86.1210.38NZHE1 - Zawór elektromagnetyczny pośr. 2/2 G3/8 NC normalnie zamknięty, EPDM, 0-10 bar, 110V AC, 2VE10DC

Zawór elektromagnetyczny pośr. 2/2 G3/8 NC normalnie zamknięty, EPDM, 0-10 bar, 110V AC, 2VE10DC. Dla tego wykonania funkcję określono jako 2/2 NC (normalnie zamknięty]. Napięcie układu sterowania wynosi 110 V AC - prąd przemienny; musi być zgodne z zasilaniem przewidzianym dla instalacji. Producent określa tę wersję następującymi parametrami: gwint przyłączy – G3/8; funkcja zaworu – 2/2 NC (normalnie zamknięty]; medium – woda, powietrze, media nieagresywne; napięcie zasilania – 110 V AC - prąd przemienny; rodzaj sterowania – bezpośrednie; średnica nominalna – DN 10; maksymalny przepływ – 1,60 m3/h; ciśnienie minimalne – 0,00 [bar]; ciśnienie maksymalne – 10,0 [bar]; temperatura medium – 110 [deg c]. Uzupełniające parametry robocze: P: 0 ÷ 1,0 MPa; T: -10 ÷ 50°C; DN 10. Wymiary oznaczone na rysunku producenta: Typ – 2ve10dc; G – G3/8; B – 12 mm; D – 60 mm; E – 98 mm; F – 24 mm; H – 38 mm; K – 75 mm; L – 42 mm; M – 21 mm; N – 32 mm. Zawór realizuje określoną funkcję w obwodzie pneumatycznym i powinien być włączony zgodnie ze schematem pracy maszyny. Element może współpracować z napędami lub obwodami pomocniczymi, jeżeli jego funkcja, sposób sterowania i przepustowość odpowiadają wymaganiom układu. Rzeczywista funkcja zaworu wynika z jego układu dróg, położeń i sposobu sterowania, dlatego te cechy powinno się rozpatrywać łącznie. Dobór należy oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przy wyborze należy porównać liczbę dróg i położeń, stan spoczynkowy, sposób sterowania oraz układ przyłączy z dokumentacją obwodu. Podobny korpus nie oznacza takiej samej funkcji, dlatego oznaczenia portów i symbol działania powinno się traktować jako wiążące. Montaż należy wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części połączonych i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Pierwsze uruchomienie powinno przebiegać w kontrolowanych warunkach, z obserwacją szczelności, właściwego osadzenia i zachowania całego współpracującego zespołu. Brak stabilnego przełączania, opóźniona odpowiedź lub wyciek są sygnałem do sprawdzenia zasilania, sterowania i czystości medium. Po każdej ingerencji w instalację należy wykonać próbę funkcjonowania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. W trakcie normalnej pracy warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Podczas planowanej obsługi powinno się ocenić stan powierzchni połączonych, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części. Przed obsługą zaworu powinno się odpowietrzyć obwód i zabezpieczyć odbiorniki przed ruchem wywołanym energią pozostałą w zespole pneumatycznym.