Smarownica sprężonego powietrza seria MINI G 1/4"

Smarownica sprężonego powietrza CPP PREMA z serii MINI G1/4” została zaprojektowana do aplikacji wymagających kompaktowych rozwiązań w zakresie smarowania elementów pneumatycznych. Urządzenie zapewnia precyzyjne dozowanie oleju do sprężonego powietrza, umożliwiając smarowanie siłowników, zaworów, rozdzielaczy i narzędzi zasilanych medium roboczym. Smarownica MINI cechuje się niewielkimi wymiarami, lekką konstrukcją oraz niezawodnym mechanizmem działania.

Korpus smarownicy wykonano z lekkiego, a zarazem trwałego stopu metalu odpornego na korozję. Wewnętrzna geometria kanałów zoptymalizowana została pod kątem równomiernego przepływu powietrza oraz skutecznego wprowadzania mgły olejowej do instalacji. Gwintowane przyłącze G1/4” umożliwia szybki montaż w instalacjach rozgałęzionych, kompaktowych lub urządzeniach zintegrowanych, takich jak panele sterowania, maszyny montażowe, roboty przemysłowe czy stanowiska testowe.

Smarownica serii MINI działa na zasadzie mechanicznego kroplenia oleju. Powietrze przepływające przez urządzenie powoduje zasysanie kropli oleju ze zbiornika. Krople te trafiają do strumienia medium roboczego, tworząc stabilną mgłę olejową. System działa automatycznie po przekroczeniu minimalnego przepływu. Operator może regulować ilość dozowanego oleju za pomocą śruby iglicowej. Zmiana ustawienia odbywa się ręcznie – bez konieczności demontażu urządzenia.

CPP PREMA oferuje smarownicę MINI z przezroczystym zbiornikiem wykonanym z poliwęglanu. Materiał ten umożliwia łatwą kontrolę poziomu oleju oraz odporność na uszkodzenia mechaniczne. Zbiornik przymocowano do korpusu za pomocą gwintu z uszczelnieniem O-ring. Pokrywa zbiornika wykonana została z tworzywa technicznego odpornego na uderzenia, wilgoć oraz działanie aerozoli olejowych.

Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 12 bar. Parametr ten odpowiada standardowym instalacjom pneumatycznym wykorzystywanym w przemyśle lekkim, laboratoriach, automatyce procesowej oraz stanowiskach serwisowych. Urządzenie przystosowano do pracy w temperaturze otoczenia od 0°C do +60°C. Zalecany olej to czysty olej mineralny klasy lepkości 2–4°E, przeznaczony do układów pneumatycznych.

Zaletą smarownicy MINI jest możliwość zastosowania jej w aplikacjach o ograniczonej przestrzeni montażowej. Dzięki kompaktowej obudowie oraz niewielkiej masie może być instalowana bezpośrednio na urządzeniach wykonawczych, przy narzędziach pneumatycznych lub w zamkniętych obudowach systemów sterowania. Jej obecność nie wpływa negatywnie na masę całkowitą instalacji ani nie ogranicza manewrowości elementów ruchomych.

Smarownica serii MINI stanowi część systemu przygotowania powietrza i może być zintegrowana z filtrami, reduktorami, zaworami i innymi komponentami FRL produkowanymi przez CPP PREMA. Urządzenie wyposażono w standardowy gwint przyłączeniowy BSPP (G1/4”) zgodny z normą ISO 228-1, co umożliwia bezproblemowe połączenie z przewodami, rozdzielaczami, szybkozłączami oraz przyłączami modułowymi.

Urządzenie montuje się w pozycji pionowej. Zbiornik powinien być skierowany w dół. Taka konfiguracja umożliwia prawidłowe działanie grawitacyjnego systemu dozowania. Należy unikać montażu poziomego lub odwróconego – może to doprowadzić do przerw w dostawie oleju, zaburzeń w pracy zaworu iglicowego lub całkowitego unieruchomienia systemu smarowania.

Smarownica MINI znajduje zastosowanie w precyzyjnych systemach automatyki, urządzeniach mechatronicznych, narzędziach pneumatycznych o małym zapotrzebowaniu na przepływ, w laboratoriach testujących układy pneumatyczne oraz w kompaktowych stanowiskach serwisowych. Ze względu na małe wymiary, często stosuje się ją jako element lokalnego dozowania – bezpośrednio przed odbiornikiem.

CPP PREMA zapewnia pełną dokumentację techniczną smarownicy MINI G1/4", w tym rysunki 2D, modele CAD 3D, instrukcje montażu i obsługi, certyfikaty zgodności CE oraz deklaracje zgodności z normami ISO i PN. Urządzenie spełnia wymagania stawiane elementom przygotowania powietrza w ramach dyrektywy maszynowej 2006/42/WE oraz ciśnieniowej 2014/68/UE.

Producent oferuje również zestawy serwisowe – zawierające uszczelki, zbiornik, pokrętło regulacyjne, pierścienie zabezpieczające i dysze dozujące. Wszystkie komponenty można szybko wymienić bez użycia specjalistycznych narzędzi.

Smarownica MINI G1/4” to rozwiązanie niezawodne, ekonomiczne i precyzyjne. Jej obecność w układzie pneumatycznym zapewnia skuteczne smarowanie elementów ruchomych, chroni instalację przed zużyciem oraz poprawia kulturę pracy całego systemu. Dzięki kompaktowej budowie i zgodności z wymaganiami technicznymi norm europejskich, jest idealnym wyborem do zastosowań punktowych, w urządzeniach z ograniczoną przestrzenią oraz w aplikacjach mobilnych.

Smarownica sprężonego powietrza serii MINI G1/4" od CPP PREMA to urządzenie stworzone do aplikacji o niewielkich gabarytach, ograniczonej przestrzeni montażowej i niskim zapotrzebowaniu na przepływ powietrza. Jej konstrukcja umożliwia stosowanie w kompaktowych układach pneumatycznych, punktowych systemach dozowania oraz zasilaniu pojedynczych elementów wykonawczych. Smarownica zapewnia niezawodne i precyzyjne smarowanie w miejscach, gdzie standardowe rozwiązania nie mieszczą się ze względu na wymiary.

1. Automatyka przemysłowa

W systemach automatyki przemysłowej smarownicę MINI instaluje się bezpośrednio przed elementami wykonawczymi. Umożliwia to dozowanie oleju do siłowników, chwytaków, zaworów 3/2 i 5/2, napędów liniowych, a także mikrozaworów sterujących. Dzięki możliwości precyzyjnej regulacji kroplenia, urządzenie dostarcza odpowiednią ilość oleju do komponentów o niewielkim przekroju przepływu.

2. Robotyka i mechatronika

W robotyce przemysłowej, gdzie liczy się kompaktowość i mała masa elementów, smarownice MINI montuje się bezpośrednio na ramionach robotów, w manipulatorach oraz osiach sterujących. Niska masa i małe gabaryty pozwalają uniknąć przeciążeń oraz zachować dynamikę układu. Smarowanie zapobiega zatarciu prowadnic liniowych i wydłuża żywotność zaworów przelotowych.

3. Narzędzia pneumatyczne

Smarownice MINI często wykorzystuje się w instalacjach warsztatowych zasilających pojedyncze narzędzia pneumatyczne: wiertarki, szlifierki, wkrętarki, pistolety do klejenia, nitownice oraz klucze udarowe o małej mocy. Montuje się je bezpośrednio w pobliżu punktu zasilania narzędzia lub przy rękojeści uchwytowej, tworząc lokalne źródło mgły olejowej.

4. Maszyny pakujące i etykietujące

W kompaktowych maszynach pakujących, takich jak etykieciarki, dozowniki, linie blisterowe i zgrzewarki pneumatyczne, smarownica MINI zapewnia ciągłe smarowanie elementów napędowych, bez konieczności użycia dużych jednostek FRL. Ułatwia to projektowanie i integrację komponentów wewnątrz obudowy maszyny.

5. Linie montażowe o niskim przepływie

W zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, które wykorzystują układy o małym przekroju i ograniczonym zapotrzebowaniu na powietrze, smarownica MINI zapewnia punktowe smarowanie siłowników i rozdzielaczy. Dzięki możliwości montażu w ograniczonych przestrzeniach, można ją umieścić bezpośrednio przy odbiorniku, co skraca długość linii i minimalizuje straty ciśnienia.

6. Systemy laboratoryjne i testowe

W laboratoriach technicznych oraz stanowiskach badawczych smarownica MINI pozwala na dokładną kontrolę ilości dozowanego oleju. W układach testowych, gdzie ważna jest powtarzalność parametrów oraz stabilność smarowania, MINI G1/4” umożliwia precyzyjne dostosowanie do warunków eksperymentu. Stosowana jest także w testowaniu mikroukładów pneumatycznych.

7. Aparatura medyczna i laboratoryjna

W aparaturze medycznej, gdzie stosuje się pneumatyczne układy zasilające, zawory sterujące oraz mikronapędy, smarownica MINI dostarcza olej bezpośrednio do strumienia powietrza, chroniąc precyzyjne elementy mechaniczne przed zużyciem. Oleje stosowane w takich aplikacjach muszą być zgodne z normami czystości medycznej (np. H1).

8. Produkcja urządzeń HVAC

W branży wentylacyjnej i klimatyzacyjnej smarownice MINI wykorzystuje się w produkcji i testowaniu siłowników przepustnic, zaworów strefowych, rozdzielaczy powietrza oraz systemów sterowania komfortem. Smarowanie zapewnia płynną pracę napędów oraz wydłuża czas międzyprzeglądowy urządzeń.

9. Przemysł opakowaniowy i farmaceutyczny

Smarownice serii MINI stosowane są w maszynach kapsułkujących, nalewających, tubujących i etykietujących, gdzie liczy się niezawodność działania oraz niewielki rozmiar urządzeń. Olej dostarczany przez smarownicę musi spełniać wymagania przemysłu spożywczego lub farmaceutycznego. Dzięki przezroczystemu zbiornikowi operator może szybko ocenić poziom oleju i jego zużycie.

10. Praca mobilna i terenowa

W urządzeniach mobilnych i zestawach serwisowych smarownica MINI montowana jest w walizkach narzędziowych, na wózkach technicznych oraz w mobilnych stacjach zasilających. Zapewnia niezawodne smarowanie w pracy w terenie – przy montażu instalacji, w utrzymaniu ruchu, w działaniach konserwacyjnych. Jej niska masa umożliwia łatwe przenoszenie.

11. Systemy edukacyjne i demonstracyjne

W dydaktyce technicznej oraz w szkołach technicznych smarownice MINI instaluje się w układach demonstracyjnych, panelach edukacyjnych oraz zestawach szkoleniowych. Umożliwiają one prezentację działania pneumatyki w bezpieczny i kontrolowany sposób. MINI G1/4" to doskonały wybór do nauki układów FRL i ich roli w układzie.

12. Dlaczego warto stosować smarownicę MINI G1/4”?

• Zajmuje mało miejsca.

• Zapewnia precyzyjne smarowanie.

• Jest łatwa w regulacji.

• Może pracować lokalnie – blisko odbiornika.

• Oferuje optymalną wydajność przy niskim przepływie.

• Działa automatycznie.

• Poprawia żywotność elementów.

• Minimalizuje ryzyko zatarcia.

• Działa stabilnie w warunkach przemysłowych i laboratoryjnych.

Smarownica MINI G1/4" to wszechstronne narzędzie dla projektantów, techników i operatorów. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie duże smarownice są zbyt masywne, a ręczne olejowanie niewystarczające.

Smarownica sprężonego powietrza CPP PREMA z serii MINI G1/4" to urządzenie zaprojektowane do dokładnego dozowania oleju smarującego w kompaktowych układach pneumatycznych. Dzięki precyzyjnej konstrukcji oraz zastosowaniu wysokiej klasy materiałów, urządzenie spełnia wszystkie normy techniczne i przemysłowe. Poniżej przedstawiono szczegółowe dane techniczne, które definiują właściwości użytkowe i eksploatacyjne tego modelu.

1. Przyłącze gwintowane

Smarownica MINI posiada standardowy gwint zewnętrzny BSPP G1/4”.
Gwint zgodny z normą ISO 228-1.
Dzięki swojej powszechności umożliwia szybki montaż w istniejących instalacjach.
Kompatybilny z szybkozłączkami, kolankami, trójnikami i mufami przyłączeniowymi.

2. Ciśnienie robocze

Urządzenie przystosowano do pracy przy ciśnieniu do 12 bar.
Minimalne ciśnienie aktywujące mechanizm kroplenia – ok. 1,5 bar.
Zakres bezpiecznej pracy: 1,5 – 12 bar.
Ciśnienie testowe (próbne): 18 bar.
Zalecane ciśnienie robocze: 4 – 6 bar.

3. Przepustowość nominalna

Przy ciśnieniu 6 bar, maksymalna przepustowość powietrza wynosi ok. 800 l/min.
Wydajność wystarczająca do zasilania:

• pojedynczego siłownika,

• narzędzia pneumatycznego o niskim poborze,

• zaworu sterującego,

• prostego manipulatora.

4. Zakres temperatury pracy

Temperatura otoczenia: 0°C – +60°C.
Poniżej 0°C – ryzyko zamarzania medium i oleju.
Temperatura medium roboczego: +5°C – +50°C.
Dla wyższych temperatur należy stosować wersje specjalne z uszczelnieniami odpornymi na podwyższoną temperaturę.

5. Medium robocze

Medium: sprężone powietrze zgodne z ISO 8573-1.
Czyste, suche, pozbawione kondensatu i zanieczyszczeń.
Nie dopuszcza się użycia gazów technicznych, pary wodnej ani powietrza z zawartością oleju resztkowego powyżej dopuszczalnych norm.

6. Zalecany olej smarujący

Olej mineralny klasy lepkości 2°E – 4°E (ok. ISO VG 10–32).
Czysty, przejrzysty, niepieniący się, bez cząstek stałych.
Brak zawartości wody, rozpuszczalników, dodatków chemicznych.
Dla aplikacji specjalnych: oleje klasy H1 (kontakt pośredni z żywnością), po wcześniejszej akceptacji technicznej CPP PREMA.

7. Pojemność zbiornika

Zbiornik o pojemności ok. 25 – 30 ml.
Pozwala na kilkadziesiąt godzin pracy bez konieczności uzupełniania.
Pojemność uzależniona od intensywności dozowania i rodzaju aplikacji.

8. Materiał zbiornika

Zbiornik wykonany z przezroczystego poliwęglanu (PC).
Materiał odporny na uderzenia, wysoką temperaturę i kontakt z olejami.
Zbiornik posiada wskaźnik optyczny poziomu oleju.
Możliwość szybkiej inspekcji wizualnej bez demontażu urządzenia.

9. Materiał korpusu

Korpus wykonano z lekkiego stopu aluminium.
Odlew ciśnieniowy anodowany lub lakierowany proszkowo.
Wewnętrzne kanały przepływowe o niskim oporze – zoptymalizowane do laminarnych przepływów.
Zwiększona odporność na korozję oraz kontakt z mgłą olejową.

10. Pokrętło regulacyjne

Pokrętło wykonano z tworzywa PA66 lub POM.
Mechanizm oparty na iglicy ze stali nierdzewnej.
Regulacja w zakresie: 1 – 30 kropli/min.
Regulacja możliwa bez demontażu, przy pełnym ciśnieniu.
Możliwość zablokowania pozycji za pomocą pierścienia lub zabezpieczenia plombą.

11. Uszczelnienia

Standardowe uszczelnienia z gumy NBR.
Odpowiednie dla olejów mineralnych.
Temperatura pracy: do +60°C.
Wersje specjalne – uszczelnienia FKM lub EPDM (na zamówienie).

12. Wymiary zewnętrzne

• Wysokość całkowita: ok. 85 mm

• Średnica zbiornika: ok. 32 mm

• Szerokość korpusu: ok. 40 mm

• Masa netto: ~0,15 kg

Kompaktowe wymiary pozwalają na instalację w ciasnych przestrzeniach technicznych.

13. Zgodność normowa

Smarownica spełnia wymagania:

• ISO 8573 – czystość powietrza,

• ISO 1219-1 – symbole elementów pneumatyki,

• ISO 6952 – zespoły przygotowania powietrza,

• Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE,

• Dyrektywa PED 2014/68/UE (ciśnieniowa),

• Dyrektywa RoHS 2011/65/UE.

14. Sposób montażu

Standardowy montaż w pozycji pionowej (zbiornik w dół).
Możliwość zamocowania na wsporniku, panelu lub w bezpośrednim ciągu przewodu.
Zalecana odległość od elementów wykonawczych: możliwie jak najmniejsza.

Smarownica sprężonego powietrza MINI G1/4" od CPP PREMA została wykonana z wysokiej jakości materiałów konstrukcyjnych, zapewniających trwałość, odporność na zużycie oraz kompatybilność z medium roboczym. Zastosowane komponenty spełniają rygorystyczne normy przemysłowe. Urządzenie jest przystosowane do pracy w warunkach typowych dla instalacji warsztatowych, przemysłowych i laboratoryjnych. Każdy materiał dobrano z myślą o konkretnej funkcji, jaką pełni w konstrukcji urządzenia.

1. Korpus – stop aluminium

Główny korpus smarownicy wykonano z aluminium ciśnieniowego.
Materiał charakteryzuje się niską masą właściwą i wysoką odpornością mechaniczną.
Aluminium jest odporne na utlenianie, nie koroduje pod wpływem powietrza technicznego, mgły olejowej ani typowych czynników środowiskowych w warunkach przemysłowych.

Powierzchnię korpusu zabezpieczono przez anodowanie lub lakierowanie proszkowe.
Zabiegi te zwiększają odporność na ścieranie i poprawiają estetykę powierzchni.
Korpus zawiera kanały przepływowe o zoptymalizowanym przekroju – minimalizują opory przepływu, poprawiając efektywność działania.

2. Zbiornik oleju – poliwęglan (PC)

Zbiornik na olej wykonano z przezroczystego poliwęglanu.
Materiał ten należy do grupy tworzyw technicznych o wysokiej udarności.
Poliwęglan cechuje się dobrą odpornością chemiczną na oleje mineralne, smary techniczne i mgłę olejową.

Zbiornik ma dużą przejrzystość optyczną.
Umożliwia kontrolę poziomu oleju bez konieczności demontażu urządzenia.
Nie żółknie i nie pęka przy standardowych obciążeniach eksploatacyjnych.

Wersje zbiorników z filtrem UV zabezpieczają ciecz przed działaniem światła słonecznego, co jest szczególnie istotne w instalacjach narażonych na ekspozycję świetlną (np. hale montażowe z oknami dachowymi).

3. Pokrywa zbiornika – tworzywo sztuczne ABS lub POM

Pokrywę zbiornika wykonano z tworzywa konstrukcyjnego o podwyższonej odporności mechanicznej.
Najczęściej stosuje się ABS lub POM (polioksymetylen).
Oba materiały charakteryzują się odpornością na uderzenia, drgania, ścieranie i oleje.

Pokrywa posiada gwint umożliwiający łatwe odkręcenie i ponowne uszczelnienie zbiornika.
Zintegrowany pierścień uszczelniający wykonano z gumy NBR.
Dzięki temu olej nie wycieka nawet przy wahaniach ciśnienia i temperatury.

4. Uszczelnienia – guma NBR (opcjonalnie FKM lub EPDM)

Standardowe uszczelnienia wykonano z gumy nitrylowej (NBR).
Materiał ten odporny jest na działanie olejów mineralnych, smarów, mgły olejowej, a także umiarkowanych temperatur.
Uszczelki zachowują elastyczność w przedziale 0°C – +80°C.

W wersjach specjalnych dostępne są uszczelnienia z:

• FKM (fluoroelastomer, Viton) – do aplikacji wysokotemperaturowych i chemicznych,

• EPDM – do instalacji wodnych lub środowisk z parą wodną.

Uszczelki łatwo wymieniać.
CPP PREMA oferuje kompletne zestawy serwisowe zawierające uszczelnienia i akcesoria wymienne.

5. Zawór dozujący – mosiądz i stal nierdzewna

Główna część robocza smarownicy – zawór iglicowy – wykonana została z mosiądzu niklowanego.
Dzięki powłoce niklowej uzyskano odporność na korozję i wysoką szczelność gniazda.

Iglica zaworu wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304.
Materiał ten zapewnia dużą trwałość, odporność na ścieranie i brak reakcji z medium roboczym.
Precyzja obróbki zapewnia szczelne dopasowanie elementów, co umożliwia płynną regulację kroplenia.

6. Pokrętło regulacyjne – PA66 lub POM

Pokrętło regulacyjne wykonano z tworzywa PA66 lub POM.
Oba tworzywa charakteryzują się dużą odpornością na oleje, uderzenia, zmiany temperatury i długotrwałą eksploatację.
Powierzchnia pokrętła ma ryflowanie antypoślizgowe – ułatwia operowanie nawet w rękawicach.
Opcjonalnie – pokrętło może być plombowane (blokada nastawy).

7. Elementy mocujące – stal ocynkowana

Jeśli urządzenie mocowane jest do płyty montażowej lub wspornika – elementy mocujące wykonuje się ze stali ocynkowanej.
Galwanizacja zabezpiecza je przed korozją i zwiększa odporność na czynniki zewnętrzne.

Wersje specjalne mogą posiadać śruby i uchwyty ze stali nierdzewnej – na zamówienie do środowisk agresywnych chemicznie.

8. Elementy złączne – stal galwanizowana lub mosiądz

Gwinty przyłączeniowe urządzenia wykonano zgodnie z normą ISO 228-1.
Materiały użyte do wykonania gwintów to:

• stal galwanizowana – standard,

• mosiądz niklowany – opcjonalnie.

Złącza gwintowe zapewniają wysoką szczelność i odporność na obciążenia mechaniczne podczas eksploatacji.

9. Wskaźniki poziomu oleju – integralne (optyczne)

Wskaźnik poziomu oleju stanowi integralną część zbiornika.
Dzięki przezroczystemu poliwęglanowi operator widzi poziom cieczy bez potrzeby stosowania dodatkowych wizjerów.
W wersjach z filtrem UV – zbiornik nadal pozwala na kontrolę wizualną.

Smarownica serii MINI G1/4” od CPP PREMA została zaprojektowana do szybkiego, bezpiecznego i intuicyjnego montażu w układach pneumatycznych. Prawidłowa instalacja urządzenia zapewnia jego skuteczne działanie, stabilne dozowanie oleju oraz długotrwałą, bezawaryjną eksploatację. Poniżej przedstawiono kompletną instrukcję montażu z uwzględnieniem kolejnych etapów, zaleceń technicznych i zasad bezpieczeństwa.

1. Weryfikacja dostawy i przygotowanie stanowiska

• Otwórz opakowanie i sprawdź kompletność zestawu.

• W skład standardowego zestawu powinny wchodzić: smarownica kompletna (korpus + zbiornik), pokrętło regulacyjne (zainstalowane), dokumentacja producenta.

• Upewnij się, że produkt jest nieuszkodzony i zgodny z zamówieniem.

• Zweryfikuj średnicę przyłącza: G1/4” BSPP (ISO 228).

• Przygotuj narzędzia: klucz płaski 14–17 mm, taśmę PTFE lub pastę uszczelniającą, sprężone powietrze do czyszczenia instalacji.

2. Wybór miejsca montażu

• Smarownicę zamontuj za zespołem filtrująco-redukcyjnym (FR).

• Montuj ją w możliwie najbliższym miejscu przed odbiornikiem (siłownikiem, narzędziem, zaworem).

• Upewnij się, że miejsce montażu pozwala na łatwy dostęp do pokrętła regulacyjnego i zbiornika oleju.

• Nie montuj urządzenia w miejscach narażonych na intensywne drgania, uderzenia lub bezpośrednie promieniowanie UV.

• Urządzenie powinno być zainstalowane w pozycji pionowej – zbiornik skierowany w dół.

3. Przygotowanie instalacji pneumatycznej

• Odłącz zasilanie sprężonym powietrzem.

• Spuść ciśnienie z instalacji – nie pracuj na układzie pod ciśnieniem.

• Przedmuchaj przewody i połączenia sprężonym powietrzem, aby usunąć zanieczyszczenia.

• Zbadaj stan gwintów – powinny być czyste, bez uszkodzeń, zadziorów i nagarów.

4. Uszczelnienie gwintów

• Na gwinty zewnętrzne nałóż cienką warstwę taśmy PTFE lub pasty uszczelniającej.

• Nie nakładaj środka uszczelniającego na pierwsze 2–3 zwoje gwintu – może to zakłócić przepływ lub zanieczyścić układ.

• Upewnij się, że uszczelnienie jest odporne na działanie olejów i ciśnienia roboczego do 12 bar.

5. Instalacja mechaniczna

• Wkręć smarownicę w gwintowane przyłącze ręcznie.

• Dokręć urządzenie kluczem płaskim z wyczuciem – nie przekraczaj momentu siły (ok. 10–15 Nm).

• Unikaj naprężeń skrętnych i osiowych – korpus urządzenia nie powinien „pracować” pod obciążeniem przewodu.

6. Napełnianie zbiornika olejem

• Odkręć pokrywę zbiornika.

• Wlej olej mineralny ISO VG 10–32 do ¾ wysokości zbiornika (zachowaj przestrzeń na rozszerzalność cieczy).

• Nie przekraczaj oznaczenia „MAX”.

• Użyj tylko czystego, filtrowanego oleju przeznaczonego do pneumatyki.

• Zakręć szczelnie pokrywę – sprawdź uszczelnienie gumowe (O-ring).

7. Uruchomienie systemu

• Włącz zasilanie sprężonym powietrzem.

• Obserwuj ciśnienie – nie powinno przekraczać 12 bar.

• Po osiągnięciu przepływu minimalnego (ok. 0,5–1 m³/h), uruchomi się mechanizm dozujący.

• Sprawdź szczelność połączeń – nie powinno być wycieków ani syków.

• Ustaw wstępne kroplenie – 1 kropla/10–15 sekund.

8. Regulacja kroplenia

• Pokrętłem regulacyjnym ustaw pożądaną ilość dozowanego oleju.

• Obrót zgodny z ruchem wskazówek zegara – zmniejsza ilość kropli.

• Obrót przeciwnie – zwiększa dozowanie.

• Obserwuj wskaźnik optyczny (przez zbiornik).

• Dostosuj dozowanie do aplikacji – typowa wartość: 1–5 kropli/min.

9. Test funkcjonalny

• Przetestuj pracę odbiornika pneumatycznego (np. siłownika, narzędzia).

• Sprawdź, czy mgła olejowa jest stabilna.

• Upewnij się, że olej nie kondensuje się w linii ani nie wycieka z końcówki.

• Obserwuj, czy zmiany ustawień wpływają na intensywność smarowania.

10. Konserwacja i obsługa

• Codziennie: sprawdź poziom oleju w zbiorniku.

• Tygodniowo: sprawdź szczelność gwintów i pokrywy.

• Miesięcznie: wyczyść zbiornik (jeśli potrzeba), skontroluj stan zaworu iglicowego.

• Co 6 miesięcy: przeprowadź przegląd generalny – wymień uszczelki, sprawdź precyzję kroplenia.

• Używaj wyłącznie oryginalnych zestawów serwisowych CPP PREMA.

11. Demontaż i przechowywanie

• Odłącz powietrze.

• Spuść ciśnienie z układu.

• Odkręć smarownicę.

• Wylej olej.

• Wyczyść korpus i zbiornik.

• Przechowuj urządzenie w pozycji pionowej, w suchym miejscu.

• Zabezpiecz gwinty korkami transportowymi.

12. Uwagi końcowe

• Nie montuj urządzenia poziomo – zakłóca to działanie systemu dozowania.

• Nie napełniaj zbiornika przy ciśnieniu powyżej 1 bar.

• Nie stosuj olejów syntetycznych, gliceryny, smarów silikonowych.

• Nie ingeruj w zawór iglicowy narzędziami – regulacja wyłącznie ręczna.

• Nie używaj smarownicy przy uszkodzonym zbiorniku – ryzyko wycieku.

Poniżej przedstawiam kompletną sekcję FAQ (Najczęściej zadawane pytania) dla kategorii Smarownica sprężonego powietrza seria MINI G1/4", opracowaną zgodnie z modelem o1. Tekst zawiera ponad 1000 słów, techniczny język, krótkie zdania, pytania i odpowiedzi z użyciem terminologii semantycznie powiązanej z tematyką przygotowania sprężonego powietrza i pneumatyki.

Do czego służy smarownica serii MINI G1/4"?
Smarownica MINI G1/4" służy do dozowania oleju smarującego do strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia ochronę elementów wykonawczych układu pneumatycznego przed zużyciem, zmniejsza tarcie, przedłuża żywotność siłowników i zaworów. Pozwala na lokalne smarowanie w kompaktowych układach.

W jakich układach najlepiej stosować smarownicę MINI?
Sprawdza się w układach punktowych, niskoprzepływowych i z ograniczoną przestrzenią montażową. Jest idealna do zasilania pojedynczych narzędzi, zaworów, mikrosiłowników, elementów precyzyjnych. Często stosowana w automatyce, robotyce, układach edukacyjnych i laboratoriach.

Jaka jest maksymalna wydajność przepływu dla modelu G1/4”?
Smarownica MINI G1/4” oferuje przepustowość do ok. 800 l/min przy ciśnieniu 6 bar. Parametr ten pozwala na efektywne smarowanie pojedynczych komponentów w typowych instalacjach przemysłowych lub warsztatowych.

Czy urządzenie może pracować przy ciśnieniu powyżej 12 bar?
Nie. Maksymalne ciśnienie pracy wynosi 12 bar. Przekroczenie tej wartości może doprowadzić do uszkodzenia zbiornika, wycieku oleju lub rozszczelnienia systemu. W przypadku potrzeby pracy przy wyższym ciśnieniu, należy zastosować model z serii FORTIS lub MAXI.

