Przekaźniki

Przekaźnik pneumoelektryczny G1/4 produkcji CPP PREMA to specjalistyczne urządzenie służące do niezawodnej konwersji sygnału ciśnienia na sygnał elektryczny. Produkt ten pełni funkcję elementu przełączającego w instalacjach pneumatycznych, gdzie zachodzi potrzeba automatycznego przekazania informacji o osiągnięciu określonego poziomu ciśnienia. Dzięki swojej konstrukcji przekaźnik umożliwia precyzyjne ustawienie punktu zadziałania w zakresie od 0,2 do 12 bar, co czyni go niezwykle uniwersalnym rozwiązaniem w wielu aplikacjach przemysłowych.

Przekaźnik CPP PREMA został wyposażony w gwint przyłączeniowy G1/4, co umożliwia jego łatwe włączenie do większości standardowych układów pneumatycznych. Obudowa urządzenia charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, a wszystkie elementy zostały wykonane z materiałów odpornych na zużycie i działanie czynników zewnętrznych. Komora ciśnieniowa przekaźnika precyzyjnie reaguje na wzrost lub spadek ciśnienia, a mechanizm kontaktowy, uruchamiany przez membranę lub tłok, steruje stykiem elektrycznym z zachowaniem powtarzalności i odporności na drgania.

Produkt CPP PREMA zaprojektowano z myślą o integracji z systemami automatyki przemysłowej. Przekaźnik doskonale współpracuje z programowalnymi sterownikami PLC, przekaźnikami logicznymi, systemami alarmowymi, a także elementami wykonawczymi, takimi jak elektrozawory czy siłowniki. Urządzenie znajduje zastosowanie jako czujnik ciśnienia z funkcją przełączania, umożliwiając sygnalizację przekroczenia zadanej wartości ciśnienia lub jego spadku poniżej minimalnego poziomu.

CPP PREMA wyposażyła swój przekaźnik w mechanizm kalibracyjny, który umożliwia dokładne ustawienie punktu przełączania. Pokrętło regulacyjne z naniesioną skalą pozwala operatorowi na szybkie i dokładne ustawienie wartości progowej. Dodatkowo, obudowa została zabezpieczona uszczelnieniem chroniącym przed pyłem, wilgocią i innymi zanieczyszczeniami, co zapewnia długotrwałą i bezawaryjną pracę urządzenia.

Produkt dedykowany jest do pracy w instalacjach sprężonego powietrza, ale może być stosowany również do innych mediów gazowych pod warunkiem zgodności materiałowej. Obudowa i elementy wewnętrzne odporne są na działanie olejów i pary wodnej, co czyni go idealnym komponentem do zastosowań w środowiskach przemysłowych o podwyższonej wilgotności i zapyleniu.

Zaletą przekaźnika CPP PREMA jest jego trwałość mechaniczna. Przełącznik cechuje się wysoką odpornością na cykle pracy, co pozwala na jego stosowanie w aplikacjach wymagających dużej częstotliwości przełączeń. Dodatkowo, konstrukcja przekaźnika została zoptymalizowana pod kątem odporności na wibracje oraz wstrząsy, dzięki czemu urządzenie może pracować nawet w warunkach silnego obciążenia dynamicznego.

Z technicznego punktu widzenia przekaźnik pneumoelektryczny G1/4 CPP PREMA działa w oparciu o prostą, lecz skuteczną zasadę przełączania mechaniczno-elektrycznego. Gdy ciśnienie w układzie osiąga ustawiony próg, element aktywacyjny przesuwa styk przełączający, który w zależności od konfiguracji może zamknąć lub otworzyć obwód elektryczny. Konstrukcja styków elektrycznych zapewnia niski opór kontaktowy oraz wysoką żywotność – potwierdzoną w testach laboratoryjnych.

CPP PREMA zadbała również o kompatybilność przekaźnika z systemami niskonapięciowymi i niskoprądowymi. Dzięki odpowiednim właściwościom styków, przekaźnik może bezpiecznie współpracować z układami zasilania 24 V DC, jak i z urządzeniami o napięciu 230 V AC. Opcjonalnie istnieje możliwość zastosowania zabezpieczeń iskrobezpiecznych dla pracy w strefach zagrożonych wybuchem, co rozszerza zakres zastosowań produktu.

Produkt posiada certyfikaty zgodności z europejskimi normami przemysłowymi. Konstrukcja spełnia wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń ciśnieniowych (PED) oraz urządzeń elektrycznych niskonapięciowych (LVD). Ponadto, każda partia produkcyjna podlega ścisłej kontroli jakościowej, obejmującej testy szczelności, dokładności przełączania oraz odporności mechanicznej.

Przekaźniki pneumoelektryczne CPP PREMA, w tym model z gwintem G1/4 i zakresem regulacji od 0,2 do 12 bar, są stosowane w wielu aplikacjach automatyki przemysłowej. Główne zadanie przekaźnika polega na przekształcaniu sygnału ciśnienia na impuls elektryczny. Taka funkcja pozwala na skuteczne monitorowanie i kontrolowanie parametrów w systemach pneumatycznych, gdzie kluczowe jest szybkie i niezawodne przełączanie stanów.

Przekaźniki tego typu stosuje się w układach zabezpieczeń ciśnieniowych. Gdy ciśnienie medium przekroczy określony próg, urządzenie uruchamia alarm, wyłącza pompę lub otwiera zawór upustowy. Dzięki temu przekaźnik chroni instalację przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów roboczych. To rozwiązanie idealnie sprawdza się w systemach hydrauliki i pneumatyki, gdzie ryzyko przeciążenia może prowadzić do awarii.

W liniach technologicznych przekaźniki CPP PREMA stosuje się do automatyzacji sekwencji operacyjnych. Przekaźnik uruchamia element wykonawczy, gdy ciśnienie w układzie osiąga zaprogramowany poziom. Przykładowo, w maszynach pakujących ciśnienie w siłowniku musi osiągnąć wartość minimalną, by rozpocząć kolejny etap pracy. Przekaźnik działa jak czujnik gotowości – sygnalizuje sterownikowi, że warunek ciśnienia został spełniony.

W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym przekaźniki odpowiadają za nadzorowanie ciśnień w obwodach transportu mediów. System musi gwarantować ciągły przepływ medium w odpowiednim zakresie ciśnień. Przekaźnik CPP PREMA monitoruje parametry i w razie odchyleń przesyła sygnał do sterownika, który może np. uruchomić dodatkową sprężarkę. W instalacjach tych wymagana jest najwyższa precyzja – przekaźnik musi działać bez opóźnień.

W przemyśle chemicznym i petrochemicznym przekaźniki pneumatyczno-elektryczne wykorzystywane są w systemach bezpieczeństwa. Pełnią funkcję wyłączników ciśnieniowych, które chronią urządzenia przed eksplozją w przypadku zbyt wysokiego ciśnienia gazów. Model G1/4 o zakresie 0,2–12 bar doskonale nadaje się do kontroli linii przesyłowych, zbiorników buforowych i reaktorów chemicznych.

W systemach HVAC przekaźniki CPP PREMA służą do kontroli pracy kompresorów, wentylatorów i zaworów regulacyjnych. W momencie osiągnięcia wymaganego ciśnienia układ uruchamia konkretną funkcję — np. włącza chłodzenie lub zamyka zawór powietrza. Zastosowanie przekaźników w klimatyzacji przemysłowej zwiększa efektywność energetyczną i pozwala zoptymalizować pracę całego systemu.

W instalacjach sprężonego powietrza przekaźniki pełnią funkcję kontrolno-sterującą. Ich zadaniem jest monitorowanie ciśnienia i przesyłanie sygnału do systemów nadrzędnych. Pozwala to automatycznie wyłączać lub włączać kompresory, przełączać obiegi i optymalizować zużycie energii. Model o zakresie 0,2–12 bar sprawdza się zarówno w układach niskiego, jak i średniego ciśnienia.

W maszynach produkcyjnych przekaźniki CPP PREMA działają jako sensory bezpieczeństwa. Jeżeli w układzie ciśnienie spadnie poniżej minimalnego progu, przekaźnik odcina zasilanie. W ten sposób unika się uszkodzeń maszyny wynikających z pracy przy niewystarczającym ciśnieniu. W ten sam sposób można także zabezpieczać operatora – np. poprzez odcięcie napięcia w razie awarii sprężarki.

W systemach chłodniczych przekaźniki odpowiadają za monitorowanie ciśnienia czynnika chłodzącego. Gdy ciśnienie przekroczy dopuszczalny poziom, przekaźnik aktywuje elektrozawór, który upuszcza nadmiar medium. Tego typu aplikacje wymagają niezawodności i szybkiej reakcji – urządzenie musi zareagować w ciągu milisekund.

W sektorze budownictwa przekaźniki pneumatyczne instalowane są w sprzęcie budowlanym. Przykładem są układy smarowania centralnego, w których przekaźnik nadzoruje ciśnienie w instalacji. W razie spadku ciśnienia przekaźnik uruchamia alarm lub zatrzymuje maszynę. Dodatkowo produkt może zostać wykorzystany w betoniarkach, wiertnicach i agregatach, gdzie zapewnia bezpieczeństwo pracy układu pneumatycznego.

W przemyśle motoryzacyjnym przekaźniki wykorzystywane są w liniach montażowych. Ich funkcją jest kontrola ciśnienia powietrza w narzędziach pneumatycznych. Przekaźnik nadzoruje prawidłowy przebieg procesu montażu. Każdy etap montażu wymaga odpowiedniego ciśnienia w narzędziu. Odchylenia mogą skutkować wadliwym złożeniem komponentu. Dzięki przekaźnikowi, system automatyki może zatrzymać linię produkcyjną i wyświetlić komunikat serwisowy.

W automatyce przemysłowej przekaźniki CPP PREMA współpracują z układami PLC. Integracja z systemem sterowania pozwala wykorzystać sygnał z przekaźnika jako dane wejściowe. Sterownik analizuje dane i podejmuje decyzję o dalszym działaniu maszyny. Sygnał przekaźnika może też uruchamiać procedury awaryjne – np. natychmiastowe zatrzymanie produkcji, powiadomienie operatora lub wysłanie sygnału do systemu nadzorczego SCADA.

Przekaźniki tego typu wykorzystywane są również w zautomatyzowanych liniach transportowych. W zależności od wartości ciśnienia, system może przekierować przesyłane materiały na inne taśmy. Dzięki szybkiej reakcji przekaźnika możliwe jest dostosowanie pracy linii do zmieniających się warunków produkcyjnych. Eliminuje to ryzyko uszkodzenia produktów lub sprzętu.

W instalacjach laboratoryjnych i badawczych przekaźniki CPP PREMA pozwalają na rejestrację parametrów w układach eksperymentalnych. Sygnał z przekaźnika może uruchamiać aparaturę pomiarową, systemy wentylacji lub zabezpieczenia. Ze względu na precyzyjny zakres pracy (od 0,2 bar), produkt sprawdza się w aplikacjach wymagających dużej dokładności i powtarzalności.

W aplikacjach wodociągowych i kanalizacyjnych przekaźniki wykorzystywane są do nadzoru nad ciśnieniem w zbiornikach retencyjnych, przepompowniach i systemach uzdatniania. Sygnalizacja ciśnienia pozwala na automatyczne sterowanie pompami i zaworami odcinającymi. Dzięki temu zapewniona jest ciągłość dostawy medium oraz ochrona przed przeciążeniem.

Przekaźnik pneumoelektryczny G1/4 CPP PREMA to urządzenie, które można dowolnie konfigurować. Użytkownik decyduje o punkcie przełączenia oraz sposobie wykorzystania sygnału elektrycznego. Urządzenie umożliwia realizację funkcji AND/OR w zależności od sposobu podłączenia. Może też być elementem systemu logicznego sterowania z opóźnieniem lub zależnością czasową.

Przekaźnik pneumoelektryczny G1/4 produkcji CPP PREMA to urządzenie przeznaczone do przekształcania sygnału pneumatycznego na impuls elektryczny. Jego konstrukcja i parametry techniczne umożliwiają bezpieczne i precyzyjne działanie w przemysłowych systemach automatyki. Model dostępny w ofercie firmy posiada zakres nastaw od 0,2 do 12 bar, co czyni go uniwersalnym rozwiązaniem dla wielu aplikacji.

Urządzenie wyposażono w przyłącze gwintowane G1/4. Standard ten zapewnia kompatybilność z większością typowych instalacji pneumatycznych. Gwint wykonano zgodnie z normą ISO 228-1, co gwarantuje dokładność połączeń i szczelność. Zastosowanie uszczelnienia płaskiego lub stożkowego zależy od preferencji użytkownika. Zawór jest przygotowany do pracy w pozycji pionowej lub poziomej – montaż nie ogranicza działania mechanizmu.

Zakres ciśnienia roboczego wynosi od 0,2 do 12 bar. Ciśnienie ustawiane jest mechanicznie, za pomocą śruby regulacyjnej. Regulacja odbywa się płynnie. Operator ustawia wartość przełączenia z wysoką precyzją. Każdy egzemplarz posiada fabryczną skalę, która ułatwia dobór nastawy. Produkt zachowuje powtarzalność działania w całym zakresie ciśnienia. Tolerancja przełączenia wynosi ±0,1 bar.

Czas reakcji przekaźnika zależy od konfiguracji układu. W typowej aplikacji przemysłowej czas przełączenia wynosi mniej niż 15 ms. Szybka odpowiedź na zmianę ciśnienia jest możliwa dzięki zastosowaniu precyzyjnego tłoczka oraz odpowiednio dobranych sprężyn. Przekaźnik może pracować w aplikacjach wymagających natychmiastowej reakcji – np. w systemach bezpieczeństwa lub układach ochrony przed przeciążeniem.

Styk elektryczny przekaźnika wykonano w układzie SPDT (Single Pole Double Throw). Oznacza to obecność jednego wejścia wspólnego (COM) oraz dwóch wyjść – normalnie otwartego (NO) i normalnie zamkniętego (NC). Takie rozwiązanie pozwala na szerokie możliwości konfiguracji. Użytkownik może wykorzystać przekaźnik zarówno jako sygnał uruchamiający, jak i alarmowy. Przekaźnik działa w trybie suchym – nie wymaga napięcia zasilania.

