Korki nakręcane z gwintem zewnętrznym mosiądz niklowany seria 80.0131

CPP PREMA wprowadza na rynek korki nakręcane z gwintem wewnętrznym serii 80.0131. Produkty wykonujemy z wysokiej jakości stopu mosiądzu CW617N. Stop zawiera 60–63 % miedzi i 37–38 % cynku. Dodatek ołowiu poniżej 0,03 % wspiera obrabialność materiału.

Korpusy odlewamy ciśnieniowo w formach stalowych w temperaturze 900–950 °C. Utrzymujemy ciśnienie formowania na poziomie 80 MPa. Przed wtryskiem odgazowujemy stop, by wyeliminować mikroporowatość. Po zastygnięciu materiał przechodzi kucie wykańczające pod prasą hydrauliczną 500 t. Kucie usuwa naprężenia wewnętrzne. Dzięki temu uzyskujemy jednorodną mikrostrukturę o ziarnie 50–150 µm.

Następnie korpus trafia na obróbkę CNC. Frezujemy gwint wewnętrzny (żeń­ski) typu Whitworth G (ISO 228-1) z tolerancją ± 0,02 mm. Fazujemy wejście gwintu pod kątem 45° i długości 0,8 mm. Fazowanie ułatwia nakładanie uszczelnienia – taśmy PTFE lub uszczelki NBR .

Warianty obejmują cztery rozmiary:

• G 1/2″ – średnica nominalna 20,9 mm

• G 3/8″ – średnica nominalna 16,7 mm

• G 1/4″ – średnica nominalna 13,2 mm

• G 1/8″ – średnica nominalna 9,7 mm

Każdy korek ma kąt prosty 90° między osią gwintu a płaszczyzną czołową. Krótka zabudowa (18–25 mm głębokości) umożliwia montaż w mocno zabudowanych przestrzeniach, takich jak moduły podtynkowe czy panele sanitarne.

Po obróbce mechanicznej elementy przechodzą galwaniczne niklowanie w kąpieli siarczanowo-chlorkowej. Utrzymujemy temperaturę kąpieli na poziomie 45–55 °C oraz natężenie prądu 2–3 A/dm². Czas zanurzenia wynosi 20–30 min. Uzyskujemy dwuwarstwową powłokę: dyfuzyjną (2–3 µm) oraz dekoracyjną (8–10 µm). Łączna grubość niklu to 10–13 µm ± 2 µm .

Test adhezji niklu według ASTM B571 przekracza 150 MPa. Test solny (480 h, 35 °C, 95 % RH) nie ujawnia korozji ani odprysków. Powłoka chroni mosiądz przed korozją elektrochemiczną. Zapobiega osadzaniu kamienia i utlenianiu powierzchni.

Po niklowaniu elementy polerujemy mechanicznie. Używamy tarczy korundowej gradacji 220 i papieru ściernego P400 przy prędkości 1 500 obr./min. Uzyskujemy połysk lustra ≥ 90 % (ASTM B571) . Powierzchnia nie przyciąga zabrudzeń. Wystarczy miękka ściereczka do czyszczenia.

Na czołowej powierzchni każdego korka laserowo grawerujemy:

• Logo CPP PREMA

• Numer katalogowy 80.0131

• Oznaczenie gwintu (G ½″, G 3/8″, G 1/4″, G 1/8″)

• Numer partii i datę produkcji

Laserowy grawer jest odporny na ścieranie podczas montażu. Ułatwia inwentaryzację i kontrolę jakości na budowie.

Każdy korek przechodzi wieloetapowe testy jakości:

1. Test hydrauliczny – woda pod 24 bar ciśnienia przez 5 min

2. Test elektromagnetyczny – wykrywanie mikropęknięć przy 16 bar

3. Kontrola wizualna – analiza powłoki, graweru i kształtu gwintu

Wszystkie wyniki archiwizujemy. Klient otrzymuje deklarację zgodności CE oraz atesty PN-EN ISO 228-1, PN-EN 12164, RoHS, REACH, WRAS i ACS .

