Seria SMI 018 dwustronnego działania bezsmarowe

Minisiłowniki okrągłe z serii SMI 018 od CPP PREMA to nowoczesne, dwustronnego działania bezsmarowe napędy pneumatyczne zgodne z międzynarodową normą ISO 6432. Wyróżniają się one mechaniczną amortyzacją (amortyzacją końcową), co zwiększa ich wytrzymałość i ułatwia pracę w wymagających warunkach. Kompaktowa konstrukcja oraz szeroka gama dostępnych średnic (od D12 do D25) i bardzo zróżnicowanych długości skoków (nawet do 1000 mm) sprawiają, że te siłowniki znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych.

Dwustronne działanie w praktyce

Dwustronne działanie oznacza, że tłoczysko wysuwa się i cofa pod wpływem sprężonego powietrza. Nie ma tu sprężyny powrotnej, co przekłada się na dużą siłę roboczą w obu kierunkach. W porównaniu z siłownikami jednostronnego działania, warianty dwustronne zapewniają większą precyzję i efektywność pracy, ponieważ można niezależnie kontrolować prędkość i siłę wysuwu oraz wsuwu. To kluczowe w zadaniach, w których liczy się symetria sił lub w których konieczne jest szybkie pozycjonowanie detali w obu kierunkach.

Bezsmarowa konstrukcja

Bezsmarowe rozwiązanie (ang. „non-lube”) w minisiłownikach serii SMI 018 oznacza możliwość pracy ze sprężonym powietrzem całkowicie pozbawionym dodatkowego oleju. Specjalnie dobrane uszczelnienia oraz odpowiednio obrobione powierzchnie wewnętrzne i tłoczysko (często chromowane bądź wykonane ze stali nierdzewnej) pozwalają zminimalizować tarcie. To szczególnie istotne w środowiskach, gdzie nie można sobie pozwolić na zanieczyszczenia olejowe, np. w branży spożywczej, farmaceutycznej czy przy wrażliwej elektronice. Bezsmarowy charakter przekłada się też na prostszą konserwację i zmniejsza ryzyko wycieków oleju w miejscu instalacji.

Amortyzacja mechaniczna

Każdy z produktów w tej serii posiada wbudowaną mechaniczną amortyzację (często w formie zderzaków lub odpowiednio ukształtowanych elementów na krańcach cylindra). Taki system łagodzi uderzenia tłoka w położeniach krańcowych, zwiększa żywotność siłownika i poprawia komfort pracy urządzenia. Przy szybkich cyklach lub długich skokach amortyzacja zapobiega mikrouszkodzeniom, zmniejsza hałas i ogranicza drgania w układzie.

Zgodność z ISO 6432

Norma ISO 6432 zapewnia ujednolicone wymiary zewnętrzne, gwinty przyłączy oraz wymiary gwintów tłoczysk. Dzięki temu można łatwo wymieniać siłowniki różnych producentów, bez konieczności przeprojektowania stanowiska czy zmiany mocowań. Standaryzacja usprawnia też serwis. W razie potrzeby można szybko dobrać zamiennik o takich samych parametrach montażowych, ale np. o innym skoku lub innym typie uszczelnienia.

Szeroki zakres wymiarów

Siłowniki SMI 018 występują w średnicach: D12, D16, D20, D25. Każda średnica umożliwia dobranie siły roboczej pod konkretne wymagania. Z kolei zakres skoków – od zaledwie 5 mm aż do kilkuset, a nawet 1000 mm w specjalnych wykonaniach – pozwala stosować te minisiłowniki zarówno w mikromanipulatorach, jak i w bardziej rozbudowanych liniach montażowych, w których wymaga się dużych przemieszczeń.

Wysoka odporność na zużycie

Dzięki nowoczesnym materiałom korpusów (zwykle anodowane aluminium), chromowanemu bądź nierdzewnemu tłoczysku i solidnym uszczelnieniom z poliuretanu czy NBR, siłowniki te pracują stabilnie przez długi czas. Bezsmarowa technologia redukuje zanieczyszczenia wewnątrz cylindra, a zarazem ułatwia utrzymanie w czystości. Mechaniczna amortyzacja minimalizuje uderzenia i wstrząsy, więc elementy robocze nie ulegają przedwczesnemu zużyciu.

Zalety stosowania siłowników SMI 018

1. Brak konieczności dodatkowego smarowania – ograniczenie kosztów eksploatacji i czystsze środowisko pracy.

2. Dwustronne działanie – większa kontrola nad ruchem tłoka i możliwość niezależnego ustawiania prędkości w obu kierunkach.

3. Mechaniczna amortyzacja – cichsza praca, wydłużona żywotność, mniejsze drgania.

4. Zgodność z ISO 6432 – łatwy montaż, wymiana i dostęp do standardowych akcesoriów mocujących.

5. Lekki i kompaktowy design – prostsza integracja w maszynach o ograniczonej przestrzeni.

6. Szeroki wybór skoków i średnic – dopasowanie do większości zadań, od małych przesunięć do dużych skoków.

Przykłady modeli w serii

• D12x5, D12x8, D12x10... – najmniejsze średnice i krótkie skoki, idealne do precyzyjnych mikrozastosowań w automatyce, robotyce i mechatronice.

• D16x30, D16x80, D16x150... – średnia półka rozmiarów, powszechnie stosowana w liniach pakujących czy przy manipulacjach z lekkimi detalami.

• D20x50, D20x100, D20x200... – mocne i wszechstronne warianty, często spotykane w przemyśle spożywczym, tekstylnym i montażowym.

• D25x200, D25x400, D25x1000... – największe z oferowanych w standardzie, radzące sobie z dłuższymi skokami i większymi siłami, przydatne np. w zaawansowanych liniach produkcyjnych i systemach sortowania.

Bezsmarowość a różne branże

Bezsmarowe siłowniki SMI 018 są szczególnie chętnie wybierane przez firmy działające w sektorze spożywczym i farmaceutycznym. W tych branżach niepożądany jest kontakt produktu z olejem czy smarem, a każdy środek zanieczyszczający może wpłynąć na jakość końcową. Również producenci elektroniki cenią sobie to rozwiązanie, gdyż obniża ryzyko powstawania plam olejowych na wrażliwych komponentach.

Elastyczność w instalacjach

Dla każdego modelu można dokupić standardowe mocowania i akcesoria ISO 6432, takie jak:

• Mocowania czółenkowe,

• Kołnierze przednie i tylne,

• Uchwyty wahliwe,

• Łapy boczne,

• Sworznie łączące tłoczysko z mechanizmami zewnętrznymi,

• Specjalne nakrętki i złącza gwintowane.

Ta gama akcesoriów ułatwia instalację i pozwala szybko zintegrować siłownik z systemem automatyki.

Sprawdzona jakość CPP PREMA

CPP PREMA to uznany polski producent, który od lat dostarcza rozwiązania pneumatyczne i hydrauliczne do wielu sektorów przemysłu. Firma stawia na solidne wykonanie, rygorystyczne testy jakości oraz odpowiedni dobór materiałów. Seria SMI 018 kontynuuje tę tradycję, oferując produkt nowoczesny, niezawodny i elastyczny w zastosowaniu.

