Seria SCP jednostronnego działania pchające

Seria SCP to grupa siłowników pneumatycznych jednostronnego działania (pchających), opracowanych specjalnie pod kątem dociskania elementów w procesach produkcyjnych związanych z obróbką i montażem stolarki aluminiowej oraz PCV. Mówimy tu o tzw. cliperach, czyli urządzeniach automatycznych, których podstawowym zadaniem jest szybkie i pewne łączenie różnych profili czy komponentów konstrukcyjnych (takich jak profile okienne i drzwiowe). Firma CPP PREMA zaprojektowała tę serię z myślą o wysokiej trwałości, niezawodności i łatwości integracji w rozmaitych aplikacjach przemysłowych, zwłaszcza tych, gdzie liczy się bezawaryjne i powtarzalne dociskanie detali podczas montażu.

Kompaktowy charakter i jednostronne działanie

Minisiłowniki z serii SCP to tzw. siłowniki kompaktowe, co oznacza, że przy stosunkowo niewielkiej średnicy (np. D25 czy D32) mogą generować wystarczającą siłę docisku do efektywnej pracy w urządzeniach typu cliper. Jednostronne działanie pchające (z wewnętrzną sprężyną powrotną) oznacza, iż sprężone powietrze wywołuje ruch roboczy w jednym kierunku, a sprężyna odpowiada za powrót tłoczyska do pozycji wyjściowej. Taka konstrukcja jest szczególnie wygodna w zastosowaniach dociskowych, ponieważ wymaga tylko jednego portu zasilającego powietrze (znacznie upraszcza to układ pneumatyczny i ogranicza liczbę węży).

Dedykowane do branży stolarki aluminiowej i PCV

Idea zaprojektowania serii SCP narodziła się z potrzeby stworzenia siłowników w pełni odpowiadających wymaganiom produkcji okien i drzwi z aluminium lub PCV. W zakładach zajmujących się stolarką okienną i drzwiową kluczowa jest nie tylko szybkość montażu profili, lecz także dokładność i wytrzymałość połączeń. Tutaj właśnie dociski (clipery) odgrywają decydującą rolę, a siłowniki pneumatyczne SCP – jako ich napęd – muszą sprostać cyklicznej pracy w często trudnych warunkach (obecność pyłu, wiórów i różnorodnych substancji chemicznych, takich jak chłodziwa czy smary).

Pasowanie do standardowych obejm

Kolejnym wyróżnikiem serii SCP jest możliwość montażu w standardowych obejmach mocujących. Oznacza to, że wymiar zewnętrzny, kształt i usytuowanie przyłączy siłownika zostały tak dobrane, aby pasowały do większości typowych uchwytów stosowanych w maszynach do stolarki. Dzięki temu możliwa jest szybka wymiana uszkodzonego elementu lub modernizacja linii produkcyjnej bez konieczności przeprojektowywania całych układów.

Uszczelki typu “U” z poliuretanu

W serii SCP duży nacisk położono na jakość uszczelnień, ponieważ to właśnie one decydują o szczelności, trwałości i kulturze pracy siłownika. Zastosowane zostały uszczelki typu “U” wykonane z poliuretanu (PU). Ten materiał zapewnia:

1. Niskie tarcie – wpływa na płynność ruchu i ogranicza zużycie uszczelnień,

2. Odporność chemiczną – ważną w środowiskach, gdzie używa się olejów, smarów, a także przy ewentualnym kontakcie z rozpuszczalnikami,

3. Trwałość w szerokim zakresie temperatur (przy zachowaniu nominalnych parametrów pracy).

W efekcie siłownik jest w stanie wytrzymać intensywne cykle dociskania w trybie 24/7, nie tracąc swoich właściwości przez długi okres.

Bezawaryjna praca z różnym powietrzem

Minisiłowniki SCP funkcjonują zarówno ze sprężonym powietrzem smarowanym mgłą olejową, jak i z powietrzem niesmarowanym, lecz przefiltrowanym. W praktyce oznacza to, że producent nie narzuca stosowania oleju. W środowiskach, gdzie niepożądane są nawet śladowe ilości oleju (np. w branży spożywczej czy farmaceutycznej), dopuszcza się eksploatację na powietrzu suchym. Z kolei w zakładach, w których instalacja pneumatyczna jest ogólnie smarowana, siłowniki SCP nadal zachowują swoje optymalne parametry.

Trwałość i niska awaryjność

Z punktu widzenia inżyniera utrzymania ruchu, kluczowe znaczenie ma niska częstotliwość przestojów. Dzięki przemyślanej konstrukcji (dobór materiałów, system uszczelnienia “U”, wewnętrzna sprężyna), siłowniki tej serii można eksploatować bardzo intensywnie, przy zachowaniu minimalnej liczby czynności konserwacyjnych. Ich żywotność jest wysoka, co przekłada się na realne oszczędności w zakresie kosztów przestojów i napraw.

Sprężyna powrotna – uproszczenie układu

Wersja jednostronnego działania (pchająca) posiada wewnętrzną sprężynę, która cofając tłoczysko do pozycji wyjściowej, eliminuje konieczność zasilania drugiego portu powietrzem. To ważne w systemach dociskowych typu cliper, gdzie często liczy się prostota instalacji i maksymalna niezawodność. Mniej przewodów pneumatycznych to też mniejsza podatność na uszkodzenia czy przecieki.

Różne warianty średnic i skoków

Mimo że główny obszar zastosowań to D25 i D32 (stąd kategoria “Siłowniki dociskowe okrągłe do piły D25 - D32”), w praktyce oferta może obejmować również odmiany w nieco innych wymiarach, jeśli aplikacja tego wymaga. Standardowe skoki (np. 25, 32, 50, 80 mm) często wystarczają w dociskach do profili, lecz w razie potrzeb producent jest w stanie dostarczyć niestandardowe wykonania (po konsultacji).

Zgodność z normami bezpieczeństwa

Firma CPP PREMA, jako doświadczony producent pneumatyki, dba o to, by wyroby spełniały wymogi bezpieczeństwa maszyn i urządzeń. Siłowniki serii SCP mogą być instalowane w liniach posiadających systemy bezpieczeństwa, np. z blokadami krańcowymi czy zautomatyzowanymi zaworami odcinającymi. Prosta konstrukcja siłownika i znormalizowane przyłącza ułatwiają integrację z istniejącymi standardami BHP.

Oszczędność miejsca i wygoda serwisowa

Ze względu na niewielką średnicę zewnętrzną, siłowniki z serii SCP da się montować w kompaktowych maszynach stolarskich, gdzie liczy się wykorzystanie każdego centymetra przestrzeni. W razie konieczności demontażu lub wymiany, wystarczy odkręcić kilka śrub mocujących obejmę i odłączyć jeden przewód pneumatyczny. Serwis staje się szybszy i nie wymaga tak wielu czynności, jak w przypadku siłowników dwustronnego działania.

