Trójniki typu T WZZ mosiądz niklowany seria 80.0307

Trójniki typu T WZZ CPP PREMA serii 80.0307 to precyzyjne elementy armatury gwintowanej, zaprojektowane z myślą o prostym i trwałym rozgałęzianiu instalacji rurowych. Korpus każdego trójnika wykonano z wysokogatunkowego mosiądzu CW614N, a następnie pokryto powłoką niklową o grubości 5–10 µm. Taka kombinacja materiałów łączy zalety metalu – wytrzymałość i przewodność cieplną – z odpornością na korozję i atrakcyjnym wyglądem.

Uniwersalność układu WZZ

Skrót WZZ określa układ przyłączy: Dwa gwinty wewnętrzne (żeńskie, BSPP – „W”) i jeden gwint zewnętrzny (męski, BSPT – „Z”). W serii 80.0307 dostępne są dwa rozmiary:

• Trójnik WZZ 2 × G1/8 GZ – G1/8 GW (kod katalogowy 80.0307.18)

• Trójnik WZZ 2 × G1 GZ – G1 GW (kod katalogowy 80.0307.100)

Dwa przyłącza żeńskie o gwintach BSPP („G”) są rozmieszczone na przeciwległych bokach korpusu, co tworzy prostą linię łączącą dwa urządzenia lub dwa odcinki przewodów. Gwint męski BSPT („R” lub „GZ”) wychodzi prostopadle od tej linii, tworząc kształt litery „T”. Takie rozwiązanie pozwala na estetyczne prowadzenie przewodów i łatwe dopasowanie elementów o różnych średnicach.

Wysoka jakość wykonania

1. Precyzyjna obróbka CNC

   • Korpus powstaje z pręta mosiężnego.

   • Obróbka skrawaniem zachowuje tolerancję wymiarową ± 0,02 mm.

   • Kanały wewnętrzne są gładkie, bez ostrego styku, co obniża straty ciśnienia.

2. Normowe gwinty

   • Gwinty wewnętrzne: BSPP równoległe według ISO 228-1.

   • Gwint zewnętrzny: BSPT stożkowy według ISO 7-1.

   • Klasa tolerancji gwintów: 6H/6g.

   • Gwinty zachowują powtarzalność i gładkość wkręcania.

3. Powłoka niklowa

   • Grubość: 5–10 µm.

   • Ochrona przed korozją atmosferyczną i chemiczną (klasa C3/C4 wg ISO 12944).

   • Zwiększenie twardości powierzchni do ok. 200 HV.

   • Estetyczny, jednolity połysk, który nie odpryskuje przy montażu.

4. Testy jakości

   • Próba ciśnieniowa 1,5 × PN (PN = 16 bar → test do 24 bar) przez 60 s.

   • Kontrola szczelności i brak odkształceń.

   • Sprawdzian gwintów (go/no-go).

   • Numer partii i data produkcji na korpusie.

Zalety konstrukcji

• Kompaktowy korpus: długość od 42 mm (G1/8) do 90 mm (G1), szerokość odpowiednia do montażu w ciasnych przestrzeniach.

• Niska masa: od 35 g do 160 g, co zmniejsza obciążenie przewodów i wsporników.

• Optymalny przepływ: gładkie kanały i brak ostrych krawędzi minimalizują turbulencje.

• Bezpieczeństwo: mosiądz niklowany nie iskrzy, co ma znaczenie w strefach zagrożenia wybuchem (ATEX).

• Estetyka: powłoka niklowa nadaje uniformowy, profesjonalny wygląd na warstwach montażowych i panelach.

Przykładowe scenariusze użycia

• Sieci pneumatyczne: rozgałęzienie linii głównej do dwóch siłowników siłowników.

• Instalacje wodne i olejowe: rozdział medium do dwóch obiegów grzewczych lub chłodzących.

• Systemy gazów technicznych: podział azotu lub CO₂ do dwóch analizatorów.

Trójniki typu T WZZ serii 80.0307 CPP PREMA służą do rozgałęzienia lub połączenia przewodów rurowych i pneumatycznych. Ich budowa pozwala łatwo wprowadzić drugą linię do układu bez konieczności stosowania dodatkowych złączek prostych i kolanek. Korpus typu kostka z dwoma gniazdami wewnętrznymi BSPP (“G”) i jednym gwintem zewnętrznym BSPT (“R” lub “GZ”) umożliwia proste, schludne i powtarzalne kształtowanie instalacji. Poniżej przedstawiamy szczegółowe obszary i typowe scenariusze zastosowania tych złączek typu T, ze wskazaniem korzyści wynikających z ich unikalnej konstrukcji i materiału wykonania.