Styk elektryczny przystosowano do obciążeń niskonapięciowych i niskoprądowych. Typowe parametry to: maksymalne napięcie przełączania 250 VAC lub 30 VDC oraz prąd obciążenia do 5 A (AC) lub 2 A (DC). Obwody niskoprądowe muszą być odpowiednio zabezpieczone przed przeciążeniem. W razie potrzeby zaleca się zastosowanie przekaźników pośredniczących lub optoizolatorów. Przekaźnik może współpracować bezpośrednio z układami PLC, lampkami sygnalizacyjnymi lub elektromagnesami.

Obudowę wykonano z aluminium anodowanego. Dzięki temu urządzenie jest odporne na korozję oraz uszkodzenia mechaniczne. Korpus urządzenia został pokryty warstwą ochronną, która zabezpiecza powierzchnię przed zarysowaniami i wnikaniem zanieczyszczeń. Obudowa spełnia wymagania szczelności klasy IP65 – urządzenie odporne jest na pył i zachlapania wodą. Przekaźnik może być instalowany w warunkach przemysłowych bez dodatkowych obudów ochronnych.

Temperatura pracy wynosi od –20°C do +70°C. Zakres ten pozwala na instalację urządzenia zarówno w chłodniach przemysłowych, jak i w gorących halach produkcyjnych. Uszczelnienia wewnętrzne wykonano z gumy NBR lub FKM – w zależności od wersji. Materiały te zapewniają szczelność i odporność na większość mediów przemysłowych, takich jak sprężone powietrze, azot techniczny, mieszanki gazowe czy obojętne płyny hydrauliczne.

Wewnętrzny mechanizm działania opiera się na siłowniku membranowym lub tłokowym, który reaguje na zmianę ciśnienia. Mechanizm mechaniczny przesuwa styk elektryczny w zależności od zadanej wartości przełączenia. Sprężyna powrotna zapewnia powrót do pozycji początkowej. Mechanizm nie wymaga zasilania zewnętrznego ani układów wspomagających. To sprawia, że przekaźnik działa niezależnie od napięcia w instalacji elektrycznej.

Produkt przystosowano do montażu na ścianie lub szynie DIN z wykorzystaniem dedykowanego uchwytu. Każdy egzemplarz posiada przygotowane otwory montażowe. Masa urządzenia nie przekracza 400 g, co ułatwia integrację z konstrukcjami lekkimi i mobilnymi. W zestawie znajduje się dokumentacja techniczna, instrukcja obsługi oraz karta katalogowa ze szczegółowymi danymi.

Odporność na wibracje i udary została potwierdzona testami zgodnymi z normami przemysłowymi IEC 60068-2-6 i IEC 60068-2-27. Produkt nadaje się do montażu w środowiskach narażonych na drgania mechaniczne – np. w maszynach mobilnych, agregatach i systemach transportu.

Urządzenie spełnia wymagania dyrektyw europejskich, w tym RoHS (2011/65/EU) oraz EMC (2014/30/EU). Każdy przekaźnik jest znakowany znakiem CE. Modele przechodzą kontrolę jakości obejmującą testy szczelności, sprawdzenie działania styków oraz powtarzalności przełączania. Producent oferuje również opcjonalne świadectwo kalibracji przekaźnika, które potwierdza dokładność ustawień punktu przełączenia.

Produkt dostępny jest w wariancie z histerezą mechaniczną lub bez niej. Histereza mechaniczna ogranicza liczbę cykli przełączania przy niewielkich wahaniach ciśnienia. W systemach o częstych zmianach parametrów zaleca się wersję z histerezą, która zapobiega nadmiernemu zużyciu styków. W aplikacjach laboratoryjnych preferuje się wersję bez histerezy – umożliwia ona precyzyjne wykrycie każdego przekroczenia wartości granicznej.

Dostępna jest także opcja z wyjściem NPN lub PNP (transistor open collector), zamiast klasycznego styku mechanicznego. Wersje elektroniczne zapewniają szybszą reakcję, brak iskrzenia i dłuższą żywotność. Tego typu przekaźniki są dedykowane do współpracy z nowoczesnymi systemami sterowania cyfrowego. Parametry wyjścia obejmują napięcie do 30 VDC i prąd do 100 mA.

CPP PREMA projektuje przekaźniki pneumoelektryczne z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Dobór materiałów stanowi kluczowy element konstrukcyjny. Każdy komponent przekaźnika wykonano z tworzyw i metali, które zapewniają trwałość, odporność na środowisko pracy oraz stabilność parametrów technicznych. Konstrukcja spełnia wymagania systemów automatyki, gdzie niezawodność działania jest nieodzowna.

Korpus przekaźnika wykonano ze stopu aluminium. Aluminium cechuje się niską masą, dobrą przewodnością cieplną i odpornością na korozję. Korpus poddano procesowi anodowania. Warstwa anodowa zwiększa odporność na utlenianie i wpływ wilgoci. Dzięki temu przekaźnik może pracować w pomieszczeniach wilgotnych lub z dostępem do mediów agresywnych. Powierzchnia uzyskuje również odporność mechaniczną – nie ściera się łatwo i nie reaguje z chemikaliami przemysłowymi.

Zastosowano stopy metali nieżelaznych o wysokiej odporności na zmęczenie materiałowe. Elementy gwintowane wykonano metodą precyzyjnego frezowania. Dzięki temu osiągnięto idealne dopasowanie geometryczne. Złącza pneumatyczne spełniają normę ISO 228-1. Wewnątrz przekaźnika znajdują się komponenty wykonane z mosiądzu. Mosiądz odporny jest na korozję elektrolityczną. Nie ulega degradacji w obecności sprężonego powietrza zawierającego cząstki wody.

Membranę lub tłoczek wykonano z materiałów elastomerowych lub technopolimerów. Elastomery, takie jak NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy) i FKM (fluoroelastomer), zapewniają szczelność i elastyczność w pełnym zakresie pracy urządzenia. NBR sprawdza się w typowych instalacjach sprężonego powietrza. FKM zapewnia odporność na oleje, smary i niektóre środki chemiczne. Wersje specjalne posiadają uszczelnienia EPDM – odporne na gorącą wodę i parę wodną.

Uszczelki formowane są metodą wtryskową. Technologia ta zapewnia powtarzalność wymiarową i jednorodność strukturalną. Dzięki temu przekaźnik zachowuje szczelność w tysiącach cykli przełączania. Uszczelki nie ulegają spękaniom ani deformacjom. Wewnętrzne prowadnice tłoczka wykonano z tworzywa POM (polioksymetylen). POM ma niski współczynnik tarcia, wysoką sztywność i stabilność wymiarową. Dzięki niemu mechanizm działa płynnie i bez zacięć.

Sprężyny wewnętrzne wykonano ze stali nierdzewnej AISI 302. Materiał ten wykazuje doskonałą sprężystość i odporność na utlenianie. Sprężyny poddawane są testom zmęczeniowym. Muszą wytrzymać kilkaset tysięcy cykli pracy. Wersje z regulowaną nastawą posiadają dodatkową sprężynę o progresywnych właściwościach. Zmiana położenia śruby regulacyjnej powoduje stopniową zmianę siły wstępnego napięcia.

Elementy stykowe przekaźnika wykonano z metali szlachetnych. Najczęściej stosuje się stopy srebra lub stali pokrytej warstwą niklu. Część modeli wyposażono w styki ze stopu AgNi (srebro-nikiel). AgNi 90/10 łączy dobrą przewodność z wysoką trwałością mechaniczną. Styki nie ulegają wypaleniu przy pracy z obciążeniem rezystancyjnym. Modele pracujące w obwodach sterowniczych zabezpieczono dodatkowymi warstwami galwanicznymi.

Dla modeli ze stykiem elektronicznym, np. NPN/PNP, zastosowano hermetyzowane elementy półprzewodnikowe. Kapsuły wykonano z żywicy epoksydowej. Materiał odporny jest na działanie promieniowania UV i temperatury. Układy elektroniczne zalano materiałem dielektrycznym. Taki sposób montażu eliminuje ryzyko zwarć i zwiększa żywotność urządzenia. Układy półprzewodnikowe umieszczono w ekranie z blachy cynkowanej. Ekranowanie minimalizuje wpływ zakłóceń elektromagnetycznych.

Obudowę zewnętrzną zabezpieczono powłoką lakieru proszkowego lub malowania elektrostatycznego. Każda powłoka spełnia normę odporności na mgłę solną. Warianty ze zwiększoną odpornością środowiskową poddawane są testom w komorach korozyjnych. Zewnętrzne oznaczenia wykonano metodą grawerowania laserowego. Zapewnia to trwałość oznaczeń przez cały okres eksploatacji.

Przekaźniki wyposaża się w śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej A2. Warianty pracujące w warunkach morskich dostępne są z elementami A4. Producent oferuje także opcje specjalne – np. wykonanie z mosiądzu niklowanego lub korpusu ze stali nierdzewnej. Są one dedykowane do przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego.

Obudowy modeli IP65 zabezpieczono uszczelką silikonową. Uszczelka formuje zamknięty pierścień wokół pokrywy przekaźnika. Dzięki temu do wnętrza nie przedostaje się pył ani woda. Przekaźniki mogą być montowane na zewnątrz bez konieczności stosowania dodatkowych osłon. Osłony przezroczyste wykonano z poliwęglanu lub PET-G. Materiały te zapewniają odporność na uderzenia oraz promienie UV.

