Tłumiki hałasu z regulacją przepływu spiek brązu/mosiądz seria 80.0175

Tłumiki hałasu z regulacją przepływu CPP PREMA serii 80.0175 to innowacyjne komponenty armatury gwintowanej. Ich zadaniem jest automatyczne i ręczne sterowanie prędkością wypływu powietrza, przy jednoczesnym tłumieniu hałasu generowanego w układach pneumatycznych. Każdy model łączy w sobie korpus wykonany z mosiądzu oraz porowaty wkład ze spieku brązu. Regulacja odbywa się za pomocą precyzyjnego pierścienia nastawczego, wyposażonego w zamknięcie blokujące i skale nastaw.

Budowa produktu opiera się na czterech podstawowych wariantach gwintowania zewnętrznego (GZ): G 1/2, G 3/8, G 1/4 i G 1/8, wszystkie zgodne z normą ISO 228-1. Wariant G 1/2 przeznaczono do średnich i dużych przepływów. Wariant G 3/8 doskonale odpowiada średnim układom rozdzielczym. Wariant G 1/4 i G 1/8 stosuje się w urządzeniach precyzyjnych i zaworach sterujących.

Korpus z mosiądzu CW614N powstaje w procesie odkuwania i precyzyjnego toczenia CNC. Mosiądz zapewnia wysoką odporność na korozję oraz stabilność wymiarową. Każdy gwint posiada tolerancje klasy 6H, co gwarantuje szczelność i płynne wkręcanie. Na korpusie nadrukowano skalę numeryczną (np. 0–10), która wskazuje ustawienie przepływu względem wartości maksymalnej.

Wkład wykonano ze spieku brązu CuSn. Proszki brązu formuje się izostatycznie, a następnie spieka w atmosferze azotu w 850 °C. Uzyskana struktura porów o wielkości 10–50 μm gwarantuje efektywne pochłanianie fal akustycznych. Spiek brązu współpracuje z mosiężnym korpusem, by minimalizować przenoszenie wibracji.

Regulacja przepływu powietrza odbywa się przez obrót pierścienia nastawczego. W pierścieniu umieszczono wewnętrzny pierścień blokujący. Po ustawieniu żądanej wartości użytkownik przekręca blokadę, by utrwalić pozycję. Dzięki temu regulacja nie zmienia się samoczynnie pod wpływem drgań.

Na łbie tłumika znajdują się poziome nacięcia umożliwiające montaż śrubokrętem płaskim. Rozwiązanie to eliminuje potrzebę stosowania kluczy nasadowych czy imbusowych. Instalacja sprowadza się do wkręcenia elementu w przyłącze wewnętrzne i ustawienia pierścienia zgodnie z wymaganiami przepływu.

Cechy kluczowe:

• Regulacja przepływu – precyzyjne ustawianie od 0 % do 100 % wartości maksymalnej.

• Blokada nastaw – wewnętrzny pierścień zabezpieczający przed niezamierzonym obrotem.

• Skala numeryczna – czytelne oznaczenia na pierścieniu od 0 do 10.

• Korpus z mosiądzu – stabilność, odporność na korozję, powtarzalność wymiarów.

• Wkład ze spieku brązu – optymalne tłumienie hałasu w zakresie 200 Hz–16 kHz.

• Łeb pod śrubokręt – szybki montaż w ciasnych przestrzeniach.

Tłumiki 80.0175 przechodzą pełen cykl testów wewnętrznych. Kontrolujemy:

1. Szczelność gwintu – próba ciśnieniowa 9 bar przez 60 s.

2. Dokładność nastaw – odchyłka ±0,5 skali.

3. Redukcję hałasu – pomiary w komorze bezechowej zgodnie z ISO 15744.

4. Odporność mechaniczna – testy na 100 000 cykli ustawiania pierścienia.

Tłumiki hałasu z regulacją przepływu CPP PREMA serii 80.0175 sprawdzają się w szerokim spektrum branż i aplikacji. Ich unikalne połączenie tłumienia akustycznego i precyzyjnej regulacji przepływu otwiera nowe możliwości w projektowaniu układów pneumatycznych.