1. Pneumatyka przemysłowa

Trójniki WZZ doskonale wpisują się w układy sterowania pneumatycznego. W liniach produkcyjnych łączą główną magistralę sprężonego powietrza z dwoma obwodami. Dzięki odpowiedniej średnicy gwintów (G1 lub G1/8) projektanci mogą dopasować wydajność do zużycia sprężonego powietrza przez siłowniki lub zawory.

• Panel sterowniczy: trójnik mosiężny montuje się w rozdzielaczu. Pozwala na podłączenie dwóch elektrozaworów z jednej linii.

• Rozdzielacz zaworów: złączka typu T rozgałęzia ciśnienie do dwóch zestawów zaworów 5/2 lub 5/3. Utrzymuje stabilne ciśnienie dzięki gładkim kanałom.

• Prowadzenie przewodów: kostka pneumatyczna ułatwia estetyczne prowadzenie wężyków po panelu. Dzięki zwartemu kształtowi instalacja zajmuje mało miejsca.

Zalety w zastosowaniach pneumatycznych:

• Prosty serwis: montaż i demontaż bez rozcinania przewodów.

• Niska masa: obciążenie linii minimalne.

• Powtarzalność: każda złączka ma identyczne wymiary i tolerancje.

2. Automatyka linii montażowych

W zautomatyzowanych liniach produkcyjnych trójniki WZZ stosuje się do rozprowadzenia powietrza do chwytaków i siłowników. Element pozwala z dwóch punktów sterować trzeci, co bywa wygodne przy synchronizacji ruchów.

• Chwytaki robotów: podłączenie dwóch siłowników chwytających materiał z jednej linii. Trójniki G1/8 zapewniają precyzyjną kontrolę przepływu.

• Moduły transportowe: złączka typu T łączy linie do dwóch stref transportu taśmowego.

• Stacje spawania i wiercenia: rozdzielenie powietrza do dwóch elementów narzędzi; złącze G1 gwarantuje odpowiednią wydajność.

Cechy cenione w automatyce:

• Powtarzalność parametrów: identyczne przepływy w każdym obwodzie.

• Prosta rozbudowa: po rozłączeniu złącza dodasz trzeci moduł bez zmian w instalacji.

• Brak dodatkowych elementów: mniejsza liczba połączeń gwintowanych zmniejsza ryzyko wycieków.

3. Warsztaty i serwisy mobilne

Trójniki WZZ przydają się w warsztatach samochodowych i mobilnych obsługach serwisowych. Pozwalają rozgałęzić linię sprężonego powietrza do dwóch narzędzi.

• Klucze udarowe i pistolety: z jednej linii obsługujesz dwa stanowiska. Możesz szybko odłączyć jedno i podłączyć inne narzędzie.

• Stacje mobilne: w wozie serwisowym zamontujesz panel z trójnikami; unikasz zbędnych rozgałęzień złączkami prostymi.

• Szybka modyfikacja: mechanik w kilka sekund wkręca lub wykręca złączkę G1/4 w korpusie WZZ.

Zalety w serwisie:

• Oszczędność czasu przy zmianie zestawów narzędzi.

• Mosiądz niklowany wytrzymuje oleje i wilgoć.

• Kostka kompaktowa – trójniki nie zajmują wiele miejsca w mobilnej skrzynce narzędziowej.

4. Systemy dozowania i napełniania

W zakładach spożywczych i chemicznych trójniki WZZ rozgałęziają linie do dwóch dysz dozujących.

• Maszyny napełniające: z jednego przewodu do dwóch zaworów dozujących.

• Systemy CIP: chemikalia do czyszczenia prowadzą do dwóch ramion myjących.

• Automatyka dozowania: precyzyjne rozdzielanie gazów obojętnych do dwóch punktów pomiarowych.

Konstrukcja trójnika WZZ usprawnia zachowanie higieny: gęsta powłoka niklowa nie chłonie płynów, a gładkie kanały nie zatrzymują zanieczyszczeń. Pozwala na szybkie czyszczenie i dezynfekcję.

5. Branża chemiczna i laboratoryjna

Trójniki WZZ sprawdzają się w aplikacjach laboratoryjnych oraz procesach chemicznych.

• Linie gazów technicznych: rozdzielanie azotu lub argonu do dwóch analizatorów.

• Układy próżniowe: z przewodu próżniowego rozgałęzisz dwie gałęzie do różnych komór.

• Podłączenie manometrów: dwa manometry wpięte w jeden odcinek rurki, co pozwala porównać wskazania jednocześnie.

Zalety w laboratorium:

• Brak wycieków gwarantuje precyzyjne pomiary.

• Mosiądz niklowany nie reaguje z obojętnymi gazami.

