrukcji technicznej producenta.

Kompresory śrubowe CPP PREMA zaprojektowano z wykorzystaniem wytrzymałych materiałów przemysłowych, aby zapewnić maksymalną odporność i trwałość w trudnych warunkach pracy. Podstawowym elementem jest korpus sprężarki – wykonany najczęściej ze stali konstrukcyjnej o podwyższonej wytrzymałości. Stalowa obudowa jest spawana i wzmacniana profilami, dzięki czemu cała konstrukcja zachowuje dużą sztywność przy pracy pod ciśnieniem. Zewnętrzne panele i osłony wykonane są ze stali lub stopy aluminiowej, malowanej proszkowo na odporne na zarysowania i korozję powłoki.

Kolejnym kluczowym komponentem są rotory śrubowe („bloki śrubowe”), które stanowią serce sprężarki. Wirniki te produkuje się ze specjalnych stopów stali, kalibrowanych z wysoką precyzją. Ich powierzchnie są szlifowane i hartowane, co minimalizuje zużycie. Wyróżniają się asymetrycznym profilem, zoptymalizowanym pod kątem oszczędności energii – takie rozwiązania stosuje się w profesjonalnych sprężarkach przemysłowych celem poprawy sprawności o kilkanaście procent. Nad stopniem sprężającym znajduje się stalowa lub żeliwna komora (obudowa), do której wtryskiwany jest olej chłodzący i uszczelniający. Olej ten w kompresorach CPP PREMA krąży w zamkniętym obiegu, oddając ciepło przez chłodnicę oleju wykonaną również z metalu i czasami z miedzianą wewnętrzną strukturą dla lepszego chłodzenia.

Zbiornik sprężonego powietrza (270 lub 500 l) jest wykonany ze stali walcowanej (zwykle blachy o grubości kilkunastu milimetrów) i bardzo solidnie łączony techniką spawania. Takie zbiorniki są zgodne z europejskimi normami PN-EN 286 (ciśnieniowe) i testowane ciśnieniowo przed montażem. Wewnętrzna powłoka jest antykorozyjna (najczęściej lakier epoksydowy), co zapobiega kondensacji i rdzewieniu. Wszystkie rury prowadzące sprężone powietrze wewnątrz maszyny wykonano ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej – odpornej na korozję i wysokie ciśnienie.

Elektroniczne komponenty, takie jak zawory, presostaty czy panel sterowania, montuje się na stalowych lub metalowo-plastikowych płytach montażowych. Sterownik sprężarki posiada obudowę z tworzywa sztucznego ABS, odpornego na działanie oleju i drgań. Filtry wlotowe powietrza są zwykle z włókna szklanego w oprawach z aluminium bądź tworzywa, co gwarantuje długi okres eksploatacji. Niewielkie elementy typu uszczelki, zawory bezpieczeństwa, łożyska toczne – wszystkie wykonane są z trwałych materiałów metali i stopów (łożyska kulkowe/nadkulkowe, zawory z mosiądzu lub stali nierdzewnej) – tak, aby wytrzymywały wysokie obciążenia mechaniczne.

Podsumowując, zastosowane materiały konstrukcyjne sprężarek CPP PREMA to sprawdzone komponenty przemysłowe: wytrzymałe stopy stali, trwałe łożyska, odporny na korozję stalowy zbiornik oraz chłonne filtry i trwałe powłoki antykorozyjne. W efekcie urządzenie jest odporne na ciężkie warunki produkcyjne i zachowuje wysoką sprawność przez lata intensywnej pracy.

 Montaż sprężarki śrubowej CPP PREMA powinien być przeprowadzony zgodnie z zaleceniami producenta i zasadami BHP. Przed instalacją należy wybrać odpowiednio wentylowane i suche miejsce – najlepiej posadowić urządzenie na twardej, poziomej powierzchni. Nierówna podłoga może spowodować nadmierne drgania, dlatego często stosuje się stopki antywibracyjne lub fundament z betonem. Przed uruchomieniem urządzenia upewnij się, że wszelkie elementy transportowe (śruby zabezpieczające wały, drewniane kliny itp.) zostały usunięte. Sprawdź też, czy żadne narzędzia ani drobne elementy nie pozostały wewnątrz obudowy sprężarki – jak ostrzega instrukcja obsługi: „Przed uruchomieniem sprężarki – szczególnie po serwisowaniu – należy usunąć wszystkie narzędzia, ścierki, urządzenia i części pomocnicze. (...) Sprężarkę wolno uruchomić dopiero wtedy, gdy wszystkie pokrywy ochronne są zamknięte”. Jest to ważne, ponieważ każdy luźny przedmiot mógłby uszkodzić pracujące wirniki lub przewody.