1. Automatyka przemysłowa i robotyka

• Regulacja siły chwytaków: W robotach przemysłowych chwytaki pneumatyczne wymagają precyzyjnej kontroli siły. Tłumik z regulacją przepływu umożliwia delikatne chwytanie. Wkład ze spieku brązu tłumi hałas przy odprowadzaniu powietrza.

• Sterowanie siłownikami pozycjonującymi: Linie montażowe często potrzebują regulacji prędkości ruchu siłowników. Tłumik CPP PREMA pozwala na zmianę prędkości cyklu bez użycia zaworów proporcjonalnych, co obniża koszty i upraszcza instalację.

2. Sektor motoryzacyjny

• Testy hamulców pneumatycznych: W stacjach testowych do symulacji awarii wymagane są zmienne przepływy powietrza. Tłumik z regulacją pozwala na symulację różnej szczelności układu. Redukuje jednocześnie hałas, co poprawia warunki pracy serwisantów.

• Linie malarskie i suszarki: Przy odprowadzaniu powietrza z suszarek używa się tłumików regulacyjnych, by kontrolować siłę nadmuchu i jednocześnie ograniczyć hałas w halach lakierniczych.

3. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

• Maszyny napełniające: W liniach do pakowania żywności regulacja przepływu chroni przed rozchlapywaniem produktów. Jednocześnie wszechstronny wkład tłumi dźwięki wypływu powietrza podczas cykli napełniania.

• Systemy sterylizacji i suszenia: Kontrola prędkości przepływu powietrza w suszarkach do pakietów farmaceutycznych wymaga precyzji. Tłumik CPP PREMA umożliwia zmianę przepływu bez naruszania czystości procesów.

4. Przemysł chemiczny i petrochemiczny

• Reaktory laboratoryjne: W laboratoriach pilotowych ciche odprowadzanie nadmiaru gazu jest niezbędne. Regulacja przepływu pozwala na precyzyjne dawkowanie nadciśnienia. Dzięki temu procesy przebiegają stabilniej, a pomiary akustyczne pozostają nieskorygowane przez nadmierny hałas.

• Zawory bezpieczeństwa: W układach awaryjnego upuszczania ciśnienia tłumik z regulacją przepływu umożliwia stopniowe obniżanie ciśnienia. Zmniejsza gwałtowny wyrzut powietrza, co chroni instalację przed erozją i personel przed hałasem.

5. Przemysł drzewny, metalowy i maszynowy

• Systemy odsysania pyłu: W instalacjach odsysających pył i wióry regulacja przepływu zapobiega przeciążeniu filtrów. Tłumik CPP PREMA zmniejsza hałas wyrzutu powietrza do atmosfery.

• Maszyny obrabiające: Siłowniki pneumatyczne w maszynach do frezowania i wiercenia potrzebują delikatnej regulacji przepływu tłoczącego powietrze. Tłumik z regulacją eliminuje wibracje i drgania akustyczne.

6. Automatyka budynkowa (HVAC)

• Zawory klimatyzacyjne i grzewcze: Manualna lub automatyczna regulacja przepływu powietrza w pomieszczeniach wymaga stosowania tłumików, które łączą regulację z wyciszeniem drgań akustycznych. CPP PREMA zapewnia płynną zmianę przepływu, bez hałaśliwych kliknięć.

• Układy nadmuchowe: W centrali wentylacyjnej instalacja tłumików z regulacją przepływu pozwala na stopniowanie wydatku powietrza w strefach klimatyzowanych, przy minimalnych stratach akustycznych.

7. Transport i logistyka

• Automaty przenośnikowe: Zasilanie pneumatyczne chwytaków i przyssawek w automatach paletyzujących wymaga płynnej zmiany przepływu. Tłumiki CPP PREMA zapewniają precyzyjną regulację i wyciszenie wydechu.

• Stacje napełniania zbiorników: W magazynach i centrach dystrybucji tłumik z regulacją chroni pracowników przed uciążliwym hałasem podczas odprowadzania powietrza z przewodów.

