Trójniki typu T WZW mosiądz niklowany seria 80.0304

Trójniki typu T WZW CPP PREMA z serii 80.0304 to wysokojakościowe elementy armatury gwintowanej, stworzone do rozgałęzienia i łączenia przewodów w instalacjach pneumatycznych, hydraulicznych oraz rurowych. Korpus każdego trójnika wykonano z mosiądzu CW614N. Następnie powierzchnię pokryto powłoką niklową o grubości 5–10 µm. Ta warstwa niklu chroni mosiądz przed korozją atmosferyczną i chemiczną oraz nadaje elegancki, srebrzysty wygląd.

Trójniki WZW (dwa gwinty wewnętrzne – “W”, jeden gwint zewnętrzny – “Z”) mają układ w kształcie litery “T”. Dwa przyłącza wewnętrzne (żeńskie, BSPP oznaczone symbolem “G”) znajdują się w rogach kostki. Trzecie przyłącze (męskie, BSPT oznaczone symbolem “R” bądź “GZ”) wychodzi z boku korpusu pionowo w dół. Taki układ umożliwia estetyczne i funkcjonalne rozgałęzienie linii głównej na dwa kanały obsługujące urządzenia lub dwa obiegi. W serii 80.0304 dostępne są sześć wielkości gwintów: G1/8×R1/8, G1/4×R1/4, G3/8×R3/8, G1/2×R1/2, G3/4×R3/4 oraz G1×R1. Oznaczenia te jasno wskazują rozmiar gwintu wewnętrznego i zewnętrznego dla szybkiego doboru właściwego trójnika.

CPP PREMA projektuje trójniki WZW zgodnie z normami ISO 228-1 (BSPP) dla gwintów równoległych oraz ISO 7-1 (BSPT) dla gwintów stożkowych. Wszystkie gwinty wykonuje się z tolerancją klasy 6H/6g, co gwarantuje gładkie, szczelne połączenie oraz powtarzalność produkcyjną. W procesie CNC korpus obrabia się w dokładności ± 0,02 mm, dzięki czemu powierzchnie przylegania i krawędzie są idealnie proste, a wnętrza kanałów gładkie. To z kolei redukuje opory przepływu i minimalizuje straty ciśnienia.

Konstrukcja korpusu w formie kostki umożliwia przytrzymanie elementu kluczem płaskim lub nastawnym podczas montażu. Płaskie powierzchnie korpusu ułatwiają przyłożenie narzędzia, a szerokość klucza (SW) dostosowano do średnicy gwintu – od 12 mm (G1/8) do 30 mm (G1). Dzięki temu montaż trwa krócej, a ryzyko uszkodzenia elementu maleje. Ponadto mosiądz niklowany nie iskrzy przy uderzeniu, co czyni trójniki WZW bezpiecznym wyborem w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX), pod warunkiem, że cała instalacja spełnia odpowiednie normy.

Każdy trójnik trafia na testy szczelności. Standardowo poddaje się go próbie ciśnieniowej 1,5 × PN (gdzie PN = 16 bar) przez 60 s. Element musi wytrzymać co najmniej 24 bar bez wycieków czy trwałych odkształceń. Po pomyślnym przejściu prób, korpus otrzymuje unikalny numer partii oraz datę produkcji. Dzięki temu można śledzić historię każdego egzemplarza i szybko reagować w razie reklamacji.

Zalety trójników WZW serii 80.0304:

• Kompaktowa budowa: kostkowy kształt “T” oszczędza miejsce w szafach sterowniczych i panelach.

• Precyzyjne gwinty: zgodne z normami ISO/DIN, powtarzalne i gładkie.

• Niska masa: mosiądz niklowany waży mniej niż stal, ułatwiając montaż w ruchomych częściach maszyn.

• Odporność na korozję: warstwa niklowa chroni przed utlenianiem i agresywnymi czynnikami chemicznymi.

• Wielozadaniowość: trójniki służą do łączenia przewodów sprężonego powietrza, wody, olejów czy gazów obojętnych.

