Seria SMI 006 dwustronnego działania

Minisiłowniki z serii SMI 006 dwustronnego działania od CPP PREMA to zaawansowane technicznie napędy pneumatyczne. Charakteryzują się one kompaktową budową i zgodnością z normą ISO 6432. Ta zgodność ułatwia integrację urządzeń w różnorodnych aplikacjach przemysłowych i umożliwia swobodne zastępowanie siłowników innych producentów bez konieczności przeprojektowywania całych układów. Dwustronne działanie oznacza, że siłownik wykonuje zarówno ruch wysuwu, jak i ruch powrotu przy pomocy sprężonego powietrza, co przekłada się na większą siłę w obu kierunkach i precyzyjną kontrolę położenia tłoczyska.

Siłowniki te występują w średnicach od D12 do D25 mm. Pozwala to na wybór właściwego wariantu w zależności od wymagań aplikacji, czy to w obszarze automatyki przemysłowej, maszyn pakujących, robotyki, czy też linii montażowych w branży spożywczej. Dzięki szerokiej gamie dostępnych długości skoków – od najmniejszych, np. 5 mm, aż do bardzo długich, sięgających nawet kilkuset milimetrów (a w szczególnych przypadkach ponad 900 mm) – każdy projektant linii produkcyjnej może precyzyjnie dopasować siłownik do zadań, które musi on realizować.

Dwustronne działanie w serii SMI 006 zapewnia siłę w obu kierunkach, co jest ważne w procesach, gdzie nie wystarcza tylko pchanie lub tylko ciągnięcie. Tutaj mamy pełną symetrię: sprężone powietrze oddziałuje na tłok w obu komorach, w zależności od tego, która strona jest zasilana. Takie rozwiązanie idealnie sprawdza się w aplikacjach pozycjonujących, w których precyzja i kontrola ruchu są kluczowe. Dodatkowo brak wewnętrznej sprężyny powrotnej (charakterystycznej dla siłowników jednostronnego działania) może uprościć dobór parametrów, zwłaszcza przy wyższych ciśnieniach i dłuższych skokach.

Seria SMI 006 jest dostępna w wersji z uszczelnieniami NBR, co pozwala na pracę w zakresie temperatur typowych dla środowisk przemysłowych (zwykle od -20°C do +80°C, chociaż należy uwzględnić konkretne wytyczne producenta). NBR charakteryzuje się dobrą odpornością na oleje, smary i ogólne warunki spotykane w halach produkcyjnych. Jednocześnie jest to materiał elastyczny, gwarantujący szczelność przy wysokich częstotliwościach pracy.

W standardowym wykonaniu wymienione w opisie minisiłowniki nie posiadają wbudowanego magnesu. Zdarzają się jednak modele serii 006 z magnesem, ale w tym konkretnym zestawieniu produktów dominują warianty „bez magnesu” – przeznaczone dla układów, w których nie stosuje się czujników magnetycznych lub gdzie wymagana jest instalacja innego typu systemów detekcji położenia. Brak magnesu może być zaletą w środowiskach, gdzie niepożądane są oddziaływania magnetyczne, na przykład w pewnych aplikacjach medycznych, elektronicznych czy w strefach zagrożenia wybuchem (oczywiście z dodatkowymi certyfikatami, jeśli takowe są wymagane).

Dla każdego z dostępnych wariantów – czy to D12x5, czy D25x700 – występuje solidne, aluminiowe korpusowanie. Tuleja siłownika wykonana jest ze stopu aluminium poddanego procesowi anodowania bądź innej obróbce powierzchniowej, co znacznie podnosi odporność na korozję oraz uszkodzenia mechaniczne. Tłoczysko zaś, w zależności od modelu, wykonuje się ze stali węglowej chromowanej lub stali kwasoodpornej. W standardzie (NBR, bez magnesu) najczęściej mamy do czynienia z chromowaną stalą węglową, która sprawdza się w licznych środowiskach przemysłowych. Z kolei stal kwasoodporna bywa stosowana tam, gdzie występują czynniki mocno korozyjne, np. w przemyśle chemicznym czy spożywczym o zaostrzonych wymogach higienicznych.

Minisiłowniki okrągłe ISO 6432 z serii SMI 006 wyróżniają się stosunkowo niewielką masą własną, co stanowi dużą zaletę w aplikacjach, gdzie liczy się każdy kilogram masy końcówki roboczej (np. w robotach manipulacyjnych, chwytakach, podajnikach). Lekkie komponenty zmniejszają inercję układu, pozwalając na szybsze cykle pracy i lepszą dynamikę całego systemu.

CPP PREMA to polski producent znany z solidnych rozwiązań pneumatycznych i hydraulicznych. Wraz z serią SMI 006 dostarcza użytkownikom kompleksowy produkt, który można łatwo dopasować do własnych potrzeb. Oprócz samego siłownika, w ofercie znajdują się również różne elementy montażowe, zestawy uszczelnień czy akcesoria takie jak uchwyty czółenkowe, mocowania wahliwe czy głowice przegubowe. Wszystko to sprawia, że projektanci maszyn mają dużą swobodę w konfiguracji układu, jednocześnie korzystając z gwarancji kompatybilności i wysokiej jakości wykonania.

Należy także podkreślić znaczenie standaryzacji w oparciu o normę ISO 6432. Norma ta reguluje wymiary zewnętrzne, takie jak średnica tulei, sposób mocowania, rodzaj gwintu na przyłącze pneumatyczne oraz gabaryty skrajne siłownika. W efekcie nawet przy konieczności wymiany elementu w istniejącym już układzie nie ma potrzeby przerabiania całej instalacji. Ma to ogromne znaczenie w zakładach przemysłowych, gdzie praca trwa w trybie ciągłym, a przestoje generują wysokie koszty.