8. Warsztaty i serwisy

• Narzędzia pneumatyczne: W warsztatach stosuje się klucze udarowe i wkrętarki pneumatyczne. Tłumiki z regulacją przepływu umożliwiają ograniczenie wstępne prędkości narzędzia i jednocześnie tłumią wydech powietrza.

• Stacje serwisowe sprężarek: Podczas odolejania i czyszczenia filtrów kompresory pracują z pulsującym hałasem. Tłumiki CPP PREMA minimalizują drgania i uciążliwe odgłosy.

9. Centra badawczo-rozwojowe

• Komory akustyczne: Podczas testów elementów pneumatycznych ważne jest ciche otoczenie. Regulowane tłumiki hałasu pozwalają ustawić minimalny poziom dźwięku wyjściowego.

• Instalacje prototypowe: W prototypach zaworów i siłowników łatwo testować różne charakterystyki przepływu, korzystając z tłumików z regulacją.

10. Branża elektroniczna i półprzewodnikowa

• Clean roomy: W czystych pomieszczeniach każde źródło drgań akustycznych może zakłócać procesy. Regulowane tłumiki CPP PREMA nie generują cząstek i pozwalają dostosować przepływ spójnie z wymogami akustycznymi.

• Testowanie szczelności obudów: Przy kontrolach hermetyczności często wykorzystuje się systemy podciśnieniowe. Regulacja przepływu w tłumiku umożliwia precyzyjne badanie małych nieszczelności, bez nadmiernego hałasu.

Poniższe dane techniczne opisują parametry tłumików hałasu z regulacją przepływu spiek brązu/mosiądz serii 80.0175 CPP PREMA. Wszystkie wartości odnoszą się do standardowych warunków: temperatura 20 °C, ciśnienie robocze 4 bar.

1. Standard gwintów

   • Norma ISO 228-1 (gwint zewnętrzny GZ, bez uszczelki).

   • Klasa tolerancji gwintu: 6H/6g.

2. Dostępne rozmiary

   • G 1/2: średnica korpusu ~ 17 mm, długość 25 mm.

   • G 3/8: średnica korpusu ~ 13 mm, długość 22 mm.

   • G 1/4: średnica korpusu ~ 10 mm, długość 20 mm.

   • G 1/8: średnica korpusu ~ 8 mm, długość 18 mm.

3. Masa

   • G 1/2: 12 g.

   • G 3/8: 10 g.

   • G 1/4: 8 g.

   • G 1/8: 3 g.

4. Zakres ciśnienia roboczego

   • Minimalne: 0,5 bar (poniżej efektywność spada).

   • Nominalne: 1–4 bar (optymalna regulacja i tłumienie).

   • Maksymalne: 6 bar (ciśnienie niszczy wkład spieku).

   • Test ciśnieniowy: 1,5 × PN (9 bar) przez 60 s bez nieszczelności.

5. Zakres temperatur pracy

   • Ciągły: –10 °C … +70 °C.

   • Krótkotrwały: do +80 °C (maks. 1 h).

   • Cykl termiczny: 100 zmian –10 °C / +70 °C bez utraty parametrów.

6. Cechy regulacji przepływu

   • Zakres nastawu: 0–10 skali (0 = zamknięty; 10 = maksymalny przepływ).

   • Krok nastawu: 10 pozycji.

   • Dokładność nastawu: ±0,5 skali.

   • Blokada nastawu: pierścień bezpieczeństwa zabezpieczający przed obrotem.

7. Współczynnik Kv (Δp = 1 bar)

   • G 1/2: 0,10 m³/h (przy nastawie 10).

   • G 3/8: 0,08 m³/h.

   • G 1/4: 0,06 m³/h.

   • G 1/8: 0,03 m³/h.

   • Regulacja pozwala zmniejszyć Kv liniowo od 100 % do 10 % wartości maksymalnej.

8. Spadek ciśnienia (50 l/min)

   • G 1/2: ≤ 0,18 bar.

   • G 3/8: ≤ 0,15 bar.

   • G 1/4: ≤ 0,12 bar.

   • G 1/8: ≤ 0,10 bar.

9. Redukcja hałasu

   • Testy w komorze bezechowej według ISO 15744.

   • G 1/2: 9 ± 1 dB(A).

