Trójniki typu T ZZZ mosiądz niklowany seria 80.0202

Trójniki typu T ZZZ CPP PREMA (seria 80.0202) to uniwersalne elementy armatury gwintowanej, służące do rozdziału lub łączenia trzech równych linii przewodów w układzie „T”. Korpus wykonano z jednorodnego pręta mosiądzu CW614N, co zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na zmęczenie materiału. Po obróbce CNC, gwarantującej tolerancje wymiarowe ± 0,02 mm, każdy trójnik pokryto galwaniczną powłoką niklową o grubości 5–10 µm. Powłoka chroni przed korozją atmosferyczną (klasa C3/C4 wg ISO 12944), przedłuża żywotność elementu i nadaje profesjonalny, srebrzysty połysk.

Kluczowe cechy:

• Rozmiary:

  • 3 × G1/8″ GZ – G1/8″ GW

  • 3 × G1/4″ GZ – G1/4″ GW

  • 3 × G3/8″ GZ – G3/8″ GW

  • 3 × G1/2″ GZ – G1/2″ GW

  • 3 × G3/4″ GZ – G3/4″ GW

  • 3 × G1″ GZ – G1″ GW

• Układ ZZZ: trzy porty męskie BSPT (stożkowe, oznaczone „GZ”), co umożliwia stworzenie trójnikowego rozgałęzienia trzech przewodów tego samego rozmiaru bez konieczności stosowania złączek przejściowych.

• Materiał: mosiądz CW614N, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 350 MPa, twardość ~ 70 HB.

• Powłoka: galwaniczna warstwa niklu, twardość powierzchni do ~ 200 HV, odporność na środowiska wilgotne i lekkie opary chemiczne.

• Gwinty:

  • Stożkowe BSPT (ISO 7-1) o klasie tolerancji 6H/6g, zapewniające samouszczelniające połączenie przy użyciu PTFE lub kleju anaerobowego.

  • Trójnik zachowuje trójkątną symetrię: wszystkie trzy porty leżą na tej samej osi, co ułatwia prowadzenie perforowanych lub sztywnych przewodów.

• Testy fabryczne: każdy egzemplarz przechodzi test szczelności pod 24 bar (1,5 × PN 16 bar) przez 60 s. Przechodzi test solny ≥ 48 h i test adhezji powłoki wg ISO 2409.

• Identyfikacja: grawer na korpusie z kodem serii i rozmiaru, indywidualny numer partii.

Korzyści dla użytkownika:

• Kompaktowość: zwarte trójnikowe rozgałęzienie bez dodatkowych kolanek.

• Niezawodność: pełna monolityczna konstrukcja eliminuje ryzyko nieszczelności między elementami.

• Odporność korozyjna: powłoka niklowa chroni przed wilgocią i chemikaliami.

• Łatwa integracja: standardowe gwinty BSPT pasują do większości złączek i narzędzi pneumatycznych.

• Estetyka: jednolity połysk niklu zachowuje profesjonalny wygląd paneli sterowniczych i rozdzielaczy.

• Bezpieczeństwo: mosiądz niklowany nie generuje iskier, co ma znaczenie w aplikacjach ATEX.

Technologie produkcji:

1. Wybór materiału: pręty mosiężne CW614N, certyfikowane według EN 12165.

2. Obróbka CNC: frezowanie i toczenie precyzyjne do ± 0,02 mm, obróbka kanałów wewnętrznych bez ostrych krawędzi.

3. Gwintowanie: narzędzia gwintownikowe wg ISO 7-1, ISO 228-1.

4. Czyszczenie i odtłuszczanie: kąpiele ultradźwiękowe i odtłuszczacze na bazie alkoholu.

5. Powłoka niklowa: linia galwaniczna w obiegach zamkniętych, kontrola grubości i adhezji.

6. Testy końcowe: próba ciśnieniowa, detekcja wycieków, kontrola wymiarów, testy powłoki.

Trójniki typu T ZZZ serii 80.0202 CPP PREMA świetnie sprawdzają się we wszystkich instalacjach, w których wymagasz szybkiego, szczelnego i trwałego rozgałęzienia trzech równych przewodów. Dzięki identycznym portom i monolitycznej konstrukcji znajdą zastosowanie w:

1. Pneumatyka przemysłowa

   • Rozgałęzienie magistrali sprężonego powietrza do trzech obwodów zaworów lub siłowników.

