Seria SDK 031,131 ZT jednostronnego działania z jednostronnym tłoczyskiem pchające zabezpieczone przed obrotem (antyobrotowe)

Siłowniki dociskowe serii SDK 031 oraz SDK 131 ZT to specjalistyczne siłowniki pneumatyczne CPP PREMA, przeznaczone do zadań wymagających precyzyjnego, osiowego docisku z dodatkowym zabezpieczeniem przed obrotem. Konstrukcja opiera się na mechanizmie jednostronnego działania. Tłoczysko wysuwa się pod wpływem sprężonego powietrza i powraca samoczynnie dzięki sile sprężyny powrotnej. Siłowniki tej serii zostały zoptymalizowane do pracy jako siłowniki pchające w układach, gdzie liczy się powtarzalność ruchu oraz kontrolowany kierunek działania siły.

Konstrukcja serii SDK 031,131 ZT obejmuje system prowadzenia tłoczyska zapobiegający jego rotacji. Funkcja anty-obrotowa jest realizowana dzięki specjalnym prowadzeniom mechanicznych wbudowanym w korpus siłownika, co pozwala eliminować zjawisko skręcania podczas cykli roboczych. To rozwiązanie zapewnia stabilną i przewidywalną pracę urządzenia, nawet przy wysokich częstotliwościach załączeń.

Wersje ZT to odmiany siłowników SDK, które zostały wyposażone w dodatkowe zabezpieczenia mechaniczne. Dzięki temu użytkownik zyskuje pewność działania nawet w instalacjach narażonych na drgania, naprężenia skrętne oraz siły poprzeczne. Funkcja ZT (Zabezpieczenie Tłoczyska) znacznie wydłuża żywotność urządzenia i poprawia bezpieczeństwo pracy.

Siłowniki tej serii dostępne są w szerokim zakresie średnic od D16 do D100 mm oraz z różnymi długościami skoku – od 5 mm do 50 mm – co umożliwia ich precyzyjne dopasowanie do konkretnego procesu technologicznego. Najmniejsze wersje, takie jak D16x5, doskonale sprawdzają się w aplikacjach precyzyjnych, np. w automatyce montażowej. Większe jednostki, jak D100x25, oferują wysoką siłę docisku dla cięższych operacji przemysłowych.

CPP PREMA projektuje swoje produkty z myślą o przemysłowym środowisku pracy. Siłowniki SDK charakteryzują się zwartą budową, odpornością na zanieczyszczenia oraz prostą konserwacją. Tłoczyska wykonane są ze stali hartowanej i chromowanej, zapewniającej odporność na ścieranie. Korpus powstaje ze stopu aluminium, co zapewnia sztywność przy zachowaniu niskiej masy własnej.

Siłowniki dociskowe jednostronnego działania z serii SDK ZT to komponenty wysoce niezawodne, przeznaczone do integracji w automatach montażowych, stołach dociskowych, manipulatorach oraz liniach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu standardowych przyłączy pneumatycznych i zgodnych mocowań montaż siłownika jest szybki i intuicyjny.

CPP PREMA oferuje każdy z wariantów siłownika z pełną dokumentacją techniczną. Możliwa jest personalizacja długości skoku, konfiguracji przyłącza oraz materiałów wykonania tłoczyska (np. stal nierdzewna dla aplikacji agresywnych lub higienicznych). Dostępność wersji niestandardowych jest jednym z wyróżników oferty CPP PREMA.

Każdy siłownik SDK ZT przed opuszczeniem zakładu przechodzi testy ciśnieniowe i jakościowe. Kontrola szczelności i dokładności skoku zapewnia najwyższy poziom powtarzalności działania w cyklach produkcyjnych. Dzięki temu użytkownik zyskuje pełne bezpieczeństwo eksploatacji – zarówno w pracy ciągłej, jak i cyklicznej.

CPP PREMA opracowała serię SDK w odpowiedzi na potrzeby klientów działających w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, maszynowym oraz obróbczym. To rozwiązanie, które sprawdza się w produkcji seryjnej i jednostkowej. Możliwość łatwej wymiany oraz dostępność zestawów naprawczych zwiększa efektywność eksploatacji i ogranicza koszty serwisowe.

Siłowniki SDK 031 i 131 ZT to komponenty pneumatyczne nowej generacji. Ich najważniejsze zalety to:

• pewne zabezpieczenie tłoczyska przed obrotem,

• precyzyjnie definiowany skok pchający,

• jednostronne działanie z powrotem sprężynowym,

• modułowa konstrukcja umożliwiająca serwis i modyfikacje,

• szeroka gama dostępnych średnic i długości skoku,

• wysoka kompatybilność z systemami automatyki przemysłowej.

 Siłowniki dociskowe jednostronnego działania z tłoczyskiem zabezpieczonym przed obrotem z serii SDK 031 i 131 ZT stanowią kluczowy element układów pneumatyki przemysłowej, których podstawowym zadaniem jest wykonywanie krótkich, powtarzalnych i stabilnych ruchów pchających. Ich zakres zastosowania jest bardzo szeroki. Znajdują się one wszędzie tam, gdzie wymagane jest dokładne, osiowe przyłożenie siły w kierunku prostoliniowym, bez ryzyka skrętu tłoczyska. Dzięki funkcji antyobrotowej urządzenia te idealnie sprawdzają się w środowiskach o wysokiej precyzji ruchu liniowego.

Siłowniki serii SDK 031 ZT i SDK 131 ZT od CPP PREMA wykorzystuje się powszechnie w liniach montażowych. Działają jako dociski blokujące, przytrzymujące lub pozycjonujące detale. Znajdują zastosowanie w automatach montażowych, w których komponenty muszą być unieruchomione z dużą dokładnością przed dalszym etapem obróbki, lutowania, klejenia lub zgrzewania. Dzięki zabezpieczeniu przed obrotem operator lub maszyna ma pewność, że tłoczysko zawsze wykonuje ruch w tej samej osi, co zapewnia powtarzalność cyklu roboczego.

W przemyśle motoryzacyjnym siłowniki SDK działają jako elementy mechanizmów pozycjonujących detale karoserii, panele wewnętrzne czy komponenty zespołów napędowych. Stosowane są w stacjach zgrzewania, gdzie pełnią funkcję pozycjonującą dla ramion zgrzewających lub uchwytów stabilizujących detale przed złączeniem. Wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz możliwość pracy przy dużej częstotliwości sprawiają, że komponenty te znajdują szerokie zastosowanie w zakładach produkcyjnych OEM i Tier 1.

W robotyce przemysłowej siłowniki SDK 031 i SDK 131 ZT pełnią funkcję dociskaczy końcowych. Często montuje się je na chwytakach, manipulatorach oraz osiach urządzeń do pozycjonowania, gdzie wymagana jest krótka droga robocza, ale duża siła i pełna stabilność prowadzenia. Zabezpieczenie tłoczyska przed obrotem zapobiega przesunięciom detali w aplikacjach typu „pick and place”, co jest kluczowe w przypadku montażu precyzyjnych podzespołów elektronicznych lub komponentów z mikromechaniki.

W branży elektronicznej oraz AGD siłowniki dociskowe są elementem wielu zautomatyzowanych gniazd testujących. Umożliwiają docisk obudów, styków lub złącz do sond testowych, zachowując wymagane parametry siły i niezmienne pozycjonowanie. Precyzyjny ruch liniowy bez luzów skrętnych ma tu znaczenie krytyczne, ponieważ wpływa na poprawność odczytu parametrów elektrycznych i minimalizuje ryzyko uszkodzenia testowanego komponentu.

W branży opakowaniowej siłowniki SDK 031,131 ZT stosuje się w urządzeniach formujących, zgrzewających, pakujących i etykietujących. Pracują jako siłowniki ustalające pozycję opakowania, blokujące produkt w danym miejscu lub aktywujące elementy dociskowe. Dzięki ich zwartej budowie można je łatwo zintegrować z ograniczoną przestrzenią roboczą. Często pracują w trybie ciągłym, gdzie istotna jest ich odporność na zużycie i minimalne potrzeby konserwacyjne.

W przemyśle drzewnym i meblarskim siłowniki SDK znajdują zastosowanie w dociskaniu elementów drewnianych w prasach klejących oraz przy obróbce CNC. Ich zadaniem jest dokładne ustalenie pozycji przedmiotów obrabianych na stole roboczym, bez jakiegokolwiek ruchu rotacyjnego tłoczyska, co pozwala zachować idealną zgodność wymiarową detali. Użytkownicy doceniają łatwość montażu, odporność na zanieczyszczenia oraz możliwość szybkiej wymiany dzięki ustandaryzowanym przyłączom.

W liniach produkcyjnych dla przemysłu chemicznego i farmaceutycznego siłowniki SDK 131 ZT mogą być stosowane w strefach o ograniczonej przestrzeni lub w systemach pakowania jednostek dozujących. Wersje wykonane ze stali nierdzewnej, z odpowiednim doborem uszczelnień, są odporne na działanie agresywnych substancji i spełniają wymogi czystości środowiska pracy. Dodatkowo siłowniki mogą być używane w układach dozujących, w których każdy impuls pneumatyczny wyzwala ruch tłoczyska uruchamiającego zawór lub element otwierający dozownik.

W przemyśle maszynowym i przy budowie linii technologicznych siłowniki SDK są montowane jako dociski krańcowe, pozycjonery lub napędy do wysuwania czujników i elementów pomiarowych. Funkcja zabezpieczenia przed rotacją chroni delikatne mechanizmy kontrolne przed uszkodzeniami wynikającymi z drgań czy niewspółosiowości w montażu. Zastosowanie tych siłowników skraca czas konfiguracji stanowisk i poprawia ich niezawodność.

