Trójniki typu T WWW mosiądz niklowany seria 80.0201

Trójniki gwintowane typu kostka WWW CPP PREMA (seria 60.0157) to wysokiej klasy elementy armatury gwintowanej, które umożliwiają rozgałęzienie lub połączenie trzech przewodów pneumatycznych bądź rurowych w układzie „T”. Wykonane są z mosiądzu niklowanego, co łączy zalety trójnika mosiężnego (duża wytrzymałość mechaniczna, odporność na ciśnienie) z antykorozyjną trwałością niklowej powłoki. Każdy trójnik ma trzy identyczne przyłącza wewnętrzne (żeńskie) z gwintem typu G (BSPP) zgodnym z normą ISO 228-1 oraz standardami DIN. W ofercie znajdują się warianty rozmiarów: G1, G½, G¼, G⅛, G¾, G⅜.

Korpus w kształcie sześcianu (kostki) mierzy od ok. 18 mm krawędzi (dla G⅛) do 40 mm (dla G¾). Wnętrze stanowi jedna przestrzeń poprzeczna z trzema kanałami prowadzącymi medium w układzie T. Wykonana w standardzie WWW (wtryskowa wyżarzana powierzchnia wewnętrzna), kostka ma gładkie krawędzie wewnętrzne, które minimalizują spadki ciśnienia i pulsacje przepływu. Produkt wyróżnia się symetrycznym układem 90° – każde z trzech przyłączy leży na osobnej osi, co ułatwia prowadzenie przewodów pneumatycznych w ciasnych przestrzeniach, np. w szafach sterowniczych czy na panelach rozdzielczych.

Mosiądz niklowany zapewnia odporność na warunki korozyjne. Powłoka niklowa o grubości 5–10 µm pokrywa cały korpus i gwinty wewnętrzne. Chroni metal przed utlenianiem i działa jak bariera przeciw chemikaliom. Nikiel nadaje blask i eliminuje kontakt mosiądzu ze środowiskiem. Dzięki temu trójniki CPP PREMA można stosować w halach o dużej wilgotności, w otoczeniu pary czy lekkich oparów chemicznych. Nawet w atmosferze wilgotnej i zapylonej korpus zachowuje szczelność i estetyczny wygląd.

Trójniki typu kostka WWW z serii 60.0157 przeszły rygorystyczne testy szczelności i wytrzymałości. Każdy egzemplarz testuje się pod ciśnieniem 1,5-krotnie wyższym niż maksymalne dopuszczalne (PN 16 bar). Sprawdza się brak wycieków, deformacji i pęknięć. Kontroluje się wymiary krytyczne gwintów za pomocą sprawdzianów, by zagwarantować powtarzalność i zgodność z normami ISO/DIN.

Z punktu widzenia instalatora, trójnik gwintowany typu T jest prosty w montażu. Otwory mają standardowy profil gwintu G, więc pasują do większości króćców, szybkich złącz i przewodów z męskimi/gwintowanymi końcówkami. Podczas wkręcania elementu łatwo przytrzymać korpus kluczem płaskim lub nastawnym – szerokie powierzchnie krawędzi kostki nadają się do uchwytu. Trójniki WWW nie wymagają specjalnych kluczy imbusowych ani nakrętek, co skraca czas instalacji i konserwacji.

Dzięki symetrycznej budowie i spójnej budowie materiałowej, seria 60.0157 sprawdza się w instalacjach o skomplikowanym układzie rozgałęzień. Złączka typu T CPP PREMA pozwala projektantom i monterom budować czytelne magistrale powietrzne z minimalną liczbą połączeń. Zamiast układów z wieloma złączkami prostymi i kolankami, trójnik kostka upraszcza layout, redukuje liczbę połączeń gwintowanych i ryzyko nieszczelności.

Trójniki gwintowane typu kostka WWW CPP PREMA (seria 60.0157) znalazły szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Zapewniają niezawodne rozgałęzienie powietrza lub innych mediów w instalacjach, w których ważna jest szczelność, trwałość i łatwość montażu. Poniżej najważniejsze sektory i przykłady aplikacji:

1. Pneumatyka przemysłowa

   • Linie montażowe: dystrybucja sprężonego powietrza z rozdzielaczy do poszczególnych zaworów 3/2 i siłowników.

   • Systemy sterowania zaciskami i chwytakami robotów.