• Bezpieczeństwo: materiał nieiskrzący, atesty RoHS, możliwość stosowania w ATEX.

• Optymalny przepływ: gładkie wnętrza i duże przekroje minimalizują spadki ciśnienia.

• Łatwy montaż i serwis: standardowe klucze i uszczelnienia (PTFE) – szybka instalacja i konserwacja.

Trójniki WZW mosiężne niklowane CPP PREMA stanowią uniwersalny komponent do każdego projektu instalacji. Świetnie sprawdzą się w nowoczesnej automatyce, w przemyśle pokrewnym, w serwisach polowych oraz w systemach bezpieczeństwa. Dzięki jasnemu oznaczeniu rozmiarów i intuicyjnej formie “T” specjaliści z łatwością zintegrują je z istniejącą infrastrukturą.

Trójniki typu T WZW CPP PREMA serii 80.0304 sprawdzają się wszędzie tam, gdzie potrzebujesz prostego, trwałego rozgałęzienia lub połączenia przewodów w instalacji. Ich uniwersalna budowa i wysoka jakość wykonania czynią je wszechstronnym elementem armatury gwintowanej. Poniżej opisano najważniejsze obszary zastosowań i praktyczne przykłady.

1. Automatyka przemysłowa
   Instalacje pneumatyczne sterują maszynami na liniach produkcyjnych. Trójniki WZW rozdzielają sprężone powietrze z głównej magistrali do dwóch siłowników lub dwóch grup zaworów. Montujesz je w rozdzielaczach i panelach sterowniczych. Dzięki kompaktowemu korpusowi typu T oszczędzasz miejsce na tablicach montażowych. Wybierasz wersję G1/4 lub G3/8, by dopasować rozmiar przewodów do wydajności systemu. Trójniki WZW pozwalają szybko doprowadzić powietrze do czujników, aby analizować ciśnienie i sterować procesem. Projektanci układów wolą te złączki, bo ograniczają liczbę elementów w rozdzielaczu. Konserwatorzy doceniają łatwość dostępu i szybką wymianę.

2. Pneumatyka warsztatowa i serwis
   W garażach i serwisach samochodowych trójniki WZW służą do rozgałęzienia linii sprężonego powietrza. Warsztatowe pistolety, klucze udarowe i pompy pneumatyczne podłączasz do jednego przyłącza głównego. Trójniki G1/2 lub G1/4 pozwalają obsłużyć dwa narzędzia jednocześnie. Dzięki mosiądzowi niklowanemu element nie rdzewieje pod wpływem wilgoci i oleju. Montaż zajmuje chwilę – wystarczy dwa klucze. Ta złączka typu T wytrzymuje trudne warunki pracy. Mechanicy stosują je też, gdy potrzebują dodać dodatkowe stanowisko w warsztacie mobilnym.

3. Przemysł motoryzacyjny
   W fabrykach samochodów i w centrach testów trójniki WZW rozdzielają powietrze do systemów hamulcowych, do testerów szczelności i do przyrządów pomiarowych. W stacjach kontroli hamulców rozgałęzienie G1 umożliwia zasilenie dwóch układów hamulcowych jednocześnie. W komorach klimatycznych do testów komponentów trójniki łączą przewody sprężonego powietrza z układami pomiarowymi. Dzięki precyzyjnym gwintom i braku wycieków pomiary pozostają powtarzalne. Technicy serwisowi doceniają łatwy montaż i odporność powłoki niklowej na agresywne środki czyszczące.

4. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
   W zakładach spożywczych i farmaceutycznych czystość procesów jest kluczowa. Trójniki mosiężne niklowane spełniają wymagania higieniczne. Nic nie osadza się w korpusie, a gładka powierzchnia nie wchłania cieczy. W liniach do napełniania i dozowania rozgałęzienie G1/2 podłączasz do dwóch dysz dozujących. W systemach CIP (Cleaning-In-Place) element bez problemu przechodzi cykl czyszczenia alkalia. Przez wiele lat zachowuje połysk i nie ulega korozji. Trójniki WZW doskonale sprawdzają się w rozgałęzianiu linii próżniowych używanych do manipulacji kartonami.

