Reduktory sprężonego powietrza seria MINI G 1/4"

Reduktory sprężonego powietrza serii MINI G1/4" to kompaktowe regulatory ciśnienia, zaprojektowane przez CPP PREMA z myślą o zastosowaniach w precyzyjnych układach pneumatycznych. Ich niewielkie rozmiary, lekka konstrukcja oraz wysoka funkcjonalność czynią je idealnymi do integracji w ciasnych przestrzeniach montażowych oraz urządzeniach przenośnych, testowych i laboratoryjnych. Produkty tej serii przystosowano do pracy z maksymalnym ciśnieniem zasilającym do 12 bar oraz w dwóch zakresach regulacji: od 0,5 do 3 bar oraz od 0,5 do 7 bar. Dzięki temu można je dopasować do szerokiego spektrum aplikacji – od automatyki procesowej po precyzyjne sterowanie narzędziami pneumatycznymi.

Reduktory MINI CPP PREMA należą do kategorii zaworów membranowych. Zastosowanie elastycznej membrany sterującej oraz sprężyny kompensującej umożliwia uzyskanie stabilnego ciśnienia na wyjściu, nawet przy zmieniającym się obciążeniu lub przepływie. Urządzenia zachowują wysoką precyzję nastawy ciśnienia. Oferują także szybki czas reakcji oraz minimalną histerezę w zakresie regulacyjnym. Każdy egzemplarz przechodzi testy szczelności i dokładności, zgodnie z wewnętrznymi standardami jakości CPP PREMA.

Konstrukcja zaworu została zoptymalizowana pod kątem trwałości, lekkości i łatwości montażu. Korpus wykonano z wytrzymałego stopu aluminium, a pokrętło regulacyjne z tworzywa technicznego odpornego na uszkodzenia mechaniczne i chemikalia. Kompaktowe wymiary korpusu oraz możliwość mocowania w panelu lub bezpośrednio w układzie pozwalają zminimalizować zajmowaną przestrzeń, jednocześnie zapewniając wygodny dostęp do elementów sterujących. Standardowy gwint przyłączeniowy G1/4” BSP umożliwia łatwe wpięcie zaworu w układ pneumatyczny.

Reduktory MINI wyposażono w jedno boczne gniazdo manometru (G1/8”), które umożliwia bieżący odczyt ciśnienia wyjściowego. Manometr nie jest wbudowany fabrycznie, co daje możliwość zastosowania zarówno wersji analogowej, jak i cyfrowej – w zależności od potrzeb aplikacji. Gniazdo manometru może być także użyte do podłączenia czujnika ciśnienia lub jako punkt serwisowy.

Wersje o zakresie regulacji 0,5–3 bar przeznaczono do układów wymagających niskiego ciśnienia roboczego, takich jak precyzyjne siłowniki, elementy wykonawcze w elektronice, urządzenia laboratoryjne, testery szczelności czy układy dozujące. Wersje 0,5–7 bar sprawdzają się jako regulatory główne w urządzeniach standardowych – np. w zasilaniu rozdzielaczy, narzędzi pneumatycznych, cylindrów kompaktowych czy precyzyjnych siłowników liniowych. W obydwu przypadkach zachowana zostaje wysoka dokładność regulacji, niskie wahania i brak pulsacji.

CPP PREMA zaprojektowała serię MINI z myślą o maksymalnej niezawodności i prostocie obsługi. Pokrętło wyposażono w mechanizm zapadkowy lub blokadę nastawy, co zapobiega przypadkowym zmianom ustawień ciśnienia. Elementy wewnętrzne wykonano z materiałów odpornych na zużycie oraz korozję. Membrana wykonana z NBR lub EPDM zapewnia długą żywotność oraz odporność na działanie mgły olejowej. Wszystkie części są łatwo dostępne w przypadku przeglądu technicznego lub wymiany.

Reduktory MINI można stosować samodzielnie lub jako część bloku przygotowania powietrza. Kompatybilne są z filtrami i smarownicami serii MINI, co pozwala na budowę kompletnych zespołów FRL w małych obudowach, szafach sterowniczych, panelach operatorskich lub kompaktowych układach automatyki. Ich niewielki ciężar nie obciąża konstrukcji, a niska wysokość korpusu umożliwia montaż w ograniczonych przestrzeniach.

