Elektrozawory 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne

Elektrozawory 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, firmy CPP PREMA to sprawdzone rozwiązania stosowane w obszarze automatyki oraz pneumatyki przemysłowej. Kategoria ta, dostępna w obrębie segmentu „Zawory sterowane elektrycznie”, obejmuje szeroką gamę modeli, wśród których znajdziemy zarówno warianty przewodowe, jak i płytowe, zasilane napięciem stałym (DC) lub przemiennym (AC). W praktyce przekłada się to na uniwersalność oraz elastyczność podczas projektowania, modernizacji czy konserwacji linii produkcyjnych. Wszystkie elektrozawory 5/2 z dwoma cewkami, określane mianem bistabilnych, posiadają kluczową cechę: potrafią utrzymać wybraną pozycję suwaka nawet po zaniku zasilania, co ma niebagatelne znaczenie dla stabilności pracy wielu procesów.

CPP PREMA od lat specjalizuje się w konstruowaniu i dostarczaniu aparatury pneumatycznej, w tym zaworów rozdzielających, dedykowanych zarówno dla niewielkich systemów warsztatowych, jak i zaawansowanych instalacji przemysłowych. Oferowane elektrozawory cechują się nowoczesną konstrukcją, przemyślanym układem wewnętrznych kanałów oraz wysoką kulturą pracy. Dwucewkowy, bistabilny układ sterowania pozwala na precyzyjne zarządzanie przepływem sprężonego powietrza lub innego medium w systemach, gdzie konieczne jest szybkie i częste przełączanie. W zależności od modelu możliwe jest zasilanie zaworu napięciem 12V DC, 24V DC, 24V AC, 110V AC, 230V AC czy nawet specjalnymi wariantami o niższej lub wyższej mocy znamionowej, co pozwala stosować te produkty niemal wszędzie.

Seria elektrozaworów 5/2 z dwoma cewkami obejmuje modele takie jak DTE, ZMG, ZE, ZEM czy LTE, których nazwy wskazują różne warianty konstrukcyjne i zakresy średnic przyłączy. Wśród dostępnych gwintów spotkamy G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, a nawet większe lub mniejsze – w zależności od konkretnej aplikacji. W niektórych wariantach cewka posiada diodę LED sygnalizującą pracę, co ułatwia diagnostykę i codzienne czynności eksploatacyjne. Rozbudowana oferta zaworów płytowych umożliwia montaż modułowy na wyspach zaworowych czy w blokach sterujących, co przyspiesza integrację z istniejącą infrastrukturą pneumatyczną.

Bistabilne działanie elektrozaworów 5/2 z dwoma cewkami oznacza, że po załączeniu jednej cewki suwak przechodzi w pierwszą pozycję, a po załączeniu drugiej – w drugą. Po odcięciu zasilania zawór pozostaje w ostatnio ustawionym stanie. Znika więc konieczność stałego przytrzymywania sygnału w jednej z cewek, co pozwala oszczędzać energię i upraszcza sekwencje sterujące. Ma to szczególne znaczenie w aplikacjach, gdzie zanik napięcia nie powinien powodować automatycznego powrotu suwaka do stanu wyjściowego. Dzięki temu takie elektrozawory są wykorzystywane w procesach wymagających stabilizacji przepływu lub zabezpieczających określoną pozycję w systemie.

Kolejnym atutem urządzeń z tej kategorii jest możliwość zastosowania sterowania przewodowego albo płytowego. Sterowanie przewodowe opiera się na klasycznej instalacji przyłączy pneumatycznych gwintowanych, z kolei sterowanie płytowe oznacza, że zawór jest mocowany do specjalnej płyty rozdzielającej (tzw. EVM, MVB lub inne dedykowane płytki). To rozwiązanie szczególnie cenne w rozbudowanych liniach automatyki, gdzie istotna jest szybka wymiana modułów, łatwa rozbudowa i kompaktowe zagospodarowanie przestrzeni. W systemach płytowych możemy budować całe zespoły elektrozaworów, łączących różne funkcje w jednej, zgrabnej strukturze.