   • Rozgałęzienie magistral sprężonego powietrza w panelach rozdzielczych i szafach elektrycznych.

2. Automatyka i robotyka

   • Zasilanie wielu stref w maszynach z jednego kompresora.

   • Integracja w szafach sterowniczych – kompaktowa kostkowa forma ułatwia prowadzenie przewodów.

   • Łączenie czujników ciśnienia i przepływu z główną linią – trójnik G1/8 i G1/4 pozwala podłączyć przyrządy pomiarowe.

3. Branża motoryzacyjna

   • Warsztaty i stacje serwisowe: rozdzielanie głównej linii powietrza na kilka stanowisk pracy.

   • Układy hamulcowe i pneumatyczne w pojazdach ciężarowych: rozgałęzienie przewodów do poszczególnych osi.

4. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

   • Linie pakujące i napełniające: sterowanie siłownikami dozującymi.

   • Systemy próżniowe do manipulacji opakowaniami – rozdział linii próżniowej do przyssawek.

   • Powietrze procesowe w aplikacjach wymagających czystości – niklowany mosiądz nie wprowadza zanieczyszczeń.

5. Automatyka budynkowa (HVAC)

   • Rozgałęzienie przewodów do siłowników klap wentylacyjnych i zaworów tłumiących hałas.

   • Zasilanie okiennych siłowników w systemach klimatyzacji.

6. Przemysł chemiczny i petrochemiczny

   • Rozdział sprężonego powietrza do narzędzi kontrolno-pomiarowych.

   • Sterowanie zaworami bezpieczeństwa i bezpieczeństwo procesowe – w miejscach niskiego ryzyka korozyjnego.

7. Warsztaty, serwisy, prace polowe

   • Podłączenie kluczy pneumatycznych, wkrętarek i pistoletów.

   • Szybkie rozgałęzienie linii serwisowej w warsztacie bez rozbudowy stacjonarnej rozdzielni.

8. Przemysł lekki i drzewny

   • Układy odpylania i transportu wiórów – rozgałęzienie do różnych sekcji odsysaczy.

   • Sterowanie siłownikami w automatach stolarskich.

9. Przemysł ciężki i górnictwo

   • Rozdział powietrza do hamulców i urządzeń bezpieczeństwa w kopalniach i elektrowniach.

   • Zasilanie narzędzi pneumatycznych w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX) – aluminium niklowane nie generuje iskier.

10. Instalacje wodne i cieczy nietoksycznych

• Rozdział wody chłodzącej w maszynach CNC.

• Układy mycia CIP w przemyśle spożywczym – niklowany mosiądz dobrze znosi łagodne czynniki chemiczne.

W każdej z tych aplikacji trójnik gwintowany typu T CPP PREMA pełni kluczową rolę rozgałęźnika mosiężnego. Jego zalety to:

• Łatwy montaż – standardowe gwinty G i kostkowa forma.

• Niezawodność – niklowany mosiądz wytrzymuje korozję i ciśnienie do 16 bar.

• Kompaktowość – mała objętość i waga pozwalają na montaż w ciasnych przestrzeniach.

• Wszechstronność – od powietrza, przez wodę, po nieagresywne oleje.

• Uniwersalność – wszystkie otwory mają identyczny rozmiar, co ułatwia projektowanie i serwis.

Dzięki temu inwestorzy i projektanci systemów pneumatyki oraz automatyki mogą łatwo dobrać odpowiedni trójnik G1/2, G1/4 czy G3/8 do swoich potrzeb, a serwisanci w prosty sposób rozbudować lub zmodyfikować istniejącą instalację.

Poniższy opis „Dane Techniczne” przedstawia wszystkie kluczowe parametry trójników gwintowanych typu kostka WWW CPP PREMA, seria 60.0157. Dane odzwierciedlają warunki nominalne (20 °C, ciśnienie pracy 6 bar, czyste sprężone powietrze lub inne media wymienione poniżej), o ile nie zaznaczono inaczej.

