Zawory kulowe wysokociśnieniowe

Zawory kulowe wysokociśnieniowe oferowane przez CPP PREMA stanowią niezawodne elementy armatury przemysłowej przeznaczone do pracy w środowiskach, gdzie występują ekstremalne obciążenia ciśnieniowe. Produkty te zaprojektowano z myślą o wymagających zastosowaniach, w których standardowe zawory nie gwarantują odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa oraz szczelności. Zakres dostępnych modeli obejmuje m.in. zawory odcinające kulowe, zawory z zabezpieczeniem przed nieautoryzowaną obsługą oraz zawory trójdrogowe typu „L”.

Charakterystyczne cechy zaworów wysokociśnieniowych CPP PREMA:

• Maksymalne ciśnienie robocze nawet do 500 bar, co pozwala na zastosowanie w instalacjach hydrauliki siłowej, pneumatyki przemysłowej oraz w sektorze energetyki.

• Zakres temperatur pracy od -10°C do +100°C, co umożliwia montaż zarówno w standardowych warunkach halowych, jak i w środowiskach narażonych na zmienne warunki atmosferyczne.

• Solidna konstrukcja ze stali, gwarantująca odporność na ciśnienie, wibracje, zmienne temperatury oraz agresywne media.

Zawory kulowe wysokociśnieniowe z oferty CPP PREMA dostępne są w szerokim zakresie gwintów przyłączeniowych (od G1/4 do G4), co pozwala na ich łatwą integrację z większością przemysłowych systemów rurowych. Dzięki zastosowaniu kulowego mechanizmu odcinającego, zawory te cechuje niski moment obrotowy, niezawodność działania oraz szybkie zamykanie i otwieranie przepływu.

Rodzaje dostępnych zaworów w kategorii:

• Zawory kulowe odcinające dwudrogowe – klasyczne rozwiązania do szybkiego i szczelnego przerywania przepływu medium.

• Zawory kulowe z zabezpieczeniem – wyposażone w mechanizmy zapobiegające przypadkowemu otwarciu lub zamknięciu, dedykowane dla instalacji o podwyższonym ryzyku.

• Zawory trójdrogowe typu L – umożliwiające przekierowanie przepływu, stosowane w bardziej zaawansowanych układach sterowania.

Zalety stosowania zaworów wysokociśnieniowych CPP PREMA:

• Długa żywotność nawet przy intensywnej eksploatacji.

• Wysoka szczelność i odporność na uderzenia ciśnienia.

• Zgodność ze standardami przemysłowymi i łatwość wymiany serwisowej.

• Uniwersalność montażowa – gwinty G zgodne z normami BSPP.

Zawory kulowe wysokociśnieniowe produkowane przez CPP PREMA znajdują szerokie zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu, w których panują szczególnie wymagające warunki pracy. Dzięki swojej wytrzymałości, szczelności i niezawodności działania, są to elementy armatury odcinającej, które można stosować wszędzie tam, gdzie występują bardzo wysokie ciśnienia robocze, przekraczające nawet 300–500 bar.

Branże i sektory zastosowań:

1. Przemysł ciężki:

• Instalacje hydrauliki siłowej w hutach, odlewniach i zakładach przetwórstwa metali.

• Systemy zasilania maszyn prasujących, siłowników, pomp wysokociśnieniowych.

• Układy sterowania i zamknięcia przepływu w liniach technologicznych o dużym obciążeniu.

2. Przemysł górniczy i energetyczny:

• Układy ciśnieniowe w kopalniach głębinowych (np. rurociągi zasilające urządzenia w sprężone powietrze lub emulsje hydrauliczne).

• Wysokociśnieniowe linie zasilające w elektrowniach wodnych, cieplnych, gazowych oraz w instalacjach chłodniczych i parowych.

• Zawory trójdrogowe w instalacjach rozdzielczych, zmieniające kierunek przepływu mediów energetycznych.

3. Przemysł chemiczny i petrochemiczny:

• Układy przesyłowe cieczy agresywnych chemicznie i wymagających wysokiego ciśnienia.

• Wysokociśnieniowe kolektory i systemy dozujące do cieczy niebezpiecznych.

• Zastosowanie w środowiskach wybuchowych (po odpowiednim doposażeniu), np. w rafineriach i zakładach przetwórstwa paliw.

4. Przemysł wojskowy i lotniczy:

• Układy hydrauliczne do obsługi systemów uzbrojenia, pojazdów opancerzonych, urządzeń naziemnych.

• Zawory sterujące w mobilnych systemach zasilania pneumatycznego i hydraulicznego.

• Linie wysokociśnieniowe w laboratoriach testujących komponenty o znaczeniu strategicznym.

5. Przemysł morski i offshore:

• Zastosowanie w systemach balastowych, układach ciśnieniowych jednostek pływających.

• Zawory odcinające w systemach podwodnych i platformach wiertniczych.

• Możliwość pracy w warunkach dużej wilgotności, zasolenia i zmiennych temperatur.

6. Sektor badań i rozwoju, laboratoria wysokociśnieniowe:

• Linie testowe do badania komponentów ciśnieniowych.

• Aparatura badawcza wymagająca precyzyjnego odcięcia przepływu przy dużych ciśnieniach.

• Zawory w stanowiskach kalibracyjnych i laboratoryjnych.

Funkcje operacyjne i role zaworów w układach:

Zawory kulowe wysokociśnieniowe pełnią w instalacjach różne funkcje, w tym:

• Odcięcie przepływu medium w celu izolacji fragmentu układu na czas przeglądu lub awarii.

• Bezpieczne zatrzymanie przepływu cieczy lub gazów o wysokim ciśnieniu w sytuacjach awaryjnych.

• Przełączanie kierunku przepływu w przypadku zaworów trójdrogowych typu L.

• Zabezpieczenie instalacji przed nieautoryzowanym dostępem (zawory z zabezpieczeniem).

• Umożliwienie ręcznej kontroli przepływu w systemach bez automatyzacji lub w trybie serwisowym.

Korzyści z zastosowania w środowiskach wysokociśnieniowych:

• Zwiększenie bezpieczeństwa instalacji – zawory są projektowane z myślą o długotrwałej pracy przy maksymalnym obciążeniu ciśnieniowym.

• Redukcja ryzyka awarii – solidna konstrukcja i precyzyjny mechanizm kulowy minimalizują ryzyko przecieków.

• Minimalizacja czasu przestoju – szybkie otwieranie/zamykanie pozwala na efektywną izolację sekcji instalacji.

• Wysoka uniwersalność – możliwość zastosowania jednego typu zaworu w różnych konfiguracjach gwintowych i układach technologicznych.

Typowe media robocze, z którymi współpracują zawory wysokociśnieniowe CPP PREMA:

• Olej hydrauliczny wysokociśnieniowy

• Woda przemysłowa

• Emulsje chłodząco-smarujące

• Powietrze sprężone o wysokim ciśnieniu

• Gazy techniczne (np. azot, tlen, CO₂) – w wersjach specjalnych

• Ciecze chemiczne – po weryfikacji kompatybilności materiałowej

Zawory kulowe wysokociśnieniowe oferowane przez CPP PREMA zostały zaprojektowane z myślą o zastosowaniach, w których parametry techniczne decydują o niezawodności i bezpieczeństwie całej instalacji. Konstrukcja każdego zaworu uwzględnia maksymalną odporność na wysokie ciśnienie, odporność na zmienne temperatury oraz zgodność z wymaganiami mechanicznymi i wymiarowymi obowiązującymi w przemyśle.

Ciśnienie robocze

Zawory kulowe dwudrogowe przystosowano do pracy przy maksymalnym ciśnieniu roboczym wynoszącym nawet 500 bar. Tę wartość osiągają zawory w wykonaniu z przyłączami G1/4, G3/8 oraz G1/2. Dla większych średnic, takich jak G3/4 i G1, maksymalne ciśnienie robocze wynosi 315 bar. Należy zwrócić uwagę, że w zależności od średnicy nominalnej, typ zaworu może mieć nieco niższe dopuszczalne ciśnienie – szczególnie w przypadku zaworów trójdrogowych, gdzie dopuszczalne wartości wynoszą zwykle od 315 do 400 bar.

Wartości graniczne ciśnienia roboczego dobierane są na podstawie szczegółowych analiz wytrzymałościowych korpusu, gniazda zaworowego oraz mechanizmu kulowego. Uwzględnia się również rodzaj medium, intensywność cykli przełączania i warunki środowiskowe. Wersje z zabezpieczeniem oraz zawory trójdrogowe spełniają te same wymagania ciśnieniowe, jednak w przypadku aplikacji krytycznych zaleca się uwzględnienie dodatkowych współczynników bezpieczeństwa.

Zakres temperatur pracy

Standardowy zakres temperatur, w jakim zawory kulowe wysokociśnieniowe CPP PREMA mogą pracować, wynosi od -10°C do +100°C. Ten przedział pozwala na eksploatację urządzeń zarówno w warunkach przemysłowych wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Odporność temperaturowa zależy również od użytego smaru technicznego wewnątrz mechanizmu kulowego oraz od rodzaju zastosowanych uszczelnień – standardowe wykonania nie wymagają modyfikacji do pracy w tych temperaturach.

Rodzaje gwintów i rozmiary przyłączy

Zawory kulowe dostępne są w wersjach z gwintami przyłączeniowymi BSPP typu G, zgodnymi z normą ISO 228. Zakres średnic obejmuje:

• G1/4,

• G3/8,

• G1/2,

• G3/4,

• G1,

• G1 1/4,

• G1 1/2,

• G2,

• G2 1/2,

• G3,

• G4.

Dzięki tak szerokiemu zakresowi średnic, zawory można stosować zarówno w kompaktowych układach laboratoryjnych i badawczych, jak i w instalacjach rurociągowych dużej średnicy. Każdy zawór wyposażono w odpowiednio dopasowany mechanizm uszczelniający oraz rączkę umożliwiającą ręczną obsługę.

Wymiary i parametry geometryczne

Zawory kulowe wysokociśnieniowe charakteryzują się zwartą konstrukcją, zachowując jednocześnie odpowiednią długość montażową. Dla przykładu:

• Zawór z gwintem G1/4 ma długość całkowitą około 91 mm, wysokość około 35 mm i średnicę rączki około 34 mm.

• Dla zaworów z gwintem G1/2 długość całkowita wynosi około 99 mm, a wysokość rzędu 43 mm.

• Wersje z gwintem G3/4 i większe mają długości przekraczające 100–130 mm, a w przypadku największych średnic (G3, G4) długości dochodzą do 200–300 mm.

Wszystkie wersje wyposażone są w stalowe rączki o profilu prostokątnym, ułatwiające operowanie zaworem. Średnica rączki oraz długość dźwigni dobrana została tak, by zapewnić niski moment obrotowy wymagany do przełączenia pozycji przy zachowaniu odpowiedniej dźwigni mechanicznej.

Sterowanie i mechanika działania

Zawory sterowane są ręcznie, za pomocą ergonomicznej rączki stalowej, która umożliwia szybkie i jednoznaczne przełączenie położenia zaworu. W położeniu otwartym i zamkniętym kulowy mechanizm zatrzaskuje się w pozycji krańcowej. Konstrukcja gwarantuje niskie opory przełączenia oraz wysoką szczelność w stanie zamknięcia. Wersje trójdrogowe posiadają dodatkową pozycję przełączającą przepływ pomiędzy dwoma kierunkami.

Zawory z zabezpieczeniem wyposażone są w elementy blokujące, które uniemożliwiają nieautoryzowane lub przypadkowe przestawienie pozycji roboczej. Rozwiązanie to szczególnie rekomendowane jest w instalacjach ciśnieniowych o podwyższonym ryzyku operacyjnym.

Dodatkowe właściwości techniczne:

• Przelot wewnętrzny zaworu zoptymalizowany pod kątem minimalizacji strat ciśnienia.

• Wysoka żywotność mechanizmu kulowego – powyżej 100 000 cykli przy zachowaniu pełnej szczelności.

• Kompatybilność z uszczelnieniami PTFE i FKM (na zamówienie).

• Możliwość zastosowania zaworów w układach podciśnieniowych – po weryfikacji zastosowania.

Zawory kulowe wysokociśnieniowe są elementami instalacji przemysłowych, w których materiał zastosowany do produkcji bezpośrednio decyduje o niezawodności, trwałości oraz bezpieczeństwie eksploatacyjnym. CPP PREMA, projektując swoją linię zaworów wysokociśnieniowych, zastosowała materiały konstrukcyjne dostosowane do pracy w warunkach skrajnego obciążenia ciśnieniowego i termicznego, a także do kontaktu z agresywnymi mediami przemysłowymi.

1. Korpus zaworu – stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości

Główna część zaworu, czyli korpus, została wykonana ze stali konstrukcyjnej. Wykorzystana stal charakteryzuje się:

• wysoką odpornością na rozciąganie i ściskanie,

• znakomitą spawalnością i stabilnością wymiarową,

• dobrą odpornością na działanie czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć czy zmienne temperatury,

• możliwością precyzyjnej obróbki mechanicznej.

Materiał ten został dobrany ze względu na jego doskonałą odporność na naprężenia mechaniczne oraz stabilność w środowiskach przemysłowych. W zależności od wersji i średnicy zaworu, korpusy mogą być poddane dodatkowej obróbce cieplnej lub powlekane w celu zwiększenia odporności na korozję (np. ocynk galwaniczny, czernienie, fosforanowanie).

Wersje zaworów do zastosowań specjalnych (na zamówienie) mogą być wykonywane z gatunkowych stali odpornych na korozję (np. AISI 316L) – szczególnie dla branży chemicznej i spożywczej.

2. Kula zaworu – stal precyzyjnie obrabiana

Elementem decydującym o funkcji odcinającej zaworu jest kula. W zaworach CPP PREMA kula wykonana jest również ze stali, poddanej bardzo dokładnej obróbce skrawaniem i szlifowaniu. Jej zadaniem jest:

• zapewnienie maksymalnej szczelności w pozycjach zamkniętej i otwartej,

• umożliwienie płynnego ruchu przy minimalnym momencie obrotowym,

• odporność na ścieranie i zużycie eksploatacyjne.

Kule zaworów często poddaje się dodatkowym procesom galwanizacji, chromowania lub azotowania, co znacząco zwiększa ich odporność na zużycie i korozję. Dzięki temu zawory kulowe CPP PREMA mogą być eksploatowane w intensywnych cyklach przełączania bez ryzyka utraty parametrów szczelnościowych.

3. Rączka (dźwignia) – stal tłoczona

Rączka sterująca zaworu również została wykonana ze stali. Ze względu na konieczność przenoszenia siły potrzebnej do otwierania i zamykania przepływu, rączka musi spełniać następujące kryteria:

• wysoka odporność na odkształcenia mechaniczne,

• odpowiednia sztywność i trwałość nawet przy częstym użytkowaniu,

• ergonomiczny kształt zapewniający bezpieczny uchwyt i łatwą obsługę.

Stalowa dźwignia może być dodatkowo powlekana lub lakierowana w celu ochrony antykorozyjnej, zwłaszcza w zastosowaniach zewnętrznych. Dla instalacji specjalnych istnieje możliwość zastosowania dźwigni z innymi typami uchwytów, np. z blokadą lub z otworem do plombowania.

4. Uszczelnienia – tworzywa konstrukcyjne odporne na wysokie ciśnienie

Choć główna konstrukcja zaworu oparta jest na stali, to równie istotne są materiały uszczelniające. W standardowych wersjach zaworów wysokociśnieniowych CPP PREMA stosowane są:

• uszczelnienia z tworzyw sztucznych takich jak PTFE (teflon),

• uszczelnienia elastomerowe (np. NBR, FKM) w wersjach specjalnych.

PTFE zapewnia doskonałą odporność chemiczną oraz termiczną, a także niski współczynnik tarcia. Materiał ten gwarantuje długą żywotność zaworu nawet przy ekstremalnych obciążeniach ciśnieniowych oraz w kontakcie z mediami agresywnymi chemicznie.

Uszczelnienia te są umieszczane w gniazdach zaworu w sposób zapewniający pełną szczelność już przy niewielkim docisku kuli. Dzięki temu uzyskuje się niski moment obrotowy i zwiększoną trwałość eksploatacyjną.

5. Powłoki ochronne – zabezpieczenie przed korozją

Stalowe elementy zaworu mogą być zabezpieczone powłokami antykorozyjnymi, które pełnią istotną rolę w środowiskach narażonych na wilgoć, zmiany temperatury czy kontakt z mediami wodnymi lub agresywnymi. Najczęściej stosowane metody zabezpieczenia to:

• galwaniczne cynkowanie,

• czernienie techniczne,

• malowanie proszkowe (dotyczy głównie dźwigni),

• pasywacja lub fosforanowanie (dla wersji specjalistycznych).

Prawidłowy montaż zaworów kulowych wysokociśnieniowych jest kluczowy dla ich niezawodnej pracy oraz bezpieczeństwa całej instalacji. Mimo że konstrukcja zaworów CPP PREMA zapewnia wysoką odporność na warunki eksploatacyjne, nieprawidłowe przygotowanie instalacji, błędy montażowe czy niewłaściwy dobór połączeń mogą prowadzić do spadku szczelności, uszkodzeń mechanicznych lub skrócenia żywotności zaworu.

Poniższa instrukcja montażu została opracowana z myślą o instalatorach, technologach i pracownikach utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych.

1. Przygotowanie do montażu

Przed przystąpieniem do instalacji należy:

• Sprawdzić zgodność zaworu z dokumentacją techniczną instalacji (ciśnienie robocze, średnica gwintu, typ zaworu – dwudrogowy, trójdrogowy, z zabezpieczeniem).

• Upewnić się, że zawór jest kompletny, nieuszkodzony mechanicznie oraz nie posiada zanieczyszczeń wewnętrznych (np. opiłków, pozostałości olejów).

• Przejrzeć zewnętrzną powierzchnię gwintów oraz uszczelnień – nie powinno być pęknięć, wżerów ani deformacji.

• Zabezpieczyć miejsce montażu przed dostaniem się do wnętrza zaworu ciał obcych, kurzu lub zanieczyszczeń z otoczenia.

2. Dobór uszczelnienia i połączenia gwintowego

Wszystkie zawory kulowe wysokociśnieniowe CPP PREMA wyposażone są w przyłącza gwintowane BSPP typu G (gwint walcowy z uszczelnieniem powierzchniowym). Zaleca się stosowanie jednej z następujących metod uszczelnienia:

• taśma PTFE (teflonowa),

• nić uszczelniająca odporna na wysokie ciśnienia,

• specjalistyczne pasty uszczelniające do połączeń gwintowanych.

Zabrania się:

• stosowania konopi technicznych (w aplikacjach wysokociśnieniowych mogą powodować przecieki),

• używania nadmiaru środka uszczelniającego – może dostać się do wnętrza zaworu i uszkodzić mechanizm kuli.

3. Kierunek montażu i orientacja zaworu

Zawory kulowe dwudrogowe można montować w dowolnym kierunku przepływu, o ile nie występują dodatkowe oznaczenia producenta dotyczące kierunkowości. W przypadku zaworów trójdrogowych typu „L” należy bezwzględnie przestrzegać oznaczeń na korpusie, które wskazują właściwy schemat rozdziału przepływu.

Ważne zasady orientacji:

• dźwignia w pozycji równoległej do osi rurociągu oznacza pozycję otwartą,

• dźwignia prostopadle – pozycję zamkniętą,

• w zaworach z zabezpieczeniem – montować tak, aby dostęp do blokady był możliwy z pozycji obsługowej.

4. Dokręcanie i moment siły

Podczas dokręcania zaworu do instalacji należy używać kluczy płaskich lub oczkowych dobranych do rozmiaru sześciokąta korpusu. Zabrania się:

• trzymania zaworu za dźwignię podczas dokręcania,

• stosowania narzędzi udarowych,

• nadmiernego momentu obrotowego, który może uszkodzić gwint lub korpus.

Zalecane jest dokręcanie zaworu z momentem odpowiednim dla danego gwintu G, zgodnie z ogólnymi zasadami dla połączeń BSPP – zwykle mieści się to w zakresie od 25 Nm dla G1/4 do około 120 Nm dla G2.

5. Próba szczelności po montażu

Po zakończeniu montażu należy wykonać próbę szczelności zaworu w instalacji:

• medium testowym może być sprężone powietrze lub ciecz robocza (woda, olej),

• zawór należy ustawić w pozycji zamkniętej i podnieść ciśnienie do 1,1 wartości roboczej (np. dla zaworu 500 bar testujemy przy 550 bar),

• sprawdzić wszystkie połączenia gwintowane oraz szczelność wokół kuli zaworu,

• w przypadku nieszczelności – niezwłocznie rozmontować i ponownie wykonać uszczelnienie.

6. Uwagi eksploatacyjne po montażu

Po prawidłowym zamontowaniu zaworu kulowego wysokociśnieniowego należy przestrzegać następujących zasad:

• Nie pozostawiać zaworu w pozycji częściowo otwartej – zawsze pełne otwarcie lub pełne zamknięcie.

• Unikać częstego przełączania zaworu pod maksymalnym ciśnieniem – wpływa to na zużycie kuli i uszczelnień.

• Regularnie sprawdzać stan mechaniczny dźwigni i obecność ewentualnych wycieków.

• W przypadku zaworów pracujących w środowisku chemicznym lub wilgotnym – zaleca się okresowe czyszczenie i kontrolę powłoki antykorozyjnej.

1. Czy zawory kulowe wysokociśnieniowe CPP PREMA można montować w dowolnej pozycji?

Tak. Zawory kulowe dwudrogowe można montować zarówno poziomo, jak i pionowo, bez wpływu na ich działanie. Konstrukcja mechanizmu kulowego i rączki umożliwia prawidłowe funkcjonowanie niezależnie od orientacji przestrzennej. W przypadku zaworów trójdrogowych typu L należy jednak zwrócić uwagę na schemat przepływu i odpowiednio go dopasować do wymagań układu.

2. Czy można stosować te zawory do instalacji gazowych lub próżniowych?

Tak, pod warunkiem spełnienia kilku warunków:

• Wersje standardowe są przeznaczone głównie do cieczy i sprężonego powietrza.

• Do zastosowań z gazami technicznymi lub próżnią należy dobrać odpowiedni typ uszczelnienia (np. FKM, PTFE o wysokiej czystości).

• Należy skonsultować zastosowanie z producentem w celu potwierdzenia szczelności dla konkretnego medium i warunków pracy.

3. Czy zawory kulowe CPP PREMA nadają się do pracy w instalacjach wysokotemperaturowych?

Standardowe zawory kulowe wysokociśnieniowe są przystosowane do temperatury roboczej od -10°C do +100°C. W przypadku instalacji o wyższych temperaturach należy:

• wybrać zawór z odpowiednio dobranym materiałem uszczelniającym (np. grafit, wysokotemperaturowy PTFE),

• uwzględnić rozszerzalność cieplną komponentów stalowych,

• pamiętać o konieczności kontrolowania momentu obrotowego przy wysokich temperaturach, ponieważ wzrost temperatury może wpływać na zmianę właściwości uszczelnień.

4. Jak często należy serwisować zawory kulowe w warunkach przemysłowych?

Zawory kulowe wysokociśnieniowe CPP PREMA są zaprojektowane jako urządzenia bezobsługowe przez znaczną część cyklu życia. Częstotliwość przeglądów zależy od:

• intensywności użytkowania (liczby cykli przełączania),

• rodzaju medium (np. ciecz czysta czy zanieczyszczona),

• warunków środowiskowych (wilgotność, temperatura, obecność pyłów lub korozji).

W typowych warunkach zaleca się kontrolę szczelności i stanu mechanicznego zaworu co 12 miesięcy. W przypadku pracy ciągłej lub w instalacjach krytycznych przeglądy można prowadzić co 6 miesięcy.

5. Czy możliwy jest montaż zaworu z napędem?

Standardowe zawory CPP PREMA są wyposażone w ręczne dźwignie stalowe. Na życzenie klienta możliwe jest dostosowanie zaworu do napędu:

• pneumatycznego,

• elektrycznego,

• hydraulicznego.

W tym celu zawór musi mieć specjalne zakończenie trzpienia (np. wg normy ISO 5211) oraz dostosowaną konstrukcję korpusu. Tego typu rozwiązania wykonywane są na zamówienie i wymagają indywidualnej konsultacji technicznej.

6. Jakie medium może przepływać przez zawór wysokociśnieniowy?

Zawory kulowe wysokociśnieniowe CPP PREMA mogą być stosowane do:

• olejów hydraulicznych,

• wody technologicznej,

• emulsji chłodząco-smarujących,

• sprężonego powietrza,

• gazów technicznych (po sprawdzeniu zgodności materiałowej),

• cieczy chemicznych (po potwierdzeniu odporności chemicznej materiałów uszczelnień i korpusu).

Zaleca się każdorazowo zweryfikować charakterystykę medium pod kątem kompatybilności materiałowej oraz ciśnienia roboczego.

7. Czy zawory są odporne na korozję?

Korpusy i elementy metalowe zaworów wykonane są ze stali konstrukcyjnej zabezpieczonej powłokami ochronnymi (np. cynkowaniem lub czernieniem technicznym). Wersje do zastosowań specjalnych mogą być wykonane ze stali nierdzewnej. W przypadku pracy w środowisku morskim, agresywnym chemicznie lub w obecności soli, rekomenduje się wybór zaworów wykonanych w całości ze stali kwasoodpornej lub zastosowanie dodatkowych powłok antykorozyjnych.

8. Czy zawory można demontować i ponownie montować?

Tak. Zawory kulowe wysokociśnieniowe są przeznaczone do wielokrotnego montażu. Należy jednak pamiętać, aby każdorazowo przed ponownym montażem:

• sprawdzić stan gwintów i usunąć pozostałości starych uszczelnień,

• zastosować nowe środki uszczelniające (taśma PTFE lub nić),

• nie przekraczać dopuszczalnego momentu dokręcającego,

• przeprowadzić próbę szczelności po ponownym montażu.

9. Co oznaczają numery katalogowe zaworów CPP PREMA?

Każdy zawór posiada przypisany unikalny numer katalogowy zawierający informację o:

• średnicy gwintu przyłączeniowego,

• typie konstrukcji (dwudrogowy, trójdrogowy, z zabezpieczeniem),

• parametrach ciśnienia.

Dzięki tej strukturze łatwo jest zidentyfikować zawór w dokumentacji technicznej, zamówieniu czy planie serwisowym. Przykład: numer 80.0799.0014 oznacza zawór dwudrogowy z gwintem G1/4, ciśnienie robocze 500 bar.