• Kompaktowa kostka nie zaburza przestrzeni roboczej przy stanowiskach badawczych.

6. Automatyka budynkowa (HVAC)

W instalacjach wentylacyjnych trójniki WZZ rozdzielają przewody do siłowników klap wentylacyjnych.

• Zawory regulacyjne: z jednego przewodu do dwóch siłowników stref klimatyzacji.

• Stacje pomiarowe: podłączenie czujnika ciśnienia i przepływu do jednej linii.

• Zawory zwrotne i spustowe: szybkie rozgałęzienie do dwóch punktów.

Korzyści w HVAC:

• Prostota rozbudowy stref wentylacyjnych.

• Lekka złączka nie obciąża ram konstrukcyjnych.

• Powłoka niklowa odporna na wilgoć i detergenty.

7. Przemysł motoryzacyjny i transport

W liniach hamulcowych i sterowaniach pojazdów ciężarowych trójniki WZZ tworzą gałęzie sygnału pneumatycznego.

• Układ hamulcowy: rozgałęzienie głównej linii powietrza do dwóch sekcji hamulców.

• Testy szczelności: dwa manometry na jednym odcinku do porównawczych pomiarów.

• Warsztaty mobilne: szybkie podłączenie do linii diagnostycznej.

Zalety w motoryzacji:

• Odporność na drgania i udary.

• Brak korozji w wilgotnych kabinach serwisu.

• Szybkie modyfikacje podczas testów i napraw.

8. Przemysł drzewny i meblarski

W systemach odpylania trójniki WZZ rozdzielają ssanie do dwóch sekcji odsysaczy.

• Odsysacze wiórów: jedna kostka T rozdziela linię do dwóch punktów przystawienia.

• Maszyny CNC: dwa siłowniki pneumatyczne zasilane z jednej linii, co harmonizuje pracę narzędzi.

Zalety w drzewnym:

• Minimalne opory przepływu przy pyle drzewnym.

• Powłoka niklowa ułatwia czyszczenie przy zmianie materiału.

• Trójnik typu T zajmuje mało miejsca na konstrukcji maszyny.

9. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

Czystość procesów w spożywczym wymaga niezawodnej armatury.

• Linie napełniania: rozgałęzienie sprężonego powietrza do dwóch siłowników dozujących.

• Rozdzielacze preparatów: z jednego przewodu do dwóch pomp perystaltycznych.

• Systemy próżniowe: czystka próżni dla dwóch stacji pakowania próżniowego.

Trójnik WZZ pozwala zachować higienę linii. Powłoka niklowa nie wchłania cieczy, a gładka powierzchnia umożliwia pełne odkażenie.

10. Energetyka, górnictwo i przemysł ciężki

W zakładach energetycznych i górniczych trójniki WZZ rozdzielają sprężone powietrze do systemów bezpieczeństwa.

• Zawory odcinające: dwie gałęzie sterujące klapami bezpieczeństwa.

• Narzędzia pneumatyczne: rozdział powietrza do dwóch punktów naprawczych.

• Mechanizmy hamulcowe: rozgałęzienie sygnału hamowania maszyn do dwóch modułów.

Korzyści w ciężkim przemyśle:

• Brak iskier dzięki mosiądzowi.

• Odporność na wilgoć i pyły.

• Konstrukcja kostki wytrzymuje udary i drgania.

11. Transport i logistyka

W magazynach trójniki WZZ rozgałęziają sprężone powietrze do różnych maszyn transportowych.

• Pneumatyczne przenośniki: rozdzielenie powietrza do dwóch sekcji transportowych.

• Manipulatory próżniowe: ssanie do dwóch głowic chwytaków.

• Stacje serwisowe: dostawa powietrza do dwóch stanowisk narzędzi pneumatycznych.

Zalety w logistyce:

• Szybka rekonfiguracja linii transportowej.

• Łatwość konserwacji dzięki prostemu kształtowi.

• Lekka niemagnetyczna złączka nie wpływa na pola magnetyczne w centrach danych.

12. Laboratoria i analityka

W laboratoriach trójniki WZZ rozdzielają gazy analityczne do dwóch przyrządów pomiarowych.

• Analizatory gazów: jedna linia rozdziela się do dwóch detektorów.

• Manometry i czujniki: podłączenie dwóch czujników ciśnienia do jednej próbnicy.

• Systemy próżniowe: rozdzielenie próżni do dwóch komór analitycznych.

Korzyści w laboratoriach:

• Powtarzalność pomiarów.

• Brak wycieków zapewnia wiarygodność danych.

• Kompaktowa kostka łączy trzy przyłącza w minimalnej przestrzeni.