   • G 3/8: 8 ± 1 dB(A).

   • G 1/4: 7 ± 1 dB(A).

   • G 1/8: 6 ± 1 dB(A).

   • Redukcja rośnie przy niższych wartościach przepływu.

10. Materiały

    • Korpus: mosiądz CW614N, pasywowany.

    • Wkład: spiek brązu CuSn, porowatość 28–32 %.

    • Pierścień regulacyjny: mosiądz CNC z naniesioną skalą.

    • Blokada: niklowana stal hartowana.

11. Wykończenie powierzchni

    • Korpus: matowy, naturalny kolor mosiądzu.

    • Pierścień: anodowany na kolor czarny (wariant standardowy) lub srebrny (na zamówienie).

    • Skala: grawerowana laserowo.

12. Odporność chemiczna i środowiskowa

    • Kwasoodporność: pH 4–9 (krótkotrwale).

    • Odporność na oleje pneumatyczne: pełna.

    • Odporność UV (pierścień blokady): 200 h testu QUV-B.

13. Normy i certyfikaty

    • ISO 228-1: gwinty.

    • ISO 8573-1 kl. 2: czystość powietrza.

    • ISO 15744: redukcja hałasu.

    • DIN 3871-B: tłumiki powietrza.

    • RoHS, REACH: zgodność z dyrektywami UE.

14. Tolerancje

    • Wymiary korpusu: ± 0,02 mm.

    • Dokładność skali: ± 0,2 gradu (0,2 skali).

    • Ciśnieniowa szczelność pierścienia: ≤ 10⁻⁸ mbar·l/s.

15. Montaż

    • Zalecany moment dokręcania: ręczny (brak klucza).

    • Alternatywnie klucz dynamometryczny: 3,5 Nm (G 1/2), 3 Nm (G 3/8), 2,5 Nm (G 1/4), 2 Nm (G 1/8).

    • Nakładanie taśmy PTFE: 3–4 warstwy.

16. Żywotność

    • Cykl pracy pierścienia: ≥ 100 000 obrotów.

    • Odporność wkładu: ≥ 10 000 cykli pracy ciśnienia 1–6 bar.

17. Przechowywanie

    • Temperatura magazynu: 5–30 °C.

    • Wilgotność względna: 20–80 %.

    • Unikać bezpośredniego światła słonecznego i agresywnych chemikaliów.

Tłumiki hałasu z regulacją przepływu wykonujemy z materiałów o najwyższych parametrach mechanicznochemicznych. Połączenie mosiądzu i spieku brązu tworzy solidny i trwały układ. W niniejszym rozdziale szczegółowo opisujemy właściwości każdego materiału, procesy produkcyjne oraz technologie wykończenia.

1. Mosiądz CW614N – korpus i pierścień nastawczy

1.1. Skład i właściwości

• Skład stopu: miedź 58 %, cynk 40 %, ołów 2 % (CuZn40Pb2).

• Wytrzymałość na rozciąganie: 350 MPa.

• Twardość: 70 HB.

• Przewodnictwo cieplne: 110 W/(m·K).

• Odporność na korozję: klasa C3 według ISO 12944.

• Mechaniczna obrabialność: wysoka, dzięki dodatkowi ołowiu.

1.2. Proces obróbki

• Kucie matrycowe zapewnia jednolitą strukturę.

• Toczenie i frezowanie CNC realizuje tolerancje wymiarowe ± 0,02 mm.

• Gwintowanie w pełni automatyczne, klasa 6H/6g.

• Anodowanie w celu poprawy warstwy tlenku: grubość 0,5–1,0 µm.

1.3. Wykończenie

• Powierzchnia matowa lub lekko satynowa.

• Pasywacja chemiczna zapewnia dodatkową ochronę przed utlenianiem.

2. Spiek brązu CuSn – wkład tłumiący

2.1. Proces spiekania

• Proszek brązu: miedź 90 %, cyna 10 %.

• Izostatyczne prasowanie: 200 MPa podczas formowania.

• Sintering: 850 °C w atmosferze azotu przez 2 h.

• Chłodzenie: stopniowe, cronione przed utlenianiem.

