Tłumiki hałasu stożkowe pod klucz sześciokątny spiek brązu / mosiądz seria 60.0173

Tłumik hałasu pneumatyczny stożkowy CPP PREMA serii 60.0173 to wytrzymałe i wydajne rozwiązanie dla branży pneumatycznej. Produkt składa się z korpusu wykonanego z mosiądzu oraz wewnętrznego wkładu z porowatego spieku brązu. Konstrukcja pod klucz sześciokątny umożliwia szybki montaż przy użyciu powszechnego narzędzia. Warianty obejmują gwinty zewnętrzne M5, G1/8, G1/4, G1/2, G3/8 i G3/4. Każdy rozmiar zapewnia optymalną kompatybilność z powszechnie stosowanymi przyłączami pneumatycznymi.

Korpus z mosiądzu charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na korozję atmosferyczną oraz chemiczną. Dzięki temu tłumik zachowuje swoje właściwości nawet w obecności wilgoci i zanieczyszczeń. Powierzchnię mosiężną poddano precyzyjnej obróbce CNC, co gwarantuje idealne dopasowanie gwintu oraz minimalne straty ciśnienia. Anodyzacja i pasywacja dodatkowo zwiększają odporność na zużycie mechaniczne i wpływ środowiska.

Wkład z porowatego spieku brązu powstaje w procesie izostatycznego prasowania proszków i spiekania w atmosferze kontrolowanej. Uzyskana strukturę porów o średnicy 10–50 μm zoptymalizowano pod kątem pochłaniania fal dźwiękowych. Dzięki temu tłumik zmniejsza poziom hałasu w zakresie częstotliwości od 1 kHz do 16 kHz o średnio 8–12 dB(A), a przy odpowiedniej aplikacji nawet do 15 dB(A). Efekt ten przekłada się na wyraźne zmniejszenie uciążliwości akustycznej w miejscu pracy.

Kompaktowe wymiary i lekka konstrukcja
Tłumik ma długość całkowitą od 12 mm (gwint M5) do 35 mm (gwint G3/4). Średnica korpusu rośnie proporcjonalnie z rozmiarem gwintu – od 5 mm do 25 mm. Dzięki temu tłumik łatwo zainstalować w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Masa urządzenia waha się od 4 g do 28 g. Lekka konstrukcja nie obciąża instalacji ani nie wpływa na dynamikę układów pneumatycznych.

Zalety konstrukcyjne

• Stożkowy kształt wkładu. Umożliwia wielokrotne załamywanie i rozpraszanie fal dźwiękowych.

• Zintegrowany klucz sześciokątny (flat-to-flat). Montaż bez dodatkowych adapterów.

• Modułowa budowa. Łatwa wymiana wkładu z brązu. Serwisowanie trwa poniżej minuty.

• Standardowe gwinty M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4. Pełna zgodność z normami ISO 228-1.

• Anodyzowany korpus. Dodatkowa powłoka zwiększa odporność na ścieranie.

• Brak elementów plastikowych. Całość to metale – minimalne ryzyko pęknięć termicznych.

Kompatybilność i integracja
Tłumik CPP PREMA 60.0173 łatwo zintegrować z istniejącymi układami pneumatycznymi. Gwinty zewnętrzne odpowiadają najczęściej występującym rozmiarom przyłączy w zaworach, siłownikach i złączkach. Montaż sprowadza się do wkręcenia produktu do gniazda gwintowanego, bez stosowania pośrednich elementów. Brak dodatkowych przejściówek zmniejsza ryzyko nieszczelności.

Odporność na warunki środowiskowe
Dzięki mosiądzu i spiekowi brązu tłumik wytrzymuje:

• ciśnienie robocze od 0,5 bar do 16 bar,

• temperaturę otoczenia od –20 °C do +200 °C (krótkotrwale do +220 °C),

• wilgotność powietrza do 95 % bez kondensacji,

• obecność neutralnych gazów technicznych (azot, argon),

• lekkie zanieczyszczenia oraz zapylenie.

Prosty serwis
Produkt zaprojektowano z myślą o szybkiej obsłudze. Wymiana wkładu brązowego wymaga użycia klucza sześciokątnego i trwa poniżej 60 s. Dzięki temu pracownik serwisu unika długich przestojów linii produkcyjnej. Magazynowanie części zamiennych jest proste – wystarczy zestaw wkładów w jednym rozmiarze.

Testy i certyfikaty
Każdy tłumik CPP PREMA 60.0173 przechodzi testy szczelności oraz pomiary poziomu redukcji hałasu. Badania wykonuje się zgodnie z normą DIN 3871-B oraz PN-EN ISO 8573-1. Produkt należy do klasy czystości powietrza zgodnej z ISO 8573-1-2010. Spełnia także wymogi dyrektywy RoHS, co gwarantuje brak substancji niebezpiecznych w materiale.

Gwarancja i dostępność
Producent udziela 24-miesięcznej gwarancji na wszystkie elementy tłumika. Seria 60.0173 jest dostępna w magazynach centralnych i u dystrybutorów na terenie Europy. Standardowe terminy dostaw wynoszą 3–5 dni roboczych. Istnieje możliwość zamówienia krótkich serii w ramach programu szybkiej produkcji.

Tłumik hałasu stożkowy CPP PREMA serii 60.0173 sprawdza się wszędzie tam, gdzie układy pneumatyczne generują uciążliwy dźwięk. Montuje się go w miejscach wylotu sprężonego powietrza. Redukuje świst, świergot i drgania akustyczne. Obniża poziom hałasu o kilkanaście decybeli. Poprawia komfort pracy i bezpieczeństwo. W efekcie zwiększa wydajność i precyzję procesów.

W zakładach automatyki przemysłowej tłumik CPP PREMA chroni słuch operatorów. Instalują go na zaworach sterujących i siłownikach. Tłumi hałas podciśnienia w liniach pakujących i montażowych. Minimalizuje pogłos w komorach klimatyzowanych. W maszynach CNC spowalnia rozchodzenie się fal dźwiękowych po obudowie. Dzięki temu system zachowuje stabilne warunki pracy.

W przemyśle motoryzacyjnym tłumik znajduje zastosowanie w urządzeniach testujących szczelność układów hamulcowych i wspomagania kierownicy. Montuje się go przy odprowadzaniu powietrza z testerów podciśnienia. Dzięki porowatemu spiekowi brązu eliminuje głośne wyzwalanie zaworów. Zmniejsza ryzyko uszkodzeń instalacji i chroni personel przed hałasem. Stosuje się go także w liniach napełniania płynów hamulcowych pod ciśnieniem.

W sektorze spożywczym tłumik CPP PREMA działa w maszynach napełniających, pakujących próżniowo i konfekcjonujących. Montuje się go na zaworach odcinających i reduktorach ciśnienia. Dzięki temu proces napełniania jest cichszy, a wibracje nie przenoszą się na delikatne elementy opakowań. Chroni produkty przed drganiami. Zapobiega rozlaniom i zanieczyszczeniom wnętrza linii.

W przemyśle chemicznym i farmaceutycznym tłumik CPP PREMA redukuje hałas w aparatach filtracyjnych i analizatorach gazów. Montuje się go na przyłączach kolankowych i prostych przelotach. Gasi uciążliwe wycieki przy otwieraniu układów dozujących. W laboratoriach ochroni słuch techników. Zapewnia czyste odprowadzanie gazów obojętnych, np. azotu lub argonu.

W branży medycznej tłumik instalują lekarze i inżynierowie serwisu przy urządzeniach pneumatycznych, np. w aparatach do dializy i respiratorach. Montaż na wyjściu zaworu oddechowego tłumi kluczowy dźwięk. Redukuje hałas środowiskowy w salach zabiegowych. Dzięki temu personel medyczny pracuje w ciszy. Pacjenci odczuwają mniejsze napięcie i stres.