Podłączenie powietrznej instalacji: Po stronie wyjściowej sprężarki należy zamontować elastyczny przewód przeznaczony do sprężonego powietrza o odpowiedniej średnicy i wytrzymałości ciśnieniowej (zgodnej z maksymalnym ciśnieniem roboczym urządzenia). Zgodnie z zaleceniem producenta, ”podłączenia sprężarki do sieci sprężonego powietrza należy wykonać za pomocą elastycznego przewodu o średnicy, wytrzymałości na rozrywanie oraz promieniu ugięcia odpowiednim do parametrów technicznych modelu”. Nie wolno używać sztywnych rur o zbyt małej wytrzymałości, które mogłyby pęknąć pod wpływem wibracji lub ciśnienia. Połączenie powinno być szczelne – zaleca się stosowanie uszczelek lub taśmy teflonowej na gwintach, aby uniknąć przecieków powietrza. Instalację powietrzną montuje się zwykle w odległości co najmniej kilku centymetrów od ścian lub innych urządzeń, by zapewnić wolny przepływ powietrza przy króćcach. Zaleca się także montaż zaworu odcinającego (kulowego) bezpośrednio przy wylocie sprężarki – umożliwi to łatwą izolację maszyny do serwisu.

Podłączenie elektryczne: Podłączenie sprężarki do zasilania elektrycznego musi wykonać wyłącznie wykwalifikowany elektryk z aktualnymi uprawnieniami, zgodnie z przepisami dot. instalacji urządzeń 400V (3 fazy + uziemienie). Typowo sprężarki wyposażone są w wtyczkę i gniazdo przemysłowe 400 V. Trzeba zwrócić uwagę na poprawne podłączenie faz – przed pierwszym uruchomieniem sprawdź kierunek obrotów silnika. Jeśli fazy zostały podłączone odwrotnie, sprężarka zgłosi alarm i konieczne będzie przełożenie przewodów. Instrukcja ostrzega, że przy odwróconej kolejności faz maszyna sygnalizuje to alarmem dźwiękowym, a następnie “należy zamienić kolejność faz i ponownie uruchomić sprężarkę”. Sygnał alarmu fazowego to standardowa funkcja zabezpieczająca silnik. Ponadto, w celu ochrony obwodu, należy zastosować bezpieczniki lub wyłącznik silnikowy o parametrach zgodnych z danymi znamionowymi silnika. Zasilanie podłącza się do tabliczki zaciskowej zgodnie z załączonym schematem elektrycznym (zwykle oznaczony jako „U-V-W” dla faz, „PE” dla ochrony). Po podłączeniu przed włączeniem wykonaj kontrolę połączeń: upewnij się, że przewód fazowy i neutralny nie dotykają masy oraz że uziemienie jest prawidłowo zamocowane do śruby oznaczonej symbolem uziemienia. Jak podkreśla producent, podłączenie elektryczne może przeprowadzić wyłącznie wykwalifikowany pracownik. Niedopełnienie tych warunków grozi uszkodzeniem urządzenia lub ryzykiem porażenia prądem.

Pierwsze uruchomienie: Gdy wszystkie połączenia powietrzne i elektryczne są gotowe, można przystąpić do startu. Przed włączeniem sprawdź raz jeszcze: przewody sprężonego powietrza nie są zagięte, nie ma wycieków, a zawór wlotowy jest otwarty. Następnie włącz główny wyłącznik zasilania i uruchom sprężarkę. Zgodnie z instrukcją, po serwisie przed każdym uruchomieniem należy usunąć wszelkie narzędzia i otworzyć wszystkie pokrywy zabezpieczające. Po włączeniu silnik powinien pracować płynnie – przez kilka sekund sprawdź poprawność obrotów i brak nietypowych dźwięków. Jeśli sprężarka nie wytwarza ciśnienia lub wydaje głośne dźwięki, natychmiast wyłącz urządzenie i skontaktuj się z serwisem. Jeśli jednak wszystko działa prawidłowo, po chwili kompresor osiągnie ustawione ciśnienie nominalne (np. 8, 10 lub 13 bar), po czym przejdzie w tryb pracy cyklicznej (według zaprogramowanego sterownika).

Podczas pracy należy dbać o podstawowe zasady bezpieczeństwa i eksploatacji: nie wolno przekraczać wskazanych w danych technicznych obrotów i ciśnień, a także należy stosować zalecaną jakość oleju smarnego. Ponieważ poziom hałasu wynosi około 70 dB(A), operator powinien stosować ochronniki słuchu w pracy ciągłej. Przypomina o tym instrukcja ostrzegając, że nawet umiarkowany hałas może w dłuższym czasie uszkodzić słuch. Niezbędne jest też monitorowanie poziomu oleju oraz okresowa wymiana filtra powietrza i oleju zgodnie z harmonogramem – szczegóły tych czynności zawiera dokumentacja serwisowa. Regularna wymiana eksploatacyjnych elementów oraz uzupełnianie oleju chłodniczo-smarnego zapewnią optymalną pracę i długą żywotność sprężarki.