1. Gwinty i wymiary wewnętrzne
– Trójnik ma trzy wewnętrzne porty gwintowane typu G (BSPP) zgodnie z ISO 228-1 / DIN ISO 228-1.
– Rozmiary dostępne:
• G1/8" – średnica gwintu zewnętrznego 9,728 mm, średnica wewnętrzna otworu ok. 4,6 mm.
• G1/4" – gwint 13,157 mm, otwór wewnętrzny ok. 7,5 mm.
• G3/8" – gwint 16,662 mm, otwór wewnętrzny ok. 8,8 mm.
• G1/2" – gwint 20,955 mm, otwór wewnętrzny ok. 11 mm.
• G3/4" – gwint 26,441 mm, otwór wewnętrzny ok. 16 mm.
• G1" – (jeśli dostępny) gwint 33,249 mm, otwór wewnętrzny ok. 21 mm.
– Każdy port ma tę samą średnicę gwintu i otworu wewnętrznego, co czyni trójnik równoprzelotowym.
– Wymiary zewnętrzne korpusu (kostki):
• Dla G1/8": sześcian ok. 18×18×18 mm.
• Dla G1/4": ok. 22×22×22 mm.
• Dla G3/8": ok. 26×26×26 mm.
• Dla G1/2": ok. 30×30×30 mm.
• Dla G3/4": ok. 35×35×35 mm.
• Dla G1": ok. 40×40×40 mm.
– Masa korpusu: w przedziale od 25 g (dla G1/8") do 150 g (dla G3/4").

2. Materiał i powłoka
– Korpus: mosiądz CW614N (CuZn40Pb2), zapewniający wytrzymałość na rozciąganie ≥ 350 MPa, twardość HB70.
– Powłoka niklowa (electroless lub galwaniczna): grubość 5–10 µm, zapewnia odporność na korozję strefową wg ISO 12944 (klasa C3/C4).
– Uszczelnienie gwintów: zewnętrzne gwinty męskie (łączone z trójnikiem) wymagają taśmy PTFE lub kleju anaerobowego; wewnętrzne gwinty niklowane uniemożliwiają korozję stożków przyłączeniowych.

3. Zakres ciśnienia roboczego
– Ciśnienie nominalne: od próżni (0 bar absolutne) do 16 bar.
– Ciśnienie zalecane: 1–10 bar (typowe dla pneumatyki).
– Test ciśnieniowy: 1,5 × PN (czyli do 24 bar) przez 60 s bez trwałych odkształceń lub wycieków.
– Minimalne ciśnienie robocze: dowolne powyżej próżni; brak wpływu na szczelność przy niskim ciśnieniu.

4. Zakres temperatur pracy
– Ciągła praca: –20 °C … +80 °C.
– Krótkotrwała odporność: do +200 °C (zależnie od użytego uszczelnienia na gwintach; PTFE toleruje krótkotrwałe +260 °C).
– Zaleca się stosować oryginalne uszczelnienia PTFE, aby nie ograniczać zakresu temperaturowego.

5. Przepływ i spadek ciśnienia
– Współczynnik Kv (przy Δp = 1 bar):
• G1/8": 0,02 m³/h
• G1/4": 0,05 m³/h
• G3/8": 0,08 m³/h
• G1/2": 0,12 m³/h
• G3/4": 0,18 m³/h
• G1": 0,25 m³/h
– Straty ciśnienia dla przepływu 50 l/min: od 0,05 bar (G1/8") do 0,25 bar (G3/4").

6. Redukcja hałasu
– Ponieważ trójnik nie jest elementem tłumiącym, nie określa się redukcji akustycznej. Jednak dzięki gładkim kanałom i braku ostrych krawędzi ogranicza się turbulencje i hałas przepływu.

7. Media robocze
– Sprężone powietrze klasy czystości ISO 8573-1 klasa 2 (olej, wilgoć).
– Gazy obojętne (N₂, Ar, CO₂).
– Woda przemysłowa, olej mineralny, emulsje chłodzące (pH 6–8).
– Nie stosować w agresywnych środowiskach kwasowo-zasadowych bez konsultacji.

8. Norma jakości i certyfikaty
– ISO 9001:2015 – system jakości produkcji.
– ISO 228-1 / DIN EN ISO 228-1 – gwinty rurowe.
– RoHS 2011/65/UE – brak substancji niebezpiecznych.
– PN-EN ISO 4414 – bezpieczeństwo układów pneumatycznych (jako element).

9. Gwarancja i serwis
– Okres gwarancji: 24 miesiące od daty faktury.
– Serwis techniczny CPP PREMA: wsparcie doboru, certyfikaty materiałowe, raporty testów.