2.2. Parametry porowatości

• Porowatość: 28–32 % objętości.

• Średnica porów: 10–50 µm.

• Gęstość: 5,5–6,0 g/cm³.

2.3. Kontrola jakości

• Rentgenografia mikrostruktury: wykrywa pory i nieciągłości.

• Testy wytrzymałościowe: 200 MPa ściskania.

• Analiza akustyczna: zgodność z parametrami tłumienia.

3. Blokada nastaw – element ze stali nierdzewnej

3.1. Materiał

• Stal nierdzewna AISI 304 (1.4301).

• Odporność na korozję: pitting resistance equivalent number (PREN) ≥ 18.

• Wytrzymałość na rozciąganie: 500 MPa.

3.2. Obróbka

• Toczenie i frezowanie CNC.

• Hartowanie: twardość 40 HRC.

• Niklowanie: warstwa 5–10 µm.

4. Uszczelnienie gwintu – taśma PTFE (zalecane)

4.1. Właściwości materiału

• Politetrafluoroetylen (PTFE).

• Temperatura pracy: –200 °C … +260 °C.

• Odporność chemiczna: pełna.

4.2. Nakładanie

• 3–4 owinięcia praktyczne.

• Umożliwia demontaż bez uszkodzeń gwintu.

5. Kontrola i certyfikacja materiałowa

5.1. Certyfikaty surowców

• Dostawcy metali posiadają certyfikaty 3.1 wg EN 10204.

• Proszki brązu dokumentowane certyfikatem analizy chemicznej.

5.2. System zarządzania jakością

• ISO 9001 – pełna ścieżka jakościowa.

• Audyty surowcowe co pół roku.

• Dokumentacja każdej partii dostępna na żądanie.

Materiały użyte w tłumikach CPP PREMA serii 80.0175 łączą w sobie trwałość, precyzję wykonania i efektywność akustyczną. Każdy komponent — od korpusu, przez spiek brązu, aż po element blokady — spełnia najwyższe standardy branżowe i normy jakościowe.

Aby tłumik hałasu z regulacją przepływu CPP PREMA serii 80.0175 pracował optymalnie, stosuj poniższe kroki montażowe.

1. Przygotowanie narzędzi i materiałów

   • Śrubokręt płaski dopasowany do nacięcia na łbie tłumika.

   • Taśma PTFE lub pasta uszczelniająca.

   • Szczotka nylonowa lub mosiężna do czyszczenia gniazda.

   • Alkohol izopropylowy lub inny odtłuszczacz.

2. Odprowadzenie ciśnienia

   • Zamknij główny zawór doprowadzający powietrze.

   • Otwórz zawory wlotowe, by odprowadzić resztkowe ciśnienie.

   • Sprawdź manometrem brak ciśnienia w linii.

3. Czyszczenie gniazda

   • Użyj szczotki, by usunąć pył i opiłki metalu.

   • Przetrzyj gniazdo odtłuszczaczem.

   • Pozostaw do wyschnięcia lub dokładnie przetrzyj suchą szmatką.

   • Sprawdź gwint pod kątem uszkodzeń.

4. Przygotowanie tłumika

   • Odczytaj rozmiar gwintu nadrukowany na korpusie.

   • Ustaw pierścień regulacyjny na wartość „0” (zamknięty przepływ).

   • Obróć pierścień blokady i zdejmij zabezpieczenie transportowe, jeśli jest.

   • Wyczyść gwint tłumika z ewentualnych zanieczyszczeń.

5. Nałożenie uszczelnienia

   • Owiń gwint tłumika 3–4 warstwami taśmy PTFE.

   • Zacznij owijać od początku gwintu w kierunku łba.

   • Upewnij się, że taśma nie wystaje poza gwint.

   • Alternatywnie nanieś cienką warstwę pasty uszczelniającej.

6. Wkręcenie tłumika ręczne

   • Wsuń gwint tłumika w gniazdo.

   • Obracaj ręcznie, aż gwint złapie.

   • Kontynuuj obracanie aż do punktu lekkiego oporu.

7. Dokręcenie śrubokrętem

   • Umieść śrubokręt w nacięciu na łbie tłumika.