Wśród elektrozaworów 5/2 z dwoma cewkami oferowanych przez CPP PREMA, znajdziemy także modele przystosowane do bardziej wymagających warunków pracy. Niektóre warianty posiadają np. tłok różnicowy (tzw. sterowanie p. pneum. tł. różn.), co pozwala na wspomaganie ruchu suwaka przy niższych ciśnieniach zasilających lub w sytuacjach, gdzie konieczne jest zachowanie dużej precyzji przełączania. Istnieją też wersje z uszczelnieniami Viton (FKM), przeznaczone do agresywnych środowisk chemicznych. Ten szeroki wachlarz rozwiązań pozwala inżynierom oraz projektantom systemów dobrać najodpowiedniejszy produkt z uwzględnieniem czynników takich jak rodzaj medium, zakres ciśnień, temperatura pracy czy potrzeby odnośnie do rozmiaru instalacji.

Wielu klientów ceni zawory CPP PREMA za solidność i prostotę konserwacji. Produkty te powstają na bazie wysokiej jakości materiałów i starannie zaplanowanych konstrukcji wewnętrznych. Dzięki temu nawet przy intensywnych cyklach załączania (np. tysiące przełączeń na dobę) wykazują niską awaryjność. Przemyślany układ kanałów i dobra jakość uszczelnień oznacza też stabilny przepływ, bez niepożądanych przecieków czy spadków ciśnienia. Ponadto producent oferuje zestawy naprawcze, co ułatwia ewentualne prace serwisowe. Regularne przeglądy i wymiana o-ringów pozwalają utrzymać zawory w dobrej kondycji przez długi czas.

W tej kategorii warto również zwrócić uwagę na różnorodność napięć. Przykładowo, elektrozawory 5/2 bistabilne cewki 24V DC 6,5W idealnie pasują do większości przemysłowych systemów sterowania, opartych na zasilaczach 24V DC i sterownikach PLC. Opcje typu 230V AC 6,5VA znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie źródłem prądu jest standardowa sieć przemysłowa. Modele 110V AC z kolei przydają się przy eksporcie maszyn do krajów, w których takie napięcie jest powszechnie wykorzystywane. Niezależnie od wyboru, wszystkie cewki odpowiadają surowym normom bezpieczeństwa, zapewniając pewne załączanie i odporność na wahania napięcia.

Nie można też pominąć szeregu produktów z serii ZMG, ZE czy ZEM, które pojawiają się w spisie – w większości wariantów także działają w układzie bistabilnym i dwucenkowym. Czasami zawierają dopiski takie jak „LED” (co oznacza diodę sygnalizującą załączenie) albo „małogabarytowy” (wskazujące na kompaktowe wymiary). To pokazuje, że oferta jest niezwykle szeroka i zróżnicowana. Każdy użytkownik może wybrać egzemplarz najlepiej odpowiadający warunkom przestrzennym, wymaganemu przepływowi powietrza oraz planowanemu schematowi zasilania cewki.

Elektrozawory 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, stanowią serce wielu układów pneumatyki. Ich specyfika polega na tym, że po przełączeniu zaworu w jedną pozycję, pozostaje on tam nawet po zaniku sygnału zasilania – dopiero aktywacja drugiej cewki powoduje przejście do drugiej pozycji. Ta cecha czyni je wyjątkowo przydatnymi w rozmaitych branżach, w których wymaga się niezawodnej, wielostopniowej kontroli przepływu. Poniżej przybliżamy główne obszary zastosowań oraz korzyści płynące z użycia takich rozwiązań.