Uniwersalność

Choć seria SCP projektowana była z myślą o dociskach w cliperach do stolarki okiennej i drzwiowej, nic nie stoi na przeszkodzie, aby używać tych siłowników w innych branżach. Jednostronne działanie pchające przydaje się w maszynach do docisku, znakowania, przetłaczania czy testach laboratoryjnych. Wszędzie tam, gdzie wystarczy ruch w jednym kierunku i samoczynny powrót za pomocą sprężyny.

Minisiłowniki pneumatyczne z serii SCP (jednostronnego działania pchające) zostały stworzone z myślą o zastosowaniach dociskowych w branży stolarki aluminiowej i PCV. Jednak, by w pełni wykorzystać ich zalety, warto poznać szczegółowe parametry techniczne. Poniżej przedstawiamy kluczowe informacje na temat ciśnienia pracy, zakresu temperatur, typowych skoków, medium oraz materiałów.

1. Ciśnienie robocze

• Maksymalne ciśnienie: 1,0 MPa (co odpowiada 10 bar).

• Zalecane ciśnienie eksploatacyjne: od 0,3 do 0,8 MPa, w zależności od potrzeb siłowych i cyklicznej intensywności pracy.

W praktyce większość zakładów używa ciśnienia w przedziale 6–8 bar. W branży stolarki okienno-drzwiowej siłowniki dociskowe służą do łączenia profili, a zatem zwykle nie wymaga się ciśnienia przekraczającego 8 bar, chyba że mamy do czynienia z bardzo masywnymi elementami.

2. Zakres temperatur

• Minimalna temperatura pracy: około -20°C,

• Maksymalna temperatura pracy: +80°C.

W tych granicach uszczelnienia poliuretanowe oraz elementy korpusu utrzymują pełną sprawność i nie dochodzi do nadmiernego zużycia. Należy jednocześnie pamiętać o tym, by unikać kontaktu z płomieniami, promiennikami ciepła czy substancjami chemicznymi o temperaturze przekraczającej +80°C.

3. Standardowe skoki

Seria SCP oferuje skoki standardowo spotykane w dociskach dla cliperów:

• 25 mm,

• 32 mm,

• 50 mm,

• 80 mm.

Taki zakres zaspokaja większość aplikacji związanych z dociskaniem profili i elementów stolarki. W aplikacjach nietypowych (np. krótszy/skok dłuższy) możliwe może być wykonanie na zamówienie — zależnie od polityki producenta.

4. Jednostronne działanie (sprężyna powrotna)

Model jednostronnego działania w serii SCP oznacza, że:

1. Dostarczając sprężone powietrze do siłownika, uzyskujemy wysunięcie tłoczyska,

2. Sprężyna zamontowana wewnątrz cofa tłoczysko, gdy ciśnienie w komorze spadnie.

W praktyce pozwala to ograniczyć liczbę przewodów pneumatycznych do jednego (zasilającego). Układ sterowania staje się więc prostszy — wystarczy zawór 3/2 lub 5/2 w specyficznej konfiguracji, by zasilić siłownik w trakcie docisku i odciąć powietrze, by tłoczysko wróciło za sprawą sprężyny.

5. Medium robocze

• Powietrze filtrowane – zalecana czystość to klasa ok. 5 wg normy ISO 8573-1,

• Powietrze smarowane mgłą olejową – rekomendowane dla przedłużenia żywotności uszczelek (choć siłowniki wytrzymają też pracę z niesmarowanym, suchego typu),

• Powietrze niesmarowane – stosowane w branży spożywczej i farmaceutycznej, gdzie unikamy olejów w procesie.

6. Materiały konstrukcyjne

• Korpus (pokrywy, tuleja): wykonany z stopu aluminium, często anodowanego dla zwiększenia odporności na korozję.

• Tłoczysko: stal węglowa chromowana (zapewnia twardość i odporność na ścieranie).

• Uszczelnienia „U” z poliuretanu: charakteryzują się wysoką trwałością, elastycznością i odpornością na oleje czy smary.

• Sprężyna: ze stali sprężynowej, gwarantująca wytrzymałość przy wielokrotnym cyklu rozciągania i ściskania.

7. Wymiary zewnętrzne i masa

W zależności od średnicy (D25, D32) i skoku (25, 32, 50, 80 mm), wymiary zewnętrzne mogą się nieznacznie różnić. Zwykle seria SCP cechuje się smukłą budową, tak by zmieścić się w uchwytach standardowych. Masa siłownika również pozostaje na niskim poziomie dzięki zastosowaniu aluminium. Przykładowo, siłownik D25x50 waży zaledwie kilkaset gramów, co ułatwia montaż nawet na ramionach robotów czy w urządzeniach mobilnych.

8. Gwinty przyłączeniowe

Zwykle w dociskach panuje standaryzacja na:

• G1/8 przy D25 (choć może to być M5 w mniejszych egzemplarzach),

• G1/8 lub G1/4 przy D32.

Dokładne informacje zawarte są w kartach katalogowych producenta. Dzięki znormalizowanym gwintom zasilania i odpowietrzania, integracja w systemach pneumatyki jest szybka i intuicyjna.

9. Prędkość i częstotliwość pracy

Minisiłowniki dociskowe pracują zazwyczaj w ruchach stosunkowo krótkich i szybkich (np. docisk, puszczenie).

• Średnia prędkość: kilkadziesiąt do kilkuset mm/s, regulowana zaworami dławiąco-zwrotnymi.

• Częstotliwość cykli: w branży stolarki często wynosi do kilkunastu cykli na minutę w systemach automatycznych.

Siłownik może pracować też w trybie bardziej intensywnym (z częstszymi cyklami), pod warunkiem zapewnienia odpowiedniej jakości powietrza i niezbyt dużych sił bocznych.

10. Pozycja montażu

Siłowniki SCP można instalować w dowolnej pozycji (pion, poziom, ukośna), o ile zapewnimy minimalne siły boczne. W dociskach do profili stolarki okiennej najczęściej montuje się je poziomo lub lekko ukośnie. Nie ma przeciwwskazań do mocowania pionowego, warto jednak pamiętać, że w takim układzie sprężyna będzie unosić lub opuszczać tłoczysko zgodnie z grawitacją.

11. Maksymalna siła docisku

Siła jest wynikiem ciśnienia (P) pomnożonego przez pole przekroju tłoka (A). Dla siłowników D25 siła docisku przy 6 bar może wynosić około 300–350 N, natomiast dla D32 – nawet 480–500 N. Dokładne wartości zależą od rzeczywistego ciśnienia zasilania i efektywnego pola tłoka. W praktyce, do dociskania profili o umiarkowanej masie to zupełnie wystarczające.