Poniższa sekcja „Dane Techniczne” przedstawia szczegółowe parametry trójników typu T WZZ CPP PREMA serii 80.0307. Znajdziesz tu informacje o gwintach, wymiarach, masie, ciśnieniu roboczym, temperaturze pracy, przepustowości, materiałach i kontroli jakości.

1. Typ i układ gwintów
Trójniki WZZ mają dwa gwinty wewnętrzne BSPP (nazywane w dokumentacji CPP PREMA „GW”) oraz jeden gwint zewnętrzny BSPT (oznaczany „GZ”). Układ WZZ oznacza dwa przyłącza żeńskie i jedno przyłącze męskie, co zapewnia prostą integrację z armaturą gwintowaną. W serii oferujemy dwa warianty rozmiarowe:

• WZZ 2 × G1/8 GZ – G1/8 GW (średnica gwintu wewnętrznego i zewnętrznego nominalnie 9,728 mm)

• WZZ 2 × G1 GZ – G1 GW (średnica gwintu wewnętrznego i zewnętrznego nominalnie 33,249 mm)

Gwinty wewnętrzne wykonano zgodnie z normą ISO 228-1 (BSPP, gwint równoległy). Gwint zewnętrzny odpowiada standardowi ISO 7-1 (BSPT, gwint stożkowy). Klasa tolerancji gwintów to 6H/6g, co gwarantuje idealne przyleganie i szczelność połączenia przy użyciu uszczelnień (taśma PTFE lub klej anaerobowy).

2. Wymiary zewnętrzne i wymiary robocze
Korpus każdego z dwóch rozmiarów ma kształt kostki typu T. Długości i szerokości korpusu określają zakres montażu i dobór klucza:

• Wariant G1/8:

  • Długość od środka portu wewnętrznego do końca gwintu zewnętrznego: 39 mm

  • Długość korpusu w osi głównej: 20 mm

  • Wymiar pod klucz (SW): 12 mm

• Wariant G1:

  • Długość od środka portu wewnętrznego do końca gwintu zewnętrznego: 84 mm

  • Długość korpusu w osi głównej: 45 mm

  • Wymiar pod klucz (SW): 30 mm

Kształt kostki „T” gwarantuje łatwy dostęp z trzech stron. Każda ze ścian ma minimalną grubość 3 mm, co zapewnia odpowiednią wytrzymałość mechaniczną. Wymiary te podano z tolerancją CNC ± 0,02 mm. Zamówienia w dokumentacji CPP PREMA odwołują się do kodów 80.0307.18 (G1/8) i 80.0307.100 (G1).

3. Masa
Lekka konstrukcja mosiężna sprzyja łatwemu montażowi. Średnie masy trójników:

• Wariant G1/8: ok. 35 g

• Wariant G1: ok. 160 g

Niska waga ułatwia instalację w ruchomych zespołach maszynowych. Jednocześnie mosiądz zapewnia odpowiedni zapas wytrzymałości i stabilność połączeń gwintowych.

4. Materiał korpusu i powłoka
Korpus powstaje z mosiądzu CW614N (CuZn40Pb2). Stop ten wyróżnia się:

• Wytrzymałością na rozciąganie ≥ 350 MPa

• Granicą plastyczności ok. 200 MPa

• Twardością ~ 70 HB

• Odpornością na korozję atmosferyczną (klasa C3 wg ISO 12944)

Na korpus nanosi się powłokę niklową galwanicznie. Parametry powłoki:

• Grubość: 5–10 µm

• Odporność na korozję w komorze solnej ≥ 48 h

• Twardość powierzchni: do 200 HV

• Ładny, jednolity połysk i zwiększona gładkość

Powłoka chroni mosiądz przed działaniem wilgoci, olejów i łagodnych środków chemicznych. Ogranicza osadzanie brudu i ułatwia czyszczenie.

5. Ciśnienie robocze i próba ciśnieniowa
Trójniki WZZ projektuje się do pracy w instalacjach ciśnieniowych do maksymalnie 16 bar. Producent przeprowadza próbę ciśnieniową 1,5 × PN (PN = 16 bar → 24 bar) przez 60 s. Każdy egzemplarz musi wytrzymać test bez wycieków, pęknięć i trwałych odkształceń.

6. Zakres temperatur pracy
Trójniki WZZ pracują bez problemu w środowisku od –20 °C do +80 °C w eksploatacji ciągłej. Krótkotrwale tolerują wzrost temperatury do +120 °C, pod warunkiem użycia uszczelnień odpornych termicznie (taśma PTFE, klej anaerobowy). Niska temperatura graniczna wynika z zachowania stali pod kątem ewentualnej kruchości i właściwości powłoki.