1. Linia produkcyjna w branży automotive
W fabrykach samochodów i pojazdów stosuje się skomplikowane linie montażowe. Siłowniki pneumatyczne przenoszą, łączą lub przytrzymują elementy karoserii i podzespoły. Elektrozawory 5/2 z dwoma cewkami umożliwiają np. sprawne sterowanie ramionami robotów spawalniczych albo stacjami testującymi szczelność układów paliwowych. Dzięki bistabilnemu działaniu zawór utrzymuje wybraną pozycję także po zaniku prądu, co bywa kluczowe podczas awarii zasilania. Zapobiega to niekontrolowanemu ruchowi siłowników i minimalizuje ryzyko uszkodzeń elementów o wysokiej wartości.

2. Procesy pakowania i etykietowania
Firmy zajmujące się konfekcjonowaniem żywności, kosmetyków czy chemii gospodarczej potrzebują szybkich, niezawodnych i powtarzalnych rozwiązań. Elektrozawory 5/2 bistabilne doskonale sprawdzają się w maszynach pakujących, które muszą otwierać i zamykać chwytaki, zsynchronizować ruch taśm transportowych lub dozować opakowania. Możliwość utrzymania pozycji siłownika przy braku zasilania to także atut w sytuacjach, gdy wstrzymanie linii z przyczyn technicznych wymaga zabezpieczenia produktów na danym etapie procesu.

3. Przemysł spożywczy i napojowy
Zawory pneumatyczne instalowane w zakładach produkujących żywność często muszą spełniać wysokie normy higieniczne. Elektrozawory 5/2 z dwoma cewkami dają się łatwo zintegrować z układami CIP (Cleaning In Place), pozwalając na automatyczne czyszczenie bez konieczności demontażu. Bistabilne działanie ogranicza potrzebę stałego trzymania cewki w określonej pozycji, co przekłada się na mniejsze zużycie energii. Dodatkowo, modele z uszczelnieniami Viton sprawdzają się tam, gdzie występują agresywne środki czyszczące lub temperatury powyżej standardowego zakresu.

4. Robotyka i automatyzacja
W robotyce przemysłowej, siłowniki pneumatyczne często służą do wykonywania szybkich ruchów pomocniczych. Elektrozawory 5/2 bistabilne ułatwiają projektowanie systemów, w których poszczególne osie lub chwytaki robota mają zachować swoją pozycję przy braku sygnału. To istotne w warunkach, gdzie nawet krótkotrwały zanik prądu nie może powodować niebezpiecznych przemieszczeń elementów. Zawory te integruje się też z kontrolerami PLC, co usprawnia tworzenie złożonych sekwencji sterujących.

5. Linie montażu elektroniki
W sektorze elektronicznym elektrozawory są wykorzystywane w procesach pakowania delikatnych podzespołów, testowania płytek PCB czy formowania przewodów. Precyzja i powtarzalność kluczowych operacji wymaga niezawodnych komponentów pneumatycznych. Bistabilne zawory 5/2 gwarantują powrót do poprzedniej pozycji dopiero po uruchomieniu drugiej cewki. Minimalizuje to ryzyko błędów, ponieważ siłownik nie wróci samoczynnie do stanu „spoczynku”, jeśli wygaśnie sygnał sterujący.

6. Przemysł farmaceutyczny
Linie produkujące lekarstwa i środki medyczne podlegają restrykcyjnym normom czystości oraz sterylności. Tutaj zawory 5/2 z dwoma cewkami, w wykonaniu z materiałów odpornych na korozję i z uszczelnieniami dopasowanymi do substancji chemicznych, odgrywają istotną rolę. Umożliwiają precyzyjne dozowanie i kierowanie strumienia powietrza czy gazu obojętnego, np. w procesach pakowania w atmosferze ochronnej. Bistabilność zapobiega gwałtownym zmianom ciśnienia w układzie przy ewentualnym zaniku zasilania.