Pakujemy korki po 50 szt. w kartony o wymiarach 200 × 150 × 100 mm. Wkładki z pianki PE amortyzują wstrząsy. Każdy karton ma etykietę z numerem partii, datą produkcji oraz rozmiarem gwintu . Dołączamy instrukcję montażu w językach polskim i angielskim oraz rysunki CAD 2D/3D.

Korki 80.0131 pracują w temperaturach od –20 °C do +120 °C. Krótkotrwale wytrzymują do +150 °C przy obniżonym ciśnieniu ≤ 10 bar. Testy mrozoodporności do –30 °C potwierdzają brak pęknięć i zachowanie szczelności.

Jednostkowa waga korka wynosi:

• G 1/2″ – 95 g

• G 3/8″ – 80 g

• G 1/4″ – 60 g

• G 1/8″ – 45 g

Lekka konstrukcja nie obciąża instalacji ani obudowy podtynkowej.

Korki nakręcane z gwintem wewnętrznym CPP PREMA serii 80.0131 służą do zamykania otworów gwintowanych w instalacjach rurowych. Ich uniwersalność sprawia, że znajdą zastosowanie w wielu branżach. Poniżej przedstawiamy główne obszary zastosowań.

Instalacje wodne

W sieciach wodociągowych stosujesz korki do czasowego uszczelnienia odgałęzień lub zatkania końcówek przewodów podczas prób ciśnieniowych. Powłoka niklowa zapobiega korozji i migracji jonów metali do wody pitnej . Korki wytrzymują ciśnienie robocze do 16 bar oraz testowe 24 bar, co pozwala na bezpieczne testy instalacji.

Centralne ogrzewanie

W obiegach grzewczych wykorzystywane są jako zaślepki odgałęzień na rozdzielaczach i kolektorach. Korki chronią nieużywane porty przed przeciekami i zanieczyszczeniem. Pod wpływem temperatury (+120 °C) i cieczy grzewczej powłoka utrzymuje szczelność. W razie potrzeby korki demontujesz i ponownie montujesz nawet kilkadziesiąt razy bez utraty parametrów .

Instalacje gazowe

Seria 80.0131 ma atest DVGW i PN-EN 331. Korki nadają się do zamykania odgałęzień w gazie ziemnym i LPG. Producent zaleca użycie taśmy gazowej T plus dla dodatkowego uszczelnienia. Dzięki precyzyjnie wykonanym gwintom ryzyko nieszczelności maleje do zera nawet przy ciśnieniu do 16 bar .

Sprężone powietrze

W systemach pneumatycznych korki 80.0131 blokują przestoje przewodów, zabezpieczają końcówki narzędzi i linii produkcyjnych przed zanieczyszczeniem. Powłoka niklowa chroni mosiądz przed olejami, smarami i wilgocią. Korki wytrzymują tysiące cykli dokręcania bez luzowania się.

Chłodnictwo i klimatyzacja

W układach chłodniczych korki służą do zamknięcia portów serwisowych i końcówek przewodów freonowych. Odporność na kondensację i niskie temperatury pozwala na pracę w chłodniach przemysłowych. Powłoka niklowa zabezpiecza przed korozją elektrochemiczną wynikającą z różnicy potencjałów w wilgotnym środowisku.

Przemysł spożywczy i chemiczny

W liniach procesowych do transportu cieczy spożywczych, słodkich syropów i soli używasz korków do zaślepiania punktów kontroli i czyszczenia. Powłoka niklowa wytrzymuje działanie kwasów i zasad o pH 4–9, a proces CIP (Cleaning-in-Place) nie narusza szczelności. Korki sprawdzają się w zautomatyzowanych systemach dozowania.

Laboratoria i medycyna

W instalacjach wodno-gazowych w laboratoriach chemicznych i medycznych korki chronią linie przesyłowe przed odgałęzieniami i testami gazowymi. Powłoka gwarantuje brak migracji metali. Korki wytrzymują sterylizację chemiczną i procesy czyszczenia parą wodną.