7. Przepustowość i straty ciśnienia
Średnice otworów wewnętrznych odpowiadają nominalnym średnicom gwintów:

• Dla G1/8: przepustowość Kv ≈ 0,02 m³/h

• Dla G1: przepustowość Kv ≈ 0,25 m³/h

Przy przepływie 50 l/min straty ciśnienia oznaczają odpowiednio:

• G1/8: 0,05 bar

• G1: 0,30 bar

Optymalna geometra kanałów minimalizuje straty i turbulencje. Gładkie ścianki wewnętrzne chronią przed tworzeniem się nagromadzeń i utrzymują stałą wydajność.

8. Tolerancje i kontrola jakości
Proces CNC i powtarzalna technologia gwintowania gwarantują utrzymanie krytycznych wymiarów z tolerancją ± 0,02 mm. Kontrola jakości odbywa się etapami:

1. Pomiar wymiarów korpusu na maszynie współrzędnościowej.

2. Sprawdzenie gwintów za pomocą przyrządów go/no-go.

3. Test szczelności i próba ciśnieniowa 1,5 × PN.

4. Weryfikacja grubości powłoki niklowej miernikiem magnetycznym.

5. Test solny i adhezji powłoki według norm ISO.

Każdy trójnik otrzymuje unikalny numer partii, co umożliwia pełną identyfikację partii produkcyjnej i śledzenie wyników testów.

9. Media robocze
Trójniki WZZ CPP PREMA pracują z:

• Sprężonym powietrzem (ISO 8573-1 klasa 2).

• Gazami obojętnymi (azot, argon, CO₂).

• Wodą i wodą procesową (pH 6–8).

• Olejami mineralnymi (niskociśnieniowymi) i emulsjami chłodzącymi.

Nie zaleca się stosowania w układach z mediami silnie korozyjnymi (stężone kwasy, ługi, chlorowane rozpuszczalniki). W razie wątpliwości CPP PREMA zaleca konsultację.

10. Uszczelnienie gwintów
Gwinty BSPP wymagają uszczelnienia poprzez taśmę PTFE lub klej anaerobowy. Zaleca się nakładanie taśmy w 3–5 warstwach, zgodnie z kierunkiem wkręcania, i pozostawienie pierwszego zwoju bez taśmy. Klej anaerobowy należy aplikować cienką warstwą i odczekać do utwardzenia przed podnoszeniem ciśnienia.

11. Moment dokręcania
Aby nie uszkodzić korpusu z mosiądzu, należy przestrzegać zalecanych momentów dokręcania:

• G1/8: 8–10 Nm

• G1: 60–70 Nm

Dokręcanie przeprowadza się płynnym ruchem, bez użycia przedłużek klucza. Zbyt duży moment grozi zerwaniem gwintu.

12. Zgodność z normami i certyfikaty

• ISO 228-1 / DIN EN ISO 228-1 – gwinty równoległe BSPP.

• ISO 7-1 / DIN EN ISO 7-1 – gwinty stożkowe BSPT.

• ISO 9001:2015 – system zarządzania jakością.

• PN-EN ISO 4414 – bezpieczeństwo układów pneumatycznych.

• RoHS 2011/65/UE – ograniczenie substancji niebezpiecznych.

Dzięki tym certyfikatom i testom możesz być pewien, że trójniki WZZ CPP PREMA serii 80.0307 spełnią oczekiwania nawet w najbardziej wymagających instalacjach.

W trójnikach typu T WZZ serii 80.0307 CPP PREMA kluczowe znaczenie ma dobór materiałów. Mosiądz niklowany gwarantuje trwałość, szczelność i odporność korozyjną. Poniżej opisujemy każdy komponent oraz proces produkcyjny i kontrolę jakości – tak, abyś uzyskał pełny obraz materiałów konstrukcyjnych.

1. Korpus: mosiądz CW614N

1. Skład chemiczny

   • Miedź (Cu): ~58 %

   • Cynk (Zn): ~40 %

   • Ołów (Pb): ~2 %

   • Śladowe domieszki żelaza, manganu lub niklu

2. Właściwości mechaniczne

   • Granica plastyczności: ≥ 200 MPa

   • Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 350 MPa

   • Twardość: ~ 70 HB (Brinella)

   • Plastyczność: wysoka możliwość formowania i gięcia

3. Odporność na korozję

   • Klasa C3 wg ISO 12944 – odporność na umiarkowaną korozję atmosferyczną

   • Naturalna pasywacja warstwy tlenkowej miedzi chroni przed utlenianiem

   • Dobra kompatybilność ze środkami czyszczącymi i wodą

4. Obróbka wstępna

   • Stop formowany w pręty lub odkuwki

   • Pręty poddaje się procesowi normalizacji: nagrzewanie do 500 °C, chłodzenie w powietrzu

