Spust kondensatu automatyczny ze sterownikiem czasowym

Automatyczny spust kondensatu ze sterownikiem czasowym

Automatyczny spust kondensatu ze sterownikiem czasowym służy do okresowego odprowadzania cieczy gromadzącej się w instalacji sprężonego powietrza. Może być podłączony między innymi do filtrów, separatorów cyklonowych, zbiorników ciśnieniowych, osuszaczy, chłodnic końcowych oraz sprężarek.

Urządzenie składa się z zaworu elektromagnetycznego oraz sterownika czasowego. Użytkownik ustawia dwa podstawowe parametry pracy:

• czas otwarcia zaworu, czyli długość pojedynczego cyklu spustu,

• przerwę pomiędzy kolejnymi otwarciami.

Po upływie zaprogramowanego czasu sterownik zasila cewkę zaworu. Zawór otwiera odpływ, a następnie zamyka go po zakończeniu ustawionego cyklu. Proces jest powtarzany zgodnie z wybraną częstotliwością.

Spust czasowy nie mierzy poziomu zgromadzonego kondensatu. Otwiera się według ustawionego harmonogramu, dlatego wartości regulacji należy dopasować do rzeczywistej ilości cieczy powstającej w instalacji. Na ilość kondensatu wpływają między innymi wydajność sprężarki, temperatura i wilgotność zasysanego powietrza, warunki chłodzenia oraz czas pracy instalacji.

Zbyt krótki czas otwarcia albo zbyt długa przerwa mogą powodować pozostawanie kondensatu w urządzeniu. Z kolei zbyt długie lub zbyt częste otwieranie zaworu może prowadzić do niepotrzebnego wypływu sprężonego powietrza. Ustawienia należy więc kontrolować i w razie potrzeby korygować.

Spusty ze sterownikiem czasowym wymagają zasilania elektrycznego. Poszczególne warianty mogą różnić się napięciem, maksymalnym ciśnieniem roboczym, przyłączami, materiałami, stopniem ochrony, zakresem temperatury i dopuszczonym medium. Parametry należy zawsze sprawdzić w karcie konkretnego produktu.

Aktualnie dostępny w kategorii model 54.4001.TD16M jest czasowym spustem kondensatu do instalacji o maksymalnym ciśnieniu 16 bar. Ma dopływ R1/2 z gwintem zewnętrznym, odpływ R1/4 z gwintem zewnętrznym oraz zasilanie 230 VAC.

Zastosowanie czasowych spustów kondensatu

Automatyczne spusty kondensatu ze sterownikiem czasowym stosuje się w miejscach, w których kondensat powstaje regularnie i może być odprowadzany w zaprogramowanych odstępach. Rozwiązanie nie wymaga ręcznego otwierania zaworu podczas każdego cyklu opróżniania.

Typowe miejsca zastosowania obejmują:

• sprężarki tłokowe i śrubowe,

• zbiorniki sprężonego powietrza,

• chłodnice końcowe,

• separatory cyklonowe,

• filtry sprężonego powietrza,

• osuszacze,

• instalacyjne punkty gromadzenia kondensatu.

Spust można podłączyć do dolnego przyłącza zbiornika, filtra, separatora albo innego elementu, w którym oddzielona ciecz zbiera się przed usunięciem. Kondensat powinien mieć swobodny dopływ do zaworu.

Sterowanie czasowe sprawdza się tam, gdzie ilość powstającego kondensatu jest względnie przewidywalna albo może być okresowo sprawdzana przez obsługę. Częstotliwość i długość otwarcia należy dopasować do konkretnego punktu instalacji.

Ustawienia mogą wymagać zmiany wraz ze zmianą warunków pracy. Więcej kondensatu powstaje zazwyczaj przy dużej wilgotności zasysanego powietrza, zwiększonym obciążeniu sprężarki lub intensywnym chłodzeniu. W takich warunkach może być potrzebne częstsze albo dłuższe otwieranie zaworu. Przy mniejszej ilości kondensatu ustawienia można odpowiednio ograniczyć.

Czasowe spusty występują w wykonaniach przeznaczonych do różnych ciśnień i mediów. Seria TD M obejmuje warianty dobierane według ciśnienia roboczego oraz rodzaju odprowadzanej cieczy. Producent wskazuje wykonania ciśnieniowe 16, 25, 50 i 150 bar, ale dostępność konkretnego wariantu należy sprawdzić w aktualnej ofercie.

Model TD-16M o indeksie 54.4001.TD16M jest przeznaczony do instalacji sprężonego powietrza o ciśnieniu do 16 bar. Może odprowadzać kondensat lub inne nieagresywne ciecze zgodne z materiałami urządzenia. Zakres temperatury pracy wynosi od +1,5°C do +65°C.

Przed zastosowaniem spustu z innym medium albo gazem technicznym należy potwierdzić zgodność materiałową, ciśnieniową i temperaturową danego wykonania.

Dane techniczne automatycznych spustów czasowych

Parametry automatycznego spustu kondensatu zależą od jego wykonania. Przy doborze należy sprawdzić co najmniej maksymalne ciśnienie, temperaturę pracy, napięcie zasilania, rodzaj zaworu oraz wymiary przyłączy.

Najważniejsze parametry doboru to:

• dopuszczone medium,

• maksymalne i minimalne ciśnienie robocze,

• zakres temperatury,

• napięcie i częstotliwość zasilania,

• pobór mocy,

• stopień ochrony elektrycznej,

• gwint dopływowy i odpływowy,

• zakres regulacji czasu otwarcia,

• zakres regulacji przerwy,

• przepustowość spustu,

• materiały konstrukcyjne,

• pozycja i sposób montażu.

Warianty spustów czasowych mogą mieć różne zakresy ciśnienia i różne rodzaje przyłączy. Nie należy przypisywać parametrów jednego modelu całej kategorii.

Parametry aktualnego modelu TD-16M

• numer indeksu: 54.4001.TD16M,

• rodzaj spustu: czasowy, automatyczny,

• typ zaworu: elektromagnetyczny, normalnie zamknięty,

• medium robocze instalacji: sprężone powietrze,

• odprowadzane medium: kondensat lub inna zgodna, nieagresywna ciecz,

• zakres ciśnienia roboczego: 0–16 bar,

• temperatura pracy: od +1,5°C do +65°C,

• dopływ kondensatu: R1/2, gwint zewnętrzny,

• odpływ kondensatu: R1/4, gwint zewnętrzny,

• napięcie zasilania: 230 VAC, 50–60 Hz,

• zakres regulacji czasu otwarcia: 0,5–10 sekund,

• zakres regulacji przerwy między otwarciami: 0,5–45 minut,

• wydajność odprowadzania przy 7 bar: 95 l/h,

• maksymalna wydajność obsługiwanej sprężarki: 150 m³/min, czyli 9000 m³/h,

• stopień ochrony: IP65,

• sygnalizacja pracy: LED,

• możliwość otwarcia ręcznego: tak,

• wymiary gabarytowe: 94 × 90 × 114 mm,

• masa: 0,54 kg.

Powyższe wartości dotyczą modelu TD-16M. Jeśli w kategorii pojawią się spusty o innym ciśnieniu, napięciu lub wielkości przyłączy, należy kierować się parametrami podanymi w karcie wybranego produktu.

Materiały konstrukcyjne spustów czasowych

Automatyczny spust kondensatu ze sterownikiem czasowym składa się z części hydraulicznej i elektrycznej. Typowa konstrukcja obejmuje korpus zaworu, element zamykający, uszczelnienia, cewkę elektromagnetyczną, sterownik oraz przyłącza elektryczne.

Materiały mogą różnić się zależnie od maksymalnego ciśnienia, rodzaju medium i przeznaczenia urządzenia. Z tego względu przed zakupem należy sprawdzić kartę konkretnego wykonania, zwłaszcza gdy kondensat zawiera substancje inne niż woda i olej pochodzące z instalacji sprężonego powietrza.

W aktualnym modelu 54.4001.TD16M zastosowano elementy wykonane z mosiądzu i poliamidu. Mosiądz wykorzystywany jest w części zaworowej i przyłączach mających kontakt z medium. Poliamid znajduje zastosowanie w elementach obudowy zespołu sterującego.

Część elektryczna obejmuje cewkę elektromagnetyczną zasilaną napięciem 230 VAC oraz czasowy układ sterujący. Stopień ochrony IP65 oznacza ochronę obudowy przed pyłem oraz strugami wody w warunkach określonych dla tej klasy. Nie oznacza to jednak możliwości zanurzania urządzenia ani stosowania go bez ograniczeń w dowolnym środowisku.

Uszczelnienia muszą być zgodne z temperaturą, ciśnieniem i składem odprowadzanej cieczy. Informacja, że spust jest przeznaczony do kondensatu z instalacji sprężonego powietrza, nie potwierdza odporności na agresywne chemikalia, rozpuszczalniki ani dowolne oleje procesowe.

Nie należy samodzielnie zmieniać materiałów uszczelnień, rozwiercać przyłączy ani modyfikować zaworu. Takie zmiany mogą wpłynąć na szczelność, przepustowość i dopuszczalne ciśnienie.

Jeżeli w kategorii znajdą się w przyszłości wykonania przeznaczone do wyższych ciśnień albo innych mediów, mogą one mieć odmienny materiał korpusu, typ uszczelnienia, napięcie cewki oraz klasę ochrony. Parametry TD-16M nie powinny być automatycznie przypisywane takim wariantom.

Montaż automatycznego spustu kondensatu ze sterownikiem czasowym

Przed rozpoczęciem montażu należy odłączyć obsługiwany fragment instalacji od źródła sprężonego powietrza i całkowicie zredukować ciśnienie. Zasilanie elektryczne musi pozostać odłączone do zakończenia prac montażowych.

Przed instalacją należy sprawdzić:

• maksymalne ciśnienie w punkcie montażu,

• temperaturę otoczenia i odprowadzanego medium,

• napięcie oraz częstotliwość zasilania,

• zgodność gwintów,

• kierunek przepływu przez zawór,

• dopuszczoną pozycję montażową,

• miejsce odprowadzenia kondensatu.

Spust należy podłączyć do punktu, w którym kondensat może swobodnie dopływać do zaworu. Przewód dopływowy nie powinien tworzyć odcinków, w których ciecz pozostaje poniżej poziomu spustu. Należy unikać nadmiernych przewężeń oraz elementów ograniczających przepływ.

Połączenia gwintowane trzeba uszczelnić materiałem przeznaczonym do instalacji sprężonego powietrza. Materiał uszczelniający nie może dostać się do wnętrza zaworu. Podczas dokręcania należy stosować moment odpowiedni dla materiału korpusu i rozmiaru gwintu.

W modelu 54.4001.TD16M dopływ wykonano jako R1/2 z gwintem zewnętrznym, a odpływ jako R1/4 z gwintem zewnętrznym. Nie należy zamieniać kierunku przepływu. W innych wariantach rodzaj i wielkość przyłączy mogą być inne.

Odpływ kondensatu należy skierować do odpowiedniego zbiornika albo układu separacji woda–olej. Przewód odpływowy musi być odporny na temperaturę i skład odprowadzanej cieczy. Nie powinien być zagięty ani zatkany.

Podłączenie elektryczne należy wykonać zgodnie z napięciem podanym na urządzeniu. Dla TD-16M jest to 230 VAC, 50–60 Hz. Zalecany przekrój przewodu przyłączeniowego wynosi 3 × 0,75 mm². Instalacja powinna zapewniać ochronę przeciwporażeniową i prawidłowe uziemienie.

Po wykonaniu połączeń należy stopniowo zwiększać ciśnienie i sprawdzić szczelność instalacji. Następnie można podłączyć zasilanie i przeprowadzić próbne otwarcie zaworu.

Czas otwarcia oraz przerwę między cyklami należy ustawić na podstawie ilości kondensatu. Początkowo warto zastosować ustawienia pozwalające obserwować pracę urządzenia, a następnie skorygować je tak, aby kondensat był całkowicie usuwany bez nadmiernego wypływu sprężonego powietrza.

Przed każdą regulacją mechaniczną, czyszczeniem albo demontażem należy odłączyć zasilanie i całkowicie rozprężyć instalację.

Najczęściej zadawane pytania o czasowe spusty kondensatu

Jak działa automatyczny spust kondensatu ze sterownikiem czasowym?

Sterownik okresowo zasila cewkę zaworu elektromagnetycznego. Zawór otwiera odpływ na ustawiony czas, a następnie zamyka go do rozpoczęcia kolejnego cyklu.

Co można regulować w spuście czasowym?

Najczęściej regulowane są dwa parametry: długość otwarcia zaworu oraz przerwa pomiędzy kolejnymi otwarciami. Dokładne zakresy zależą od modelu.