7. Systemy bezpieczeństwa i instalacje krytyczne
Niektóre zastosowania przemysłowe wymagają, by w razie awarii zawór pozostał w ostatnim ustawieniu. Dotyczy to np. procesów ciągłych, w których zmiana stanu zaworu mogłaby oznaczać duże starty surowca lub zagrożenie dla personelu. Elektrozawory 5/2 bistabilne idealnie odpowiadają na takie potrzeby, ponieważ nie potrzebują stałego zasilania cewki, by utrzymać aktualną pozycję suwaka. W efekcie systemy bezpieczeństwa mogą być zoptymalizowane pod kątem minimalizacji ryzyka przestojów i kolizji.

8. Układy sterowania maszynami budowlanymi
Różnego rodzaju urządzenia budowlane i drogowe wykorzystują siłowniki pneumatyczne do ustawiania elementów roboczych. Elektrozawory 5/2 bistabilne pozwalają utrzymać ustaloną konfigurację nawet w sytuacji utraty zasilania, co bywa szczególnie ważne na placu budowy. Mechanik lub operator ma pewność, że łyżka koparki czy chwytak w ładowarce nie zmienią samoczynnie położenia po wyłączeniu silnika.

9. Przemysł drzewny i papierniczy
W procesach przerobu drewna czy produkcji papieru kontrola ruchu elementów maszyn odgrywa istotną rolę. Elektrozawory 5/2 bistabilne stosuje się do obsługi siłowników dociskowych, noży tnących czy systemów przesuwu arkuszy. Pewne utrzymanie pozycji siłownika pozwala na uzyskanie powtarzalnych efektów w obróbce. Istotne jest także zapobieganie niekontrolowanemu przesuwaniu się arkuszy, co mogłoby powodować straty materiałowe.

10. Linie testowe i diagnostyczne
W laboratoriach badawczych, gdzie przeprowadza się testy wytrzymałościowe lub jakościowe podzespołów, elektrozawory 5/2 bistabilne pozwalają na szybkie przełączanie między różnymi trybami pracy. Dzięki dwóm cewkom można zautomatyzować proces testowania, definiując, w którym momencie i jak ma się zachować przepływ powietrza. Jest to przydatne zwłaszcza tam, gdzie konieczne jest wielokrotne powtarzanie identycznych sekwencji, by uzyskać wiarygodne wyniki pomiarowe.

11. Stacje uzdatniania wody i oczyszczalnie ścieków
W instalacjach wodno-kanalizacyjnych pneumatyka bywa stosowana do obsługi zasuw, przepustnic czy zaworów odcinających. Elektrozawory 5/2 bistabilne mogą sterować siłownikami otwierającymi i zamykającymi przepływ cieczy w poszczególnych komorach. Stabilne utrzymywanie pozycji bywa korzystne przy sekwencyjnym wypełnianiu i opróżnianiu osadników. Minimalizuje to konieczność ciągłego zasilania cewki i ogranicza zużycie energii.

12. Aplikacje transportu wewnętrznego i logistyki
Przenośniki taśmowe, podajniki, windy magazynowe – wszystkie te urządzenia mogą korzystać z siłowników pneumatycznych i zaworów 5/2 do przełączania ruchu ładunków. Bistabilne rozwiązania zapewniają bezpieczeństwo, bo w razie awarii zasilania elementy nie wrócą automatycznie do pozycji startowej, co mogłoby spowodować bałagan na linii. W razie potrzeby operator może świadomie przełączyć zawór w inną pozycję po przywróceniu zasilania.

13. Urządzenia testujące szczelność
W wielu branżach kluczowe jest testowanie hermetyczności pojemników, przewodów czy opakowań. Elektrozawory 5/2 bistabilne pozwalają szybko zmieniać źródło ciśnienia lub kierunek przepływu, co jest pomocne przy budowaniu zautomatyzowanych stacji testowych. Stabilne utrzymanie pozycji zaworu po zakończeniu testu upraszcza analizę wyników i zapobiega przypadkowemu napływowi powietrza do badanego elementu.