Podsumowanie atutów

• Wytrzymałość: Wieloletnia praca w wymagających warunkach, dzięki wysokiej jakości podzespołom.

• Uniwersalność: Zgodność z ISO 6432 i bogata oferta rozmiarów i skoków.

• Niskie koszty eksploatacji: Bezsmarowy charakter ogranicza konieczność ciągłego dozowania oleju czy przestoje związane z wymianą smarów.

• Bezpieczeństwo: Mniejsze ryzyko wycieków oleju i związane z tym zagrożenia BHP.

• Precyzja: Dwustronne działanie pozwala lepiej panować nad szybkością i siłą w każdej fazie ruchu.

• Łatwość montażu i serwisu: Standardowe mocowania i prosta konstrukcja sprzyjają szybkiemu wdrożeniu w linii.

Minisiłowniki okrągłe ISO 6432 D12 – D25 z serii SMI 018 (dwustronnego działania bezsmarowe, z amortyzacją mechaniczną) znajdują zastosowanie w rozmaitych sektorach przemysłu i usług, gdzie liczą się czystość pracy, niezawodność oraz wydajność. Każda gałąź przemysłu ma swoje specyficzne wymagania dotyczące środowiska pracy, wielkości urządzeń, szybkości cykli czy konieczności zachowania higieny. Poniżej przedstawiono najpopularniejsze obszary wykorzystania tych minisiłowników wraz z uzasadnieniem, dlaczego właśnie bezsmarowa konstrukcja i dwustronne działanie stanowią tu kluczowe zalety.

1. Branża spożywcza i napojowa

W przetwórstwie spożywczym, produkcji napojów i pakowaniu żywności priorytetem jest higiena i eliminacja ryzyka zanieczyszczenia produktów. Stąd ogromne znaczenie ma fakt, że siłowniki SMI 018 mogą pracować bez dodatkowego smarowania. Oznacza to brak olejowych oparów i wycieków, które mogłyby przedostać się do żywności lub na taśmę produkcyjną. Dwustronne działanie pozwala sprawnie dociskać, przesuwać lub stabilizować różne elementy opakowań czy surowce. Mechaniczna amortyzacja zapewnia mniejszy hałas i łagodniejsze wyhamowanie tłoka w pozycjach krańcowych, co chroni delikatne produkty (np. opakowania z cienkiej folii).

2. Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny

Wytwarzanie leków, kosmetyków i wyrobów medycznych wymaga rygorystycznej czystości. Siłowniki, które nie emitują mgły olejowej i nie wymagają częstego smarowania, są mile widziane w tzw. clean roomach i strefach sterylnych. Dwustronne działanie ułatwia precyzyjne dawkowanie i dozowanie substancji, a także zautomatyzowane przenoszenie opakowań czy fiol. Mechaniczna amortyzacja zmniejsza ryzyko rozprysków i wstrząsów, co jest istotne przy pracy z płynnymi chemikaliami.

3. Automatyka przemysłowa i robotyka

Zastosowanie w robotach manipulacyjnych, chwytakach i innych podsystemach mechatronicznych wymaga kompaktowych, lekkich i niezawodnych siłowników. Dwustronne działanie pozwala na kontrolę siły w obu kierunkach, co jest kluczowe przy równoczesnym przytrzymywaniu i zwalnianiu detali. Bezsmarowa technologia minimalizuje ryzyko zanieczyszczania elementów robionych przez roboty o dużej precyzji (np. montaż mikroukładów). Mechaniczna amortyzacja dodatkowo chroni mechanizmy robota przed przeciążeniami przy szybkich cyklach.

4. Maszyny pakujące i sortujące

W nowoczesnych liniach pakujących, w których produkty muszą być szybko segregowane, ważone, a następnie wkładane do opakowań, liczy się wydajność i powtarzalność pracy napędów pneumatycznych. Minisiłowniki SMI 018 radzą sobie znakomicie w tym środowisku. Dwustronne działanie umożliwia płynne przejścia między fazą docisku i zwolnienia. Bezsmarowa konstrukcja ogranicza powstawanie smug oleju na opakowaniach czy etykietach, co jest szczególnie istotne w automatycznym etykietowaniu. Mechaniczna amortyzacja wydłuża żywotność urządzeń przy częstych załączeniach.

5. Przemysł elektroniczny

W montażu podzespołów elektronicznych, w którym często panuje konieczność zachowania czystości i niskiej wilgotności, stosowanie siłowników olejonych mogłoby prowadzić do skażenia płytek PCB lub wrażliwych układów mikroelektronicznych. Bezsmarowe napędy dwustronne minimalizują ryzyko takich zanieczyszczeń. Kontrola ruchu w obu kierunkach ułatwia precyzyjne umieszczanie elementów, a wbudowana amortyzacja mechaniczna chroni drobne detale przed uszkodzeniem wskutek gwałtownego hamowania.

6. Laboratoria badawcze i urządzenia pomiarowe

W laboratoriach i aparaturze badawczej często potrzebne są niewielkie siłowniki, które wykonują powtarzalne ruchy przy zachowaniu pełnej kontroli warunków otoczenia. Jednocześnie, wszelkie zanieczyszczenia olejowe mogą fałszować wyniki pomiarów albo wpływać na reakcje chemiczne. Seria SMI 018 odpowiada na te potrzeby – brak konieczności smarowania i dokładna amortyzacja końcowa pozwalają zachować stabilność i powtarzalność w testach.

7. Przemysł medyczny i urządzenia rehabilitacyjne

Wszelkie urządzenia medyczne, takie jak łóżka szpitalne, sprzęt rehabilitacyjny czy automaty do testów diagnostycznych, muszą zapewnić wysoki poziom higieny i niezawodności. Siłowniki pneumatyczne SMI 018 z mechanicznie tłumionym końcem skoku umożliwiają cichą, spokojną pracę, co jest komfortowe dla pacjentów i personelu. Dwustronne działanie zapewnia stabilną kontrolę, a bezsmarowość eliminuje zagrożenie wycieku oleju w sterylnych pomieszczeniach.

8. Sektor maszyn rolniczych i pojazdów specjalistycznych

Niektóre pojazdy rolnicze czy komunalne, wyposażone w instalacje pneumatyczne, mogą wykorzystywać niewielkie siłowniki do sterowania zasuwami, blokadami czy klapami. Bezsmarowe wykonanie bywa pomocne w środowiskach o wysokim zapyleniu, gdzie zanieczyszczenia mogą łatwo przyklejać się do olejowych resztek. Mechaniczna amortyzacja łagodzi uderzenia w maszynach narażonych na wstrząsy.

9. Przemysł drzewny i papierniczy

W tartakach, zakładach produkcyjnych płyt wiórowych czy fabrykach papieru często powstaje dużo pyłu i wiórów. Smar może spowodować przywieranie tych drobinek, a w efekcie szybsze zużycie uszczelnień. Bezsmarowe siłowniki z serii SMI 018 wykazują się większą odpornością na taki rodzaj zanieczyszczeń, bo nie tworzą lepkiej warstwy, na której osadzają się wióry. Dwustronne działanie i amortyzacja końcowa dodatkowo zmniejszają ryzyko uszkodzeń elementów ruchomych.

10. Aplikacje wysokotemperaturowe lub niskotemperaturowe

Choć standardowy zakres temperatur wynosi zwykle od -20°C do +80°C, to w razie potrzeby producent oferuje opcje specjalne dostosowane do szerszego spektrum warunków. Bezsmarowość może być szczególnie ważna przy wyższych temperaturach, gdyż oleje tracą właściwości, a w niskich temperaturach z kolei mogą gęstnieć. Dwustronne działanie gwarantuje stałą kontrolę ruchu, niezależnie od trudnych warunków otoczenia (jeśli zastosowano właściwe uszczelnienia odporne na ekstremalne temperatury).

11. Testery wytrzymałości i stanowiska kontrolne

W branży motoryzacyjnej czy produkcji sprzętu AGD często stosuje się stanowiska do testowania żywotności zawiasów, zamków i innych mechanizmów. Siłowniki wykonują tysiące lub miliony powtarzalnych cykli, podczas których kluczowa jest stabilność parametrów pracy. Bezsmarowy charakter siłowników SMI 018 zapewnia stałe warunki tarcia, a dwustronne działanie i amortyzacja mechaniczna łagodzą skutki szybkich cykli przy krańcach ruchu. To pozwala prowadzić testy z wysoką powtarzalnością.

12. Systemy transportowe i przenośniki

W zaawansowanych systemach transportu wewnętrznego, przenośnikach taśmowych czy rolkowych, minisiłowniki mogą odpowiadać za boczne przesuwanie, dociskanie lub wypychanie towarów na boczny tor. Bezsmarowość jest atutem, gdy nie chcemy brudzić towaru, a dwustronne działanie umożliwia szybkie cofanie bez opóźnień. Amortyzacja mechaniczna chroni komponenty przed uderzeniami w trakcie częstych startów i zatrzymań.

13. Aplikacje w strefach Cleanroom

W pomieszczeniach czystych (cleanroom) standardy czystości są na najwyższym poziomie. Jakikolwiek pył czy mgła olejowa może zdyskwalifikować urządzenie. Bezsmarowe siłowniki SMI 018 dzięki swoim uszczelnieniom i specjalnym materiałom, które nie wymagają dodatkowego naolejania, doskonale wpasowują się w takie otoczenie. Dwustronne działanie upraszcza sterowanie i redukuje liczbę elementów sprężynujących.

14. Linie do produkcji opakowań i folii

Przetwarzanie folii czy tworzenie opakowań termoformowanych wymaga wysokiej precyzji i czystości. Olej mógłby plamić folię lub utrudniać jej zgrzewanie. Bezsmarowe siłowniki zapewniają schludne, suche środowisko pracy. Mechaniczna amortyzacja dba o płynne dojeżdżanie do krańców, co zapobiega marszczeniu czy pękaniu folii przy nagłym zatrzymaniu.

15. Urządzenia medyczne jednorazowego użytku

Strzykawki, lancety, rurki intubacyjne – wszystko to wymaga sterylnego i precyzyjnego procesu montażu. Bezsmarowość oznacza brak ryzyka przeniesienia smaru na wyroby medyczne. Dwustronne działanie i amortyzacja mechaniczna odpowiadają za stabilne przenoszenie i łączenie elementów, zapewniając wysoką jakość gotowego produktu.

16. Linia mokrego lakierowania i malowanie proszkowe

W kabinach lakierniczych czy przy malowaniu proszkowym smar może łatwo mieszać się z farbą, tworząc defekty powłoki. Dlatego siłowniki niewymagające oleju zewnętrznego to duży plus. Dwustronne działanie ułatwia szybką pracę w pionie i poziomie, a amortyzacja mechaniczna chroni przed rozchlapywaniem lub uszkodzeniem malowanych elementów.

17. Urządzenia do gastronomii

W kuchniach przemysłowych, piekarniach czy przy dystrybutorach napojów też czasem potrzebne są niewielkie siłowniki do automatyzacji procesów (np. dozowanie ciasta, otwieranie klap). Bezsmarowe rozwiązanie zapobiega przedostawaniu się olejów przemysłowych w obszary kontaktu z żywnością, a dwustronne działanie upraszcza sterowanie i pozwala na efektywne cykle pracy.

18. Szpitale i laboratoria analityczne

Strefy szpitalne, takie jak sale operacyjne, stawiają ekstremalnie wysokie wymagania dotyczące sterylności. Bezsmarowy siłownik o gładkim, łatwym do dezynfekcji korpusie zdecydowanie ogranicza ryzyko zakażeń krzyżowych. Dwustronne działanie bywa wykorzystywane np. w łóżkach o regulowanej wysokości czy w automatycznych drzwiach do sterylnych komór.

19. Urządzenia do testów mechanicznych

Niektóre laboratoria wykonują testy zmęczeniowe różnych materiałów (metali, tworzyw sztucznych). Dwustronne działanie i amortyzacja mechaniczna pozwalają przeprowadzić obciążenia cykliczne w obie strony, co lepiej oddaje realne warunki użytkowania badanych próbek. Bezsmarowa technologia ułatwia zachowanie stałych warunków tarcia, co sprzyja wiarygodności testów.

20. Inne gałęzie i aplikacje specjalne

Lista możliwych zastosowań minisiłowników SMI 018 jest właściwie nieograniczona. Wszędzie tam, gdzie wymagana jest kompaktowość, precyzja, czystość i niezawodność, a równocześnie przydatne jest dwustronne działanie i amortyzacja, te napędy znajdą swoje miejsce. Przedsiębiorstwa cenią sobie elastyczność doboru skoku, możliwość swobodnego montażu (dowolna pozycja) i prostą obsługę.

Aby dobrać minisiłownik z serii SMI 018 jak najlepiej do konkretnej aplikacji, warto dokładnie poznać kluczowe parametry techniczne. Dwustronne działanie, bezsmarowa konstrukcja oraz mechaniczna amortyzacja to główne cechy, ale istotne są również detale dotyczące ciśnienia roboczego, zakresu temperatur, materiałów czy wymiarów montażowych. Poniżej przedstawiamy obszerne zestawienie danych technicznych, które pomogą w świadomym wyborze odpowiedniego wariantu.

1. Wymiary i zakresy średnic

• Średnice tłoka (D): dostępne w typowych wymiarach ISO 6432, czyli D12, D16, D20 i D25.

• Każda średnica decyduje o sile, jaką siłownik może wygenerować. Im większa średnica, tym wyższa siła przy tym samym ciśnieniu.

• Oznaczenie „D12x50” czy „D20x100” wskazuje na średnicę (np. 12 mm) i skok (np. 50 mm lub 100 mm).

2. Zakres skoków

• Minisiłowniki SMI 018 oferują szerokie możliwości doboru skoku: od niewielkich wartości (np. 5 mm, 8 mm, 10 mm) aż po setki milimetrów (nawet do 1000 mm w niektórych wariantach).