Przemysł motoryzacyjny

W warsztatach samochodowych i liniach produkcyjnych korki stosuje się do zaślepiania przewodów paliwowych, chłodniczych i olejowych podczas testów obciążeniowych. Powłoka chroni przed olejami mineralnymi, smarami i agresywnymi płynami eksploatacyjnymi.

Rolnictwo i ogrodnictwo

W systemach nawadniania precyzyjnego korki 80.0131 blokują niewykorzystane odgałęzienia i punkty pomiarowe. Odporność na UV i warunki atmosferyczne zapewnia wielosezonową pracę bez konieczności konserwacji.

Budownictwo modułowe

W prefabrykowanych panelach sanitarnych stosujesz korki do zabezpieczenia linii wodnych przed przewożeniem. Montaż oraz demontaż odbywa się szybko, co skraca czas realizacji inwestycji. Korki ułatwiają testy ciśnieniowe na etapie fabrycznym.

Przemysł lekki i meblarski

W produkcji mebli biurowych i wyposażenia laboratoryjnego korki stanowią zabezpieczenie przewodów prowadzonych we wnętrzu konstrukcji. Zapobiegają wnikaniu kurzu i uszkodzeniom mechanicznym.

Instalacje p.poż.

Korki nadają się do zakręcania przewodów próbnych w instalacjach tryskaczowych. Testowane są do 24 bar, co potwierdza ich wytrzymałość w warunkach krytycznych działania systemów gaśniczych.

Dane techniczne: Korki nakręcane CPP PREMA serii 80.0131

Sekcja zawiera szczegółowe parametry korków nakręcanych z gwintem wewnętrznym serii 80.0131, wykonanych z mosiądzu niklowanego. Dane obejmują wymiary, właściwości mechaniczne, materiał, powłokę, ciśnienie, temperaturę, moment dokręcenia, opakowanie, zgodność z normami i ekologię. Parametry wspierają projektowanie, dobór i eksploatację korków w instalacjach profesjonalnych.

1. Gwinty wewnętrzne

Korki oferujemy w czterech wariantach gwintu wewnętrznego typu Whitworth G, zgodnego z normą ISO 228-1. Pierwszy wariant to G 1/2″ o średnicy nominalnej 20,9 mm, skoku 14,2 mm i tolerancji średnicy ±0,15 mm. Drugi wariant to G 3/8″ o średnicy nominalnej 16,7 mm, skoku 11,5 mm i tolerancji ±0,15 mm. Trzeci wariant to G 1/4″ o średnicy nominalnej 13,2 mm, skoku 9,5 mm i tolerancji ±0,15 mm. Czwarty wariant to G 1/8″ o średnicy nominalnej 9,7 mm, skoku 7 mm i tolerancji ±0,15 mm. Dokładność skoku gwintu wynosi ±0,02 mm. Gwinty frezujemy na maszynach CNC z użyciem ostrych narzędzi i chłodziwa bez azotanów. Każdy gwint ma fazowanie wejścia 45° o długości 0,8 mm, ułatwiające montaż taśmy PTFE lub uszczelki NBR i chroniące uszczelnienie przed uszkodzeniem.

2. Wymiary zewnętrzne korpusu

Korpus korka ma kształt walca z płaską powierzchnią czołową, umożliwiającą montaż w ciasnych przestrzeniach podtynkowych, przyściennych lub maszynowych. Dla gwintu G 1/2″ wysokość całkowita wynosi 25 mm, głębokość czołowa 18 mm, a średnica zewnętrzna korpusu 28 mm. Dla G 3/8″ wysokość całkowita to 23 mm, głębokość czołowa 16 mm, a średnica korpusu 24 mm. Dla G 1/4″ wysokość całkowita wynosi 21 mm, głębokość czołowa 15 mm, a średnica korpusu 21 mm. Dla G 1/8″ wysokość całkowita to 18 mm, głębokość czołowa 13 mm, a średnica korpusu 18 mm. Tolerancje wymiarów wynoszą ±0,3 mm. Wymiary mierzymy suwmiarką cyfrową z dokładnością ±0,01 mm. Wysokość całkowita określa odległość od czoła korka do końca gwintu, a głębokość czołowa to część wystająca poza powierzchnię montażu po dokręceniu.

3. Materiał i właściwości mechaniczne

Korki wykonujemy z mosiądzu CW617N, zgodnego z normą PN-EN 12164. Stop zawiera 60–63% miedzi, 37–38% cynku, mniej niż 0,03% ołowiu i mniej niż 0,05% cyny. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi co najmniej 350 MPa, odporność na zginanie co najmniej 200 MPa, a wydłużenie przy zerwaniu co najmniej 20%. Twardość mosiądzu mieści się w zakresie 80–120 HB przy obciążeniu 10 kg. Testy wytrzymałości przeprowadzamy zgodnie z PN-EN 12164. Mosiądz zapewnia doskonałą obrabialność i stabilność wymiarową w szerokim zakresie temperatur.

4. Powłoka galwaniczna niklu

Korki pokrywamy niklem galwanicznym, zwiększającym odporność na korozję i estetykę. Proces niklowania odbywa się w kąpieli siarczanowo-chlorkowej w temperaturze 45–55 °C, przy natężeniu prądu 2–3 A/dm² i czasie zanurzenia 20–30 minut. Powłoka składa się z warstwy dyfuzyjnej o grubości 2–3 µm i warstwy dekoracyjnej o grubości 8–10 µm, dając łączną grubość 10–13 µm z tolerancją ±2 µm. Adhezja powłoki przekracza 150 MPa zgodnie z ASTM B571. Test w komorze solnej przy 35 °C i 95% wilgotności przez 480 godzin potwierdza brak korozji. Powłoka chroni przed korozją elektrochemiczną, osadzaniem kamienia i zużyciem, zachowując połysk bez ubytków.

5. Opory przepływu i chropowatość wnętrza

Korki zamykają przewody, ale ich wnętrze minimalizuje opory podczas odpowietrzania lub prób ciśnieniowych. Chropowatość powierzchni wewnętrznej wynosi Ra ≤0,8 µm. Gładkie przejście profilu zapewnia jednolite ciśnienie podczas testów. Strumienie płynu nie napotykają przeszkód, co ogranicza turbulencje i chroni instalację przed kawernami powietrznymi.

6. Ciśnienie robocze i testy

Korki dopuszczamy do pracy przy ciśnieniu roboczym 16 bar. Test hydrauliczny przeprowadzamy przy 24 bar przez 5 minut z użyciem wody, potwierdzając brak wycieków. Test elektromagnetyczny przy 16 bar wykrywa mikropęknięcia. Wyniki testów archiwizujemy, a każdy korek otrzymuje raport z próby ciśnieniowej, gwarantujący jakość gwintu i powłoki.

7. Zakres temperatur pracy

Korki działają w temperaturze od –20 °C do +120 °C bez utraty szczelności. Krótkotrwałe szoki termiczne do +150 °C są dopuszczalne przy ciśnieniu do 10 bar. Test mrozoodporności przy –30 °C potwierdza brak pęknięć. Materiał i powłoka zachowują parametry w cyklach termicznych.

8. Moment dokręcania

Dla gwintów G 1/2″ i G 3/8″ zalecamy moment dokręcania 15–20 Nm. Dla gwintów G 1/4″ i G 1/8″ moment wynosi 10–15 Nm. Używamy klucza dynamometrycznego, aby uniknąć przekręcenia gwintu lub uszkodzenia powłoki. Moment kontrolujemy podczas montażu dla zapewnienia szczelności.

9. Waga jednostkowa

Korek z gwintem G 1/2″ waży 95 g. Korek G 3/8″ waży 80 g. Korek G 1/4″ waży 60 g. Korek G 1/8″ waży 45 g. Wagę mierzymy na wadze analitycznej z dokładnością ±1 g. Niska masa ułatwia montaż, transport i przechowywanie.

10. Opakowanie i etykietowanie

Korki pakujemy w opakowania zbiorcze po 50 sztuk. Karton ma wymiary 200 × 150 × 100 mm i zawiera wkładki piankowe PE amortyzujące wstrząsy. Etykieta na kartonie podaje numer katalogowy 80.0131, rozmiar gwintu, numer partii i datę produkcji. Dołączamy instrukcję montażu w języku polskim i angielskim oraz rysunki CAD 2D/3D w formatach DWG, DXF i STEP.

11. Kompatybilność i atesty

Korki są kompatybilne z elementami zgodnymi z normami ISO 228-1 i ISO 7-1. Materiał spełnia wymagania PN-EN 12164, RoHS i REACH. Korki posiadają atesty dla wody pitnej (WRAS, ACS), instalacji gazowych (DVGW, PN-EN 331) i systemów przeciwpożarowych (testy do 24 bar). Zgodność z normami zarządzania jakością potwierdzają certyfikaty CE, ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001. Atesty dostępne są w formacie PDF na portalu CPP PREMA.

12. Żywotność i serwisowanie

Korki wytrzymują co najmniej 50 cykli montażu i demontażu bez utraty szczelności lub zmian gwintu. Po demontażu wymieniamy taśmę PTFE lub uszczelkę NBR. Regularny serwis co 6–12 miesięcy przedłuża żywotność elementów.

13. Środowisko eksploatacji

Korki pracują przy wilgotności 0–100% bez kondensacji wewnątrz gwintu. Dopuszczalne pH medium wynosi 4–9. Korki są odporne na kwasy i zasady w tym zakresie. Test w komorze solnej potwierdza ochronę powłoki w środowisku solankowym. Mosiądz i nikiel zapewniają odporność na korozję chemiczną i biologiczną.

14. Ekologia i recykling

Mosiądz CW617N jest w 100% recyklingowany. Galwanizacja wykorzystuje obieg zamknięty z filtracją kąpieli co 8 godzin. Stosujemy biodegradowalne odtłuszczacze. Procesy produkcyjne spełniają normę ISO 14001, minimalizując odpady i wspierając zrównoważony rozwój.

Produkty serii 80.0131 powstają z najlepszego stopu mosiądzu typu CW617N. Skład chemiczny to ok. 60–63 % Cu, 37–38 % Zn, Pb poniżej 0,03 % i Sn poniżej 0,05 % . Stop spełnia normę PN-EN 12164. Dzięki temu materiał ma doskonałą obrabialność i stabilność wymiarową.

1. Odlewanie ciśnieniowe

   • Temperatura stopu: 900–950 °C.

   • Ciśnienie formowania: 80 MPa.

   • Forma stalowa z powłoką antyadhezyjną.

   • Odgazowanie stopu w kąpieli solankowej przed wtryskiem.

   • Efekt: gęsta, pozbawiona porowatości mikrostruktura oraz gładka powierzchnia korpusu .

2. Kucie wykańczające

   • Prasa hydrauliczna 500 t.

   • Eliminacja naprężeń wewnętrznych.

   • Ostateczne nadanie kształtu i wzmocnienie struktury.

   • Uzyskana tolerancja wymiarowa ± 0,1 mm.

   • Mikroskopia metalograficzna potwierdza wielkość ziarna 50–150 µm.

3. Obróbka CNC

   • Frezowanie gwintów wewnętrznych z tolerancją ± 0,02 mm.

   • Fazowanie wejścia pod kątem 45° i długości 0,8 mm.

   • Automatyczna kontrola wymiarów po każdej serii.

   • Użycie chłodziwa bez azotanów.

   • Precyzyjne wykonanie gwarantuje łatwe nakładanie uszczelek PTFE lub NBR.

4. Odtłuszczanie i czyszczenie

   • Zanurzenie w odtłuszczaczu na bazie alkoholu izopropylowego.

   • Płukanie wodą dejonizowaną.

   • Suszenie sprężonym powietrzem (2 bar).

   • Oczyszczanie szczotką nylonową.

   • Proces zapewnia idealną przyczepność powłoki niklowej.

5. Galwaniczne niklowanie

   • Kąpiel siarczanowo-chlorkowa w 45–55 °C.

   • Natężenie prądu 2–3 A/dm², czas 20–30 min.

   • Warstwa dyfuzyjna: 2–3 µm.

   • Warstwa dekoracyjna: 8–10 µm.

   • Grubość całkowita: 10–13 µm ± 2 µm.

   • Adhezja powłoki > 150 MPa (ASTM B571).

   • Test solny: 480 h, 35 °C, 95 % RH – brak korozji czy odprysków .

6. Polerowanie mechaniczne

   • Ścierniwo korundowe gradacja 220.

   • Papier ścierny P400.

   • Prędkość tarczy: 1 500 obr./min.

   • Połysk lustra ≥ 90 % (ASTM B571).

   • Powierzchnia łatwa do utrzymania w czystości i odporna na zarysowania.

7. Kontrola mikrostruktury i składu

   • Mikroskopia 200× – homogeniczny rozkład ziarna.

   • Spektroskopia OES – tolerancja składu ± 0,5 % dla Cu i Zn.

   • Weryfikacja Pb i Sn.

   • Procesy spełniają RoHS i REACH.

8. Testy tribologiczne i twardości

   • Twardość mosiądzu HB 80–120.

   • Twardość niklu HV 450.

   • Test Taber – utrata masy ≤ 10 mg/1000 obr.

   • Powłoka wykazuje wysoką odporność na ścieranie.

9. Odporność chemiczna i korozyjna

   • Salt spray 480 h – brak ubytków.

   • Test w 5 % NaCl przez 500 h – brak zmian.

   • Zakres pH medium 4–9 – stabilność powłoki.

   • Brak degradacji w obecności olejów mineralnych i detergentów.

10. Recykling i ekologia

    • Mosiądz w 100 % recyklingowalny.

    • Galwanizacja w obiegu zamkniętym, filtracja kąpieli co 8 h.

    • Odtłuszczacze biodegradowalne.

    • Certyfikat ISO 14001 potwierdza dbałość o środowisko.

11. Certyfikaty i atesty

    • PN-EN ISO 228-1 (gwinty).

    • PN-EN 12164 (mosiądz).

    • ASTM B571 (powłoka).

    • DVGW, PN-EN 331 (gaz).

    • WRAS, ACS (woda pitna).

    • RoHS, REACH (środowisko).

    • CE, ISO 9001, ISO 45001 (jakość i bezpieczeństwo).

Poniższy przewodnik poprowadzi Cię przez każdy etap montażu korka CPP PREMA 80.0131. Stosuj krótkie zdania i aktywną formę. Używaj narzędzi zgodnie ze specyfikacją.

1. Przygotowanie stanowiska
   Rozłóż matę ochronną pod montaż.
   Usuń kurz i wilgoć.
   Zabezpiecz otoczenie folią.
   Upewnij się, że masz dostęp do każdej strony montażu .

2. Narzędzia i materiały

   • Wiertarka z udarem + wiertło Ø 6,5 mm.

   • Kołki rozporowe M6 + śruby M6 × 60 mm.

   • Klucz nastawny 19 mm.

   • Klucz dynamometryczny 10–25 Nm.

   • Taśma PTFE klasy F4 lub pasta NBR.

   • Szczotka nylonowa.

   • Ściereczki z mikrofibry.

   • Alkohol izopropylowy.

   • Poziomica i ołówek.

   • Młotek gumowy.

   • Okulary i rękawice ochronne .

3. Weryfikacja elementu
   Wyjmij korek z opakowania.
   Sprawdź laserowy grawer: 80.0131, rozmiar gwintu, data i partia.
   Oceń stan gwintu i powłoki.
   Odrzuć uszkodzone egzemplarze.

