86.1010.38NOEE1 - Zawór elektromagnetyczny pośr. 2/2 G3/8 NO normalnie otwarty, EPDM, 0,2-12 bar, 24V AC, 2VE10IDA

Jest to zawór elektromagnetyczny pośr. 2/2 G3/8 NO normalnie otwarty, EPDM, 0,2-12 bar, 24V AC, 2VE10IDA. Dla tego wykonania funkcję określono jako 2/2 NO (normalnie otwarty). Napięcie układu sterowania wynosi 24 V AC - prąd przemienny; musi być zgodne z zasilaniem przewidzianym dla instalacji. Dane techniczne podane dla tego wariantu obejmują: gwint przyłączy – G3/8; funkcja zaworu – 2/2 NO (normalnie otwarty); medium – woda, powietrze, media nieagresywne; napięcie zasilania – 24 V AC - prąd przemienny; rodzaj sterowania – pośrednie; średnica nominalna – DN 10; maksymalny przepływ – 1,60 m3/h; ciśnienie minimalne – 0,20 [bar]; ciśnienie maksymalne – 12,0 [bar]; temperatura medium – 130 [deg c]. Dodatkowe dane producenta: P: 0,02÷1,2 MPa; T: -10 ÷ 50°C; DN 10. Wymiary oznaczone na rysunku producenta: Typ – 2ve10ida; G – G3/8; A – 133 mm; B – 12 mm; D – 60 mm; E – 114 mm; F – 24 mm; G – 38 mm. Rzeczywista funkcja zaworu wynika z jego układu dróg, położeń i sposobu sterowania, dlatego te cechy powinno się rozpatrywać łącznie. Zawór realizuje określoną funkcję w obwodzie pneumatycznym i powinien być włączony zgodnie ze schematem funkcjonowania maszyny. Element może współpracować z napędami lub obwodami pomocniczymi, jeżeli jego funkcja, sposób sterowania i przepustowość odpowiadają wymaganiom układu. Wybór wykonania powinien opierać się na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przy wyborze powinno się porównać liczbę dróg i położeń, stan spoczynkowy, sposób sterowania oraz układ przyłączy z dokumentacją obwodu. Podobny korpus nie oznacza takiej samej funkcji, dlatego oznaczenia portów i symbol funkcjonowania powinno się traktować jako wiążące. Schemat funkcjonalny i oznaczenia portów trzeba porównać z wymaganym przebiegiem sygnałów oraz kierunkiem przepływu w każdym stanie pracy. Po montażu należy wykonać próbę szczelności i sprawdzić wszystkie przewidziane stany zaworu w kontrolowanym cyklu. Porty należy podłączyć zgodnie z oznaczeniami, dbając o czystość kanałów i nie dopuszczając materiału uszczelniającego do drogi przepływu. Przewody powinno się podłączyć tak, aby nie przenosiły naprężeń na korpus, a przed uruchomieniem usunąć z trasy pneumatycznej pozostałości po pracach montażowych. Brak stabilnego przełączania, opóźniona odpowiedź lub wyciek są sygnałem do sprawdzenia zasilania, sterowania i czystości medium. W trakcie normalnej pracy warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Ten podzespół nie powinien przenosić obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po każdej ingerencji w instalację powinno się wykonać próbę pracy w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Na początku obsługi serwisowej należy usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem.