Prowadnice do przewodów

Prowadnice do przewodów pneumatycznych CPP PREMA stanowią niezastąpiony element infrastruktury instalacji sprężonego powietrza, cieczy oraz sygnałów sterujących w środowiskach przemysłowych. Zaprojektowane z myślą o niezawodnym prowadzeniu, stabilizacji i ochronie przewodów roboczych, umożliwiają uporządkowane rozmieszczenie instalacji w maszynach, szafach sterowniczych, liniach produkcyjnych oraz systemach zrobotyzowanych.

Produkty z tej kategorii przeznaczone są do współpracy z elastycznymi przewodami wykonanymi z poliuretanu (PU), polietylenu (PE), poliamidu (PA) oraz politetrafluoroetylenu (PTFE). Każda prowadnica została zoptymalizowana do konkretnej średnicy zewnętrznej przewodu – fi 4, fi 6, fi 8, fi 10 oraz fi 12 mm – co pozwala na ich precyzyjne dopasowanie i skuteczne utrzymanie kabla bez ryzyka wypadnięcia czy przetarcia.

CPP PREMA, jako producent z wieloletnim doświadczeniem w zakresie pneumatyki przemysłowej, opracowała prowadnice z wysokiej jakości tworzywa sztucznego. Materiał ten charakteryzuje się znakomitą odpornością na uderzenia, ścieranie, promieniowanie UV, zmienne temperatury oraz działanie chemikaliów. Produkty te sprawdzają się zarówno w suchych warunkach hal produkcyjnych, jak i w strefach o podwyższonej wilgotności, np. w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym.

Prowadnice CPP PREMA oferują stabilne mocowanie przewodu przy jednoczesnym zachowaniu jego elastyczności roboczej. Dzięki konstrukcji umożliwiającej szybki montaż i demontaż, operatorzy mogą łatwo prowadzić prace serwisowe lub rekonfiguracje instalacji. Kształt prowadnicy zapobiega nadmiernemu zginaniu przewodu, co wydłuża jego żywotność i ogranicza ryzyko uszkodzenia wskutek mikropęknięć struktury materiału.

Każda prowadnica cechuje się zoptymalizowanym promieniem prowadzenia, co minimalizuje opory przepływu medium w przewodzie oraz eliminuje efekt zjawisk kawitacyjnych czy spadków ciśnienia wynikających z nadmiernych łuków. Kompaktowy kształt obudowy umożliwia montaż w ciasnych przestrzeniach, np. w szafach elektrycznych, szynach montażowych, kanałach kablowych lub bezpośrednio na maszynie.

Dużym atutem prowadnic CPP PREMA jest ich kompatybilność z wieloma rodzajami przewodów używanymi w automatyce przemysłowej. Obejmują one przewody:

• zasilające urządzenia pneumatyczne,

• przesyłające sygnały ciśnieniowe (sterowanie),

• do podciśnienia (np. w systemach chwytakowych),

• do cieczy technologicznych (np. w aplikacjach chłodzenia).

Wszystkie modele zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić ich integrację z różnymi typami uchwytów montażowych – zarówno wciskanych, jak i śrubowych, co zapewnia pełną elastyczność przy projektowaniu tras przewodów. Opcjonalnie prowadnice mogą być dostarczane z wstępnie zmontowanymi zaciskami lub wkładkami antywibracyjnymi, które zwiększają stabilność układu w środowisku dynamicznym.

CPP PREMA oferuje prowadnice do przewodów pneumatycznych w różnych kolorach – najczęściej czarnym, szarym lub niebieskim – co pozwala na łatwe oznaczanie linii technologicznych lub segmentów funkcjonalnych instalacji. Dla potrzeb branż wymagających identyfikacji zgodnej z normami (np. spożywczej, farmaceutycznej, automotive), dostępne są również wersje w kolorze białym lub transparentnym.

Produkty w tej kategorii powstały na bazie wieloletniego doświadczenia działu badań i rozwoju CPP PREMA, przy ścisłej współpracy z użytkownikami końcowymi, projektantami instalacji oraz integratorami automatyki przemysłowej. Dzięki temu każdy detal został zoptymalizowany pod kątem trwałości, bezpieczeństwa oraz ergonomii użytkowania.

Wszystkie prowadnice są objęte pełnym wsparciem technicznym producenta. Na życzenie klienta dostępna jest dokumentacja 2D/3D, instrukcje montażu, karty zgodności materiałowej (RoHS, REACH), deklaracje zgodności CE oraz certyfikaty odporności chemicznej. Wersje specjalne mogą być również dostosowane do specyficznych wymagań – np. antystatyczność (ESD), niska palność (V0) lub dopuszczenie do kontaktu z żywnością (FDA).

Prowadnice do przewodów pneumatycznych oferowane przez CPP PREMA są powszechnie stosowane w nowoczesnych instalacjach sprężonego powietrza, w których wymagana jest uporządkowana i bezpieczna trasa prowadzenia przewodów elastycznych. Zastosowanie prowadnic pozwala utrzymać pełną kontrolę nad ruchem przewodów w dynamicznych układach maszyn, zminimalizować ryzyko ich uszkodzenia oraz zwiększyć estetykę i funkcjonalność instalacji.

Typowe zastosowania prowadnic CPP PREMA obejmują:

1. Systemy pneumatyczne w maszynach przemysłowych

Prowadnice zapewniają precyzyjne prowadzenie przewodów PU, PE, PA i PTFE w instalacjach sprężonego powietrza stosowanych w obrabiarkach CNC, pakowarkach, liniach montażowych, maszynach automatyzujących produkcję oraz robotach przemysłowych. Utrzymują przewody w zaplanowanej trasie, eliminując ryzyko ich nadmiernego ugięcia, załamania lub ocierania o elementy ruchome maszyny.

Prowadnice szczególnie dobrze sprawdzają się w strefach narażonych na wibracje oraz w maszynach o częstej zmianie pozycji głowicy lub ramienia robota. Zapewniają stabilność i zmniejszają ryzyko mikropęknięć przewodów.

2. Szafy sterownicze i rozdzielnie pneumatyczne

W układach sterujących opartych na zaworach pneumatycznych, prowadnice CPP PREMA służą do organizacji przewodów w obrębie drzwi szafy, płyt montażowych lub kanałów kablowych. Pozwalają utrzymać przewody zasilające zawory w równoległym układzie, poprawiają czytelność instalacji i ułatwiają serwis.

Dzięki kompaktowej konstrukcji możliwa jest instalacja prowadnic w ograniczonej przestrzeni. Zastosowanie prowadnic poprawia przepływ powietrza wewnątrz obudowy szafy i ogranicza ryzyko zaplątania lub przetarcia przewodów.

3. Linie produkcyjne i roboty przemysłowe

W zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, gdzie wiele przewodów pneumatycznych musi zostać rozprowadzonych do różnych punktów sterujących, prowadnice zapewniają prawidłowe rozmieszczenie, redukują naprężenia oraz umożliwiają bezproblemowe prowadzenie przewodów przez osłony, mosty kablowe i przelotki.

W robotach przemysłowych prowadnice są wykorzystywane do prowadzenia przewodów wzdłuż ramion robotycznych, manipulatorów lub siłowników o dużym skoku roboczym. Chronią one przewody przed załamaniem w punktach zgięcia, co wydłuża żywotność całego układu.

4. Przemysł spożywczy, chemiczny i farmaceutyczny

W środowiskach o wysokich wymaganiach higienicznych prowadnice wykonane z tworzywa sztucznego są idealnym rozwiązaniem do prowadzenia przewodów PTFE, PU lub PE. Są odporne na środki myjące, alkohole techniczne, wysoką wilgotność i częste zmiany temperatury.

Przykłady zastosowań:

• linie rozlewnicze w zakładach przetwórstwa spożywczego,

• maszyny pakujące i etykietujące,

• stanowiska kontrolne i myjące,

• instalacje CIP/SIP,

• przewody do zaworów pneumatycznych sterujących dopływem mediów procesowych.

5. Systemy montażowe i automatyka stanowiskowa

W stanowiskach pracy z pneumatycznymi narzędziami ręcznymi lub automatycznymi systemami podawania detali, prowadnice utrzymują przewody zasilające w odpowiednim położeniu. Zapewniają dostępność przewodów, bez ich zwisania lub plątania, co poprawia bezpieczeństwo i komfort operatora.

W układach z siłownikami liniowymi prowadnice pozwalają na swobodny ruch przewodów wzdłuż osi roboczej, ograniczając ich naprężenie i ryzyko zakleszczenia.

6. Sektor automotive i pojazdy specjalne

W pojazdach specjalistycznych, takich jak maszyny budowlane, urządzenia górnicze, wózki techniczne czy linie montażowe części samochodowych, prowadnice służą do rozprowadzania przewodów pneumatycznych zasilających elementy wykonawcze, zawory regulujące lub systemy pomiarowe.

Dzięki odporności na uderzenia, wilgoć i drgania, prowadnice utrzymują przewody w stałej pozycji podczas transportu, pracy w terenie lub intensywnego użytkowania w hali montażowej.

7. Integratorzy systemów i utrzymanie ruchu

Prowadnice CPP PREMA są wykorzystywane przez projektantów i integratorów do estetycznego i bezpiecznego montażu pneumatyki na maszynach. Ich konstrukcja ułatwia szybki montaż, a także demontaż przewodu w przypadku modyfikacji systemu. Dzięki temu czas rekonfiguracji lub serwisu zostaje zredukowany do minimum.

Zastosowanie prowadnic upraszcza identyfikację linii przewodów i eliminuje błędy montażowe, szczególnie w instalacjach wielotorowych.

Prowadnice CPP PREMA są dostępne w pięciu wariantach rozmiarowych, dopasowanych do standardowych średnic zewnętrznych przewodów pneumatycznych:

• Średnica nominalna przewodu: Ø 4 mm, Ø 6 mm, Ø 8 mm, Ø 10 mm, Ø 12 mm.

• Średnica zewnętrzna prowadnicy:

  • Ø 4: 8–10 mm,

  • Ø 6: 10–12 mm,

  • Ø 8: 12–14 mm,

  • Ø 10: 14–16 mm,

  • Ø 12: 16–18 mm.

• Długość całkowita prowadnicy: 20–35 mm (w zależności od modelu i typu montażu).

• Grubość ścianki: 1,5–2,5 mm, zapewniająca sztywność przy zachowaniu lekkości.

• Minimalny promień gięcia przewodu: 4x średnica zewnętrzna przewodu (np. 16 mm dla Ø 4, 48 mm dla Ø 12), zgodny z normami dla PU/PE/PA/PTFE.

• Średnica otworu montażowego (dla wersji wciskowych): 8–20 mm, zależnie od modelu.

• Rozstaw otworów montażowych (dla wersji śrubowych): 10–15 mm (standard M3–M5).

Kompaktowa konstrukcja prowadnic umożliwia ich montaż w ciasnych przestrzeniach, takich jak szafy sterownicze, kanały kablowe czy ramiona robotów przemysłowych.

Prowadnice do przewodów pneumatycznych produkowane przez CPP PREMA wykonano z wysokiej klasy tworzyw sztucznych, które dobrano pod kątem specyfiki instalacji pneumatycznych, środowiska przemysłowego oraz właściwości współpracujących przewodów elastycznych. Dobór materiału konstrukcyjnego prowadnicy odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jej trwałości, odporności chemicznej, wytrzymałości mechanicznej oraz łatwości montażu. W produktach tej kategorii CPP PREMA wykorzystuje wyłącznie tworzywa spełniające rygorystyczne normy odporności środowiskowej i bezpieczeństwa pracy. Dodatkowo producent oferuje możliwość wykonania prowadnic z tworzyw o specjalnych właściwościach – antystatycznych (ESD), ognioodpornych (klasa V0 wg UL94), czy też dopuszczonych do kontaktu z żywnością (FDA). Poniżej opisano szczegółowo najczęściej stosowane materiały w standardowych prowadnicach Ø 4–12 mm.

1. Poliamid (PA 6 i PA 66)
Poliamid to tworzywo termoplastyczne o wysokiej odporności mechanicznej, niskim współczynniku tarcia oraz bardzo dobrej odporności na ścieranie i działanie czynników chemicznych. Jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów do produkcji komponentów pneumatycznych, w tym również prowadnic do przewodów.
Właściwości PA6/PA66:
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie (do 80 MPa).
• Odporność na uderzenia (niepękający w niskich temperaturach).
• Odporność na benzyny, oleje, smary, alkohole, roztwory alkaliczne.
• Stabilność wymiarowa przy zmianach temperatury.
• Dobre właściwości dielektryczne – brak przewodzenia prądu.
Poliamid z dodatkiem stabilizatora UV nadaje się również do użytku na zewnątrz – nie żółknie, nie pęka i nie traci właściwości mechanicznych pod wpływem światła słonecznego. Prowadnice wykonane z PA są sztywne, odporne na odkształcenia i umożliwiają szybki montaż przewodów w ciasnych trasach.

2. Polipropylen (PP)
Polipropylen to tworzywo o dużej odporności chemicznej, wykazujące dobrą elastyczność i niską absorpcję wilgoci. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagana jest lekkość konstrukcji, odporność na środki chemiczne oraz kontakt z żywnością.
Zalety PP:
• Odporność na korozję chemiczną, działanie soli, zasad i rozpuszczalników.
• Nieprzewodność elektryczna (idealna do zastosowań w automatyce i elektronice).
• Niska gęstość (ok. 0,9 g/cm³) – lekkie komponenty.
• Dobra odporność na ścieranie w ruchu suchym.
• Brak chłonności wody – nie pęcznieje, nie zmienia wymiarów.
Polipropylen stosowany przez CPP PREMA może być wzmacniany włóknem szklanym (do 30%), co zwiększa jego sztywność oraz odporność na odkształcenia pod wpływem temperatury.

3. Poliwęglan (PC) – opcja specjalna
Poliwęglan to tworzywo o bardzo wysokiej przezroczystości, wysokiej odporności na uderzenia i znakomitych właściwościach izolacyjnych. CPP PREMA oferuje prowadnice z PC w wersji transparentnej – do zastosowań laboratoryjnych, diagnostycznych oraz tam, gdzie wymagane jest wizualne śledzenie położenia przewodu.
Właściwości PC:
• Przezroczystość > 90% (dla wersji bezbarwnej).
• Wysoka odporność na pękanie przy uderzeniach.
• Odporność na temperatury do 130°C.
• Zdolność do pracy w środowiskach medycznych i spożywczych (wersje FDA).

4. Poliacetal (POM) – do środowisk dynamicznych
W dynamicznych instalacjach, gdzie prowadnice są narażone na częsty ruch przewodów, idealnym materiałem jest POM. To tworzywo o bardzo niskim współczynniku tarcia i wysokiej sztywności, zachowujące właściwości nawet w temperaturze do 100°C.
Zalety POM:
• Doskonała odporność na ścieranie.
• Mały opór przy kontakcie ze ścianą przewodu (minimalizuje zużycie przewodu).
• Stabilność wymiarowa.
• Brak efektu pełzania – nie odkształca się pod obciążeniem.

5. Dodatki funkcjonalne i warianty specjalne
W zależności od środowiska pracy, prowadnice CPP PREMA mogą być modyfikowane przy użyciu odpowiednich dodatków:
• Antystatyczne (ESD) – dla aplikacji elektronicznych i półprzewodników.
• Ognioodporne (V0) – do stref ATEX lub zgodnych z UL94.
• UV-stabilizowane – do pracy na zewnątrz (panele solarne, maszyny rolnicze).
• FDA-compliant – zgodność z wymaganiami dla kontaktu z żywnością.

Kolory i identyfikacja
Standardowe prowadnice dostępne są w kolorze czarnym lub szarym (neutralne barwy przemysłowe). Na życzenie możliwa jest produkcja w kolorach:
• Niebieski – dla układów czystego sprężonego powietrza.
• Czerwony – dla przewodów sygnałowych.
• Zielony – instalacje chłodzące.
• Transparentny – do celów laboratoryjnych i OEM.
• Biały – dla przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego.

Prawidłowy montaż prowadnic do przewodów pneumatycznych jest kluczowym elementem wpływającym na trwałość i bezpieczeństwo całego układu pneumatycznego. Prowadnice CPP PREMA zostały zaprojektowane w sposób umożliwiający szybki, intuicyjny montaż w różnych środowiskach pracy – zarówno w przemyśle, jak i w zastosowaniach specjalnych. Właściwe zamocowanie prowadnicy zapewnia przewodowi stabilność, eliminuje ryzyko uszkodzenia mechanicznego i pozwala na długoletnią, bezawaryjną eksploatację.

1. Przygotowanie do montażu

Przed rozpoczęciem montażu prowadnic należy przeprowadzić następujące czynności przygotowawcze:

• Wyłączenie zasilania instalacji – w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy należy odłączyć źródło sprężonego powietrza.

• Oczyszczenie powierzchni montażowej – miejsce, w którym ma zostać zamocowana prowadnica, powinno być suche, wolne od oleju, kurzu i innych zanieczyszczeń.

• Sprawdzenie stanu przewodu – przed wprowadzeniem przewodu do prowadnicy należy upewnić się, że jego powierzchnia nie posiada uszkodzeń mechanicznych, ostrych zadziorów ani deformacji.

• Weryfikacja średnicy przewodu – należy zmierzyć średnicę zewnętrzną przewodu przy użyciu suwmiarki i upewnić się, że odpowiada ona nominalnej średnicy prowadnicy (fi 4, fi 6, fi 8, fi 10, fi 12).

2. Wybór metody montażu prowadnicy

CPP PREMA oferuje prowadnice z dwoma podstawowymi systemami montażowymi:

A. Montaż wciskowy

• Prowadnice wyposażone w elastyczny pierścień rozporowy montuje się bez użycia narzędzi.

• W otworze montażowym o dopasowanej średnicy (najczęściej 8–20 mm, w zależności od modelu) należy osadzić prowadnicę, dociskając ją równomiernie aż do oporu.

• Prawidłowo osadzona prowadnica powinna być stabilna, nie obracać się ani nie wychodzić pod wpływem sił poprzecznych.

B. Montaż śrubowy

• Prowadnice z otworami mocującymi należy przytwierdzić przy użyciu śrub M3–M5 lub wkrętów technicznych.

• Zaleca się użycie podkładek sprężynujących lub podkładek z tworzywa, aby uniknąć nadmiernego punktowego docisku i uszkodzenia obudowy prowadnicy.

• W przypadku montażu w konstrukcji stalowej – można użyć nitów stalowych lub aluminiowych, zwracając uwagę na kompatybilność materiałową.

3. Wprowadzanie przewodu do prowadnicy

Po zamocowaniu prowadnicy należy przystąpić do prowadzenia przewodu w jej wnętrzu:

• Wprowadź przewód do prowadnicy ruchem prostym, unikając jego skręcania.

• Przewód powinien swobodnie przesuwać się w prowadnicy, ale nie powinien mieć luzu bocznego.

• W przypadku trudności z wprowadzeniem przewodu – sprawdź, czy przewód nie posiada zadziorów lub deformacji.

• Dla przewodów o szczególnie miękkiej strukturze (np. silikonowych) należy zachować ostrożność, by nie rozciągnąć przewodu podczas wprowadzania.

4. Ustalanie trasy prowadzenia przewodów

Aby zapewnić długotrwałą i bezpieczną pracę instalacji pneumatycznej, należy przestrzegać podstawowych zasad wyznaczania trasy przewodów:

• Nie prowadź przewodu pod ostrym kątem przy wyjściu z prowadnicy.

• Zachowaj minimalny promień gięcia zgodny ze specyfikacją przewodu – w przypadku PU, zwykle minimum 4x średnica zewnętrzna.

• W instalacjach dynamicznych (ruchome ramiona, siłowniki) zapewnij zapas przewodu i odpowiednią elastyczność.

• Unikaj prowadzenia przewodów w pobliżu ostrych krawędzi, elementów ślizgowych lub źródeł ciepła.

5. Czyszczenie i konserwacja prowadnicy

Prowadnice CPP PREMA nie wymagają specjalistycznej konserwacji, jednak zaleca się regularne przeglądy instalacji, podczas których warto:

• usunąć z prowadnicy kurz, opiłki, pył lub resztki smarów,

• sprawdzić, czy prowadnica nie posiada pęknięć, deformacji ani śladów zmęczenia materiału,

• zweryfikować stabilność osadzenia (czy prowadnica nie poluzowała się w otworze montażowym),

• w instalacjach z agresywnym środowiskiem – sprawdzić stan chemiczny powierzchni.

Czyszczenie najlepiej przeprowadzić przy użyciu suchego powietrza lub miękkiej ściereczki zwilżonej alkoholem izopropylowym. Nie stosować agresywnych rozpuszczalników ani materiałów ściernych.

6. Najczęstsze błędy montażowe

Aby uniknąć problemów eksploatacyjnych, należy unikać najczęstszych błędów montażowych:

• Użycie prowadnicy o niewłaściwej średnicy – przewód nie utrzyma się lub zostanie zbyt mocno ściśnięty.

• Zbyt ciasny montaż – prowadnica może pęknąć przy wciskaniu lub ulec odkształceniu.

• Brak zgodności materiałowej – przewód z miękkiego tworzywa w połączeniu z ostrym profilem prowadnicy może powodować mikrozarysowania.

• Brak odpowiedniego promienia wyjścia – przewód ulega zmęczeniu i przedwczesnej awarii.

• Montaż w pobliżu źródeł ciepła – prowadnica może się odkształcić lub przewód może zmięknąć.

1. Jak dobrać prowadnicę do przewodu pneumatycznego?

Dobór prowadnicy powinien rozpocząć się od zmierzenia zewnętrznej średnicy przewodu przy użyciu suwmiarki. Na podstawie tej wartości należy dobrać model prowadnicy o odpowiadającym nominalnym rozmiarze: fi 4, fi 6, fi 8, fi 10 lub fi 12 mm. Prowadnica powinna stabilnie obejmować przewód, nie powodując jego deformacji ani nadmiernego luzu.

2. Z jakich materiałów wykonane są prowadnice CPP PREMA?

Prowadnice CPP PREMA produkowane są z tworzyw sztucznych o wysokiej wytrzymałości: PA6, PA66 (poliamidy), PP (polipropylen), POM (poliacetal) oraz PC (poliwęglan) – w zależności od wersji. Materiały te wykazują dużą odporność na ścieranie, temperatury, działanie substancji chemicznych i promieniowanie UV. Dzięki temu produkty sprawdzają się w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.

3. Czy prowadnice są kompatybilne z przewodami PU, PE, PA i PTFE?

Tak. Konstrukcja prowadnic CPP PREMA została zoptymalizowana z myślą o współpracy z przewodami wykonanymi z poliuretanu (PU), polietylenu (PE), poliamidu (PA) i teflonu (PTFE). Kształt wewnętrzny prowadnicy eliminuje ryzyko uszkodzenia ścianki przewodu, niezależnie od jego twardości, a powierzchnia jest na tyle gładka, że nie powoduje zarysowań nawet w przypadku przewodów z cienką powłoką.

4. W jaki sposób prowadnice poprawiają trwałość instalacji pneumatycznej?

Prowadnice zapobiegają przypadkowemu przemieszczeniu się przewodów, utrzymując ich stabilną pozycję w trasie instalacyjnej. Ograniczają naprężenia punktowe i redukują ryzyko załamania, co znacząco wpływa na żywotność przewodów, szczególnie w aplikacjach dynamicznych lub narażonych na wibracje.

5. Czy prowadnice nadają się do stosowania w ruchomych częściach maszyn?

Tak. W dynamicznych instalacjach prowadnice utrzymują przewód w osi podczas jego ruchu. Szczególnie istotne jest to w systemach z siłownikami, ramionami robotów i mechanizmami obrotowymi. Dobór odpowiedniego promienia wyjścia i zachowanie zapasu przewodu umożliwiają bezpieczne użytkowanie także w środowiskach o wysokiej częstotliwości cykli.

6. Czy montaż prowadnicy wymaga narzędzi?

Nie zawsze. Prowadnice montowane wciskowo nie wymagają użycia narzędzi – wystarczy docisnąć je do odpowiedniego otworu w płycie lub obudowie. Wersje śrubowe wymagają wkrętaka lub klucza nasadowego do dokręcenia śrub montażowych M3–M5. Montaż zajmuje zwykle od kilku do kilkunastu sekund.

7. Jakie są zalecenia przy montażu prowadnic?

Podstawowe zasady montażu obejmują:

• stosowanie odpowiedniego rozmiaru do przewodu,

• montaż w miejscach bez nadmiernego obciążenia cieplnego,

• zapewnienie właściwego promienia wyjścia przewodu,

• unikanie ostrych krawędzi wokół prowadnicy,

• zachowanie czystości i suchości miejsca instalacji.

8. Czy prowadnice można stosować w szafach sterowniczych?

Tak. Dzięki kompaktowym wymiarom i odporności na temperaturę oraz substancje chemiczne, prowadnice doskonale sprawdzają się w szafach sterowniczych, rozdzielnicach, kasetach operatorskich i pulpitach. Umożliwiają uporządkowanie przewodów i zwiększają przejrzystość układu pneumatycznego.

9. Czy prowadnice są odporne na środki chemiczne?

Tak, prowadnice wykonane z PA i PP wykazują odporność na:

• oleje,

• smary,

• alkohole techniczne,

• wodę zdemineralizowaną,

• środki czystości (zasadowe i neutralne),

• mgłę olejową,

• chłodziwa.

Wersje specjalne (z POM lub PA z domieszką antystatyczną) sprawdzają się również w środowiskach o podwyższonej wilgotności i przy obecności oparów technologicznych.

10. Czy można je stosować w instalacjach na zewnątrz?

Tak, ale pod warunkiem użycia wersji stabilizowanej na promieniowanie UV. Prowadnice wykonane z PA66 z dodatkiem barwnika UV są odporne na warunki atmosferyczne, nie ulegają degradacji ani pękaniu pod wpływem działania światła słonecznego. Zaleca się jednak unikanie bezpośredniego kontaktu z wodą opadową – szczególnie w przypadku instalacji niehermetycznych.

11. Czy CPP PREMA oferuje prowadnice specjalne (np. ESD, V0)?

Tak. Na zamówienie dostępne są prowadnice wykonane z materiałów antystatycznych (ESD), ognioodpornych (UL94-V0) lub zgodnych z FDA (do kontaktu z żywnością). Producent oferuje także prowadnice w kolorach niestandardowych – np. niebieskim, białym, zielonym – stosowanych do oznaczenia linii technologicznych.

12. Jakie są wymiary typowe prowadnic CPP PREMA?

Dla średnic od fi 4 do fi 12, wymiary prowadnic są zoptymalizowane pod kątem kompatybilności z większością przewodów przemysłowych. Średnice zewnętrzne prowadnic wahają się od 8 mm do 17 mm, długości od 20 do 35 mm. Prowadnice mogą być montowane w otworach o średnicach od 8 mm do 20 mm lub mocowane śrubowo do konstrukcji wsporczych.

13. Czy prowadnicę można ponownie zamontować po demontażu?

Tak. Prowadnice CPP PREMA mogą być demontowane i ponownie montowane – pod warunkiem, że nie uległy uszkodzeniu podczas demontażu. Przy prowadnicach wciskanych należy zachować ostrożność, aby nie zdeformować pierścienia rozporowego. Wersje śrubowe można montować wielokrotnie.

14. Jakie są objawy nieprawidłowego doboru prowadnicy?

Nieprawidłowy dobór może objawiać się:

• trudnością w wprowadzeniu przewodu (za ciasna),

• luzem przewodu (za luźna – przewód się przemieszcza),

• pękaniem przewodu w miejscu wejścia lub wyjścia,

• skrzypieniem przy ruchu przewodu,

• zwiększonym oporem przepływu w dynamicznych instalacjach.

15. Czy prowadnice wymagają konserwacji?

Nie wymagają. Zaleca się jedynie okresowe przeglądy wizualne podczas konserwacji całej instalacji pneumatycznej. W razie potrzeby można je przetrzeć suchą szmatką lub oczyścić sprężonym powietrzem. W środowiskach o podwyższonej wilgotności – kontrola co 6 miesięcy.

16. Czy CPP PREMA dostarcza modele 3D prowadnic?

Tak. Na życzenie klienta producent dostarcza modele 3D (.STEP, .IGES), rysunki 2D oraz dokumentację techniczną prowadnic. Pliki te ułatwiają projektantom i integratorom planowanie tras kablowych i budowę systemów rozprowadzania mediów.