• Standardowo w katalogu spotyka się skoki do 300 mm, ale producent może wykonać większe skoki na zamówienie, np. 500 mm, 800 mm czy 1000 mm.

• Przy bardzo długich skokach warto wziąć pod uwagę ewentualne podparcia tłoczyska i obciążenia boczne.

3. Ciśnienie robocze

• Maksymalne ciśnienie pracy wynosi zazwyczaj 10 bar (1,0 MPa).

• Zaleca się stosowanie ciśnienia w przedziale 4–8 bar, co zapewnia optymalne parametry pracy i trwałość uszczelnień.

• Bezsmarowa konstrukcja wymaga, by powietrze było dobrze przefiltrowane (co najmniej klasa 5 wg normy ISO 8573-1), pozbawione cząstek oleju i wody.

4. Dwustronne działanie

• Komora wysuwu i komora wsuwu zasilane są osobnymi przyłączami, zazwyczaj gwintami typu BSPT lub M5 (w zależności od średnicy).

• Można niezależnie regulować prędkość ruchu w obu kierunkach przez zawory dławiąco-zwrotne.

• Dwustronne działanie zapewnia podobną siłę w obu kierunkach, co jest korzystne w aplikacjach, gdzie trzeba np. przyciągać i odpychać elementy z taką samą energią.

5. Mechaniczna amortyzacja

• Mechaniczna amortyzacja (nazywana też „amortyzacją końcową”) to system zderzaków wewnątrz siłownika.

• Jego zadaniem jest łagodzenie uderzeń tłoka o pokrywy w skrajnych położeniach.

• Nie jest to amortyzacja regulowana śrubą (jak w niektórych modelach z serii 026), ale mimo to znacząco redukuje hałas i drgania.

• Pozwala na podniesienie trwałości siłownika i całego układu, a także zapobiega uszkodzeniom delikatnych elementów w maszynie.

6. Bezsmarowe uszczelnienia

• Wariant bezsmarowy opiera się zwykle na uszczelnieniach z poliuretanu (PU) lub zaawansowanych mieszanek gumy (np. NBR o specjalnej formule).

• Powierzchnie stykowe są tak wykonane (np. odpowiednia chropowatość), by nie powodować nadmiernego tarcia przy braku dodatkowego oleju w powietrzu.

• Dzięki temu możliwa jest praca w warunkach wrażliwych, gdzie nie można dopuścić do obecności oleju (spożywka, farmacja, laboratoria).

7. Materiały użyte w budowie

• Korpus (tuleja): najczęściej anodowane aluminium, które łączy lekkość z wysoką odpornością na korozję.

• Pokrywy: również wykonane z wytrzymałych stopów aluminium, często anodowanych w celu uzyskania lepszej ochrony.

• Tłoczysko: stal węglowa chromowana lub stal nierdzewna (kwasoodporna). Wykonanie nierdzewne rekomenduje się w przypadku agresywnych środowisk lub wymagań higienicznych.

• Elementy mocujące i akcesoria: zgodne z normą ISO 6432, co ułatwia kompletowanie uchwytów czółenkowych, kołnierzy, przegubów kulowych i innych.

8. Temperatura pracy

• Standardowe uszczelnienia wytrzymują zakres temperatur od ok. -20°C do +80°C.

• Wersje specjalne mogą pracować poza tym zakresem (np. do +120°C lub w temperaturach ujemnych).

• Trzeba pamiętać, że skrajne temperatury wpływają na sprężystość uszczelnień i lepkość ewentualnych resztek smaru technologicznego.

9. Prędkość ruchu tłoka

• Typowy zakres prędkości to od kilku do kilkuset mm/s.

• Dokładna wartość zależy od średnicy, obciążenia zewnętrznego i ustawienia zaworów dławiąco-zwrotnych.

• Mechaniczna amortyzacja pozwala uniknąć gwałtownych uderzeń w położeniach krańcowych nawet przy stosunkowo wysokich prędkościach.

10. Pozycja montażu

• Ze względu na budowę ISO 6432, siłowniki można montować w dowolnej orientacji (pionowej, poziomej, ukośnej).

• Przy długich skokach w pozycji poziomej zaleca się montaż dodatkowych prowadnic lub uchwytów, by zapobiec wygięciu tulei czy tłoczyska.

• Montaż pionowy wymaga uwzględnienia masy własnej tłoczyska i ewentualnego obciążenia, by siłownik nie był narażony na nadmierne przeciążenia w dolnej komorze.

11. Gwinty przyłączy i tłoczyska

• W zależności od średnicy, do zasilania powietrzem stosuje się gwinty M5 (D12, D16) lub G1/8” (D20, D25).

• Tłoczysko może mieć gwint zewnętrzny lub wewnętrzny. Często standardem jest gwint zewnętrzny, ale w ofertach katalogowych można znaleźć różne warianty.

• Zaleca się używanie odpowiednich złączy pneumatycznych i uszczelek (np. oringów) w celu zapewnienia szczelności całego układu.

12. Masa i gabaryty

• Dzięki wykorzystaniu lekkich stopów aluminium, nawet siłowniki z długimi skokami nie osiągają znacznej masy.

• Przykładowo siłownik D12x50 może ważyć około kilkudziesięciu gramów, zaś D25x300 – kilkaset gramów, co ułatwia montaż w urządzeniach mobilnych lub robotycznych.

• Szczegółowe wymiary (AM, SW, XC, LB, itp.) zgodnie z ISO 6432 można znaleźć w dokumentacji producenta.

13. Kompatybilność z czujnikami położenia

• Choć seria 018 to bezsmarowe dwustronnego działania z mechaniczną amortyzacją, często można wyposażyć tłok w element magnetyczny (o ile nie jest to standardowo wykluczone).

• Jeśli siłownik jest przystosowany do montażu magnesu wewnętrznego, można z zewnątrz montować czujniki położenia (reed, hall) w rowkach na tulei.

• Warto jednak upewnić się w dokumentacji, czy dany wariant (np. z określoną długością skoku) umożliwia instalację magnesu lub czujnika w rowku.

14. Dostępność wariantów specjalnych

• Tłoczysko nierdzewne: polecane w środowiskach korozyjnych lub przy wysokich wymaganiach higienicznych.

• Inne rodzaje uszczelnień: np. FKM (Viton) do wyższych temperatur lub w kontakcie z chemikaliami.

• Specjalne zakończenia tłoczyska: gwint wewnętrzny, wydłużone tłoczysko, zintegrowane czopy.

• Malowanie lub dodatkowe powłoki korpusu: do zastosowań w warunkach silnie korozyjnych.

15. Certyfikaty i normy

• Seria SMI 018 jest zgodna z ISO 6432 w zakresie wymiarów zewnętrznych i interfejsów montażowych.

• Producent może wystawić deklarację zgodności CE, potwierdzając, że siłownik spełnia europejskie normy bezpieczeństwa maszyn.

• W przypadku sektorów farmaceutycznych, spożywczych czy medycznych, warto zapytać producenta o dodatkowe świadectwa materiałowe (np. FDA) lub testy higieniczne.