W przemyśle drzewnym i meblarskim tłumik CPP PREMA instaluje się na odsysaczach wiórów i pyłu. Montuje go przy wylotach rur odpylających. Zmniejsza poziom szumu przy cięciu i frezowaniu. Chroni uszy operatorów i mieszkańców pobliskich pomieszczeń. W liniach lakierniczych dba o ciszę podczas suszenia proszkowego.

W budownictwie i górnictwie tłumik CPP PREMA stosuje się w układach pneumatycznych młotów udarowych i wiertnic. Montuje się go przy odprowadzaniu sprężonego powietrza z końcówek roboczych. Obniża hałas w wyrobiskach i na placach budowy. Redukuje drgania przekazywane na struktury maszyn. W efekcie zmniejsza awaryjność urządzeń i poprawia komfort obsługi.

W centrach badawczo-rozwojowych tłumik CPP PREMA trafia do prototypowych linii pneumatycznych. Montuje się go przy testach nowych zaworów i siłowników. Utrzymuje stabilne warunki akustyczne w komorach pomiarowych. Dba o powtarzalność wyników. Umożliwia precyzyjne określenie charakterystyki ciśnieniowo-akustycznej badanych elementów.

W systemach transportu bliskiego i przenośnikach pneumatycznych tłumik CPP PREMA wmontowuje się w szybkozłączki i złączki wtykowe. Obniża hałas przy przesuwaniu produktów podciśnieniowo. Redukuje pulsacje powietrza w wężach i rurach. Zapewnia cichą, nieprzerwaną pracę.

W automatach vendingowych i stacjach paliw tłumik CPP PREMA montuje się w zaworach odcinających przy tankowaniu. Obniża hałas przy napełnianiu zbiorników. Zwiększa komfort klientów. Zapobiega rozprzestrzenianiu się uciążliwego świstu powietrza.

W instalacjach sprężonego powietrza w warsztatach samochodowych tłumik CPP PREMA montuje się przy narzędziach pneumatycznych (klucze udarowe, wkrętarki). Redukuje hałas podczas wydechu powietrza. Chroni mechaników przed nadmiernym natężeniem dźwięku.

W sprzęcie rolniczym (opryskiwacze, sortery) tłumik CPP PREMA montuje się przy zaworach sterujących dawkowaniem cieczy. Wyeliminowuje hałas przy przepływie powietrza. Zwiększa precyzję dozowania.

W automatyce HVAC tłumik CPP PREMA trafia do układów klimatyzacji i wentylacji. Montuje się go przy wyrzutniach powietrza i zaworach odcinających. Redukuje hałas wentylatorów. Zmniejsza pulsacje przy regulacji przepływu. Utrzymuje komfort termiczny i akustyczny.

W laboratoriach środowiskowych i pomiarowych tłumik CPP PREMA służy do odprowadzania gazów procesowych. Montuje się go przy analizatorach NOx, SO₂ czy CO₂. Obniża hałas wydechu z komór pomiarowych. Chroni przed interferencjami akustycznymi.

W transporcie morskim i kolejowym tłumik CPP PREMA instaluje się w układach hamulcowych i systemach sprężonego powietrza. Montaż przy przewodach szynowych i pokładowych. Redukuje hałas na mostku sterowniczym. Zapewnia komfort jazdy i pracy.

W przemyśle petrochemicznym tłumik CPP PREMA montuje się przy odgazowywaniu zbiorników i separatorów. Obniża hałas przy uwalnianiu par rozpuszczalników. Zmniejsza ryzyko powstawania stref uciążliwych.

W branży papierniczej tłumik CPP PREMA trafia do maszyn papierniczych i maszyn do laminowania. Montuje się go przy regulatorach ciśnienia i zaworach bezpieczeństwa. Redukuje drgania i hałas mechaniczny podczas produkcji.

W centrach dystrybucji i magazynach sprężone powietrze zasila systemy transportu pudeł i palet. Tłumik CPP PREMA zmniejsza hałas podczas workowania i rozładunku. Podnosi ergonomię miejsca pracy. Zapobiega zmęczeniu operatorów.