   • Kompaktowe panele rozdzielające w maszynach montażowych.

   • Zasilanie trzech urządzeń naraz z jednego kompresora.

2. Automatyka linii produkcyjnych

   • Zasilanie trzech chwytaków robotów lub siłowników w jednym module.

   • Rozdzielenie powietrza do trzech zaworów sterujących.

   • Zmniejszenie liczby elementów i punktów połączeń.

3. Warsztaty i serwisy mobilne

   • Rozdział linii warsztatowej do trzech stanowisk narzędziowych.

   • Montaż w mobilnych skrzynkach serwisowych – kompaktowy rozmiar i niewielka waga.

   • Łatwa zmiana narzędzi bez konieczności rozbudowy rozdzielacza.

4. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

   • Rozdzielenie linii powietrza do trzech zaworów dozujących płyny.

   • Sterylne linie CIP – brak ostro zakończonych kanałów.

   • Wysoka odporność na detergenty i łagodne środki dezynfekujące.

5. Budownictwo i HVAC

   • Sterowanie trzema siłownikami klap wentylacyjnych.

   • Podłączenie czujników ciśnienia w trzech strefach klimatyzacji.

   • Oszczędność miejsca w kanałach wentylacyjnych.

6. Branża motoryzacyjna

   • Rozdzielenie powietrza do trzech sekcji hamulców pneumatycznych.

   • Testery szczelności do trzech układów w jednym cyklu.

   • Szybkie przełączanie linii w serwisach mobilnych.

7. Przemysł drzewny i papierniczy

   • Trzy sekcje odpylania z jednego odkurzacza przemysłowego.

   • Zasilanie trzech stacji CNC.

   • Zmniejszenie hałasu i turbulencji dzięki gładkim kanałom.

8. Górnictwo i energetyka

   • Rozdzielenie powietrza do trzech zaworów bezpieczeństwa.

   • Zasilanie trzech narzędzi pneumatycznych w strefach zagrożonych wybuchem.

   • Bezpieczeństwo dzięki nieiskrzącemu metalowi.

9. Laboratoria i badania

   • Trzy przyłącza do analizatorów gazów z jednej linii.

   • Rozdzielenie próżni do trzech komór analitycznych.

   • Precyzyjne i powtarzalne pomiary.

10. Instalacje wodne i procesowe

    • Rozdzielenie wody chłodzącej do trzech obiegów maszyn.

    • Systemy CIP – trzy sekcje mycia.

    • Zasilanie trzech piaskarek pneumatycznych w przemyśle.

11. Transport wewnętrzny

    • Trzy manipulatory próżniowe z jednego źródła ssania.

    • Rozdzielenie sprężonego powietrza do trzech napędów taśmowych.

    • Szybkie przełączanie linii w magazynach.

12. Serwisy polowe i mobilne

    • Rozgałęzienie linii kompresora do trzech narzędzi na busie serwisowym.

    • Łatwa konfiguracja stanowisk roboczych w terenie.

    • Minimalna liczba elementów – mniejsza masa i objętość.

W każdym z tych zastosowań trójniki ZZZ CPP PREMA oferują:

• Szczelność dzięki precyzyjnym gwintom stożkowym BSPT.

• Powtarzalność dzięki jednoelementowemu korpusowi CNC.

• Odporność korozyjną dzięki powłoce niklowej.

• Kompaktowość i niska masa, co skraca czas montażu.

• Elastyczność projektową – łatwa integracja w istniejących systemach.