5. Branża chemiczna i laboratoryjna
   W laboratoriach i zakładach chemicznych często rozdziela się gazy techniczne. Trójniki WZW podłączysz do instancji azotu, argonu lub dwutlenku węgla o ciśnieniu do 16 bar. Stosujesz wersje G1/8 lub G1/4 do przyrządów pomiarowych, manometrów i analizatorów. Niklowany mosiądz nie reaguje z większością obojętnych gazów. Jego trwałość pozwala na długie cykle pracy bez wymiany. Laboranci cenią prostotę użytkowania i brak wycieków pod wysokim ciśnieniem. Element zapewnia powtarzalność przepływu.

6. Automatyka budynkowa (HVAC)
   W systemach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych trójniki WZW rozgałęziają przewody do siłowników klap i zaworów regulacyjnych. G3/4 lub G1/2 pozwalają na dużą wydajność i sterowanie wieloma strefami. Mosiądz niklowany znosi wilgoć i czynniki czyszczące stosowane w wentylacji. Złączki typu T umieszczasz w modułach rozdzielczych. Ich gładkie powierzchnie wspomagają szczelność i zmniejszają opory przepływu. Montaż zajmuje chwilę, a późniejsza konserwacja sprowadza się do testu szczelności raz w roku.

7. Przemysł drukarski i papierniczy
   W maszynach drukarskich i papierniczych stosujesz trójniki WZW do rozgałęzienia sprężonego powietrza na pompy odsysające oraz na siłowniki podające arkusze papieru. Wersje G1/4 i G3/8 dostarczają medium do systemów kontrolujących napięcie materiału. Mosiądz niklowany wytrzymuje pył i wilgoć panujące w otoczeniu, a gładkie kanały zapobiegają zatykaniu. Mechanicy montują złączki typu T, by szybko podłączyć dodatkowe oprzyrządowanie lub sensory.

8. Transport wewnętrzny i logistyka
   W magazynach i centrach dystrybucji trójniki WZW rozdzielają powietrze do transporterów i manipulatorów. Umożliwiają jednoczesne zasilanie siłowników przesuwających palety i zasuw powietrznych odkurzaczy przemysłowych. Wersje G1/2 i G3/4 radzą sobie z przepływami powyżej 200 l/min. Dzięki mosiądzowi niklowanemu elementy nie korodują podczas mycia podłóg i odkurzania pyłów. Złączki typu T pomagają utrzymać ciągłość produkcji i magazynowania.

9. Przemysł drzewny i meblarski
   W zakładach obróbki drzewnej trójniki WZW rozgałęziają linie odsysające wióry. Montujesz je przy każdej sekcji maszyny – pilarki, frezarki i wiertarki. G3/4 lub G1 zapewniają szybkie usuwanie pyłu i wiórów. Mosiądz niklowany nie ulega korozji w kontakcie z żywicą i wilgocią. Dzięki temu instalacja działa bez przestojów i zabezpiecza czystość hal. Trójnik WZW pomaga utrzymać higieniczne warunki i chronić zdrowie pracowników.

10. Warsztaty polowe i mobilne
    W pojazdach serwisowych i mobilnych jednostkach naprawczych trójniki WZW umożliwiają szybkie rozgałęzienie linii sprężonego powietrza. Mechanicy ustawiają je na panelach sterowniczych wewnątrz busów. Montaż odbywa się bez specjalistycznych narzędzi – wystarcza dwa klucze. Trójniki pracują w różnych warunkach klimatycznych i mechanicznych w terenie. Mosiądz niklowany wytrzymuje drgania i zmiany temperatur. Złącze typu T zapewnia bezawaryjną pracę narzędzi warsztatowych.

