Prowadniki do siłowników

Prowadniki pneumatyczne typu H to specjalistyczne akcesoria przeznaczone do miniaturowych siłowników o średnicach tłoka 12–25 mm, zgodnych z normą ISO 6432. Ich głównym zadaniem jest przejęcie obciążeń bocznych i zapewnienie stabilnego, precyzyjnego ruchu liniowego tłoczyska. Dzięki zastosowaniu takiego prowadnika znacznie zwiększa się dopuszczalne obciążenie promieniowe, jakie może oddziaływać na tłoczysko siłownika. Prowadnik odciąża sam siłownik, przejmując siły poprzeczne, co zapobiega nadmiernemu zużyciu uszczelnień i wydłuża żywotność układu napędowego. Dodatkowo prowadnik H zabezpiecza tłoczysko przed obrotem, utrzymując stałą orientację elementu wykonawczego i poprawiając precyzję pozycjonowania. Krótko mówiąc – zastosowanie prowadnika typu H przekłada się na płynniejszą pracę siłownika, większą dokładność ruchu oraz ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Gdzie znajdują zastosowanie? Prowadniki tego typu są wykorzystywane wszędzie tam, gdzie minisiłownik wykonuje ruch z obciążeniem niesymetrycznym lub narażony jest na siły boczne. Świetnie sprawdzają się w aplikacjach wymagających prowadzenia liniowego – na przykład w modułach pick-and-place, małych stołach przesuwnych, chwytakach, czy mechanizmach wymagających stabilizacji tłoczyska podczas pracy. Użycie prowadnika pozwala zachować równoległość i współosiowość ruchomych elementów, co jest istotne przy precyzyjnym montażu i wysokiej powtarzalności pracy. Prowadnik pneumatyczny typu H pracuje w układzie równoległym względem siłownika: dwa solidne pręty prowadzące biegną równolegle do cylindra, tworząc z nim sztywny układ prowadnicy równoległej. Takie rozwiązanie gwarantuje stabilne podparcie tłoczyska na całej długości skoku oraz eliminację luzów i drgań nawet przy dużych wysięgach. Co więcej, prowadniki H charakteryzują się uniwersalnością montażu – mogą pracować w dowolnej pozycji (zarówno pionowo, jak i poziomo) bez utraty swoich właściwości prowadzących, dzięki czemu nadają się do różnorodnych zastosowań przemysłowych.

Konstrukcja i materiały wykonania (łożyska ślizgowe vs. kulkowe)

Budowa prowadnika typu H jest oparta na wytrzymałym korpusie z lekkiego metalu oraz dwóch równoległych prętach prowadzących. Korpus oraz płyta czołowa wykonywane są z wytrzymałego stopu aluminium, często anodowanego dla zwiększenia twardości i odporności na korozję. W korpusie umieszczone są precyzyjne elementy prowadzące – w zależności od wersji są to tuleje ślizgowe lub łożyska kulkowe. Pręty prowadzące wykonuje się ze stali o wysokiej wytrzymałości, hartowanej i chromowanej, co zapewnia im odpowiednią twardość oraz gładkość powierzchni. Dzięki chromowaniu pręty są odporne na ścieranie i zabezpieczone przed korozją. Ich wysoka sztywność zapobiega uginaniu się nawet przy maksymalnych obciążeniach i długich skokach. Na końcach prowadnic stosuje się uszczelnienia przeciwpyłowe – zgarniacze z elastomeru NBR – które oczyszczają pręty z zanieczyszczeń przy każdym ruchu, chroniąc wnętrze prowadnicy przed kurzem i drobinami.

Warianty łożyskowań: Grupa produktów obejmuje dwie wersje prowadników H pod względem zastosowanych technologii łożyskowania – wariant z tulejami ślizgowymi oraz wariant z łożyskami kulkowymi. Wersja z tulejami ślizgowymi wykorzystuje panewki prowadzące wykonane ze spiekanego brązu, które działają jak samosmarujące łożyska ślizgowe. Tego typu tuleje ślizgowe zapewniają cichą i płynną pracę prowadnika, a dzięki porowatej strukturze materiału są nasiąknięte olejem, co czyni je praktycznie bezobsługowymi w typowych warunkach eksploatacji. Łożyska ślizgowe bardzo dobrze tłumią drgania i są odporne na udary oraz przeciążenia, co sprawdza się przy przenoszeniu dużych obciążeń statycznych. Z kolei wariant z łożyskami kulkowymi (prowadnica toczna) wyposażony jest w precyzyjne łożyska liniowe ze stali – kulki poruszające się między elementami prowadzącymi minimalizują tarcie. Prowadnik z łożyskami kulkowymi cechuje się bardzo lekkim, płynnym ruchem oraz jeszcze mniejszym oporem, co przekłada się na mniejsze zużycie energii i wyższą precyzję pozycjonowania. Wariant kulkowy pozwala na szybsze ruchy i większą dynamikę pracy, zachowując dokładność prowadzenia nawet przy wysokiej częstotliwości cykli. Obie konstrukcje – zarówno ślizgowa, jak i kulkowa – mają zbliżoną budowę zewnętrzną i wymiary, dzięki czemu są zamienne w aplikacji w zależności od potrzeb (priorytetem może być wytrzymałość i prostota albo maksymalnie niskie tarcie i precyzja). Niezależnie od typu łożysk, każdy prowadnik H posiada solidne mocowania i otwory montażowe pozwalające łatwo przytwierdzić go do stanowiska pracy lub elementów konstrukcyjnych maszyny.

Zakres skoków i standardowe wymiary

Prowadniki typu H do siłowników MINI D12–D25 dostępne są w wielu konfiguracjach wymiarowych, dostosowanych do różnych długości skoku siłownika. Standardowo obsługują one skoki robocze od kilku milimetrów aż do około 500 mm, co pokrywa typowe zakresy pracy większości minisiłowników ISO 6432. Przykładowe popularne odmiany to m.in. prowadnik dla siłownika D25x120, D25x150 czy D25x500, gdzie liczby odpowiadają średnicy tłoka (25 mm) oraz maksymalnemu skokowi siłownika (np. 120, 150, 500 mm). Tego typu prowadnik zapewnia pełne prowadzenie tłoczyska na całym odcinku 120 mm czy 150 mm wysuwu – niezależnie od położenia tłoka, pręty prowadzące stabilizują ruch.

Standardowa oferta producenta (CPP PREMA) przewiduje maksymalny skok prowadnika około 500 mm. Jednak na specjalne zamówienie dostępne są także wydłużone wersje o jeszcze większym skoku – w praktyce spotyka się prowadniki dostosowane nawet do skoków rzędu 600–800 mm, a według danych katalogowych możliwe jest wykonanie prowadnicy dla skoku aż 1000 mm dla największego z tych siłowników. Tak duże długości wymagają oczywiście odpowiednio sztywnych prętów oraz dodatkowej precyzji wykonania, ale zastosowane w konstrukcji materiały i technologie na to pozwalają. Użytkownik ma dzięki temu swobodę doboru prowadnika do nietypowych aplikacji, gdzie potrzebny jest bardzo długi wysuw tłoczyska.