10. Uwagi eksploatacyjne
– Nie przekraczać zalecanych momentów dokręcania.
– Regularnie kontrolować szczelność podczas przeglądów (test bąbelkowy lub detektor wycieków).
– Unikać nagłych zmian temperatury, które mogą powodować skurcz/rozszerzenie materiału i poluzowanie połączeń.

Trójniki gwintowane typu kostka WWW serii 60.0157 wykonano z mosiądzu niklowanego, który łączy cechy surowego mosiądzu (wytrzymałość) z zaletami powłoki niklowej (odporność na korozję). Poniżej szczegóły wykorzystanych materiałów i procesów produkcyjnych:

1. Główne tworzywo: mosiądz CW614N
– Skład chemiczny: miedź ~58 %, cynk ~40 %, ołów ~2 %.
– Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 350 MPa.
– Twardość: ~70 HB.
– Dobra obrabialność: ołów ułatwia dokładne toczenie i frezowanie CNC.
– Odporność na korozję atmosferyczną: klasa C3 wg ISO 12944 (lakierowane i niklowane powierzchnie).
– Proces produkcji:

1. Wlew stopu do form lub obróbka prętów.

2. Precyzyjne toczenie i frezowanie CNC dla zachowania tolerancji ± 0,02 mm.

3. Gwintowanie wewnętrzne według normy ISO 228-1.

4. Kontrola wymiarów i testy szczelności surowych korpusów.

2. Powłoka niklowa
– Technologia: niklowanie galwaniczne.
– Grubość powłoki: 5–10 µm.
– Funkcje:

• Antykorozyjna bariera przeciw utlenianiu mosiądzu.

• Zwiększenie twardości powierzchni (do ~200 HV).

• Gładki, estetyczny połysk utrzymujący się przez długie lata.

• Ochrona przed mikro-zadrapaniami i ścieraniem.
  – Testy jakości: odporność na korozję w komorze solnej (przez ≥ 48 h bez widocznych oznak korozji), adhezja powłoki (test krzyżowy zgodny z normą ISO 2409).

3. Środowiska chemiczne i odporność
– Niklowany mosiądz wykazuje dobrą odporność na wodę, oleje pneumatyczne, łagodne chemikalia.
– Nie poleca się stosowania w środowiskach o pH < 4 lub > 9 (może występować odbarwienie niklu lub korozja mosiądzu przy uszkodzonej powłoce).
– W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym mosiądz niklowany spełnia wymogi higieny – powierzchnia łatwa do czyszczenia i dezynfekcji.

4. Uszczelnienia
– Gwinty wewnętrzne pozostają czyste, lecz zaleca się uszczelnienie połączeń taśmą PTFE lub klejem anaerobowym.
– Powłoka niklowa zabezpiecza też gwinty przed korozją w miejscu łączenia.

5. Inne dodatki
– Nie stosuje się wewnętrznych uszczelnień elastomerowych.
– Cały korpus i porty robi się z jednego kawałka mosiądzu, by zminimalizować ryzyko przecieków między częściami.

6. Jakość i certyfikacja
– System ISO 9001:2015 zapewnia kontrolę 100 % produkcji.
– Każdy trójnik ma wybity numer partii dla pełnej śledzalności.
– Raporty z kontroli jakości (wymiary, testy ciśnienia) dostępne na żądanie.

7. Zrównoważony rozwój
– Odpady mosiądzu i niklu podlegają recyklingowi.
– Proces niklowania odbywa się w zamkniętych obiegach, minimalizując emisję do środowiska.

Materiały konstrukcyjne serii 60.0157 łączą trwałość mosiądzu z odpornością powłoki niklowej. Taka kompozycja gwarantuje długą żywotność w wymagających aplikacjach, od pneumatyki po automatyczne systemy produkcyjne.

Przed montażem

1. Odłącz linię od źródła ciśnienia.

2. Spuść ciśnienie z instalacji i upewnij się, że manometr wskazuje 0 bar.

3. Załóż okulary i rękawice ochronne.

Narzędzia i materiały

• Klucz nastawny lub płaski adekwatnej szerokości.

• Taśma PTFE lub uszczelniacz anaerobowy.

• Szczotka nylonowa.

• Alkohol izopropylowy lub odtłuszczacz.

• Roztwór testowy (woda z płynem do naczyń).

Krok 1: Czyszczenie gwintów
Oczyść gwinty wewnętrzne trójnika szczotką. Usuń opiłki i kurzu. Przetrzyj odtłuszczaczem. Osusz.

Krok 2: Przygotowanie uszczelniacza
Nałóż 3–5 warstw taśmy PTFE na każdy zewnętrzny gwint elementu, który wkręcisz do trójnika. Owiń zgodnie z kierunkiem gwintu.

Krok 3: Wstępne wkręcenie
Ręcznie wkręć element (np. nypl) tak, aby gwint złapał. Obróć 2–3 razy, aż poczujesz opór.

Krok 4: Dokręcanie
Przytrzymaj korpus kluczem. Dokręć drugi klucz około 1/8–1/4 obrotu ponad opór ręczny. Użyj momentu:

• G1/8: 1,5–2 Nm

• G1/4: 3 Nm

• G3/8: 3,5 Nm

• G1/2: 4 Nm

• G3/4: 5 Nm

Krok 5: Montaż pozostałych przyłączy
Powtórz kroki dla dwóch pozostałych portów, przytrzymując trójnik, by go nie przekręcić.

Krok 6: Test szczelności
Włącz powoli ciśnienie do 1 bar. Spryskaj roztworem testowym wszystkie połączenia. Szukaj bąbelków. W razie potrzeby dokręć lub popraw uszczelnienie.

Krok 7: Ostateczne uruchomienie
Podnieś ciśnienie do roboczego (np. 6 bar). Obserwuj kilka minut. Upewnij się, że instalacja działa bez wycieków.

Krok 8: Dokumentacja
Zanotuj datę montażu i rozmiar trójnika. Opisz zastosowane uszczelnienie.
Przechowuj informacje w dokumentacji utrzymania ruchu.

Konserwacja
– Co 6 miesięcy lub po 10 000 cyklów: wykonaj test szczelności (bąbelki).
– Przy wycieku powtórz uszczelnienie.
– Wymień trójnik po stwierdzeniu trwałych odkształceń lub uszkodzeń powłoki.

Demontaż
– Spuść ciśnienie.
– Odkręć elementy odwrotnie do montażu.
– Oczyść gwinty i składowuj lub zutylizuj.

1. Co to jest trójnik gwintowany typu kostka WWW?
   Trójnik typu kostka WWW to trójnik równoprzelotowy z trzema gwintami wewnętrznymi BSPP (G). Korpus ma kształt sześcianu (kostki).

2. Do czego służy?
   Służy do rozgałęzienia lub połączenia trzech przewodów pneumatycznych lub rurowych w układzie „T”. Rozdziela medium z jednego przyłącza na dwa równoległe lub łączy dwa strumienie w jeden.

3. Jakie rozmiary są dostępne?
   G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4. Każdy z tych wariantów ma trzy identyczne porty.

4. Z czego wykonano korpus?
   Z mosiądzu CW614N, niklowanego powłoką 5–10 µm.

5. Jak dobrać odpowiedni rozmiar?
   Dobierz trójnik o takim samym rozmiarze gwintów, jak przewody lub urządzenia, które planujesz połączyć.

6. Czy pasuje do gwintów NPT?
   Nie. Trójnik ma gwinty BSPP (ISO 228). NPT to inny standard – niezalecane mieszanie gwintów.

7. Jak uszczelnić połączenie?
   Używaj taśmy PTFE lub kleju anaerobowego. Nałóż na zewnętrzny gwint elementu wkręcanego przed montażem.

8. Jaki moment dokręcania?
   Zgodnie z rozmiarami: G1/8 ~1,5–2 Nm; G1/4 ~3 Nm; G3/8 ~3,5 Nm; G1/2 ~4 Nm; G3/4 ~5 Nm.

9. Jakie jest ciśnienie robocze?
   0 (próżnia) do 16 bar. Typowo 1–10 bar w pneumatyce.

10. Jaki zakres temperatur?
    –20 °C…+80 °C przy ciągłej pracy. Krótko do +200 °C.

11. Czy trójnik działa w układach próżniowych?
    Tak. Szczelność utrzymuje się na próżni i przy ciśnieniu do 16 bar.

12. Czy powłoka niklowa jest bezpieczna?
    Tak. Zapewnia ochronę przed korozją i nadaje estetyczny wygląd. Jest atestowana do kontaktu z żywnością.