   • Zapobiega to naprężeniom wewnętrznym i poprawia jednorodność materiału

5. Obróbka mechaniczna CNC

   • Toczenie, frezowanie i wiercenie wg CAD/CAM

   • Dokładność wymiarów ± 0,02 mm

   • Gładkie powierzchnie wewnętrzne kanałów minimalizują tarcie medium

   • Brak łączeń lutowanych czy spawanych eliminuje ryzyko nieszczelności

6. Gwintowanie

   • Gwinty wewnętrzne BSPP (ISO 228-1), równoległe

   • Gwint zewnętrzny BSPT (ISO 7-1), stożkowy

   • Klasa tolerancji 6H/6g zapewnia łatwe wkręcanie i szczelność

2. Powłoka: niklowanie

1. Technologia niklowania

   • Galwaniczne niklowanie w kąpieli chemicznej

   • Możliwość zastosowania niklowania chemicznego (bez prądu) lub galwanicznego (z prądem)

   • W obu przypadkach grubość powłoki wynosi 5–10 µm

2. Funkcje powłoki

   • Antykorozyjna bariera ochronna

   • Zwiększenie twardości powierzchni do ~ 200 HV

   • Zmniejszenie tarcia i ułatwienie montażu gwintów

   • Estetyczny, jednolity połysk

3. Testy jakości powłoki

   • Komora solna (ISO 9227): ≥ 48 h bez widocznych objawów korozji

   • Test krzyżowy adhezji (ISO 2409): brak odprysków i łuszczenia powłoki

   • Pomiary grubości: miernik magnetyczny, tolerancja ± 2 µm

3. Zasada monolitycznej konstrukcji

1. Brak dodatkowych elementów łączonych

   • Korpus i gwinty powstają z jednego kawałka mosiądzu

   • Eliminuje to ryzyko uszkodzeń w miejscach lutowania czy spawania

2. Zalety

   • Maksymalna szczelność wewnętrzna

   • Wysoka sztywność i odporność na wibracje

   • Prosty, powtarzalny proces produkcyjny

4. Uszczelnienia

1. Materiały dodatkowe

   • Taśma PTFE: szerokość dobrana do średnicy gwintu; odporność do +260 °C

   • Klej anaerobowy: utwardza się w szczelinie gwintu; odporność do +150 °C

2. Zastosowanie

   • Uszczelnianie gwintów BSPT (złącze męskie)

   • Unikanie uszczelnienia wnętrza kanałów, co mogłoby zanieczyścić mediom

3. Zalecenia

   • Nałożyć 3–5 warstw PTFE, zgodnie z kierunkiem wkręcania

   • Pozostawić pierwszy zwój bez taśmy, by uniknąć przedostawania się cząstek

5. Odporność chemiczna

1. Środowiska neutralne i łagodne

   • Sprężone powietrze, woda, oleje mineralne

   • Gazy obojętne: azot, argon, CO₂

2. Ograniczenia

   • Nie stosować w instalacjach z silnie agresywnymi kwasami (pH < 4)

   • Unikać stężonych ługów (pH > 10)

   • Przy wątpliwościach konsultować z producentem

6. Właściwości dodatkowe

1. Nieiskrzące

   • Mosiądz i nikiel nie generują iskier przy uderzeniach, co zwiększa bezpieczeństwo w strefach ATEX

2. Niemagnetyczne

   • Nie zakłócają pracy czujników magnetycznych i nie przyciągają opiłków metalu

3. Przewodność cieplna

   • Dobry rozkład ciepła w instalacjach, np. w systemach chłodzących

4. Wytrzymałość na zmęczenie

   • Sprawdzone w testach drgań przy częstotliwościach do 200 Hz

7. Ekologia i recykling

1. Recykling mosiądzu i niklu

   • Materiały podlegają pełnemu recyklingowi w hutach metali kolorowych

2. Obieg zamknięty w niklowaniu

   • Proces galwaniczny odbywa się w układach zamkniętych, redukując emisję odpadów

3. Zgodność z RoHS i REACH

   • Brak substancji niebezpiecznych, takich jak ołów czy kadm.

Poniższy przewodnik montażu pomoże Ci prawidłowo zainstalować trójniki typu T WZZ serii 80.0307 CPP PREMA. Zastosuj poniższe kroki, aby uzyskać trwałe, szczelne i bezpieczne połączenie w instalacji.

Krok 1: Przygotowanie do montażu

1. Odcięcie źródła ciśnienia

   • Zamknij zawór główny.

   • Spuść resztkowe powietrze lub medium z instalacji.