11. Instalacje wodne i medium ciekłe
    Poza pneumatyką trójniki WZW stosujesz w instalacjach wodnych do 16 bar. Wersje G1/2 i G3/4 rozgałęziają wodę do systemów chłodzenia maszyn lub do armatury sanitarnej. Mosiądz niklowany nie koroduje przy kontakcie z wodą pitną. Gładkie kanały i odpowiednie profile gwintów minimalizują ryzyko osadzania się kamienia. Złączka typu T CPP PREMA ułatwia modyfikacje sieci i naprawy bez potrzeby rozcinania rur.

12. Przemysł ciężki i energetyka
    W zakładach górniczych i elektrowniach trójniki WZW rozdzielają sprężone powietrze do układów sterowania i hamulców pneumatycznych. Montujesz je na kolektorach powietrza, w systemach bezpieczeństwa maszyn i w szafach rozdzielczych wentylacji awaryjnej. Gwinty BSPP i BSPT gwarantują pełną szczelność nawet przy wibracjach. Mosiądz niklowany nie iskrzy – ważna cecha w strefach zagrożonych. Złącza typu T zachowują szczelność w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

W tej sekcji omówimy parametry techniczne trójników typu T WZW CPP PREMA serii 80.0304 w formie opisowej, zgodnie z normami i bez tabel. Podzielimy informacje na kategorie: gwinty, ciśnienie, temperatura, przepływ, wymiary, masa, jakość wykonania oraz normy i certyfikaty.

Gwinty i przyłącza
Trójniki WZW mają dwa przyłącza wewnętrzne (żeńskie, BSPP, oznaczone symbolem G) oraz jedno przyłącze zewnętrzne (męskie, BSPT, oznaczone symbolem R lub GZ). Gwinty wykonano według norm ISO 228-1 (BSPP równoległe) oraz ISO 7-1 (BSPT stożkowe). W serii dostępne są rozmiary: G1/8×R1/8, G1/4×R1/4, G3/8×R3/8, G1/2×R1/2, G3/4×R3/4 i G1×R1. Klasa tolerancji gwintów to 6H/6g, co gwarantuje gładkie połączenie bez luzów poprzecznych. Gwinty wewnętrzne oferują pełną głębokość potrzebną do wkręcenia złączek, a stożkowe gwinty zewnętrzne zapewniają docisk i szczelność.

Ciśnienie robocze
Trójniki przeszły testy ciśnieniowe na 1,5 × PN (gdzie PN = 16 bar). To oznacza próbę przy 24 bar przez 60 s bez wycieków i trwałych odkształceń. Producent zaleca użytkowanie do 16 bar. Instalacje pneumatyczne zwykle pracują w zakresie 6–10 bar. W zastosowaniach wodnych i olejowych dopuszcza się do 16 bar, pod warunkiem, że wszystkie uszczelnienia i przewody wytrzymują takie ciśnienie.

Zakres temperatur pracy
Ciągła praca występuje w przedziale –20 °C…+80 °C. Złącza krótkotrwale tolerują temperatury do +120 °C, lecz wtedy trzeba zastosować uszczelnienia o wyższej odporności termicznej (np. specjalne taśmy PTFE lub kleje anaerobowe oznaczone do 200 °C). W niższych temperaturach powłoka niklowa zachowuje swoje właściwości, a mosiądz nie staje się kruchy.

Przepływ i straty ciśnienia
Przy nominalnym ciśnieniu 6 bar i przepływie 50 l/min straty ciśnienia na trójniku WZW pozostają niskie. Dla najmniejszego rozmiaru G1/8 wynoszą około 0,05 bar. W miarę wzrostu średnicy straty rosną liniowo: G1/4 – 0,1 bar, G3/8 – 0,15 bar, G1/2 – 0,2 bar, G3/4 – 0,25 bar, G1 – 0,3 bar. Dzięki gładkim kanałom i optymalnej geometrii spadki ciśnienia pozostają stabilne w szerokim zakresie przepływów, co zapobiega pulsacjom i utrzymuje ciągłość pracy napędów pneumatycznych.