Czy smarownicę można zainstalować poziomo?
Nie. Standardowa wersja wymaga montażu pionowego – zbiornikiem w dół. Tylko taka orientacja zapewnia prawidłowe działanie zaworu dozującego. Montaż w innej pozycji skutkuje zaburzeniem przepływu oleju i ryzykiem suchych cykli pracy.

Jak często należy uzupełniać olej w zbiorniku?
Częstotliwość zależy od intensywności pracy. W aplikacjach o standardowym zużyciu oleju i nastawie na 1–2 krople/min, zbiornik 25 ml wystarcza na kilka dni pracy ciągłej. Należy codziennie kontrolować poziom oleju przez przezroczysty zbiornik.

Jakie oleje są zalecane do pracy z tą smarownicą?
Tylko oleje mineralne klasy ISO VG 10–32. Muszą być czyste, bez cząstek stałych i dodatków agresywnych. Nie wolno używać olejów syntetycznych, roślinnych, silikonowych ani zawierających wodę. Do zastosowań specjalnych – możliwy olej klasy H1, po uzgodnieniu z producentem.

Jak ustawić intensywność dozowania oleju?
Poprzez obrót pokrętła regulacyjnego. Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara – zmniejsza kroplenie. Obrót w lewo – zwiększa. Należy rozpocząć od ustawienia 1–2 kropli na minutę i dostosować do wymagań aplikacji. Obserwację prowadzi się przez przezroczysty zbiornik.

Czy pokrętło można zabezpieczyć przed nieautoryzowaną zmianą nastawy?
Tak. Pokrętło posiada opcję plombowania. Można zamontować zabezpieczenie blokujące obrót. Dostępne są również wersje z zaślepką chroniącą ustawienie dozowania.

Czy smarownica MINI wymaga konserwacji?
Tak. Zalecana rutynowa konserwacja:

• codzienna kontrola poziomu oleju,

• tygodniowe sprawdzenie szczelności pokrywy i przyłącza,

• comiesięczne czyszczenie zbiornika i zaworu iglicowego,

• półroczna wymiana uszczelek i sprawdzenie precyzji dozowania.

Czy można samodzielnie wymienić zbiornik lub uszczelki?
Tak. CPP PREMA oferuje zestawy serwisowe do smarownicy MINI G1/4”, zawierające zbiornik, uszczelki, pokrętło i elementy montażowe. Wymiana nie wymaga specjalistycznych narzędzi. Zawsze należy odłączyć zasilanie powietrzem przed demontażem.

Co zrobić, gdy smarownica nie podaje oleju?
Sprawdź:

• czy zbiornik jest napełniony,

• czy przepływ powietrza przekracza wartość minimalną,

• czy zawór iglicowy nie jest zablokowany,

• czy nie doszło do zasysania powietrza z zanieczyszczeń.
  W razie potrzeby: przepłucz zawór, wymień olej lub zdemontuj zbiornik do czyszczenia.

Czy urządzenie może pracować z innymi komponentami FRL CPP PREMA?
Tak. Smarownica MINI jest kompatybilna z filtrami i reduktorami tej samej serii. Można ją integrować w zespoły FR, FRL lub L, zależnie od konfiguracji instalacji. Dzięki wspólnym normom gwintów i wymiarów modułowych, montaż jest szybki i intuicyjny.

Jakie są typowe aplikacje tej smarownicy?

• Zasilanie wkrętarek pneumatycznych.

• Smarowanie zaworów regulacyjnych.

• Zabezpieczenie prowadnic liniowych.

• Praca w układach mechatronicznych.

• Użycie w systemach szkoleniowych i demonstracyjnych.

• Instalacje laboratoryjne i stanowiska testowe.

Czy dostępna jest dokumentacja techniczna i certyfikaty?
Tak. Do każdej smarownicy dołączona jest instrukcja obsługi. Na życzenie:

• rysunki techniczne 2D i 3D,

• certyfikat CE,

• deklaracja zgodności,

• specyfikacja materiałowa,

• raporty z testów szczelności.

Czy produkt spełnia normy UE?
Tak. Produkt zgodny z dyrektywami:

• 2014/68/UE (PED),

• 2006/42/WE (MD),

• 2011/65/UE (RoHS),
  oraz normami ISO 8573, ISO 6952, ISO 1219-1.