2. Założenie ochrony osobistej

   • Okulary ochronne.

   • Rękawice odporne na oleje i chemikalia.

3. Narzędzia i materiały

   • Dwa klucze płaskie lub nasadowe: jeden do przytrzymania korpusu, drugi do wkręcania elementu.

   • Taśma PTFE lub klej anaerobowy.

   • Szczotka nylonowa i odtłuszczacz (alkohol izopropylowy).

   • Manometr do kontroli ciśnienia.

   • Spray do wykrywania wycieków (woda z płynem do mycia naczyń).

Krok 2: Czyszczenie gwintów

1. Porty wewnętrzne (BSPP)

   • Oczyść wnętrze szczoteczką nylonową.

   • Przetrzyj odtłuszczaczem.

2. Elementy do wkręcenia (BSPT)

   • Usuń zabrudzenia i opiłki.

   • Sprawdź gwint pod kątem uszkodzeń.

Krok 3: Aplikacja uszczelnienia

1. Taśma PTFE

   • Nałóż 3–5 warstw na gwint męski BSPT.

   • Nawijaj zgodnie z kierunkiem wkręcania (w prawo).

   • Zostaw pierwszy zwój bez taśmy.

2. Klej anaerobowy

   • Nanieś cienką warstwę kleju na gwint.

   • Odczekaj zalecany czas utwardzenia (zwykle 5–15 min).

Krok 4: Wkręcenie pierwszego przyłącza

1. Ręczne wkręcenie

   • Wkręć element do momentu ręcznego oporu (2–3 obroty od końca gwintu).

   • Upewnij się, że gwint nie jest krzywo włożony.

2. Dokręcenie kluczem

   • Przytrzymaj korpus kluczem płaskim/nastawnym.

   • Użyj drugiego klucza do dokończenia dokręcenia:

     • G1/8: 8–10 Nm

     • G1: 60–70 Nm

Krok 5: Montaż drugiego przyłącza

1. Analogiczne czynności

   • Powtórz oczyszczenie, aplikację uszczelnienia, ręczne wkręcenie i dokręcenie.

   • Upewnij się, że korpus nie obraca się podczas dokręcania.

Krok 6: Montaż odgałęzienia

1. Port wewnętrzny BSPP

   • Nie stosuj taśmy ani kleju.

   • Ręcznie wkręć element do oporu, dokręć kluczem delikatnie (5–7 Nm).

   • Pozwól na precyzyjne ustawienie urządzenia bez nadmiernego momentu.

Krok 7: Test szczelności

1. Wstępne ciśnienie

   • Włącz dopływ medium do 1 bar.

   • Obserwuj manometr.

2. Detekcja wycieków

   • Spryskaj połączenia roztworem wody z płynem do naczyń.

   • Wycieki objawiają się pęcherzykami.

3. Korekta

   • Spuść ciśnienie, dokręć połączenie o 1/8 obrotu lub nałóż nowe uszczelnienie.

   • Powtórz test.

Krok 8: Uruchomienie robocze

1. Podnoszenie ciśnienia

   • Stopniowo zwiększaj do 6–10 bar.

   • Obserwuj manometr i połączenia.

2. Ostateczna weryfikacja

   • Pozostaw trójniki pod ciśnieniem przez kilka minut.

   • Ponownie sprawdź szczelność.

Krok 9: Dokumentacja

1. Zanotuj parametry

   • Data montażu, rodzaj uszczelnienia, momenty dokręcania.

   • Wyniki testu szczelności.

2. Przechowuj protokół

   • Dokument w dziale utrzymania ruchu.

Krok 10: Konserwacja

1. Regularne przeglądy

   • Co 6 miesięcy lub po 10 000 cykli wykonaj test szczelności.

2. Czyszczenie i ponowne uszczelnienie

   • W razie wycieków oczyść gwinty i nałóż nowe uszczelnienie.

3. Wymiana trójnika

   • Jeśli wystąpią uszkodzenia gwintów lub korpusu, wymień trójnik na nowy.

Krok 11: Demontaż

1. Spuść ciśnienie

   • Zweryfikuj manometrem 0 bar.

2. Odkręcanie

   • Kluczem odkręć kolejno przyłącza R i G.

3. Czyszczenie gwintów

   • Usuń resztki PTFE lub kleju.

4. Ocena stanu

   • Sprawdź powłokę niklową i gwinty.

5. Ponowny montaż

   • W razie potrzeby zastosuj nową złączkę z uszczelnieniem.

1. Co oznacza skrót WZZ?

• WZZ to układ przyłączy: 2 × gwinty wewnętrzne (BSPP, „W”) oraz 1 × gwint zewnętrzny (BSPT, „Z”).

