Reduktory sprężonego powietrza seria NOVA G3/8" - G1/2 "

Reduktory sprężonego powietrza z serii NOVA G3/8" – G1/2" produkcji CPP PREMA to zaawansowane urządzenia regulacyjne, przeznaczone do precyzyjnej kontroli ciśnienia roboczego w instalacjach pneumatycznych. Dzięki zastosowaniu wytrzymałych materiałów konstrukcyjnych, jak stop aluminium i tworzywa sztuczne odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz środki chemiczne, reduktory NOVA gwarantują niezawodność działania nawet w wymagających warunkach przemysłowych.

Konstrukcja zaworów została zoptymalizowana pod kątem wytrzymałości i szczelności. Standardowe ciśnienie maksymalne sięga 16 bar, co umożliwia ich zastosowanie zarówno w lekkich aplikacjach warsztatowych, jak i w bardziej zaawansowanych systemach automatyki przemysłowej, logistyki, produkcji spożywczej, farmaceutycznej czy opakowaniowej.

Dostępne warianty obejmują gwinty G3/8 i G1/2 w trzech zakresach regulacji ciśnienia: 0,5–3 bar, 0,5–7 bar oraz 0,5–12 bar. To pozwala na dopasowanie urządzenia do indywidualnych potrzeb układu pneumatycznego, zarówno pod względem charakterystyki procesu, jak i typu podłączanych narzędzi oraz siłowników.

Wysoka jakość wykonania przekłada się na minimalizację strat ciśnienia, równomierny przepływ medium oraz długą żywotność. Produkty z serii NOVA charakteryzują się kompaktowymi wymiarami, co ułatwia montaż w ograniczonych przestrzeniach, np. w szafkach sterowniczych lub na stanowiskach montażowych.

Zastosowane w konstrukcji materiały, jak aluminium, mosiądz, kompozyty polimerowe oraz uszczelnienia z gumy olejoodpornej, zapewniają trwałość oraz odporność na zużycie. Korpus zaworu dodatkowo wyposażono w osłonę z tworzywa sztucznego, która zabezpiecza elementy wewnętrzne przed uszkodzeniem mechanicznym i działaniem czynników zewnętrznych.

Reduktory serii NOVA są w pełni kompatybilne z pozostałymi komponentami systemów przygotowania powietrza marki CPP PREMA, w tym z filtrami, smarownicami oraz zespołami filtrująco-redukcyjnymi. Pozwala to na budowę kompletnych układów przygotowania medium sprężonego w oparciu o jeden system, co przekłada się na spójność technologiczną i obniżenie kosztów serwisowych.

Ergonomiczna budowa pokrętła regulacyjnego umożliwia szybką i dokładną kalibrację żądanego ciśnienia wyjściowego, bez konieczności demontażu urządzenia. Czytelna skala oraz możliwość stosowania manometrów kontrolnych wspomaga operatora w codziennej obsłudze instalacji.

Seria NOVA spełnia normy jakościowe i bezpieczeństwa obowiązujące w Unii Europejskiej oraz może być stosowana w aplikacjach zgodnych z dyrektywą maszynową, ATEX (po konsultacji technicznej) oraz w środowiskach wymagających wysokiej klasy czystości powietrza.

Dzięki uniwersalności, trwałości i precyzji działania, zawory redukcyjne NOVA stanowią znakomite rozwiązanie zarówno dla producentów maszyn, jak i integratorów systemów pneumatycznych, którym zależy na niezawodności i powtarzalności parametrów medium roboczego.

Reduktory ciśnienia z serii NOVA G3/8" – G1/2" zaprojektowano z myślą o nowoczesnych instalacjach pneumatycznych, które wymagają wysokiej precyzji regulacji i kompaktowego wykonania. Dzięki dużej uniwersalności, zawory tej serii mogą być stosowane w wielu dziedzinach przemysłu – od produkcji precyzyjnej, przez automatykę liniową, aż po przemysł spożywczy i urządzenia serwisowe. Zastosowanie ich znacząco poprawia jakość i bezpieczeństwo pracy całych instalacji.