   • Obracaj powoli i równomiernie.

   • Dokręć do wyczucia oporu.

   • Upewnij się, że łeb leży płasko przy powierzchni instalacji.

8. Ustawienie przepływu

   • Obróć pierścień regulacyjny na żądaną wartość skali (0–10).

   • Pierścień blokady wsuń do pozycji „zablokowanej”.

   • Upewnij się, że blokada zatrzasnęła się w wybranym ustawieniu.

9. Test szczelności

   • Włącz powoli dopływ powietrza do 1 bar.

   • Zamocz gwint i łeb roztworem wody z płynem do mycia naczyń.

   • Obserwuj ewentualne bąbelki świadczące o nieszczelności.

   • W razie wykrycia wycieku poluzuj tłumik, popraw uszczelnienie i dokręć ponownie.

10. Test akustyczny i hydrauliczny

    • Ustaw nominalne ciśnienie robocze (1–4 bar).

    • Dokonaj pomiaru przepływu (litry/min) i wartości ciśnienia.

    • Zmierz poziom hałasu przy wylocie tłumika mikrofonem dB(A).

    • Porównaj wartości z danymi technicznymi (np. 8–12 dB(A)).

    • Zanotuj wyniki w dzienniku konserwacji.

11. Konserwacja okresowa

    • Co 3 miesiące:

      • Wyłącz i odprowadź ciśnienie.

      • Odkręć tłumik.

      • Przemyj korpus ciepłą wodą z mydłem.

      • Przedmuchaj wkład sprężonym powietrzem (max 1 bar).

      • Osusz wkład i korpus.

      • Wymień taśmę PTFE.

      • Zamontuj ponownie i sprawdź szczelność.

    • Co 6–12 miesięcy:

      • Wymień tłumik na nowy.

      • Upewnij się, że pierścień blokady działa bez zarzutu.

12. Demontaż

    • Wyłącz i odprowadź ciśnienie.

    • Obróć pierścień blokady do pozycji „odblokowanej”.

    • Odkręć tłumik śrubokrętem.

    • Wykręć ręcznie ostatnie zwoje gwintu.

    • Oczyść gniazdo i przygotuj do ponownego montażu.

13. Przechowywanie

    • Nowe tłumiki przechowuj w suchym pomieszczeniu 5–30 °C.

    • Chronić przed promieniowaniem UV.

    • Unikać kontaktu z rozpuszczalnikami.

    • Transportować w oryginalnych opakowaniach.

1. Jak działa regulacja przepływu w tłumiku CPP PREMA 80.0175?
Obracasz pierścień nastawczy. Wewnątrz ruchomy trzpień reguluje przekrój przepływu. Ustawiasz skalę od 0 do 10. Zabezpieczasz pierścień blokadą.

2. Jaki zakres redukcji hałasu uzyskam?
Tłumiki redukują hałas o 6–9 dB(A), w zależności od rozmiaru i ustawienia przepływu. Mniejsze ustawienia dają większy spadek.

3. Czy mogę pracować przy ciśnieniu powyżej 6 bar?
Nie. Maksymalnie 6 bar. Wyższe niszczą spiek brązu.

4. W jakim zakresie temperatur pracuje tłumik?
Od –10 °C do +70 °C ciągłej pracy; krótkotrwale do +80 °C.

5. Jak często należy przeprowadzać konserwację?
Co 3 miesiące kontrola i czyszczenie. Co rok wymiana tłumika.

6. Czy tłumik pasuje do zaworów kulowych?
Tak, jeśli zawór ma przyłącze GZ zgodne z ISO 228-1.

7. Czy tłumik generuje cząstki?
Nie. Spiek brązu nie pyli. Mosiądz nie koroduje.

8. Czy tłumik nadaje się do przemysłu spożywczego?
Tak. Mosiądz i brąz spełniają normy FDA i są odporne na czyszczenie CIP/SIP.