Seria MINI wpisuje się w strategię CPP PREMA, której celem jest dostarczanie rozwiązań technicznych zarówno dla przemysłu ciężkiego, jak i lekkiej automatyki, sektora medycznego, spożywczego i laboratoryjnego. To komponenty spełniające wymagania jakościowe i eksploatacyjne małych układów pneumatycznych, bez kompromisu w zakresie niezawodności i precyzji.

Każdy reduktor MINI G1/4” dostarczany jest z kartą produktu, deklaracją CE oraz instrukcją montażu. Producent oferuje również dokumentację techniczną, certyfikaty zgodności materiałowej i rysunki 2D/3D. Zawory są zgodne z wymaganiami dyrektywy PED 2014/68/UE oraz standardami ISO 4414 i ISO 8573.

Reduktory sprężonego powietrza serii MINI G1/4" marki CPP PREMA projektowano z myślą o małogabarytowych układach pneumatycznych, które wymagają dokładnej regulacji ciśnienia i kompaktowych rozwiązań montażowych. Niewielkie wymiary, łatwość zabudowy i precyzyjna praca zaworu sprawiają, że produkty tej serii doskonale nadają się do aplikacji w różnych branżach technicznych, od automatyki przemysłowej po sektor medyczny.

1. Automatyka przemysłowa i maszyny produkcyjne

W układach automatyzacji, w których istotna jest dokładność sterowania i kompaktowość komponentów, reduktory MINI spełniają kluczową rolę. Zastosowania obejmują:

• linie montażowe,

• urządzenia sortujące,

• maszyny pakujące,

• manipulatory pneumatyczne,

• siłowniki liniowe małej mocy.

Ich zakres regulacji (0,5–3 bar lub 0,5–7 bar) pozwala na dostosowanie do różnych punktów sterujących. Używa się ich jako lokalnych regulatorów zasilających rozdzielacze, czujniki pneumatyczne, siłowniki kompaktowe czy chwytaki.

2. Laboratoria i urządzenia testowe

W laboratoriach technicznych i ośrodkach badawczo-rozwojowych zawory MINI stosuje się do zasilania:

• stanowisk testowych,

• kalibratorów ciśnienia,

• systemów dozujących,

• układów pomiarowych z czujnikami ciśnienia.

Precyzja regulacji i możliwość pracy przy niskich wartościach ciśnienia (nawet 0,5 bar) zapewniają powtarzalność pomiarów i kontrolę warunków testowych. Dzięki kompaktowej budowie zawory nie zaburzają geometrii układu i mogą być montowane w obudowach przyrządów pomiarowych.

3. Przemysł elektroniczny i mechatronika

W zakładach produkujących komponenty elektroniczne niezbędne są delikatne i precyzyjne działania pneumatyczne. Reduktory MINI idealnie sprawdzają się w:

• urządzeniach pick-and-place,

• maszynach do montażu SMT,

• precyzyjnych chwytakach i mikrosiłownikach,

• zaworach sterujących systemami chłodzenia elektroniki.

Zakres do 3 bar wystarcza do zasilania miniaturowych siłowników i zaworów logicznych. Reduktor pozwala uniknąć uszkodzenia wrażliwych komponentów przez zbyt wysokie ciśnienie.

4. Sektor medyczny i urządzenia laboratoryjne

W urządzeniach medycznych wymagających zasilania sprężonym powietrzem reduktory MINI zapewniają dokładne utrzymanie parametrów:

• inkubatory,

• respiratory,

• systemy analiz gazowych,

• układy filtracji powietrza.

Zastosowanie elastomerów klasy medycznej i możliwość pracy z powietrzem oczyszczonym umożliwiają spełnienie wymagań środowisk klinicznych i laboratoriów biologicznych.

5. Przemysł spożywczy i opakowaniowy

W liniach pakujących, dozujących i etykietujących, gdzie ważna jest higiena, precyzja i niezawodność, reduktory MINI obsługują:

• zawory sterujące ciśnieniem w dozownikach,

• zasilanie chwytaków ssących,

• układy napowietrzające,

• mikronapędy w aplikatorach.

Kompaktowa konstrukcja pozwala na integrację z ramami maszyn. Obudowy aluminiowe można łatwo osłonić. Reduktor nie zaburza higieny linii, szczególnie w konfiguracjach z filtrami i smarownicami.

6. Robotyka i automatyka mobilna

Zastosowanie w:

• autonomicznych robotach serwisowych,

• układach wspomagania chwytaków,

• zasilaniu siłowników w mobilnych urządzeniach AGV.

Niska masa, mały pobór miejsca i dokładna regulacja pozwalają na stosowanie zaworów MINI w systemach, gdzie każdy gram i każdy centymetr sześcienny mają znaczenie. Zakres 0,5–7 bar odpowiada wymaganiom większości pneumatycznych układów napędowych w robotyce.

7. Małe instalacje warsztatowe i urządzenia pomocnicze

W warsztatach i zakładach usługowych reduktory MINI z powodzeniem stosuje się w:

• stanowiskach lutowniczych,

• urządzeniach do napełniania,

• stanowiskach do przedmuchiwania i czyszczenia,

• zasilaniu narzędzi ręcznych o niskim ciśnieniu.

Wersje G1/4” montuje się bezpośrednio w oprawach, skrzynkach narzędziowych lub panelach sterujących. Pozwalają na redukcję ciśnienia lokalnie, bez potrzeby stosowania dużych zaworów liniowych.

8. Układy edukacyjne i dydaktyczne

W zestawach edukacyjnych i stanowiskach dydaktycznych dla szkół i uczelni zawory MINI pełnią funkcję:

• symulatorów redukcji ciśnienia,

• elementów ćwiczebnych w nauce pneumatyki,

• regulatorów do układów pokazowych.

Dzięki niewielkim rozmiarom i bezpiecznym zakresom pracy można je stosować w projektach uczniowskich oraz systemach demonstracyjnych.

Reduktory ciśnienia powietrza MINI G1/4” CPP PREMA to uniwersalne komponenty dla aplikacji wymagających kompaktowości, precyzji i niezawodności działania. Ich zastosowanie obejmuje zarówno przemysł, jak i laboratoria, uczelnie, służbę zdrowia czy automatykę mobilną. Dzięki elastycznemu zakresowi regulacji i wysokiej kulturze pracy mogą być używane zarówno jako zawory liniowe, jak i lokalne regulatory punktowe.

Reduktory serii MINI G1/4" od CPP PREMA to zawory regulacyjne zaprojektowane z myślą o zastosowaniach precyzyjnych, niskociśnieniowych i kompaktowych. Oferują doskonałe parametry techniczne, zgodne z wymaganiami automatyki, elektroniki, mechatroniki i laboratoriów. Poniżej przedstawiono szczegółową specyfikację techniczną modeli objętych tą serią.

1. Przyłącza i typ gwintów

• Gwint przyłączeniowy: G1/4” BSPP (wg ISO 228-1).

• Opcjonalne wykonanie z gwintem NPT – na życzenie.

• Gniazdo manometru: G1/8” (boczne), standardowe po jednej stronie korpusu.

• Możliwość montażu manometru analogowego lub cyfrowego.

• Kompatybilność z szybkozłączkami i złączami wtykowymi.

2. Zakresy regulacji ciśnienia wyjściowego

Reduktory dostępne są w dwóch konfiguracjach:

• Zakres 0,5–3 bar – dla układów wymagających niskiego ciśnienia roboczego.

• Zakres 0,5–7 bar – dla standardowych aplikacji o umiarkowanym ciśnieniu.

Oba modele zapewniają stabilność ciśnienia przy zmianach obciążenia. Reduktor posiada sprężynę kompensującą wahania w dopływie powietrza. Membrana reguluje przepływ zgodnie z siłą przeciwdziałającą w układzie wyjściowym.