1. Automatyka przemysłowa i układy liniowe

Reduktory NOVA są idealne do zasilania lokalnych punktów automatyki:

• rozdzielaczy 5/2, 3/2 i zaworów logicznych,

• siłowników jednostronnych i dwustronnych,

• chwytaków pneumatycznych,

• manipulatorów i wind serwonapędowych.

Stabilne ciśnienie wyjściowe zapewnia niezmienne parametry pracy siłowników i zaworów, nawet przy zmieniającym się obciążeniu. Precyzyjna nastawa eliminuje niekontrolowane skoki ciśnienia i zmniejsza zużycie sprężonego medium.

 2. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

Zawory z serii NOVA doskonale sprawdzają się w środowiskach o podwyższonym reżimie sanitarnym:

• maszyny pakujące w atmosferze ochronnej,

• etykieciarki i dozowniki cieczy,

• układy mieszające i napełniające,

• przenośniki pneumatyczne w halach produkcyjnych.

Dzięki szczelnej konstrukcji i możliwości zastosowania uszczelnień EPDM, zawory mogą pracować w aplikacjach, gdzie obecna jest para wodna, mgła olejowa lub zmienna temperatura otoczenia. Zastosowanie regulacji 0,5–3 bar pozwala ograniczyć straty medium w układach nieciśnieniowych.

3. Przemysł opakowaniowy i drukarski

W zakładach produkujących opakowania, etykiety, kartony, butelki PET – zawory redukcyjne NOVA zasilają:

• mechanizmy wyrzutowe,

• układy zgrzewania,

• obrotnice i siłowniki ustalające pozycję,

• urządzenia dozujące barwniki lub kleje.

Niezawodność i powtarzalność ciśnienia eliminuje ryzyko błędów pakowania, niedozwolonych nacisków na delikatne powierzchnie czy deformacji produktów. Stabilne warunki procesowe przekładają się na zwiększenie efektywności produkcji.

4. Laboratoria, stanowiska testowe, kontrola jakości

W działach R&D, kontrolnych i laboratoryjnych zawory NOVA umożliwiają precyzyjną regulację w:

• układach kalibracyjnych czujników,

• testach ciśnieniowych komponentów,

• stanowiskach pomiarowych do analizy szczelności,

• regulatorach punktowych podciśnienia.

Zakres 0,5–3 bar pozwala zasymulować warunki pracy urządzeń w środowiskach testowych. Z kolei zakres 0,5–12 bar przydaje się tam, gdzie badane komponenty wymagają zmiennego ciśnienia sterującego.

5. Przemysł mechatroniczny i integracja z systemami AGV

Nowoczesne urządzenia autonomiczne, takie jak roboty AGV czy mobilne stanowiska montażowe, wymagają lekkich, kompaktowych i niezawodnych komponentów. Reduktory NOVA idealnie wpasowują się w te potrzeby:

• zasilają układy pneumatyki sterującej,

• wspierają elementy pozycjonujące,

• regulują nacisk chwytaków pneumatycznych,

• stabilizują ciśnienie w systemach dozujących i czyszczących.

Ich niska masa i niewielkie gabaryty umożliwiają montaż na ramie pojazdu, wewnątrz kompaktowej skrzynki lub bezpośrednio przy siłowniku.

6. Serwis przemysłowy i instalacje mobilne

W wózkach narzędziowych, urządzeniach serwisowych i przenośnych kompresorach zawory redukcyjne NOVA są stosowane jako:

• regulatory końcowe dla narzędzi pneumatycznych,

• zabezpieczenia przed zbyt wysokim ciśnieniem w końcówkach roboczych,

• elementy ochrony precyzyjnych instrumentów pomiarowych.

Ich łatwy montaż, szybka reakcja i niska bezwładność mechanizmu czynią je niezastąpionymi w warunkach zmiennych i dynamicznych, np. podczas serwisowania maszyn w ruchu.

7. Zastosowania dydaktyczne i edukacyjne

Reduktory NOVA mogą być także wykorzystywane w systemach edukacyjnych:

• jako elementy szkoleniowych stanowisk z pneumatyką,

• w zestawach pokazowych do nauki sterowania ciśnieniem,

• jako regulatory do makiet układów automatyki.

Ich czytelna konstrukcja i łatwość obsługi czynią je świetnym narzędziem dydaktycznym. Studenci uczą się zasady działania membrany, obserwując bezpośrednio jej reakcję na zmiany przepływu.

Reduktory serii NOVA G3/8" – G1/2" to precyzyjne zawory membranowe przeznaczone do stabilizacji ciśnienia w przemysłowych i laboratoryjnych układach pneumatycznych. Konstrukcję zoptymalizowano pod kątem trwałości, szczelności, prostoty obsługi i dokładności regulacji. Poniżej przedstawiono szczegółowe dane techniczne dotyczące parametrów pracy, zakresów regulacji, budowy i wymagań eksploatacyjnych.

1. Typ zaworu i mechanizm regulacyjny

• Rodzaj: reduktor ciśnienia jednostopniowy, membranowy.

• Mechanizm: membrana + sprężyna regulacyjna.

• Reakcja: szybka, bez pulsacji.

• Praca: równoważenie ciśnienia wyjściowego poprzez mechaniczne działanie sprężyny i membrany.

• Kierunek przepływu: od lewej (zasilanie) do prawej (wyjście), zgodnie z oznaczeniami na korpusie.

2. Zakresy regulacji ciśnienia roboczego

Reduktory dostępne są w trzech konfiguracjach:

• 0,5–3 bar – do precyzyjnych układów dozujących i niskociśnieniowych,

• 0,5–7 bar – do standardowych aplikacji z automatyką siłową,

• 0,5–12 bar – do układów z większym obciążeniem dynamicznym.

Zmiana zakresu wymaga doboru odpowiedniej wersji fabrycznej zaworu. Zakresu nie można regulować poprzez wymianę pokrętła.

3. Ciśnienie zasilające i maksymalne dopuszczalne wartości

• Maksymalne ciśnienie wejściowe (P1): 16 bar – identyczne dla wszystkich wersji.

• Ciśnienie minimalne wymagane do prawidłowej pracy: 1,2 bar.

• Zalecany margines bezpieczeństwa: 10–15% powyżej ciśnienia wyjściowego.

• Konstrukcja zaworu przystosowana do pracy ciągłej pod ciśnieniem nominalnym.

• Brak wbudowanego zaworu bezpieczeństwa – stosować w układzie oddzielnie.

4. Wydajność przepływowa

• Średnia przepustowość (Qn): 500–1200 l/min, zależnie od wersji i różnicy ciśnień.

• Wersja G1/2" – do 1200 l/min przy spadku ciśnienia 1 bar.

• Wersja G3/8" – do 900 l/min przy tych samych warunkach.

• Przepływ mierzony zgodnie z normą ISO 6358.

• Reduktor nie powinien być używany jako zawór główny dla dużych zespołów – służy do lokalnej regulacji.

5. Połączenia gwintowane

• Wejście i wyjście: gwint BSPP (G) wg ISO 228-1.

• Dostępne przyłącza: G3/8", G1/2".

• Gniazdo manometru: G1/8” (na życzenie dwustronne).

• Maksymalny moment dokręcania gwintów:

  • G3/8": 25–30 Nm,

  • G1/2": 30–35 Nm.

• Zalecane uszczelnienie: taśma PTFE, pasta anaerobowa, pierścień o-ring (jeśli stosowany).

6. Materiały i odporność środowiskowa

• Korpus: aluminium anodowane.

• Pokrętło: tworzywo techniczne POM lub PA6.

• Membrana: NBR (standard), EPDM (opcja).

• Uszczelnienia: NBR lub FKM (dla wersji chemicznie odpornych).

• Śruby montażowe: stal nierdzewna A2.

• Obudowa odporna na oleje mineralne, mgłę olejową, zanieczyszczenia powietrza.

7. Warunki środowiskowe

• Temperatura pracy medium: +5°C do +60°C.

• Temperatura otoczenia: 0°C do +50°C.

• Wilgotność: maks. 90%, bez kondensacji.

• Stopień ochrony mechanicznej: IP40 (IP54 z osłoną).

• Wersje przeznaczone do środowiska wilgotnego – wymagają indywidualnej adaptacji.

8. Tolerancja i stabilność ciśnienia

• Dokładność regulacji: ±0,1 bar (typowo).

• Histereza: poniżej 5% pełnego zakresu.

• Brak efektu „overshoot” przy zmianach obciążenia.