16. Konserwacja i przeglądy

• Pomimo że są to siłowniki bezsmarowe, należy zachować minimalny poziom kontroli i czystości powietrza.

• Zaleca się okresowe sprawdzanie stanu uszczelnień, zwłaszcza przy dużych przebiegach.

• W razie potrzeby można nabyć zestawy naprawcze (oringi, pierścienie prowadzące), co ułatwia samodzielną wymianę części eksploatacyjnych.

17. Przykładowe modele

1. D12x5 – kompaktowy, mikroskok, idealny do niewielkich zadań pozycjonowania.

2. D16x25 – uniwersalny, stosowany w branży spożywczej, dostępny także z tłoczyskiem nierdzewnym.

3. D20x100 – większa średnica i średni skok, popularny w liniach pakujących.

4. D25x300 – duża średnica i długi skok, stosowana przy transporcie detali na większe odległości.

5. D25x600 – wariant do naprawdę długich skoków, często montowany pionowo w aplikacjach specjalnych.

W przypadku minisiłowników pneumatycznych z serii SMI 018 (dwustronne działanie bezsmarowe, amortyzacja mechaniczna), wybór materiałów odgrywa kluczową rolę w trwałości, wydajności i niezawodności urządzenia. Projektanci i inżynierowie z CPP PREMA dopracowali każdy detal, aby siłowniki sprostały oczekiwaniom użytkowników w różnych branżach, w tym spożywczej, farmaceutycznej, elektronicznej czy chemicznej. Poniżej omawiamy główne materiały konstrukcyjne, ich cechy oraz wpływ na parametry eksploatacyjne.

1. Aluminium w pokrywach i tulei

• Stop aluminium jest powszechnie wykorzystywany w pneumatyce z uwagi na świetny stosunek wytrzymałości do masy.

• W minisiłownikach SMI 018 zewnętrzny korpus (tuleja) i pokrywy (przednia i tylna) najczęściej wykonuje się z anodowanego aluminium.

• Zalety anodowania: tworzy się na powierzchni mocna warstwa tlenku glinu, która zapobiega korozji i zwiększa odporność na uszkodzenia mechaniczne.

• Aluminium zapewnia też dobrą przewodność cieplną, co pomaga w rozpraszaniu ciepła powstającego w trakcie intensywnych cykli pracy siłownika.

• Lekkość materiału przekłada się na mniejsze obciążenie konstrukcji maszyn, co pozwala uzyskać wyższą dynamikę ruchu w aplikacjach robotycznych.

2. Tłoczysko ze stali węglowej lub nierdzewnej

• W standardowym wykonaniu SMI 018 często używa się stali węglowej chromowanej. Powierzchnia tłoczyska jest hartowana i pokrywana warstwą chromu w celu zwiększenia twardości i odporności na zarysowania.

• Chromowanie podnosi także odporność korozyjną, co jest ważne w środowiskach o podwyższonej wilgotności lub przy kontaktach z niektórymi substancjami chemicznymi.

• Dla branż spożywczych czy farmaceutycznych zaleca się (lub bywa wręcz wymagane) tłoczysko nierdzewne (np. ze stali AISI 304 czy 316L). Taki wariant zapewnia najwyższą odporność na korozję, a także łatwiejsze utrzymanie w czystości.

• Precyzyjna obróbka powierzchni tłoczyska gwarantuje niskie tarcie współpracujących elementów i pozytywnie wpływa na trwałość uszczelnień.

3. Bezsmarowe uszczelnienia (poliuretan, NBR)

• Seria SMI 018 jest określana jako bezsmarowa, co oznacza, że siłownik może pracować w warunkach niewymagających dodatkowego olejowego smarowania powietrza.

• Uszczelnienia poliuretanowe (PU) cieszą się renomą w pneumatyce, gdyż są odporne na ścieranie i dość dobrze znoszą zmienne warunki ciśnieniowe. Umożliwiają pracę bez smarowania dodatkowym olejem.

• W niektórych odmianach wykorzystuje się także uszczelnienia z NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy). Przy odpowiedniej obróbce wewnętrznych powierzchni cylinder–tłok, NBR może z powodzeniem pracować w trybie bezsmarowym.

• Kluczowe jest tutaj precyzyjne wykończenie powierzchni aluminium oraz tłoczyska, tak by tarcie było minimalne i nie powodowało szybkiego zużycia materiału.

4. Elementy amortyzacji mechanicznej

• Zderzaki czy kształtowane podtoczenia w pokrywach to typowe rozwiązania zapewniające mechaniczną amortyzację.

• Materiałami na zderzaki mogą być tworzywa sztuczne o podwyższonej udarności (np. polioksymetylen POM) albo mosiądz w formie pierścieni.

• Te elementy są projektowane tak, by łagodzić uderzenie tłoka przy końcach skoku, redukując hałas i przeciążenia.

5. Sprężyny, pierścienie prowadzące, drobne elementy

• Choć w siłowniku dwustronnego działania bezsmarowym sprężyna nie jest konieczna do powrotu (jak w jednostronnych), to w konstrukcji mogą znajdować się drobne sprężynki np. dociskające uszczelki czy zabezpieczające pierścienie.

• Pierścienie prowadzące (tzw. guide rings) wytwarza się z materiałów odpornych na ścieranie, takich jak kompozyty PTFE-włókno szklane. Zapewniają one stabilność tłoka w tulei i zapobiegają stykaniu się metal–metal.

• Drobne elementy łączące (śrubki, kołki) zazwyczaj wykonuje się ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej w zależności od wymagań korozyjnych.

6. Powłoki ochronne i obróbka powierzchniowa

• Aluminium często jest anodowane w celu zwiększenia odporności korozyjnej i utwardzenia warstwy wierzchniej.

• Stal węglowa na tłoczysko jest chromowana, co nadaje jej twardość i gładkość, a także chroni przed korozją.

• W wykonaniach specjalnych (dla wyższej odporności) stosuje się powłoki niklowe, fosforanowanie, a nawet powłoki ceramiczne, jeśli aplikacja jest ekstremalna.

7. Czynniki wpływające na trwałość materiałów

• Jakość sprężonego powietrza: Zbyt duża ilość zanieczyszczeń, pyłów czy wody może z czasem abrazyjnie zużywać powierzchnie cylindrów i tłoczysk. Dlatego filtry w układzie pneumatycznym są kluczowe.

• Temperatura: W wysokich temperaturach niektóre uszczelnienia mogą się szybciej starzeć. W bardzo niskich – twardnieją i tracą elastyczność.

• Obciążenia boczne: Jeśli tłoczysko zostanie narażone na duże siły poprzeczne, obciążenia przenoszone są na ścianki tulei i prowadnice. Niewłaściwy dobór siłownika do aplikacji przyspiesza zużycie materiału.

• Częstotliwość cykli: Im większa liczba uderzeń (wysuw/zwrot) na minutę, tym szybciej pracujące elementy (uszczelki, zderzaki) się zużywają. Mechaniczna amortyzacja w SMI 018 znakomicie przeciwdziała nadmiernemu wyeksploatowaniu wskutek intensywnych cykli.

8. Korzyści wynikające z doboru właściwych materiałów

• Odporność korozyjna: Aluminium anodowane i stal nierdzewna to materiały, które świetnie sobie radzą w wilgotnych lub chemicznie aktywnych środowiskach.

• Higiena i łatwość czyszczenia: Gładkie powierzchnie (anodowane aluminium i chromowany metal) są proste w utrzymaniu czystości i nie wchłaniają płynów.

• Niższa masa: Konstrukcja aluminiowa pozwala redukować masę całego urządzenia, co jest korzystne w aplikacjach mobilnych czy robotycznych.

• Mniejsze zużycie energii: Precyzyjne spasowanie, niska masa i dobrze dobrane uszczelnienia zmniejszają straty energii wskutek tarcia lub przenoszenia masy.

• Bezsmarowość: Specjalne uszczelnienia i obróbka wnętrza cylindra sprawiają, że siłownik nie wymaga dodatkowych środków smarnych, co obniża koszty eksploatacyjne i minimalizuje zanieczyszczenia.

9. Przykłady wykonania specjalnego

1. Tłok w pełni ze stali kwasoodpornej – stosowany w przemyśle farmaceutycznym czy morskim, gdzie kontakt z solankami czy agresywnymi środkami jest codziennością.

2. Uszczelnienia FKM (Viton) – do wysokich temperatur lub styczności z rozpuszczalnikami organicznymi.

3. Powłoka zewnętrzna powleczona teflonem – ułatwia czyszczenie i zapobiega przywieraniu zabrudzeń w branży spożywczej.

4. Wersje ATEX – dla stref zagrożonych wybuchem, gdzie materiały muszą spełniać surowe normy bezpieczeństwa.

10. Zachowanie kompatybilności z normą ISO 6432

• Wybór materiałów nie wpływa na wymiary zewnętrzne. Bez względu na to, czy tłoczysko jest ze stali nierdzewnej, czy standardowo chromowane, wymiary gwintu i średnicy zewnętrznej pozostają zgodne z ISO 6432.

• Dzięki temu siłowniki SMI 018 zachowują pełną zamienność w stosunku do innych producentów, którzy trzymają się tej normy.

11. Obróbka i kontrola jakości

• W procesie produkcji minisiłowników kluczowe jest utrzymanie wysokiej precyzji wykonania (chropowatość, tolerancje średnic wewnętrznych).

• Producent (CPP PREMA) przeprowadza testy szczelności i pomiary kluczowych wymiarów.

• Anodowanie czy chromowanie odbywa się zgodnie z rygorystycznymi wytycznymi, co zapewnia powtarzalną jakość serii.

12. Wpływ materiałów na eksploatację i serwis

• Dzięki wytrzymałym materiałom o niskim współczynniku tarcia i wysokiej odporności na korozję, przeglądy serwisowe mogą być rzadsze.

• W ewentualnym serwisie łatwo dostać się do wnętrza siłownika. Wymiana oringów czy pierścieni prowadzących jest prostsza, gdy konstrukcja nie jest zaolejona i brudna.

• Użytkownik nie musi stale kontrolować poziomu smarowania powietrza, co obniża koszty i komplikacje w instalacji pneumatycznej.

Prawidłowy montaż minisiłownika pneumatycznego ma decydujący wpływ na jego żywotność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Seria SMI 018 (dwustronne działania, bezsmarowa, z amortyzacją mechaniczną) nie jest tu wyjątkiem. Aby w pełni wykorzystać zalety tych siłowników, warto przestrzegać kilku podstawowych zasad instalacji i uruchomienia.

1. Przygotowanie stanowiska

• Czystość: Upewnij się, że miejsce montażu jest wolne od zanieczyszczeń, pyłów i resztek oleju. Bezsmarowy charakter siłownika wymaga, aby w jego otoczeniu nie gromadziły się substancje mogące przywierać do tłoczyska.

• Oświetlenie: Zapewnij dobre oświetlenie stanowiska. Montaż w półmroku może prowadzić do błędów, np. niewłaściwego dokręcenia złączy.

• Dostęp serwisowy: Rozplanuj instalację tak, aby w razie potrzeby można było łatwo dostać się do siłownika w celu wymiany uszczelnień bądź kontroli.

2. Sprawdzenie parametrów

• Model i skok: Upewnij się, że wybrany siłownik odpowiada wymaganemu skokowi i średnicy (np. D12x50, D16x125, D20x200, D25x600).

• Oznaczenie bezsmarowe (018): Skontroluj, czy na korpusie lub w dokumentacji figuruje informacja o wariancie SMI 018.

• Amortyzacja mechaniczna: Upewnij się, że siłownik ma wbudowane zderzaki wewnętrzne (informacja dostępna w karcie katalogowej i numerze produktu).

3. Dobór mocowań

• Standard ISO 6432 przewiduje różnorodne akcesoria montażowe:

  • Uchwyty czółenkowe (montowane na tylnej pokrywie),

  • Łapy boczne (pozwalają przytwierdzić tuleję do podłoża),

  • Mocowania wahliwe czy przeguby kulowe (idealne, gdy występują odchylenia kątowe).

• Dobrze dopasowane mocowanie zapobiega obciążeniom bocznym na tłoczysko, co w siłownikach bezsmarowych jest szczególnie ważne (nadmierne tarcie może przyspieszyć zużycie uszczelnień).

4. Montaż w układzie pneumatycznym

• Sprawdź gwinty przyłączeniowe: W zależności od średnicy może to być M5, G1/8”, a przy większych D25 zdarza się i G1/4”.

• Wybierz właściwe złącza (np. proste, kolankowe) i uszczelki do gwintu, by zapewnić szczelność.

• Filtracja powietrza: Seria SMI 018 nie wymaga smarowania, ale wciąż konieczne jest powietrze czyste i osuszone. Zamontuj filtr (co najmniej klasa 5 wg ISO 8573-1) przed siłownikiem.

• Regulacja prędkości: Za pomocą zaworów dławiąco-zwrotnych można ustawić prędkość wysuwu i wsuwu niezależnie. Przy dłuższych skokach lub wysokich cyklach warto starannie dobrać te parametry, by nie przeciążać końcówek skoku mimo wbudowanej amortyzacji mechanicznej.

5. Ustawienie osiowe

• Należy unikać sytuacji, w której tłoczysko będzie przenosiło siły poprzeczne lub momenty zginające.

• Jeśli siłownik ma przesuwać element umieszczony na odległość od jego osi, rozważ użycie dodatkowej prowadnicy.

• Zachowanie współosiowości zmniejsza tarcie i zapobiega wycieraniu się uszczelnień.

6. Podłączenie węży pneumatycznych

• Załóż węże do portów zasilających (A i B) tak, by nie były zaginane ani naciągane podczas ruchu.

• Węże powinny mieć średnicę wystarczającą do osiągnięcia wymaganej prędkości wysuwu.

• Zastosowanie szybkozłączy lub standardowych złączy gwintowanych ułatwia przyszły demontaż i konserwację.