W technologii formowania tworzyw sztucznych lub przetwórstwie gumy siłowniki SDK 031,131 ZT umożliwiają precyzyjne dociskanie form wtryskowych lub ustalanie pozycji suwaków. Można je stosować również w operacjach zamykania pokryw form, blokowania matryc czy zatrzaskiwania modułów. Gwarantują powtarzalny skok i stabilny ruch prostoliniowy nawet w warunkach podwyższonej temperatury i obecności środków smarnych.

W branży spożywczej siłowniki SDK, dzięki opcji wykonania z materiałów kwasoodpornych i certyfikowanych uszczelnień, mogą być instalowane w maszynach do obróbki mięsa, produktów sypkich lub cieczy. Montowane są jako napędy dociskowe, które aktywują elementy krojące, podające lub separujące. Szczególnie wersje o małych średnicach, jak D16x15 lub D20x25, sprawdzają się w aplikacjach delikatnych, gdzie nie można dopuścić do przypadkowego uszkodzenia produktu.

Na liniach kontrolnych i w maszynach testujących, gdzie mierzy się parametry geometryczne, siłowniki SDK stosuje się jako dociski pomiarowe. Dzięki zabezpieczeniu przed obrotem nie występuje ryzyko przemieszczenia punktu styku, a krótki i stały skok zapewnia powtarzalność pomiaru. Tłoczysko wykonane z materiałów odpornych na ścieranie i zanieczyszczenia zapewnia wysoką żywotność układu.

Podsumowując, siłowniki serii SDK 031 i 131 ZT CPP PREMA znajdują zastosowanie w:

• automatyce montażowej i robotyce przemysłowej,

• przemyśle samochodowym i elektronicznym,

• automatyce spożywczej i farmaceutycznej,

• zakładach produkcji mebli, opakowań i tworzyw sztucznych,

• maszynach testujących, kontrolno-pomiarowych i dociskowych.

Każde środowisko pracy, które wymaga ruchu prostoliniowego, powtarzalnego, bez obrotów tłoczyska – to naturalne pole zastosowań dla serii SDK ZT. Ich modułowość, wytrzymałość i kompatybilność z przemysłowymi systemami pneumatyki czynią je uniwersalnym rozwiązaniem dla każdej branży.

Siłowniki pneumatyczne z serii SDK 031 oraz SDK 131 ZT CPP PREMA to urządzenia zaprojektowane do pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Oferują wysoką precyzję, dużą powtarzalność i trwałość. Poniżej przedstawiamy szczegółowe dane techniczne, które określają ich możliwości, zakres działania oraz warunki eksploatacyjne.

Zakres średnic tłoka

Seria SDK ZT obejmuje siłowniki o nominalnych średnicach:

• D16 mm,

• D20 mm,

• D25 mm,

• D32 mm,

• D40 mm,

• D50 mm,

• D63 mm,

• D80 mm,

• D100 mm.

Zakres ten umożliwia dopasowanie siłownika do różnych wymagań aplikacyjnych – od precyzyjnych operacji o niskiej sile, po zastosowania wymagające dużego docisku.

Dostępne długości skoku

Siłowniki SDK 031,131 ZT występują w wielu wariantach skoku:

• standardowe skoki: 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm,

• dla średnic D16 – skoki do 25 mm,

• dla średnic D20 – skoki do 25 mm,

• dla średnic D25 – skoki do 25 mm,

• dla średnic D32, D40, D50 – dostępne wersje do 50 mm,

• dla średnic D63, D80, D100 – najczęściej stosowane skoki to 25 mm, 40 mm lub 50 mm.

Skok można dobrać indywidualnie w zależności od zastosowania – długość wysuwu ustala zakres pracy tłoczyska.

Ciśnienie robocze

• Maksymalne ciśnienie pracy: 10 bar (1 MPa).

• Minimalne ciśnienie aktywujące: około 2 bar, w zależności od średnicy i obciążenia tłoczyska.

• Zalecane ciśnienie nominalne: 6 bar – zapewnia optymalną siłę działania przy umiarkowanym zużyciu powietrza.

Medium robocze

• Sprężone powietrze zgodne z normą PN-ISO 8573-1.

• Czystość klasy: min. 4_4_4, maksymalna wielkość cząstek stałych: 10 μm.

• Wymagane filtrowanie: filtr dokładności 40 μm.

• Możliwość pracy na powietrzu smarowanym lub niesmarowanym.

• W przypadku rozpoczęcia pracy ze smarowaniem mgłą olejową – konieczność jej ciągłości (brak powrotu do trybu bezsmarowego).

Zakres temperatury pracy

• Standardowy zakres temperatury otoczenia: -20°C do +80°C.

• Przy zastosowaniu specjalnych uszczelnień (np. Viton): do +150°C.

• Minimalna temperatura otoczenia zależy od wilgotności powietrza i kondensacji – w niskich temperaturach zaleca się dodatkowe osuszanie.