Dwustronne działanie jest również polecane w sytuacjach, w których liczy się dokładne pozycjonowanie w obu krańcowych punktach. W przeciwieństwie do jednostronnego działania, tutaj można w pełni kontrolować i regulować szybkość i siłę w obu kierunkach. Można też łatwo wprowadzić funkcję zatrzymania tłoczyska w dowolnym miejscu skoku, dozując powietrze i regulując ciśnienie w jednej z komór siłownika.

Wszystkie opisane modele – np. D12x5, D16x50, D25x700 – łączy nowoczesna konstrukcja i dbałość o detale. Każdy z nich posiada na korpusie szczegółowe oznaczenie, wskazujące na średnicę, skok, typ uszczelnień i kod odmiany (006). Wersja 006 w nomenklaturze producenta oznacza siłownik dwustronnego działania, który wymaga smarowania (co zwykle odbywa się przez powietrze z mgłą olejową lub staranne nawilżenie wnętrza siłownika przed montażem, jeśli linia powietrza nie jest smarowana). Jednocześnie, dzięki uszczelnieniom NBR, siłowniki te mogą pracować także na powietrzu niesmarowanym, ale wtedy warto zadbać o wysoką jakość sprężonego powietrza, by zapobiec przedwczesnemu zużyciu elementów ruchomych.

Długie wersje skoków, takie jak D12x960 czy D20x700, są często stosowane w liniach technologicznych do przenoszenia detali na znaczne odległości lub do rozbudowanych systemów manipulacji. Można w ten sposób ograniczyć liczbę dodatkowych elementów mechanicznych (np. prowadnic), choć przy bardzo długich skokach należy rozważyć, czy konieczne jest dodatkowe podparcie tłoczyska. W każdym przypadku kluczowe jest, by siła boczna nie obciążała tłoczyska w stopniu przekraczającym zalecenia producenta, ponieważ może to prowadzić do uszkodzeń łożysk tocznych wewnątrz siłownika.

Minisiłowniki z serii SMI 006 dwustronnego działania, zgodne z ISO 6432, znajdują niezwykle szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Ich największą zaletą jest uniwersalność, wynikająca z kompaktowej konstrukcji, standardowych wymiarów oraz możliwości kontrolowania ruchu tłoczyska w obu kierunkach z równą siłą. Poniżej przedstawiamy przykładowe obszary, w których minisiłowniki te szczególnie dobrze spełniają swoją rolę.

1. Automatyka przemysłowa i linie montażowe
Dwustronne działanie jest wręcz niezastąpione w złożonych procesach montażu automatycznego, gdzie wymagane jest zarówno pchanie, jak i ciągnięcie elementów w sposób precyzyjnie kontrolowany. Mogą to być stacje robocze, w których detale są dociskane, przesuwane lub spinane, a potem zwalniane i przekazywane do kolejnego etapu obróbki. Kompaktowa budowa (zwłaszcza przy średnicy D12 lub D16) ułatwia instalację w ciasnych przestrzeniach, co jest kluczowe w wielu nowoczesnych fabrykach, w których każdy centymetr miejsca jest na wagę złota.

2. Robotyka i manipulatory
W dziedzinie robotyki przemysłowej kluczowym aspektem jest dokładność i powtarzalność ruchów. Minisiłowniki dwustronnego działania SMI 006 mogą pełnić rolę napędu chwytaka, który potrzebuje zamknąć się i otworzyć z porównywalną siłą. Zastosowanie tych siłowników w manipulatorach pozwala na realizację wielu funkcji, takich jak sortowanie, pakowanie czy precyzyjne odkładanie elementów w wyznaczone miejsce. Duże znaczenie ma tu również niska waga aluminiowego korpusu, dzięki której konstrukcja robota nie jest nadmiernie obciążona, a cykl pracy może być szybszy.

3. Maszyny pakujące i sortujące
W systemach pakowania, w których produkty muszą być przemieszczane, grupowane lub dociskane do formy opakowaniowej, minisiłowniki CPP PREMA stanowią niezawodne rozwiązanie. Dwustronne działanie daje pewność, że ruch w obie strony będzie kontrolowany i równomierny. W połączeniu z systemami sterowania PLC i czujnikami położenia (choć tutaj opisywane warianty są bez magnesu, więc można ewentualnie użyć czujników krańcowych innego typu) można uzyskać w pełni zautomatyzowany proces pakowania, eliminujący błędy spowodowane interwencją ludzką.

4. Branża spożywcza i farmaceutyczna
Dwustronne siłowniki typu SMI 006 nierzadko trafiają do urządzeń pracujących w warunkach o podwyższonej higienie. Mogą to być linie rozlewnicze, maszyny do pakowania żywności czy aparatura dozująca w farmaceutyce. Aluminiowy, gładki korpus łatwo utrzymać w czystości. Jeżeli wymagana jest wyższa odporność na korozję, można sięgnąć po modele ze stali kwasoodpornej na tłoczysku lub nawet w wykonaniu „KK”. W tak wymagających środowiskach docenia się przede wszystkim łatwość mycia i dezynfekcji, a także bezawaryjną pracę przy wysokiej częstotliwości cykli i zmiennych warunkach temperatury.