3. Maksymalne ciśnienie zasilające

• Pmax (ciśnienie wejściowe): 12 bar.

• Minimalne ciśnienie zasilające: 1,5 bar (dla zachowania liniowości).

• Zawory przeznaczone do zasilania z klasycznych kompresorów przemysłowych.

• Nie należy stosować ich przy wahaniach ciśnienia powyżej 20% nominalnego – wpływa to na dokładność regulacji.

4. Przepływ i wydajność

• Średnia przepustowość zaworu (Qn): 300–600 l/min (przy Δp = 1 bar).

• Wartość zależna od stopnia otwarcia zaworu i rodzaju zastosowanego gwintu przyłączeniowego.

• Modele optymalizowane do niskich przepływów i małych siłowników.

Reduktor MINI nie jest projektowany do dużych odbiorów powietrza. W przypadku potrzeby zasilania wielu siłowników – należy zastosować modele FORTIS lub MAXI.

5. Mechanizm regulacyjny i konstrukcja wewnętrzna

• Typ zaworu: sprężynowo-membranowy.

• Membrana elastyczna, centralna, wsparta sprężyną.

• Konstrukcja: jednoelementowa, z minimalną ilością połączeń gwintowanych wewnętrznych.

• Siła regulacji dostosowana do pracy ręcznej – zakres obrotu pokrętła: 270–360°.

• Zatrzask pozycyjny lub opcjonalna śruba blokująca.

Mechanizm zapewnia małą histerezę, stabilną pracę i odporność na drgania.

6. Materiały użyte w produkcji

• Korpus: aluminium anodowane, stop EN AW-6061.

• Pokrętło: POM lub PA6 (tworzywo odporne na uderzenia i zużycie).

• Sprężyna regulacyjna: stal ocynkowana lub nierdzewna.

• Membrana: NBR (standard), EPDM (opcjonalnie dla układów z wodą lub parą).

• Uszczelki: NBR, FKM (na zamówienie).

• Tuleje ślizgowe: PTFE (niski współczynnik tarcia, odporność na ścieranie).

7. Warunki pracy i środowisko eksploatacyjne

• Temperatura medium: +5°C do +60°C.

• Temperatura otoczenia: 0°C do +50°C.

• Wilgotność: maksymalnie 90% (bez kondensacji).

• Czyste sprężone powietrze, osuszone, z filtrem min. 40 µm (zalecane: 10 µm).

• Nie dopuszcza się pracy z gazami technicznymi (N₂, O₂, CO₂), cieczami i oparami chemicznymi.

8. Czułość i dokładność regulacji

• Dokładność nastawy: ±0,1 bar.

• Histereza: < 5% zakresu.

• Czułość reakcji: wysoka, dzięki elastycznej membranie i niskiej masie ruchomych elementów.

• Brak pulsacji na wyjściu przy skokowych zmianach przepływu.

• Odpowiedni dla presostatów, siłowników o krótkim skoku, czujników różnicowych.

9. Funkcjonalność i dodatkowe cechy

• Możliwość blokady nastawy (opcjonalna śruba M3/M4).

• Dostępność w konfiguracjach panelowych (gwint montażowy).

• Gniazdo serwisowe – opcjonalne.

• Kompatybilność z zespołami FRL CPP PREMA (filtr – reduktor – smarownica MINI).

• Certyfikaty: CE, PED 2014/68/UE, zgodność z ISO 4414.

10. Wymiary zewnętrzne i masa

• Wysokość całkowita: ~60–80 mm (w zależności od wersji).

• Średnica korpusu: ~28–35 mm.

• Masa: ok. 120–150 g.

• Minimalne wymagania przestrzenne – zawór mieści się w dłoni.

• Montaż możliwy w obudowach o głębokości od 80 mm.

Reduktory ciśnienia z serii MINI G1/4” zaprojektowano w oparciu o nowoczesne zasady inżynierii materiałowej. Dobór surowców do każdego elementu podyktowany został potrzebą zapewnienia niezawodności, trwałości, lekkości i odporności na warunki eksploatacyjne. Kompaktowa konstrukcja i niewielka masa wymagają zastosowania materiałów o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, stabilności wymiarowej oraz odporności chemicznej. Poniżej opisano szczegółowo wszystkie komponenty reduktorów i materiały użyte do ich wykonania.