• Czas reakcji: <100 ms (przy zmianie ciśnienia wejściowego o 1 bar).

• Stałość ciśnienia utrzymana nawet przy zmianie przepływu o 50%.

9. Masa i wymiary zewnętrzne

• Wersja G3/8":

  • Wysokość: ok. 95 mm,

  • Średnica: ok. 40 mm,

  • Masa: ok. 250 g.

• Wersja G1/2":

  • Wysokość: ok. 105 mm,

  • Średnica: ok. 48 mm,

  • Masa: ok. 310 g.

Gabaryty umożliwiają montaż w standardowych szafkach sterowniczych i na panelach operatorskich.

10. Inne informacje techniczne

• Możliwość plombowania pokrętła – śruba M3.

• Możliwość integracji z blokami FRL CPP PREMA.

• Montaż w pionie (zalecany), w poziomie (dopuszczalny).

• Kompatybilność z manometrami 0–4, 0–10 i 0–16 bar.

• Certyfikaty: CE, zgodność z PED 2014/68/UE, ISO 4414.

Konstrukcja reduktorów ciśnienia z serii NOVA G3/8" – G1/2" opiera się na doborze wyspecjalizowanych materiałów przemysłowych, które zapewniają długą żywotność, odporność na uszkodzenia i stabilne parametry pracy w warunkach przemysłowych. Każdy element został zaprojektowany tak, aby spełniał konkretne funkcje w układzie regulacyjnym. Poniżej omówiono szczegółowo zastosowane materiały oraz ich właściwości.

1. Korpus zaworu – aluminium anodowane

Głównym materiałem konstrukcyjnym korpusu jest stop aluminium:

• EN AW-6061 – lekki, sztywny, odporny na korozję,

• EN AC-44300 – odlew ciśnieniowy, wytrzymały na zarysowania.

Korpusy są anodowane, co tworzy ochronną warstwę tlenkową. Ta powłoka:

• zabezpiecza przed utlenianiem,

• zwiększa twardość powierzchni,

• ogranicza przywieranie zanieczyszczeń,

• poprawia odporność chemiczną.

Grubość warstwy anodowej: 20–30 mikrometrów.

2. Pokrętło regulacyjne – tworzywo sztuczne POM lub PA6

Pokrętło odpowiada za mechaniczną regulację napięcia sprężyny. Wykonano je z:

• POM (polioksymetylen) – wysoka sztywność, niski współczynnik tarcia, stabilność wymiarowa,

• PA6 (poliamid 6) – wysoka udarność, odporność na uderzenia, dobra odporność na chemikalia.

Tworzywa użyte do pokręteł wykazują:

• odporność na starzenie,

• niską ścieralność,

• dobrą pracę w zakresie temperatur od -20°C do +80°C.

Powierzchnia matowa lub fakturowana poprawia chwyt podczas regulacji.

3. Membrana regulacyjna – elastomery przemysłowe (NBR / EPDM / FKM)

Membrana to główny element dynamiczny zaworu. Umożliwia precyzyjne przetwarzanie siły sprężyny na wartość ciśnienia. Stosowane materiały:

a) NBR (kauczuk nitrylowy)

• standardowe wykonanie,

• dobra odporność na oleje i smary,

• odporność temperaturowa: -10°C do +90°C.

b) EPDM (etylen-propylen-dien)

• odporność na wodę, parę wodną i zasady,

• stosowany w przemyśle spożywczym,

• zakres temperatur: -40°C do +120°C.

c) FKM (Viton – opcja)

• do środowisk agresywnych,

• odporność chemiczna,

• zakres temperatur: -10°C do +200°C.

Membrany mają grubość od 0,8 do 1,2 mm. Są zbrojone tekstylnie lub włóknem szklanym dla większej trwałości.

4. Sprężyna nastawcza – stal sprężynowa

Sprężyna generuje siłę przeciwdziałającą ciśnieniu. Odpowiada za zakres regulacji. Materiał:

• stal C67S, 50CrV4 lub podobne,

• hartowana i odpuszczana,

• zabezpieczona galwanicznie – cynkowanie, oksydowanie,

• w wersjach specjalnych – stal nierdzewna AISI 302.

Właściwości:

• wysoka sprężystość,

• odporność na zmęczenie materiałowe,

• brak odkształceń przy wielokrotnych cyklach pracy.

