86.1210.38NZJN1 - Zawór elektromagnetyczny pośr. 2/2 G3/8 NC normalnie zamknięty, NBR, 0-10 bar, 230V AC, 2VE10DC

Zawór elektromagnetyczny pośr. 2/2 G3/8 NC normalnie zamknięty, NBR, 0-10 bar, 230V AC, 2VE10DC. Dla tego wykonania funkcję określono jako 2/2 NC (normalnie zamknięty]. Napięcie układu sterowania wynosi 230 V AC - prąd przemienny; musi być zgodne z zasilaniem przewidzianym dla instalacji. Producent określa tę wersję następującymi parametrami: gwint przyłączy – G3/8; funkcja zaworu – 2/2 NC (normalnie zamknięty]; medium – woda, powietrze, media nieagresywne; napięcie zasilania – 230 V AC - prąd przemienny; rodzaj sterowania – bezpośrednie; średnica nominalna – DN 10; maksymalny przepływ – 1,60 m3/h; ciśnienie minimalne – 0,00 [bar]; ciśnienie maksymalne – 10,0 [bar]; temperatura medium – 90 [deg c]. Wartości robocze zapisane na karcie produktu: P: 0 ÷ 1,0 MPa; T: -10 ÷ 50°C; DN 10. Oznaczenia wymiarowe z rysunku technicznego mają wartości: Typ – 2ve10dc; G – G3/8; B – 12 mm; D – 60 mm; E – 98 mm; F – 24 mm; H – 38 mm; K – 75 mm; L – 42 mm; M – 21 mm; N – 32 mm. Dane materiałowe dla tej wersji są następujące: materiał uszczelnienia – NBR. Zawór realizuje określoną funkcję w obwodzie pneumatycznym i powinien być włączony zgodnie ze schematem funkcjonowania maszyny. Rzeczywista funkcja zaworu wynika z jego układu dróg, położeń i sposobu sterowania, dlatego te cechy powinno się rozpatrywać łącznie. Podzespół może współdziałać z napędami lub obwodami pomocniczymi, jeżeli jego funkcja, sposób sterowania i przepustowość odpowiadają wymaganiom układu. Podobny korpus nie oznacza takiej samej funkcji, dlatego oznaczenia portów i symbol pracy należy traktować jako wiążące. Przy wyborze należy porównać liczbę dróg i położeń, stan spoczynkowy, sposób sterowania oraz układ przyłączy z dokumentacją obwodu. Schemat funkcjonalny i oznaczenia portów powinno się porównać z wymaganym przebiegiem sygnałów oraz kierunkiem przepływu w każdym stanie pracy. Używane narzędzia powinny być przykładane wyłącznie do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Montaż należy wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części współpracujących i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Po każdej ingerencji w instalację powinno się wykonać próbę działania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. W warunkach roboczych dobrze jest obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Dobierany element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Przy obsłudze okresowej powinno się ocenić stan powierzchni sąsiednich, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części. Przed przywróceniem pracy konieczna jest kontrola szczelności i funkcji, przeprowadzona najpierw przy bezpiecznych nastawach, a następnie w normalnych warunkach pracy.