7. Pierwsze uruchomienie

• Odpowietrz układ: Przed dopuszczeniem powietrza roboczego upewnij się, że zawory odcinające są na chwilę zamknięte, a siłownik nie jest obciążony.

• Sprawdź ciśnienie: Upewnij się, że ciśnienie w instalacji nie przekracza 10 bar. Standardowo pracujemy w granicach 4–6 bar.

• Wykonaj testowe cykle: Kilkukrotnie wysuń i wsuwaj tłoczysko przy małej prędkości, obserwując, czy nie ma nieszczelności i czy amortyzacja mechaniczna działa poprawnie.

• Regulacja prędkości: Ustaw zawory dławiąco-zwrotne do pożądanej prędkości w obu kierunkach. Unikaj zbyt szybkich uderzeń w krańcach, nawet mimo zderzaków.

8. Sprawdzenie amortyzacji mechanicznej

• Amortyzacja mechaniczna to wbudowane w pokrywy zderzaki. Przy dojeżdżaniu do końcówek skoku słychać zmniejszenie siły uderzenia i redukcję hałasu.

• Jeśli podczas pracy słychać głośne stuki, możliwe, że:

  • Siłownik pracuje ze zbyt wysoką prędkością,

  • Zamontowano niewłaściwy model do takiej energii kinetycznej,

  • Lub występują obciążenia poprzeczne.

• W razie potrzeby ogranicz prędkość przez zwiększenie dławienia w zaworach regulacyjnych.

9. Konserwacja i przeglądy

• Bezsmarowa eksploatacja oznacza brak konieczności ciągłego uzupełniania oleju w instalacji. Mimo to należy regularnie kontrolować filtr powietrza, by uniknąć zanieczyszczeń wewnątrz cylindra.

• Okresowo sprawdź szczelność połączeń gwintowanych i stan uszczelnień (czy nie ma wycieków powietrza).

• Jeśli dojdzie do uszkodzenia uszczelek, producent oferuje zestawy naprawcze. Wymiana wymaga ostrożnego demontażu pokryw i usunięcia starych elementów.

10. Demontaż w celu serwisu

• Wyłącz zasilanie sprężonym powietrzem i całkowicie odpowietrz układ, zanim przystąpisz do rozkręcania siłownika.

• Odkręć pokrywę tylną, a następnie przednią, zwracając uwagę na nieuszkodzenie tłoczyska.

• Ostrożnie wyjmij tłok z tulei. Zdemontuj pierścienie prowadzące i uszczelki.

• Oczyść wszystkie elementy, usuń ewentualne zabrudzenia lub opiłki.

• Załóż nowe oringi/uszczelki zgodnie z instrukcją, sprawdzając kierunki i rowki montażowe.

• Zmontuj całość, upewniając się, że pokrywy są dobrze dokręcone do zalecanego momentu (podanego w dokumentacji).

11. Błędy często popełniane podczas montażu

1. Brak współosiowości: Powoduje przedwczesne zużycie uszczelnień i ryzyko uszkodzenia tłoczyska.

2. Zanieczyszczone powietrze: Bezsmarowy siłownik jest bardziej wrażliwy na drobinki pyłu i wody, co może generować tarcie i przyspieszone zużycie.

3. Zbyt wysoka prędkość: Nawet z amortyzacją mechaniczną przesadnie szybkie cykle mogą skutkować zniszczeniem zderzaków i hałasem.

4. Niewłaściwe mocowanie: Zastosowanie uchwytu niezgodnego z zaleceniami producenta bywa przyczyną drgań i niestabilnej pracy.

5. Zbyt duże obciążenie boczne: Tłoczysko nie jest prowadnicą liniową – jeśli zadanie wymaga przenoszenia sił w poprzek, trzeba dołożyć dodatkowe prowadnice.

12. Uruchomienie końcowe

• Po zakończeniu montażu, regulacji i sprawdzeniu szczelności uruchom siłownik w warunkach roboczych.

• Obserwuj czy w nominalnym ciśnieniu i przy docelowej prędkości wszystko działa płynnie.

• W razie nieprawidłowości (wibracje, stuki, przecieki) przeanalizuj przyczynę i skoryguj błędy.

13. Dokumentacja i oznaczenia

• CPP PREMA dostarcza szczegółową instrukcję do każdego modelu SMI 018. Znajdziesz tam informacje o momentach dokręcania śrub, typach uszczelnień i zalecanych warunkach pracy.

• Na siłowniku (bądź jego opakowaniu) widnieje numer seryjny i oznaczenie serii, co ułatwia ewentualny kontakt z działem serwisowym.

• W razie potrzeby można uzyskać dodatkowe informacje, np. rysunki CAD, w celu wpasowania siłownika w projekt maszyny.

Poniżej prezentujemy zestaw najczęściej zadawanych pytań dotyczących minisiłowników z serii SMI 018 (dwustronnego działania, bezsmarowych, z amortyzacją mechaniczną). Odpowiedzi pozwolą lepiej zrozumieć charakterystykę urządzeń, procedury montażowe, a także kwestie związane z utrzymaniem ruchu i serwisem.

1. Czym wyróżnia się seria SMI 018 spośród innych minisiłowników pneumatycznych ISO 6432?

Seria SMI 018 łączy w sobie dwustronne działanie, bezsmarową pracę i mechaniczną amortyzację. W przeciwieństwie do siłowników wymagających olejowego smarowania, te urządzenia pracują bez dodatkowych środków smarnych, co doceniają branże stawiające na czystość (spożywcza, farmaceutyczna). Dwustronne działanie zapewnia siłę w obu kierunkach, a amortyzacja redukuje hałas i zużycie w krańcowych położeniach.

2. Czy potrzebuję specjalnego przygotowania powietrza, skoro siłowniki są bezsmarowe?

Tak, choć nie chodzi o smarowanie, a o filtrowanie i osuszanie. Powietrze powinno być możliwie wolne od pyłów, kondensatu czy oleju. Kluczowe znaczenie ma filtr o odpowiedniej klasie czystości (zwykle 5 wg ISO 8573-1). Zanieczyszczone powietrze prowadzi do szybkiego zużycia uszczelnień.

3. Jakie są różnice między amortyzacją mechaniczną a pneumatyczną?

• Amortyzacja mechaniczna (zintegrowana w serii SMI 018) to zderzaki lub odboje wewnątrz cylindra, które łagodzą uderzenie tłoka w końcowych położeniach. Ich działanie jest stałe, bez regulacji.

• Amortyzacja pneumatyczna (stosowana w innych seriach, np. 026) wykorzystuje dławienie powietrza w końcowej fazie ruchu. Pozwala na bardziej precyzyjną regulację, ale jest też konstrukcyjnie bardziej złożona.

4. Czy mogę montować siłownik w dowolnej orientacji (pion/poziom)?

Tak. Norma ISO 6432 nie narzuca ograniczeń co do pozycji montażu. Jednakże przy dużych skokach (np. powyżej 300 mm) i montażu poziomym warto wziąć pod uwagę dodatkowe prowadnice, aby uniknąć ugięcia tłoczyska. W pionie trzeba uwzględnić ciężar tłoczyska i ewentualnego ładunku, zwłaszcza w siłownikach o średnicy D12 i długim skoku.

5. Jak wybrać odpowiednią średnicę tłoka do mojej aplikacji?

Najprościej oszacować siłę, jakiej potrzebujesz (F), i zastosować wzór F = p × A (gdzie p to ciśnienie, a A pole przekroju tłoka). Jeśli wymagana siła jest większa, warto sięgnąć po siłownik o większej średnicy (D16, D20, D25). Pamiętaj, że ciśnienie nie powinno przekraczać 10 bar, a częściej w praktyce używamy 6–8 barów.

6. Czy amortyzacja mechaniczna wystarczy przy szybkich cyklach pracy?

Zależy to od masy przemieszczanego elementu i prędkości tłoczyska. Mechaniczna amortyzacja (zderzaki) dobrze sprawdza się w większości aplikacji, ale przy ekstremalnie szybkich ruchach i dużych obciążeniach może być konieczna dodatkowa amortyzacja zewnętrzna lub zwolnienie prędkości tuż przed końcem skoku.

7. Czy bezsmarowe siłowniki wymagają konserwacji?

Samo urządzenie nie wymaga wprowadzania oleju czy smaru do powietrza zasilającego. Jednak jak każde urządzenie mechaniczne, siłownik wymaga okresowych przeglądów: kontroli szczelności złączy i stanu uszczelnień. Regularne czyszczenie z kurzu i pyłów również przedłuża żywotność.

8. Jak rozpoznam, że uszczelnienia się zużyły?

Najczęstszym objawem jest spadek siły, nierównomierny ruch tłoczyska lub słyszalne „syczenie” (wyciek powietrza). W razie wątpliwości można wykonać test szczelności na niskim ciśnieniu. Jeśli usłyszysz nieszczelność bądź zauważysz spadki ciśnienia w układzie, to znak, że uszczelki mogą wymagać wymiany.

9. Czy można zasilać te siłowniki powietrzem olejonym?

Tak, ale to nie jest konieczne. Minisiłowniki serii SMI 018 świetnie sobie radzą w warunkach bezsmarowych. Zasilanie olejone jest możliwe, ale wtedy trzeba utrzymać stały poziom mgły olejowej w całym cyklu. Skoki w zasilaniu olejem mogą powodować wypłukiwanie i niestabilne warunki pracy uszczelnień.

10. Czy w tej serii dostępne są wersje z magnesem wewnętrznym?

Seria SMI 018 w standardzie koncentruje się na bezsmarowej konstrukcji i amortyzacji mechanicznej. Zazwyczaj to siłowniki SMI z dopiskiem „z magnesem” (np. 11 lub 10 w nomenklaturze) umożliwiają montaż czujników magnetycznych. W razie potrzeby warto skonsultować się z producentem, ponieważ możliwe są wykonania specjalne.

11. Co zrobić, jeśli podczas pracy pojawia się zbyt duży hałas?

Możliwe przyczyny:

• Zbyt wysoka prędkość końcowa, co sprawia, że tłok uderza w pokrywę mimo amortyzacji mechanicznej.

• Obciążenie boczne, powodujące tarcie na ściankach cylinder–tłok.

• Luz lub wibracje w akcesoriach montażowych.
  Rozwiązanie: skoryguj ustawienie zaworów dławiących, sprawdź współosiowość, skontroluj mocowanie siłownika.

12. Jakie akcesoria mogę wykorzystać do montażu?

Norma ISO 6432 zapewnia szeroką gamę akcesoriów:

• Uchwyty czółenkowe,

• Kołnierze przednie i tylne,

• Uchwyty obrotowe,

• Przeguby wahliwe,

• Nakrętki mocujące do tłoczyska.
  Wybór zależy od orientacji siłownika i charakteru sił działających w aplikacji.

13. Czy mogę wymienić amortyzację mechaniczną na pneumatyczną w tej samej obudowie?

Zwykle nie. Mechaniczna amortyzacja jest wbudowana w pokrywy siłownika i wymaga odpowiedniego kształtu oraz elementów zderzających. Pneumatyczna amortyzacja to inny projekt (zwykle seria 026). Jeśli potrzebujesz regulowanej amortyzacji, rozważ zakup innej serii bądź siłowników z amortyzacją regulowaną.

14. W jakich temperaturach minimalnych mogę uruchomić siłownik?

Standardowe uszczelnienia pracują od ok. -20°C. Przy temperaturach niższych mogą twardnieć i tracić szczelność. Istnieją warianty z uszczelnieniami odpornymi na zimno, jednak to wymaga wcześniejszego uzgodnienia z producentem.

15. Czy siłowniki SMI 018 nadają się do środowisk korozyjnych (np. słona mgła)?

Tak, zwłaszcza jeśli wybierzemy tłoczysko nierdzewne i ewentualnie dodatkowe zabezpieczenia antykorozyjne. Anodowane aluminium w tulei dobrze chroni przed korozją, ale w wyjątkowo agresywnym środowisku warto rozważyć w pełni nierdzewne wykonanie lub powłoki specjalne.

16. Jak długo trwa przeciętny cykl życia takiego siłownika?

Trudno podać jedną liczbę, ponieważ to zależy od częstotliwości pracy, jakości powietrza, wielkości obciążeń i środowiska. Przy prawidłowej instalacji i normalnych warunkach przemysłowych (6–8 bar, brak zanieczyszczeń) siłownik może przepracować miliony cykli bez zauważalnych usterek.

17. Czy mogę użyć ich w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX)?

Standardowe wykonanie SMI 018 nie gwarantuje zgodności z ATEX. Jeśli aplikacja wymaga spełnienia dyrektywy ATEX, producent może zaoferować wykonania specjalne z certyfikatami. Warto spytać o to przed zakupem, podając specyfikę strefy.

18. Gdzie najczęściej występują problemy w montażu?

Najczęściej dotyczą:

• Nieprawidłowego doboru modelu (np. zbyt mała średnica do wymaganego obciążenia),

• Montażu bez zachowania osiowości,

• Braku odpowiedniego dławienia przepływu powietrza (za duża prędkość i zbyt energiczne uderzenie),

• Zaniedbania filtracji powietrza (zanieczyszczenia przyspieszają zużycie uszczelnień).

19. Czy producent oferuje wsparcie w doborze i dokumentacji CAD?

Tak. CPP PREMA często udostępnia pliki CAD (2D/3D) do projektowania w systemach inżynieryjnych. Oprócz tego oferuje wsparcie techniczne e-mailowo i telefonicznie, pomagając w dopasowaniu modelu do potrzeb aplikacji.

20. Czy można zastąpić siłownik SMI 018 inną serią w razie braku dostępności?

Można rozważyć np. serię SMI 006 (dwustronne działanie z wymogiem smarowania) bądź SMI 026 (z amortyzacją regulowaną). Trzeba jednak pamiętać, że wtedy rezygnujemy z pełnej bezsmarowości lub mamy inną formę amortyzacji. Kluczowe jest zachowanie wymiarów ISO 6432, by montażowo pasowało do istniejących uchwytów.