1. Korpus główny – aluminium anodowane

Korpus reduktora MINI wykonano z wysokiej jakości aluminium. Stosuje się stopy:

• EN AW-6061 – znany z dobrego bilansu między wytrzymałością mechaniczną a łatwością obróbki,

• EN AC-44300 – odlew aluminiowy do zastosowań ciśnieniowych.

Zalety aluminium:

• lekkość – kluczowa przy montażu w małych układach,

• odporność na korozję dzięki warstwie tlenkowej,

• dobra przewodność cieplna – ogranicza kondensację,

• łatwość anodowania.

Anodowanie twarde zwiększa odporność na ścieranie, działanie oleju i mgieł chemicznych. Typowa grubość warstwy ochronnej: 20–25 µm.

2. Pokrętło regulacyjne – tworzywa techniczne

Pokrętło odpowiada za ustawianie ciśnienia wyjściowego. Musi być ergonomiczne, wytrzymałe i chemicznie odporne. Wykonuje się je z:

• POM (polioksymetylen) – tworzywo o wysokiej twardości, niskim tarciu, stabilnym wymiarowo,

• PA6 (poliamid) – odporny na uderzenia i wilgoć, stosowany przy podwyższonej temperaturze,

• ABS – estetyczny, trwały, odporny na UV i starzenie.

Wersje z wkładką metalową stosowane są w zaworach, gdzie blokada nastawy przenosi większe siły.

3. Sprężyna regulacyjna – stal sprężynowa

Sprężyna sterująca odpowiada za równoważenie siły membrany. Materiał:

• stal węglowa sprężynowa (C67S, 50CrV4) – hartowana i odpuszczana,

• powłoka cynkowa lub oksydacyjna – zabezpiecza przed korozją,

• średnica drutu: 0,8–1,2 mm,

• długość robocza: 20–30 mm.

W wersjach chemicznie odpornych stosuje się sprężyny ze stali nierdzewnej AISI 302 lub AISI 316L.

4. Membrana – elastomery techniczne

Membrana to najważniejszy element sterujący zaworu. Pracuje w cyklu ciągłym pod obciążeniem. W serii MINI stosuje się:

a) NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy)

• dobra odporność na oleje mineralne,

• praca w zakresie od -10°C do +90°C,

• niska przepuszczalność gazów.

b) EPDM (kopolimer etylenowo-propylenowo-dienowy)

• odporność na wodę, parę wodną, zasady,

• stosowany w przemyśle spożywczym i medycznym,

• zakres temperatur: -40°C do +120°C.

c) FKM (Viton – na zamówienie)

• do agresywnych gazów, ozonu, temperatur do +200°C,

• praca w środowiskach chemicznych.

Membrany formowane są metodą wulkanizacji, zbrojone tekstylnie. Grubość: 0,8–1,5 mm.

5. Elementy uszczelniające – O-ringi i pierścienie

Uszczelnienia odpowiadają za szczelność połączeń wewnętrznych i zewnętrznych. W serii MINI stosuje się:

• NBR – do typowych warunków pneumatycznych,

• EPDM – odporność na wodę i chemikalia,

• FKM – do wyższych temperatur i agresywnych mediów,

• PTFE (Teflon) – niska ścieralność, nieprzywieralność, do uszczelek pierścieniowych.

Uszczelki wytłaczane lub cięte laserowo. Profile zgodne z ISO 3601.

6. Tłok / tuleje prowadzące – PTFE, POM, aluminium

Część reduktorów wykorzystuje dodatkowe tuleje ślizgowe lub prowadzenia mechanizmu sterującego. Stosowane materiały:

• PTFE – niski współczynnik tarcia (0,04),

• POM – wysoka odporność na ścieranie, dobra sztywność,

• Aluminium – w wersjach lekkich, poddawane anodowaniu.

Elementy te mają kontakt z membraną i sprężyną – muszą być odporne na zarysowania i zużycie.