14. Przemysł maszynowy
W maszynach do formowania wtryskowego, urządzeniach do prasowania i wielu innych stanowiskach produkcyjnych powszechnie stosuje się zawory 5/2. Dwucenkowe, bistabilne warianty z oferty CPP PREMA spełniają funkcję centralnych rozdzielaczy powietrza, umożliwiając precyzyjne sterowanie cyklem roboczym. Minimalny czas przełączania i pewność zatrzymania w wybranym stanie mają bezpośredni wpływ na wydajność linii.

15. Warsztaty i mniejsze zakłady
Choć zawory 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, najczęściej kojarzą się z przemysłem, nic nie stoi na przeszkodzie, by wykorzystywać je w mniejszych warsztatach. Tam, gdzie liczy się łatwość przełączania i brak ciągłego przytrzymywania sygnału, takie rozwiązania świetnie się sprawdzają. Przykładowo do sterowania siłownikiem w prasie pneumatycznej czy manipulatorze. Uniwersalność gwintów (G1/4 czy G1/8) pozwala na wygodne wpasowanie w istniejącą infrastrukturę.

16. Specjalne systemy napełniania gazem
W branży opakowań hermetycznych, np. w ochronnej atmosferze azotu, stosuje się elektrozawory do przełączania strumienia gazu. Bistabilność docenia się tam, gdzie ważne jest zachowanie stanu przepływu przy zaniku zasilania. Świadome, kontrolowane zmiany dokonuje się dopiero przez aktywację odpowiedniej cewki.

Dane techniczne elektrozaworów 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, stanowią kluczowy punkt odniesienia przy doborze produktu do konkretnej aplikacji. Poniżej omawiamy najważniejsze parametry, takie jak charakterystyka przepływu, rodzaj zasilania, zakres temperatur czy konstrukcja wewnętrzna. Znajomość tych informacji pozwala inżynierom i użytkownikom zoptymalizować pracę zaworów w systemach pneumatyki.

1. Układ 5/2 i zasada działania
Każdy elektrozawór 5/2 posiada pięć portów: P (zasilanie), A i B (wyjścia), R i S (wydechy). Dwie pozycje suwaka odpowiadają dwóm stanom sterowania, co umożliwia przełączanie kierunku przepływu powietrza do siłownika. Bistabilny charakter wynika z zastosowania dwóch cewek. Załączenie jednej cewki ustawia suwak w pierwszej pozycji, załączenie drugiej – w drugiej. Brak zasilania nie powoduje powrotu do domyślnego stanu, co odróżnia je od zaworów monostabilnych.

2. Rodzaje przyłączy i przepływ
Wśród modeli z oferty CPP PREMA znajdziemy zawory z gwintami G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, a niekiedy nawet większymi rozmiarami. Wybór przyłącza powinien zależeć od wymaganego przepływu i dostępnych przewodów w instalacji. W dokumentacji zaworów zwykle znajduje się parametr określający wartość przepływu (np. w Nl/min) przy określonym ciśnieniu (np. 6 bar). Im większe przyłącze, tym większy nominalny przepływ.

3. Zasilanie cewki
Elektrozawory 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, są dostępne w szerokim zakresie napięć. Spotykamy warianty 12V DC, 24V DC, 110V AC, 230V AC, a także 24V AC czy rzadziej 48V DC. Moc cewek bywa opisana w watach (W) dla prądu stałego bądź woltoamperach (VA) dla prądu przemiennego. Standardowe wartości oscylują najczęściej wokół 6,5W/VA, ale istnieją wersje o mniejszej lub większej mocy (np. 2,5W, 3VA). Dzięki temu można dostosować zawór do infrastruktury zasilania sterowniczego.