Typ działania siłownika

• Jednostronnego działania (odmiana pchająca).

• Wysuw tłoczyska realizowany przez sprężone powietrze.

• Powrót tłoczyska zapewnia sprężyna powrotna umieszczona wewnątrz siłownika.

• Brak potrzeby sterowania powrotem – uproszczony układ pneumatyczny.

Zabezpieczenie tłoczyska przed obrotem

• Wariant ZT wyposażony w mechaniczne prowadzenie antyobrotowe.

• Układ prowadnic zintegrowany z tłoczyskiem i tuleją korpusu.

• Zabezpieczenie przed skrętem gwarantuje powtarzalność pracy i brak rotacji przy obciążeniach niesymetrycznych.

Przyłącza pneumatyczne

• Typ przyłącza uzależniony od średnicy:

  • D16–D25: standardowo gwint M5,

  • D32–D40: G1/8 (gwint wewnętrzny),

  • D50–D63: G1/8 lub G1/4,

  • D80–D100: G1/4.

• Pozycjonowanie przyłączy: zazwyczaj z boku, równolegle do osi tłoka.

Mocowanie i montaż

• Standardowo otwory montażowe w podstawie siłownika.

• Dla każdej średnicy dostępne dedykowane uchwyty montażowe.

• Możliwość pracy w pionie, poziomie lub pod kątem.

• Zgodność z normami montażowymi CPP PREMA – ułatwia integrację z innymi podzespołami.

Siła działania

• Siła uzależniona od powierzchni czynnej tłoka oraz ciśnienia zasilającego.

• Dla ciśnienia 6 bar:

  • D16: siła pchająca ~ 120 N,

  • D25: ~ 300 N,

  • D32: ~ 480 N,

  • D40: ~ 750 N,

  • D50: ~ 1200 N,

  • D63: ~ 1800 N,

  • D80: ~ 3000 N,

  • D100: ~ 4700 N.

Dzięki tym wartościom siłowniki mogą wykonywać różnorodne zadania – od lekkich docisków do ciężkich operacji montażowych i technologicznych.

Czas reakcji i dynamika

• Czas wysuwu zależny od ciśnienia, obciążenia i długości przewodów.

• Typowe czasy cyklu: 0,1–0,4 s dla skoków do 25 mm.

• Maksymalna częstotliwość cyklu: do 30 cykli/min – przy zachowaniu parametrów przepływu i właściwego zasilania.

Masa własna

• Uzależniona od średnicy i skoku:

  • D16x5: masa ok. 0,05 kg,

  • D32x25: masa ok. 0,3 kg,

  • D50x25: masa ok. 0,7 kg,

  • D100x25: masa ok. 1,5 kg.

• Przyrost masy dla każdej kolejnej długości skoku (10 mm): ok. 0,02–0,04 kg.

Szczelność

• Każdy siłownik SDK 031,131 ZT przechodzi testy szczelności pod ciśnieniem.

• Standardem jest szczelność do klasy „zero wycieku” przy 6 bar przez 60 sekund.

• Uszczelnienia główne wykonane z NBR lub poliuretanu – zapewniają odporność na wycieki nawet przy pracy impulsowej.

Zgodność z normami

• Produkty zgodne z wewnętrznymi normami CPP PREMA.

• Kompatybilne z mocowaniami i akcesoriami CPP.

• Siłowniki nie są objęte standardami ISO (jak ISO 15552), jednak wykonanie jest zgodne z praktyką przemysłową i dopuszcza elastyczny montaż.

Siłowniki dociskowe jednostronnego działania z zabezpieczeniem przed obrotem z serii SDK 031 i SDK 131 ZT CPP PREMA zostały zaprojektowane z uwzględnieniem wieloletniego doświadczenia w pneumatyce przemysłowej. Dobór materiałów konstrukcyjnych uwzględnia nie tylko wymagania mechaniczne i wytrzymałościowe, ale także czynniki środowiskowe, podatność na korozję, odporność na zużycie oraz możliwość pracy w warunkach podwyższonego zanieczyszczenia.

Korpus siłownika – stop aluminium

Główny element nośny każdego siłownika SDK wykonany jest z wysokiej klasy stopu aluminium. Materiał ten charakteryzuje się niską masą właściwą, wysoką sztywnością oraz odpornością na korozję atmosferyczną. Aluminium zapewnia dobrą przewodność cieplną, dzięki czemu siłownik szybko odprowadza ciepło nagromadzone podczas intensywnej pracy.

Zastosowany stop aluminium jest anodowany, co zwiększa jego twardość powierzchniową i podnosi odporność na ścieranie. Wersje specjalne siłowników mogą być wyposażone w tuleje aluminiowe z dodatkowymi powłokami zabezpieczającymi, np. powłoką teflonową lub ceramiczną.

