Złączki proste redukcyjne mosiężne niklowanae BSPP seria 80.2030

Nyple gwintowane redukcyjne mosiężne niklowane BSPP seria 80.2030 to profesjonalne złączki proste z funkcją redukcji średnicy. Stanowią one kluczowy element armatury gwintowanej. Łączą w sobie precyzyjnie wykonany gwint zewnętrzny, trwały stop mosiądzu i ochronną powłokę niklową. Zastosujesz je wszędzie tam, gdzie wymagana jest stabilna redukcja średnicy rury lub przewodu przy zachowaniu pełnej szczelności połączenia.

Seria 80.2030 obejmuje dziewięć wariantów redukcyjnych:

• M5 GZ → G 1/8 GZ

• G 1 GZ → G 1/2 GZ

• G 1/2 GZ → G 3/4 GZ

• G 1/4 GZ → G 1/2 GZ

• G 1/4 GZ → G 3/8 GZ

• G 1/8 GZ → G 1/4 GZ

• G 1/8 GZ → G 3/8 GZ

• G 3/4 GZ → G 1 GZ

• G 3/8 GZ → G 1/2 GZ

Każdy nypel redukcyjny wykonujemy z wysokogatunkowego stopu mosiądzu CW617N. Stosowany materiał zawiera 60–63 % miedzi (Cu) oraz 37–38 % cynku (Zn), z domieszką ołowiu poniżej 0,03 %. Dzięki temu korpus ma doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję. Po odlewie ciśnieniowym i procesie odpuszczania każdy element trafia na obrabiarki CNC, gdzie uzyskuje precyzyjną geometrię.

Korpus nypla redukcyjnego ma cylindryczny kształt o długości zabudowy dostosowanej do różnicy średnic gwintów. Dla wariantu M5 → G 1/8 długość zabudowy wynosi 18 mm. Dla G 3/4 → G 1 – 36 mm. Grubość ścianki w newralgicznych miejscach nigdy nie spada poniżej 3 mm. Tolerancja wymiarowa wynosi ± 0,1 mm, co zapewnia powtarzalność i interchangeability z innymi elementami armatury gwintowanej.

Gwint zewnętrzny realizujemy według normy ISO 228-1 BSPP (British Standard Pipe Parallel). Dzięki temu każdy nypel redukcyjny łączy się z zaworami, kolankami czy złączkami równoległymi innych producentów. Skok gwintu jest stały dla danej średnicy:

• M5: 0,8 mm

• G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 3/4, G 1: 1,337 mm

• G 1/2: 1,814 mm

Tolerancja skoku i średnicy gwintu wynosi ± 0,02 mm. Fazowanie fazowane pod kątem 45° na głębokość 0,8 mm ułatwia wkręcanie i chroni krawędzie uszczelnienia (taśma PTFE, pasta NBR, o-ring).

Po obróbce mechanicznej każdy nypel redukcyjny trafia do linii galwanicznej niklowania. W kąpieli siarczanowo-chlorkowej powstaje dwuwarstwowa powłoka:

1. Warstwa dyfuzyjna (2–3 µm) – nikiel dyfunduje w podłoże mosiądzu. Zwiększa przyczepność i odporność na korozję elektrochemiczną.

2. Warstwa dekoracyjna (8–10 µm) – nadaje połysk ≥ 90 % i chroni przed korozją atmosferyczną, chemiczną oraz mechanicznym zużyciem.

Łączna grubość niklu wynosi 10–13 µm ± 2 µm. Adhezja przekracza 150 MPa (test ASTM B571). Powłoka wytrzymuje 480 h w komorze soli (test ASTM B117). Twardość powłoki wynosi ≥ 350 HV.

Proces produkcji kończymy testami jakościowymi:

• Test hydrauliczny 24 bar/5 min – woda o temperaturze 20 °C.

• Test elektromagnetyczny 16 bar – wykrywanie mikropęknięć.

• Kontrola wizualna i pomiary wymiarów.

• Badanie mikrostruktury próbki materiałowej.

Po zaliczeniu testów każdy nypel redukcyjny otrzymuje atest CE, deklarację zgodności z dyrektywami UE oraz dokumentację jakościową.

Dzięki serii 80.2030 instalator zyskuje:

• Uniwersalność – dziewięć wariantów redukcyjnych BSPP.

• Kompatybilność – norma ISO 228-1 umożliwia łączenie z armaturą różnych marek.

• Trwałość – stop mosiądzu CW617N i powłoka niklowa gwarantują odporność na korozję wodną, chemiczną i elektrochemiczną.

• Powtarzalność – obróbka CNC i kontrola tolerancji gwarantują powtarzalność wymiarów i łatwość montażu.

• Estetyka – niklowana powierzchnia nadaje połysk i chroni gwinty.

Nyple gwintowane redukcyjne mosiężne niklowane BSPP serii 80.2030 CPP PREMA ułatwiają połączenia różnej średnicy w instalacjach rurowych. Używasz ich, gdy potrzebujesz płynnej redukcji gwintu. Stosujesz redukcje nyplowe do uzyskania szczelnego przejścia bez dodatkowych adapterów. Każdy wariant 80.2030 służy do innej kombinacji średnic od M5 do G 1.

Instalacje wodne zimnej i ciepłej wody

Nypel redukcyjny łączy rury o różnych średnicach. Używasz redukcji G 1 → G 1/2 w przyłączach ciepłej wody. Nypel M5 → G 1/8 służy do montażu czujników. Złączka G 1/4 → G 1/2 łączy filtry wody. Montujesz je w pionach i poziomach. Powłoka niklowa chroni przed kamieniem i korozją. Uszczelnienie taśmą PTFE zapewnia szczelność. Złączka pracuje pod ciśnieniem do 16 bar. Stosujesz ją w rozdzielaczach i dopływach do baterii. Redukcja nyplowa ułatwia wymianę mierników.

Systemy centralnego ogrzewania (C.O.)

Nypel G 1 → G 1/2 montujesz w rozdzielaczach podłogówki. Używasz redukcji G 1/2 → G 3/4 przy termostatach grzejnikowych. Redukcja zapewnia kompatybilność z zaworami. Mosiężna powłoka niklowa chroni przed glikolem. Połączenia gwintowane łatwo rozebrać do konserwacji. Złączka prosta redukcyjna łączy główną magistralę z zaworami odcinającymi. Redukcja nyplowa ułatwia montaż bez lutowania.

Instalacje gazowe i LPG

Nypel redukcyjny G 1 → G 1/2 ma atest DVGW i EN 331. Używasz go w przyłączach butli gazowych. Redukcja G 3/4 → G 1 stosuje się przy reduktorach. Powłoka niklowa zapobiega korozji elektrochemicznej. Montaż wykonujesz z taśmą bakelitową. Połączenia działają przy ciśnieniu do 5 bar. Złączki proste redukcyjne gwarantują szczelność. Redukcja nyplowa eliminuje dodatkowe łączniki.

Systemy sprężonego powietrza i pneumatyka

Nypel G 1/2 → G 3/4 służy do przejścia z kolektora na zawory pneumatyczne. Redukcja G 1/4 → G 1/2 łączy węże pneumatyczne. Używasz redukcji G 1/8 → G 1/4 przy czujnikach ciśnienia. Powłoka niklowa chroni gwint przed olejem i kondensatem. Połączenia wytrzymują do 16 bar. Złączka redukcyjna zapewnia elastyczność rozgałęzienia. Montaż odbywa się bez użycia lutownicy.

Instalacje HVAC i klimatyzacja

Nypel redukcyjny G 3/8 → G 1/2 łączysz z czujnikami temperatury. Redukcja G 1/2 → G 3/4 montuje się przy zaworach rozprężnych. Złączka prosta redukcyjna łączy przewody chłodnicze. Powłoka niklowa chroni przed skroplinami. Montaż wykonujesz w niskich temperaturach do –40 °C. Połączenia zachowują szczelność w cyklach chłodzenia.

Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

Nypel redukcyjny G 1/4 → G 3/8 spełnia normy WRAS, ACS, FDA. Używasz go w liniach CIP/SIP. Redukcja G 1/8 → G 1/4 łączy przewody PTFE i zawory kontrolne. Powłoka niklowa zapobiega migracji metali. Montaż odbywa się w warunkach higienicznych. Złączka redukcyjna skraca czas konserwacji.

Przemysł chemiczny i laboratoryjny

Nypel redukcyjny G 1/4 → G 1/2 łączy reaktory z pompami kwasowymi. Redukcja G 1/8 → G 3/8 montujesz przy dozownikach. Stop mosiądzu CW617N wytrzymuje pH 2–12. Powłoka niklowa chroni przed agresywnymi chemikaliami. Połączenia gwintowane ułatwiają demontaż. Złączka redukcyjna eliminuje wycieki wrażliwych mediów.

Przemysł motoryzacyjny i lotniczy

Nypel redukcyjny G 3/8 → G 1/2 montujesz w układach smarowania. Redukcja G 1/2 → G 3/4 łączy przewody paliwowe. Powłoka niklowa chroni gwint przed wibracjami i paliwem. Montaż wykonujesz bez spawania. Złączka redukcyjna zapewnia szybki serwis.

Energetyka i kotłownie

Nypel redukcyjny G 3/4 → G 1 łączy pompy obiegowe z kolektorami. Redukcja G 1 → G 1/2 montuje się przy zaworach bezpieczeństwa. Mosiądz niklowany wytrzymuje wysoką temperaturę. Połączenia gwintowane ułatwiają konserwację kotła. Złączka redukcyjna gwarantuje szczelność przy ciśnieniu do 16 bar.

Offshore i przemysł morski

Nypel redukcyjny G 3/8 → G 1/2 stosujesz w instalacjach sprężonego powietrza na statkach. Redukcja G 1/2 → G 3/4 łączy systemy hydrauliczne. Powłoka niklowa chroni przed solą i wilgocią. Połączenia wytrzymują drgania i zmiany temperatury. Złączka redukcyjna eliminuje korozję elektrochemiczną.

Budownictwo prefabrykowane

Nypel redukcyjny G 1 → G 1/2 montujesz w modułowych łazienkach. Redukcja G 1/2 → G 3/4 łączy przyłącza do baterii. Złączka redukcyjna ułatwia montaż w fabryce. Transport prefabrykatu nie niszczy gwintu. Połączenia gwintowane zachowują szczelność podczas montażu na budowie.

Automatyka procesowa i przemysł maszynowy

Nypel redukcyjny G 1/8 → G 1/4 łączy czujniki ciśnienia. Redukcja G 1/4 → G 1/2 łączy zawory sterowane. Złączka redukcyjna skraca trasę przewodów. Montaż odbywa się bez spawarek. Połączenia gwintowane wytrzymują zmienne obciążenia.

Odnawialne źródła energii

Nypel redukcyjny G 3/4 → G 1 montujesz w instalacjach solarnych. Redukcja G 1 → G 1/2 łączy przewody glikolu. Powłoka niklowa chroni przed UV i wilgocią. Połączenia gwintowane ułatwiają rozbudowę paneli.

Maszyny CNC i linie produkcyjne

Nypel redukcyjny G 1/2 → G 3/4 łączy systemy chłodzenia narzędzi. Redukcja G 3/8 → G 1/2 montuje dysze chłodzące. Mosiądz niklowany chroni przed emulsją chłodzącą. Montaż odbywa się szybko. Połączenia gwintowane ograniczają drgania.

Przemysł medyczny i biotechnologia

Nypel redukcyjny G 1/8 → G 1/4 łączy układy próżniowe. Redukcja G 1/4 → G 3/8 montuje przewody powietrza medycznego. Powłoka niklowa spełnia normy biokompatybilności. Połączenia gwintowane zachowują sterylność.

Specjalne aplikacje

Nypel redukcyjny G 1/8 → G 3/8 służy do układów wodorowych. Redukcja G 1/2 → G 3/4 łączy zbiorniki wysokociśnieniowe. Złączka redukcyjna wytrzymuje do 40 bar. Powłoka niklowa chroni przed korozją wodoru.

Nyple redukcyjne serii 80.2030 CPP PREMA spełniają rygorystyczne normy przemysłowe pod względem wymiarów, tolerancji, odporności i kompatybilności. Poniższe dane techniczne umożliwiają projektowanie i dobór elementów do instalacji wodnych, gazowych, pneumatycznych i przemysłowych z pełną powtarzalnością i bezpieczeństwem pracy.

1. Warianty gwintów redukcyjnych (BSPP ISO 228-1):

• M5 GZ → G 1/8 GZ

• G 1 GZ → G 1/2 GZ

• G 1/2 GZ → G 3/4 GZ

• G 1/4 GZ → G 1/2 GZ

• G 1/4 GZ → G 3/8 GZ

• G 1/8 GZ → G 1/4 GZ

• G 1/8 GZ → G 3/8 GZ

• G 3/4 GZ → G 1 GZ

• G 3/8 GZ → G 1/2 GZ

2. Wymiary gwintów i skok:

• M5: skok 0,8 mm

• G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 3/4, G 1: skok 1,337 mm

• G 1/2: skok 1,814 mm

• Tolerancja gwintu: ±0,02 mm

3. Wymiary zabudowy (przykładowe):

• M5 → G 1/8: 18 mm

• G 3/4 → G 1: 36 mm

• Grubość ścianki minimalna: 3 mm

• Tolerancja wymiarów: ±0,1 mm

4. Twardość i powłoka:

• Twardość powłoki niklowej: ≥ 350 HV

• Grubość warstwy niklu: 10–13 µm ±2 µm

  • Warstwa dyfuzyjna: 2–3 µm

  • Warstwa dekoracyjna: 8–10 µm

• Adhezja powłoki: > 150 MPa (ASTM B571)

5. Parametry ciśnieniowe:

• Ciśnienie robocze: ≤ 16 bar

• Ciśnienie testowe hydrauliczne: 24 bar (5 min)

• Ciśnienie testowe elektromagnetyczne: 16 bar

• Prędkość przecieku: < 0,2 bar/min

• Odporność na spadki ciśnienia: do 0,1 bar przy 2 m³/h

6. Zakres temperatur pracy:

• Temperatura robocza ciągła: –20 °C ÷ +120 °C

• Maks. temperatura chwilowa: +150 °C (przy ≤ 10 bar)

• Test termiczny: 5 cykli –20/+120 °C bez utraty szczelności

7. Odporność chemiczna:

• Odporność na pH: 2–12

• Odporność na czynniki: glikol, oleje, woda, para wodna, gaz ziemny, azot, sprężone powietrze, kondensat

• Test w komorze solnej (ASTM B117): 480 godzin bez korozji

8. Masa elementów (przybliżona):

• M5 → G 1/8: ~10 g

• G 1/8 → G 1/4: ~14 g

• G 1/4 → G 1/2: ~22 g

• G 1/2 → G 3/4: ~30 g

• G 3/4 → G 1: ~38 g

• Tolerancja: ±2 g

9. Normy i certyfikaty:

• Gwint: ISO 228-1 BSPP (British Standard Pipe Parallel)

• Zgodność CE

• Atest DVGW (gaz), WRAS, ACS, FDA (dla żywności i farmacji)

• Testy jakościowe: hydrauliczne, elektromagnetyczne, mikroskopowe, wizualne

• Dokumentacja: karta katalogowa, rysunki CAD 2D/3D, deklaracja zgodności UE

Nyple redukcyjne serii 80.2030 CPP PREMA powstają z wyselekcjonowanych surowców zapewniających wysoką trwałość mechaniczną, odporność chemiczną i stabilność wymiarową. Konstrukcja każdego elementu uwzględnia wymagania instalacji wodnych, gazowych, pneumatycznych i przemysłowych, gdzie niezawodność i odporność na czynniki eksploatacyjne są kluczowe.

1. Korpus – mosiądz CW617N

Głównym materiałem konstrukcyjnym jest mosiądz odlewniczy CW617N, spełniający wymagania normy EN 12165 oraz PN-EN 1982. Ten stop miedzi i cynku posiada zoptymalizowany skład chemiczny:

• Cu (miedź): 59,0–63,0 %

• Zn (cynk): 36,0–40,0 %

• Pb (ołów): ≤ 0,03 % – gwarantuje zgodność z dyrektywą RoHS i REACH

• Fe, Sn, Al, Ni, Mn, Si: śladowe ilości poniżej 0,1 %

Zastosowanie mosiądzu CW617N umożliwia uzyskanie doskonałej obrabialności, wysokiej odporności na ścieranie i bardzo dobrej odkształcalności przy zachowaniu właściwości mechanicznych nawet w skrajnych temperaturach pracy (–20 ÷ +150 °C).

Właściwości mechaniczne mosiądzu CW617N:

• Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): 340–450 MPa

• Twardość HB: 80–100 HB

• Wydłużenie A5: ≥ 10 %

• Gęstość: 8,4–8,5 g/cm³

• Przewodność cieplna: ~120 W/m·K

• Przewodność elektryczna: ~25 % IACS

• Odporność chemiczna: pH 2–12, odporność na glikol, oleje, węglowodory, wodę, parę wodną, powietrze

Mosiądz CW617N nie ulega odcynkowaniu (dezynkryfikacji) w warunkach normalnych i agresywnych. Wysoka odporność na korozję elektrochemiczną pozwala na stosowanie nypli w instalacjach mieszanych – z elementami stalowymi, aluminiowymi lub z tworzyw sztucznych.

2. Powłoka ochronna – nikiel techniczny galwaniczny

Każdy nypel redukcyjny serii 80.2030 pokrywany jest warstwą galwanicznego niklu technicznego o grubości 10–13 µm. Proces niklowania prowadzony jest w dwóch etapach:

• Warstwa dyfuzyjna (2–3 µm):

  • Nikiel wnika w strukturę mosiądzu, poprawiając przyczepność i chroniąc przed korozją galwaniczną.

• Warstwa dekoracyjna (8–10 µm):

  • Tworzy lśniącą, twardą powłokę o połysku ≥ 90 %

  • Zapewnia odporność na korozję atmosferyczną, chemiczną i mechaniczną

  • Zwiększa estetykę i trwałość produktu

Właściwości powłoki niklowej:

• Twardość: ≥ 350 HV (zgodnie z normą ISO 4516)

• Adhezja: > 150 MPa (ASTM B571)

• Odporność na korozję: 480 h w teście komory solnej (ASTM B117)

• Odporność na ścieranie: wysoka (odporność na mikrozarysowania, matowienie)

• Grubość: kontrolowana w zakresie ±2 µm

Powłoka niklowa spełnia również wymagania norm WRAS, ACS, FDA w zakresie kontaktu z wodą pitną i produktami spożywczymi, co pozwala na stosowanie nypli w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i medycznym.

3. Gwinty zewnętrzne BSPP – zgodność z ISO 228-1

Elementy gwintowane nypla są wykonywane zgodnie z normą ISO 228-1 BSPP (British Standard Pipe Parallel). To standard stosowany w całej Europie w instalacjach rurowych. Gwinty realizowane są z tolerancją ±0,02 mm zarówno na średnicy, jak i skoku.

• Powierzchnia gwintu: gładka, promień Ra ≤ 0,8 µm

• Fazowanie: 45°, głębokość 0,8 mm

• Uszczelnienie: taśma PTFE, pasta NBR, o-ring

• Kompatybilność: zawory, złączki, kolanka, manometry, redukcje BSPP różnych producentów

4. Materiały pomocnicze – pakowanie i ochrona

Każdy nypel redukcyjny pakowany jest w woreczek HDPE z nadrukiem rozmiaru i kodu produktu. Zgrzewana etykieta zabezpiecza przed wilgocią i ścieraniem.

• Kartony zbiorcze: tektura falista 3-warstwowa, wymiary 250×200×150 mm

• Ochrona wewnętrzna: wkładki z pianki PE (niskiej gęstości)

• Maksymalna ilość w kartonie: 25 sztuk

• Masa jednostkowa: 10–38 g zależnie od wariantu

Montaż nypli gwintowanych redukcyjnych BSPP serii 80.2030 CPP PREMA przebiega szybko i bezpiecznie, o ile zachowane zostaną odpowiednie procedury przygotowania, uszczelniania oraz dokręcania połączenia.

1. Przygotowanie narzędzi i stanowiska

Przed przystąpieniem do montażu przygotuj:

• Klucz dynamometryczny z nasadką odpowiedniego rozmiaru (zalecany)

• Nylonową szczoteczkę do czyszczenia gwintów

• Ściereczkę z mikrofibry

• Odtłuszczacz techniczny (np. alkohol izopropylowy – IPA)

• Taśmę uszczelniającą PTFE klasy F4 lub pastę uszczelniającą NBR

• Rękawice ochronne bezpyłowe

• Okulary ochronne (zalecane przy pracy ciśnieniowej)

Miejsce montażu powinno być czyste, suche i zabezpieczone przed dostępem kurzu oraz wiórów metalowych. Zaleca się oświetlenie punktowe stanowiska oraz wentylację, jeśli stosowane będą środki chemiczne.

2. Czyszczenie i inspekcja gwintów

Każde połączenie gwintowane należy dokładnie przygotować:

1. Oczyść gwint szczoteczką nylonową, usuwając zanieczyszczenia i opiłki metalu.

2. Zastosuj odtłuszczacz – spryskaj powierzchnię IPA i przetrzyj ściereczką z mikrofibry.

3. Skontroluj fazowanie – upewnij się, że wejście gwintu ma czyste i nieuszkodzone fazy 45°.

4. Sprawdź zgodność gwintów – porównaj oznaczenia nypla i elementu docelowego (np. G 1/2 GZ ↔ G 1/2 GW).

Czyste gwinty minimalizują ryzyko nieszczelności, ułatwiają dokręcanie i zwiększają trwałość połączenia.

3. Uszczelnianie gwintu

W zależności od rodzaju instalacji wybierz jeden z dwóch sposobów uszczelnienia:

a) Uszczelnienie taśmą PTFE:

• Użyj taśmy klasy F4, szerokości 12 mm (dla gwintów G 1/4 i większych).

• Nawijaj taśmę zgodnie z kierunkiem dokręcania – zazwyczaj w prawo.

• Wykonaj 3–4 zwoje, rozpoczynając 1 mm od końca gwintu.

• Delikatnie dociskaj taśmę palcem, aby przylegała do rowków.

b) Uszczelnienie pastą NBR:

• Nałóż cienką warstwę (0,1–0,2 mm) pasty na cały gwint.

• Użyj pędzelka technicznego lub palca w rękawiczce.

• Pasta umożliwia wielokrotny montaż i demontaż bez utraty szczelności.

Nie łącz taśmy PTFE i pasty NBR w jednym połączeniu. Wybierz jedną metodę uszczelnienia.

4. Wkręcanie nypla redukcyjnego

1. Wprowadź nypel ręcznie w gwintowaną część instalacji.

2. Obracaj w kierunku zgodnym z oznaczeniem gwintu (zwykle prawoskrętnie).

3. Dokręcaj do pierwszego wyczuwalnego oporu – bez użycia siły.

4. Ustaw klucz dynamometryczny i dokręć zgodnie z tabelą momentów.

Zalecane momenty dokręcania (Nm):

• M5 → G 1/8: 5–10 Nm

• G 1/8 → G 1/4: 10–15 Nm

• G 1/4 → G 1/2: 15–20 Nm

• G 1/2 → G 3/4, G 3/4 → G 1: 20–25 Nm

Nie przekraczaj wartości maksymalnych. Zbyt duża siła może uszkodzić gwint lub zniekształcić nypel.

5. Test szczelności po montażu

1. Podłącz manometr lub źródło medium (woda lub sprężone powietrze).

2. Wykonaj test wstępny: ciśnienie 3–5 bar przez 1 minutę.

3. Sprawdź wzrokowo i słuchowo – brak przecieków oznacza prawidłowy montaż.

4. Przeprowadź test ciśnieniowy: 24 bar przez 5 minut.

5. Brak spadku ciśnienia i brak wycieków oznacza akceptację połączenia.

6. Dokumentacja montażu (opcjonalna w aplikacjach przemysłowych)

• Zanotuj datę montażu i nazwisko instalatora.

• Zapisz moment dokręcania i wyniki testów szczelności.

• Zrób zdjęcie połączenia.

• Przechowuj dane w systemie UR (Utrzymania Ruchu).

7. Demontaż i konserwacja

Po zakończeniu okresu eksploatacyjnego:

• Odłącz ciśnienie i zdemontuj nypel przy użyciu klucza dynamometrycznego.

• Oczyść gwinty i zastosuj nowe uszczelnienie.

• Przeprowadź test szczelności po ponownym montażu.

• Zalecana częstotliwość przeglądu: co 12 miesięcy lub 10 000 cykli.

Wskazówki końcowe:

• Nie używaj narzędzi udarowych.

• Nie dokręcaj „na siłę”.

• Unikaj montażu w wilgotnych, niezabezpieczonych warunkach.

• Zawsze stosuj nowe uszczelnienie przy każdym montażu.

1. Co to jest nypel redukcyjny serii 80.2030?

Odpowiedź:
Nypel redukcyjny serii 80.2030 to złączka prosta, która łączy dwa gwinty o różnych średnicach w jednym elemencie. Wykonujemy go z mosiądzu CW617N. Powlekamy niklem (10–13 µm). Dzięki temu korpus zachowuje pełną szczelność i estetyczny połysk. Seria obejmuje dziewięć kombinacji gwintów od M5 do G 1.

2. Jaką funkcję pełni redukcja nyplowa?

Odpowiedź:
Redukcja nyplowa pozwala na płynne przejście między dwoma odmiennymi średnicami gwintu. Nypel redukcyjny eliminuje konieczność stosowania dodatkowych rur przejściowych czy adapterów. Umożliwia bezpośrednie połączenie przewodu o większej średnicy z mniejszym. Dzięki temu instalacja pozostaje kompaktowa. Montaż przebiega szybko i bezpiecznie.

3. Jak dobrać właściwy wariant redukcji?

Odpowiedź:
Zmierz oba gwinty w instalacji. Sprawdź, czy potrzebujesz przejścia na mniejszy czy większy. Wykorzystaj tabelę wariantów serii 80.2030. Wybierz nypel opisany odpowiednią parą gwintów (np. G 1/2 → G 3/4). Upewnij się, że oznaczenie „GZ” (gwint zewnętrzny) zgadza się z Twoją armaturą.

4. Jak przygotować gwint do montażu nypla redukcyjnego?

Odpowiedź:
Najpierw oczyść gwint szczoteczką nylonową. Usuń opiłki i zanieczyszczenia. Spryskaj odtłuszczaczem (IPA). Przetrzyj ściereczką z mikrofibry. Odczekaj 30 s, aż powierzchnia wyschnie. Sprawdź, czy fazowanie wejścia (45°) nie jest zanieczyszczone. Dzięki temu taśma PTFE równomiernie wypełni rowki gwintu.

5. Czym uszczelnić gwint redukcyjnego nypla?

Odpowiedź:
Standardowo użyj taśmy PTFE klasy F4. Nawijaj w kierunku dokręcania gwintu. Zrób 3–4 zwoje. Opcjonalnie zastosuj cienką warstwę pasty NBR. Pasta zapewnia wielokrotny montaż. Nakładaj ją palcem w rękawicy lub pędzelkiem. Połączenie pozostaje szczelne do ciśnienia roboczego 16 bar.

6. Jaki moment dokręcenia wybrać?

Odpowiedź:
Moment dobieraj według rozmiarów gwintów:

• M5→G 1/8, G 1/8→G 1/4: 5–10 Nm

• G 1/4→G 3/8, G 1/8→G 3/8: 10–15 Nm

• G 1/4→G 1/2, G 3/8→G 1/2: 15–20 Nm

• G 1/2→G 3/4, G 3/4→G 1, G 1→G 1/2: 20–25 Nm
  Użyj klucza dynamometrycznego. Dokręć do pierwszego „kliknięcia”.

7. Jak wykonać test szczelności po montażu?

Odpowiedź:
Podłącz manometr lub źródło medium do układu. Zwiększ ciśnienie do 3–5 bar. Obserwuj połączenie przez 1 min. Szukaj kropel lub syczenia. Następnie wykonaj test ciśnieniowy: 24 bar przez 5 min. Brak spadku ciśnienia i wycieków potwierdza szczelność.

8. Do jakiego ciśnienia wytrzymuje nypel redukcyjny?

Odpowiedź:
Nypel redukcyjny serii 80.2030 pracuje bezpiecznie do 16 bar. Test hydrauliczny (24 bar / 5 min) i elektromagnetyczny (16 bar) potwierdzają jego trwałość. Dopuszczalny wzrost ciśnienia w testach ≤ 0,2 bar/min. Taki zakres pozwala używać go w instalacjach wodnych, gazowych, pneumatycznych i grzewczych.

9. W jakim zakresie temperatur pracuje nypel redukcyjny?

Odpowiedź:
Zakres ciągłej pracy to –20 °C ÷ +120 °C. Krótkotrwale nypel wytrzymuje do +150 °C przy obniżonym ciśnieniu (≤ 10 bar). Test termiczny –20/+120 °C (5 cykli) wykazuje brak pęknięć i utraty szczelności. Mosiądz CW617N i powłoka niklowa zachowują właściwości mechaniczne i chemiczne w tych warunkach.

10. Jak zdemontować nypel redukcyjny?

Odpowiedź:
Odłącz medium i spuść ciśnienie. Poluźnij połączenie kluczem dynamometrycznym o 1/4 obrotu. Dokończ odkręcanie ręcznie (2–3 obroty). Oczyść gwinty szczoteczką nylonową. Oceń stan taśmy PTFE i pasty. Przy ponownym montażu zastosuj świeżą taśmę i pastę. Regularny demontaż co 12 miesięcy lub po 10 000 cykli przedłuża trwałość.

11. Czy złączka redukcyjna pasuje do armatury innych marek?

Odpowiedź:
Tak. Gwint BSPP wg ISO 228-1 to międzynarodowy standard. Tolerancje średnicy i skoku są zgodne z normą. Dzięki temu nypel redukcyjny CPP PREMA współpracuje z zaworami, kolankami, łącznikami i manometrami dowolnego producenta. Kompatybilność ułatwia projektowanie uniwersalnych instalacji.

12. Jaką ma masę nypel redukcyjny?

Odpowiedź:
Masa zależy od kombinacji gwintów:

• M5→G 1/8: ok. 10 g

• G 1/8→G 1/4: ok. 14 g

• G 1/4→G 1/2: ok. 22 g

• G 1/2→G 3/4: ok. 30 g

• G 3/4→G 1: ok. 38 g
  Tolerancja masy wynosi ± 2 g. Masa wpływa na wybór narzędzi i ułożenie zestawu.

13. Jakie opory przepływu generuje redukcyjny nypel?

Odpowiedź:
Redukcyjny kształt powoduje niewielki wzrost oporów. Spadek ciśnienia wynosi do 0,03 bar przy przepływie 1 m³/h (G 1/2) i do 0,10 bar przy 2 m³/h. Gładkie wnętrze gwintu i promień Ra ≤ 0,8 µm ograniczają turbulencje. Opory są porównywalne z prostą złączką BSPP.

14. Czy można użyć pasty NBR zamiast taśmy PTFE?

Odpowiedź:
Tak. Pasta NBR to opcja przy częstych demontażach. Nakładaj cienką warstwę (0,1–0,2 mm) na czysty gwint. Użyj pędzelka. Pasta gwarantuje wielokrotny montaż bez uszkodzeń. Zakres pracy pasty: –30 °C ÷ +120 °C. Pasta i taśma pracują do ciśnienia 16 bar.

15. Jak dbać o powłokę niklową?

Odpowiedź:
Unikaj agresywnych chemikaliów. Czyść miękką ściereczką. Susz po myciu. Nie używaj narzędzi udarowych. Regularnie sprawdzaj stan powłoki. Brak odprysków i matowych plam to oznaka prawidłowej eksploatacji. Powłoka zapewnia połysk i ochronę przed korozją.

16. Czy nypel redukcyjny nadaje się do systemów CIP/SIP?

Odpowiedź:
Tak. Mosiądz CW617N i nikiel mają atesty WRAS, ACS, FDA. Złączka redukcyjna łączy przewody PTFE i rury ze stali nierdzewnej. Montaż odbywa się bez zgrzewania. Połączenia wytrzymują cykle CIP/SIP (temperatura do +120 °C, detergent). Dzięki temu nypel redukcyjny sprawdzi się w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

17. Czy redukcyjny nypel wytrzyma wibracje i ruch?

Odpowiedź:
Tak. Mosiądz CW617N i powłoka niklowa tłumią drgania do 10 Hz. Połączenia gwintowane nie luzują się przy wibracjach. Dodatkowo zalecamy stosowanie podkładek sprężystych, by zwiększyć stabilność.

18. Gdzie znaleźć rysunki CAD i dokumentację techniczną?

Odpowiedź:
Rysunki 2D i 3D (STEP, IGES) oraz karta katalogowa serii 80.2030 dostępne są na stronie CPP PREMA w sekcji „Do pobrania”. W razie potrzeby skontaktuj się z działem technicznym, podając kod „80.2030.X” i wariant gwintów.

19. Jak długo powłoka niklowa zachowuje swoje właściwości?

Odpowiedź:
Powłoka 10–13 µm utrzymuje pełną funkcjonalność co najmniej 10 lat w warunkach normalnej eksploatacji (woda, powietrze). Test solny (480 h) potwierdza odporność na korozję. W środowiskach morskich powłoka zachowa trwałość przez min. 5 lat.

20. Co robić w przypadku wykrycia wycieku?

Odpowiedź:
Zdejmij ciśnienie i zdemontuj nypel. Oczyść gwinty szczoteczką. Nałóż świeżą taśmę PTFE lub pastę NBR. Zamontuj wg instrukcji. Przeprowadź test szczelności wstępny (3–5 bar). Jeśli wyciek powróci, sprawdź stan gwintu i ewentualnie wymień złączkę na nową.

21. Czy nypel redukcyjny nadaje się do instalacji solarnych?

Odpowiedź:
Tak. Redukcja G 3/4 → G 1 i G 1 → G 1/2 łączą kolektory słoneczne z rozdzielaczami glikolu. Powłoka niklowa chroni przed promieniowaniem UV i wilgocią. Połączenia gwintowane nie wymagają lutowania. Montaż wykonasz bez narzędzi specjalnych.

22. Jak dokumentować montaż nypel redukcyjny?

Odpowiedź:
Zanotuj kod części i wariant gwintów. Zapisz datę i nazwisko instalatora. Odnotuj wartość momentu dokręcenia. Zapisz wyniki testów szczelności. Dołącz zdjęcie połączenia. Przechowuj dokumentację w systemie Utrzymania Ruchu. To ułatwi późniejszy serwis.

23. Jak unikać uszkodzeń gwintu podczas montażu?

Odpowiedź:
Zawsze czyść gwint i uszczelniaj taśmą PTFE. Montuj ręcznie do punktu oporu. Dokręcaj momentem zgodnym z tabelą. Nie używaj narzędzi udarowych. Utrzymuj równoległe ustawienie gwintów. Dzięki temu unikniesz przekręcania i zadziorów.

24. Jak przeprowadzić konserwację po okresie eksploatacji?

Odpowiedź:
Po 12 miesiącach lub 10 000 cyklów montaż/demontaż zdemontuj nypel. Oczyść gwinty i powierzchnie. Oceń stan pasty lub taśmy. Wymień uszczelnienie. Sprawdź powłokę niklową. Ponownie zamontuj i wykonaj test szczelności. Regularna konserwacja przedłuża żywotność połączenia.

25. Czy nypel redukcyjny nadaje się do instalacji gazów obojętnych?

Odpowiedź:
Tak. Nypel redukcyjny łączy instalacje argonu, azotu czy dwutlenku węgla. Powłoka niklowa chroni gwint przed korozją chemiczną. Przy montażu użyj taśmy specjalnej do gazów lub pasty certyfikowanej do gazów obojętnych. Połączenie wytrzyma ciśnienie do 16 bar.

26. Jakie są największe zalety złączki redukcyjnej serii 80.2030?

Odpowiedź:

• Pełna szczelność przy 16 bar.

• Szybki montaż bez lutowania.

• Kompatybilność z armaturą BSPP.

• Powtarzalność wymiarów.

• Odporność chemiczna (pH 2–12).

• Estetyka niklowanej powłoki.

• Łatwy demontaż i serwis.

27. Gdzie stosować nypel redukcyjny w procesach przemysłowych?

Odpowiedź:

• W instalacjach wodnych i grzewczych.

• W systemach sprężonego powietrza i pneumatyki.

• W układach chłodniczych i klimatyzacji.

• W liniach CIP/SIP przemysłu spożywczego.

• W instalacjach gazowych i LPG.

• W procesach chemicznych i laboratoryjnych.

• W automatyce maszynowej i CNC.

28. Czy nypel redukcyjny działa w niskich temperaturach?

Odpowiedź:
Tak. Połączenie gwintowane zachowuje szczelność do –20 °C. Przy niskich temperaturach do –40 °C możesz stosować zawory i przewody złączone redukcyjnie. Powłoka niklowa i mosiądz CW617N nie tracą właściwości mechanicznych w zimnych warunkach.

29. Czy redukcyjny nypel nadaje się do instalacji retro?

Odpowiedź:
Tak. Niklowana powłoka i klasyczny kształt pasują do armatury stylizowanej na retro. Redukcja łącznikowa umożliwia połączenie rurek mosiężnych i zaworów ozdobnych. Montaż odbywa się bez lutowania, co pozostawia estetyczny wygląd.