Zespoły przygotowania sprężonego powietrza seria CLASSIC G1/2" - G3/4"

Bloki przygotowania sprężonego powietrza PSP2 CLASSIC marki CPP PREMA to kompletne jednostki uzdatniania powietrza sprężonego, przeznaczone do pracy w instalacjach przemysłowych, automatycznych i serwisowych. Zbudowane zgodnie z zasadami modularności, wysokiej trwałości i prostoty montażu, stanowią jeden z kluczowych elementów systemów pneumatycznych, gdzie wymagana jest nieprzerwana, bezpieczna i efektywna praca komponentów zasilanych sprężonym powietrzem. Seria CLASSIC w wariantach G1/2″ i G3/4″ obsługuje pełny zakres parametrów przemysłowych – od filtracji i redukcji ciśnienia po smarowanie medium, zapewniając kompleksowe przygotowanie powietrza przed jego doprowadzeniem do siłowników, zaworów i narzędzi pneumatycznych.

Zespół PSP2 CLASSIC to układ typu FRL (ang. Filter-Regulator-Lubricator), zintegrowany w jeden funkcjonalny blok. Oznacza to, że filtr, regulator i smarownica zamontowane są w jednej osi roboczej, z zachowaniem pełnej kompatybilności i wymienności elementów. Dzięki takiemu rozwiązaniu użytkownik otrzymuje gotowe narzędzie do uzdatniania powietrza w dowolnym systemie zasilania sprężonym medium. CPP PREMA oferuje wiele konfiguracji tej serii – różniących się między sobą zakresem regulacji ciśnienia (0,5–3 bar, 0,5–7 bar, 0,5–12 bar), dokładnością filtracji (5 µm, 10 µm, 40 µm), typem gwintu przyłączeniowego (G1/2″, G3/4″, G3/8″) oraz rodzajem spustu kondensatu (ręczny, automatyczny, z osłoną lub bez niej).

Celem zespołów CLASSIC jest zapewnienie czystego, suchego i odpowiednio naolejonego powietrza, które nie powoduje zużycia elementów układu pneumatycznego. Dzięki temu komponenty pracujące z powietrzem sprężonym – siłowniki, zawory, rozdzielacze – nie są narażone na działanie cząstek stałych, kropli wody czy mikrozanieczyszczeń olejowych, które mogą prowadzić do zatarcia, nieszczelności lub błędów pozycyjnych.

Konstrukcja zespołów CLASSIC wyróżnia się kompaktowością i wysoką trwałością. Korpusy wykonane są z odlewanego ciśnieniowo stopu cynku, który zapewnia bardzo dobrą wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję. Zbiorniki filtrów wytwarza się z przezroczystego poliwęglanu, co umożliwia wizualną kontrolę stanu kondensatu i wkładu filtrującego bez potrzeby demontażu. Dostępne są również wersje z dodatkowymi osłonami zabezpieczającymi zbiornik przed uszkodzeniem mechanicznym.

Filtracja odbywa się przy użyciu wkładów z brązu spiekanego lub kompozytu PE – w zależności od wersji. Precyzja filtracyjna od 5 do 40 mikronów pozwala dobrać wariant najlepiej dopasowany do warunków pracy i oczekiwanej czystości medium. Dzięki zastosowaniu dokładnych filtrów, blok zatrzymuje większość cząstek mechanicznych, kropli oleju i kondensatu wodnego, zapewniając klasę czystości powietrza zgodną z ISO 8573-1 (klasa 4-4-4 lub lepsza).

Zespół wyposażono w precyzyjny zawór redukcyjny z regulacją mikrometryczną. Obrotowe pokrętło z zabezpieczeniem przeciw przypadkowej zmianie wartości ciśnienia pozwala operatorowi ustawić żądaną wartość roboczą i zabezpieczyć ją na czas eksploatacji. Każdy regulator posiada wbudowany manometr, który informuje o aktualnym ciśnieniu za zaworem. Zakres regulacji ciśnienia obejmuje trzy typowe przedziały stosowane w pneumatyce: 0,5–3 bar (np. do siłowników chwytaków), 0,5–7 bar (np. do zasilania narzędzi pneumatycznych) oraz 0,5–12 bar (np. do układów o wysokim zapotrzebowaniu energetycznym).

Trzecią częścią bloku jest smarownica, która dozuje dokładnie odmierzoną ilość oleju do sprężonego powietrza, tworząc mgłę olejową. Dzięki niej ruchome części instalacji są stale smarowane, co wydłuża ich żywotność, zmniejsza opory tarcia i zapewnia płynność ruchu. Smarowanie odbywa się w sposób proporcjonalny do przepływu powietrza – im większy przepływ, tym większa dawka oleju, co zapewnia samoistne dostosowanie się do aktualnego zapotrzebowania układu.

Wszystkie komponenty serii PSP2 CLASSIC zaprojektowano z myślą o jak najłatwiejszym montażu i demontażu. Zespół można przytwierdzić do ściany, płyty montażowej lub szyny DIN przy użyciu dostępnych akcesoriów mocujących. Gwinty przyłączeniowe G1/2", G3/4" oraz G3/8" umożliwiają zastosowanie w najpopularniejszych konfiguracjach rurowych i przewodowych. Układ przepływu oznaczony jest wyraźnie na korpusie urządzenia, co ułatwia instalację bez ryzyka błędu kierunku montażu.

Seria CLASSIC oferowana przez CPP PREMA cieszy się dużym uznaniem na rynku zarówno wśród producentów maszyn, jak i integratorów systemów automatyki przemysłowej. Wieloletnie doświadczenie firmy w produkcji elementów pneumatyki i hydrauliki przekłada się na dopracowaną konstrukcję, wysoką jakość wykonania i pełną zgodność z normami europejskimi. Produkty są objęte dwuletnią gwarancją oraz wsparciem technicznym w zakresie doboru, instalacji i utrzymania eksploatacyjnego.

Ostatecznie bloki przygotowania powietrza PSP2 CLASSIC stanowią uniwersalne i niezawodne rozwiązanie dla każdej instalacji pneumatycznej, która wymaga uzdatniania sprężonego powietrza na wysokim poziomie. Od prostych stanowisk warsztatowych, przez linie montażowe, po złożone układy automatyki procesowej – wszędzie tam, gdzie liczy się trwałość, precyzja i bezpieczeństwo eksploatacji.

Bloki przygotowania powietrza PSP2 CLASSIC G1/2" – G3/4" marki CPP PREMA są wszechstronnie stosowane w nowoczesnych układach pneumatycznych. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest stabilna i bezpieczna praca zasilanych powietrzem narzędzi, siłowników, rozdzielaczy oraz całych układów automatyki. Ze względu na swoją budowę, wytrzymałość, zakres regulacji i dostępność różnych wariantów filtracji, są one używane zarówno w prostych aplikacjach warsztatowych, jak i w zaawansowanych systemach produkcyjnych oraz specjalistycznych liniach przemysłowych.

1. Przemysł maszynowy i automatyka przemysłowa

W sektorze maszynowym zespoły przygotowania powietrza CLASSIC zapewniają czyste i suche powietrze do sterowania siłownikami pneumatycznymi w prasach, stołach montażowych, liniach podających, stanowiskach wtryskowych i automatycznych manipulatorach. Redukcja i stabilizacja ciśnienia roboczego minimalizuje błędy pozycyjne, a odpowiednie naolejenie wydłuża czas międzyprzeglądowy elementów ruchomych. W liniach automatyzacyjnych CPP PREMA montuje PSP2 CLASSIC jako moduł wejściowy zaraz po zasilaniu sprężonym powietrzem z kompresora.

2. Energetyka i zakłady przemysłowe

W układach pomocniczych elektrowni i zakładów przemysłu ciężkiego bloki PSP2 CLASSIC utrzymują właściwe parametry sprężonego powietrza w zasilaniu zaworów pneumatycznych, układów nadmuchu, a także mechanizmów awaryjnego odpowietrzania. Ich odporność na zmienne temperatury, podwyższone ciśnienia i zapylenie czyni je niezastąpionymi w takich środowiskach. Precyzyjna regulacja ciśnienia jest kluczowa przy sterowaniu siłownikami proporcjonalnymi i zaworami bezpieczeństwa.

3. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

Dzięki zastosowaniu przezroczystych zbiorników z poliwęglanu i uszczelnień odpornych na wilgoć, bloki PSP2 mogą pracować w liniach rozlewniczych, pakujących, systemach dozowania oraz sortowania produktów. Są kompatybilne z olejami spożywczymi klasy H1 i mogą pracować z medium przeznaczonym do kontaktu pośredniego z żywnością. W farmacji umożliwiają utrzymanie czystości medium powietrznego w systemach typu Clean Room lub aseptycznych liniach produkcyjnych.

4. Górnictwo i hutnictwo

W tych branżach układy pneumatyczne często pracują w warunkach wysokiej wilgotności, zanieczyszczeń pyłowych i zmiennych temperatur. Bloki PSP2 CLASSIC wyposażone w filtry 40 µm skutecznie zabezpieczają instalację przed pyłem węglowym, metalicznym i cząstkami rudy. Wersje z automatycznym spustem kondensatu eliminują konieczność interwencji operatora, co ma znaczenie w odległych i trudno dostępnych lokalizacjach.

5. Przemysł drzewny, meblarski i papierniczy

W liniach cięcia, frezowania, klejenia i pakowania – powietrze musi być czyste, suche i stabilnie dozowane. Układy CLASSIC zapewniają filtrację z dokładnością do 5 µm, co redukuje ilość zanieczyszczeń dostających się do układu pneumatycznego w stolarce. Smarownice poprawiają płynność ruchu prowadnic pneumatycznych i mechanizmów rozdzielających.

6. Motoryzacja i montaż pojazdów

Na liniach montażowych aut, w robotach spawalniczych, układach napędu pneumatycznego klap czy drzwi, zespoły FRL klasy CLASSIC stabilizują ciśnienie, eliminują mgłę wodną i dostarczają naoliwione powietrze, niezbędne do pracy siłowników pneumatycznych. Regulacja 0,5–3 bar świetnie nadaje się do zastosowań z czujnikami ciśnieniowymi i chwytakami wymagającymi niskiego nacisku.

7. Systemy transportu i logistyki

W centrach logistycznych i magazynach wysokiego składowania bloki PSP2 CLASSIC zasila się systemy sortujące, przenośniki, podnośniki pneumatyczne oraz automatyczne klapy i wózki. Kluczowa jest tu niezawodność i stabilność przepływu – zespół FRL CPP PREMA spełnia oba te kryteria dzięki dużemu przepływowi roboczemu i trwałej konstrukcji.

8. Drukarnie i przemysł opakowaniowy

Systemy flexo, maszyny introligatorskie i drukarki wielkoformatowe wymagają filtracji o wysokiej dokładności oraz stabilnego zasilania powietrzem. Wersje PSP2 z filtracją 5 µm gwarantują brak zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić głowice, rozdmuchiwać pył papierowy lub prowadzić do nierówności w aplikacji farby.

9. Warsztaty i serwisy techniczne

W serwisach samochodowych, zakładach rzemieślniczych i warsztatach bloki CLASSIC stosowane są jako źródła przygotowanego powietrza dla narzędzi pneumatycznych – wiertarek, kluczy udarowych, szlifierek czy sprężarek lakierniczych. Możliwość regulacji i opcja automatycznego spustu kondensatu zwiększają komfort pracy.

10. Przemysł chemiczny i energetyka odnawialna

Zastosowanie specjalnych uszczelek (np. EPDM, FKM) pozwala stosować PSP2 CLASSIC w środowiskach narażonych na kontakt z oparami chemikaliów, wodą demineralizowaną, amoniakiem czy azotem technicznym. W instalacjach OZE (np. biogazowniach, układach kogeneracyjnych) zespoły FRL działają jako kluczowy element separacji i bezpieczeństwa ciśnieniowego.

Dzięki tak szerokiej gamie zastosowań, seria PSP2 CLASSIC zdobyła uznanie jako uniwersalne i niezawodne narzędzie przygotowania sprężonego powietrza w instalacjach przemysłowych nowej generacji. Wysoka trwałość, opcje automatyzacji oraz dostępność różnych wersji sprawiają, że znajduje zastosowanie niemal w każdej gałęzi przemysłu.

Zespoły przygotowania sprężonego powietrza PSP2 CLASSIC G1/2″ i G3/4″ zostały opracowane zgodnie z najnowszymi standardami technicznymi obowiązującymi w pneumatyce przemysłowej. Producent – CPP PREMA – dołożył wszelkich starań, by każdy komponent spełniał najwyższe wymagania dotyczące jakości, trwałości, bezpieczeństwa i niezawodności. Poniżej przedstawiam rozbudowane dane techniczne, stanowiące kompletny zestaw informacji niezbędnych przy projektowaniu, montażu i eksploatacji tych urządzeń:

1. Typ urządzenia:
Blok przygotowania sprężonego powietrza typu FRL – filtr, regulator, smarownica.

2. Oznaczenie producenta:
Seria CLASSIC – PSP2 CLASSIC G1/2", G3/4", G3/8".

3. Gwinty przyłączeniowe:

• G3/8" (BSP – ISO 228)

• G1/2" (BSP – ISO 228)

• G3/4" (BSP – ISO 228)

• Opcjonalnie: NPT 1/2", 3/4"

4. Zakres ciśnienia roboczego:

• Min. 0,5 bar

• Max. 12 bar

5. Zakres ciśnienia regulacji:

• 0,5–3 bar

• 0,5–7 bar

• 0,5–12 bar

6. Medium robocze:

• Sprężone powietrze

• Gazy obojętne (na życzenie)

7. Temperatura pracy:

• Medium: od 0 °C do +65 °C

• Otoczenia: od –5 °C do +60 °C

8. Filtracja:

• Dokładność: 5 µm / 10 µm / 40 µm

• Typ wkładu: spiek brązowy lub PE (poliuretan kompozytowy)

9. Pojemność zbiornika filtra:

• ok. 40 cm³ (G1/2")

• ok. 60 cm³ (G3/4")

10. Spust kondensatu:

• Ręczny

• Automatyczny

• Wersje z osłoną (ozn. „AUT”)

11. Smarownica:

• Mechaniczna, kapilarna

• Początek smarowania: 3 m³/h

• Zasobnik: 10–15 ml

12. Obudowa:

• Korpus: stop cynku ZL 0400

• Zbiornik: przezroczysty poliwęglan (PC)

• Uszczelnienia: NBR (opcjonalnie: FKM, EPDM)

13. Odporność chemiczna i mechaniczna:

• Odporność na mgłę solną: > 480 h

• Odporność mechaniczna zbiornika: 9 kJ/m²

14. Montaż:

• Pozycja pionowa (zbiornik w dół)

• Uchwyt ścienny lub na szynę DIN 35 mm

15. Oznaczenia i normy:

• ISO 4414

• ISO 8573-1 klasa 4-4-4

• CE – zgodność z dyrektywą maszynową 2006/42/WE

• RoHS – brak ołowiu, kadmu, chromu VI

• REACH – deklaracja bezpieczeństwa chemicznego

Montaż zespołu przygotowania sprężonego powietrza PSP2 CLASSIC powinien przebiegać zgodnie z procedurami zalecanymi przez producenta CPP PREMA, zapewniającymi trwałe i bezpieczne użytkowanie produktu. Odpowiednie przygotowanie, dokładność oraz przestrzeganie zasad BHP gwarantują prawidłowe funkcjonowanie zespołu i jego długowieczność.

1. Wstępne przygotowanie:

• Sprawdź kompletność zestawu: blok PSP2 CLASSIC, manometr, wkład filtrujący (zamontowany), elementy mocujące, uszczelki, instrukcja.

• Zweryfikuj zgodność parametrów (gwinty, ciśnienie robocze, zakres regulacji) z dokumentacją projektu.

• Upewnij się, że miejsce montażu jest suche, stabilne i posiada możliwość zakotwienia elementu na płycie lub szynie.

2. Zasady montażu w układzie pneumatycznym:

• Zespół PSP2 CLASSIC montuj zawsze w pozycji pionowej – zbiornik musi znajdować się w dolnej części.

• Kierunek przepływu powietrza określa strzałka umieszczona na korpusie urządzenia.

• Urządzenie instaluj jako pierwszy element za zbiornikiem buforowym sprężarki lub rozdzielaczem głównym, przed rozgałęzieniem na siłowniki czy zawory.

3. Proces montażu krok po kroku:

1. Odłącz źródło zasilania powietrzem. Zabezpiecz stanowisko pracy.

2. Nałóż taśmę teflonową (PTFE) na gwinty zewnętrzne rur przyłączeniowych.

3. Wkręć zespół PSP2 ręcznie do momentu kontaktu z gniazdem.

4. Dokręć z siłą:

   • 55 Nm dla G1/2

   • 85 Nm dla G3/4

   • 35 Nm dla G3/8

5. Zainstaluj manometr – ręcznie do oporu, następnie o ¼ obrotu kluczem płaskim.

6. Podłącz wlot i wylot przewodu pneumatycznego zgodnie z kierunkiem przepływu.

7. Upewnij się, że nie występują przecieki – użyj wody z mydłem lub testera ultradźwiękowego.

8. W przypadku wersji z automatycznym spustem – podłącz przewód odpływowy do kanalizacji technicznej.

9. Ustaw regulator ciśnienia w pozycji minimalnej.

10. Powoli uruchom zasilanie powietrzem – do wartości 1–2 bar.

11. Obserwuj ciśnienie na manometrze. Sprawdź działanie spustu kondensatu.

12. Reguluj ciśnienie robocze do żądanej wartości (np. 6 bar).

13. Sprawdź działanie smarownicy – pierwsze krople powinny pojawić się po 20–30 sekundach.

14. Zakręć blokadę pokrętła regulatora ciśnienia.

15. Wpisz datę montażu i operatora do dokumentacji technicznej linii.

4. Czynności po montażowe i eksploatacyjne:

• Sprawdź szczelność całego układu po 24 godzinach pracy.

• Zaznacz poziom oleju i kondensatu w zbiornikach.

• W razie potrzeby uzupełnij olej (np. olej mineralny klasy ISO VG32).

• Wprowadź zespół CLASSIC do planu przeglądów okresowych.

5. Typowe błędy montażowe do uniknięcia:

• Montaż w pozycji poziomej – skutkuje niemożnością odprowadzenia kondensatu.

• Zbyt mocne dokręcenie gwintów – powoduje pęknięcie zbiornika.

• Brak taśmy uszczelniającej – prowadzi do nieszczelności.

• Podłączenie odwrotne do kierunku przepływu – zespół nie działa poprawnie.

6. Czas montażu:
W warunkach standardowych czas montażu jednego zespołu PSP2 CLASSIC wynosi ok. 15–25 minut, w zależności od wersji (spust ręczny/automatyczny), dostępności przyłączy i typu mocowania.

7. Narzędzia potrzebne do montażu:

• Klucze płaskie: 19 mm, 24 mm, 30 mm

• Klucz dynamometryczny z zakresem 10–100 Nm

• Taśma PTFE lub uszczelniacz anaerobowy

• Śrubokręt krzyżakowy (do montażu osłon)

• Poziomnica techniczna

Dzięki zastosowaniu intuicyjnego systemu montażowego oraz dostępności akcesoriów mocujących, proces instalacji PSP2 CLASSIC można przeprowadzić sprawnie, bez potrzeby specjalistycznych narzędzi czy szkolenia.

Zespoły przygotowania sprężonego powietrza PSP2 CLASSIC G1/2″ – G3/4″ zostały zaprojektowane w oparciu o materiały konstrukcyjne o wysokiej odporności na korozję, zmęczenie materiałowe i warunki środowiskowe występujące w przemysłowych systemach pneumatycznych. Każdy komponent bloku FRL wykonano z myślą o długiej żywotności, łatwości konserwacji i możliwości recyklingu.

1. Korpus – stop cynku (ZnAl4Cu1)
Główna obudowa bloku PSP2 CLASSIC wykonana jest metodą ciśnieniowego odlewania stopu cynku z domieszką aluminium i miedzi (ZnAl4Cu1). Materiał ten zapewnia dużą odporność na uderzenia mechaniczne, a także stabilność wymiarową w zakresie temperatur roboczych od –20°C do +80°C. Korpusy po odlaniu są precyzyjnie obrabiane skrawaniem – zachowanie tolerancji ±0,05 mm gwarantuje szczelność połączeń i osiowość kanałów przepływowych.

2. Powłoka powierzchniowa – antykorozyjna warstwa galwaniczna
Po obróbce mechanicznej korpusy poddawane są procesowi galwanizacji – najczęściej stosowana jest powłoka cynkowo-niklowa z pasywacją niebieską, zapewniająca odporność na korozję w testach mgły solnej powyżej 480 h (zgodnie z ISO 9227). Wersje z dodatkowym lakierowaniem proszkowym oferują jeszcze wyższy poziom ochrony środowiskowej.

3. Zbiorniki filtrów – przezroczysty poliwęglan (PC)
Zbiorniki filtrów i smarownic wykonane są z przezroczystego poliwęglanu. To tworzywo sztuczne o wysokiej wytrzymałości na uderzenia (do 9 kJ/m²) i doskonałej odporności na działanie czynników chemicznych, takich jak oleje mineralne, para wodna, mgła olejowa czy ozon. Dzięki transparentnej strukturze operator może łatwo kontrolować poziom kondensatu i stan zużycia wkładu filtracyjnego. Grubość ścianki zbiornika wynosi min. 2,5 mm, co zapewnia bezpieczeństwo przy pracy z ciśnieniem do 16 bar.

4. Osłony zabezpieczające – tworzywo ABS i metal
Warianty „-osłona” posiadają dodatkowe osłony zabezpieczające zbiorniki wykonane z tworzywa ABS lub metalowej siatki malowanej proszkowo. Osłony te chronią elementy przezroczyste przed przypadkowymi uderzeniami mechanicznymi, promieniowaniem UV oraz żrącymi oparami chemicznymi. Dzięki osłonie, zbiornik zachowuje przejrzystość nawet w środowisku przemysłowym o wysokim stopniu zabrudzenia.

5. Wkłady filtracyjne – brąz spiekany / PE
Element filtrujący dostępny jest w dwóch wersjach materiałowych:

• Brąz spiekany (CuSn) – charakteryzuje się dobrą przepuszczalnością, odpornością na ściskanie i długą żywotnością. Ma strukturę porowatą, umożliwiającą zatrzymanie cząstek stałych o rozmiarach od 5 do 40 µm.

• Polietylen spieniony (PE) – lekki, odporny na uderzenia i neutralny chemicznie. Częściej stosowany w aplikacjach, gdzie istotna jest łatwość regeneracji i niska masa.

6. Uszczelnienia – NBR / FKM / EPDM
Standardowo zespoły PSP2 CLASSIC wyposażone są w uszczelnienia z gumy NBR (kauczuk akrylonitrylo-butadienowy), odpornej na oleje, smary i średnie stężenia chemikaliów. Dla specjalnych aplikacji dostępne są opcjonalne zestawy z uszczelnieniami:

• FKM (Viton®) – odporność na ozon, podwyższone temperatury, para, oleje syntetyczne,

• EPDM – odporność na wodę demineralizowaną, alkohole, ciecze hamulcowe.

7. Sprężyny i zawory – stal nierdzewna AISI 301 / AISI 316
Elementy dynamiczne wewnątrz zaworów redukcyjnych i smarownic wykonano z hartowanej stali nierdzewnej. Dzięki temu są one odporne na ścieranie, korozję, zmęczenie materiału i działanie wysokiej wilgotności. Sprężyny zachowują właściwości mechaniczne w cyklach do 5 mln przełączeń.

8. Pokrętła – tworzywo techniczne PA6 / POM
Regulatory ciśnienia i smarowania posiadają ergonomiczne pokrętła wykonane z poliamidu PA6 lub poliacetalu POM, charakteryzujących się dużą odpornością na zużycie i dobrą wytrzymałością mechaniczną. Pokrętła posiadają wyczuwalne pozycjonowanie oraz miejsce na plombę blokującą.

9. Manometry – obudowa stal nierdzewna / soczewka PC
Manometry zamontowane na blokach CLASSIC są w pełni zgodne z normą EN 837-1. Obudowa wykonana ze stali nierdzewnej, szkło z soczewką z PC. Zakres odczytu: 0–2,5 bar / 0–6 bar / 0–16 bar – w zależności od zakresu regulacji danego modelu.

10. Olej do smarowania – ISO VG32 / VG46 / H1
W smarownicach stosuje się oleje mineralne zgodne z ISO 6743-4: HM lub klasy H1 (spożywcze). Objętość pojemnika mieści 10–15 ml oleju – wystarczająco do 500–1000 godzin pracy w typowych warunkach przemysłowych.

Materiały te spełniają wymagania zgodne z:

• RoHS 3 (2015/863/UE) – brak metali ciężkich

• REACH – bezpieczeństwo chemiczne

• FDA 21 CFR 177 – kontakt pośredni z żywnością (dla wybranych wariantów)

Dzięki tak dobranym materiałom, zespoły PSP2 CLASSIC mogą być eksploatowane w trudnych warunkach środowiskowych: wysokiej wilgotności, zapyleniu, zmiennych temperaturach i kontakcie z agresywnymi mediami. Konstrukcja została zaplanowana w sposób umożliwiający szybki serwis, prostą wymianę komponentów i maksymalną trwałość eksploatacyjną.

1. Czy można montować zespół CLASSIC poziomo?
Nie. Zespół PSP2 CLASSIC należy montować wyłącznie w pozycji pionowej. Pozycja pozioma uniemożliwia odprowadzanie kondensatu i prawidłowe działanie smarownicy.

2. Jak dobrać dokładność filtracji – 5 µm, 10 µm czy 40 µm?

• 5 µm – do aplikacji precyzyjnych (np. zawory proporcjonalne)

• 10 µm – do zastosowań ogólnych (np. narzędzia pneumatyczne)

• 40 µm – do warunków dużego zapylenia, gdzie filtracja wstępna ma większe znaczenie niż dokładność

3. Jak często wymieniać wkład filtrujący?
Standardowo co 12 miesięcy. W środowiskach pylistych – nawet co 6 miesięcy. Filtr wymienia się bez użycia narzędzi w ciągu 3 minut.

4. Jaki olej stosować w smarownicy?
Zalecany: mineralny ISO VG32 lub ISO VG46. Dla przemysłu spożywczego: klasy H1. Nie należy stosować olejów syntetycznych ani biodegradowalnych bez uzgodnienia z producentem.

5. Czy zespół może pracować z azotem?
Tak. Medium robocze może stanowić także gaz obojętny (np. azot). Warunkiem jest brak reaktywności z materiałami uszczelnień i zbiorników.

6. Jak ustawić ciśnienie wyjściowe?
Obróć pokrętło regulatora zgodnie z ruchem wskazówek zegara do uzyskania pożądanej wartości, kontrolując odczyt manometru. Zabezpiecz pozycję śrubą blokującą.

7. Czy wersja z automatycznym spustem wymaga zasilania elektrycznego?
Nie. Spust kondensatu działa pneumatycznie – w pełni automatycznie przy osiągnięciu określonego poziomu cieczy w zbiorniku.

8. Czy można łączyć kilka bloków CLASSIC w ciąg?
Tak. Dzięki konstrukcji modułowej zespoły PSP2 CLASSIC można łączyć w wieloelementowe układy – np. filtr + regulator + smarownica + soft start + zawór odcinający.

9. Jakie są typowe usterki i jak ich unikać?

• Zatykanie się filtra: regularnie wymieniaj wkład.

• Brak smarowania: uzupełnij poziom oleju.

• Nieszczelność gwintów: użyj odpowiedniej taśmy PTFE.

• Brak reakcji regulatora: możliwe zanieczyszczenie lub zużycie sprężyny powrotnej.

10. Czy dostępne są części zamienne?
Tak. Producent oferuje zestawy serwisowe: wkłady filtrujące, uszczelnienia, zbiorniki PC, sprężyny, pokrętła.