2. Do czego służą trójniki WZZ?

• Trójniki WZZ rozgałęziają instalacje rurowe i pneumatyczne, umożliwiając podłączenie dwóch urządzeń do jednej magistrali.

3. Z czego wykonany jest korpus?

• Z mosiądzu CW614N. To stop miedzi z cynkiem i ołowiem o wysokiej wytrzymałości.

4. Dlaczego stosuje się powłokę niklową?

• Nikiel chroni przed korozją, utwardza powierzchnię i nadaje estetyczny połysk.

5. Jakiego typu gwinty mają trójniki WZZ?

• 2 × gwint wewnętrzny BSPP (równoległy, ISO 228-1) i 1 × gwint zewnętrzny BSPT (stożkowy, ISO 7-1).

6. Czy trzeba uszczelniać wszystkie gwinty?

• Uszczelnia się tylko gwinty zewnętrzne BSPT (R). Gwinty wewnętrzne BSPP uszczelnia się uszczelką lub OTC.

7. Jakiego uszczelnienia użyć?

• Taśma PTFE (3–5 warstw) lub klej anaerobowy.

8. Jakie są momenty dokręcania?

• G1/8: 8–10 Nm; G1: 60–70 Nm.

9. Jaki jest maksymalny zakres ciśnienia?

• Do 16 bar przy normalnych temperaturach (–20 °C…+80 °C).

10. Co zrobić w razie wycieku?

• Spuść ciśnienie, dokręć o 1/8 obrotu lub zastosuj nowe uszczelnienie i ponów test.

11. Czy trójniki WZZ nadają się do próżni?

• Tak. Utrzymują szczelność również przy ciśnieniu poniżej atmosferycznego.

12. Czy można stosować w strefach ATEX?

• Mosiądz niklowany jest nieiskrzący, lecz cała instalacja musi spełnić normy ATEX.

13. Czy trójniki wymagają konserwacji?

• Co 6 miesięcy przeprowadzaj test szczelności. Elementy są w zasadzie bezobsługowe.

14. Ile cykli montaż-demontaż wytrzymają gwinty?

• Około 50–100 cykli przy użyciu nowych uszczelnień i zalecanych momentów dokręcania.

15. Czy można stosować inne uszczelniacze?

• Zalecamy PTFE lub anaerobowy. Unikać silikonu, który może zanieczyścić medium.

16. Czy mogę malować powłokę niklową?

• Nie zaleca się malowania. Możliwość indywidualnych powłok na zamówienie.

17. Czy trójniki mają certyfikat CE?

• Jako pojedyncze elementy nie wymagają oznakowania PED. Instalację ocenia się całościowo.

18. Czy mogę używać pakuł konopnych?

• Technicznie tak, ale PTFE lepiej kontroluje grubość uszczelnienia.

19. Jak rozpoznać rozmiar trójnika?

• Na korpusie wygrawerowano kod (80.0307.18 dla G1/8, 80.0307.100 dla G1).

20. Czy trójnik wpływa na straty ciśnienia?

• Minimalnie – straty zależą od średnicy. Dla G1/8 ok. 0,05 bar przy 50 l/min, dla G1 ok. 0,3 bar.

21. Czy pasuje do złączek szybkozłącznych?

• Tak, jeśli złączka ma gwint BSPP (G).

22. Jak czyścić złącze?

• Odtłuszczaczem i szczotką nylonową. Powłoka niklowa ułatwia odkażanie detergentami.

23. Czy mogę stosować w instalacjach wodnych?

• Tak, do 16 bar, temp. do +80 °C. Nadaje się do wody pitnej i technologicznej.

24. Jakie media nie są zalecane?

• Silne kwasy, ługi, rozpuszczalniki chlorowane bez konsultacji z producentem.

25. Czy trójniki są objęte gwarancją?

• Tak, 24 miesiące na wady materiałowe i produkcyjne.

26. Gdzie pobrać kartę katalogową?

• Na stronie CPP PREMA lub u dystrybutora.

27. Czy korpus jest odlewem czy prętem CNC?

• Z pręta obrabianego CNC – gwarancja gęstości i jednorodności materiału.

28. Czy mogę demontować i montować wielokrotnie?

• Tak, przy zachowaniu zaleceń dotyczących momentów dokręcania i uszczelnień.

29. Co zrobić z uszkodzonym korpusem?

• Wymień trójnik; nie próbuj naprawiać gwintu mosiądzu, bo grozi to wyciekiem.

30. Jak uniknąć uszkodzeń powłoki?

• Używaj kluczy z miękkimi nakładkami lub delikatnie dokręcaj; unikaj szarpania.