5. Branża chemiczna i petrochemiczna
W aplikacjach, w których występują agresywne opary, ciecze czy inne media, siłowniki pneumatyczne często okazują się bardziej niezawodne niż napędy elektryczne. Konstrukcja z anodowanego aluminium i stali chromowanej (lub kwasoodpornej) gwarantuje, że minisiłownik dłużej wytrzyma niszczące działanie czynników chemicznych. Dwustronne działanie pozwala na szybkie reagowanie na zmiany w procesie (np. zamykanie i otwieranie zaworów, klap, zasuw) bez obaw o niekontrolowany powrót tłoczyska.

6. Przemysł drzewny i meblarski
W zakładach produkujących meble i elementy drewniane często wykorzystuje się siłowniki do dociskania lub przesuwania materiałów w procesie klejenia, lakierowania czy frezowania. Dwustronne działanie w serii SMI 006 pozwala na płynną regulację pozycji materiału zarówno przy dosuwaniu, jak i odciąganiu. Przy odpowiednim doborze średnicy, taki minisiłownik może generować wystarczająco dużą siłę, by utrzymać sklejane płyty w stałym docisku przez wymaganą ilość czasu.

7. Linie produkcyjne w przemyśle elektronicznym
W przemyśle elektronicznym liczy się przede wszystkim czystość procesu, precyzja i kontrola. Minisiłowniki, zwłaszcza w mniejszych średnicach (np. D12, D16), doskonale sprawdzają się w montażu komponentów elektronicznych. Mogą odpowiadać za mikroruchy, docisk czy przesuw płytek PCB. Dwustronne działanie pozwala na zachowanie tej samej kontroli i siły w obu kierunkach, co niejednokrotnie jest kluczowe podczas składania delikatnych podzespołów.

8. Laboratoria badawcze i prototypowanie
Siłowniki ISO 6432 dwustronnego działania często trafiają do środowisk laboratoryjnych, gdzie poszukuje się niedużych, ale pewnych i dokładnych elementów wykonawczych. Mogą one napędzać różnorodne przyrządy testowe, manipulować próbkami lub regulować pozycję czujników w eksperymentach naukowych. Małe gabaryty i możliwość dopasowania skoku (np. już od 5 mm) pozwalają na miniaturyzację stanowiska badawczego.

9. Urządzenia pomocnicze w przemyśle automotive
W branży motoryzacyjnej, gdzie produkuje się auta i podzespoły, nie brakuje zadań, w których trzeba precyzyjnie i powtarzalnie przesunąć dany element. Mogą to być stanowiska do testów wytrzymałościowych, linie montażu klocków hamulcowych czy układów zawieszenia. Dwustronne działanie siłownika SMI 006 pomaga w utrzymaniu dużej siły nacisku w obu kierunkach, co ma znaczenie w kontrolowanych procesach jakości.

10. Aplikacje mobilne i pojazdy specjalistyczne
Niektóre modele minisiłowników CPP PREMA instaluje się w pojazdach specjalnego przeznaczenia, takich jak wozy strażackie, pojazdy wojskowe czy sprzęt komunalny. Dzięki niewielkim wymiarom siłowniki łatwo zmieścić w ograniczonej przestrzeni, a pneumatyczne sterowanie umożliwia prostą integrację z układami sprężonego powietrza pojazdu. Dwustronne działanie to pewność, że w razie potrzeby można z równą siłą odblokować i zablokować daną sekcję lub podzespół.

11. Maszyny rolnicze
Podobnie jak w pojazdach specjalistycznych, tak i w maszynach rolniczych – np. kombajnach, siewnikach, opryskiwaczach – bywają potrzebne siłowniki pneumatyczne do sterowania klapami, podnośnikami czy wskaźnikami. W terenowych warunkach docenia się wytrzymałość minisiłowników i odporność na działanie pyłu, wilgoci czy błota. Z kolei dwustronne działanie jest korzystne wtedy, gdy trzeba szybko i pewnie zmienić pozycję jakiegoś elementu, na przykład zespołu tnącego.

12. Aplikacje medyczne i rehabilitacyjne
Choć w tym obszarze częściej stosuje się siłowniki elektryczne (ze względu na precyzyjną kontrolę), to w niektórych urządzeniach medycznych i rehabilitacyjnych można spotkać się z rozwiązaniami pneumatycznymi, szczególnie tam, gdzie wymagane jest zachowanie dużej siły, bezpieczeństwa (przeciw iskrzeniu czy przeciążeniom) i prostoty konstrukcji. Dwustronne działanie ułatwia powrót tłoczyska bez konieczności stosowania osobnych sprężyn czy układów mechanicznych.

13. Przemysł papierniczy
Procesy obróbki papieru wymagają często lekkich, ale szybkich ruchów dociskających lub przesuwających. Minisiłowniki dwustronne dobrze pasują do takich zadań, ponieważ przy niewielkich wymiarach mogą generować przyzwoitą siłę roboczą. Jednocześnie w środowisku pełnym pyłu papierniczego liczy się ich szczelność i łatwość w utrzymaniu.

14. Linie testowe i kontrola jakości
Na wielu liniach produkcyjnych stosuje się stacje kontrolne, w których produkt jest sprawdzany pod kątem wymiarów, szczelności czy wytrzymałości. Minisiłowniki serii SMI 006 pozwalają na sprawne przesuwanie, dociskanie lub przytrzymywanie badanej próbki. Dwustronne działanie gwarantuje jednakową siłę z obu stron, co jest przydatne przy symetrycznych testach przeciążeniowych.

15. Dowolne układy, gdzie liczy się szeroka regulacja pozycji
Dwustronność działania siłownika to także możliwość płynnego zatrzymania ruchu wewnątrz skoku przy pomocy odpowiedniego sterowania zaworami pneumatycznymi. Tam, gdzie występuje potrzeba dokładnego i szybkiego ruchu w obu kierunkach, minisiłowniki SMI 006 sprawdzają się znakomicie.