7. Śruby, wkręty, elementy mocujące – stal nierdzewna

Zastosowane elementy montażowe:

• stal A2 (AISI 304) – odporna na korozję,

• stal węglowa ocynkowana – dla wersji standardowych,

• klasa wytrzymałości: 8.8 lub wyższa,

• rozmiary: M3, M4, M5, zależnie od konstrukcji.

Używa się także podkładek sprężynujących i śrub imbusowych z główką cylindryczną.

8. Gniazdo manometru – mosiądz niklowany / stal nierdzewna

Zależnie od wersji, gwintowane gniazdo manometru wykonano z:

• mosiądzu CW617N z powłoką galwaniczną,

• stali nierdzewnej AISI 316L – do środowisk agresywnych.

Gwinty G1/8” zgodne z ISO 228. Wersje z podwójnym gniazdem dostępne na zamówienie.

1. Do czego służy reduktor MINI G1/4”?

Reduktor obniża i stabilizuje ciśnienie powietrza. Chroni układ przed nadciśnieniem. Poprawia precyzję działania siłowników. Pozwala na dokładną nastawę wartości ciśnienia.

2. Jaki jest zakres regulacji?

Występują dwie wersje:

• 0,5–3 bar – do niskociśnieniowych układów precyzyjnych,

• 0,5–7 bar – do standardowych aplikacji.

Zakres wybiera się zgodnie z wymaganiami odbiornika.

3. Czy reduktor nadaje się do pracy ciągłej?

Tak. Reduktor pracuje w cyklu ciągłym. Konstrukcja membranowa zapewnia stabilne parametry przez długi czas. Wymagana czysta sprężarka i filtracja.

4. Jakie medium można stosować?

Tylko sprężone powietrze.
Medium musi być oczyszczone, osuszone, wolne od kondensatu.
Nie stosować cieczy, gazów technicznych, mgieł chemicznych.

5. Czy reduktor można stosować z azotem, CO₂, tlenem?

Nie. Seria MINI G1/4” nie jest dopuszczona do pracy z mediami innymi niż powietrze.
Do takich aplikacji wymagane są zawory specjalistyczne, z certyfikatem dla gazów.

6. Czy manometr jest w zestawie?

Nie.
Zawór posiada gniazdo G1/8” do podłączenia manometru.
Można użyć wskaźnika analogowego lub cyfrowego.
Na życzenie – manometr dostępny jako opcja dodatkowa.

7. Jakie jest maksymalne ciśnienie zasilające?

12 bar.
Zalecane ciśnienie robocze: 6–10 bar.
Minimalne: 1,5 bar – dla prawidłowej pracy mechanizmu membranowego.

8. Czy można używać reduktora w temperaturze ujemnej?

Nie.
Minimalna temperatura pracy: +5°C.
Poniżej tego progu – ryzyko kondensacji i uszkodzenia membrany.

9. Jakie są warunki montażu?

• Zawór montuj pionowo – pokrętłem do góry,

• Zachowaj dostęp do pokrętła i gniazda manometru,

• Nie montuj bezpośrednio za kompresorem,

• Zabezpiecz przed wibracjami i uderzeniami.

10. Czy można stosować reduktor w aplikacjach mobilnych?

Tak.
Zalecany do robotów, AGV, maszyn przenośnych.
Lekki, kompaktowy, odporny na drgania.
Można montować w obudowach.

11. Czy pokrętło można zablokować?

Tak.
Pokrętło wyposażone jest w opcję blokady mechanicznej.
Blokada zapobiega przypadkowej zmianie nastawy.

12. Czy reduktor pasuje do filtrów CPP PREMA?

Tak.
Reduktory MINI są kompatybilne z filtrami i smarownicami CPP PREMA serii MINI.
Można tworzyć kompletny blok FRL.

13. Jak często wykonywać przegląd?

• Co 3 miesiące: kontrola szczelności, sprawdzenie manometru,

• Co 6 miesięcy: czyszczenie gwintów, weryfikacja membrany,

• Co 12 miesięcy: wymiana uszczelek, test ciśnienia.