Wymiary zewnętrzne i masa
Korpus ma kształt kostki o wymiarach uzależnionych od rozmiaru gwintu. Dla G1/8 boki sześcianu mierzą ok. 18 mm, dla G1/4 – 22 mm, dla G3/8 – 26 mm, G1/2 – 30 mm, G3/4 – 35 mm, a G1 – 40 mm. Długość od krawędzi gniazda do końca gwintu zewnętrznego wynosi odpowiednio: G1/8 – 39 mm, G1/4 – 49 mm, G3/8 – 54 mm, G1/2 – 64 mm, G3/4 – 69 mm, G1 – 84 mm. Masa korpusu waha się od około 40 g (G1/8) do 180 g (G1). Niewielka masa zmniejsza obciążenie wsporników i przewodów.

Jakość wykonania
Proces produkcji rozpoczyna się od prętów mosiężnych CW614N. Obrabiarki CNC frezują kształt kostki i wiercą kanaliki zgodnie z dokumentacją techniczną. Potem gwintowniki wycinają gwinty wewnętrzne i stożkowe. Po wstępnym czyszczeniu następuje galwaniczne niklowanie. Po powleczeniu korpusy suszy się i poddaje kontroli wymiarów za pomocą przyrządów 3D. Następnie każdy egzemplarz przechodzi test szczelności oraz próbę ciśnieniową. Elementy opatrzone są kodem partii, co pozwala na pełną identyfikację.

Normy i certyfikaty
– ISO 228-1: gwinty rurowe BSPP równoległe.
– ISO 7-1: gwinty rurowe stożkowe BSPT.
– ISO 9001:2015: system zarządzania jakością produkcji.
– PN-EN ISO 4414: bezpieczeństwo układów pneumatycznych.
– RoHS 2011/65/UE: brak substancji niebezpiecznych – ołów, kadm.
– Testy lisa – norma research

Uwagi eksploatacyjne
– Używaj uszczelnienia na gwintach BSPT (R) – taśmy PTFE lub kleju anaerobowego.
– Przestrzegaj momentów dokręcania (patrz instrukcja).
– Nie przekraczaj zakresu temperatur i ciśnień.
– Regularnie sprawdzaj szczelność co 6 miesięcy.
– Przy montażu wibracyjnym stosuj podtrzymywanie korpusu.

Trójniki typu T WZW CPP PREMA z serii 80.0304 powstają z materiałów dobranych pod kątem trwałości, odporności na korozję oraz łatwości produkcji. Poniżej szczegóły dotyczące każdego z elementów konstrukcyjnych.

1. Korpus: mosiądz CW614N
Mosiądz CW614N to stop miedzi (ok. 58 %) i cynku (ok. 40 %) z dodatkiem ołowiu (~2 %). Stop ma następujące właściwości:

• Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 350 MPa

• Granica plastyczności: ~ 200 MPa

• Twardość: ~ 70 HB

• Gęstość: 8,4 g/cm³

• Odporność na korozję: klasa C3 wg ISO 12944

Proces produkcji:

1. Wlew stopu do ciągłych prętów o przekroju kwadratowym lub walcowym.

2. Obróbka w prasie kucia lub bezpośrednie toczenie CNC z pręta.

3. Frezowanie kształtu kostki, wycinanie kanałów i wiercenie otworów.

4. Gwintowanie wewnętrzne BSPP i stożkowe BSPT przy użyciu gwintowników zgodnych z normami.

5. Wstępne czyszczenie i odtłuszczanie.

Korpus z jednego kawałka eliminuj ryzyko nieszczelności między częściami. Taki proces zapewnia powtarzalną wytrzymałość i pełną kontrolę wymiarów.

2. Powłoka niklowa
Po obróbce skrawaniem każdy trójnik trafia do linii galwanicznej. Powłoka niklowa nanoszona jest w kąpieli chemicznej. W procesie konstrukcja:

• Typ powłoki: niklowanie chemiczne lub galwaniczne.

• Grubość powłoki: 5–10 µm.

• Funkcje:

  • antykorozyjna bariera przeciw utlenianiu mosiądzu,

  • utwardzenie powierzchni (do ~ 200 HV),

  • nadanie estetycznego połysku i gładkości.

Testy powłoki:

• komora solna (48 h) – brak odprysków i odbarwień,

• test krzyżowy adhezji według ISO 2409 – powłoka nie odpryskuje,

• pomiary grubości miernikiem magnetycznym.

3. Uszczelnienia
Trójniki WZW nie zawierają wewnętrznych uszczelnień elastomerowych. Zamiast tego stosuje się materiały dodatkowe przy montażu:

• Taśma PTFE: szerokość i grubość dopasowane do rozmiarów gwintu, odporna na temperaturę do +260 °C.

• Klej anaerobowy: utwardza się w szczelinie gwintu, odporny na ciśnienie do 60 bar i temperaturę do +150 °C.

Zalecenie:

• używać taśmy lub kleju wyłącznie na gwintach zewnętrznych BSPT (R),

• nie nakładać na gwinty wewnętrzne (G),

aby uniknąć zanieczyszczenia kanałów i gniazd.

4. Elementy dodatkowe
Trójniki WZW to konstrukcja monolityczna – brak elementów łączonych na gwint czy lutowanych. Dzięki temu:

• nie występują nieszczelności między częściami,

• proces kontroli jakości ogranicza się do jednego korpusu,

• łatwiej poddać produkt testom szczelności i wytrzymałościowym.

5. Działanie antykorozyjne i odporność chemiczna
Połączenie mosiądzu i niklu tworzy skuteczną barierę. Mosiądz sam z siebie pasywuje w środowisku wilgotnym, a powłoka niklowa dodatkowo chroni przed agresywnymi czynnikami:

• mgła solna,

• opary olejowe,

• łagodne środki myjące,

• para wodna.

W testach w komorze solnej element zachowuje szczelność i połysk powłoki. Dzięki temu złącza WZW służą w trudnych warunkach przemysłowych i chemicznych.

6. Recykling i zrównoważony rozwój
Mosiądz i nikiel są materiałami wielokrotnie poddawalnymi recyklingowi. Po zakończeniu eksploatacji korpusa:

• oddajesz do punktu skupu metali kolorowych,

• odzyskujesz surowiec do dalszej produkcji.

Proces galwaniczny odbywa się w obiegach zamkniętych, co minimalizuje emisję odpadów chemicznych.

Poniższa instrukcja montażu trójników typu T WZW CPP PREMA serii 80.0304 zapewnia prawidłowy i szybki montaż, jak i długotrwałą szczelność. Postępuj według kolejnych kroków.

Krok 1: Przygotowanie stanowiska

1. Wyłącz dopływ medium i odprowadź ciśnienie z instalacji.

2. Sprawdź manometrem, czy ciśnienie wynosi 0 bar.

3. Załóż okulary i rękawice ochronne.

4. Przygotuj narzędzia: dwa klucze płaskie lub nasadowe, taśmę PTFE, ewentualnie klej anaerobowy, szczotkę nylonową, odtłuszczacz (alkohol izopropylowy).

Krok 2: Oczyszczenie gwintów

1. Oczyść szczotką szczoteczką nylonową gwinty wewnętrzne trójnika (porty G).

2. Przetrzyj odtłuszczaczem i pozostaw do wyschnięcia.

3. Skontroluj gwinty zewnętrzne elementów, które chcesz podłączyć (brak uszkodzeń i opiłków).

Krok 3: Aplikacja uszczelnienia

1. Nałóż 3–5 warstw taśmy PTFE na gwinty zewnętrzne BSPT (R).

2. Nawijaj taśmę zgodnie z kierunkiem wkręcania (w prawo).

3. Nie nakładaj taśmy na pierwszy zwój gwintu, by uniknąć przedostawania się cząstek do instalacji.

4. Alternatywnie: nanieś cienką warstwę kleju anaerobowego, jeśli wymagasz szybkiego utwardzenia.

Krok 4: Montaż pierwszego przyłącza

1. Wkręć ręcznie pierwszą złączkę do jednego z portów R, obracając do momentu ręcznego oporu (2–3 obroty).

2. Upewnij się, że gwint łapie prosto, bez krzyżowania.

3. Przytrzymaj kluczem korpus trójnika, a drugim kluczem dokończ dokręcenie:

   • G1/8: 8–10 Nm

   • G1/4: 18–20 Nm

   • G3/8: 24–26 Nm

   • G1/2: 30–35 Nm

   • G3/4: 45–50 Nm

   • G1: 60–70 Nm

Krok 5: Montaż drugiego przyłącza

1. Powtórz procedurę dla drugiego portu R.

2. Podtrzymuj korpus trójnika kluczem, aby nie poluzować już zamontowanego przyłącza.

3. Używaj tych samych momentów dokręcania.

Krok 6: Montaż odgałęzienia

1. Oczyść i odtłuść gwint wewnętrzny portu G.

2. Jeśli łączysz element z gwintem męskim BSPP, nie potrzebujesz taśmy.

3. Ręcznie wkręć element do momentu oporu, a następnie dokręć kluczem do wyczucia sztywności (ok. 5–7 Nm).

Krok 7: Test szczelności

1. Włącz powolny dopływ medium do 1 bar.

2. Spryskaj roztworem wody z płynem do naczyń lub użyj detektora wycieków.

3. Szukaj pęcherzyków na każdym połączeniu.

4. W razie wykrycia nieszczelności spuszcz ciśnienie, dokręć kluczem o 1/8 – 1/4 obrotu lub powtórz uszczelnianie i przetestuj ponownie.

Krok 8: Uruchomienie docelowe

1. Podnieś ciśnienie do wartości roboczej (6–10 bar).

2. Obserwuj połączenia przez kilka minut.

3. Upewnij się, że instalacja zachowuje pełną szczelność i stabilność.

Krok 9: Dokumentacja

1. Zanotuj datę montażu, rozmiar trójnika i zastosowane uszczelnienie.

2. Przechowuj protokół testu szczelności z wynikami pomiarów.

Krok 10: Konserwacja

1. Co 6 miesięcy lub co 10 000 cykli kontroluj szczelność.

2. Jeśli stwierdzisz wycieki, popraw uszczelnienie lub wymień taśmę PTFE.

3. Unikaj gwałtownych zmian temperatury i częstych obciążeń udarowych.

Krok 11: Demontaż

1. Spuść ciśnienie i wyłącz dopływ medium.

2. Obróć kluczem przyłącza R i G w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

3. Oczyść pozostałości uszczelnienia.

4. Oceń stan korpusu i powłoki niklowej.

5. Przy ponownym montażu zastosuj nowe uszczelnienie.

1. Co oznacza skrót WZW?
WZW to układ przyłączy: dwa gwinty wewnętrzne (W – „wewnętrzne”) i jeden gwint zewnętrzny (Z – „zewnętrzny”). Oznacza to 2 × BSPP (G) i 1 × BSPT (R).

2. Jak odróżnić porty wewnętrzne od zewnętrznych?
Porty wewnętrzne mają gniazda gwintów żeńskich (G). Port zewnętrzny posiada gwint stożkowy męski (R) wystający z korpusu.

3. Jak dobrać rozmiar trójnika?
Dobierz rozmiary gwintów pasujące do przewodów lub złączek. Jeśli masz przewody z gwintem G1/2, wybierz trójnik WZW 2 × G1/2 – G1/2.

4. Czy trójnik wymaga uszczelnienia gwintów wewnętrznych?
Nie. Uszczelnia się tylko gwinty zewnętrzne BSPT (R). Gwinty równoległe BSPP (G) wymagają uszczelki umieszczonej na powierzchni czołowej elementu męskiego.

5. Jakie uszczelnienie stosować?
Najczęściej używa się taśmy PTFE. Można też zastosować klej anaerobowy do gwintów.

6. Czy powłoka niklowa wpływa na montaż?
Nie. Powłoka ma niewielką grubość 5–10 µm i nie zmienia wymiarów gwintów. Montaż przebiega jak w standardowym mosiądzu.