Seria SMI 006 CPP PREMA to minisiłowniki pneumatyczne okrągłe ISO 6432 o dwustronnym działaniu, które wyróżniają się bardzo dobrymi parametrami użytkowymi. Wybór odpowiednich danych technicznych jest kluczowy, aby poprawnie dopasować siłownik do warunków pracy i potrzeb konkretnej aplikacji. Poniżej przedstawiamy szczegółowe informacje, które pomogą lepiej zrozumieć charakterystykę tych urządzeń.

1. Średnice (D12, D16, D20, D25)

   • W serii SMI 006 dostępne są cztery typowe średnice tłoka: 12 mm, 16 mm, 20 mm i 25 mm.

   • Każda z tych średnic wpływa na maksymalną siłę generowaną przez siłownik (F = p × A, gdzie p to ciśnienie, a A pole przekroju tłoka).

   • Im większa średnica, tym wyższą siłę można uzyskać przy danym ciśnieniu zasilania.

   • Wybór średnicy zależy od wymagań aplikacji, takich jak wielkość obciążenia czy przestrzeń montażowa.

2. Skoki – od 5 mm do kilkuset milimetrów

   • Standardowe skoki wynoszą zazwyczaj od 5 do 300 mm.

   • W ofercie znajdują się jednak modele z większymi skokami, sięgającymi 400, 500, a nawet 900 mm (np. D12x960 czy D20x700).

   • Możliwe jest wykonanie skoku niestandardowego na życzenie, jeśli dany projekt wymaga specyficznej długości wysuwu.

   • Przy bardzo długich skokach należy uwzględnić zalecenia producenta co do dopuszczalnych obciążeń bocznych i sposobu prowadzenia tłoczyska.

3. Ciśnienie robocze

   • Maksymalne ciśnienie pracy to 10 barów.

   • W praktyce wiele zakładów używa 6 barów jako ciśnienia standardowego, co i tak pozwala na uzyskanie wystarczających sił w większości zastosowań.

   • Siłowniki powinny być zasilane powietrzem o odpowiedniej czystości (klasa minimum 5,5 wg PN-ISO 8573-1).

4. Medium zasilające

   • Seria SMI 006 przystosowana jest do pracy z powietrzem sprężonym filtrowanym.

   • Możliwe jest użycie powietrza smarowanego lub niesmarowanego.

   • Jeżeli stosuje się powietrze niesmarowane, należy zwrócić uwagę na jakość filtracji i regularnie kontrolować stan uszczelnień.

   • Jeśli stosujemy powietrze smarowane (mgłę olejową), trzeba pamiętać o utrzymywaniu stałego poziomu oleju. Zbyt duża ilość oleju może doprowadzić do osadzania się zanieczyszczeń na elementach ruchomych.

5. Uszczelnienia – NBR

   • W prezentowanych modelach (NBR, bez magnesu) stosuje się najczęściej uszczelki z kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (NBR).

   • Materiał ten dobrze znosi kontakt z olejami i smarami, a także charakteryzuje się szczelnością w szerokim zakresie temperatur (zwykle od -20°C do +80°C).

   • Przy wyższych temperaturach lub bardziej wymagających mediach możliwe jest zastosowanie innych materiałów uszczelniających, takich jak FKM (Viton) czy poliuretan, ale to opcje na zamówienie.

6. Temperatura pracy

   • Standardowy zakres temperatur: od -20°C do +80°C (warto sprawdzić w dokumentacji szczegółowej, ponieważ pewne odmiany uszczelnień mogą mieć nieco inny zakres).

   • Należy uwzględnić, że niskie temperatury mogą obniżyć elastyczność uszczelnień, a bardzo wysokie – skrócić ich żywotność.

   • W razie potrzeby pracy w ekstremalnych warunkach (np. w piecach lub mroźniach) warto skonsultować się z działem technicznym producenta.

7. Rodzaj konstrukcji

   • Tłok i tuleja: Wykonane z lekkiego stopu aluminium (anodowanego), co zapewnia trwałość i odporność na korozję.

   • Tłoczysko: W standardzie jest to stal węglowa pokryta chromem. Stal kwasoodporna występuje w innych wariantach wykonania (np. K lub KK), gdy aplikacja wymaga podwyższonej odporności korozyjnej.

   • Za uszczelnianie odpowiada zespół pierścieni i oringów NBR, który gwarantuje minimalne tarcie i wysoką szczelność.

8. Prędkość pracy i regulacja ruchu

   • Prędkość wysuwu lub wsuwu tłoczyska zależy od przepływu powietrza i obciążenia zewnętrznego.

   • Zaleca się stosowanie zaworów dławiąco-zwrotnych, aby uzyskać optymalną kontrolę ruchu w obu kierunkach.

   • W przypadku długich skoków lub pracy z dużą prędkością warto rozważyć amortyzację, choć standardowe wykonanie SMI 006 (bez regulowanej amortyzacji) zwykle wystarcza w większości aplikacji.

9. Przyłącza pneumatyczne

   • W zależności od średnicy siłownika (D12, D16, D20, D25) gwinty przyłączeniowe mogą wynosić M5, G1/8” lub G1/4”.

   • Dokładne informacje o wymiarach gwintów dostępne są w kartach katalogowych.

   • Często stosuje się również szybkozłącza, aby przyspieszyć proces instalacji.

10. Dokładność pozycjonowania

• Dwustronne działanie umożliwia bardziej precyzyjną kontrolę położenia, zwłaszcza jeśli współpracuje z zewnętrznymi czujnikami krańcowymi bądź enkoderami.