Montaż wewnętrznych komponentów realizowany jest zgodnie z systemem ISO 9001. Każdy etap produkcji dokumentowany jest w karcie kontroli jakości. Komponenty dostarczają certyfikowani dostawcy. Producent stosuje zasadę pełnej identyfikowalności materiałów. Każdy przekaźnik otrzymuje unikalny numer seryjny. Operatorzy w zakładzie kontrolują zgodność wykonania z dokumentacją techniczną.

Wersje z funkcją kalibracji posiadają elementy nastawcze wykonane z mosiądzu lub stali galwanizowanej. Gwinty pokryto suchym środkiem smarnym o niskim współczynniku tarcia. Elementy te umożliwiają płynną i powtarzalną regulację punktu przełączania. Producent dopuszcza także stosowanie plomb zabezpieczających ustawienie. Pozwala to utrzymać jednolite parametry pracy podczas użytkowania w warunkach produkcyjnych.

Wszystkie materiały użyte w produkcji są zgodne z dyrektywą RoHS. Nie zawierają substancji niebezpiecznych. Producent przykłada dużą wagę do ekologii i recyklingu. Opakowania jednostkowe są biodegradowalne. Wersje specjalne mogą być dostarczane w osłonach ESD – chroniących przed wyładowaniami elektrostatycznymi.

Montaż przekaźnika pneumoelektrycznego G1/4 firmy CPP PREMA należy wykonać zgodnie z procedurą techniczną. Prawidłowe osadzenie urządzenia warunkuje jego prawidłowe działanie i długowieczność. Poniżej przedstawiono szczegółową instrukcję instalacji w oparciu o normy przemysłowe, dobre praktyki montażowe oraz dokumentację producenta.

1. Przygotowanie miejsca montażu

Przed rozpoczęciem montażu należy wybrać odpowiednie miejsce instalacji. Powierzchnia montażowa musi być stabilna, czysta i sucha. Unikaj obszarów o dużym zapyleniu, obecności chemikaliów agresywnych lub wilgoci. Zapewnij odpowiedni dostęp serwisowy. Wymagana przestrzeń robocza: minimum 100 mm wokół urządzenia.

2. Kontrola elementów zestawu

Przed instalacją należy sprawdzić kompletność zestawu. W skład standardowego zestawu powinien wchodzić:

• przekaźnik pneumoelektryczny G1/4,

• instrukcja obsługi,

• deklaracja zgodności CE,

• komplet uszczelnień lub pierścieni złącznych (w zależności od wersji),

• ewentualne złączki gwintowane lub szybkozłącza,

• certyfikaty materiałowe i testowe (na życzenie).

3. Narzędzia wymagane do montażu

Do montażu potrzebne będą standardowe narzędzia warsztatowe:

• klucz dynamometryczny z zakresem 1–25 Nm,

• klucze płaskie 12–17 mm,

• pasta uszczelniająca lub taśma PTFE (jeśli dopuszczona),

• multimetr do testu styków elektrycznych,

• manometr testowy do kontroli ustawień ciśnienia.

4. Montaż mechaniczny

Urządzenie należy zamocować gwintem G1/4 do kolektora pneumatycznego lub innego elementu układu. Gwint wymaga dokładnego oczyszczenia z oleju, rdzy lub zanieczyszczeń. Jeśli dopuszczono, należy nanieść cienką warstwę środka uszczelniającego. Wkręcić ręcznie do momentu oporu. Dokręcić kluczem z siłą 10–15 Nm (dokładny moment określony w dokumentacji technicznej CPP PREMA).

Montaż w pozycji pionowej lub poziomej, zgodnie z kierunkiem przepływu oznaczonym strzałką na obudowie. Nie przekraczać kąta odchylenia ±15°. Niedozwolone jest montowanie urządzenia odwrotnie do kierunku przepływu.

5. Podłączenie układu pneumatycznego

Przewód zasilający należy podłączyć do portu IN (oznaczonego na korpusie). Odpowiedni filtr powietrza (min. 40 µm) musi być zamontowany przed przekaźnikiem. Zapobiega to przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu. Zastosuj przewody o średnicy nominalnej zgodnej z parametrami instalacji (zalecana średnica wewnętrzna: 6–10 mm). Długość przewodu powinna być jak najkrótsza, aby ograniczyć spadki ciśnienia.

Jeśli urządzenie posiada zintegrowany regulator, ustaw ciśnienie wstępne zgodnie z wymaganiami. Sprawdź szczelność połączeń przy użyciu piany detekcyjnej lub wskaźnika ciśnienia. Nieszczelności natychmiast usuń.

6. Podłączenie elektryczne

W przypadku wersji z wyjściem elektrycznym (np. styk NO/NC), należy podłączyć przewody do zacisków zgodnie z dokumentacją. Standardowe zaciski obsługują napięcie 24 VDC lub 230 VAC. Zachowaj polaryzację i schemat połączeń. Sprawdź, czy urządzenie pracuje w obwodzie zamkniętym lub otwartym, zgodnie z logiką działania instalacji. Każde połączenie należy sprawdzić pod kątem zwarcia i ciągłości obwodu.