Zalety korpusu aluminiowego:

• niska masa własna siłownika,

• odporność na działanie wilgoci i mgły olejowej,

• odporność na zmienne temperatury otoczenia,

• brak podatności na odkształcenia przy montażu.

Pokrywy końcowe – odlew ze stopu aluminium

Zarówno przednia, jak i tylna pokrywa siłownika SDK ZT wykonane są z precyzyjnie obrabianego stopu aluminium. Komponenty te odpowiadają za szczelność komory roboczej oraz prawidłowe pozycjonowanie elementów wewnętrznych. Wersje pokryw różnią się w zależności od średnicy siłownika, jednak we wszystkich przypadkach zachowują wymogi odporności mechanicznej, sztywności i stabilności geometrycznej.

Aluminiowe pokrywy poddawane są dodatkowej obróbce powierzchniowej – najczęściej anodowaniu lub oksydowaniu – co zapewnia zwiększoną odporność na kontakt z wodą technologiczną, środkami chłodniczymi i mgłą olejową.

Dzięki wysokiej precyzji wykonania pokrywy minimalizują ryzyko nieszczelności i zapewniają długą żywotność układu tłokowego.

Tłoczysko – stal węglowa chromowana

Tłoczysko to najważniejszy element ruchomy siłownika. W wersji standardowej CPP PREMA stosuje stal węglową wysokiej jakości, która podlega procesowi hartowania i chromowania technicznego. Chromowanie nie tylko zwiększa odporność na zużycie i ścieranie, ale również zapewnia bardzo gładką powierzchnię, co przekłada się na mniejsze zużycie uszczelnień oraz mniejszy współczynnik tarcia.

Charakterystyka tłoczyska ze stali chromowanej:

• bardzo dobra odporność na ścieranie i zadrapania,

• niska chropowatość powierzchni roboczej (Ra ≤ 0,2 µm),

• ochrona przed korozją w typowych warunkach przemysłowych,

• sztywność geometryczna przy długich wysuwach,

• możliwość pracy w aplikacjach cyklicznych.

Wersje specjalne siłowników SDK ZT mogą być wyposażone w tłoczyska wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316, co pozwala stosować je w środowiskach agresywnych, wilgotnych lub higienicznych (np. przemysł spożywczy, farmaceutyczny, chemiczny).

Sprężyna powrotna – stal sprężynowa

Sprężyna powrotna stosowana wewnątrz siłownika wykonana jest ze stali sprężynowej hartowanej, odpornej na odkształcenia mechaniczne. Została zaprojektowana tak, by zapewnić pełny powrót tłoczyska w każdej pozycji roboczej, bez opóźnień i skoków.

Sprężyna podlega testom zmęczeniowym – producent gwarantuje odporność na minimum 1 milion cykli pracy bez utraty siły sprężystości. Dodatkowo zabezpieczona jest powłoką antykorozyjną – lakierem proszkowym lub cynkowaniem galwanicznym.

Prowadzenie antyobrotowe – stalowe elementy wewnętrzne

Mechanizm zabezpieczający przed rotacją tłoczyska oparty jest na prowadnicach wykonanych z hartowanej stali o wysokiej odporności na ścieranie. Prowadnice są wbudowane w tuleję korpusu i współpracują z elementami tłoka w sposób mechaniczny, tworząc układ prowadzenia liniowego.

Zalety mechanizmu antyobrotowego:

• stabilne prowadzenie tłoczyska w osi,

• eliminacja rotacji przy ruchu,

• redukcja sił bocznych działających na uszczelnienia,

• możliwość pracy w układach z niesymetrycznym obciążeniem tłoka.

Mechanizm ten nie wymaga smarowania ani regulacji – działa bezobsługowo w całym okresie eksploatacji siłownika.

Uszczelnienia – poliuretan, NBR, Viton

W standardzie siłowniki SDK 031,131 ZT wyposażone są w uszczelnienia z kauczuku nitrylowo-butadienowego (NBR) oraz poliuretanu (PUR). Te materiały wykazują bardzo dobrą odporność na ścieranie, oleje, mgłę olejową, wodę oraz nieagresywne środki chemiczne.

Dla aplikacji wysokotemperaturowych lub chemicznych dostępne są uszczelnienia z kauczuku fluorowego (Viton®). Uszczelnienia tego typu wytrzymują temperatury do +150°C oraz są odporne na działanie kwasów, zasad i wielu rozpuszczalników.

Podstawowe właściwości uszczelnień:

• niski współczynnik tarcia,

• wysoka odporność na ściskanie i zrywanie,

• stabilność wymiarowa w czasie pracy,

• łatwa wymiana w ramach konserwacji.

Uszczelnienia tłoka, tłoczyska oraz prowadzenia są montowane w specjalnych gniazdach o wysokiej precyzji, co minimalizuje ryzyko przecieków i zapewnia długą żywotność zespołu roboczego.