Sekcja „Dane Techniczne” prezentuje komplet parametrów trójników typu T ZZZ (seria 80.0202) CPP PREMA w formie opisowej. Każda wartość wynika z pomiarów fabrycznych i testów zgodnych z normami ISO/DIN.

1. Typ gwintów i układ przyłączy
Trójniki ZZZ wyposażono w trzy gwinty męskie stożkowe BSPT (oznaczone „GZ”). Wszystkie trzy porty znajdują się wokół osi korpusu w układzie T. Ten układ pozwala połączyć trzy identyczne przewody o dowolnym przebiegu na odcinku linii rurowej. Gwinty stożkowe wykonano wg normy ISO 7-1 / DIN EN 10226, klasa tolerancji 6g, co gwarantuje dokładne dopasowanie i samouszczelnianie. Profil gwintu ma kąt 55°, co optymalizuje docisk stożka i minimalizuje ryzyko luzów poprzecznych.

2. Nominalne rozmiary i wymiary zewnętrzne
Seria 80.0202 obejmuje sześć wielkości gwintów: G1/8″, G1/4″, G3/8″, G1/2″, G3/4″ i G1″. Wymiary korpusu i długości portów odpowiadają dokumentacji katalogowej:

• G1/8″: długość od czoła jednego portu do końca drugiego 39 mm; szerokość korpusu 18 mm; wymiar klucza SW 12 mm.

• G1/4″: długość 49 mm; szerokość 22 mm; SW 13 mm.

• G3/8″: długość 54 mm; szerokość 26 mm; SW 16 mm.

• G1/2″: długość 64 mm; szerokość 30 mm; SW 20 mm.

• G3/4″: długość 69 mm; szerokość 35 mm; SW 27 mm.

• G1″: długość 84 mm; szerokość 40 mm; SW 30 mm.
  Wymiary te podano z tolerancją ± 0,02 mm. Każdy wymiar sprawdzany jest przy pomocy maszyny współrzędnościowej (CMM).

3. Masa
Niska masa ułatwia montaż i zmniejsza obciążenie konstrukcji. Średnie wartości masy dla każdej wielkości:

• G1/8″: około 35 g

• G1/4″: około 60 g

• G3/8″: około 80 g

• G1/2″: około 100 g

• G3/4″: około 130 g

• G1″: około 160 g

4. Materiały i powłoki
Korpus wykonano z jednorodnego pręta mosiądzu CW614N (CuZn40Pb2). Materiał ten ma wytrzymałość na rozciąganie ≥ 350 MPa i twardość ~ 70 HB. Po obróbce CNC elementy pokryto galwaniczną powłoką niklową o grubości 5–10 µm. Powłoka podnosi twardość powierzchni do ~ 200 HV. Zapobiega korozji w klasie C3/C4 wg ISO 12944 i chroni przed osadzaniem zabrudzeń.

5. Ciśnienie robocze i próba ciśnieniowa
Trójniki ZZZ pracują w instalacjach ciśnieniowych do 16 bar. Każdy egzemplarz przechodzi test na próbnym ciśnieniu 24 bar (1,5 × PN) przez 60 s. Test obejmuje kontrolę szczelności przy mediów zawierających suchą mgłę olejową, a także wodę. W trakcie badania monitoruje się brak wycieków, pęknięć i odkształceń permanentnych.

6. Zakres temperatur pracy

• Ciągła eksploatacja: od –20 °C do +80 °C.

• Krótkotrwałe obciążenia temperatury: do +120 °C (zależnie od uszczelniacza).
  Maksymalna temperatura probna osiąga +140 °C, lecz nie zaleca się długotrwałej pracy powyżej +80 °C, aby zachować właściwości powłoki i mosiądzu.