4. Zakres ciśnienia roboczego
Typowy zakres ciśnienia dla pneumatycznych zaworów 5/2 mieści się najczęściej w przedziale 1–10 bar. Niektóre modele mogą pracować już od 0,5 bar, jeśli posiadają wspomaganie pilotowe albo tłok różnicowy. Inne z kolei wytrzymują wyższe ciśnienia do 12 bar i więcej. Warto sprawdzić w dokumentacji producenta dopuszczalny zakres, aby uniknąć problemów z przełączaniem.

5. Zakres temperatur
Temperatura pracy zależy zarówno od zastosowanych uszczelnień (np. NBR, Viton), jak i rodzaju materiału korpusu. Standardowe modele działają w zakresie od -10°C do +50°C lub +60°C. W przypadku modeli z uszczelnieniami Viton można rozszerzyć górną granicę, co bywa potrzebne w aplikacjach wysokotemperaturowych. Kluczowe jest sprawdzenie, czy warunki środowiskowe (np. niska temperatura otoczenia) nie obniżą skuteczności zaworu.

6. Czas przełączania
Elektrozawory 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, wykazują czas przełączania w granicach kilkudziesięciu do kilkuset milisekund, zależnie od wielkości korpusu i rodzaju cewki. Przy dużych przepływach i ciśnieniach może on być dłuższy, lecz w większości przypadków czas ten jest wystarczająco krótki do aplikacji dynamicznych (np. linie montażowe). Czas ten można skracać, stosując zawory pilotowe lub tłok różnicowy.

7. Poziom szczelności i klasa ochrony
Dobrej jakości zawory mają minimalne przecieki wewnętrzne i zewnętrzne, co zapewnia stabilne ciśnienie w siłownikach. W przypadku cewek stosuje się klasy ochrony IP (np. IP65), chroniące przed kurzem i strumieniami wody. Warto zapoznać się z certyfikatami producenta (np. ATEX, jeśli pracujemy w strefach zagrożonych wybuchem).

8. Budowa wewnętrzna
Elektrozawory 5/2 mogą być rozwiązane w układzie bezpośrednim lub pilotowym. W układzie pilotowym niewielki zawór (sterowany cewką) steruje przepływem powietrza w głównym module zaworu. Pozwala to zmniejszyć moc potrzebną do przełączania dużych przepływów i zwiększa żywotność. Modele z tłokiem różnicowym wspomagają ruch suwaka, co przydaje się przy niskim ciśnieniu zasilania.

9. Konstrukcja korpusu i wymiary
CPP PREMA oferuje wiele wariantów: od kompaktowych ZMG (małogabarytowe) po większe modele LTE, DTE czy ZE. Różnią się one rozstawem otworów mocujących, położeniem króćców oraz masą. Niekiedy dostępne są też modele w wersji płytowej (EVM, MVB), które pozwalają na montaż zaworu w specjalnym bloku rozdzielającym. Parametry gabarytowe są istotne, gdy miejsce instalacji jest ograniczone.

10. Rodzaj uszczelnień
Standardem w pneumatyce jest kauczuk nitrylowy (NBR). Dla bardziej wymagających aplikacji stosuje się Viton (FKM), cechujący się lepszą odpornością na temperaturę i substancje chemiczne. W branży spożywczej czy farmaceutycznej można znaleźć uszczelnienia dopuszczone do kontaktu z żywnością. Warto wybrać odpowiedni materiał, by uniknąć przedwczesnego zużycia uszczelek.

11. Dostępność dodatków (np. dioda LED)
Część modeli ma wbudowaną diodę LED, która sygnalizuje załączenie cewki. To znacząco ułatwia diagnostykę, pozwalając operatorom szybko stwierdzić, czy zawór otrzymuje sygnał elektryczny. Inne opcje to np. cewki z konektorami typu DIN, złącza M12 czy różne klasy szczelności.

12. Deklaracja zgodności i normy
CPP PREMA, jako renomowany producent, dostarcza elektrozawory spełniające wymagania dyrektyw UE (np. Dyrektywa Maszynowa). Każdy zawór powinien mieć deklarację zgodności lub certyfikat jakości. Jeśli aplikacja wymaga pracy w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX), należy upewnić się, że model posiada odpowiednie oznaczenie (np. Ex nA IIC T4 GcX).