5. Elementy uszczelniające – O-ringi i pierścienie

Zawory wyposażono w precyzyjne uszczelnienia dynamiczne i statyczne. Materiały:

• NBR (standard) – do aplikacji olejowych,

• EPDM – odporność na parę i zasady,

• FKM (na zamówienie) – odporność chemiczna, ozon, UV.

Profile: wg normy ISO 3601. Twardość Shore: 70–90 A. O-ringi wykonane w technologii bezszwowej, gwarantują szczelność do 10⁻⁶ mbar*l/s.

6. Tuleje i prowadnice – PTFE, POM, aluminium anodowane

Wewnętrzne elementy prowadzące i przegubowe wykonano z:

• PTFE (teflon) – bardzo niski współczynnik tarcia (0,04),

• POM – wysoka odporność na ścieranie i stabilność wymiarowa,

• aluminium anodowane – w wersjach ultralekkich.

Tuleje ograniczają zużycie membrany, stabilizują pracę trzpienia i zapewniają liniowy ruch osiowy.

7. Osłona zewnętrzna – tworzywo ABS lub PA12

Zawory mogą być wyposażone w dodatkową osłonę zabezpieczającą. Funkcja:

• ochrona przed uderzeniem,

• ekranowanie przed kurzem i wilgocią,

• możliwość łatwego czyszczenia.

Materiały:

• ABS – trwały, odporny na UV, estetyczny,

• PA12 – elastyczny, samogasnący, odporny na oleje.

Montaż osłony nie wpływa na parametry regulacyjne zaworu.

8. Śruby i elementy montażowe – stal nierdzewna lub ocynkowana

Zastosowano elementy złączne:

• stal A2 (AISI 304) – standard,

• stal węglowa ocynkowana galwanicznie – opcja.

• Klasa twardości: 8.8, 10.9 – zależnie od wymagań.

• Gwinty metryczne M3–M6.

Śruby posiadają powłoki zabezpieczające przed korozją. Podkładki sprężyste i uszczelniające zapewniają trwałe zamocowanie pokryw i pokrętła.

9. Gniazdo manometru – mosiądz niklowany

Porty G1/8” do manometru wykonano z:

• mosiądz CW617N z powłoką niklowaną,

• alternatywnie: stal nierdzewna AISI 316L – dla wersji higienicznych.

Nikiel zabezpiecza przed korozją i zapiekaniem się gwintu.

Poprawne zamontowanie reduktora ciśnienia powietrza gwarantuje jego długą i bezawaryjną pracę. Zawory z serii NOVA G3/8" – G1/2" wymagają spełnienia określonych warunków instalacyjnych. Ich precyzyjna konstrukcja membranowa wymaga odpowiedniego doboru pozycji, uszczelnienia, dopływu powietrza i kontroli szczelności. Poniżej przedstawiono pełną instrukcję montażu, dedykowaną zarówno projektantom instalacji pneumatycznych, jak i serwisantom oraz integratorom maszyn.

1. Przygotowanie stanowiska montażowego

• Odłącz instalację od zasilania powietrzem sprężonym.

• Opróżnij przewody z pozostałego ciśnienia – spust ręczny lub automatyczny.

• Wyczyść obszar montażu. Usuń pył, olej, opiłki, resztki taśmy uszczelniającej.

• Zabezpiecz sąsiednie komponenty przed przypadkowym zanieczyszczeniem.

• Sprawdź kompletność reduktora – korpus, pokrętło, uszczelnienia, gniazdo manometru.

• Zweryfikuj dokumentację – numer katalogowy, zakres regulacji, gwint.

2. Dobór odpowiedniej pozycji montażowej

• Montuj zawór w pozycji pionowej – pokrętłem do góry.

• Możliwy montaż poziomy – wyłącznie w instalacjach stacjonarnych i niskopulsacyjnych.

• Unikaj położenia „do góry nogami” – ryzyko nieprawidłowej pracy membrany.

• Zawór montuj za filtrem powietrza (minimalna filtracja: 40 µm).

• W systemach z wysokim przepływem – zachowaj odstęp 100–150 mm od źródła skoku ciśnienia.