7. Przepustowość i straty ciśnienia
Przy przepływie 50 l/min straty ciśnienia dla nominalnego przepływu:

• G1/8″: ~ 0,05 bar

• G1/4″: ~ 0,1 bar

• G3/8″: ~ 0,15 bar

• G1/2″: ~ 0,2 bar

• G3/4″: ~ 0,25 bar

• G1″: ~ 0,3 bar
  Współczynnik przepływu Kv przy ∆p = 1 bar wynosi odpowiednio:

• G1/8″: 0,02 m³/h

• G1/4″: 0,05 m³/h

• G3/8″: 0,08 m³/h

• G1/2″: 0,12 m³/h

• G3/4″: 0,18 m³/h

• G1″: 0,25 m³/h

8. Kompatybilne media

• Sprężone powietrze (ISO 8573-1 klasa 2).

• Gazy techniczne i obojętne (N₂, Ar, CO₂).

• Woda i woda procesowa o pH 6–8.

• Oleje mineralne o niskiej lepkości.

• Emulsje chłodzące.
  Trójniki nie nadają się do silnie agresywnych kwasów (pH < 4), ługów (pH > 10) i chlorowanych rozpuszczalników bez dodatkowej konsultacji.

9. Tolerancje i kontrola jakości

• Obróbka CNC: wymiary do ± 0,02 mm.

• Gwinty: kontrola przyrządami go/no-go wg ISO.

• Powłoka: pomiar grubości miernikiem magnetycznym, test solny ≥ 48 h, test adhezji ISO 2409.

• Test ciśnieniowy: 24 bar przez 60 s bez wycieków.

• Numer partii i datę produkcji graweruje się laserowo na korpusie.

10. Normy i certyfikaty

• ISO 9001:2015 – system zarządzania jakością.

• ISO 7-1 / DIN EN 10226 – gwinty stożkowe BSPT.

• ISO 12944 – odporność korozyjna powłok.

• ISO 8573-1 – klasy czystości sprężonego powietrza.

• RoHS 2011/65/UE – ograniczenie substancji niebezpiecznych.

• PN-EN ISO 4414 – bezpieczeństwo układów pneumatycznych.

11. Uwagi eksploatacyjne

• Używaj taśmy PTFE lub kleju anaerobowego wyłącznie na gwintach stożkowych.

• Unikaj momentów dokręcania powyżej zalecanych wartości.

• Regularnie testuj szczelność połączeń co 6 miesięcy lub po 10 000 cykli.

• Przy montażu wibracyjnym zastosuj elastyczne podtrzymanie kabli lub przewodów, by zredukować obciążenie gwintów.

Trójniki typu T ZZZ CPP PREMA serii 80.0202 wykonano z materiałów dobranych pod kątem trwałości, odporności na korozję, łatwości obróbki oraz ekologii. Każdy element powstaje w kontrolowanym procesie produkcyjnym, w którym surowiec, powłoka ochronna oraz pomocnicze komponenty przechodzą wieloetapowe testy jakości. Poniżej przedstawiamy szczegółowy opis zastosowanych materiałów, procesów ich obróbki oraz testów, które gwarantują niezawodność i długą żywotność trójników ZZZ.

1. Korpus z mosiądzu CW614N

Skład chemiczny i właściwości

• Miedź (Cu) ≥ 58 %

• Cynk (Zn) ≈ 40 %

• Ołów (Pb) ≈ 2 %

• Śladowe: żelazo, mangan, nikiel

Mosiądz CW614N należy do stopów o bardzo dobrej obrabialności skrawaniem. Dodatek ołowiu zwiększa plastyczność i ułatwia toczenie gwintów. Stop ten charakteryzuje się:

• Wytrzymałością na rozciąganie ≥ 350 MPa

• Granicą plastyczności ≥ 200 MPa

• Twardością ok. 70 HB

Wysoka wytrzymałość mechaniczna pozwala na budowę korpusów o cienkich ściankach (3 mm minimalna grubość), co zmniejsza masę i ułatwia szybki montaż. Jednocześnie mosiądz cechuje się dobrą przewodnością cieplną, co może być istotne w instalacjach przemysłowych, gdzie temperatura przewodu może się zmieniać.