• Brak magnesu w tłoku oznacza, że nie można używać typowych czujników magnetycznych do monitorowania położenia, co jednak nie eliminuje możliwości stosowania innych metod kontroli (np. mechanicznych wyłączników krańcowych lub fotokomórek).

11. Masa siłownika i wymiary zewnętrzne

• Niewielka waga to jedna z zalet minisiłowników z normą ISO 6432.

• Przykładowo, siłownik o średnicy D12 i niewielkim skoku (np. 10–20 mm) waży zwykle kilkadziesiąt gramów, a D25x100 – kilkaset gramów.

• Szczegółowe tabele wymiarowe (AM, Y, KW, VG itp.) dostępne są w dokumentacji producenta.

12. Opcje specjalne

• Wersje z tłoczyskiem wydłużonym, stal kwasoodporna, z różnymi typami końcówek (np. gwint wewnętrzny bądź zewnętrzny na końcu tłoczyska).

• Warianty z regulowaną amortyzacją (oznaczenie 026 w innych seriach).

• Inne rodzaje uszczelnień (poliuretanowe, FKM) dostosowane do pracy w agresywnym środowisku lub w wyższych temperaturach.

Minisiłowniki z serii SMI 006 dwustronnego działania od CPP PREMA wyróżniają się starannym doborem materiałów. Wpływa to bezpośrednio na ich trwałość, odporność na warunki pracy i ogólną wydajność w różnorodnych zastosowaniach. W tej sekcji przyjrzymy się poszczególnym elementom konstrukcyjnym i materiałom, z których zostały wykonane.

1. Korpus (tuleja) z anodowanego stopu aluminium

   • Anodowana powierzchnia aluminiowa tworzy ochronną warstwę tlenku glinu, która jest twarda i odporna na ścieranie.

   • Aluminium samo w sobie jest lekkie i doskonale sprawdza się w konstrukcjach, gdzie masa ma znaczenie (np. w robotyce).

   • Warstwa anodowana chroni także przed korozją, co pozwala na dłuższą pracę w środowiskach o podwyższonej wilgotności czy przy kontaktach z niektórymi substancjami chemicznymi.

2. Pokrywy przednia i tylna (stop aluminium)

   • Pokrywy siłownika, podobnie jak tuleja, wykonuje się zwykle z lekkiego stopu aluminium.

   • W pokrywę tylną wkomponowane jest przyłącze powietrza, a często także otwory mocujące.

   • W pokrywie przedniej osadzone jest uszczelnienie tłoczyska, co gwarantuje szczelność i płynność ruchu przy dwustronnym działaniu.

3. Tłoczysko ze stali węglowej chromowanej

   • Standardowo stosuje się wytrzymałą stal węglową, na którą nakłada się warstwę chromu.

   • Chromowana powierzchnia zwiększa twardość i odporność tłoczyska na zarysowania i korozję.

   • Precyzyjna obróbka zapewnia gładkość powierzchni, zmniejszając tarcie uszczelnień i wydłużając ich żywotność.

   • W wariantach bardziej odpornych na korozję, tłoczysko wykonuje się ze stali kwasoodpornej (np. wersje K, KK).

4. Uszczelnienia NBR

   • Uszczelnienia z kauczuku nitrylowego (NBR) to powszechny wybór w pneumatyce ze względu na dobrą odporność na oleje i szeroki zakres temperatur roboczych.

   • NBR cechuje się elastycznością i wytrzymałością w kontakcie z typowymi mediami przemysłowymi.

   • W siłownikach SMI 006 dwustronnego działania uszczelnienie dotyczy nie tylko tłoczyska (przejście przez pokrywę przednią), ale też tłoka w środku tulei, co zapewnia szczelność w obu komorach roboczych.

5. Elementy złączne, gwinty i drobne podzespoły

   • W konstrukcji minisiłowników występują także śruby, nakrętki i kołki sprężyste, które mogą być wykonane ze stali nierdzewnej bądź ocynkowanej.

   • W zależności od warunków otoczenia (np. wysoka wilgotność, kontakt z chemikaliami) można wybrać wariant o podwyższonej odporności korozyjnej.

   • Gwinty przyłączy pneumatycznych (M5, G1/8” czy G1/4”) są precyzyjnie wykonane, co eliminuje ryzyko nieszczelności na połączeniach.

6. Dlaczego dobór materiałów jest tak istotny?

   • Trwałość: Dobrej jakości stopy i powłoki powierzchniowe pozwalają na wieloletnią eksploatację bez wyraźnych śladów zużycia czy korozji.

   • Odporność na czynniki zewnętrzne: W przemyśle spożywczym, chemicznym czy farmaceutycznym wymagane jest częste mycie lub dezynfekcja, co może przyspieszać proces korozji, jeśli materiały nie są odpowiednio zabezpieczone.

   • Niskie tarcie: Gładkość powierzchni tłoczyska i wnętrza tulei bezpośrednio wpływa na pracę uszczelnień. Niższe tarcie oznacza dłuższą żywotność podzespołów i wyższą efektywność energetyczną (mniejsze straty ciśnienia).

   • Lekkość: Aluminium zmniejsza masę siłownika, co ma znaczenie w aplikacjach mobilnych, robotycznych lub tam, gdzie siłowniki są często przemieszczane.

7. Zastosowanie anodowania i chromowania

   • Anodowanie aluminium: Proces elektrolityczny, w trakcie którego na powierzchni tworzy się trwała warstwa tlenku. Zwiększa ona odporność na korozję i ścieranie, a także pełni funkcję estetyczną (powierzchnia jest jednolicie matowa bądź satynowa).