Izolacja przewodów powinna spełniać wymagania dla klasy ochrony IP54 lub wyższej. Zaleca się stosowanie peszli lub rur karbowanych do ochrony kabli w warunkach przemysłowych. Podłącz urządzenie do obwodu sygnalizacyjnego lub przekaźnika głównego, jeśli wymagane jest sprzężenie z układem nadrzędnym (np. PLC, sterownik).

7. Konfiguracja zakresu działania

Zakres nastawy ciśnienia dla modelu CPP PREMA wynosi 0,2–12 bar. Regulację wykonuje się za pomocą śruby nastawczej umieszczonej na górze przekaźnika. Obrót w prawo zwiększa próg zadziałania, w lewo zmniejsza. Przed rozpoczęciem regulacji należy ustawić ciśnienie zasilające na wymaganym poziomie.

Zaleca się:

• rozpoczęcie regulacji od najniższego ciśnienia (0,2 bar),

• obrót w kierunku wskazówek zegara do uzyskania pożądanego progu,

• wykonanie min. 3 prób w celu weryfikacji powtarzalności działania.

Uwaga: regulację wykonuj powoli, przy stabilnym ciśnieniu zasilającym. Po ustawieniu zabezpiecz śrubę plombą lub nakrętką kontrującą (jeśli jest w zestawie).

8. Test funkcjonalny

Po zakończeniu montażu należy przeprowadzić test działania. W tym celu:

• doprowadź ciśnienie do portu IN,

• zwiększaj je powoli, obserwując wskaźnik lub sygnał elektryczny,

• zanotuj punkt załączenia i wyłączenia,

• sprawdź powtarzalność cyklu przez min. 10 przełączeń.

Przekaźnik musi działać stabilnie w zadanym zakresie ciśnień. Brak reakcji, niestabilność lub opóźnienia wskazują na konieczność ponownej regulacji lub wymiany elementu.

9. Uruchomienie i dokumentacja

Po pozytywnym teście można rozpocząć eksploatację urządzenia. Należy sporządzić protokół uruchomienia zawierający:

• datę montażu,

• dane instalatora,

• ciśnienie zadane i punkt przełączenia,

• wyniki testów szczelności i elektrycznych.

Protokół należy przechowywać przez cały okres eksploatacji urządzenia. Ułatwia to późniejsze przeglądy techniczne oraz reklamacje.

P: Co to jest przekaźnik pneumoelektryczny CPP PREMA G1/4 i jak działa?
O: To urządzenie przetwarza sygnał ciśnienia sprężonego powietrza na impuls elektryczny. W momencie osiągnięcia określonego ciśnienia, styki wewnętrzne zmieniają stan. Urządzenie wykorzystuje membranę i mechanizm stykowy. Gdy ciśnienie przekroczy próg nastawy, układ mechaniczny aktywuje przełącznik. Zmiana stanu styków generuje impuls do dalszej części instalacji automatyki. Przekaźnik działa w oparciu o zasadę kontaktu mechanicznego bez udziału sterowania PLC.

P: W jakim zakresie ciśnienia pracuje przekaźnik CPP PREMA G1/4?
O: Standardowy model działa w zakresie od 0,2 do 12 bar. Zakres regulowany śrubą nastawną. Minimalny próg przełączenia: 0,2 bar. Maksymalne ciśnienie robocze: 12 bar. Przekaźnik nie powinien być używany poza tym zakresem – wpływa to na żywotność elementów wewnętrznych. Dokładna wartość ciśnienia załączenia zależy od kalibracji i obciążenia styku.

P: Czy przekaźnik można stosować z dowolnym medium?
O: Nie. Urządzenie przeznaczone wyłącznie do czystego, osuszonego powietrza technicznego, zgodnego z normą ISO 8573-1:2010 [klasa 6.4.4 lub wyższa]. Nie wolno stosować gazów agresywnych, łatwopalnych ani cieczy. Użycie z innym medium może doprowadzić do uszkodzenia membrany i elementów kontaktowych.

P: Jak ustawić próg przełączania?
O: Próg ustawia się za pomocą śruby regulacyjnej na korpusie przekaźnika. Obrót w prawo zwiększa ciśnienie załączenia, obrót w lewo je zmniejsza. Po dokonaniu nastawy zaleca się wykonanie testu z manometrem kontrolnym. Urządzenie posiada mechaniczne ograniczenie końcowe, którego nie należy przekraczać. Ustawienia powinny być plombowane lub dokumentowane, jeśli wymagają tego procedury jakościowe.