Proces wytwarzania korpusu

1. Dobór pręta

   • Wysokiej czystości pręt CW614N, certyfikowany według EN 12165.

2. Normalizacja

   • Pręty poddaje się obróbce termicznej: nagrzewanie do 500 °C, chłodzenie w powietrzu.

   • Celem jest usunięcie naprężeń wewnętrznych i ujednorodnienie struktury materiału.

3. Obróbka CNC

   • Precyzyjne toczenie, frezowanie oraz wiercenie kanałów.

   • Zachowanie tolerancji wymiarów ± 0,02 mm.

   • Wycinanie kanałów wewnętrznych pod kątem eliminującym ostre krawędzie, co redukuje turbulencje i spadki ciśnienia.

4. Gwintowanie

   • Gwinty stożkowe BSPT wg ISO 7-1 wykonywane specjalnymi gwintownikami o kącie profilu 55°.

   • Kontrola jakości profilu gwintu przyrządami go/no-go.

2. Powłoka ochronna – niklowanie galwaniczne

Funkcje powłoki niklowej

• Antykorozyjna bariera przed utlenianiem mosiądzu.

• Zwiększenie twardości powierzchni do ok. 200 HV.

• Zmniejszenie tarcia podczas montażu gwintów i demontażu.

• Estetyczny, jednolity połysk nadający profesjonalny wygląd armaturze.

Parametry powłoki

• Grubość: 5–10 µm

• Chropowatość powierzchni: Ra ≤ 0,4 µm po wykończeniu

• Odporność na korozję: klasa C3/C4 wg ISO 12944

• Odporność na ścieranie i zarysowania: test drapania wg ISO 1518

Proces niklowania

1. Czyszczenie korozyjne

   • Kąpiel odtłuszczająca i usuwanie tlenków.

2. Aktywacja powierzchni

   • Kąpiel w roztworze kwasowym w celu aktywacji metalu bazowego.

3. Nakładanie niklu

   • Proces galwaniczny w wannach z elektrolitem niklowym.

   • Kontrola prądu i temperatury kąpieli dla jednolitej grubości powłoki.

4. Pasowanie i suszenie

   • Spłukiwanie w wodzie dejonizowanej z użyciem ultradźwięków.

   • Suszenie w komorze z obiegiem ciepłego powietrza.

Testy powłoki

• Komora solna (NSS): co najmniej 48 h ekspozycji bez śladów korozji.

• Test adhezji: cięcie krzyżowe i próba odspojenia wg ISO 2409; brak odprysków.

• Pomiary grubości: miernik magnetyczny, tolerancja ± 2 µm.

3. Dodatkowe materiały pomocnicze

Taśma PTFE

• Odporność temperaturowa: –200 °C … +260 °C

• Doskonałe właściwości uszczelniające.

• Łatwa aplikacja, nie pozostawia cząstek wewnątrz przewodu.

Klej anaerobowy

• Utwardza się w braku dostępu powietrza między metalami.

• Odporność ciśnieniowa do 60 bar.

• Odporność termiczna do +150 °C.

4. Monolityczna konstrukcja korpusu

Trójniki wykonuje się z jednego kawałka pręta, co eliminuje spawy, lutowania i złącza. Monolityczna budowa przekłada się na:

• Pełną szczelność wewnętrzną.

• Brak miejsc koncentracji naprężeń.

• Wysoką odporność na wibracje i drgania.

Proces produkcji z pręta CNC gwarantuje identyczne właściwości mechaniczne w całej objętości korpusu.

5. Odporność chemiczna i kompatybilność mediów

Zalecane media

• Sprężone powietrze (klasa 2 wg ISO 8573-1)

• Gazy obojętne (N₂, Ar, CO₂)

• Woda pitna i technologiczna (pH 6–8)

• Oleje mineralne i emulsje chłodzące

Ograniczenia

• Stężone kwasy (pH < 4)

• Stężone ługi (pH > 10)

• Chlorowane rozpuszczalniki

W razie wątpliwości odnośnie kompatybilności należy skonsultować się z dokumentacją producenta lub działem technicznym CPP PREMA.

6. Ekologia, recykling i zrównoważony rozwój

Recykling materiałów

• Mosiądz i nikiel w 100 % podlegają recyklingowi.

• Odpady z obróbki CNC i procesów galwanicznych trafiają do recyklingu metali kolorowych.

Proces galwaniczny w obiegu zamkniętym

• Zastosowanie zamkniętych obiegów chemikaliów minimalizuje emisję do środowiska.

• Odpady poprodukcyjne są neutralizowane i odzyskiwane.

Certyfikaty ekologiczne

• RoHS (2011/65/UE) – brak substancji niebezpiecznych.

• REACH – zgodność z rejestracją substancji chemicznych.

• ISO 14001 – system zarządzania środowiskowego.

7. Właściwości dodatkowe materiałów

• Nieiskrzące – mosiądz niklowany nie generuje iskier ani łuków elektrycznych, co jest kluczowe w strefach zagrożenia wybuchem (ATEX).

• Niemagnetyczne – nie wpływają na pracę urządzeń pomiarowych i nie przyciągają opiłków metalu.

• Przewodność cieplna – dobrana grubość ścianek ułatwia odprowadzanie ciepła w aplikacjach grzewczych i chłodniczych.

• Wysoka odporność na zmęczenie – testy drgań przy częstotliwościach do 200 Hz potwierdzają brak pęknięć lub luzów połączenia gwintów.

Poniższa instrukcja montażu trójników typu T ZZZ CPP PREMA serii 80.0202 pomoże Ci zainstalować element prawidłowo. Znajdziesz tu każdy krok w krótkich zdaniach. Użyj narzędzi, materiałów oraz technik opisanych niżej. Postępuj dokładnie według kolejności. Dzięki temu uzyskasz trwałe, szczelne i bezpieczne połączenia.

1. Przygotowanie do montażu

1. Wyłącz główne zasilanie medium.

2. Spuść ciśnienie z instalacji do 0 bar.

3. Upewnij się, że manometr wskazuje zero.

4. Załóż okulary i rękawice ochronne.

5. Przygotuj dwa klucze: płaski i nastawny.

6. Przygotuj taśmę PTFE lub klej anaerobowy.

7. Miej pod ręką odtłuszczacz i szczotkę nylonową.

8. Sprawdź czystość stanowiska montażowego.

9. Upewnij się, że nie ma opiłków metalu.

10. Zadbaj o dobre oświetlenie.

2. Kontrola przed montażem

1. Wyjmij trójnik z opakowania.

2. Sprawdź kod graweru: 80.0202.xxx.

3. Upewnij się, że to właściwy rozmiar (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4 lub G1).

4. Obejrzyj powierzchnię – ma być gładka i błyszcząca.

5. Skontroluj gwinty stożkowe (brak uszkodzeń, zadrapań).

6. Sprawdź gwint wewnętrzny (GZ) – ma być czysty i równy.

7. Upewnij się, że powłoka niklowa jest jednolita.

8. Sprawdź, czy korpus nie ma wżerów ani pęknięć.

3. Oczyszczenie gwintów

1. Weź szczotkę nylonową.

2. Wyczyść wnętrze każdego portu stożkowego (GZ).

3. Usuń opiłki i zanieczyszczenia.

4. Przetrzyj odtłuszczaczem.

5. Pozwól wyschnąć.

6. Wyczyść zewnętrzne gwinty przewodów lub złączek.

7. Usuń smary i oleje.

8. Przetrzyj odtłuszczaczem.

9. Sprawdź ponownie czystość.

4. Aplikacja uszczelnienia

1. Załóż odpowiednią ilość taśmy PTFE.

2. Nawijaj zgodnie z kierunkiem gwintu (w prawo).

3. Stosuj 3–5 warstw taśmy.

4. Pozostaw pierwszy zwój bez taśmy, by uniknąć zanieczyszczeń.

5. Alternatywnie: zaaplikuj klej anaerobowy.

6. Nanieś cienką warstwę na gwint stożkowy.

7. Odczekaj 5–15 min na utwardzenie (zgodnie z zaleceniem producenta kleju).

8. Upewnij się, że uszczelnienie nie blokuje kanału czołowego.

5. Wkręcenie pierwszego portu (GZ)

1. Wsuń przewód lub złączkę w port stożkowy ręcznie.

2. Obróć ręcznie do wyczucia oporu (2–3 obroty).

3. Upewnij się, że gwint prowadzi prosto.

4. Przytrzymaj korpus drugim kluczem.

5. Dokręć kluczem momentowo:

   • dla G1/8: 8–10 Nm

   • dla G1/4: 18–20 Nm

   • dla G3/8: 24–26 Nm

   • dla G1/2: 30–35 Nm

   • dla G3/4: 45–50 Nm

   • dla G1: 60–70 Nm

6. Zatrzymaj dokręcanie, gdy poczujesz opór.

7. Nie przekraczaj zalecanych momentów.

6. Montaż drugiego portu (GZ)

1. Powtórz kroki od 4 do 5 dla kolejnego portu stożkowego.

2. Podtrzymuj trójnik, by nie obracał się podczas dokręcania.

3. Kontroluj orientację przewodów.

7. Montaż trzeciego portu (GZ)

1. Ponownie oczyść port.

2. Zaaplikuj uszczelnienie.

3. Wkręć przewód ręcznie.

4. Dokręć kluczem zgodnie z momentem.

5. Sprawdź, czy korpus pozostaje nieruchomy.

8. Test szczelności wstępnej

1. Włącz dopływ medium na 1 bar.

2. Obserwuj manometr.

3. Spryskaj wszystkie połączenia płynem do mycia naczyń.

4. Szukaj pęcherzyków.

5. Jeśli bąbelki, zakręć zawór.

6. Spuść ciśnienie.

7. Popraw dokręcenie lub uszczelnienie.

8. Powtórz test.

9. Test pod ciśnieniem roboczym

1. Podnieś ciśnienie do nominalnego (np. 6–10 bar).

2. Obserwuj przez 5 min.

3. Szukaj wycieków.

4. Monitoruj manometr.

5. Upewnij się, że ciśnienie nie spada.

10. Dokumentacja montażu

1. Zapisz datę montażu.

2. Zapisz rozmiar trójnika.

3. Zapisz momenty dokręcania.

4. Zapisz rodzaj uszczelnienia.

5. Zapisz wyniki testów.

6. Przechowuj dokumenty w dziale utrzymania ruchu.

11. Konserwacja i przeglądy

1. Przeprowadzaj testy szczelności co 6 miesięcy.

2. Sprawdzaj stan powłoki niklowej.

3. Demontuj i czyść gwinty.

4. Wymieniaj taśmę PTFE lub klej klej.

5. Nie dopuszczaj do korozji punktowej.

12. Demontaż trójnika

1. Spuść całkowicie ciśnienie.

2. Obróć kluczem w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek.

3. Odkręć przewody od portów stożkowych.

4. Oczyść resztki uszczelnienia.

5. Oceń stan powłoki i gwintów.

6. W razie potrzeby zastosuj nowy trójnik.

1. Co oznacza skrót ZZZ?
   Oznacza trzy porty męskie stożkowe BSPT („Z”) w układzie T.

2. Jakie są dostępne rozmiary?
   G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1.

3. Z czego wykonano korpus?
   Z mosiądzu CW614N pokrytego powłoką niklową.

4. Jakie gwinty?
   BSPT stożkowe, ISO 7-1.

5. Czy porty wymagają uszczelnienia?
   Tak, tylko gwinty BSPT (zewnętrzne).

6. Jaki uszczelniacz stosować?
   Taśma PTFE lub klej anaerobowy.

7. Jaki moment dokręcania?
   G1/8: 8–10 Nm; G1/4: 18–20 Nm; G3/8: 24–26 Nm; G1/2: 30–35 Nm; G3/4: 45–50 Nm; G1: 60–70 Nm.

