10.019E.0050 - Siłownik pneumatyczny okrągły D32x50 dwustronnego działania bezsmarowy, bez magnesu

Jest to siłownik pneumatyczny okrągły D32×50 dwustronnego działania bezsmarowy, bez magnesu. Wariant określają przede wszystkim sposób działania (dwustronne działanie), średnica tłoka 32 mm oraz skok 50 mm. W specyfikacji materiałowej podano: materiał uszczelnień – PU (poliuretan); materiał tłoczyska – stal węglowa chromowana; materiał tulei – stop aluminium; materiał pokryw – stop aluminium. Dane techniczne podane dla tego wariantu obejmują: średnica tłoka – 32 mm; skok siłownika – 50 mm; seria – STD; tłok magnetyczny – nie; funkcja – dwustronne działanie; liczba tłoków – jeden; liczba tłoczysk – jedno; rodzaj tulei – tuleja okrągła; amortyzacja pneumatyczna – brak amortyzacji; średnica tłoczyska – 10 mm; gwint tłoczyska – M10×1,25; rodzaj gwintu tłoczyska – zewnętrzny; zabezpieczenie przed obrotem – nie; zamontowany osprzęt – brak; gwint przyłączy – G1/8; liczba przyłączy – dwa; dodatkowy zgarniacz – nie; regulacja kąta obrotu – nie; kąt obrotu – brak; ATEX – nie; wykonanie specjalne – nie. Na rysunku wymiarowym tej wersji podano: AM – 22 mm; AY – 4 mm; BE – M22×1,5; średnica CDH9 – 8 mm; średnica D – 42 mm; średnica Dz – 36 mm; EE – G1/8; EWd13 – 16 mm; EY – 38 mm; KK – M10×1,25; KW – 5 mm; L – 12 mm; LB – 5 mm; średnica MM – 10 mm; PL – 8,5 mm; SW1 – 9 mm; SW2 – 16 mm; VG – 19 mm; WH – 28 mm; XC – 110 mm; XC+SKOK – 160 mm. Dodatkowe dane producenta: Pmax 1,0 MPa; T: -20 ÷ 90°C. Opisywany siłownik pracuje jako element wykonawczy układu i realizuje ruch liniowy w granicach wynikających z jego konstrukcji oraz sposobu zasilania. Napęd może obsługiwać mechanizm roboczy maszyny, jeżeli wymagana droga, siła, prędkość i sposób mocowania zostały prawidłowo dobrane. Zakres ruchu siłownika powinien odpowiadać wymaganej drodze mechanizmu, bez wykorzystywania wewnętrznych końców siłownika jako stałych ograniczników konstrukcyjnych. Mocowania i połączenie tłoczyska należy dobrać do serii oraz geometrii ruchu, bez przenoszenia parametrów z podobnego wykonania. Wymagana siła powinna być oceniana z uwzględnieniem ciśnienia roboczego, kierunku ruchu, tarcia i zapasu potrzebnego w rzeczywistym cyklu maszyny. Przed zamówieniem warto porównać wszystkie cechy połączonych części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Miejsce przyłożenia narzędzia należy ograniczyć do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Montaż powinno się wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części współdziałających i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Dobierany element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po każdej ingerencji w instalację powinno się wykonać próbę działania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Przed rozpoczęciem demontażu powinno się usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. Podczas przeglądów powinno się kontrolować tłoczysko, uszczelnienia, mocowania i przyłącza, zwracając uwagę na wycieki, zarysowania oraz nietypowy hałas.