80.1025.14.06 - Trójnik skręcany typ T do rur miedzianych 6 mm R1/4 GZ (boczny), mosiądz, 10230NO 6-1/4
Rozmiar Gwintu A
G1/4
Średnica Rurki CU
06 mm
Rodzaj Gwintu A
Zewnętrzny
Kształt
Trójnik Typu T
Seria
80.1025
Materiał
Mosiądz Niklowany
Waga towaru brutto (kg)
0,037
Waga opakowania (kg)
0,003
Waga towaru (kg)
0,034
Okres gwarancji
12 miesięcy
T
R1/4
øDz
6 mm
B
10 mm
L1
45 mm
L2
25 mm
SW1
9 mm
SW2
12 mm
7,50
zł netto
9,23
zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Trójnik skręcany typ T do rur miedzianych 6 mm R1/4 GZ (boczny), mosiądz, 10230NO 6-1/4. W doborze podstawowe znaczenie mają przyłącze G1/4. Parametry tego wykonania: rozmiar gwintu a – G1/4; średnica rurki cu – 6 mm; rodzaj gwintu a – zewnętrzny; kształt – trójnik typu t; seria – 80.1025. Wymiary oznaczone na rysunku producenta: T – R1/4; średnica Dz – 6 mm; B – 10 mm; L1 – 45 mm; L2 – 25 mm; SW1 – 9 mm; SW2 – 12 mm. Kształt korpusu wpływa na kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Złączka służy do wykonania uporządkowanego połączenia w obwodzie sprężonego powietrza, pod warunkiem zgodności obu stron z wymiarami podanymi dla tej wersji. Złączkę można wykorzystać do tworzenia oraz przebudowy połączeń, o ile kształt korpusu pozwala na prawidłowe poprowadzenie przewodu. Każdą zmianę sposobu wykorzystania podzespołu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Wybór wykonania powinien opierać się na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Na etapie doboru warto porównać wszystkie cechy współdziałających części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Należy zachować komplet wymiarów jednego wykonania i nie zestawiać elementów dobranych według różnych zestawów wymiarów, ponieważ podobny wygląd nie gwarantuje zgodności połączenia. Podczas montażu narzędzia należy przykładać tylko do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Prowadzenie przewodu powinno zapewniać przy złączce wystarczający luz, aby ruch, drgania i zmiany temperatury nie obciążały miejsca uszczelnienia. Dobierany element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po każdej ingerencji w instalację trzeba wykonać próbę funkcjonowania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Podczas eksploatacji warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Połączenie trzeba odciążyć od ciężaru przewodu i innych elementów, aby nie przenosić stałych sił na strefę uszczelnienia. Po uruchomieniu trzeba obserwować przewód przy złączce, zwracając uwagę na przetarcia, pęknięcia, wysunięcie i wyciek. Powtarzający się wyciek wymaga kontroli przewodu, gwintu, powierzchni uszczelniającej i naprężeń montażowych, a nie jedynie mocniejszego dokręcenia produktu. Przed rozpoczęciem demontażu trzeba usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem.