Węże poliamidowe tekalan typ PA 12 PHL 60.0052

Węże poliamidowe tekalan typ PA 12 PHL 60.0052 to wysokiej klasy elementy instalacyjne stosowane w systemach pneumatycznych, hydraulicznych i przemysłowych, gdzie kluczowa jest niezawodność, elastyczność i odporność na warunki zewnętrzne. Produkt ten został opracowany z myślą o wymagających zastosowaniach, w których standardowe przewody mogłyby zawieść. Dzięki swojej budowie z półelastycznego poliamidu PA 12 PHL, węże tej serii oferują wyjątkową równowagę między elastycznością, trwałością mechaniczną oraz odpornością chemiczną i termiczną.

Wersja oznaczona jako 60.0052 reprezentuje konkretne parametry średnicy i grubości ścianki, co pozwala użytkownikom dobrać odpowiedni wariant przewodu do specyfiki układu pneumatycznego lub hydraulicznego. Każdy wąż tej serii jest precyzyjnie skalibrowany, co umożliwia idealne dopasowanie do złączek wtykowych, eliminując ryzyko nieszczelności lub rozszczelnień pod wpływem ciśnienia roboczego.

Charakterystyka wyróżniająca węże PA 12 PHL 60.0052:

• Elastyczność i pamięć kształtu – przewód zachowuje swoją formę, ale jednocześnie dobrze poddaje się zgięciom, co umożliwia montaż w ciasnych przestrzeniach.

• Wysoka odporność na ciśnienie robocze – produkt zaprojektowany z myślą o pracy w systemach średnio- i wysokociśnieniowych.

• Zgodność z systemami złączek kalibrowanych – idealne dopasowanie bez ryzyka nieszczelności.

• Odporność chemiczna i termiczna – odpowiedni do pracy w agresywnym środowisku, np. z obecnością olejów, paliw, roztworów wodnych i pary wodnej.

• Bezhalogenowość i zgodność z normami branżowymi – idealne do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym i automatyce.

Dzięki właściwościom poliamidu PA 12 PHL, węże typu 60.0052 są wyjątkowo lekkie, a zarazem wytrzymałe. Ich niski współczynnik tarcia sprawia, że nie tylko zapewniają niskie opory przepływu medium, ale również ograniczają zużycie mechaniczne w trakcie długotrwałej eksploatacji.

Typowe kolory węży PA 12 PHL to:

• Czarny (RAL 9005) – standardowy, odporny na promieniowanie UV.

• Naturalny (przezroczysty) – ułatwia kontrolę przepływu medium.

• Inne kolory dostępne na zamówienie – pozwala to dostosować instalację do wymogów zakładowych oznaczeń lub kodowania mediów.

Produkt ten dostępny jest w różnych wariantach średnic (wewnętrznych/zewnętrznych), a każdy odcinek przewodu spełnia surowe normy jakości i podlega kontroli wymiarowej, dzięki czemu jego użytkowanie jest bezpieczne i bezproblemowe. Węże typu PA 12 PHL 60.0052 doskonale sprawdzają się w warunkach, gdzie wymagane jest zarówno wysokie ciśnienie robocze, jak i odporność na uderzenia czy ścieranie.

Cechy użytkowe w skrócie:

• Zakres temperatur pracy: od -40°C do +80°C (chwilowo do +100°C).

• Odporność na promieniowanie UV, oleje, smary, paliwa i rozpuszczalniki.

• Możliwość stosowania w dynamicznych aplikacjach z ruchem przegubowym.

• Kalibracja gwarantująca bezpieczne i szczelne łączenie w systemach szybkozłącznych.

Węże PA 12 PHL 60.0052 stanowią niezastąpiony komponent w każdej profesjonalnej instalacji, w której liczy się długowieczność i niezawodność. Ich wszechstronność pozwala na wdrożenie ich zarówno w liniach produkcyjnych automatyki przemysłowej, jak i w pojazdach użytkowych, systemach dozujących, układach podciśnieniowych oraz w instalacjach stacjonarnych dla przemysłu ciężkiego. Dzięki wysokiej jakości wykonania oraz szerokiemu wachlarzowi średnic i kolorów, użytkownik otrzymuje produkt gotowy do pracy w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.

Węże poliamidowe typu PA 12 PHL 60.0052 to elementy o szerokim spektrum zastosowań, przeznaczone do pracy w układach przemysłowych, gdzie wymagane jest połączenie elastyczności, wysokiej odporności mechanicznej oraz odporności chemicznej. Dzięki zastosowaniu specjalnego tworzywa PA 12 PHL o właściwościach półelastycznych i bardzo dobrej trwałości wymiarowej, produkt ten znajduje swoje zastosowanie w wielu sektorach gospodarki – od przemysłu motoryzacyjnego po systemy transportu pneumatycznego w przemyśle spożywczym.

1. Automatyka przemysłowa i linie produkcyjne

Węże PA 12 PHL 60.0052 są powszechnie stosowane w instalacjach pneumatycznych jako przewody zasilające siłowniki, zawory, czujniki oraz moduły sterujące. Ich elastyczność i niewielki promień gięcia pozwalają na instalację w bardzo ciasnych przestrzeniach typowych dla kompaktowych szaf sterowniczych czy zespołów rozdzielczych. Dzięki temu możliwe jest zachowanie estetyki układu oraz bezpieczeństwa eksploatacji.

Zastosowania obejmują m.in.:

• Systemy transportu pneumatycznego.

• Układy zasilania sprężonym powietrzem w maszynach CNC.

• Automatyczne linie pakujące i montażowe.

• Roboty przemysłowe i manipulatory.

2. Przemysł motoryzacyjny

W przemyśle samochodowym węże tekalan PA 12 PHL stosuje się jako elastyczne przewody w układach sprężonego powietrza, np. do zasilania hamulców pneumatycznych w pojazdach ciężarowych oraz autobusach. Ich odporność na oleje i smary, a także bardzo dobra wytrzymałość na wibracje i drgania mechaniczne, czynią z nich niezastąpione rozwiązanie w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Typowe zastosowania w motoryzacji:

• Pneumatyczne układy hamulcowe (np. przyczepy, naczepy, siodła ciągników).

• Układy sterowania zawieszeniem pneumatycznym.

• Linie podciśnieniowe i sterujące (np. EBS, ABS).

• Systemy do czyszczenia reflektorów, wspomagania drzwi, itd.

3. Technika mediów – cieczy i gazów

Dzięki dobrej odporności na wiele mediów, w tym alkohole, oleje, rozpuszczalniki oraz wodę, węże PA 12 PHL 60.0052 mogą być wykorzystywane do przesyłu cieczy nieagresywnych oraz gazów technicznych. Stosuje się je m.in. w systemach chłodzenia maszyn, dozowaniu cieczy roboczych czy doprowadzaniu powietrza do układów smarowania.

Typowe przykłady zastosowań to:

• Układy smarowania mgłą olejową.

• Dozowanie płynów roboczych i chłodziw.

• Przewody do powietrza i azotu w systemach laboratoryjnych.

4. Przemysł spożywczy i chemiczny

Choć produkt nie posiada bezpośrednich atestów FDA, jego właściwości fizykochemiczne (np. niska absorpcja wody, gładka powierzchnia wewnętrzna) sprawiają, że może być stosowany w pomocniczych systemach produkcyjnych – np. doprowadzających sprężone powietrze w strefach czystych, pod warunkiem braku kontaktu z produktem końcowym. Z powodzeniem stosuje się je również do transportu mediów chemicznych w laboratoriach i działach R&D.

Przykłady:

• Przewody pomocnicze w strefach czystych.

• Linie doprowadzające powietrze w liniach produkcyjnych opakowań.

• Przemysł kosmetyczny i farmaceutyczny – aplikacje nieprodukcyjne.

5. Systemy mobilne i specjalistyczne

Węże PA 12 PHL sprawdzają się także w aplikacjach mobilnych, takich jak pojazdy specjalne (np. strażackie, komunalne), maszyny rolnicze, budowlane i górnicze. Odporność na zmienne warunki atmosferyczne, UV oraz uderzenia mechaniczne sprawia, że przewody te nie ulegają degradacji przy długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz.

Typowe zastosowania obejmują:

• Pneumatyka w maszynach rolniczych (np. siewniki, agregaty uprawowe).

• Pojazdy komunalne – sterowanie zabudową.

• Maszyny budowlane – układy czujników i sterowania.

6. Systemy OEM, konstrukcje indywidualne i instalacje testowe

Ze względu na swobodny dobór kolorów, wymiarów i długości, węże PA 12 PHL serii 60.0052 znajdują zastosowanie także w prototypowniach, laboratoriach, działach testów i automatyki przemysłowej. Łatwe cięcie, szybki montaż oraz pewność połączenia z typowymi złączkami wtykowymi czynią ten produkt idealnym narzędziem dla inżynierów R&D oraz konstruktorów systemów prototypowych.

Węże poliamidowe serii PA 12 PHL 60.0052 charakteryzują się doskonałymi właściwościami fizycznymi, chemicznymi i eksploatacyjnymi, które czynią je idealnym rozwiązaniem dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych, pneumatycznych i motoryzacyjnych. Wszystkie parametry techniczne zostały zoptymalizowane tak, aby zapewnić długotrwałą i bezpieczną pracę w środowiskach narażonych na zmienne ciśnienie, temperaturę, drgania i oddziaływania mechaniczne.

1. Zakres średnic i grubości ścianek

Węże z tej serii dostępne są w wielu wariantach średnicy zewnętrznej i wewnętrznej. Dzięki precyzyjnej kalibracji w procesie produkcyjnym, każdy przewód zapewnia doskonałe dopasowanie do złączek wtykowych.

Typowe dostępne warianty (w mm):

• Średnica zewnętrzna (OD): 4, 6, 8, 10, 12

• Średnica wewnętrzna (ID): 2,5 / 4 / 6 / 7,5 / 9

• Grubość ścianki: w zależności od wariantu od 0,75 mm do 1,5 mm

Każdy odcinek węża zachowuje stałość wymiarową na całej długości, co pozwala na zastosowanie w systemach wymagających wysokiej szczelności.

2. Zakres ciśnienia roboczego

Węże PA 12 PHL 60.0052 zostały przystosowane do pracy w systemach pneumatycznych o średnim i wysokim ciśnieniu.

• Ciśnienie robocze (przy 20°C): od 12 do 30 bar (w zależności od średnicy)

• Ciśnienie rozrywające: nawet do 90 bar

• Współczynnik bezpieczeństwa: min. 3:1

Wartości te pozwalają na bezpieczne stosowanie w dynamicznych systemach automatyki, gdzie występują skoki ciśnienia i uderzenia hydrauliczne.

3. Zakres temperatur pracy

Poliamid PA 12 PHL zachowuje swoje właściwości mechaniczne i elastyczność w szerokim zakresie temperatur:

• Minimalna temperatura pracy: –40°C

• Maksymalna temperatura pracy (ciągła): +80°C

• Maksymalna temperatura chwilowa: +100°C

Dzięki temu wąż można stosować w chłodniach, pojazdach eksploatowanych zimą oraz przy pracy w pobliżu źródeł ciepła.

4. Promień gięcia i elastyczność

Doskonała elastyczność to cecha wyróżniająca węże PA 12 PHL. Promień gięcia jest niski i umożliwia prowadzenie przewodów w ciasnych przestrzeniach bez ryzyka złamania lub zaciśnięcia przepływu medium.

Typowe promienie gięcia:

• Ø4 mm – 12 mm

• Ø6 mm – 18 mm

• Ø8 mm – 25 mm

• Ø10 mm – 35 mm

• Ø12 mm – 45 mm

Parametry te zostały określone dla temperatury otoczenia 20°C i przy montażu statycznym. W warunkach dynamicznych zaleca się stosowanie większego promienia.

5. Odporność chemiczna

Węże PA 12 PHL są odporne na wiele substancji chemicznych, co sprawia, że nadają się do pracy w środowiskach agresywnych chemicznie:

Odporność na:

• Oleje mineralne, smary, oleje hydrauliczne

• Paliwa (benzyna, olej napędowy)

• Roztwory soli, zasady, alkohole

• Rozpuszczalniki alifatyczne

• Wodę i parę wodną do +100°C

Brak odporności na:

• Kwas siarkowy stężony

• Kwas azotowy

• Chlor i fluorki w dużym stężeniu

Zaleca się wykonanie testu kompatybilności w przypadku nietypowych mediów lub stężonych roztworów.

6. Masa i gęstość materiału

• Gęstość PA 12 PHL: ~1,01 g/cm³

• Masa odcinka 100 m (Ø6x4 mm): ok. 1,9 kg

• Masa odcinka 100 m (Ø8x6 mm): ok. 2,6 kg

Niska masa jednostkowa sprawia, że węże są łatwe w transporcie i montażu.

7. Inne właściwości użytkowe

• Twardość: 62–64 Shore D

• Wydłużenie przy zerwaniu: 200–300%

• Chropowatość powierzchni: bardzo niska – zapewnia niski opór przepływu

• Przewodność elektryczna: standardowo nieprzewodzące (wersje przewodzące na zamówienie)

• Palność: materiał samogasnący, opcjonalnie dostępne wersje UL94-V2

Węże z serii PA 12 PHL 60.0052 zostały wykonane z zaawansowanego tworzywa sztucznego – poliamidu 12 typu PHL, który łączy doskonałe właściwości mechaniczne i chemiczne z odpornością na zmienne warunki środowiskowe. Wybór tego materiału nie jest przypadkowy – PA 12 PHL należy do grupy technicznych polimerów inżynieryjnych, które charakteryzują się wysoką trwałością użytkową, elastycznością oraz odpornością na uderzenia, ścieranie i starzenie się materiału.

1. Skład chemiczny i struktura PA 12 PHL

PA 12 PHL (poliamid 12 – półelastyczny) to syntetyczny polimer termoplastyczny, należący do grupy alifatycznych poliamidów o niskiej polaryzacji. Oznaczenie „PHL” wskazuje na wariant o zmodyfikowanej strukturze molekularnej, która zapewnia:

• Zredukowaną absorpcję wilgoci, w porównaniu do innych typów PA (np. PA 6, PA 11).

• Zwiększoną elastyczność przy zachowaniu sztywności strukturalnej.

• Lepszą stabilność wymiarową nawet w warunkach zmiennych temperatur.

• Poprawioną odporność na pękanie naprężeniowe (ESCR).

PA 12 PHL jest materiałem bezhalogenowym, dzięki czemu nie wydziela toksycznych gazów w razie ewentualnego pożaru i może być stosowany w strefach podwyższonego bezpieczeństwa (np. motoryzacja, kolejnictwo).

2. Właściwości mechaniczne materiału

Dzięki swojej strukturze, PA 12 PHL zapewnia kombinację cech rzadko spotykanych w jednym materiale:

• Moduł sprężystości przy zginaniu: ok. 1100 MPa – dobra sztywność z zachowaniem elastyczności.

• Wytrzymałość na rozciąganie: do 45 MPa – zabezpiecza przed zerwaniem przy dynamicznych obciążeniach.

• Wydłużenie przy zerwaniu: 200–300% – przewód nie pęka przy zgięciu, skręceniu lub uderzeniu.

• Twardość: 62–64 Shore D – kompromis między elastycznością a odpornością na odkształcenia.

Takie właściwości umożliwiają stosowanie przewodów w układach dynamicznych i ruchomych, gdzie przewody są narażone na cykliczne zgięcia i drgania.

3. Odporność chemiczna materiału PA 12 PHL

W porównaniu do innych tworzyw, PA 12 PHL wykazuje bardzo dobrą odporność na:

• Oleje mineralne, hydrauliczne, silnikowe i przekładniowe.

• Paliwa – benzyna, diesel, olej napędowy.

• Słabe kwasy i zasady.

• Alkohole i roztwory wodne.

• Roztwory soli i wilgotność powietrza.

Nie jest natomiast odporny na:

• Stężone kwasy silne (np. siarkowy, azotowy).

• Fluorki i chlorowce w wysokim stężeniu.

• Rozpuszczalniki aromatyczne i chlorowane.

Zaleca się unikanie kontaktu z wymienionymi substancjami lub przeprowadzenie testów aplikacyjnych.

4. Stabilność termiczna materiału

Poliamid 12 typu PHL zachowuje swoje właściwości w szerokim zakresie temperatur:

• Nie traci elastyczności nawet przy –40°C.

• Zachowuje strukturę molekularną do +80°C w trybie ciągłym.

• Krótkotrwała praca możliwa do +100°C – np. w przypadku wzrostów temperatury w sprężonym powietrzu.

Dzięki temu przewody mogą być eksploatowane w warunkach zewnętrznych, chłodniach, komorach grzewczych oraz w aplikacjach mobilnych.

5. Właściwości fizyczne materiału PA 12 PHL

• Gęstość: ~1,01 g/cm³ – lekki materiał ułatwiający montaż i prowadzenie długich odcinków instalacyjnych.

• Chropowatość powierzchni wewnętrznej: bardzo niska – umożliwia swobodny przepływ medium.

• Przepuszczalność pary wodnej i gazów: niska – zapobiega przenikaniu zanieczyszczeń.

• Starzenie materiału: bardzo niskie – przewody nie kruszeją, nie pękają, zachowują elastyczność przez lata.

6. Kolory i oznaczenia

Typowe warianty kolorystyczne dostępne w serii 60.0052:

• Czarny (RAL 9005): uniwersalny, odporny na UV, najczęściej wybierany.

• Naturalny (przezroczysty): pozwala kontrolować przepływ medium wizualnie.

• Niebieski, czerwony, zielony, żółty: dostępne na zamówienie – ułatwiają kodowanie funkcji instalacji.

Każdy przewód może być znakowany wzdłużnie – nadrukiem informacyjnym zawierającym typ przewodu, zakres temperatur, ciśnienie i logo producenta.

Aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną eksploatację węży poliamidowych serii PA 12 PHL 60.0052, należy przestrzegać kilku podstawowych zasad montażowych. Prawidłowy dobór komponentów, odpowiednia technika przygotowania przewodów oraz staranne wykonanie połączeń gwarantują szczelność, trwałość i odporność całego systemu pneumatycznego lub hydraulicznego na uszkodzenia mechaniczne, ciśnienie i drgania.

1. Dobór średnicy i długości przewodu

Zanim przystąpisz do montażu:

• Określ wymaganą średnicę wewnętrzną i zewnętrzną przewodu – dopasowaną do parametrów medium i rodzaju złączki (najczęściej wtykowej).

• Zwróć uwagę na promień gięcia – unikaj naprężeń zbyt małego łuku. Nie przekraczaj minimalnego promienia zalecanego przez producenta.

• Uwzględnij wydłużenie przewodu przy ciśnieniu – dla bardzo długich odcinków przewidzianych do pracy pod wysokim ciśnieniem należy zastosować zapas kompensacyjny.

Długość przewodu powinna zapewniać swobodę pracy bez naciągania, skręcania lub ostrych załamań.

2. Przygotowanie przewodu do montażu

Aby przewód dobrze pasował do złączki i zapewnił szczelność połączenia:

• Użyj precyzyjnego noża lub obcinaka – zakończenie węża powinno być równe, prostopadłe do osi przewodu. Unikaj nierówności, zadziorów i zmiażdżeń.

• Nie deformuj końca przewodu – zgniecenia mogą spowodować rozszczelnienia i trudności z osadzeniem w złączce.

• Nie podgrzewaj końca przewodu przed montażem – PA 12 PHL jest wystarczająco elastyczny i nie wymaga obróbki cieplnej.

Dobrze przycięty koniec przewodu to klucz do uzyskania trwałego i szczelnego połączenia.

3. Łączenie ze złączkami pneumatycznymi

Węże PA 12 PHL 60.0052 są przeznaczone do współpracy ze złączkami wtykowymi, które zapewniają szybki i pewny montaż:

• Wciśnij przewód do oporu w tuleję złączki – aż do momentu wyczuwalnego oporu.

• Sprawdź, czy przewód wszedł do końca – niewłaściwe osadzenie może spowodować wyciek.

• Dla pewności można delikatnie pociągnąć przewód – powinien pozostać stabilnie w złączce bez możliwości wysunięcia.

W przypadku złączek skręcanych z pierścieniem uszczelniającym należy:

• Dobrze dociągnąć nakrętkę kontrującą, ale nie przekraczać momentu dokręcania zalecanego przez producenta złączki – nadmierne siły mogą uszkodzić przewód.

4. Układanie i prowadzenie przewodów

Podczas układania węży w instalacji:

• Zachowaj promień gięcia zgodny z danymi technicznymi – nie dopuszczaj do załamywania przewodu.

• Unikaj naprężeń wstępnych – przewód powinien leżeć swobodnie, bez naciągania.

• Nie prowadź przewodu po ostrych krawędziach – stosuj opaski dystansowe lub przelotki ochronne.

• W przypadku dynamicznych ruchów (np. siłowniki) – przewód powinien mieć odpowiedni luz do pracy przegubowej.

Dopuszcza się montaż przewodów w wiązkach, pod warunkiem zastosowania opasek dystansujących i nieprzekraczania zalecanego promienia gięcia.

5. Mocowanie i zabezpieczenie przewodów

Aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń:

• Stosuj uchwyty montażowe lub klamry – najlepiej w odstępach co 300–500 mm.

• Nie dopuszczaj do zwisów i naprężeń w przewodzie – szczególnie w instalacjach pionowych.

• W strefach ruchu mechanicznego stosuj spirale ochronne lub peszle – chronią przed tarciem i przetarciem.

Zastosowanie osłon spiralnych szczególnie zalecane jest w środowiskach agresywnych lub w miejscach narażonych na promieniowanie UV.

6. Sprawdzenie szczelności po montażu

Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić test ciśnieniowy:

• Stopniowo zwiększaj ciśnienie robocze i obserwuj szczelność połączeń.

• Użyj roztworu mydlanego do sprawdzenia mikrowycieków.

• Jeśli wystąpi nieszczelność, sprawdź poprawność osadzenia przewodu lub wymień złączkę.

Zawsze przed dopuszczeniem instalacji do eksploatacji przeprowadź testy próbne w rzeczywistych warunkach pracy.

7. Konserwacja i okresowa kontrola

Węże PA 12 PHL nie wymagają specjalistycznej konserwacji, jednak dla utrzymania ich długowieczności zaleca się:

• Okresową kontrolę wzrokową – pod kątem pęknięć, przetarć, spękań.

• Sprawdzenie szczelności po dłuższym przestoju maszyny.

• Unikanie kontaktu z ostrymi narzędziami lub gorącymi elementami.

Jeśli przewód wykazuje oznaki starzenia lub deformacji – należy go niezwłocznie wymienić.

1. Czym różni się wąż PA 12 PHL od standardowego PA 12?

Odpowiedź:
Wariant PHL to wersja półelastyczna (ang. Polyamide High Flexibility Low water absorption). W porównaniu do klasycznego PA 12:

• Ma wyższą elastyczność, co ułatwia montaż w ciasnych przestrzeniach.

• Wykazuje niższą absorpcję wody, co przekłada się na lepszą stabilność wymiarową.

• Ma lepszą odporność na pękanie naprężeniowe, szczególnie przy dynamicznym zginaniu.

Dzięki temu PA 12 PHL lepiej sprawdza się w zastosowaniach ruchomych i w środowiskach o zmiennych warunkach.

2. Czy mogę stosować wąż PA 12 PHL 60.0052 na zewnątrz, na słońcu?

Odpowiedź:
Tak, ale tylko w kolorze czarnym (RAL 9005). Tylko ten wariant zapewnia pełną odporność na promieniowanie UV. Przewody w innych kolorach (np. naturalnym, niebieskim) mogą z czasem tracić elastyczność i przebarwiać się.
W aplikacjach zewnętrznych zawsze zaleca się dodatkowe zabezpieczenie przewodów – np. poprzez zastosowanie osłon spiralnych lub peszli UV-odpornych.

3. Czy przewód PA 12 PHL 60.0052 nadaje się do transportu cieczy?

Odpowiedź:
Tak, ale pod pewnymi warunkami. Wąż ten może być stosowany do cieczy nieagresywnych, takich jak:

• Woda przemysłowa (do +60°C),

• Oleje hydrauliczne, smary,

• Roztwory wodne, alkohole.

Nie jest jednak przeznaczony do przesyłu cieczy spożywczych (brak atestu FDA) ani do cieczy silnie korozyjnych.
Zawsze należy wykonać test kompatybilności chemicznej, szczególnie przy cieczach o niskim pH lub przy długotrwałym przepływie.

4. Jakie złączki są zalecane do współpracy z tym przewodem?

Odpowiedź:
Węże PA 12 PHL 60.0052 są kalibrowane, dzięki czemu są idealnie dopasowane do:

• Złączek wtykowych (push-in) z tworzywa lub metalu,

• Złączek skręcanych z pierścieniem zacinającym,

• Złączek typu push-on (z opaskami zabezpieczającymi).

Ważne jest, aby średnica zewnętrzna przewodu dokładnie odpowiadała zakresowi złączki – np. przewód Ø8 mm powinien być stosowany wyłącznie ze złączką kalibrowaną Ø8 mm.

5. Czy przewody z tej serii nadają się do pracy w układach z ruchem?

Odpowiedź:
Tak. Dzięki zwiększonej elastyczności i bardzo dobrej odporności na zmęczenie materiałowe, węże PA 12 PHL są rekomendowane do:

• Ruchomych elementów maszyn (np. siłowniki, głowice obrotowe),

• Systemów prowadzenia kabli i przewodów (np. prowadniki energetyczne),

• Aplikacji z dynamicznym zginaniem i skręcaniem.

Zaleca się jednak przestrzeganie minimalnego promienia gięcia i prowadzenie przewodu w sposób umożliwiający jego naturalny ruch.

6. Jak przechowywać przewody PA 12 PHL przed montażem?

Odpowiedź:
Przewody należy przechowywać w suchym i chłodnym miejscu, z dala od źródeł ciepła i promieniowania UV. Zaleca się:

• Przechowywanie w temperaturze od 5°C do 35°C,

• Unikanie długotrwałego zwoju w ciasnych kręgach – może to wpłynąć na odkształcenie.

Przed montażem przewód warto wyprostować w temperaturze pokojowej, aby ułatwić montaż i uniknąć naprężeń.

7. Czy można stosować przewód PA 12 PHL w systemach próżniowych?

Odpowiedź:
Tak, ale tylko w określonych warunkach. Ze względu na swoje właściwości strukturalne, przewód może być stosowany w aplikacjach próżniowych, pod warunkiem:

• Odpowiedniego doboru średnicy i długości,

• Wzmocnienia przewodu mechanicznie (np. przez prowadzenie w tulejach),

• Unikania dużych różnic ciśnienia na długim odcinku przewodu.

W systemach próżniowych o wysokiej różnicy ciśnień zaleca się stosowanie specjalnych przewodów wzmacnianych.

8. Jak rozpoznać oryginalny produkt PA 12 PHL 60.0052?

Odpowiedź:
Oryginalne przewody produkowane przez renomowanych producentów (np. ZEC) są znakowane wzdłużnie nadrukiem zawierającym:

• Typ przewodu i materiał,

• Średnicę,

• Zakres temperatur pracy,

• Oznaczenie partii lub datę produkcji.

Zaleca się kupowanie przewodów wyłącznie od zaufanych dostawców, aby uniknąć ryzyka stosowania tańszych zamienników o niższej jakości.

9. Czy przewody PA 12 PHL można łączyć ze sobą?

Odpowiedź:
Tak, ale nie są one zaprojektowane do klejenia ani zgrzewania. W przypadku konieczności połączenia dwóch odcinków, należy użyć:

• Złączek przelotowych (np. push-in, skręcanych),

• Trójników lub szybkozłączy.

Połączenie powinno być szczelne, a długość osadzenia przewodu w złączce – zgodna z instrukcją producenta.