4. Wiercenie otworu montażowego
   Zaznacz z pomocą poziomicy miejsce otworu.
   Wywierć otwór Ø 6,5 mm pod kątem prostym.
   Oczyść otwór sprężonym powietrzem.
   Włóż kołek rozporowy w głąb ściany .

5. Mocowanie płytki
   Załóż płytkę montażową na kołki M6.
   Włóż śruby i dociśnij ręcznie.
   Poziomuj płytkę z błędem ≤ 0,5 mm.
   Dokręć wstępnie kluczem nastawnym.

6. Ostateczne dokręcenie płytki
   Ustaw klucz dynamometryczny na 6–8 Nm.
   Dokręć śruby jednym płynnym ruchem.
   Unikaj powtórzeń dokręcenia.

7. Czyszczenie i odtłuszczanie gwintu
   Wyczyść gwint szczotką nylonową.
   Spryskaj odtłuszczaczem.
   Przetrzyj mikrofibrą.
   Odczekaj 30 s na odparowanie.

8. Aplikacja uszczelnienia
   Nawijaj taśmę PTFE w kierunku gwintu.
   Wykonaj 3–4 zwoje.
   Zostaw wolne 1–2 zwoje przy krawędzi.
   Lub nałóż cienką powłokę pasty NBR.

9. Montowanie korka
   Wkręć korek ręcznie aż poczujesz opór.
   Sprawdź osiowość przy wejściu gwintu.
   Dokręć kluczem nastawnym bez dynamometru.

10. Finalne dokręcenie momentem
    Ustaw klucz dynamometryczny na:

    • 15–20 Nm dla G 1/2″ i G 3/8″

    • 10–15 Nm dla G 1/4″ i G 1/8″
      Dokręć do kliknięcia klucza.

11. Test ciśnieniowy
    Zamknij odpowietrzniki.
    Podłącz pompę testową.
    Podnieś ciśnienie do 16 bar.
    Utrzymaj 5 min.
    Sprawdź szczelność roztworem mydlanym lub detektorem wycieków.

12. Eliminacja nieszczelności
    Jeśli pojawią się bąbelki, obniż ciśnienie.
    Odkręć korek o pół obrotu.
    Usuń uszczelnienie.
    Oczyść gwint i nałóż nowe uszczelnienie.
    Wkręć i dociągnij zalecanym momentem.

13. Odpowietrzenie instalacji
    Otwórz odpowietrznik w najwyższym punkcie.
    Pozwól całemu powietrzu wypłynąć.
    Zamknij odpowietrznik.

14. Czyszczenie finalne
    Usuń resztki pasty i taśmy.
    Przetrzyj mikrofibrą.
    Wypoleruj do połysku.

15. Kontrola końcowa
    Sprawdź grawer, wypoziomowanie i stan powłoki.
    Zweryfikuj dokumentację.

16. Dokumentacja montażu
    Zapisz: datę, miejsce, moment dokręcenia.
    Dołącz zdjęcia i raport z testu ciśnieniowego.
    Przekaż protokół klientowi .

17. Konserwacja
    Kontrola szczelności co 12 miesięcy.
    Przetrzyj powłokę miękką ściereczką.
    Sprawdź dokręcenie.
    Wymień uszczelki co 2–3 lata .

18. Bezpieczeństwo
    Noś rękawice i okulary ochronne.
    Wyłącz dopływ wody przed montażem.
    Unikaj pracy przy udarze elektrycznym.
    Przestrzegaj zasad BHP i instrukcji producenta .

19. Wskazówki dodatkowe
    – Przy łączeniu mosiądzu ze stalą stosuj przekładki PTFE.
    – Zachowaj 200 mm odstępu od źródeł ciepła.
    – Nie giń rur blisko korka.
    – Nie używaj papieru ściernego do czyszczenia powłoki. .

1. Jak dobrać właściwy rozmiar korka?
   Użyj suwmiarki cyfrowej.
   Zmierz średnicę wewnętrzną otworu.
   Wybierz korek o tym samym oznaczeniu G 1/2″, G 3/8″, G 1/4″ lub G 1/8″.