Czy spust czasowy wykrywa poziom kondensatu?

Nie. Sterownik czasowy nie mierzy poziomu cieczy. Zawór otwiera się zgodnie z ustawionym cyklem niezależnie od ilości zgromadzonego kondensatu.

Czym spust czasowy różni się od pływakowego?

Spust czasowy wymaga zasilania i otwiera zawór w określonych odstępach. Spust pływakowy jest uruchamiany mechanicznie przez poziom cieczy i zazwyczaj nie wymaga energii elektrycznej.

Czy spust czasowy wymaga zasilania?

Tak. Zawór elektromagnetyczny i sterownik wymagają zasilania odpowiednim napięciem. Napięcie trzeba sprawdzić w karcie lub na tabliczce konkretnego modelu.

Jakie zasilanie ma model TD-16M?

Model 54.4001.TD16M jest zasilany napięciem 230 VAC o częstotliwości 50–60 Hz.

Jakie jest maksymalne ciśnienie TD-16M?

Maksymalne ciśnienie robocze modelu TD-16M wynosi 16 bar. Parametr ten nie dotyczy automatycznie innych wariantów czasowych spustów kondensatu.

Jakie są zakresy regulacji TD-16M?

Czas otwarcia można regulować od 0,5 do 10 sekund, a przerwę pomiędzy otwarciami od 0,5 do 45 minut.

Jak dobrać czas otwarcia zaworu?

Czas powinien wystarczać do usunięcia kondensatu zgromadzonego pomiędzy cyklami. Jeśli po zamknięciu zaworu ciecz nadal pozostaje w urządzeniu, czas otwarcia może wymagać zwiększenia.

Jak dobrać przerwę pomiędzy otwarciami?

Przerwę należy dopasować do szybkości powstawania kondensatu. Przy większej wilgotności, dużym obciążeniu sprężarki lub intensywnym chłodzeniu cykle mogą wymagać zwiększenia częstotliwości.

Co powoduje zbyt długi czas otwarcia?

Po usunięciu kondensatu przez otwarty zawór może zacząć wypływać sprężone powietrze. Zbyt długie lub zbyt częste otwieranie zwiększa niepotrzebny wypływ powietrza z instalacji.

Co powoduje zbyt długą przerwę?

Kondensat może gromadzić się w filtrze, separatorze, osuszaczu albo zbiorniku. Ustawienia należy skorygować, jeśli pomiędzy cyklami ilość cieczy przekracza pojemność punktu zbiorczego.

Gdzie można zamontować spust czasowy?

Spusty czasowe stosuje się między innymi przy sprężarkach, chłodnicach końcowych, separatorach cyklonowych, zbiornikach ciśnieniowych, osuszaczach i filtrach sprężonego powietrza.

Czy spust może odprowadzać olej?

Może odprowadzać kondensat zawierający olej, jeżeli materiały konkretnego wykonania są z nim zgodne. Nie oznacza to dopuszczenia do pracy z dowolnym olejem lub cieczą przemysłową.

Czy można stosować spust z innym gazem technicznym?

Takie zastosowanie wymaga potwierdzenia przez producenta lub dostawcę. Nie należy zakładać zgodności na podstawie parametrów podanych dla instalacji sprężonego powietrza.

Czy urządzenie działa po zaniku zasilania?

Zawór normalnie zamknięty pozostaje zamknięty bez zasilania. Kondensat nie będzie wtedy automatycznie odprowadzany, dlatego po przywróceniu zasilania należy sprawdzić stan instalacji.

Jak sprawdzić działanie spustu?

Można wykonać ręczny test otwarcia, jeżeli dany model ma taką funkcję. W TD-16M dostępne jest awaryjne otwarcie ręczne oraz sygnalizacja pracy LED.

Dokąd odprowadzić kondensat?

Kondensat należy kierować do przeznaczonego do tego zbiornika albo separatora woda–olej. Kondensatu zawierającego olej nie należy odprowadzać bezpośrednio do kanalizacji.

Co należy kontrolować podczas eksploatacji?

Należy sprawdzać szczelność przyłączy, drożność przewodów, działanie zaworu i sterownika oraz ilość kondensatu pozostającą po cyklu. Przed czyszczeniem albo demontażem urządzenie trzeba odłączyć od zasilania, a instalację całkowicie rozprężyć.