   • Chromowanie: Metoda nakładania powłoki chromowej na stali. Zapewnia wyższą twardość i odporność na zarysowania, co jest kluczowe w przypadku elementów ruchomych. Dzięki chromowaniu tłoczysko ślizga się po uszczelce znacznie dłużej bez ubytków w materiale.

8. Dostępność wersji kwasoodpornych

   • W niektórych aplikacjach wymagana jest najwyższa odporność na rdzę i działanie kwasów lub roztworów zasadowych.

   • Stal kwasoodporna (np. AISI 316L) stosowana na tłoczysko i elementy złączne pozwala na używanie siłowników w naprawdę trudnych warunkach (kontakt z silnymi detergentami, solanką czy odczynnikami chemicznymi).

   • Wersje kwasoodporne zwykle oznacza się dodatkową literą w kodzie produktu (K, KK).

9. Kontrola jakości materiałów w CPP PREMA

   • Producent stosuje rygorystyczne procedury kontroli jakości, zarówno na etapie wyboru surowca, jak i w końcowej fazie testów gotowego siłownika.

   • Dzięki temu każdy egzemplarz z serii SMI 006 spełnia surowe normy branżowe i zapewnia długotrwałą pracę bez usterek.

   • Wszelkie odchyłki w grubości powłoki anodowanej czy chromowanej są weryfikowane w laboratoriach producenta, by zagwarantować powtarzalność parametrów w kolejnych partiach produkcji.

10. Eksploatacja i konserwacja w kontekście materiałów

• Aby zachować walory konstrukcyjne na długo, zaleca się regularne czyszczenie powierzchni siłownika z kurzu, oleju czy innych zanieczyszczeń.

• Przy pracy w agresywnym środowisku (wysoka wilgotność, kontakt z substancjami chemicznymi) warto sprawdzać stan powłok i ewentualnie reagować na drobne uszkodzenia, np. poprzez polerowanie czy zabezpieczenie środkiem antykorozyjnym.

• Dbałość o odpowiednią klasę czystości powietrza (filtrowanie, osuszanie) również przedłuża żywotność materiałów, minimalizując ryzyko wnikania cząstek stałych do wnętrza siłownika.

Prawidłowy montaż minisiłowników pneumatycznych z serii SMI 006 dwustronnego działania ma fundamentalne znaczenie dla ich długotrwałej, bezawaryjnej pracy. Choć sama konstrukcja jest stosunkowo prosta, istnieje kilka aspektów, na które warto zwrócić uwagę, by uniknąć problemów eksploatacyjnych.

1. Przygotowanie stanowiska

   • Upewnij się, że miejsce montażu jest czyste i wolne od opiłków metalu, kurzu i innych zanieczyszczeń.

   • Zapewnij odpowiednią przestrzeń do manipulowania narzędziami i do późniejszych działań serwisowych.

   • Sprawdź, czy do siłownika będzie można łatwo doprowadzić przewody pneumatyczne (zarówno do portu „wysuwu”, jak i „wsuwu”).

2. Wybór mocowań

   • Seria SMI 006 jest zgodna z ISO 6432, więc dostępne są standardowe elementy mocujące (uchwyty czółenkowe, trunnion, mocowania kołnierzowe, obejmy).

   • Dobierz akcesoria montażowe zgodne z wymiarami i masą siłownika, uwzględniając siły działające podczas pracy.

   • Dokręcaj śruby montażowe z zachowaniem zalecanego momentu, aby uniknąć zniekształceń korpusu lub poluzowania się siłownika w czasie eksploatacji.

3. Ustawienie osiowe tłoczyska

   • Dwustronne działanie oznacza, że siłownik generuje siłę w obu kierunkach.

   • Bardzo ważne jest, by uniknąć obciążeń bocznych. Tłoczysko powinno poruszać się w osi prostej, bez wyginania.

   • Jeśli ruch elementu napędzanego może mieć drobne odchylenia kątowe, zastosuj przeguby lub końcówki kulowe, by nie przenosić momentów zginających na tłoczysko.

4. Podłączenie pneumatyki

   • Sprawdź rozmiar gwintów przyłączy (M5, G1/8” czy G1/4”). Zastosuj odpowiednie złączki i przewody o średnicy zapewniającej wymaganą przepustowość powietrza.

   • Upewnij się, że w układzie znajduje się filtr powietrza o odpowiedniej klasie czystości, ewentualnie także regulator ciśnienia i naolejacz (jeśli używasz powietrza smarowanego).

   • Dla kontroli prędkości wysuwu i wsuwu zastosuj zawory dławiąco-zwrotne na obu portach siłownika.

5. Pierwsze uruchomienie

   • Zanim w pełni obciążysz siłownik, wykonaj kilka próbnych cykli bez obciążenia lub z obciążeniem minimalnym.

   • Słuchaj, czy podczas ruchu nie pojawiają się niepokojące dźwięki (piski, stuki) wskazujące na nadmierne tarcie czy brak współosiowości.

   • Sprawdź szczelność połączeń gwintowanych, używając ewentualnie roztworu wody z mydłem do wykrywania pęcherzyków powietrza.

6. Ustawienie prędkości i siły

   • Dwustronne działanie daje możliwość odrębnego sterowania kierunkiem wysuwu i wsuwu.

   • Za pomocą zaworów dławiąco-zwrotnych wyreguluj prędkość w obu kierunkach. W wielu aplikacjach prędkość wysuwu może być inna niż powrotu.

   • Jeżeli potrzebujesz ograniczyć siłę, możesz zmniejszyć ciśnienie robocze lub wybrać mniejszą średnicę siłownika.