12. Trwałość eksploatacyjna

Zastosowane materiały i konstrukcja zapewniają żywotność liczoną w milionach cykli, pod warunkiem prawidłowej filtracji i regularnej kontroli stanu uszczelnień. Przy intensywnej eksploatacji (np. praca ciągła w systemie 3-zmianowym) należy uwzględnić planowane przerwy serwisowe. Producent zazwyczaj zaleca okresowe sprawdzanie szczelności i ewentualną wymianę uszczelek po pewnej liczbie cykli.

13. Bezpieczeństwo pracy

Choć siłowniki dociskowe nie osiągają ekstremalnie dużych sił w porównaniu z masywnymi siłownikami do pras, to nadal mogą stanowić zagrożenie dla kończyn operatora, jeśli nie zachowa się ostrożności. Dlatego w dokumentacji producenta wskazuje się, by:

• Odłączać zasilanie powietrzem przed pracami konserwacyjnymi,

• Montować osłony w punktach styku tłoczyska z obrabianym elementem (zwłaszcza w automatycznych cliperach),

• Stosować zawory bezpieczeństwa i reduktory ciśnienia, jeśli występuje ryzyko przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia 1,0 MPa.

14. Skutki niewłaściwego doboru

Dobór siłownika o zbyt małej średnicy przy wysokim zapotrzebowaniu na siłę docisku może prowadzić do niestabilnej pracy (przeciążenie, konieczność używania zbyt wysokiego ciśnienia). Z kolei siłownik przewymiarowany (zbyt duża średnica) bywa cięższy i droższy, a w dociskach, gdzie kluczowa jest szybkość, jego masa i bezwładność mogą spowalniać cykle. Zawsze warto zweryfikować parametry z dokumentacją i ewentualnie zasięgnąć opinii działu technicznego CPP PREMA.

15. Kompatybilność z systemami sterowania

Seria SCP współpracuje z typowymi zaworami 3/2, 5/2 czy 5/3 (w zależności od konfiguracji). Najczęściej w przypadku jednostronnego działania wystarczy zawór 3/2 sterowany elektrycznie lub pneumatycznie, który po podaniu sygnału doprowadza powietrze, powodując wysunięcie tłoczyska. Po wycofaniu sygnału zawór odcina powietrze i komora siłownika jest odpowietrzana, a tłoczysko wraca dzięki sprężynie.

16. Tabela wymiarów i specyfikacji

W katalogach producenta zazwyczaj znajdziemy szczegółowe tabele, zawierające:

• Średnicę (D) i skok (np. D25x50),

• Całkowitą długość siłownika (XC + skok),

• Wymiary gwintów (AM, BE, rodaj przyłączy),

• Masy poszczególnych wariantów,

• Dopuszczalne wartości sił bocznych i momentów skręcających.

17. Testy fabryczne i certyfikacja

CPP PREMA dokonuje fabrycznych prób, by sprawdzić szczelność, zgodność wymiarową i jakość uszczelek. Dzięki temu siłowniki wychodzą z linii produkcyjnej już sprawdzone pod kątem ewentualnych wad (np. nieszczelności). W większości przypadków siłowniki dociskowe SCP spełniają również odpowiednie normy CE (zgodność z dyrektywą maszynową, bezpieczeństwo pracy).

18. Krótka lista korzyści

• Zgodność z obejmami standardowymi – szybki montaż,

• Sprężyna powrotna – tylko jeden wąż zasilający,

• Materiał korpusu: aluminium (niewielka waga, wysoka odporność),

• Materiał tłoczyska: stal chromowana (odporność na ścieranie),

• Uszczelnienia PU – elastyczne, odporne na oleje, gwarantujące szczelność,

• Maks. ciśnienie 1,0 MPa – wystarczające do większości docisków w branży stolarki.

Minisiłowniki pneumatyczne z serii SCP (jednostronnego działania pchające) zostały stworzone z myślą o zastosowaniach dociskowych w branży stolarki aluminiowej i PCV. Jednak, by w pełni wykorzystać ich zalety, warto poznać szczegółowe parametry techniczne. Poniżej przedstawiamy kluczowe informacje na temat ciśnienia pracy, zakresu temperatur, typowych skoków, medium oraz materiałów.

1. Ciśnienie robocze

• Maksymalne ciśnienie: 1,0 MPa (co odpowiada 10 bar).

• Zalecane ciśnienie eksploatacyjne: od 0,3 do 0,8 MPa, w zależności od potrzeb siłowych i cyklicznej intensywności pracy.

W praktyce większość zakładów używa ciśnienia w przedziale 6–8 bar. W branży stolarki okienno-drzwiowej siłowniki dociskowe służą do łączenia profili, a zatem zwykle nie wymaga się ciśnienia przekraczającego 8 bar, chyba że mamy do czynienia z bardzo masywnymi elementami.

2. Zakres temperatur

• Minimalna temperatura pracy: około -20°C,

• Maksymalna temperatura pracy: +80°C.

W tych granicach uszczelnienia poliuretanowe oraz elementy korpusu utrzymują pełną sprawność i nie dochodzi do nadmiernego zużycia. Należy jednocześnie pamiętać o tym, by unikać kontaktu z płomieniami, promiennikami ciepła czy substancjami chemicznymi o temperaturze przekraczającej +80°C.

3. Standardowe skoki

Seria SCP oferuje skoki standardowo spotykane w dociskach dla cliperów:

• 25 mm,

• 32 mm,

• 50 mm,

• 80 mm.

Taki zakres zaspokaja większość aplikacji związanych z dociskaniem profili i elementów stolarki. W aplikacjach nietypowych (np. krótszy/skok dłuższy) możliwe może być wykonanie na zamówienie — zależnie od polityki producenta.

4. Jednostronne działanie (sprężyna powrotna)

Model jednostronnego działania w serii SCP oznacza, że:

1. Dostarczając sprężone powietrze do siłownika, uzyskujemy wysunięcie tłoczyska,

2. Sprężyna zamontowana wewnątrz cofa tłoczysko, gdy ciśnienie w komorze spadnie.

W praktyce pozwala to ograniczyć liczbę przewodów pneumatycznych do jednego (zasilającego). Układ sterowania staje się więc prostszy — wystarczy zawór 3/2 lub 5/2 w specyficznej konfiguracji, by zasilić siłownik w trakcie docisku i odciąć powietrze, by tłoczysko wróciło za sprawą sprężyny.

5. Medium robocze

• Powietrze filtrowane – zalecana czystość to klasa ok. 5 wg normy ISO 8573-1,

• Powietrze smarowane mgłą olejową – rekomendowane dla przedłużenia żywotności uszczelek (choć siłowniki wytrzymają też pracę z niesmarowanym, suchego typu),

• Powietrze niesmarowane – stosowane w branży spożywczej i farmaceutycznej, gdzie unikamy olejów w procesie.

6. Materiały konstrukcyjne

• Korpus (pokrywy, tuleja): wykonany z stopu aluminium, często anodowanego dla zwiększenia odporności na korozję.

• Tłoczysko: stal węglowa chromowana (zapewnia twardość i odporność na ścieranie).