13. Masa i moment dokręcania
W dokumentacji znajdziemy informacje o wadze zaworu oraz zalecanych momentach dokręcania przyłączy. Przestrzeganie tych parametrów zapewnia szczelność i zapobiega uszkodzeniom gwintów. W szczególności przy montażu w delikatnych konstrukcjach płytowych warto zwrócić uwagę, by nie stosować zbyt dużej siły.

14. Żywotność
Producenci często podają orientacyjną liczbę cykli przełączeń (np. kilka milionów), po których zawór może wymagać przeglądu lub wymiany uszczelnień. Parametr ten zależy jednak w dużej mierze od jakości powietrza (filtracja, osuszanie), temperatury, obciążeń mechanicznych oraz dbałości o konserwację.

15. Sygnał sterujący
W zaworach dwucenkowych, bistabilnych, sygnał elektryczny przełącza suwak w jedną lub drugą stronę. Sygnał może pochodzić z sterownika PLC, czujników lub przełączników ręcznych. Montaż cewki bywa łatwy dzięki standaryzowanym wtyczkom, a w razie potrzeby można wymienić cewkę na inną, o tym samym napięciu i rozmiarze, lecz np. z diodą LED.

Materiały konstrukcyjne elektrozaworów 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, wpływają na odporność mechaniczną, trwałość i bezpieczeństwo pracy w wymagających warunkach przemysłowych. CPP PREMA, jako doświadczony producent, selekcjonuje surowce w taki sposób, by zapewnić użytkownikom optymalne połączenie jakości oraz przystępnej ceny. Poniżej przedstawiamy kluczowe elementy konstrukcyjne i materiały najczęściej stosowane w zaworach z tej kategorii.

1. Korpus zaworu
Korpus stanowi główną obudowę odpowiedzialną za prowadzenie kanałów przepływowych i utrzymanie szczelności. Materiały wykorzystywane w elektrozaworach 5/2 to najczęściej:

• Aluminium: Charakteryzuje się niewielką masą i dobrą przewodnością cieplną. Stosowane w wielu standardowych elektrozaworach z gwintem G1/4 czy G1/8. Anodowane aluminium zyskuje dodatkową odporność na korozję.

• Stal nierdzewna: Występuje w modelach dedykowanych do kontaktu z mediami agresywnymi chemicznie lub tam, gdzie obowiązują restrykcyjne wymogi higieniczne (przemysł spożywczy, farmaceutyczny). Taka obudowa jest cięższa, lecz odporna na rdzę i wysokie temperatury.

• Mosiądz: Rzadziej spotykany w korpusach 5/2, jednak czasami stosuje się go w mniejszych zaworach lub tam, gdzie liczy się wysoka odporność na korozję w standardowych warunkach.

2. Elementy wewnętrzne (suwak, tłoczysko, sprężyny)

• Suwak: Przeważnie wykonany ze stopów metali o niskim współczynniku tarcia, np. aluminium anodowanego lub stali nierdzewnej. W niektórych konstrukcjach suwak może być pokryty specjalną powłoką (np. teflonową), by zwiększyć płynność ruchu i redukować zużycie.

• Sprężyny: Zapewniają odpowiednie dociski w układach uszczelnień lub powrót suwaka w zaworach pilotowych. W elektrozaworach dwucenkowych, bistabilnych, sprężyny pełnią inną rolę niż w wersjach monostabilnych, lecz nadal muszą być wytrzymałe. Stosuje się hartowane stale sprężynowe lub nierdzewne.

• Tłok różnicowy (jeśli występuje): Zwykle z lekkiego, ale wytrzymałego stopu aluminium. Powierzchnia może być twardo anodowana, co zapobiega ścieraniu.

