60.0158.34. - Czwórnik gwintowany kostka G3/4, aluminium
Rozmiar Gwintu A
G3/4
Rodzaj Gwintu A
Wewnętrzny Walcowy
Kształt
Czwórnik
Materiał
Aluminium
Rozmiar Gwintu B
G3/4
Rodzaj Gwintu B
Wewnętrzny Walcowy
Waga towaru (kg)
0,025
Waga towaru brutto (kg)
0,028
Waga opakowania (kg)
0,003
Okres gwarancji
12 miesięcy
Zdolności produkcyjne (w drodze)
110 szt
T
G3/4
øDo
6,5 mm
F
44 mm
H
38 mm
L
60 mm
44,60 zł netto
54,86 zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Stan
magazynowy
magazynowy
40 szt 24 godz.
Zdolności
produkcyjne
produkcyjne
110 szt
OPIS PRODUKTU
Czwórnik gwintowany kostka G3/4, aluminium. W doborze podstawowe znaczenie mają przyłącze G3/4. Najważniejsze cechy zapisane dla tej wersji to: rozmiar gwintu a – G3/4; rodzaj gwintu a – wewnętrzny walcowy; kształt – czwórnik; rozmiar gwintu b – G3/4; rodzaj gwintu b – wewnętrzny walcowy. Wymiary oznaczone na rysunku producenta: T – G3/4; średnica Do – 6,5 mm; F – 44 mm; H – 38 mm; L – 60 mm. Profil korpusu wpływa na kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Złączka służy do wykonania uporządkowanego połączenia w obwodzie sprężonego powietrza, pod warunkiem zgodności obu stron z wymiarami podanymi dla tej wersji. Element można zastosować do tworzenia oraz przebudowy połączeń, o ile kształt korpusu pozwala na prawidłowe poprowadzenie przewodu. Dobór trzeba oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Na etapie doboru warto porównać wszystkie cechy współdziałających części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania produktu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Nie powinno się łączyć wymiarów pochodzących z różnych wariantów tej samej serii, ponieważ nawet niewielka różnica może uniemożliwić szczelny montaż. Montaż powinno się wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części połączonych i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Podczas montażu narzędzia powinno się przykładać tylko do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Prowadzenie przewodu powinno zapewniać przy złączce wystarczający luz, aby ruch, drgania i zmiany temperatury nie obciążały miejsca uszczelnienia. Po każdej ingerencji w instalację należy wykonać próbę funkcjonowania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Podczas eksploatacji warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Dobierany element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Trzeba odciążyć złączkę od masy przewodu i innych elementów, aby nie przenosić stałych sił na strefę uszczelnienia. Bieżąca kontrola powinna obejmować przewód przy złączce, zwracając uwagę na przetarcia, pęknięcia, wysunięcie i wyciek. Przed rozłączeniem instalację powinno się całkowicie odpowietrzyć, a po ponownym montażu wykonać próbę szczelności i sprawdzić osadzenie wszystkich części.