P: Czy przekaźnik może działać w systemach alarmowych?
O: Tak. Urządzenie nadaje się do sygnalizacji przekroczenia lub spadku ciśnienia. Może działać jako wyzwalacz sygnału dźwiękowego lub świetlnego. Jest też często stosowany do aktywacji elektrozaworów lub przekaźników czasowych. Umożliwia budowę prostych układów zabezpieczających bez użycia sterowników programowalnych. Wymaga to jednak poprawnej konfiguracji progów i przekaźników wyjściowych.

P: Jakie napięcie można podłączyć do styków?
O: Wersje standardowe współpracują z napięciem 24 VDC lub 230 VAC. Styk przełączający (SPDT) wytrzymuje obciążenie do 3 A przy napięciu AC. Przed podłączeniem należy sprawdzić dane katalogowe lub tabliczkę znamionową. Przekaźnik nie jest przystosowany do bezpośredniego zasilania silników lub dużych obciążeń. W takich przypadkach należy zastosować pośredni przekaźnik mocy.

P: Czy przekaźnik wymaga zasilania zewnętrznego?
O: Nie. Jest to urządzenie pasywne. Do działania wymaga jedynie ciśnienia powietrza. Zmiana stanu styków odbywa się mechanicznie. Brak elektroniki w module podstawowym. Zasilanie wymagane tylko w torze sygnału (np. do zasilania lampy sygnalizacyjnej).

P: Jakie są typowe aplikacje przekaźnika CPP PREMA?
O: Przekaźniki pneumoelektryczne stosuje się w:

• monitoringu ciśnienia w układach zasilania,

• układach awaryjnego zatrzymania maszyn (zasilanie w powietrze = pozwolenie na ruch),

• systemach sygnalizacji przekroczenia lub spadku ciśnienia,

• automatyzacji procesów – np. inicjowanie cyklu przy osiągnięciu wymaganego ciśnienia,

• instalacjach HVAC i hydraulice siłowej jako interfejs między pneumatyką a elektroniką.

P: Jak często należy serwisować przekaźnik?
O: Zaleca się przegląd co 6 miesięcy. Podczas przeglądu należy sprawdzić:

• czy mechanizm nie uległ zablokowaniu,

• czy zakres przełączania jest stabilny,

• stan uszczelnień,

• ciągłość styków elektrycznych.
  W środowiskach agresywnych (wilgoć, olej, pył) częstotliwość kontroli należy zwiększyć do co 3 miesiące.

P: Czy przekaźnik jest odporny na wibracje?
O: Tak, do pewnego poziomu. Obudowa wykonana z tworzywa technicznego lub metalu posiada odporność na drgania zgodną z normą DIN EN 60068-2-6. Nie zaleca się jednak montażu na maszynach generujących silne udary mechaniczne. W takich przypadkach konieczne jest zastosowanie amortyzatorów drgań lub przekaźników w wersji wzmocnionej.

P: Czy można wymieniać elementy przekaźnika?
O: Niektóre modele CPP PREMA posiadają wymienne wkłady stykowe i uszczelki. Producent oferuje zestawy naprawcze. Wymiana powinna być przeprowadzona przez przeszkolony personel techniczny. Zalecane jest przestrzeganie wytycznych zawartych w karcie serwisowej. Wymiana samodzielna bez upoważnienia może skutkować utratą gwarancji.

P: Czy urządzenie spełnia normy CE?
O: Tak. Przekaźnik spełnia wymagania dyrektyw Unii Europejskiej, w tym RoHS, EMC oraz PED w zakresie komponentów niskociśnieniowych. Każdy egzemplarz przechodzi testy szczelności i funkcjonalności. Deklaracja zgodności CE dołączana jest do dokumentacji produktu.

P: Czy można zamówić wersję specjalną z innym zakresem ciśnienia?
O: Tak, możliwe jest wykonanie przekaźników z zakresem np. 0,1–6 bar lub 0,5–10 bar. Takie modele są dostępne na zamówienie specjalne. Czas realizacji i minimalna ilość zamówienia zależna od konfiguracji. W celu zamówienia niestandardowego należy skontaktować się z działem technicznym CPP PREMA.

P: Jakie oznaczenie posiada przekaźnik w systemie producenta?
O: Produkty oznaczane są kodem zawierającym: typ urządzenia, gwint, zakres nastawy, opcje dodatkowe (np. wersja z kablem, IP65, złącze M12). Kod należy odczytać zgodnie z katalogiem CPP PREMA. Przykład: PE-01-G14-0,2/12-S oznacza: przekaźnik elektryczny, G1/4, zakres 0,2–12 bar, styk standardowy.

P: Czy przekaźnik może pracować w pozycji poziomej?
O: Tak. Konstrukcja umożliwia montaż poziomy, pionowy i ukośny. Nie zaleca się instalacji z korpusem skierowanym do dołu w aplikacjach o dużej wilgotności lub ryzyku zalania. Zawsze należy przestrzegać oznaczeń kierunku przepływu na obudowie.