• Uszczelnienia „U” z poliuretanu: charakteryzują się wysoką trwałością, elastycznością i odpornością na oleje czy smary.

• Sprężyna: ze stali sprężynowej, gwarantująca wytrzymałość przy wielokrotnym cyklu rozciągania i ściskania.

7. Wymiary zewnętrzne i masa

W zależności od średnicy (D25, D32) i skoku (25, 32, 50, 80 mm), wymiary zewnętrzne mogą się nieznacznie różnić. Zwykle seria SCP cechuje się smukłą budową, tak by zmieścić się w uchwytach standardowych. Masa siłownika również pozostaje na niskim poziomie dzięki zastosowaniu aluminium. Przykładowo, siłownik D25x50 waży zaledwie kilkaset gramów, co ułatwia montaż nawet na ramionach robotów czy w urządzeniach mobilnych.

8. Gwinty przyłączeniowe

Zwykle w dociskach panuje standaryzacja na:

• G1/8 przy D25 (choć może to być M5 w mniejszych egzemplarzach),

• G1/8 lub G1/4 przy D32.

Dokładne informacje zawarte są w kartach katalogowych producenta. Dzięki znormalizowanym gwintom zasilania i odpowietrzania, integracja w systemach pneumatyki jest szybka i intuicyjna.

9. Prędkość i częstotliwość pracy

Minisiłowniki dociskowe pracują zazwyczaj w ruchach stosunkowo krótkich i szybkich (np. docisk, puszczenie).

• Średnia prędkość: kilkadziesiąt do kilkuset mm/s, regulowana zaworami dławiąco-zwrotnymi.

• Częstotliwość cykli: w branży stolarki często wynosi do kilkunastu cykli na minutę w systemach automatycznych.

Siłownik może pracować też w trybie bardziej intensywnym (z częstszymi cyklami), pod warunkiem zapewnienia odpowiedniej jakości powietrza i niezbyt dużych sił bocznych.

10. Pozycja montażu

Siłowniki SCP można instalować w dowolnej pozycji (pion, poziom, ukośna), o ile zapewnimy minimalne siły boczne. W dociskach do profili stolarki okiennej najczęściej montuje się je poziomo lub lekko ukośnie. Nie ma przeciwwskazań do mocowania pionowego, warto jednak pamiętać, że w takim układzie sprężyna będzie unosić lub opuszczać tłoczysko zgodnie z grawitacją.

11. Maksymalna siła docisku

Siła jest wynikiem ciśnienia (P) pomnożonego przez pole przekroju tłoka (A). Dla siłowników D25 siła docisku przy 6 bar może wynosić około 300–350 N, natomiast dla D32 – nawet 480–500 N. Dokładne wartości zależą od rzeczywistego ciśnienia zasilania i efektywnego pola tłoka. W praktyce, do dociskania profili o umiarkowanej masie to zupełnie wystarczające.

12. Trwałość eksploatacyjna

Zastosowane materiały i konstrukcja zapewniają żywotność liczoną w milionach cykli, pod warunkiem prawidłowej filtracji i regularnej kontroli stanu uszczelnień. Przy intensywnej eksploatacji (np. praca ciągła w systemie 3-zmianowym) należy uwzględnić planowane przerwy serwisowe. Producent zazwyczaj zaleca okresowe sprawdzanie szczelności i ewentualną wymianę uszczelek po pewnej liczbie cykli.

13. Bezpieczeństwo pracy

Choć siłowniki dociskowe nie osiągają ekstremalnie dużych sił w porównaniu z masywnymi siłownikami do pras, to nadal mogą stanowić zagrożenie dla kończyn operatora, jeśli nie zachowa się ostrożności. Dlatego w dokumentacji producenta wskazuje się, by:

• Odłączać zasilanie powietrzem przed pracami konserwacyjnymi,

• Montować osłony w punktach styku tłoczyska z obrabianym elementem (zwłaszcza w automatycznych cliperach),

• Stosować zawory bezpieczeństwa i reduktory ciśnienia, jeśli występuje ryzyko przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia 1,0 MPa.

14. Skutki niewłaściwego doboru

Dobór siłownika o zbyt małej średnicy przy wysokim zapotrzebowaniu na siłę docisku może prowadzić do niestabilnej pracy (przeciążenie, konieczność używania zbyt wysokiego ciśnienia). Z kolei siłownik przewymiarowany (zbyt duża średnica) bywa cięższy i droższy, a w dociskach, gdzie kluczowa jest szybkość, jego masa i bezwładność mogą spowalniać cykle. Zawsze warto zweryfikować parametry z dokumentacją i ewentualnie zasięgnąć opinii działu technicznego CPP PREMA.

15. Kompatybilność z systemami sterowania

Seria SCP współpracuje z typowymi zaworami 3/2, 5/2 czy 5/3 (w zależności od konfiguracji). Najczęściej w przypadku jednostronnego działania wystarczy zawór 3/2 sterowany elektrycznie lub pneumatycznie, który po podaniu sygnału doprowadza powietrze, powodując wysunięcie tłoczyska. Po wycofaniu sygnału zawór odcina powietrze i komora siłownika jest odpowietrzana, a tłoczysko wraca dzięki sprężynie.

16. Tabela wymiarów i specyfikacji

W katalogach producenta zazwyczaj znajdziemy szczegółowe tabele, zawierające:

• Średnicę (D) i skok (np. D25x50),

• Całkowitą długość siłownika (XC + skok),

• Wymiary gwintów (AM, BE, rodaj przyłączy),

• Masy poszczególnych wariantów,

• Dopuszczalne wartości sił bocznych i momentów skręcających.

17. Testy fabryczne i certyfikacja

CPP PREMA dokonuje fabrycznych prób, by sprawdzić szczelność, zgodność wymiarową i jakość uszczelek. Dzięki temu siłowniki wychodzą z linii produkcyjnej już sprawdzone pod kątem ewentualnych wad (np. nieszczelności). W większości przypadków siłowniki dociskowe SCP spełniają również odpowiednie normy CE (zgodność z dyrektywą maszynową, bezpieczeństwo pracy).

18. Krótka lista korzyści

• Zgodność z obejmami standardowymi – szybki montaż,

• Sprężyna powrotna – tylko jeden wąż zasilający,

• Materiał korpusu: aluminium (niewielka waga, wysoka odporność),

• Materiał tłoczyska: stal chromowana (odporność na ścieranie),

• Uszczelnienia PU – elastyczne, odporne na oleje, gwarantujące szczelność,

• Maks. ciśnienie 1,0 MPa – wystarczające do większości docisków w branży stolarki.