2. Czy wybrać taśmę PTFE czy pastę NBR?
   Taśma PTFE daje szybkie uszczelnienie.
   Pasta NBR wypełnia nierówności gwintu.
   Możesz stosować oba środki równocześnie dla większej pewności.

3. Jaki moment dokręcenia zastosować?
   G 1/2″, G 3/8″: 15–20 Nm.
   G 1/4″, G 1/8″: 10–15 Nm.
   Używaj klucza dynamometrycznego .

4. Jak przeprowadzić test ciśnieniowy korka?
   Podłącz pompę testową.
   Podnieś ciśnienie do 16 bar.
   Utrzymaj przez 5 min.
   Sprawdź szczelność roztworem mydlanym lub specjalnym detektorem wycieków .

5. Co robić w razie wycieku?
   Obniż ciśnienie.
   Poluzuj korek o pół obrotu.
   Wyczyść gwint szczotką nylonową.
   Nałóż nowe uszczelnienie.
   Ponownie dokręć oraz przetestuj.

6. Jak często kontrolować szczelność?
   Instalacje wodne – co 12 miesięcy.
   Instalacje gazowe – co 6 miesięcy.
   Wykonuj test ciśnieniowy i wizualną inspekcję.

7. Czy korek nadaje się do wody pitnej?
   Tak. Stop CW617N i nikiel mają atesty WRAS i ACS.
   Nie migrują do medium.
   Produkty spełniają normę PN-EN 12164 .

8. Czy korki można demontować wielokrotnie?
   Tak. Zaprojektowane na min. 50 cykli montaż-demontaż bez utraty szczelności.
   Po demontażu nałóż nowe uszczelnienie.

9. Czy korek wytrzyma wysoką temperaturę?
   Pracuje ciągle od –20 °C do +120 °C.
   Krótkotrwale do +150 °C (≤ 10 bar).
   Testy mrozoodporności do –30 °C potwierdzają trwałość.

10. Jak chronić gwint przed korozją elektrochemiczną?
    Stosuj taśmę PTFE lub przekładki izolacyjne między różnymi metalami.

11. Czy można użyć korka w instalacjach gazu?
    Tak. Atest DVGW i PN-EN 331 dopuszcza pracę do 16 bar.
    Użyj taśmy gazowej T plus.

12. Jak konserwować powłokę niklową?
    Przetrzyj raz na pół roku miękką ściereczką.
    Unikaj środków ściernych.
    W razie plam użyj delikatnego odtłuszczacza.

13. Co zrobić, gdy gwint jest zabrudzony?
    Wyczyść szczotką nylonową.
    Użyj odtłuszczacza.
    Spłucz wodą i osusz.

14. Czy korek można montować w niskich temperaturach?
    Tak. Testy mrozoodporności do –30 °C nie wykazały pęknięć.

15. Jak dokumentować montaż?
    Zapisz datę, miejsce i momenty dokręcenia.
    Dołącz zdjęcia i raport z testu.
    Przechowuj protokół w archiwum klienta.

16. Gdzie znajdę instrukcję i rysunki CAD?
    Pobierz PDF i pliki CAD 2D/3D z portalu CPP PREMA.
    Znajdziesz je w sekcji „Do pobrania” przy produkcie 80.0131.

17. Czy korek nadaje się do agresywnych mediów?
    Tak. Powłoka niklowa wytrzymuje kwasy i zasady o pH 4–9.
    Testy CIP nie wpływają na szczelność .

18. Jak unikać nadmiernego obciążenia korpusu?
    Używaj klucza nastawnego, a nie udarowego.
    Nie przeciążaj gwintu momentem przekraczającym zalecenia.

19. Czy korek można malować?
    Nie zalecamy. Malowanie niszczy powłokę niklową.

20. Jak uzyskać wsparcie techniczne?
    Skontaktuj się z działem technicznym CPP PREMA mailowo lub telefonicznie.
    Podaj numer katalogowy i specyfikację montażu.