13. Czy trójnik jest magnetyczny?
    Nie. Mosiądz jest niemagnetyczny, a nikiel nie zmienia tej właściwości.

14. Czy można używać w strefach ATEX?
    Aluminium i mosiądz są nieiskrzące, ale instalacja musi spełniać normy ATEX jako całość.

15. Czy trójnik wymaga konserwacji?
    Nie. Po prawidłowym montażu jest bezobsługowy. Okresowo warto testować szczelność.

16. Czy nadaje się do wody i oleju?
    Tak. Do 16 bar. Unikaj agresywnych chemikaliów o pH < 4 lub > 9.

17. Czy mogę ponownie użyć trójnika?
    Tak, po demontażu oczyść gwinty i nałóż nowe uszczelnienie.

18. Czy trójnik jest zatwierdzony do żywności?
    Powłoka niklowa i mosiądz spełniają wymogi higieniczne. Dożywotnie czyszczenie nie wpływa na korpus.

19. Czy trójnik jest zabezpieczony przed korozją wewnętrzną?
    Tak, niklowa powłoka pokrywa również wnętrze gwintów.

20. Jak rozpoznać rozmiar?
    Na korpusie znajduje się wygrawerowany rozmiar gwintu (np. „G1/2”).

21. Czy trójnik płynie medium w obu kierunkach?
    Tak. Gwinty równoprzelotowe umożliwiają przepływ w obu kierunkach.

22. Czy można stosować w instalacjach olejowych?
    Tak, do poziomu olejów mineralnych o niskiej lepkości.

23. Czy występuje wersja z czarnym oksydem?
    Nie. Standardowo niklowany mosiądz. W razie potrzeby – malowanie proszkowe.

24. Czy trójnik tłumi szumy?
    Nie, nie jest elementem tłumiącym. Służy jedynie do rozgałęzienia przepływu.

25. Czy trójnik zmienia przepływ?
    Minimalnie – spadek ciśnienia związany jest z wewnętrznym rozgałęzieniem, zazwyczaj ≤ 0,25 bar przy 50 l/min.

26. Czy producent oferuje adaptery?
    Tak, w ofercie CPP PREMA znajdziesz adaptery BSPP–NPT, złączki szybkozłączne i kolanka.

27. Gdzie znajdę kartę katalogową?
    Na stronie CPP PREMA lub wysyłając prośbę do dystrybutora.

28. Czy trójnik ma homologację CE?
    Jako pojedynczy element nie podlega dyrektywie PED. Instalacja może wymagać oceny CE jako całości.

29. Czy mogę stosować w instalacjach gazowych?
    Tak, do gazów obojętnych i technicznych, pod warunkiem prawidłowego uszczelnienia.

30. Ile cykli montażowych wytrzymuje gwint?
    Ok. 50–100 pełnych montaż–demontaż, przy zachowaniu zaleceń montażowych.

31. Czy trójnik jest objęty gwarancją?
    Tak, 24 miesiące od daty zakupu pod warunkiem prawidłowej eksploatacji.

32. Czy mogę użyć taśmy PTFE wielokrotnie?
    Nie. Za każdym montażem stosuj nową taśmę, by zapewnić szczelność.

33. Jak wyczyścić trójnik przed ponownym montażem?
    Usuń resztki taśmy i kleju. Przetrzyj odtłuszczaczem i szczotką nylonową.

34. Czy potrzeba filtracji wstępnej?
    Tak – zaleca się filtr 5 µm przed źródłem medium, by chronić gwinty i elementy pneumatyczne.

35. Czy trójnik można stosować w instalacjach wodnych do 60 °C?
    Tak, do 16 bar i temp. medium do 80 °C. Upewnij się, że uszczelnienie toleruje temperaturę.

36. Czy trójnik pasuje do szybkozłączy?
    Tak, jeśli szybkozłącza mają gwint G zgodny z rozmiarem trójnika.

37. Jak uniknąć zatarcia gwintu?
    Nie używaj nadmiernego momentu dokręcania. Zawsze stosuj uszczelnienie.

38. Czy trójnik zwiększa ryzyko przecieków?
    Każde dodatkowe połączenie gwintowane to potencjalne ryzyko, ale wysokiej jakości wykonanie i właściwe uszczelnienie minimalizują to ryzyko.