Siłowniki pneumatyczne, zwłaszcza te jednostronnego działania, poddawane są intensywnym cyklom pracy i działaniu różnorodnych czynników środowiskowych (wilgoć, pył, chemikalia). Dlatego materiał, z którego są wykonane, jest kluczowy. Seria SCP od CPP PREMA powstała z przemyślanym doborem surowców, aby jak najlepiej sprostać oczekiwaniom branży stolarki aluminiowej i PCV (clipery) oraz innych sektorów wykorzystujących dociski. Przyjrzyjmy się w szczegółach, z jakich komponentów zbudowane są te minisiłowniki.

1. Korpus i pokrywy z aluminium

Podstawowy materiał korpusu (tulei) oraz pokryw (przedniej i tylnej) to stop aluminium. Decyzję o jego zastosowaniu w siłownikach dociskowych podyktowano kilkoma czynnikami:

1. Niska masa: Aluminium jest znacznie lżejsze od stali, co przekłada się na łatwiejszą obsługę i montaż. W maszynach automatycznych, gdzie zamontowanych jest wiele siłowników, waga bywa istotna.

2. Odporność na korozję: Zwłaszcza w środowisku, gdzie występuje wilgoć lub różnego rodzaju substancje chemiczne, aluminium nie rdzewieje tak łatwo jak stal.

3. Łatwość obróbki: Procesy toczenia czy wiercenia w aluminium są szybsze i mniej kosztowne. Dzięki temu producenci mogą zaoferować bardziej konkurencyjną cenę.

4. Dobra przewodność cieplna: Ma to znaczenie w pewnych zastosowaniach, kiedy siłownik jest narażony na zmienne temperatury (chociaż dla docisków w branży stolarki nie jest to kluczowy parametr).

Często korpus jest dodatkowo anodowany, co jeszcze bardziej poprawia odporność na korozję i ścieranie.

2. Tłoczysko ze stali węglowej chromowanej

Tłoczysko to element przekazujący siłę z wnętrza siłownika na dociskany detal. Musi zatem cechować się:

• Wysoką wytrzymałością mechaniczną – by nie uginało się ani nie pękało pod obciążeniem,

• Odpornością na ścieranie – częste ruchy w górę i w dół plus tarcie powodowałyby szybkie zużycie, jeśli materiał byłby słabej jakości,

• Odpornością na korozję – kontakt z powietrzem, ewentualnie smarem czy środowiskiem przemysłowym (pyły, chemikalia) wymaga zabezpieczenia powierzchni.

Te cechy spełnia stal węglowa chromowana. Warstwa chromu stanowi barierę dla wilgoci, znacząco zmniejsza tarcie i poprawia estetykę (długo zachowuje gładki, lśniący wygląd). W efekcie uszczelki, które stykają się z tłoczyskiem, nie ulegają szybkiemu zużyciu (mniejsze tarcie).

3. Uszczelnienia z poliuretanu („U”)

Poliuretan (PU) to elastomer o wysokiej odporności na ścieranie i rozrywanie. W siłownikach SCP stosuje się uszczelki typu “U”, co oznacza, że mają profil w kształcie literki U, zapewniając duży obszar styku z powierzchnią tłoczyska i minimalizując ryzyko wycieku powietrza. Cechy kluczowe uszczelek PU:

1. Elastyczność w szerokim zakresie temperatur (od -20°C do +80°C),

2. Kompatybilność z olejami i smarami (jeżeli siłownik pracuje z powietrzem smarowanym),

3. Niskie tarcie => płynny ruch i dłuższa żywotność siłownika,

4. Trwałość => wolniejsze starzenie się materiału w porównaniu do innych elastomerów (np. gumy NBR) w intensywnych zastosowaniach dociskowych.

4. Sprężyna powrotna

W siłownikach jednostronnego działania pchających kluczowym elementem jest sprężyna, która odpowiada za cofanie tłoczyska do pozycji wyjściowej. Zazwyczaj wykonana jest ze stali sprężynowej o wysokiej odporności zmęczeniowej (np. stal 50CrV4 lub podobna). Taka sprężyna musi wytrzymać tysiące – a nawet miliony – cykli ściskania i rozprężania.

5. Drobne elementy złączne i prowadzące

Wewnątrz siłownika mogą występować pierścienie prowadzące (np. z tworzyw sztucznych takich jak PTFE lub POM), które stabilizują ruch tłoczyska i zapobiegają metalicznemu kontaktowi tłoka z tuleją. Również wszelkie śruby i kołki często wykonane są z stali nierdzewnej lub ocynkowanej, by zwiększyć ich odporność na korozję i zachować trwałość w środowisku przemysłowym.

6. Powłoki i procesy wykończeniowe

Producenci siłowników (w tym CPP PREMA) stosują różne procesy, takie jak anodowanie aluminium, chromowanie tłoczyska, czy czasem hartowanie konkretnych komponentów. Celem jest zwiększenie odporności na zużycie czy poprawa charakterystyki tribologicznej (minimalizacja tarcia). Efektem jest płynna praca siłownika, mniejsza generacja ciepła przy dużej liczbie cykli i długoterminowe zachowanie szczelności.

7. Wpływ materiałów na eksploatację

• Aluminium (korpus) => niewielka masa, łatwa obróbka, korozjoodporność, co przekłada się na niższe koszty transportu i łatwiejszy montaż.

• Stal chromowana (tłoczysko) => zapewnia właściwy kompromis między ceną a trwałością, dobrze współpracuje z uszczelkami PU.

• Poliuretan (uszczelnienia) => większa liczba cykli bez wymiany, możliwość pracy z powietrzem smarowanym i suchym.

• Sprężyna stalowa => niezawodny powrót tłoczyska do pozycji wyjściowej, brak konieczności drugiego przyłącza pneumatycznego.

8. Konserwacja a materiały

Minisiłowniki SCP zaprojektowane zostały tak, by zapewniały długotrwałą pracę przy minimalnej konserwacji. Niemniej, pewne zabiegi mogą wydłużyć żywotność:

1. Czystość powierzchni tłoczyska: Usunięcie ewentualnych opiłków czy brudu ogranicza ścieranie uszczelnień.

2. Kontrola sprężyny: Rzadko wymaga się jej wymiany, lecz w przypadkach intensywnych cykli warto co pewien czas sprawdzić, czy nadal pracuje płynnie i nie pękła.

3. Regularne przeglądy uszczelnień: W warunkach silnego zapylenia (np. w cięciu aluminium) drobiny mogą przyspieszyć zużycie. Dlatego zaleca się okresowe sprawdzenie stanu oringów i pierścieni „U” i ewentualną wymianę.

9. Odporność na korozję i środki chemiczne

W branży stolarki aluminiowej/PCV często stosuje się różne chłodziwa czy chemikalia (np. do mycia profili). Aluminium dobrze znosi kontakt z tymi substancjami, a stal chromowana na tłoczysku także zachowuje się stabilnie. Oczywiście w przypadku wyjątkowo agresywnych środków (np. mocnych kwasów) warto skonsultować z producentem, czy standardowa stal chromowana wystarczy, czy konieczna jest np. wersja nierdzewna.