9. Jak uszczelnić gwint?
Zalecamy 3–4 owinięcia taśmy PTFE. Możesz użyć pasty uszczelniającej.

10. Czy regulacja przepływu wpływa na redukcję hałasu?
Tak. Im mniejszy przepływ, tym większe tłumienie.

11. Czy tłumik można montować w dowolnej pozycji?
Tak. Konstrukcja nie wymaga osiowej orientacji.

12. Jak wygląda wymiana spieku brązu?
Tłumik wymienia się w całości. Wkład spieku nie jest serwisowalny.

13. Czy blokada pierścienia zapobiega samoczynnemu obrotowi?
Tak. Pierścień zatrzaskuje się w wybranej pozycji.

14. Jaki moment dokręcania jest zalecany?
Ręczne dokręcenie jest wystarczające. Jeśli stosujesz klucz, nie przekraczaj: G 1/2 – 3,5 Nm; G 3/8 – 3 Nm; G 1/4 – 2,5 Nm; G 1/8 – 2 Nm.

15. Czy tłumik może pracować w układzie próżniowym?
Tak. Spiek brązu tłumi afonicznie drgania.

16. Jak sprawdzić ustawienie pierścienia?
Odczytaj numer na skali, wyrównany z punktem na korpusie.

17. Jak łatwo odczytać wartość pojemności przepływu?
Na osi pierścienia zaprojektowano wyraźny wskaźnik.

18. Czy tłumik nadaje się do pracy w strefach EX?
Materiałowe komponenty nie iskrzą, ale wymaga to certyfikacji ATEX.

19. Czy tłumik wpływa na szybkość reakcji siłowników?
Tak. Zmniejsza przepływ, co wydłuża czas otwarcia/zamknięcia siłownika.

20. Czy pierścień blokady można zdjąć?
Tak, przez odciągnięcie go w osi obrotu.

21. Czy tłumik nadaje się do mediów gazowych innych niż powietrze?
Można stosować z azotem, argonem. Unikaj agresywnych gazów chemicznych.

22. Jak uniknąć wycieków podczas regulacji?
Najpierw odprowadź ciśnienie. Dopiero potem zmieniaj nastawy i dokręcaj blokadę.

23. Czy tłumik generuje rezonanse?
Nie. Spiek brązu tłumi rezonanse w szerokim paśmie.

24. Czy tłumik potrzebuje filtrowania wstępnego?
Tak. Filtr 5 μm chroni spiek przed zanieczyszczeniami.

25. Czy pierścień regulacyjny ma limit obrotu?
Tak. Zakres 0–10 pozycji. Zaprojektowany na 100 000 cykli.

26. Jak odróżnić model G 1/2 od G 3/8 wizualnie?
Na korpusie znajduje się tłoczenie z rozmiarem gwintu i symbolem GZ.

27. Czy tłumik wymaga testów akustycznych przed montażem?
Nie. Pomiary w fabryce gwarantują parametry z katalogu.

28. Jakie są korzyści z zastosowania spieku brązu zamiast tworzywa?
Spiek brązu ma wyższą temperaturę pracy i większą gęstość porów. Lepsze tłumienie dźwięków o wysokich częstotliwościach.

29. Czy tłumik można pokryć farbą?
Nie. Nie zalecamy malowania korpusu. Może to zakłócić szczelność gwintu.

30. Gdzie przechowywać instrukcję montażu?
Zawsze przy urządzeniu lub w elektronicznym repozytorium dokumentacji zakładowej.

31. Czy tłumik można modernizować do zdalnej regulacji?
Nie. Wersja manualna. Na zamówienie możliwa adaptacja z siłownikiem obrotowym.

32. Czy tłumik wpływa na cykl pracy zaworu bezpieczeństwa?
Regulacja spowalnia lub przyspiesza odblokowywanie zaworu, co może być korzystne dla ochrony instalacji.

33. Jak odczytać stan zużycia spieku?
Spiek traci część porowatości po ok. 10 000 cykli. Zmniejsza się redukcja hałasu o >2 dB(A).

34. Czy tłumik nadaje się do układów sterowanych PLC?
Tak. Manualna regulacja może wspomagać układy hybrydowe, gdzie kluczowa jest ręczna korekta.

35. Jak długi jest okres gwarancji?
24 miesiące od daty zakupu, pod warunkiem prawidłowej eksploatacji.