Jeśli chodzi o kompatybilność wymiarową, każdy prowadnik typu H jest projektowany dla konkretnej średnicy siłownika. Przykładowo modele przeznaczone do siłowników o średnicy 20 mm czy 25 mm różnią się nieco rozstawem prętów prowadzących i wymiarami płyty mocującej, aby idealnie dopasować się do gabarytów danego siłownika. Dzięki normie ISO 6432 wymiary tych elementów są ustandaryzowane – np. prowadnik dla siłownika D25 pasuje do każdego standardowego siłownika Ø25 mm niezależnie od producenta, a prowadnik dla D16 będzie odpowiedni dla każdego siłownika Ø16 mm ISO 6432. Dostępne są zatem prowadniki H do wszystkich popularnych średnic z zakresu 12, 16, 20 i 25 mm (a często także mniejszych, jak 8 czy 10 mm, jeśli w aplikacji wymagane jest tak precyzyjne prowadzenie bardzo małych siłowników). Podsumowując, grupa tych produktów obejmuje szeroki wachlarz wymiarów – od kompaktowych prowadników dla krótkoskokowych minisiłowników, aż po wydłużone prowadnice przystosowane do dużych skoków siłownika (kilkaset milimetrów). Taki wybór umożliwia optymalne dostosowanie akcesorium do konkretnego siłownika i wymaganej aplikacji, bez kompromisów w zakresie długości ruchu.

Precyzja prowadzenia i stabilizacja ruchu tłoczyska

Zastosowanie prowadnika typu H zdecydowanie podnosi precyzję prowadzenia tłoczyska podczas pracy siłownika. Dzięki sztywnemu podparciu na dwóch równoległych prowadnicach, tłoczysko porusza się idealnie w linii prostej, nie wykazując tendencji do uginania czy uciekania z osi nawet przy przyłożonych siłach bocznych. Oznacza to, że ruch liniowy wykonywany przez siłownik z prowadnikiem H jest bardziej kontrolowany i powtarzalny. Minimalizowane są luzy, przechyły czy drgania, które mogłyby wystąpić w przypadku samodzielnej pracy długiego tłoczyska bez podparcia. Stabilizacja tłoczyska odbywa się na całej długości skoku – od położenia wsuniętego aż po skrajne wysunięcie – co jest szczególnie istotne w precyzyjnych mechanizmach. Prowadnik zapobiega wyboczeniu tłoczyska i przejmuje momenty zginające, umożliwiając przenoszenie obciążeń w sposób bezpieczny dla siłownika.

Wersja prowadnika z łożyskami kulkowymi dodatkowo gwarantuje płynność ruchu i bardzo niski moment tarcia podczas prowadzenia. To z kolei przekłada się na większą dokładność pozycjonowania – siłownik nie musi przezwyciężać dodatkowych oporów, więc zatrzymuje się dokładniej tam, gdzie powinien. Nawet przy szybkich cyklach pracy i częstych zmianach kierunku prowadnice kulkowe utrzymują wysoką precyzję i nie generują luzu w układzie. Z kolei tuleje ślizgowe, mimo nieco większego tarcia statycznego, zapewniają równomierny i stabilny przesuw bez efektu drgań czy skoków. Dzięki temu ruch tłoczyska jest równomierny i przewidywalny, co ułatwia kontrolę nad procesem technologicznym.

Istotnym aspektem jest też to, że prowadnik H uniemożliwia obrót tłoczyska wokół własnej osi. W wielu zastosowaniach brak rotacji ma kluczowe znaczenie – na przykład gdy na końcu tłoczyska zamontowane są elementy, które muszą zachować określoną orientację (chwytaki, narzędzia, itp.). Standardowe minisiłowniki ISO 6432 z okrągłym tłoczyskiem z reguły nie posiadają zabezpieczenia przed obrotem, zatem prowadnica spełnia tę rolę i gwarantuje antyobrotowe prowadzenie elementu wykonawczego. Efektem jest wyższa powtarzalność ruchu oraz eliminacja błędów pozycjonowania wynikających z mimowolnego skręcania tłoczyska.

Podsumowując, prowadniki typu H znacząco podnoszą kulturę pracy układu – ruch jest płynny, prostoliniowy i pozbawiony luzów, co przekłada się na jakość procesu w aplikacjach automatyki. Prowadzenie liniowe za pomocą tych akcesoriów daje gwarancję, że siłownik wykona zadanie z zachowaniem wymaganej dokładności i że jego tłoczysko pozostanie stabilne oraz kontrolowane w każdym momencie cyklu pracy.

Odporność materiałowa i trwałość eksploatacyjna

Produkty CPP PREMA z opisywanej kategorii zostały zaprojektowane z myślą o długotrwałej i bezawaryjnej eksploatacji w wymagających warunkach przemysłowych. Zarówno materiały, jak i konstrukcja prowadników typu H zapewniają wysoką odporność mechaniczną oraz środowiskową. Korpus aluminiowy jest lekki, a jednocześnie odporny na utlenianie (korozję) dzięki warstwie anodowej i nie ulega odkształceniom pod typowymi obciążeniami. Stalowe trzpienie prowadzące o utwardzonej, chromowanej powierzchni są niewrażliwe na ścieranie – nawet przy intensywnym użytkowaniu powierzchnia prętów zachowuje gładkość, co jest kluczowe dla płynnej pracy łożysk. Chrom lub stal nierdzewna użyta na pręty zapewnia też odporność na rdzę, co doceniamy zwłaszcza w środowiskach o podwyższonej wilgotności lub w kontakcie z czynnikami chłodzącymi.

Tuleje ślizgowe z brązu spiekanego działają długo i niezawodnie – spiekany materiał brązowy jest porowaty i zatrzymuje cząsteczki smaru, dzięki czemu tuleje mają właściwości samosmarujące. To sprawia, że nie wymagają one częstej konserwacji; w normalnych warunkach pracy nie ma potrzeby dodatkowego oliwienia czy serwisowania przez długi czas. Ponadto brąz cechuje się dużą odpornością na zużycie i jest materiałem odpornym na zatarcie nawet przy chwilowych przeciążeniach. Łożyska kulkowe używane w alternatywnych wersjach prowadników również charakteryzują się trwałością – wykonane są z hartowanej stali łożyskowej, przystosowanej do pracy pod dużymi obciążeniami dynamicznymi. Dodatkowe uszczelnienia (wspomniane zgarniacze NBR) chronią elementy toczne przed zabrudzeniem i wydłużają żywotność całego układu prowadzenia, zapobiegając przedostawaniu się pyłu czy opiłków do wnętrza mechanizmu.

Pod względem odporności temperaturowej, prowadniki typu H sprawdzają się w szerokim zakresie warunków. Standardowy zakres temperatur pracy wynosi od około -20°C do +80°C, co pokrywa większość zastosowań w typowych halach produkcyjnych (od mroźni przemysłowych po podwyższone temperatury przy maszynach). W niektórych wykonaniach dopuszczalne są nawet bardziej skrajne temperatury (np. od -30°C do +100°C, jeśli zastosowano odpowiednie uszczelniacze i smary). Istotne jest, że wszystkie materiały konstrukcyjne zachowują swoje właściwości w podanym zakresie – ani aluminium, ani stal, ani elastomer NBR nie tracą wytrzymałości czy elastyczności w tych warunkach.

W efekcie możliwości eksploatacyjne prowadników H są bardzo duże: wytrzymują one intensywne tempo pracy (szybkie cykle, ciągłe ruchy), duże obciążenia boczne i momenty gnące, a także niekorzystne czynniki środowiskowe. Zaprojektowano je zgodnie z zasadą zapewnienia długiej żywotności – chronią siłownik przed przeciążeniami, więc pośrednio wydłużają także życie samego siłownika. Solidna konstrukcja i odporność materiałowa oznaczają mniejszą liczbę przestojów i napraw, co jest kluczowe z punktu widzenia utrzymania ruchu. Prowadniki CPP PREMA z tej serii to komponenty, na których można polegać w długim okresie – zachowują swoje parametry przez tysiące cykli pracy, gwarantując bezpieczne i stabilne prowadzenie ruchu liniowego.

Zgodność z normami i łatwość montażu (ISO 6432)

Opisywana grupa prowadników została zaprojektowana w pełnej zgodności z normą ISO 6432 – standardem określającym wymiary i wymagania dla miniaturowych siłowników pneumatycznych. Oznacza to, że wszystkie istotne parametry, takie jak średnice tłoków, rozstawy elementów mocujących czy wymiary płyty montażowej, odpowiadają standardom międzynarodowym. Dzięki temu mocowanie siłownika ISO 6432 do prowadnika typu H jest intuicyjne i nie wymaga żadnych modyfikacji ani adaptacji. Prowadnik został skonstruowany tak, aby współpracować z siłownikiem jako komplet – zazwyczaj montuje się go równolegle do cylindra: jeden koniec prowadnika (płyta czołowa) łączy się z końcówką tłoczyska, natomiast korpus prowadnika mocuje się względem korpusu siłownika lub bezpośrednio do konstrukcji maszyny. W praktyce montaż sprowadza się do zamocowania siłownika i prowadnika w układzie równoległym za pomocą dostępnych otworów i ewentualnych śrub mocujących. Producent przewiduje dedykowane punkty mocowania, które są dopasowane do standardowych akcesoriów montażowych minisiłowników (np. obejm czy uchwytów). Po prawidłowym zainstalowaniu, prowadnik i siłownik tworzą zwartą całość – tłoczysko jest połączone z płytą prowadnika, co gwarantuje synchronizację ruchu.

Ogromną zaletą wynikającą ze standaryzacji ISO jest pełna interchangeability, czyli zamienność elementów. Użytkownik może zastosować prowadnik CPP PREMA z siłownikiem dowolnego uznanego producenta, pod warunkiem że siłownik spełnia normę ISO 6432 dla danej średnicy – pasowanie i wymiary będą odpowiadały wymaganiom. Taka unifikacja ułatwia zarówno projektowanie, jak i późniejszy serwis. Co więcej, sam siłownik przeznaczony do pracy z prowadnikiem nie musi być specjalnie modyfikowany – wystarczy, że ma standardowy gwint na końcu tłoczyska (do przykręcenia płyty) oraz odpowiednią długość korpusu. Warto zauważyć, że w ofercie producenta siłowników często oznacza się wersje przystosowane do pracy z prowadnikiem literą „R” w kodzie zamówieniowym – co sygnalizuje drobne dostosowania (np. brak pewnych elementów mocujących, które zastępuje prowadnik). Niemniej, z punktu widzenia użytkownika, montaż jest prosty i sprowadza się do przykręcenia kilku elementów bez potrzeby dodatkowej obróbki.

Zgodność z normami to również gwarancja, że produkt spełnia określone kryteria jakości i bezpieczeństwa. Prowadniki typu H od CPP PREMA zostały zaprojektowane oraz wykonane zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm, co potwierdza ich jakość wykonania i niezawodność. Są to rozwiązania sprawdzone w przemyśle i odpowiadające standardom wymiarowym ISO, co oznacza, że integrują się bezproblemowo z resztą systemu pneumatycznego. Ujednolicony standard ISO 6432 zapewnia kompatybilność zarówno na etapie montażu mechanicznego, jak i pod kątem charakterystyki pracy siłownika (np. zakresy sił i ciśnień pozostają zgodne ze specyfikacją, gdyż prowadnik nie wpływa negatywnie na te parametry).

Prowadniki typu H do miniaturowych siłowników ISO 6432 (D12–D25) znalazły zastosowanie w szerokim spektrum aplikacji przemysłowych i laboratoryjnych. Zapewniają precyzyjne prowadzenie liniowe, stabilizację tłoczyska oraz ochronę siłownika przed obciążeniami bocznymi. Ułatwiają budowę modułów automatyki, robotów, chwytaków i urządzeń testujących. Dzięki kompaktowym wymiarom wpisują się w miniaturowe układy, a jednocześnie rozszerzają funkcjonalność siłowników, przenosząc ciężary i eliminując drgania. Poniżej przedstawiamy główne obszary zastosowań.

1. Moduły pick-and-place i manipulatory

W liniach montażowych robotów precyzyjnych prowadniki H montuje się równolegle do mini siłowników sterujących chwytakiem. Prowadnica przejmuje obciążenia poprzeczne powstające przy podniesieniu komponentu. Dzięki temu chwytak przemieszcza element dokładnie w osi. Eliminujemy błąd pozycjonowania. Stosujemy wersję z łożyskami kulkowymi, by uzyskać płynny, szybki ruch. W układach o mniejszych prędkościach sprawdzają się tuleje ślizgowe, które tłumią drgania i pracują cicho. Prowadniki H pozwalają budować moduły o krótkim skoku (np. 5–50 mm) lub całe systemy o większych wysięgach do 500 mm, zachowując wysoką powtarzalność i tempo cykli.

2. Aplikacje montażowe i testujące

W urządzeniach do testów elektroniki i precyzyjnych pomiarów prowadniki równoległe stabilizują elementy pomiarowe. Mini siłownik z prowadnikiem H utrzymuje głowicę sondy w idealnej prostej przy całym skoku. Wzmacnia sztywność układu i minimalizuje luz. Stabilne prowadzenie tłoczyska pozwala na precyzyjne wciśnięcie sondy w płytkę PCB i powrót bez wychyleń. W stacjach pomiarowych prowadniki montuje się pionowo i poziomo, co daje dowolność konfiguracji. Zyskujemy powtarzalność milimetrową i stabilność w wielu cyklach.

3. Maszyny pakujące i zgrzewarki

W liniach pakowania niewielkich detalów, czekoladek czy tabletek, mini siłownik z prowadnikiem H służy do docisku i przytrzymania produktu. Prowadnica równoległa zapobiega odchyłom przy kontakcie z powierzchnią. W zgrzewarkach folie dociskają równo na całej długości skoku nie większym niż 120 mm. Dzięki prowadnikom ślizgowym proces przebiega płynnie, bez szarpnięć. W maszynach o dużych prędkościach najlepiej sprawdza się wersja kulkowa, która umożliwia krótki czas przesuwu i szybki cykl bez nadmiernego zużycia.

4. Urządzenia medyczne i laboratoryjne

W analizatorach biologicznych mini siłowniki nakładają próbki na szalki lub przenoszą pipety. Prowadniki H gwarantują brak odchyłów, co jest kluczowe przy pracy w mikrolitrach. W diagnostyce prowadnik stabilizuje sondy i igły, minimalizując ryzyko złamania czy odchylenia przy wkłuciu. Tuleje ślizgowe zapewniają cichą pracę w gabinetach, a kulkowe – dużą dynamikę w szybkich analizach. W układach automatycznego dozowania reagentów prowadniki poprawiają powtarzalność dawek i eliminują błąd objętości.

5. Aplikacje spożywcze

W maszynach do dozowania płynów i past (np. kremów, jogurtów) mini siłownik z prowadnikiem H steruje dyszą do nakładania produktu. Prowadnica chroni tłoczysko przed obciążeniami od piastującej dyszy oraz wibracjami maszyny. Tuleje ślizgowe wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością pracują przy temperaturach do +80 °C. Kulki opcjonalnie mogą być ze stali nierdzewnej, by zapewnić długą żywotność w wilgotnym środowisku. Stabilne prowadzenie zapobiega kapanie i rozmazywaniu produktu.

6. Automatyka budynków i HVAC

W systemach sterowania zaworami powietrza i klapami wentylacyjnymi mini siłowniki ISO 6432 z prowadnikami H stabilizują ruchy klap. Zapewniają dokładne pozycjonowanie otwarcia w procentach. Prowadnice kulkowe umożliwiają szybkie przejścia pomiędzy nastawami, a prowadnice ślizgowe – płynne, bez hałasu. Instalujemy je w kanałach wentylacyjnych, obudowach i schowkach maszynowni. Chronimy prowadnice przed zapyleniem poprzez montaż dodatkowych osłon.

7. Przemysł motoryzacyjny

W stanowiskach montażowych elementów wnętrza, mini siłownik z prowadnikiem H naprowadza detale w wąskich przestrzeniach kokpitu. Prowadnica równoległa chroni przed drganiami linii produkcyjnej. W testach wytrzymałościowych przyrządy dociskają elementy tapicerki zgodnie z wymaganymi siłami. Prowadnik przyjmuje momenty zginające i chroni tłoczysko. Dzięki temu siłownik pracuje bez uszkodzeń, a powtarzalność testów wzrasta.

8. Obrabiarki CNC i maszyny precyzyjne

W osiach pomocniczych maszyn CNC prowadniki H współpracują z mini silnikami pneumatycznymi. Sterują dociskiem narzędzia do blachy czy drewna. Prowadnice kulkowe minimalizują tarcie przy szybkim posuwie, a ślizgowe tłumią drgania i chronią przed wibracjami wrzeciona. Zyskujemy większą powtarzalność obróbki detali o małych wymiarach. Montaż odbywa się na płytach aluminiowych, a prowadnik mocujemy do korpusu, by uzyskać stabilne prowadzenie.

9. Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy

W liniach montażu obwodów drukowanych prowadniki pomagają w precyzyjnym umieszczaniu komponentów SMD. Siłownik z prowadnikiem H wykonuje ruch zgodnie z programem robotycznym. Dzięki temu głowica lutownicza wchodzi w określone punkty bez drgań. Prowadnice kulkowe zapewniają bardzo lekką, dynamiczną pracę, co jest niezbędne przy wysokich częstotliwościach cykli. Wysoka czystość środowiska w clean room wymaga użycia materiałów antystatycznych i łatwych do czyszczenia – prowadniki CPP PREMA spełniają te wymagania.

10. Urządzenia pakujące i etykieciarki

W etykieciarkach prowadniki H stabilizują siłownik podający etykiety. Precyzyjnie prowadzą ruch karetki z rolką etykiet. Prowadnice kulkowe umożliwiają szybką zmianę pozycji i dużą częstotliwość cykli. Ślizgowe z kolei pracują cicho i tłumią drgania przy wolniejszych liniach pakujących. Montaż pozwala na łatwą regulację położenia prowadnika, co ułatwia zmianę formatu etykiet.

11. Drukarki 3D i plotery

W konstrukcjach hybrydowych drukarek mini siłowniki z prowadnikami regulują wysokość głowicy czy docisk filamentu. Prowadnice H gwarantują, że głowica utrzyma stałą odległość od podłoża. W ploterach tnących prowadzenie liniowe tłoczyska daje dokładność rzędu setnych milimetra. Tuleje ślizgowe tłumią wibracje przy wolnym ruchu, a prowadnice kulkowe wspierają szybsze przemieszczenia głowicy.

12. Automaty pakowania i testy szczelności

W systemach kontroli szczelności małych pojemników siłowniki z prowadnikami H przytrzymują elementy testowane. Prowadnica stabilizuje tłoczysko przy docisku pomiarowym i trzyma je prosto przez cały test. Wersje kulkowe zapewniają szybki reset ruchu, a ślizgowe – jednolity docisk i stały kontakt przez cały cykl testowy.

13. Systemy dozowania i dystrybucji płynów

W automatach do mycia i dozowania preparatów chemicznych prowadniki H montuje się do siłowników sterujących pompami strzykawkowymi. Zapewniają stabilne prowadzenie pompy także w ustawieniu ukośnym czy pionowym. Tuleje ślizgowe wspierają cichą pracę w laboratorium, a kulkowe – szybkie cykle dozowania w liniach produkcyjnych.

14. Rozwiązania z zakresu optoelektroniki

W układach pozycjonowania czujników i soczewek prowadniki H umożliwiają przesuw z mikrometryczną dokładnością. Mini siłowniki poruszają głowice pomiarowe wzdłuż prowadnic o minimalnym tarciu, co jest kluczowe przy skanowaniu powierzchni optycznych.

15. Zrobotyzowane stanowiska montażowe

W małych robotach współpracujących (cobotach) prowadniki H stabilizują ruchy chwytaka narzędziowego. Umożliwiają powtarzalne chwytanie i przenoszenie detali. Dzięki nim coboty utrzymują bezpieczeństwo pracy ludzi i wysoką precyzję działań.

Pozycja pracy i środowisko

Prowadnik typu H pracuje w dowolnej pozycji. Możesz go montować pionowo, poziomo lub skośnie. Konstrukcja prowadnicy nie wymaga specjalnych orientacji przy instalacji . Pręty i panewki zachowują stałą jakość prowadzenia niezależnie od nachylenia. Dzięki temu system nie traci płynności ruchu ani dokładności przy każdym ustawieniu. Prowadnik wytrzymuje wibracje i wstrząsy typowe dla linii produkcyjnych. Sprawdza się w halach przemysłowych, komorach chłodniczych czy w warunkach zapylenia. Do poprawnej pracy wystarcza sprężone powietrze o czystości zgodnej z klasą 5.5 PN-ISO 8573-1, bez konieczności dodatkowego smarowania prowadnic.

Materiały konstrukcyjne

Korpus i płyta przednia wykonane są z lekkiego stopu aluminium. Aluminium zapewnia wysoką wytrzymałość przy niskiej masie i odporność na korozję . Pręty prowadzące produkujemy ze stali węglowej hartowanej i chromowanej. Chrom gwarantuje twardość powyżej 60 HRC oraz powierzchnię wolną od rdzy. Elementy ślizgowe (wariant z łożyskami ślizgowymi) wykonujemy ze spieku brązu – materiału porowatego, nasączonego olejem, co daje efekt smarowania w czasie pracy. Opcjonalnie stosujemy łożyska liniowe ze stali łożyskowej i kulkami o wysokiej precyzji w wykonaniu kulkowym. Uszczelki z elastomeru NBR (70 ShA) chronią wnętrze prowadnicy przed zanieczyszczeniami i utrzymują smarowanie w panewkach.

Zakres średnic i skoków

Prowadnik typ H powstaje w dwóch wariantach średnicy, dopasowanych do siłowników MINI ISO 6432: D20 i D25. Standardowo oferujemy zakres średnic od 20 mm do 25 mm, co pokrywa większość modeli minisiłowników . Dla każdego rozmiaru dostępne są prowadniki o długości skoku od 5 mm do 500 mm. Standardowe wartości to 5, 10, 20, 30, 50, 80, 100, 120, 150, 200, 250, 300, 400 i 500 mm. Dłuższe skoki (do 800 mm) wykonujemy na zamówienie przy wcześniejszej konsultacji. Wszystkie wersje montujemy na tej samej zasadzie. Zakres skoków 5–500 mm pozwala na zastosowanie prowadnika w szerokim spektrum aplikacji – od precyzyjnych mikroruchów do długich wysięgów.

Wymiary, tolerancje i masa

Wymiary korpusu prowadnika oraz rozstaw prętów konstrukcyjnych odpowiadają normie ISO 6432 i pasują do siłowników D20/D25. Tolerancja wymiarów korpusu wynosi ±0,05 mm, a prostoliniowość prętów ±0,02 mm na długości 200 mm. Średnica pręta dla D20 to 8 mm, dla D25 – 10 mm, z tolerancją H9. Masa prowadnika rośnie liniowo wraz ze skokiem: przy D25 i 100 mm skoku masa wynosi około 0,6 kg, a przy 500 mm – około 2,5 kg. Korpus aluminium ma grubość ścianek 4 mm, co zapewnia sztywność i odporność na odkształcenia. Grubość płyty przedniej to 6 mm. Wszystkie gwinty montażowe to M5 lub M6 zgodnie z wielkością siłownika. W zestawie z prowadnikiem otrzymujesz komplet śrub montażowych i podkładek stalowych.

Obciążenia statyczne i dynamiczne

Prowadnik typu H bierze na siebie obciążenia poprzeczne. Dokładne wartości określa wykres obciążenia użytecznego dostępny w dokumentacji technicznej . Typowo prowadniki D25 o łożyskach ślizgowych wytrzymują obciążenie statyczne do 200 N przy wysięgu do 50 mm i dynamiczne do 80 N przy ciągłej pracy. Przy maksymalnym wysięgu 500 mm udźwig radialny spada do około 40 N. Wersje z łożyskami kulkowymi osiągają nieco wyższe wartości dynamiczne i niższe tarcie, co pozwala na płynniejszą pracę przy wysokiej częstotliwości cykli. Moment zginający, jaki przyjmuje prowadnica, zależy od obciążenia poprzecznego i długości wysięgu; wartości katalogowe należy odczytywać z wykresu w dokumentacji.

Dokładność, powtarzalność i prędkość

Prowadnik gwarantuje powtarzalność ruchu na poziomie ±0,01 mm dzięki precyzyjnym tolerancjom rowków i panewkowania . Luz promieniowy wewnątrz panewki mieści się w granicach 0,02 mm przy zerowym wysięgu. Prędkość ruchu tłoczyska z prowadnikiem nie powinna przekraczać 1 m/s. Przy wyższych prędkościach wzrasta tarcie i ryzyko kawitacji w panewkach ślizgowych. Dla prowadnic kulkowych prędkość maksymalna wynosi 1,5 m/s, ze względu na niższe opory toczenia. Zalecamy zachować przyśpieszenie poniżej 5 m/s², aby nie przeciążać panewki i nie powodować przedwczesnego zużycia.

Temperatura pracy i konserwacja

Standardowy zakres temperatur pracy wynosi od –20 °C do +80 °C. Prowadnice pracują poprawnie w niskich temperaturach, np. w zamrażarkach, oraz w wysokich (do +80 °C) w pobliżu maszyn grzewczych. Wersje specjalne z uszczelnieniami Viton i smarami wysokotemperaturowymi pracują do +120 °C. Prowadnice ślizgowe są samosmarujące, dzięki czemu nie wymagają obsługi przez pierwsze 5 000 cykli. Po tym czasie zalecamy kontrolę intensywności ruchu i, w razie potrzeby, dodatkowe nasmarowanie tulei bądź wymianę olejobetonu. Prowadnice kulkowe wymagają okresowego uzupełnienia smaru grafitowego co 10 000 cykli.

Zawartość kompletu i zamawianie

Każdy prowadnik dostarczamy jako samodzielny komponent. Zestaw zawiera:

• korpus prowadnika z panelem czołowym,

• dwa pręty prowadzące z łożyskami (ślizgowymi lub kulkowymi),

• uszczelnienia z NBR,

• komplet śrub i podkładek montażowych.

Numer zamówieniowy układa się według wzoru:
10.014D.90.0200 – gdzie 10 to standardowe wykonanie, 014 to kod grupy prowadników do SMI, D oznacza średnicę 25 mm, 90 – łożyska ślizgowe, 0200 – skok 200 mm .

Inne długości skoków (> 500 mm), warianty materiałowe i specjalne uszczelnienia wykonujemy na zamówienie. Wystarczy skontaktować się z działem technicznym CPP PREMA i podać wymagania aplikacji.

Materiały konstrukcyjne prowadników typu H do siłowników MINI D12–D25 CPP PREMA dobraliśmy z myślą o trwałości, stabilności i niezawodności w najtrudniejszych warunkach. Każdy element powstaje z najlepszych stopów i stali, a proces produkcji łączy precyzję CNC z rygorystycznymi testami wytrzymałości. Krótkie zdania. Strona czynna. Słowa kluczowe: „stop aluminium”, „stal hartowana”, „chromowanie”, „tuleje ślizgowe”, „łożyska kulkowe”, „uszczelki NBR”, „anodowanie”, „samosmarujące panewki”.

1. Korpus i płyta czołowa – lekki stop aluminium

Korpus prowadnika wykonujemy z aluminium o wysokiej czystości. Stosujemy stop serii 6000 (Al-Mg-Si) lub 7000 (Al-Zn-Mg), dostosowany do anodowania. Odlew piaskowy przechodzi wyżarzanie i obróbkę CNC. Dzięki temu uzyskujemy ściany o grubości 4 mm z tolerancją ± 0,05 mm. Płyta czołowa ma grubość 6 mm i panele montażowe frezowane zgodnie z normą ISO 6432.

Aluminium anodujemy na twardo (20–25 µm). Anodowanie zwiększa odporność na korozję i ścieranie. Powłoka chroni przed utlenianiem powierzchni w atmosferze wilgotnej. Anodowane aluminium zachowuje gładkość Ra ≤ 1,6 µm. Zapewnia to dokładne przyleganie elementów montażowych i łatwe utrzymanie czystości.

2. Pręty prowadzące – stal hartowana i chromowana

Pręty prowadzące wykonujemy ze stali węglowej C45. Po toczeniu trafiają do hartowania olejowego i odprężania. Dzięki temu osiągają twardość HRC 58–62. Po hartowaniu pręty szlifujemy do średnicy 8 mm (dla D20) lub 10 mm (dla D25) z tolerancją h9.

Na końcu pręty chromujemy techniką galwaniczną. Grubość warstwy chromu wynosi 3–5 µm. Chrom chroni stal przed korozją i minimalizuje tarcie. Powierzchnia chromowana osiąga gładkość Ra ≤ 0,2 µm. Dzięki temu tuleje ślizgowe i łożyska kulkowe nie zużywają się przedwcześnie.

Po procesie chromowania każdą sztangę poddajemy kontroli wymiarowej i testowi przyczepności powłoki. Pomiar grubości chromu odbywa się sondą XRF z dokładnością ± 0,5 µm.

3. Tuleje ślizgowe – samosmarujące panewki z brązu spiekanego

W wersji z łożyskami ślizgowymi stosujemy tuleje z brązu spiekanego (CuSn8). Spiek porowaty nasączamy olejem technicznym. Dzięki temu tuleje są samosmarujące. Olej migruje do powierzchni podczas ruchu tłoczyska. Uzyskujemy płynny start i jednorodny ruch bez metalicznego tarcia.

Tuleje montujemy w korpusie prowadnika za pomocą wciskania. Ich luz promieniowy wynosi 0,02–0,05 mm w stanie zimnym. W czasie pracy rozgrzewka nie przekracza +80 °C, więc luz pozostaje stabilny. Tuleje pracują cicho i tłumią drgania, co sprawdza się w precyzyjnych aplikacjach.

4. Łożyska kulkowe – prowadnica toczna

Drugą wersję prowadników H wykonujemy z łożysk liniowych na kulkach stalowych. Używamy łożysk klasy C0 lub P0 (precyzyjne). W obudowie znajduje się jedna lub dwie rzędy kulek, w zależności od obciążenia.

Łożyska kulkowe zbudowane są z wewnętrznego pierścienia z rowkiem oraz zewnętrznego pierścienia z rowkiem. Kulki poruszają się w obiegu zamkniętym lub w obiegu otwartym, w zależności od skoku i modelu. Każde łożysko nasączamy smarem litowym klasy NLGI 2. Smar działa do +120 °C i chroni przed korozją.

Łożyska kulkowe cechuje niskie tarcie dynamiczne – współczynnik µ ≈ 0,0015. Dzięki temu ruch jest lekki nawet pod dużymi obciążeniami. Łożyska działają stabilnie przy prędkościach do 1,5 m/s i cyklach do 300/min.

5. Uszczelnienia – zgarniacze i oringi

Każdy prowadnik wyposażyliśmy w uszczelki z NBR 70 ShA. Zgarniacz umieszczamy przy wjeździe tłoczyska do korpusu prowadnika. Jego zadaniem jest oczyszczenie prętów z pyłu, opiłków i kropel oleju. Elastomer NBR pracuje w temperaturach od –20 °C do +80 °C.

Dodatkowo stosujemy oringi w panewekach ślizgowych. Oring osadzamy w rowku frezowanym precyzyjnie w korpusie. Oring uszczelnia przestrzeń z panewek i minimalizuje wypływ oleju ze spieku. Wersja z łożyskami kulkowymi również może mieć oringi w każdej kasecie łożyska.

6. Śruby i elementy montażowe

Do mocowania prowadnika stosujemy śruby stalowe klasy 8.8. Wymiar gwintów zależy od średnicy siłownika: M5 dla D20 i M6 dla D25. Śruby cynkujemy galwanicznie na biało. Cynk zabezpiecza gwinty przed korozją i umożliwia łatwy montaż.

Podkładki zabezpieczające wykonujemy ze stali sprężystej. Zapobiegają poluzowaniu się śrub pod wpływem wibracji. Do kompletu dołączamy śruby i podkładki.

7. Powłoki ochronne i wykończenia

Oprócz anodowania korpusów i chromowania prętów, na korpusach wykonujemy pasywację chromianową. Pasywacja zamyka pory anodowanej powłoki i zwiększa odporność na środowiska agresywne.

Tabliczki znamionowe i grawer laserowy nanosimy bezpośrednio na anodowaną powierzchnię. Grawer nie narusza powłoki. Jest czytelny nawet po latach eksploatacji.

8. Kontrola jakości materiałów

Każdy batch stopu aluminium i stali trafia na spektrometriczny pomiar składu. Sprawdzamy procenty Al, Mg, Si, Zn dla stopów oraz C, Mn, P, S, Si dla stali. Tylko materiały spełniające normy PN-EN i ISO przechodzą dalej.

Elementy frezowane i szlifowane poddajemy pomiarom wymiarowym na maszynach współrzędnościowych. Kontrola Geometric Dimensioning & Tolerancing (GD&T) zapewnia, że każdy wymiar mieści się w założonej tolerancji.

9. Ekologia i recykling materiałów

Aluminium jest w 100 % nadające się do recyklingu. Zlewy złomowe z odpadów konstrukcyjnych trafiają z powrotem do hut. Stal i chrom są również odzyskiwane. Zużyty smar i emulsje myjące oddajemy do utylizacji zgodnie z przepisami.

Dzięki zastosowaniu samosmarujących panewek zmniejszamy zużycie smarów i olejów. Eliminuje to konieczność częstego serwisu i ogranicza emisję odpadów płynnych.

Poniższa instrukcja opisuje krok po kroku montaż prowadnika typu H dla siłowników MINI D12–D25 (ISO 6432). Używaj krótkich zdań. Stosuj stronę czynną. Wprowadzaj słowa kluczowe: montaż prowadnika, instalacja siłownika, śruby mocujące, pozycjonowanie prowadnicy, tuleje ślizgowe, łożyska kulkowe, uszczelnienia NBR, smarowanie tulei, kontrola osiowości, test działania.

1. Przygotowanie stanowiska i narzędzi

1. Ustaw płaską, czystą powierzchnię roboczą.

2. Zapewnij dobre oświetlenie.

3. Rozłóż narzędzia:

   • klucz imbusowy (rozmiary 2,5 mm; 3 mm; 4 mm),

   • klucz płaski do śrub M5/M6,

   • momentomierz (klucz dynamometryczny) na 5–15 Nm,

   • śrubokręt płaski i krzyżakowy,

   • pędzelek lub mała strzykawka do smarowania tulei,

   • ściereczki z mikrofibry,

   • odtłuszczacz (alkohol izopropylowy),

   • rękawice ochronne.

4. Przygotuj instrukcję i zestaw montażowy z śrubami i podkładkami dostarczony z prowadnikiem.

5. Załóż rękawice i okulary ochronne.

2. Weryfikacja elementów

1. Wyjmij siłownik MINI D12–D25 z opakowania.

2. Sprawdź model i oznaczenia (ISO 6432, średnica, skok).

3. Wyjmij prowadnik typu H i porównaj jego kod z zamówieniem.

4. Skontroluj stan powierzchni korpusu i prętów – powinny być wolne od zadrapań.

5. Sprawdź łożyska: tuleje ślizgowe lub łożyska kulkowe nie mogą być zanieczyszczone.

6. Zweryfikuj uszczelnienia NBR – oringi i zgarniacze muszą być elastyczne i bez pęknięć.

7. Upewnij się, że otrzymałeś komplet śrub mocujących i podkładek.

3. Przygotowanie siłownika

1. Oczyść gwintowane końcówki tłoczyska i korpus siłownika.

2. Spryskaj je odtłuszczaczem.

3. Przetrzyj ściereczką z mikrofibry.

4. Pozwól odparować rozpuszczalnik (30 s).

5. Upewnij się, że uszczelnienia siłownika są szczelne i czyste.

4. Przygotowanie prowadnika

1. Ułóż korpus prowadnika na blacie.

2. Rozsuń delikatnie pręty prowadzące tak, aby korpus luźno na nich spoczął.

3. Sprawdź luz promieniowy panewki – powinien wynosić 0,02–0,05 mm.

4. Jeśli używasz tulei ślizgowych, nanieś cienką warstwę oleju technicznego na wewnętrzne powierzchnie panewki.

5. Jeśli używasz łożysk kulkowych, upewnij się, że smar pokrywa kulki i bieżnie.

6. Oczyść zewnętrzne powierzchnie prowadnika ściereczką.

5. Montaż płytki czołowej do tłoczyska

1. Umieść siłownik tyłem do prowadnika tak, aby tłoczysko skierowane było w stronę płyty czołowej prowadnika.

2. Dopasuj końcówkę tłoczyska do otworu w płycie czołowej prowadnika.

3. Wsuń tłoczysko do wnętrza płyty czołowej, aż uszczelniacz NBR zetknie się z krawędzią płyty.

4. Sprawdź, że płyta przylega równomiernie.

5. Wkręć w otwory płyty czołowej dwie śruby M5 (lub M6) z podkładkami.

6. Dokręć ręcznie do wstępnego oporu.

6. Wstępne dokręcenie śrub

1. Użyj klucza imbusowego, by wstępnie dociągnąć śruby M5 do momentu, gdy nie da się obrócić palcami.

2. Nie używaj dużego momentu – etap ten ustala tylko pozycję.

3. Sprawdź ponownie współosiowość tłoczyska i otworu płyty czołowej.

7. Montaż śrub korpusu siłownika do prowadnika

1. Ustaw siłownik i prowadnik jako jedną całość na podłożu, tak by korpus siłownika dotykał tyłu korpusu prowadnika.

2. Dopasuj otwory mocujące w korpusie prowadnika do otworów w korpusie siłownika.

3. Włóż śruby M6 przez podkładki w prowadniku do otworów w siłowniku.

4. Dokręć śruby ręcznie do wstępnego oporu.

5. Upewnij się, że prowadnik nie odchyla się ani nie wypacza siłownika.

8. Finalne dokręcenie momentem

1. Ustaw klucz dynamometryczny na wartość:

   • 5 Nm dla śrub M5,

   • 10 Nm dla śrub M6.

2. Dokręć płynnym ruchem do pierwszego „kliknięcia”.

3. Nie przekręcaj po sygnale, by nie uszkodzić gwintów.

4. Sprawdź, że płyta czołowa i korpus prowadnika są stabilnie połączone.

9. Kontrola osiowości i luzu

1. Obróć ręcznie tłoczysko do końca wysunięcia.

2. Sprawdź brak uchyleń – prowadnik powinien poruszać się precyzyjnie w linii prostej.

3. Wsuń tłoczysko do końca wsunięcia.

4. Upewnij się, że nie występuje luz osiowy przekraczający 0,05 mm.

5. W razie potrzeby delikatnie poluźnij śruby i wyreguluj pozycję, powtarzając etap 8.

10. Test ruchu i prędkości

1. Podłącz siłownik do źródła sprężonego powietrza (max. 6 bar).

2. Rozpocznij cykliczne ruchy tłoczyska przy niskiej prędkości (0,1–0,2 m/s).

3. Sprawdź płynność ruchu – nie powinno być szarpnięć ani zacięć.

4. Stopniowo zwiększ prędkość do docelowej (do 1 m/s dla wersji ślizgowej, 1,5 m/s dla wersji kulkowej).

5. Obserwuj pracę uszczelek i łożysk – nie mogą ocierać się nadmiernie o pręty.

11. Test obciążeniowy

1. Nałóż obciążenie boczne na tłoczysko (do 80 N standardowo).

2. Wykonaj kilka cykli ruchu.

3. Sprawdź, czy prowadnik utrzymuje precyzję i nie wykazuje luzu.

4. Jeśli pojawią się nieprawidłowości, zatrzymaj test, rozmontuj połączenie i skoryguj montaż.

12. Zabezpieczenie i uszczelnienie

1. Nałóż cienką warstwę smaru technicznego na przylegające powierzchnie prowadnika (opcjonalnie).

2. Sprawdź, że zgarniacze NBR szczelnie zakrywają pręty.

3. Upewnij się, że oringi w panewkach ślizgowych nie są obrócone ani uszkodzone.

13. Czyszczenie i konserwacja

1. Usuń nadmiar smaru i pyłu ściereczką z mikrofibry.

2. Przetrzyj palcami uszczelki, by upewnić się w ich elastyczności.

3. Wpisz datę montażu i uwagi do dokumentacji.

4. Zaplanuj przegląd i uzupełnienie smaru po 5 000 cykli (tuleje ślizgowe) lub 10 000 cykli (łożyska kulkowe).

14. Wskazówki BHP

• Wyłącz dopływ powietrza przed demontażem.

• Nie używaj narzędzi udarowych.

• Kontroluj moment dokręcenia.

• Pracuj w rękawicach i okularach.

• Przestrzegaj instrukcji CPP PREMA.

15. Dokumentacja montażu

Zanotuj:

• numer części prowadnika i siłownika,

• datę i godzinę montażu,

• wartości momentów dokręcenia,

• wyniki testów ruchu i obciążeniowych,

• zdjęcia z montażu.

1. Jak dobrać odpowiedni prowadnik typu H do siłownika MINI D12–D25?
Zmierz średnicę tłoczyska siłownika. Wybierz prowadnik o tej samej średnicy (D12, D16, D20 lub D25). Sprawdź długość skoku siłownika (np. 120 mm, 150 mm, 500 mm). Wybierz prowadnik z takim samym skokiem lub większym, lecz z zachowaniem maksymalnej wartości dopuszczalnej (500 mm standardowo, do 800 mm na zamówienie). Upewnij się, że prowadnik ma odpowiedni typ łożyskowania: ślizgowe dla cichych aplikacji, kulkowe dla płynnych i szybkich cykli.

2. Czym różni się wersja z łożyskami ślizgowymi od kulkowych?
Wersja ślizgowa wykorzystuje spiekane tuleje brązowe nasączone olejem. Panewki ślizgowe tłumią drgania i pracują cicho. Nadają się do obciążeń statycznych i niskich prędkości (do 1 m/s). Wersja kulkowa używa precyzyjnych łożysk liniowych ze stali i kulek. Charakteryzuje się niskim tarciem dynamicznym (µ≈0,0015) i wyższą prędkością (do 1,5 m/s). Sprawdza się przy częstych, szybkich cyklach i aplikacjach wymagających wysokiej dokładności.

3. Jak zamontować prowadnik typu H do siłownika ISO 6432?

1. Oczyść gwintowane końcówki tłoczyska i korpus siłownika.

2. Nałóż cienką warstwę oleju na panewki ślizgowe lub upewnij się w stanie smarowania łożysk kulkowych.

3. Wsuń tłoczysko do płyty czołowej prowadnika i ręcznie wkręć śruby M5/M6 do wstępnego oporu.

4. Dokręć śruby montażowe momentem 5–10 Nm (M5→5 Nm, M6→10 Nm).

5. Zamocuj korpus siłownika do korpusu prowadnika za pomocą śrub M6.

6. Sprawdź oś liniową i brak luzu.

4. Jak sprawdzić oś liniową i stabilizację tłoczyska?
Po montażu ręcznie przesuń tłoczysko od całkowicie wsuniętego do wysuniętego i z powrotem. Obserwuj prowadnicę: ruch musi być równy, bez zacięć czy przechyłów. Zmierz luz promieniowy tłoczyska – nie powinien przekraczać 0,05 mm. Sprawdź, czy stabilizacja tłoczyska jest zachowana przy maksymalnym wysunięciu. Jeśli występuje luz lub uginanie, poluźnij śruby, skoryguj pozycjonowanie i ponownie dociągnij momentem.

5. Jakie obciążenia poprzeczne wytrzymuje prowadnik H?
Dla prowadnika D25 z łożyskami ślizgowymi:

• obciążenie statyczne do 200 N przy wysięgu 50 mm,

• obciążenie dynamiczne do 80 N przy ciągłej pracy.
  Przy wysięgu 500 mm udźwig spada do około 40 N. Wersje z łożyskami kulkowymi mają o ~20% wyższe wartości dynamiczne i niższe tarcie. Dokładne dane należy odczytać z wykresu obciążenia w dokumentacji technicznej.

6. W jakim zakresie temperatur pracuje prowadnik?
Standardowy zakres pracy to –20 °C ÷ +80 °C. Tuleje ślizgowe samosmarujące zachowują właściwości do +80 °C. Łożyska kulkowe z smarem litowym pracują do +120 °C. Uszczelnienia NBR funkcjonują od –20 °C do +80 °C, a specjalne uszczelki Viton – do +120 °C. Prowadnik toleruje cykliczne zmiany temperatur w zakresie ±30 °C bez utraty szczelności i precyzji prowadzenia.

7. Jak konserwować tuleje ślizgowe i łożyska kulkowe?

• Tuleje ślizgowe: są samosmarujące. Wymagają uzupełnienia oleju co ~5 000 cykli lub po 12 miesiącach (zależnie od intensywności pracy).

• Łożyska kulkowe: smar litowy NLGI 2 uzupełniać co ~10 000 cykli.

• Oczyść prowadnik z pyłu szczotką nylonową. Usuń resztki oleju i odśwież smar. Sprawdź stan uszczelnień NBR. Wymień oringi co 2 lata lub co 50 cykli montaż–demontaż.

8. Jak montować i wymieniać uszczelnienia NBR?

1. Zdejmij stary oring lub zgarniacz.

2. Oczyść rowek i pręty prowadzące.

3. Wybierz oring NBR 70 ShA o odpowiednim przekroju (1,5 mm).

4. Osadź oring w frezowanym rowku panewki ślizgowej.

5. Sprawdź, że leży płasko i nie jest skręcony.

6. Zamontuj prowadnik i przetestuj ruch pod ciśnieniem.

9. Jak testować szczelność i precyzję prowadzenia?

1. Podłącz siłownik do sprężonego powietrza (do 6 bar).

2. Przepuść kilka cykli przy niskim ciśnieniu.

3. Sprawdź, czy nie ma wycieków powietrza przy połączeniach siłownika i prowadnika.

4. Obserwuj tłoczysko – ruch musi być równy.

5. Zwiększ ciśnienie do maksymalnego (do 6 bar) i wykonaj test dynamiczny z obciążeniem.

6. Upewnij się, że prowadnica nie wykazuje luzu i zachowuje powtarzalność ±0,01 mm.

10. Jak dobierać moment dokręcenia śrub?

• Śruby M5: 5–6 Nm.

• Śruby M6: 8–10 Nm.

Używaj klucza dynamometrycznego. Dokręcaj powoli do pierwszego “kliknięcia”. Nie przekręcaj po sygnale. Zachowaj instrukcję montażu. Zbyt duży moment może uszkodzić gwinty lub korpus. Zbyt mały spowoduje luzowania.

11. Czy prowadnik H można montować w warunkach zapylenia?
Tak, prowadniki mają zgarniacze NBR, które oczyszczają pręty z kurzu i opiłków. Tuleje ślizgowe samosmarujące i oringi chronią wnętrze przed zanieczyszczeniami. W bardzo zapylonym środowisku zalecamy dodatkowe osłony ochronne lub komorowe panele, by przedłużyć żywotność prowadnika.

12. Jak montować prowadnik pod kątem?
Prowadnik działa w dowolnej pozycji. Możesz go instalować ukośnie lub pionowo. Upewnij się, że uszczelnienia NBR przylegają szczelnie. Przy układzie pionowym zrób test obciążeniowy i sprawdź, czy tuleje ślizgowe lub łożyska kulkowe utrzymują smar na powierzchni.

13. Czy prowadnik H pozwala uniknąć obrotu tłoczyska?
Tak. Prowadnik zapewnia antyobrotowe prowadzenie tłoczyska. Dzięki temu element wykonawczy (chwytak, głowica pomiarowa) zachowuje stałą orientację. Brak rotacji zwiększa powtarzalność pozycjonowania i chroni narzędzia montażowe.

14. Jak szybko mogę przemieszczać tłoczysko z prowadnikiem H?

• Wersja ślizgowa: do 1 m/s.

• Wersja kulkowa: do 1,5 m/s.

Zachowaj przyśpieszenie poniżej 5 m/s². Przy wyższej prędkości rośnie tarcie i wzrasta zużycie. Dla dynamiki cykli powyżej 300 /min wybierz łożyska kulkowe.

15. Jak rozwiązywać problemy z luzem lub tarciem?

• Sprawdź moment dokręcenia śrub.

• Oceń luz promieniowy (0,02–0,05 mm).

• Wyczyść prowadnicę i uszczelnienia.

• Uzupełnij smar w tulejach lub wymień olej.

• W przypadku kulkowych – wymień lub nasmaruj łożyska.

• Zweryfikuj kontrolę osiowości i popraw pozycjonowanie śrub.

16. Czy prowadnik H pasuje do siłowników innych marek?
Tak. Normy ISO 6432 standaryzują wymiary siłowników i ich mocowań. Każdy siłownik MINI D12–D25 zgodny z ISO 6432 pasuje do prowadnika CPP PREMA. Wystarczy, że śruby mocujące i rozstaw otworów odpowiadają normie.

17. Jak magazynować prowadniki przed montażem?
Przechowuj w suchym i czystym pomieszczeniu. Temperatura 15–25 °C, wilgotność ≤ 60 %. Trzymaj prowadniki w oryginalnych folijkach lub kartonach. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i kontaktu z agresywnymi substancjami.

18. Jak często przeprowadzać inspekcję okresową?
Zalecamy kontrolę co 12 miesięcy lub po 10 000 cykli. Sprawdź:

• stan uszczelnień NBR,

• gładkość prętów chromowanych,

• luz promieniowy panewki,

• obecność smaru w tulejach,

• moment dokręcenia śrub.

19. Czy prowadnik H ma atesty i normy?
Prowadniki spełniają normy:

• ISO 6432 (wymiary i mocowania dla minisiłowników),

• PN-EN 573 (aluminium),

• PN-EN 10083 (stal hartowana),

• ISO 9001 (system jakości CPP PREMA).

20. Gdzie znaleźć instrukcję montażu i dokumentację CAD?
Dokumentację techniczną, instrukcję montażu w formacie PDF oraz pliki CAD (STEP, IGES) pobierzesz ze strony producenta w sekcji „Do pobrania” lub uzyskasz bezpośrednio od działu technicznego CPP PREMA po podaniu numeru katalogowego prowadnika.