Powłoki ochronne

Niektóre komponenty siłowników SDK ZT (np. nakrętki, śruby) pokrywane są ocynkiem galwanicznym lub warstwą fosforanową. Powłoki te zwiększają odporność na korozję i poprawiają trwałość mechaniczną elementów złącznych. W wersjach higienicznych stosowane są nakrętki i śruby ze stali nierdzewnej.

Dodatkowo korpus siłownika może być pokryty anodą twardą, która jeszcze bardziej poprawia parametry ślizgowe powierzchni wewnętrznych oraz zapobiega zatarciom przy pracy w trybie suchym (bez mgły olejowej).

Prawidłowy montaż siłowników pneumatycznych SDK 031,131 ZT CPP PREMA ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich niezawodności, długiej żywotności oraz bezpieczeństwa pracy. W niniejszej instrukcji opisano zasady instalacji, ustawienia oraz konserwacji siłowników jednostronnego działania z zabezpieczonym tłoczyskiem, przeznaczonych do pracy dociskowej w aplikacjach przemysłowych.

1. Przygotowanie do montażu

1.1 Sprawdzenie zawartości

Przed rozpoczęciem montażu należy:

• sprawdzić zgodność siłownika z zamówieniem (średnica, skok, typ mocowania),

• ocenić stan techniczny urządzenia – brak uszkodzeń mechanicznych, zarysowań tłoczyska, zanieczyszczeń,

• upewnić się, że siłownik jest kompletny (korpus, tłoczysko, elementy montażowe jeśli były zamawiane).

1.2 Warunki montażu

Siłowniki SDK ZT należy montować w suchych i czystych warunkach. Przestrzeń robocza powinna być wolna od pyłów ściernych, wiórów, olejów i smarów zanieczyszczonych cząstkami metalicznymi.

Minimalna temperatura montażu wynosi -10°C. Montaż poniżej tej temperatury możliwy jest wyłącznie w wersjach z uszczelnieniami przystosowanymi do niskich temperatur.

2. Mocowanie siłownika

2.1 Rodzaje mocowań

CPP PREMA oferuje następujące standardy montażu siłowników SDK:

• otwory przelotowe w podstawie korpusu (standard w wersjach do D50),

• otwory gwintowane boczne lub od czoła (opcjonalnie),

• mocowania przystawkowe typu „L”, „U” lub przegubowe (na zamówienie),

• wsporniki montażowe z możliwością regulacji pozycji.

2.2 Ustawienie robocze

Siłowniki mogą być montowane:

• w pozycji poziomej – najczęstszy przypadek,

• w pozycji pionowej (tłoczyskiem w górę lub w dół),

• pod kątem – jeżeli nie powoduje to działania sił bocznych na tłoczysko.

Zaleca się, aby powierzchnie kontaktowe były płaskie, czyste i wolne od uszkodzeń. Nierówne podłoże może prowadzić do mikroskręceń i nieszczelności.

2.3 Moment dokręcania

Śruby mocujące należy dokręcać momentem zalecanym przez producenta, typowo:

• dla D16–D25: 2–3 Nm,

• dla D32–D50: 5–8 Nm,

• dla D63–D100: 10–20 Nm.

Przekroczenie zalecanych wartości może prowadzić do pęknięć w korpusie lub odkształceń elementów prowadzących.

3. Podłączenie pneumatyczne

3.1 Przyłącza zasilające

Zaleca się stosowanie elastycznych przewodów pneumatycznych z końcówkami gwintowanymi:

• D16–D25: przyłącza M5,

• D32–D40: G1/8,

• D50–D100: G1/8 lub G1/4.

Połączenia należy zabezpieczyć taśmą teflonową lub pierścieniami uszczelniającymi. Należy unikać nadmiernego dokręcania, które może uszkodzić gwint lub gniazdo.

3.2 Filtracja powietrza

Minimalna wymagana dokładność filtracji to 40 µm. W aplikacjach precyzyjnych rekomenduje się filtrację do 10 µm.

Sprężone powietrze musi być suche, wolne od oleju (lub smarowane mgłą olejową jeśli tak zostało założone od początku). Niedopuszczalne jest stosowanie powietrza wilgotnego, z kroplami wody lub zanieczyszczeniami stałymi.

3.3 Regulacja przepływu

W układzie zasilania siłownika zaleca się montaż:

• zaworu dławiącego kierunkowego – regulującego prędkość wysuwu tłoczyska,

• zaworu szybkiego odpowietrzania – skracającego czas powrotu tłoczyska.

4. Uruchomienie

4.1 Próba szczelności

Po zamontowaniu i podłączeniu siłownika do układu pneumatycznego należy:

• napełnić siłownik powietrzem o ciśnieniu 3–4 bar,

• sprawdzić szczelność wszystkich połączeń (próba piany lub elektroniczne wykrywacze wycieku),

• uruchomić kilkanaście cykli roboczych „na sucho”, bez obciążenia.