1. Jakie ciśnienie robocze oferują kompresory CPP PREMA?
Sprężarki SKTG pracują z wydajnym stopniem śrubowym, umożliwiając uzyskanie ciśnienia roboczego w zakresie 8–13 bar. Oznacza to, że można wybrać model o maksymalnym ciśnieniu 8 bar lub wykupić wersję zwiększone do 10 lub 13 bar. Mniejsze ciśnienie (np. 8 bar) daje wyższą wydajność objętościową powietrza, natomiast pełne 13 bar wykorzystuje moc sprężarki do osiągania większego ciśnienia dla wymagających aplikacji. Użytkownik może także regulować ciśnienie sterując zaworem rozprężnym na urządzeniu. Wszystkie modele tego typu są przystosowane do pracy z instalacją 400V (trzy fazy).

2. Czy sprężarka ma wbudowany osuszacz powietrza?
Prezentowane wersje SKTG (z kodem KSPP lub PP na końcu) to podstawowe modele z wbudowanym zbiornikiem, bez fabrycznego osuszacza. Oznacza to, że kompresor produkuje wilgotne sprężone powietrze, odpowiednie dla standardowych zastosowań. Jeśli potrzebne jest suche powietrze (np. do malowania proszkowego czy lakierowania), można dodatkowo zamówić osuszacz powietrza lub zaawansowaną wersję „Combo” (wyposażoną fabrycznie w osuszacz i komplet filtrów) – jednak te nie były wymienione na liście produktów. W normalnych warunkach pracy sprężarka powinna być instalowana z separatorem kondensatu, który odprowadza skroploną wodę. Jeśli wymagany jest określony stopień osuszania, poleca się montaż dodatkowego osuszacza ziębniczego po stronie wylotowej kompresora.

3. Jak często należy serwisować kompresor SKTG?
Jak każdy sprzęt przemysłowy, sprężarka śrubowa wymaga regularnego serwisu. Ogólnie zaleca się: cotygodniową kontrolę stanu oleju ( poziomu i czystości ), co najmniej półroczną wymianę oleju oraz filtrów powietrza i oleju. Producent zaleca także coroczny przegląd układu sprężającego. Częstotliwość wymiany części eksploatacyjnych zależy od warunków pracy (np. ilości godzin pracy, zapylenia otoczenia itp.). Dzięki zastosowaniu trwałych materiałów i systemowi filtrów wymiany te są zazwyczaj rzadsze niż w sprężarkach tłokowych, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości (np. spadek wydajności, hałas) należy od razu skontaktować się z serwisem – w ramach gwarancji lub przeglądu płatnego.

4. Kto może podłączyć sprężarkę do zasilania?
Podłączenie elektryczne sprężarki SKTG musi wykonać wyłącznie uprawniony elektryk zgodnie z obowiązującymi przepisami. W instrukcji wyraźnie zaznaczono: „Podłączenia sprężarki do sieci elektrycznej może przeprowadzić wyłącznie wykwalifikowany pracownik posiadający aktualne zezwolenia”. Ważne jest, aby zastosować kabel zasilający o odpowiednich przekrojach i zabezpieczyć instalację bezpiecznikami zgodnie z danymi technicznymi (prąd znamionowy silnika). Ponadto uziemienie maszyny jest obowiązkowe – metalowy korpus sprężarki musi być podłączony do ochrony przeciwporażeniowej. Nie wolno też podłączać urządzenia do nieprawidłowo oznaczonych faz: jeśli po pierwszym uruchomieniu obrót był odwrotny, należy odłączyć zasilanie i przełożyć przewody fazowe zgodnie z instrukcją. W razie jakichkolwiek wątpliwości najlepiej skorzystać z autoryzowanego serwisu.

5. Jaki olej stosować do kompresora CPP PREMA?
Sprężarki z tej serii są urządzeniami śrubowymi olejowymi, co oznacza że wymagają stałej ilości oleju sprężarkowego do smarowania i chłodzenia. Producent zaleca stosowanie oleju klasy czystości i lepkości zgodnej ze specyfikacją (zwykle to olej klasy ISO VG46). Olej należy wymieniać regularnie (zwykle co 2000–3000 godzin pracy lub raz do roku, w zależności od tego co nastąpi wcześniej). W instrukcji obsługi omawiana jest procedura odprowadzania oleju – filtr oleju co jakiś czas wymaga wymiany. Stosowanie właściwego oleju ma kluczowe znaczenie: nie zaleca się używania olejów samochodowych lub przemysłowych innych niż dedykowane, ponieważ mogą powodować przegrzewanie się sprężarki i zwiększone zużycie wewnętrznych części.

6. Ile trwa gwarancja na sprężarkę CPP PREMA?
Każda sprężarka śrubowa CPP PREMA objęta jest standardowo 2-letnią gwarancją producenta. W warunkach gwarancji oferowane jest wsparcie serwisowe – uwzględniono w niej także usługi uruchomienia i przeszkolenia personelu. W okresie gwarancji przeglądy techniczne zazwyczaj przeprowadza autoryzowany serwis CPP PREMA lub instrukcja zaleca wykonanie ich przez specjalistów. Pamiętaj, by zachować dowód zakupu oraz protokół z instalacji – wymagane przy zgłaszaniu ewentualnych reklamacji.

7. Czy sprężarka może pracować w trybie ciągłym?
Tak – jednym z głównych atutów sprężarek śrubowych CPP PREMA jest zdolność do pracy ciągłej. W przeciwieństwie do kompresorów tłokowych, które wymagają przerw na schłodzenie, modele śrubowe mogą bez przerwy generować sprężone powietrze przez wiele godzin (nawet do kilkudziesięciu tysięcy godzin pracy w cyklu ciągłym). Odpowiada za to konstrukcja wirników śrubowych oraz układ chłodzący. Oczywiście, w codziennej eksploatacji sprężarka będzie automatycznie się wyłączać po osiągnięciu zadanej wartości ciśnienia, a potem załączać ponownie w razie spadku ciśnienia – ale nie trzeba jej wyłączać na dłuższy odpoczynek. Praca ciągła zapewnia stabilne i jednorodne parametry powietrza dostarczanego do procesów przemysłowych, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach.

8. Jakie akcesoria są zalecane do sprężarki?
Zaleca się stosowanie podstawowych akcesoriów pneumatycznych: tłumików hałasu na wylocie powietrza kondensatu, zaworów zwrotnych, filtropokazywaczy czystości i elementów zabezpieczających instalację. Przed osuszaczem lub regulatorem umieszcza się często separator kondensatu z automatycznym zaworem spustowym. Jeśli w instalacji ma być utrzymany stały ciśnieniowy nadmuch, warto zastosować zbiornik wyrównawczy (większy niż ten wbudowany) oraz zawór wielodrożny do sterowania rozruchem. Ogólnie jednak podstawowa instalacja powinna zawierać: elastyczny przewód wlotowy (od filtra do sprężarki), zawór odcinający, przewód sprężonego powietrza z szybkozłączką, zawór bezpieczeństwa w razie blokady przepływu. Wszystkie te elementy spełniają normy bezpieczeństwa przemysłowego.

9. Co oznaczają symbole w nazwie modelu (np. SKTG-1.1/500KSPP)?
Nazwa modelu zawiera informacje o mocy i zabudowie sprężarki. Na przykład „1.1” oznacza 11 kW, a „1.5” – 15 kW mocy silnika. Liczba po ukośniku (np. 500) to pojemność zbiornika w litrach. Końcówki takie jak „KSPP” czy „PP” wskazują wersję wyposażenia – zwykle oznaczają zabudowę na zbiorniku poziomym i brak dodatkowego osuszacza. (Modele „Combo” mają zintegrowany osuszacz i system filtrów). W tej ofercie „PP” odnosi się do podstawowej konstrukcji z podstawowymi filtrami i zbiornikiem. Dzięki temu łatwo zidentyfikować przeznaczenie: np. SKTG-5.5/270PP to kompresor 5,5 kW na zbiorniku 270 l.

10. Czy kompresor wymaga uziemienia?
Tak. Każda sprężarka CPP PREMA musi być poprawnie uziemiona. Korpus i elementy metalowe są pod napięciem prądu przemiennego w normalnej pracy, dlatego podłączenie do instalacji z ochroną PE (przewód ochronny) jest obowiązkowe. Brak uziemienia to poważne zagrożenie elektryczne. Zakładanie kompresora bez wpięcia w PE może prowadzić do porażenia prądem. Instrukcja konserwacji i bezpieczeństwa sprzętu wyraźnie nakazuje doprowadzenie ochronnego przewodu zasilającego do śruby oznaczonej symbolem uziemienia. Odpowiedzialność za prawidłowe uziemienie spoczywa na osobie podłączającej urządzenie (elektryku).