W szkołach zawodowych i uczelniach technicznych tłumik CPP PREMA wykorzystywany jest w pracowniach pneumatyki. Studenci uczą się instalacji i serwisu. Poznają zasady akustyki. Dzięki cichym układom pracują w komfortowych warunkach.

W obiektach użyteczności publicznej, np. w automatycznych drzwiach czy toaletach sterowanych pneumatycznie, tłumik CPP PREMA eliminuje syk powietrza. Dzięki temu instalacje działają dyskretnie i estetycznie.

W segmencie DIY i majsterkowaniu tłumik CPP PREMA znajduje zastosowanie w hobby warsztatach i narzędziach pneumatycznych. Redukuje hałas spuszczanego powietrza. Poprawia komfort pracy w garażu czy przydomowej przestrzeni.

We wszystkich tych aplikacjach tłumik hałasu CPP PREMA serii 60.0173 zwiększa wydajność i żywotność urządzeń. Obniża koszty serwisu. Chroni zdrowie użytkowników. Zapewnia zgodność z normami BHP. Dlatego inżynierowie i technicy wybierają ten produkt w wielu branżach.

Tłumiki hałasu stożkowe CPP PREMA serii 60.0173 łączą w sobie precyzyjną konstrukcję i starannie dobrane materiały. Korpus każdego modelu wykonano z mosiądzu CW614N poddanego obróbce CNC i pasywacji, co gwarantuje równomierną warstwę ochronną. Wkład tłumiący składa się z izostatycznie prasowanego spieku brązu CuSn. Struktura porów o wielkości 10–50 µm pochłania fale dźwiękowe, zamieniając energię akustyczną na ciepło. Wszystkie gwinty zewnętrzne spełniają normę ISO 228-1, co zapewnia pełną kompatybilność z armaturą gwintowaną.

Parametry rozmiaru M5
Model z gwintem M5×0,8 (ISO 68-1) ma całkowitą długość 12 mm i średnicę korpusu 5 mm. Jego masa wynosi 4 g. Współczynnik przepływu Kv osiąga 0,02 m³/h przy różnicy ciśnienia 1 bar. Tłumik redukuje poziom hałasu o 6–8 dB(A) w paśmie 1–16 kHz. Straty ciśnienia przy przepływie 50 l/min nie przekraczają 0,1 bar. Zalecany moment dokręcania to 2 Nm. Ten kompaktowy model sprawdza się w niewielkich układach pneumatycznych, gdzie kluczowa jest minimalna przestrzeń montażowa i niska masa.

Parametry rozmiaru G1/8
Wersja z gwintem zewnętrznym G1/8″ (ISO 228-1) ma długość całkowitą 16 mm oraz średnicę korpusu 8 mm. Waży 6 g. Jej współczynnik Kv wynosi 0,04 m³/h. Tłumik obniża poziom dźwięku o 7–9 dB(A). Przy przepływie 50 l/min straty ciśnienia pozostają na poziomie maks. 0,12 bar. Moment dokręcania to 2,5 Nm. Model G1/8 najlepiej stosować w małych siłownikach i zaworach odcinających, gdzie wymagana jest umiarkowana redukcja hałasu i precyzyjna kontrola natężenia przepływu.

Parametry rozmiaru G1/4
Tłumik z gwintem G1/4″ (ISO 228-1) ma długość 20 mm i średnicę 10 mm. Masa elementu wynosi 8 g. Współczynnik przepływu Kv to 0,06 m³/h. Redukcja poziomu hałasu wynosi 8–10 dB(A). Maksymalne straty ciśnienia przy 50 l/min nie przekraczają 0,15 bar. Dokręca się go momentem 3 Nm. Wersja G1/4 doskonale sprawdza się w standardowych złączkach i zaworach przelotowych, zapewniając wyważone parametry akustyczne i hydrauliczne.

Parametry rozmiaru G3/8
Model z gwintem zewnętrznym G3/8″ (ISO 228-1) mierzy 22 mm długości, a jego korpus ma średnicę 12 mm. Waży 10 g. Jego współczynnik Kv osiąga 0,08 m³/h. Tłumik zmniejsza hałas o 8–10 dB(A). Straty ciśnienia przy przepływie powietrza 50 l/min nie przekraczają 0,18 bar. Moment dokręcania wynosi 3,5 Nm. Ta wersja często trafia do rozdzielaczy i niewielkich układów transportu próżniowego.

Parametry rozmiaru G1/2
Wariant z gwintem G1/2″ (ISO 228-1) ma długość 28 mm oraz średnicę korpusu 16 mm. Jego waga wynosi 18 g. Współczynnik przepływu Kv to 0,10 m³/h. Redukcja poziomu dźwięku osiąga 10–12 dB(A). Przy przepływie 50 l/min straty ciśnienia nie przekraczają 0,2 bar. Zalecany moment dokręcania to 4 Nm. Model G1/2 znajduje zastosowanie w średnich siłownikach oraz systemach zasilania narzędzi pneumatycznych.

Parametry rozmiaru G3/4
Największy model z gwintem G3/4″ (ISO 228-1) ma długość 35 mm i średnicę korpusu 25 mm. Waży 28 g. Jego współczynnik przepływu Kv wynosi 0,15 m³/h. Tłumik redukuje hałas o 12–15 dB(A). Straty ciśnienia przy 50 l/min mieszczą się w granicach do 0,25 bar. Moment dokręcania zalecany to 5 Nm. Ten rozmiar najlepiej sprawdza się w większych siłownikach, dużych zaworach odcinających oraz maszynach pakujących.

Zakres pracy i kompatybilność
Wszystkie tłumiki z serii 60.0173 pracują przy ciśnieniu roboczym od 0,5 do 16 bar. Utrzymują szczelność i wydajność w temperaturach od –20 °C do +200 °C. Krótkotrwale wytrzymują temperaturę do +220 °C. Ich konstrukcja znosi wilgotność do 95 % bez kondensacji. Tłumiki dopuszcza się do pracy z gazami obojętnymi, takimi jak azot czy argon. Ich odporność chemiczna pozwala na stosowanie w układach dozowania cieczy i gazów technicznych.

Straty ciśnienia i parametry akustyczne
Każdy model zapewnia minimalne straty ciśnienia. Konfiguracja porowatego spieku optymalizuje przepływ, by Δp przy 50 l/min nie przekraczało wartości od 0,1 bar do 0,25 bar, zależnie od rozmiaru. Redukcja poziomu dźwięku sięga od 6 dB(A) w najmniejszym modelu do 15 dB(A) w największym. Taka skuteczność wynika z wielokrotnego załamywania fal w stożkowej strukturze spieku.

Materiały i obróbka powierzchni
Korpus z mosiądzu CW614N gwarantuje wytrzymałość na ciśnienie i odporność na korozję zgodnie z klasą C3 ISO 12944. Obudowa poddana jest pasywacji, co tworzy cienką, trwałą warstwę tlenku. Wkład z brązu CuSn ma gęstość 5,5–6,0 g/cm³ i porowatość 28–32 %. Proces spiekania w atmosferze obojętnej zapewnia równomierne rozłożenie porów i wysoką wytrzymałość na ściskanie.

Normy i certyfikaty
Tłumiki CPP PREMA serii 60.0173 spełniają wymagania normy ISO 8573-1:2010, klasa czystości powietrza 2. Testy wykonano zgodnie z DIN 3871-B. Produkt posiada certyfikaty RoHS i REACH, co potwierdza brak substancji niebezpiecznych. Każdy egzemplarz przechodzi kontrolę szczelności i pomiar poziomu tłumienia. Zachowuje parametry w szerokim zakresie warunków środowiskowych.

Zalecenia montażowe
Do montażu użyj klucza sześciokątnego o wymiarze odpowiednim dla korpusu. Przed wkręceniem oczyść gwint i nałóż warstwę taśmy PTFE. Dokonaj montażu płynnie, bez gwałtownych ruchów. Stosuj moment dokręcania od 2 Nm (M5) do 5 Nm (G3/4). Po instalacji przetestuj szczelność przy nominalnym ciśnieniu. Regularnie kontroluj stan wkładu.

Tłumik hałasu stożkowy CPP PREMA serii 60.0173 łączy precyzyjne wykonanie z zaawansowanymi materiałami. Korpus wykonano ze stopu mosiądzu CW614N. To stop miedzi z cynkiem, który wyróżnia się wysoką wytrzymałością mechaniczną. Mosiądz ma świetne właściwości antykorozyjne. Dodatkowo jego gęstość zapewnia optymalny stosunek masy do sztywności. Mosiężna powierzchnia dobrze przewodzi ciepło, co zapobiega przegrzewaniu się korpusu. W efekcie tłumik zachowuje parametry nawet w trudnych warunkach.

Obróbka CNC nadaje korpusowi idealną geometrię. Każdy gwint spełnia normę ISO 228-1. Tolerancje mieszczą się w zakresie µm. Gładkość powierzchni po obróbce zmniejsza tarcie przy montażu. Eliminuje opory, które mogłyby prowadzić do uszkodzeń gwintu. Dzięki temu pracownik precyzyjnie osadza tłumik w przyłączu. Brak luzów minimalizuje ryzyko wycieków.

Powłoka pasywacyjna zabezpiecza mosiądz przed korozją. Proces chemiczny tworzy cienką warstwę tlenków. Warstwa ta chroni przed wilgocią i czynnikami chemicznymi. Zwiększa odporność na ścieranie. Wpływa też na estetykę wykończenia. Powłoka utrzymuje się nawet po wielokrotnym montażu i demontażu.

Wkład tłumiący wykonano ze spieku brązu CuSn. Proszki brązu prasuje się izostatycznie pod wysokim ciśnieniem. Następnie spieka w atmosferze wodoru lub azotu w temperaturze ok. 850 °C. Uzyskuje się jednolitą sieć porów. Porowatość spieku wynosi 28–32 %. Dzięki temu spiek skutecznie absorbuje fale dźwiękowe. Każdy wkład przechodzi kontrolę porowatości za pomocą skanera rentgenowskiego.

Mikropory mają średnicę od 10 do 50 µm. Takie wyżłobienia pochłaniają energię akustyczną. Podczas przepływu powietrza następuje wielokrotne załamywanie fal. Energia dźwięku zmienia się w ciepło. Efekt redukcji sięga 12–15 dB(A). Redukcja występuje w pasmach 1–16 kHz. Dzięki temu tłumik doskonale tłumi zarówno niski, jak i wysoki ton.

Spiek brązu charakteryzuje się gęstością 5,5–6,0 g/cm³. Wytrzymuje naprężenia do 200 MPa. Nie odkształca się pod ciśnieniem roboczym do 16 bar. Pozostaje odporny na ścieranie. Nie pęka pod wpływem wibracji. Pracuje w temperaturach –20 °C do +200 °C. Krótkotrwale znosi nawet +220 °C.

Uszczelnienia wykonano z fluoroelastomeru FKM. Pierścień O-ring zachowuje elastyczność w –20 °C do +200 °C. Utrzymuje szczelność do 16 bar. O-ring ma certyfikat FDA. Nadaje się do kontaktu z żywnością. Nie ulega pęknięciom ani zgrzytaniu.

Zalecamy użycie taśmy PTFE na gwint. Taśma eliminuje ryzyko nieszczelności. Ułatwia montaż i demontaż. Działa jak poślizg. Minimalizuje zużycie gwintu. Chroni przed korozją elektrochemiczną.

Dodatkowa siatka z nierdzewnej stali AISI 304 zabezpiecza wnętrze. Chroni spiek przed dużymi cząstkami zanieczyszczeń. Wzmacnia wkład mechanicznie. Zmniejsza ryzyko zatkania porów. Utrzymuje przepustowość powietrza.

Podkładka metalowa rozkłada siły ściskające. Zapobiega wyboczeniu wkładu przy dużym przepływie. Utrzymuje stabilne położenie spieku. Współpracuje z korpusem bez użycia klejów. Ułatwia szybki serwis w terenie.

Wszystkie metalowe części nadają się do recyklingu. Mosiądz i brąz podlegają odzyskowi. Elementy trafiają do punktów skupu metali nieżelaznych. Chronią środowisko. Wspierają gospodarkę obiegu zamkniętego.

1. Przygotowanie narzędzi i środowiska
   Wyłącz pneumatyczne zasilanie. Odprowadź ciśnienie z całej linii. Przygotuj klucz sześciokątny odpowiedni do korpusu tłumika. Sprawdź, czy masz taśmę PTFE lub pastę uszczelniającą. Upewnij się, że stanowisko jest suche i czyste. Zadbaj o dobrą widoczność przyłącza.

2. Oczyszczenie przyłącza
   Usuń resztki starej taśmy PTFE i pasty. Wyczyść przyłącze z pyłu i oleju. Użyj szczotki drucianej o delikatnym włosiu. Zastosuj alkohol izopropylowy do odtłuszczenia. Pozostaw do wyschnięcia na kilka chwil.

3. Kontrola uszczelnień
   Wyjmij wkład ze spieku. Sprawdź pierścień O-ring. Upewnij się, że nie ma przetarć i pęknięć. Wymień uszczelkę, jeśli stara wykazuje uszkodzenia. Nasmaruj O-ring cienką warstwą smaru silikonowego.

4. Nakładanie uszczelnienia na gwint
   Nałóż taśmę PTFE na tłumik. Owinij zewnętrzny gwint co najmniej 3–4 razy. Taśma powinna przylegać równomiernie. Nie zaklejaj sześciokątnych płaszczyzn korpusu. Ułatwi to chwyt klucza.

5. Wstępne wkręcanie ręczne
   Wprowadź tłumik do przyłącza gwintowanego. Obracaj ręką, aż poczujesz lekki opór. Unikaj krzyżowego gwintowania. Sprawdź, czy gwint wchodzi gładko.

6. Finalne dokręcenie kluczem
   Załóż klucz sześciokątny na płaszczyznę korpusu. Dokręć monotonicznie, bez szarpnięć. Stosuj moment zalecany w tabeli danych technicznych (2–5 Nm). Nie przekraczaj wartości maksymalnej. Utrzymuj stabilne położenie klucza.

7. Sprawdzenie szczelności
   Włącz zasilanie powietrzne do nominalnego ciśnienia. Obserwuj okolice tłumika. Zamocz miejsca gwintu roztworem wody z mydłem. Szukaj pęcherzyków oznaczających wyciek. Gdy się pojawią, poluzuj i ponownie dokręć tłumik.

8. Test akustyczny
   Uruchom układ pneumatyczny w normalnym cyklu pracy. Ustaw przepływ odpowiadający aplikacji. Zmierz poziom hałasu przy wylocie urządzenia. Porównaj z wartościami referencyjnymi. Upewnij się, że redukcja mieści się w określonym zakresie (np. 8–12 dB(A)).

9. Regulacja w terenie
   Jeśli poziom hałasu jest za wysoki, sprawdź czystość porów spieku. Zdejmij tłumik i oczyść wkład ultradźwiękami lub powietrzem pod niskim ciśnieniem. Wymień wkład, gdy awaria powtarza się.

10. Konserwacja okresowa
    Planuj przegląd co 6–12 miesięcy. W warunkach zapylenia lub wilgoci częściej, nawet co 3 miesiące. Sprawdzaj stan O-ringów i czystość porów. Odsysaj zanieczyszczenia z powierzchni spieku.

11. Demontaż
    Odprowadź ciśnienie z instalacji. Odkręć tłumik kluczem sześciokątnym. Wyjmij ręcznie po odkręceniu. Zachowaj ostrożność – spiek może być gorący. Oczyść korpus i wkład.

12. Przechowywanie
    Przechowuj tłumiki w suchym miejscu. Temperatura magazynu od 5 °C do 30 °C. Unikaj kontaktu z agresywnymi chemikaliami. Zabezpiecz przed mechanicznym uszkodzeniem.