• Zapewnij dostęp do pokrętła i manometru. Nie osłaniaj zaworu sztywnymi elementami konstrukcyjnymi.

3. Uszczelnienie i połączenia gwintowe

• Gwinty przyłączeniowe (G3/8", G1/2") należy uszczelnić taśmą PTFE lub pastą anaerobową (np. LOCTITE 577).

• Owiń taśmą 2–3 zwoje, zaczynając od drugiego gwintu.

• Unikaj nadmiaru taśmy – może się dostać do kanału wewnętrznego.

• Nie stosuj konopi – powodują nieregularny rozkład naprężeń.

• Dokręcaj kluczem dynamometrycznym z odpowiednim momentem:

  • G3/8": 25–30 Nm,

  • G1/2": 30–35 Nm.

• Używaj kluczy płaskich z płaszczyznami roboczymi – nie chwytaj za pokrętło.

4. Montaż manometru lub czujnika

• Wkręć manometr do gniazda G1/8” z boku zaworu.

• Użyj taśmy PTFE lub pasty – identycznie jak przy głównych przyłączach.

• Wskaźnik powinien być widoczny z pozycji operatora.

• Nie używaj narzędzi do chwytania obudowy manometru.

• W instalacjach automatycznych – możliwe zastosowanie czujników ciśnienia z wyjściem 4–20 mA lub PNP/NPN.

5. Pierwsze uruchomienie

• Powoli otwórz zawór zasilający linię powietrzną.

• Obserwuj wzrost ciśnienia w układzie – na manometrze.

• Obróć pokrętło regulacyjne zgodnie z kierunkiem wskazówek zegara – ciśnienie wzrasta.

• Przeciwnie – ciśnienie maleje.

• Ustaw żądaną wartość ciśnienia roboczego (np. 6 bar).

• Pozostaw zawór pod ciśnieniem przez 2–3 minuty.

• Sprawdź, czy ciśnienie się utrzymuje.

• Jeśli nie – skontroluj szczelność i stan membrany.

6. Test szczelności i regulacji

• Zastosuj wodny roztwór mydła lub płyn detekcyjny.

• Spryskaj wszystkie połączenia – obserwuj obecność bąbelków.

• Brak bąbelków = szczelność zapewniona.

• Sprawdź reakcję zaworu na skok ciśnienia – wykonaj szybki rozładunek i ponowny wzrost.

• Upewnij się, że zawór nie wpada w oscylację (pulsacje ciśnienia).

• Jeśli występują skoki – zmniejsz ciśnienie wejściowe lub zmień filtr.

7. Utrwalenie nastawy i blokada pokrętła

• Pokrętło posiada gniazdo pod śrubę M3 – umożliwia mechaniczne zabezpieczenie.

• Ustaw wartość, zablokuj pokrętło – śrubą lub plombą.

• W przypadku aplikacji z częstą zmianą nastawy – zrezygnuj z blokady.

8. Okresowa konserwacja i przeglądy

• Co 3 miesiące – kontrola ciśnienia i szczelności.

• Co 6 miesięcy – czyszczenie gwintów, inspekcja stanu sprężyny i membrany.

• Co 12 miesięcy – przegląd serwisowy, wymiana uszczelek (zestaw serwisowy dostępny w CPP PREMA).

• W aplikacjach z mgłą olejową – częstszy przegląd (co 2–3 miesiące).

9. Wymiana reduktora

• Zamknij dopływ powietrza.

• Rozładuj układ do zera bar.

• Odkręć zawór, trzymając za sześciokątną podstawę.

• Przeprowadź inspekcję gniazd i gwintów.

• Wkręć nowy reduktor zgodnie z procedurą powyżej.

1. Do czego służy reduktor NOVA G3/8" – G1/2"?

Reduktor obniża ciśnienie zasilające. Stabilizuje wartość ciśnienia roboczego. Chroni urządzenia przed nadciśnieniem. Poprawia precyzję działania siłowników. Utrzymuje stałe warunki pracy instalacji pneumatycznej.

2. Jakie są dostępne zakresy regulacji ciśnienia?

Dostępne są trzy zakresy:

• 0,5–3 bar,

• 0,5–7 bar,

• 0,5–12 bar.

Wybór zależy od wymagań odbiorników. Zakresu nie można zmienić po zakupie.

3. Czy reduktor pracuje w trybie ciągłym?

Tak. Reduktor działa w trybie ciągłym. Przystosowano go do pracy 24/7. Stabilizuje ciśnienie bez przerywania przepływu.

4. Jakie medium obsługuje zawór?

Sprężone powietrze. Medium musi być czyste, osuszone i wolne od kondensatu. Nie wolno stosować gazów technicznych, cieczy ani pary wodnej.

5. Czy można użyć zaworu do azotu lub tlenu?

Nie. Zawory NOVA nie mają certyfikacji dla mediów nieobojętnych. Do azotu i tlenu wymagane są specjalne wykonania z inną membraną, uszczelnieniami i obróbką powierzchniową.

6. Czy manometr znajduje się w zestawie?

Nie. Manometr nie jest częścią standardowego zestawu. Zawór posiada gniazdo G1/8” na boku. Manometr dostępny jako opcja.

7. Jakie jest maksymalne ciśnienie zasilające?

16 bar. Należy zapewnić margines bezpieczeństwa – min. 20% powyżej ciśnienia wyjściowego. Ciśnienie zasilające nie powinno przekraczać wartości katalogowej.

8. Czy zawór może pracować w temperaturach ujemnych?

Nie. Minimalna temperatura pracy to +5°C. Niższa temperatura powoduje ryzyko kondensacji i uszkodzenia membrany.

9. Jak montować reduktor?

• Pionowo – pokrętłem do góry.

• Za filtrem – minimalna filtracja 40 µm.

• Z dala od źródeł pulsacji i drgań.

• Z uszczelnieniem gwintów – taśmą PTFE lub pastą anaerobową.

10. Jak działa regulacja ciśnienia?

Pokrętło napina sprężynę. Sprężyna działa na membranę. Membrana reaguje na ciśnienie medium. Zawór ustala równowagę. Obrót w prawo zwiększa ciśnienie. Obrót w lewo zmniejsza.

11. Czy zawór jest czuły na wahania przepływu?

Nieznacznie. Konstrukcja minimalizuje wpływ wahań przepływu. Ciśnienie pozostaje stabilne nawet przy zmianie obciążenia.

12. Jakie są dopuszczalne przepływy?

• G3/8": do 900 l/min,

• G1/2": do 1200 l/min.

Zależy od różnicy ciśnień. Przy dużych przepływach należy użyć zaworów FORTIS lub MAXI.

13. Czy można plombować nastawę?

Tak. Pokrętło zawiera otwór pod śrubę M3. Można założyć plombę lub zablokować nastawę śrubą.

14. Jak często należy serwisować zawór?

• Co 3 miesiące – kontrola szczelności,

• Co 6 miesięcy – czyszczenie gwintów, kontrola membrany,

• Co 12 miesięcy – wymiana uszczelnień, test dokładności.

15. Czy zawór można montować w pozycji poziomej?

Tak, ale tylko w układach stabilnych. Pozycja pozioma zmniejsza precyzję reakcji. Producent zaleca montaż pionowy.

16. Czy zawór posiada certyfikaty?

Tak. Zawór zgodny z:

• dyrektywą PED 2014/68/UE,

• normą ISO 4414,

• posiada deklarację zgodności CE.

17. Jakie są wymiary zaworu?

• Wersja G3/8": wys. ~95 mm, masa ~250 g,

• Wersja G1/2": wys. ~105 mm, masa ~310 g.

Średnica: 40–48 mm. Można montować w szafkach sterowniczych.

18. Czy reduktor pasuje do FRL CPP PREMA?

Tak. Reduktory NOVA są kompatybilne z filtrami i smarownicami CPP PREMA. Można tworzyć zestawy FRL – filtr, reduktor, smarownica.

19. Czy można stosować zawór z czujnikiem ciśnienia?

Tak. Do gniazda G1/8” można podłączyć:

• manometr cyfrowy,

• presostat,

• czujnik z wyjściem analogowym lub binarnym.

20. Co zrobić, jeśli ciśnienie nie trzyma nastawy?

• Sprawdź szczelność gwintów,

• Zweryfikuj czystość powietrza,

• Skontroluj stan membrany i sprężyny,

• W razie potrzeby – wymień uszczelki.