7. Montaż w pozycji pionowej

   • W przypadku długich skoków zamontowanych pionowo należy wziąć pod uwagę masę tłoczyska i ewentualnych elementów przymocowanych do jego końcówki.

   • Niektóre aplikacje mogą wymagać zewnętrznych prowadnic, które przejmą siły boczne i odciążą sam siłownik.

   • Jeśli ruch ma być dokładny w pionie, zastosuj zawory szybkie czy blokujące, aby zapobiec opadaniu tłoczyska w razie zaniku ciśnienia.

8. Konserwacja i przeglądy okresowe

   • Minisiłowniki ISO 6432 zwykle nie wymagają skomplikowanej konserwacji. Warto jednak dbać o:

     • Czystość zewnętrznej powierzchni tłoczyska (usuwanie pyłu, drobinek)

     • Sprawność uszczelnień (regularna kontrola czy nie ma wycieków)

     • Czyszczenie filtrów powietrza w instalacji pneumatycznej

   • Przy pracy z powietrzem smarowanym zadbaj o utrzymanie stałego poziomu oleju w naolejaczu.

   • W przypadku wystąpienia nieszczelności lub spadku wydajności można zakupić zestaw naprawczy uszczelek od producenta i samodzielnie je wymienić, o ile posiadamy stosowne doświadczenie i narzędzia.

9. Demontaż i wymiana uszczelek

   • Przed demontażem zawsze odłącz dopływ powietrza i całkowicie odpowietrz siłownik.

   • Delikatnie odkręć pokrywę tylną i przednią, zwracając uwagę na to, aby nie uszkodzić pierścieni ani powierzchni tłoczyska.

   • Wymień uszkodzone oringi NBR, sprawdź stan tłoczyska (czy nie ma rys, wgnieceń).

   • Po złożeniu siłownika przeprowadź test szczelności na niskim ciśnieniu, a potem kilka cykli przy standardowym ciśnieniu roboczym.

10. Unikanie błędów najczęściej spotykanych

    • Błąd niewłaściwego ustawienia osi: Przyczynia się do szybkiego zużycia uszczelnień i zarysowań tłoczyska.

    • Niedostateczne dokręcenie przyłączy: Może powodować przecieki powietrza i spadek efektywnej siły.

    • Zbyt wysoka prędkość bez amortyzacji: Prowadzi do uderzeń w pozycjach krańcowych. W serii 006 nie ma standardowo amortyzacji regulowanej, więc warto stosować zewnętrzne rozwiązania lub ograniczać prędkość.

    • Brak filtracji powietrza: Zanieczyszczenia szybko niszczą pierścienie uszczelniające i powierzchnię tłoczyska.

11. Bezpieczeństwo pracy

    • Każda praca serwisowa powinna odbywać się przy wyłączonym i odpowietrzonym układzie pneumatycznym.

    • Siłownik dwustronnego działania może znienacka się uruchomić, jeśli w instalacji pozostaje ciśnienie, co może prowadzić do urazu.

    • Używaj środków ochrony osobistej (rękawic, okularów ochronnych) i postępuj zgodnie z procedurami BHP.

Poniżej prezentujemy najczęściej zadawane pytania związane z minisiłownikami z serii SMI 006 dwustronnego działania (ISO 6432) od CPP PREMA. Odpowiedzi uwzględniają zarówno podstawowe kwestie techniczne, jak i praktyczne wskazówki dotyczące użytkowania.

1. Czym różni się siłownik dwustronnego działania (SMI 006) od jednostronnego (SMI 005)?
   Siłownik dwustronnego działania ma dwie komory robocze i wykorzystuje sprężone powietrze zarówno do wysuwu, jak i powrotu tłoczyska. Generuje siłę w obu kierunkach. W jednostronnym działaniu pchającym (SMI 005) jedną fazę ruchu realizuje sprężone powietrze, a powrót następuje dzięki sprężynie wewnętrznej. Dwustronne działanie daje większą siłę i pełną kontrolę w obu kierunkach.

2. Jakie ciśnienie robocze jest dopuszczalne dla tych siłowników?
   Maksymalne ciśnienie wynosi 10 barów. Większość instalacji przemysłowych pracuje przy 6 barach, co jest w zupełności wystarczające i zapewnia zapas bezpieczeństwa.

3. Czy mogę stosować powietrze niesmarowane?
   Tak, minisiłowniki z serii SMI 006 radzą sobie również z powietrzem niesmarowanym, pod warunkiem że jest ono należycie oczyszczone i osuszone. Niemniej jednak, dla wydłużenia żywotności uszczelnień, warto rozważyć choćby minimalne smarowanie (o ile aplikacja na to pozwala).

4. Czy brak magnesu oznacza, że nie da się kontrolować położenia tłoka?
   Brak magnesu eliminuje standardowe czujniki magnetyczne mocowane w rowku cylindra. Jednak wciąż można stosować czujniki krańcowe, mechaniczne wyłączniki czy inne systemy pozycjonujące. Możliwe jest też zaprojektowanie zewnętrznego układu pomiaru (np. enkodera liniowego).

5. W jakich temperaturach minisiłowniki SMI 006 mogą pracować?
   Zwykle od -20°C do +80°C, jeśli mówimy o standardowym wykonaniu z uszczelnieniami NBR. Przy nietypowych temperaturach należy skontaktować się z producentem w celu doboru specjalnych materiałów.

6. Czy mogę samodzielnie wymienić uszczelki w siłowniku?
   Tak, jeśli posiadasz podstawowe umiejętności i narzędzia. CPP PREMA oferuje zestawy naprawcze. Pamiętaj o przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa: najpierw odpowietrz układ, a następnie ostrożnie rozkręć pokrywy. Po wymianie uszczelek skontroluj szczelność na niskim ciśnieniu.

7. Jak dobrać właściwą średnicę i skok siłownika do mojego projektu?
   Skorzystaj z wzoru F = p × A (gdzie A to pole przekroju, a p ciśnienie), aby obliczyć wymaganą siłę. Następnie porównaj ją z wartościami oferowanymi przez poszczególne średnice (D12, D16, D20, D25). Skok zależy od tego, na jakiej długości ruchu potrzebujesz pracy. Możesz wybrać standardowy (np. 50 mm) lub niestandardowy (np. 275 mm, 300 mm itd.).

8. Czy siłowniki SMI 006 są wyposażone w amortyzację końcową?
   W standardzie 006 nie posiada regulowanej amortyzacji (to cecha np. wariantu 026). W przypadku wysokich prędkości lub obciążeniach należy rozważyć montaż zewnętrznych amortyzatorów lub ograniczyć prędkość za pomocą zaworów dławiących.

9. Jaką żywotność mają minisiłowniki dwustronne?
   Trudno określić dokładną liczbę cykli, ponieważ zależy ona od warunków pracy, jakości powietrza i częstotliwości ruchów. Przy zachowaniu zaleceń montażowo-eksploatacyjnych oraz odpowiedniej filtracji powietrza można jednak oczekiwać wielomilionowych przebiegów bez poważniejszych usterek.

10. Czy można je stosować w aplikacjach spożywczych i farmaceutycznych?
    Tak, ze względu na łatwość czyszczenia i odporność korozyjną aluminium. W razie szczególnie surowych wymogów higienicznych należy wybrać wersję z tłoczyskiem ze stali kwasoodpornej oraz zadbać o właściwe uszczelnienia.

11. Jakie są najczęstsze przyczyny awarii siłownika pneumatycznego?

• Zanieczyszczone powietrze (brak filtracji, wilgoć, cząstki stałe).

• Niewłaściwe ustawienie osiowe, powodujące tarcie boczne.

• Nadmierne ciśnienie przekraczające zalecane 10 barów.

• Uderzenia w położenia krańcowe przy dużej prędkości, bez amortyzacji.

12. Czy mogę skrócić lub wydłużyć samodzielnie tłoczysko?
    Zdecydowanie nie jest to zalecane. Tłoczysko jest precyzyjnie wykonane i obrobione, a każda ingerencja mechaniczna może zniszczyć warstwę chromu, zaburzyć współpracę z uszczelnieniami i spowodować nieszczelności. Jeśli potrzebujesz innego skoku, zamów gotowy siłownik o odpowiedniej długości.

13. Co zrobić, jeśli podczas pracy słychać głośne stukanie?
    Głośne stukanie może wskazywać na uderzanie tłoka w pokrywy bez właściwej amortyzacji lub na nadmierne siły boczne. Sprawdź, czy nie przekraczasz zalecanej prędkości ruchu i czy siłownik jest prawidłowo wyosiowany. Możesz także zastosować zewnętrzne amortyzatory lub ograniczyć przepływ powietrza.

14. W jaki sposób zasilanie powietrzem smarowanym wpływa na siłownik?
    Smarowanie poprawia poślizg i zmniejsza zużycie uszczelek. Jednak jeśli raz zastosujesz smarowanie w instalacji, powinieneś je utrzymywać, aby uniknąć efektu „wypłukiwania” smaru i pogorszenia warunków pracy uszczelnień.

15. Jakie akcesoria można dokupić do siłowników SMI 006?

• Uchwyty mocujące boczne, uchwyty czółenkowe, mocowania wahliwe, przeguby kulowe, łapy montażowe.

• Czujniki krańcowe (mechaniczne lub optyczne), jeśli potrzebujesz kontroli położenia.

• Zestawy uszczelnień i części serwisowych (oringi, pierścienie prowadzące).

16. Czy można szybko wymienić siłownik z innego producenta na model SMI 006 CPP PREMA?
    Tak, o ile poprzedni siłownik również spełnia normę ISO 6432 i posiada podobne przyłącza oraz wymiary montażowe (np. średnicę i skok). Dzięki standaryzacji często wystarczy odkręcić stary element i zastąpić go nowym bez istotnych przeróbek.

17. Jak przechowywać minisiłowniki, zanim zostaną zamontowane?
    Zaleca się przechowywanie w oryginalnych opakowaniach, w suchym i chłodnym miejscu, chroniąc przed promieniowaniem UV i działaniem czynników atmosferycznych. Warto również zabezpieczyć przyłącza, aby do wnętrza siłownika nie dostały się zanieczyszczenia.

18. Czy istnieją ograniczenia co do orientacji montażu?
    W zasadzie nie, siłowniki dwustronnego działania można montować zarówno poziomo, jak i pionowo. Jednak przy długich skokach warto upewnić się, że nie wystąpią nadmierne siły boczne lub zginające.

19. Jak utrzymać stabilną prędkość wysuwu i wsuwu?
    Należy stosować regulatory przepływu (zawory dławiąco-zwrotne) na każdym portu siłownika. Można w ten sposób niezależnie regulować przepływ powietrza dla wysuwu i powrotu, otrzymując pożądaną dynamikę ruchu.

20. Czy minisiłowniki SMI 006 mogą pracować w atmosferze zagrożonej wybuchem (ATEX)?
    Standardowe wykonanie może nie być certyfikowane pod ATEX. Jeśli potrzebujesz siłowników do stref zagrożonych wybuchem, sprawdź u producenta, czy oferuje wersję z odpowiednimi atestami.