Powyższe kroki gwarantują prawidłowy montaż i długą żywotność tłumika CPP PREMA serii 60.0173. Stosuj się do zaleceń producenta. Regularna konserwacja uchroni przed kosztownymi przestojami.

1. Jak dobrać właściwy rozmiar tłumika?
   Wybierz gwint odpowiadający przyłączu urządzenia. Sprawdź zapis M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 lub G3/4. Dobierz model według przepustowości. Uwzględnij wartość Kv i maksymalne ciśnienie.

2. Czy tłumik zmniejsza straty ciśnienia?
   Każdy model ma niski spadek Δp. Dla 50 l/min wynosi od 0,1 do 0,25 bar. Optymalna geometra porów minimalizuje opory. Zapewnia stałe ciśnienie robocze.

3. Jak często wymieniać wkład spieku?
   Przy standardowej eksploatacji wymieniaj co 6–12 miesięcy. W zapylonym środowisku co 3–6 miesięcy. Regularne czyszczenie przedłuża żywotność.

4. Czy mogę użyć innej uszczelki?
   Producent poleca O-ring FKM. Alternatywnie silikonowy O-ring klasy FDA. Unikaj materiałów podatnych na odkształcenia w wysokiej temperaturze.

5. Czy instalacja wymaga smarowania?
   Na gwint zalecamy taśmę PTFE. Nie smaruj korpusu olejem. Pozostałości oleju mogą zatkać pory spieku.

6. Czy tłumik działa w miejscu wybuchowym?
   Korpus z mosiądzu nie iskrzy. Spiek brązu jest niepalny. Przed użyciem w strefach ATEX skontaktuj się z producentem.

7. Jaki moment dokręcania stosować?
   Modele M5 wymagają 2 Nm. G1/8 – 2,5 Nm. G1/4 – 3 Nm. G3/8 – 3,5 Nm. G1/2 – 4 Nm. G3/4 – 5 Nm.

8. Czy tłumik pracuje w temperaturach powyżej 200 °C?
   Działa do +200 °C. Krótkotrwale wytrzymuje +220 °C. Powyżej tej wartości spiek może ulec degradacji.

9. Czy tłumik był testowany pod kątem norm ISO?
   Tak. Spełnia ISO 8573-1:2010, klasa 2. Badano go zgodnie z DIN 3871-B.

10. Jak sprawdzić szczelność po montażu?
    Zastosuj roztwór wody z mydłem. Obserwuj bąbelki przy gwincie. W razie wycieku dokręć tłumik ponownie.

11. Czy tłumik wpływa na przepływ cieczy?
    Został zaprojektowany dla powietrza. Przepływ cieczy może zatkać porowaty spiek. Nie zaleca się do mediów płynnych.

12. Czy mogę go montować w dowolnej pozycji?
    Tak. Konstrukcja spieku działa równie skutecznie w każdej orientacji.

13. Jak uniknąć zapchania porów?
    Zainstaluj filtr wstępny. Regularnie czyść wkład powietrzem. Unikaj wilgotnych mediów zawierających kondensat.

14. Ile waży tłumik?
    Masa waha się od 4 g (M5) do 28 g (G3/4). Lekka konstrukcja nie obciąża układów.

15. Czy mosiądz reaguje z gazami obojętnymi?
    Nie. Mosiądz jest odporny na azot i argon. Zalecany do wszelkich układów gazowych.

16. Czy spiek brązu wymaga konserwacji?
    Nie wymaga smarowania. Wystarczy okresowe przedmuchiwanie powietrzem.

17. Czy tłumik zgłasza się do recyklingu?
    Tak. Zarówno mosiądz, jak i brąz podlegają odzyskowi. Skorzystaj z lokalnych punktów skupu metali.

18. Gdzie znaleźć dodatkową dokumentację?
    Skontaktuj się z dystrybutorem CPP PREMA. Udzieli kart katalogowych i certyfikatów.