Brak wycieków i płynny ruch tłoczyska oznacza gotowość do pracy.

4.2 Sprawdzenie ruchu tłoczyska

Tłoczysko musi poruszać się płynnie, bez drgań, oporów i luzów poprzecznych. Wersja ZT (z zabezpieczeniem przed obrotem) nie może wykazywać skrętu przy wysuwie – należy to sprawdzić ręcznie i wizualnie.

5. Eksploatacja i konserwacja

5.1 Przeglądy okresowe

Zaleca się dokonywać przeglądów co 500 000 cykli lub co 6 miesięcy (w zależności co nastąpi wcześniej). Należy sprawdzać:

• szczelność siłownika i przewodów,

• stan powierzchni tłoczyska,

• płynność ruchu,

• reakcję siłownika na impuls ciśnieniowy.

5.2 Smarowanie

Siłowniki SDK ZT mogą pracować w układach niesmarowanych. Jeśli wprowadzono smarowanie mgłą olejową – musi być ono kontynuowane przez cały okres eksploatacji.

Rekomendowane oleje: ISO VG32 (bez dodatków żywicznych i emulgatorów).

5.3 Czyszczenie

Tłoczysko należy czyścić regularnie z nagromadzonego pyłu i cząstek metalicznych – najlepiej miękką ściereczką nasączoną alkoholem technicznym.

W warunkach zapylenia warto stosować osłony harmonijkowe lub przedmuch sprężonym powietrzem.

6. Wymiana uszczelnień

CPP PREMA dostarcza zestawy naprawcze do siłowników SDK – zawierające:

• pierścienie tłoka,

• uszczelnienia tłoczyska,

• pierścienie prowadzące.

Wymiana uszczelnień powinna być przeprowadzana w warunkach warsztatowych:

• siłownik należy rozebrać zgodnie z instrukcją serwisową,

• wymienić elementy zużyte,

• nasmarować prowadnice i uszczelki (np. smarem silikonowym),

• skręcić siłownik, zachowując odpowiednią kolejność.

7. Warunki graniczne użytkowania

• Siłownik nie powinien być eksploatowany przy przekroczeniu ciśnienia 10 bar.

• Nie dopuszczać do zablokowania tłoczyska przy wysunięciu (grozi uszkodzeniem sprężyny).

• Unikać uderzeń osiowych i bocznych w tłoczysko.

• Nie stosować w środowiskach agresywnych chemicznie bez wersji specjalnych.

1. Czym różni się siłownik SDK 031 od SDK 131?

Siłowniki SDK 031 i SDK 131 należą do tej samej rodziny urządzeń pneumatycznych jednostronnego działania, przeznaczonych do dociskania. Różnice między nimi mogą dotyczyć:

• sposobu prowadzenia antyobrotowego,

• konstrukcji wewnętrznej (rodzaj prowadnic, układ sprężyny),

• materiałów uszczelniających lub wersji specjalnych.

W praktyce oba typy działają podobnie – różnice mają charakter konstrukcyjny i mogą być dopasowane do specyficznych aplikacji lub wymagań klienta. Dobór odpowiedniego wariantu należy skonsultować z działem technicznym CPP PREMA.

2. Jak dobrać średnicę siłownika do konkretnej aplikacji?

Dobór średnicy zależy od siły, jaką siłownik ma generować. Siłę tę oblicza się według wzoru:
F = p × A, gdzie:

• F – siła (N),

• p – ciśnienie zasilające (Pa),

• A – powierzchnia tłoka (m²).

Dla ciśnienia 6 bar:

• D16 – ok. 120 N,

• D25 – ok. 300 N,

• D40 – ok. 750 N,

• D63 – ok. 1800 N,

• D100 – ok. 4700 N.

Jeśli znasz wymaganą siłę docisku, wystarczy podstawić dane do wzoru. Dodatkowo należy uwzględnić współczynnik bezpieczeństwa – zwykle 1,2–1,5.

3. Czy siłownik może pracować bez mgły olejowej?

Tak. Siłowniki SDK ZT mogą pracować zarówno w układach smarowanych, jak i niesmarowanych. Warunek:

• jeśli rozpocznie się eksploatację ze smarowaniem – musi być ono utrzymane przez cały czas (nie wolno przechodzić na tryb suchy).

Zaleca się pracę „na sucho” w aplikacjach czystych, przy dobrze przygotowanym powietrzu (filtracja min. 40 µm).

4. Co oznacza zabezpieczenie przed obrotem tłoczyska?

Wersja ZT oznacza, że tłoczysko siłownika nie może się obracać wokół własnej osi. Zabezpieczenie realizowane jest mechanicznie – za pomocą prowadnic liniowych współpracujących z tłokiem.

Zastosowanie:

• dociski liniowe wymagające ustalonej orientacji narzędzia,

• operacje montażowe, gdzie rotacja narzędzia mogłaby doprowadzić do uszkodzenia elementu.