10. Trendy w doborze materiałów

W ostatnich latach rośnie zainteresowanie siłownikami o jeszcze wyższej odporności na korozję (np. w całości ze stali nierdzewnej) i jednocześnie o minimalnym tarciu. Ponieważ jednak seria SCP celuje w dociski do aluminium i PCV, standardowa konfiguracja (aluminium + stal chromowana + PU) okazuje się optymalna cenowo i użytkowo. Niemniej, w razie potrzeb, producent bywa otwarty na wykonania specjalne (np. nierdzewne tłoczysko, inne elastomery).

11. Procesy produkcyjne i kontrola jakości

CPP PREMA, wytwarzając siłowniki z serii SCP, kładzie nacisk na precyzyjne toczenie i frezowanie korpusu aluminiowego, obróbkę tłoczyska (szlifowanie, chromowanie), a także testy szczelności gotowego produktu. Uszczelnienia montowane są w środowisku zapewniającym minimalną kontaminację pyłami, co przekłada się na jakość końcową. Przed wypuszczeniem na rynek każdy egzemplarz przechodzi próby ciśnieniowe, aby mieć pewność poprawnej pracy w docelowym ciśnieniu (1,0 MPa).

12. Wpływ jakości materiałów na bezpieczeństwo

Siłowniki dociskowe, jak sama nazwa wskazuje, generują często duże siły docisku w niewielkich gabarytach. Jeśli materiały byłyby słabej jakości (np. kiepskie aluminium czy niskiej klasy stal), istniałoby ryzyko pęknięcia obudowy czy tłoczyska w trakcie pracy, co mogłoby doprowadzić do wypadku. Zastosowanie sprawdzonego aluminium i stali o wysokich parametrach mechanicznych znacznie redukuje to zagrożenie.

13. Ekologiczne spojrzenie na materiały

Aluminium i stal należą do surowców, które można recyklingować wielokrotnie. Dlatego z punktu widzenia gospodarki obiegu zamkniętego, siłowniki SCP po zakończeniu cyklu życia można poddać procesom odzysku. Uszczelki poliuretanowe są bardziej problematyczne w recyklingu, lecz stanowią niewielki ułamek masy całego siłownika.

14. Serwis i wymiana uszczelnień

Jeśli z czasem pojawi się spadek siły docisku (np. przez mikroprzecieki powietrza), możliwa jest wymiana uszczelnień. Producent udostępnia zestawy naprawcze z oringami i pierścieniami w kształcie „U”. Taka operacja jest stosunkowo prosta: wystarczy odłączyć powietrze, rozkręcić pokrywę, wyjąć sprężynę i tłoczysko, wymienić uszczelki, złożyć całość zgodnie z instrukcjami. Dzięki temu przedłuża się żywotność całego siłownika i nie ma konieczności kupowania nowego egzemplarza.

Prawidłowe zainstalowanie siłowników pneumatycznych z serii SCP (jednostronnego działania pchające) stanowi klucz do ich bezawaryjnej i efektywnej pracy. W tej sekcji przedstawiamy szczegółową instrukcję montażu, która powinna pomóc zarówno doświadczonym inżynierom, jak i początkującym technikom, w uniknięciu typowych błędów oraz zapewnieniu bezpieczeństwa.

1. Przygotowanie miejsca montażu

1. Czystość i porządek: Przed przystąpieniem do montażu należy oczyścić obszar roboczy z pyłu, wiórów, resztek smaru itp. Siłownik dociskowy będzie w ciągłym ruchu, więc ważne, by ograniczyć dostawanie się zanieczyszczeń do okolic tłoczyska.

2. Zidentyfikuj punkty mocowania: Seria SCP ma wymiary dopasowane do standardowych obejm. Sprawdź, czy posiadasz właściwe uchwyty i śruby.

3. Upewnij się, że dostęp jest wygodny: Montaż i ewentualna przyszła konserwacja będą dużo prostsze, jeśli siłownik nie jest „ukryty” w trudno dostępnym zakamarku maszyny.

2. Wybór orientacji i sposoby mocowania

Minisiłowniki dociskowe SCP zwykle montuje się za pomocą specjalnych obejm dopasowanych do danej średnicy (np. D25, D32). W zależności od konstrukcji clipera czy maszyny, siłownik może zostać zainstalowany w pozycji poziomej, pionowej lub pod kątem. Kluczowe zasady:

• Zachowanie osiowości: Upewnij się, że ruch tłoczyska jest zgodny z kierunkiem dociskanego elementu. Wszelkie odchylenia kątowe i siły boczne mogą przyspieszyć zużycie uszczelnień oraz sprężyny.

• Unikanie przeszkód: Sprawdź, czy tłoczysko ma pełną swobodę ruchu i nic nie blokuje jego skoku.

• Stabilne dokręcenie śrub: Stosuj zalecane momenty dokręcania. Zbyt mocne dokręcenie może odkształcić obejmę albo nawet uszkodzić korpus siłownika (aluminium), a zbyt słabe – prowadzić do luzów i drgań w czasie pracy.

3. Podłączenie pneumatyczne

1. Rodzaj zaworów: Dla siłownika jednostronnego działania (pchającego) zazwyczaj wystarczy zawór 3/2 (otwarty w pozycji spoczynkowej) lub 5/2 w specyficznej konfiguracji.

2. Przewód zasilający: Podłącz do portu siłownika (zwykle umiejscowiony w tylnej pokrywie). Sprawdź gwint (G1/8, G1/4 lub M5) i dopasuj odpowiednie złączki.

3. Filtr powietrza: Zalecane jest filtrowanie powietrza (np. do 40 μm), by zanieczyszczenia nie uszkadzały uszczelek.

4. Naolejacz (opcjonalny): Jeśli instalacja wymaga smarowania mgłą olejową, zainstaluj naolejacz w linii zasilania. Jeśli pracujesz z powietrzem suchym, upewnij się, że jest ono wystarczająco czyste i pozbawione wilgoci.

4. Uruchomienie i regulacja

1. Początkowe testy: Zanim uruchomisz maszynę w trybie produkcyjnym, zasil siłownik powietrzem o obniżonym ciśnieniu (np. 2–3 bar) i obserwuj ruch tłoczyska.

2. Sprawdź szczelność: Jeżeli słychać wyraźne „syczenie” powietrza, może to wskazywać na nieszczelny gwint lub niewłaściwie założone uszczelki przyłączy.

3. Zwiększaj stopniowo ciśnienie do poziomu roboczego (np. 6 bar). Obserwuj, czy siłownik porusza się płynnie, a tłoczysko osiąga pełny skok.

4. Regulacja szybkości wysuwu: Jeśli potrzebujesz precyzyjnej regulacji prędkości docisku, zamontuj zawory dławiąco-zwrotne. Zamykając dławienie, spowalniasz przepływ powietrza przy wypychaniu tłoka.