8. Co to jest samouszczelniający gwint?
   Stożkowy BSPT sam dociska się pod naprężeniem.

9. Czy mogę użyć pakuły?
   Lepiej stosować PTFE dla czystości instalacji.

10. Jak testować szczelność?
    Spray z płynem do mycia naczyń lub detektor wycieków.

11. Jak często testować?
    Co 6 miesięcy lub po 10 000 cykli.

12. Czy nadaje się do próżni?
    Tak. Utrzymuje szczelność przy ciśnieniu poniżej atmosferycznego.

13. Jakie media obsługuje?
    Sprężone powietrze, gazy obojętne, woda, olej, emulsje chłodzące.

14. Do jakiego ciśnienia?
    Do 16 bar roboczo.

15. Jaki zakres temperatur?
    –20 °C…+80 °C ciągłe; krótkotrwałe do +120 °C.

16. Jak czyścić trójnik?
    Szczotką nylonową i odtłuszczaczem.

17. Czy powłoka niklowa jest bezpieczna?
    Tak. Spełnia normy higieniczne i jest nieiskrząca.

18. Czy można malować powłokę?
    Nie zaleca się, bo pogarsza szczelność gwintów.

19. Czy trójniki mają numer partii?
    Tak, grawerowany laserowo.

20. Czy producent oferuje adaptery?
    Tak – BSPT–NPT, szybkozłączki, redukcje.

21. Czy produkt jest objęty gwarancją?
    24 miesiące od daty zakupu.

22. Czy trójniki są atestowane CE?
    Jako pojedynczy element nie wymagają oznakowania PED.

23. Czy nadaje się do instalacji wodnych?
    Tak, do ciśnienia 16 bar i temp. +80 °C.

24. Ile cykli montaż-demontaż wytrzymuje gwint?
    Około 50–100 cykli.

25. Czy wymagana jest filtracja przed źródłem?
    Zalecany filtr 5 µm.

26. Czy trójnik generuje hałas?
    Nie – nie tłumi, ale gładkie kanały ograniczają turbulencje.

27. Czy nadaje się do środowisk ATEX?
    Mosiądz niklowany nie iskry. Instalacja musi spełnić normy ATEX.

28. Jak uniknąć korozji punktowej?
    Utrzymuj czystość gwintów i powłoki.

29. Czy trójnik zmienia przepływ?
    Minimalnie – straty do 0,3 bar przy maks. przepływie.

30. Gdzie pobrać kartę katalogową?
    Na stronie CPP PREMA lub u dystrybutora.

31. Czy porty rozgałęziają przepływ równomiernie?
    Tak, identyczne przekroje gwarantują równy rozdział.

32. Czy mogę użyć kleju silikonowego?
    Nie, silikon może zanieczyścić instalację.

33. Czy trójnik jest magnetyczny?
    Nie – mosiądz i nikiel są niemagnetyczne.

34. Jak zabezpieczyć gwinty przy przenoszeniu?
    Zakładaj ochraniacze gwintów lub folię bąbelkową.

35. Co zrobić przy widocznych zadrapaniach?
    Odrzuć element – nie używaj uszkodzonego korpusu.

36. Czy mogę montować bez smearów?
    Lepiej użyć smearów do stabilizacji gwintów.

37. Czy producent dostarcza raporty testów?
    Tak – na życzenie udostępnia protokoły pomiarów.

38. Czy połączenie jest wielokrotnego użytku?
    Tak, przy ponownym uszczelnieniu i zachowaniu momentów.