7. Jakiego momentu dokręcania użyć?
Orientacyjne momenty:

• G1/8: 8–10 Nm

• G1/4: 18–20 Nm

• G3/8: 24–26 Nm

• G1/2: 30–35 Nm

• G3/4: 45–50 Nm

• G1: 60–70 Nm

8. Czy trójnik WZW tłumi hałas w układzie?
Nie. Jest złączką rozdzielczą, a nie tłumikiem hałasu. Złączka pozwala jednak zachować płynny przepływ.

9. Czy trójnik nadaje się do instalacji próżniowej?
Tak. Utrzymuje szczelność także przy obniżonym ciśnieniu do próżni.

10. Czy można stosować złączkę w strefach ATEX?
Tak, mosiądz niklowany jest nieiskrzący. Cała instalacja musi jednak spełniać wymagania ATEX.

11. Czy da się ponownie użyć trójnika po demontażu?
Tak. Po demontażu skontroluj gwinty i nałóż nowe uszczelnienie.

12. Ile cykli montaż–demontaż wytrzymuje gwint?
Około 50–100 cykli, pod warunkiem użycia odpowiedniego uszczelnienia.

13. Czy trójnik działa w instalacjach wodnych?
Tak. Do ciśnienia 16 bar i temperatury do +80 °C. Nadaje się do wody pitnej i instalacji grzewczych.

14. Czy pasuje do instalacji olejowych?
Można stosować z olejami mineralnymi. Nie zaleca się silnie agresywnych roztworów.

15. Kiedy wymieniać trójnik?
W razie uszkodzenia gwintu, korpusu lub opadnięcia powłoki niklowej. Regularnie kontroluj stan co 6 miesięcy.

16. Czy producent oferuje inne materiały?
Standardowo seria 80.0304 jest z mosiądzu niklowanego. Na zamówienie dostępne są trójniki stalowe lub z innych stopów.

17. Gdzie znaleźć kartę katalogową?
Na stronie CPP PREMA oraz u autoryzowanych dystrybutorów.

18. Czy złączka ma certyfikat CE?
Jako pojedynczy element nie wymaga oznakowania PED. Instalację ocenia się jako całość.

19. Jak czyścić trójnik?
Przemyj odtłuszczaczem lub łagodnym detergentem. Powierzchnia niklu łatwo się czyści.

20. Czy trójnik jest magnetyczny?
Nie. Mosiądz i nikiel nie są magnetyczne.

21. Jak uniknąć przeciążenia gwintów?
Stosuj zalecane momenty dokręcania i nie używaj przedłużek klucza.

22. Czy trójnik można malować?
Na powłoce niklowej malowanie nie jest zalecane. Możliwa jest obróbka powierzchni IVD lub powłoki fluoropolimerowej na zamówienie.

23. Czy porty G i R można zamienić miejscami?
Nie. Porty mają różne typy gwintów i różne głębokości. Montaż wymaga zachowania właściwego układu.

24. Co oznacza skrót CPP PREMA?
Centrum Produkcji Pneumatyki PREMA S.A. w Kielcach.

25. Czy trójnik WZW spełnia normę ISO 4414?
Tak, jako element systemu pneumatycznego produkowany jest zgodnie z wytycznymi tej normy.

26. Czy korpus jest odlewem czy prętem obrabianym?
Korpus wykonano z pręta mosiężnego obrabianego CNC, co zapewnia większą gęstość i mniejszą porowatość niż w odlewach.

27. Czy mogę stosować pakuły konopne zamiast PTFE?
Technicznie tak, lecz zalecamy taśmę PTFE lub klej anaerobowy dla lepszej kontroli grubości i czystości instalacji.

28. Jak sprawdzić jakość powłoki niklowej?
Oceń połysk, brak odprysków i odbarwień. Możesz wykonać test solny zgodnie z ISO 9227.

29. Czy można używać trójnika do medium agresywnych?
Unikaj silnie kwaśnych lub zasadowych roztworów bez konsultacji z producentem.

30. Czy trójnik jest objęty gwarancją?
Tak, 24 miesiące od daty zakupu.