5. Kontrola współosiowości i sił bocznych

Jednostronne siłowniki dociskowe najczęściej pracują w prostej linii, dociskając detal do innej powierzchni. Niemniej pamiętaj, że:

• Nadmierne siły boczne mogą odkształcać tłoczysko i skracać żywotność uszczelnień.

• Jeśli detal dociskany jest ruchomy (np. profil aluminiowy na prowadnicy), warto zapewnić łożyskowanie lub mechanizm przegubowy, by uniknąć przyłożenia sił poprzecznych do tłoczyska.

6. Testy funkcjonalne

Po zamontowaniu warto przeprowadzić kilka testów w warunkach zbliżonych do docelowych. Sprawdź:

1. Czas docisku – czy odpowiada potrzebom linii produkcyjnej,

2. Siłę docisku – czy przy ustawionym ciśnieniu jest wystarczająca,

3. Powrót tłoczyska – czy sprężyna pewnie cofa je do pozycji wyjściowej,

4. Brak wibracji – w trakcie pracy siłownik nie powinien generować nadmiernych drgań.

7. Konserwacja okresowa

Choć siłowniki SCP są projektowane pod kątem długiej bezawaryjnej pracy, zaleca się:

• Okresowe czyszczenie tłoczyska: usuń ewentualne opiłki czy zabrudzenia, które osadziły się na pręcie.

• Sprawdzanie uszczelek: w warunkach intensywnego zapylenia (cięcie profili) drobinki mogą przyspieszyć zużycie. Zauważalne obniżenie siły docisku lub nieszczelność to sygnał do wymiany oringów i uszczelek „U”.

• Kontrola sprężyny: rzadko ulega uszkodzeniu, ale w maszynach pracujących 24/7 warto co pewien czas zweryfikować, czy siła powrotu nie zmalała.

• Utrzymanie właściwej jakości powietrza: regularne opróżnianie filtrów, wymiana wkładów filtracyjnych, ewentualnie uzupełnianie oleju w naolejaczu, jeśli wymagane.

8. Bezpieczeństwo pracy

1. Odłącz zasilanie przed pracami serwisowymi: Zawsze wyłącz dopływ powietrza i odpowietrz układ, zanim zaczniesz demontować siłownik lub wymieniać uszczelki.

2. Zachowaj ostrożność w strefie docisku: Tłoczysko może generować niemałą siłę, dlatego wskazane są osłony, by uniknąć przygniecenia palców.

3. Noszenie środków ochrony indywidualnej: Rękawice, okulary czy ewentualnie nauszniki (jeśli w maszynie generuje się spory hałas).

9. Demontaż i wymiana uszczelnień

W razie potrzeby wymiany oringów i pierścieni PU:

1. Odpowietrz układ i odłącz przewód pneumatyczny,

2. Odkręć pokrywę (tylną lub przednią, w zależności od konstrukcji), uważając, by nie uszkodzić korpusu aluminiowego,

3. Wyjmij tłoczysko i sprężynę z wnętrza,

4. Zdejmij stare uszczelki „U” i oringi, wyczyść rowki uszczelnień,

5. Załóż nowe pierścienie (zgodnie ze schematem dostarczonym przez producenta),

6. Złóż siłownik w odwrotnej kolejności, zwracając uwagę na właściwe wyrównanie elementów.

Po ponownym montażu przeprowadź test szczelności przy niskim ciśnieniu, a następnie zwiększ do nominalnego.

10. Typowe problemy i rozwiązania

• Nieszczelność przy gwintach: Dokładnie dociągnij złącza lub użyj taśmy uszczelniającej (PTFE).

• Brak powrotu tłoczyska: Możliwe, że sprężyna pękła lub jest zablokowana przez zanieczyszczenia.

• Zbyt mała siła docisku: Sprawdź ciśnienie zasilania, ewentualnie wybierz większą średnicę siłownika.

• Zacinanie ruchu: Może wynikać z sił bocznych lub zanieczyszczeń w tulei. Upewnij się, że tłoczysko jest czyste i w osi.

11. Finalne dopracowanie instalacji

Po zakończeniu montażu i przeprowadzeniu testów wstępnych upewnij się, że:

• Maszyna działa płynnie w cyklach automatycznych,

• Siłownik precyzyjnie dociska element, a następnie wraca do pozycji spoczynkowej (dzięki sprężynie),

• Żadne węże nie są zagięte, a złącza nie przeciekają,

• Operator ma dostęp do zaworów i regulatorów (w razie konieczności wprowadzenia korekt).

Poniżej prezentujemy zbiór najczęściej zadawanych pytań (FAQ) związanych z minisiłownikami pneumatycznymi SCP (seria jednostronnego działania pchające), przeznaczonymi głównie do branży stolarki aluminiowej i PCV – tzw. cliperów. Odpowiedzi opracowano tak, aby rozwiać typowe wątpliwości dotyczące doboru, eksploatacji i serwisowania tych siłowników dociskowych.

1. Dla kogo przeznaczone są siłowniki serii SCP?

Seria SCP została zaprojektowana głównie z myślą o zakładach produkujących okna i drzwi z profili aluminiowych lub PCV. Tam służy jako napęd dociskowy w urządzeniach typu cliper. Jednak dzięki kompaktowej budowie i jednostronnemu działaniu, można je też stosować w wielu innych aplikacjach, gdzie potrzeba efektywnego docisku w ograniczonej przestrzeni.

2. Na czym polega jednostronne działanie pchające?

Jednostronne działanie oznacza, że sprężone powietrze wprowadza tłoczysko w ruch roboczy (docisk), a powrót realizuje sprężyna umieszczona w korpusie siłownika. W praktyce wystarczy jeden port zasilający powietrze. To duże uproszczenie w porównaniu do siłowników dwustronnych, gdzie konieczne są dwa porty i bardziej rozbudowany zawór sterujący.

3. Jakie średnice i skoki są dostępne w rodzinie SCP?

Wyróżnia się modele z głównymi średnicami D25 i D32 (stąd nazwa kategorii „Siłowniki dociskowe okrągłe do piły D25–D32”). Standardowo spotkamy się ze skokami 25, 32, 50, 80 mm. Jeżeli aplikacja wymaga innych parametrów, warto skonsultować się z producentem w sprawie ewentualnych wykonów niestandardowych.

4. Czy mogę używać siłowników SCP z powietrzem niesmarowanym?

Tak. Seria SCP może pracować z powietrzem smarowanym mgłą olejową lub niesmarowanym (suchym), pod warunkiem, że jest przefiltrowane (np. do 40 μm) i nie zawiera zbyt dużo wilgoci. W niektórych branżach, takich jak spożywcza czy farmaceutyczna, unika się olejów, więc siłowniki dociskowe są przystosowane do takiego reżimu.

5. Jakie jest zalecane ciśnienie pracy?

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie wynosi 1,0 MPa (10 bar), ale w praktyce najczęściej wykorzystywany zakres to 0,5–0,8 MPa (5–8 bar). Należy pamiętać, że wyższe ciśnienie to większa siła docisku, lecz także większe obciążenie dla sprężyny i uszczelnień.