5. Jakie są zalecane częstotliwości przeglądów?

Zaleca się przeglądy co:

• 500 000 cykli pracy lub

• 6 miesięcy eksploatacji.

Zakres przeglądu:

• ocena szczelności siłownika,

• sprawdzenie stanu tłoczyska,

• kontrola płynności ruchu,

• ocena czystości powietrza zasilającego.

W układach o wysokiej intensywności pracy przeglądy mogą być częstsze (np. co 3 miesiące).

6. Czy można montować siłownik w dowolnej pozycji?

Tak. Siłowniki SDK ZT mogą pracować w pozycji poziomej, pionowej oraz skośnej. Należy jednak:

• unikać sił bocznych działających na tłoczysko,

• zapewnić stabilne mocowanie korpusu,

• nie dopuścić do skręcania siłownika w płaszczyźnie montażowej.

W pionie warto stosować osłony przeciwpyłowe.

7. Co zrobić, jeśli tłoczysko pracuje z oporami lub nierówno?

Przyczyny mogą być następujące:

• zanieczyszczone powietrze zasilające,

• uszkodzone uszczelnienie tłoka lub prowadnicy,

• deformacja mechaniczna tłoczyska,

• zatarcie prowadnic antyobrotowych.

Zalecenia:

• oczyścić układ pneumatyczny,

• sprawdzić ciśnienie zasilania i szybkość przepływu,

• rozważyć przegląd siłownika i wymianę zużytych elementów.

8. Czy dostępne są zestawy naprawcze?

Tak. CPP PREMA oferuje:

• pełne zestawy uszczelnień (pierścień tłoka, uszczelnienie tłoczyska, pierścień prowadzący),

• zestawy sprężyn powrotnych (dla wersji jednostronnego działania),

• dokumentację montażową i serwisową.

Zestawy są dostępne dla każdej średnicy siłownika – należy podać typ i skok przy zamówieniu.

9. Jakie są dopuszczalne zakresy temperatury pracy?

Standardowy zakres:

• od –20°C do +80°C.

Wersje specjalne:

• z uszczelnieniami Viton®: do +150°C,

• z niskotemperaturowym smarem i uszczelnieniami: do –40°C.

Praca poza tymi zakresami może prowadzić do:

• stwardnienia uszczelek,

• utraty elastyczności sprężyny powrotnej,

• wycieków lub zakleszczeń mechanicznych.

10. Czy siłownik SDK ZT spełnia normę ISO 15552?

Nie. Seria SDK 031,131 ZT nie jest zgodna z ISO 15552. To rozwiązanie niestandardowe, przeznaczone do zastosowań specjalnych. Niemniej:

• rozstawy montażowe są kompatybilne z wieloma mocowaniami uniwersalnymi,

• dostępne są adaptery do standardowych prowadnic i uchwytów.

CPP PREMA oferuje również siłowniki zgodne z ISO – w razie potrzeby należy dobrać odpowiedni wariant z oferty.

11. Jakie powłoki antykorozyjne są dostępne?

W standardzie:

• korpus anodowany,

• tłoczysko chromowane,

• sprężyna cynkowana.

Na zamówienie:

• wersje całkowicie ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316,

• powłoki PTFE, niklowane lub ceramiczne (dla środowisk chemicznych),

• specjalne wersje do aplikacji spożywczych (zgodne z wymaganiami FDA).

12. Czy można skrócić lub wydłużyć skok siłownika?

Nie. Skok siłownika SDK 031,131 ZT jest fabrycznie ustalony. Każda zmiana długości wymaga:

• zakupu nowego wariantu,

• wymiany tłoka, korpusu i tłoczyska.

Jeśli istnieje potrzeba ograniczenia wysuwu – można zastosować zewnętrzny ogranicznik skoku.

13. Jak dobrać odpowiednie przyłącze pneumatyczne?

Dla każdego modelu siłownika należy sprawdzić:

• średnicę gwintu przyłącza (np. G1/8, M5),

• kierunek podłączenia (osiowy, boczny),

• kompatybilność z przewodem zasilającym (średnica wewnętrzna).

Zaleca się stosowanie złączek mosiężnych z pierścieniem uszczelniającym lub gwintu stożkowego z teflonem.

14. Czy dostępne są wersje do pracy w strefach ATEX?

Standardowe siłowniki SDK nie są przystosowane do stref zagrożenia wybuchem. Na zamówienie możliwa jest:

• wersja beztarciowa z uszczelnieniami ESD,

• zastosowanie materiałów nieiskrzących,

• oznakowanie zgodne z dyrektywą 2014/34/UE.

15. Czy CPP PREMA oferuje wsparcie techniczne przy doborze siłownika?

Tak. Zespół techniczny CPP PREMA świadczy:

• pomoc w doborze średnicy, skoku i wariantu,

• obliczenia siły i wydajności,

• dobór armatury i zaworów sterujących,

• projektowanie kompletnego układu pneumatycznego.