6. Co daje zastosowanie uszczelek „U” z poliuretanu?

Uszczelki „U” z PU zapewniają:

• Niskie tarcie => płynny, cichy ruch,

• Odporność na ścieranie => długotrwała szczelność,

• Elastyczność w szerokim zakresie temperatur (od -20°C do +80°C),

• Kompatybilność z powietrzem smarowanym i niesmarowanym.

Dzięki nim siłownik pracuje bezawaryjnie przez wiele cykli dociskania.

7. Jak dokładnie przebiega montaż tych siłowników?

Wystarczy:

1. Prawidłowo oczyścić i przygotować miejsce instalacji,

2. Zamocować siłownik w obejmach lub uchwytach odpowiednich dla danej średnicy (D25, D32),

3. Podłączyć przewód powietrza (port zasilający),

4. Wyregulować ciśnienie i ewentualnie prędkość wysuwu (przez zawory dławiąco-zwrotne).

Po uruchomieniu warto sprawdzić, czy docisk jest stabilny i czy sprężyna poprawnie cofa tłoczysko.

8. Czy siłowniki SCP są odporne na czynniki korozyjne?

Aluminiowy korpus oraz stalowe tłoczysko pokryte chromem zapewniają przyzwoitą ochronę przed korozją w standardowych warunkach. Jeśli jednak urządzenie ma pracować w warunkach silnie korozyjnych (np. w kontakcie z kwasami, solanką), warto skonsultować się z producentem co do specjalnych opcji (np. tłoczysko nierdzewne). W większości zastosowań stolarki aluminiowej i PCV standardowa wersja jest całkowicie wystarczająca.

9. Jak zapewnić długą żywotność siłownika w intensywnych warunkach?

• Używać powietrza filtrowanego i osuszonego,

• Unikać przekraczania maksymalnego ciśnienia (1,0 MPa),

• Regularnie sprawdzać stan uszczelek i czyścić tłoczysko z ewentualnych opiłków,

• Stosować zawory dławiąco-zwrotne do kontrolowania prędkości ruchu, zapobiegając gwałtownym uderzeniom.

10. Czy można zamontować czujniki położenia w tych siłownikach?

Seria SCP to typowe siłowniki dociskowe z jednostronnym działaniem i często nie mają wbudowanego magnesu w tłoku (jak w siłownikach z normą ISO 6432 do standardowych aplikacji). Jeżeli kluczowe jest wykrywanie pozycji tłoczyska, można zastosować zewnętrzne wyłączniki krańcowe, fotokomórki lub czujniki stykowe. W niektórych wykonaniach możliwe jest dołożenie magnesu w tłoku, ale to wymaga sprawdzenia z producentem.

11. Czy można używać siłowników SCP w pionie lub pod kątem?

Tak. Ich jednostronne działanie nie ogranicza kierunku montażu. Trzeba jednak rozważyć wpływ grawitacji na tłoczysko, zwłaszcza gdy sprężyna jest dość lekka, a skok duży. Oś ruchu powinna pozostać możliwie prosta i nie być narażona na siły boczne.

12. Jak duża jest siła docisku?

Siła zależy od ciśnienia i efektywnego pola przekroju tłoka. Dla D25 przy 6 bar można uzyskać kilkaset niutonów (np. 300–350 N), a dla D32 może to być jeszcze więcej. W kontekście dociskania profili aluminiowych do montażu okien i drzwi, takie wartości są zazwyczaj wystarczające.

13. Co zrobić, gdy siłownik nie cofa się po wyłączeniu ciśnienia?

Najpewniej jest to problem z sprężyną (np. pękła, albo utknęły wióry w jej wnętrzu), lub zablokowanie tłoczyska przez zanieczyszczenia. Należy wyłączyć dopływ powietrza, rozebrać siłownik i sprawdzić stan sprężyny i uszczelek.

14. Czy siłowniki SCP są trudne w serwisowaniu?

Nie. W większości przypadków ich konstrukcja jest dość prosta: korpus aluminiowy, tłoczysko, sprężyna, uszczelki „U” i kilka elementów drobnych. Do wymiany uszczelnień wystarczy rozkręcić pokrywę (zwykle tylną), wyjąć sprężynę i tłoczysko, a następnie zdjąć stare pierścienie. Producent oferuje zestawy naprawcze.

15. Jak często należy sprawdzać stan uszczelek?

Zależy to od intensywności pracy i środowiska. W wielu zakładach praktykuje się przegląd co 6–12 miesięcy, podczas którego kontroluje się szczelność i wzrokowo ocenia kondycję tłoczyska. W liniach mocno zapylonych (cięcie profili) może być potrzebne częstsze czyszczenie i inspekcja, np. co kwartał.

16. Czy siłowniki SCP można stosować w aplikacjach spożywczych?

O ile nie ma bezpośredniego kontaktu z żywnością (lub jest on ograniczony), siłowniki dociskowe mogą pracować w branży spożywczej, zwłaszcza jeśli medium to powietrze niesmarowane i korpus jest regularnie czyszczony. Dla bardziej rygorystycznych warunków (mycie środkiem chemicznym, gorąca para), należy rozważyć wykonanie nierdzewne lub specjalne uszczelnienia.

17. Czy da się kontrolować pozycję końcową wysuwu?

W standardowym siłowniku jednostronnym, gdy brak amortyzacji zewnętrznej, tłoczysko dobiega do końca skoku, zatrzymując się na pokrywie. Jeśli potrzebna jest regulacja skoku, trzeba zastosować zewnętrzny ogranicznik bądź siłownik z dodatkowymi elementami mechanicznymi.

18. Jak zapobiec uderzeniu w krańcu skoku?

Przy wysokich prędkościach zaleca się montaż zaworów dławiących. Mogą one spowolnić ruch w końcowej fazie. W niektórych siłownikach dociskowych stosuje się wbudowany odbojnik gumowy lub amortyzację mechaniczną, lecz w serii SCP kluczowe jest właśnie zewnętrzne dławienie.

19. Czy można zamówić siłownik o innym skoku niż standardowe 25, 32, 50, 80 mm?

Często tak, choć zależy to od polityki i możliwości producenta. Warto zapytać dział handlowy CPP PREMA, czy możliwe jest wykonanie niestandardowego skoku (np. 40 mm). Być może będzie to wymagało zamówienia większej ilości siłowników lub dłuższego czasu realizacji.

20. Na co zwrócić uwagę przy długotrwałym przechowywaniu siłowników?

• Przechowywać w oryginalnych opakowaniach, w suchym i czystym pomieszczeniu,

• Unikać temperatur skrajnych, szczególnie poniżej -20°C czy powyżej +80°C,

• Zabezpieczyć przyłącze powietrza przed dostawaniem się kurzu i wilgoci (np. stosując zaślepki).