3. Uszczelnienia
Wewnątrz zaworów 5/2 ważną rolę pełnią uszczelki i o-ringi, odpowiadające za szczelność między komorami zasilania, wydechu i wyjść:

• NBR (kauczuk nitrylowy): Standardowa opcja, zapewniająca dobrą odporność na oleje i typowe warunki pracy w pneumatyce. Zachowuje elastyczność w umiarkowanym zakresie temperatur.

• FKM (Viton): Stosowany w zaworach narażonych na działanie wyższych temperatur oraz chemikaliów (rozpuszczalniki, oleje syntetyczne). Droższy, ale zdecydowanie bardziej odporny.

• EPDM: Rzadziej spotykany w pneumatyce, częściej w instalacjach wodnych. Zapewnia wysoką odporność na gorącą wodę i parę, lecz nie toleruje oleju mineralnego.

4. Cewki i obudowa elektromagnesu
Cewki stosowane w elektrozaworach 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, muszą być wytrzymałe na podwyższoną temperaturę, wibracje i wahania napięcia:

• Uzwojenie miedziane: To najpopularniejsze rozwiązanie, gwarantujące niską rezystancję i stabilną pracę w szerokim zakresie napięć.

• Izolacja żywicą epoksydową: Zapewnia odporność cewki na wilgoć i zanieczyszczenia, co wydłuża jej żywotność.

• Obudowy z tworzyw sztucznych (PA, PBT, PPS): Są lekkie, dobrze izolują termicznie i zapewniają ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi. Kluczowe jest oznaczenie IP (np. IP65), wskazujące odporność na pył i wodę.

• Obudowy metalowe: Stosowane w bardziej wymagających środowiskach, np. narażonych na uszkodzenia czy iskrzenie. Czasem są wymagane w strefach ATEX.

5. Powłoki ochronne
Materiały metalowe nierzadko pokrywa się warstwą antykorozyjną:

• Anodowanie: Popularne w aluminium, zwiększa odporność na utlenianie i ułatwia utrzymanie czystości.

• Cynkowanie: Chroni stal przed korozją. Galwaniczne nakładanie powłoki cynkowej bywa częste w drobnych elementach mocujących.

• Niklowanie lub chromowanie: Poprawia walory estetyczne, wytrzymałość i odporność chemiczną suwaka bądź zewnętrznych fragmentów.

6. Konstrukcja płytowa i przewodowa
Zawory płytowe montuje się na specjalnych blokach (płytach) EVM, MVB itp. Takie rozwiązanie wiąże się z zastosowaniem uszczelek między zaworem a płytą, które muszą być precyzyjnie dopasowane do kanałów przepływowych. Zawory przewodowe mają natomiast klasyczne gwinty w korpusie. W obu przypadkach materiały konstrukcyjne muszą zachować odpowiednią sztywność, by nie doszło do odkształceń przy dokręcaniu.

7. Odporność termiczna i mechaniczna
Wybierając elektrozawór 5/2, należy rozważyć warunki, w jakich będzie pracował. W wysokich temperaturach (np. >80°C) standardowe tworzywa czy uszczelnienia mogą ulegać degradacji. W środowiskach narażonych na silne drgania lub uderzenia istotne jest, aby korpus i elementy wewnętrzne były wykonane z materiałów o wysokiej udarności, a mocowania cewek nie poluzowywały się wskutek wibracji.

8. Wpływ medium roboczego
Choć elektrozawory 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, przystosowane są głównie do sprężonego powietrza, w niektórych przypadkach mogą przewodzić inne gazy obojętne lub mieszanki. Wówczas ważne jest, by konstrukcja korpusu i uszczelnienia były odporne na dane medium. Na przykład w branży spożywczej i farmaceutycznej powietrze musi być wolne od cząstek oleju, a w aplikacjach laboratoryjnych – pozbawione wilgoci.

9. Procesy produkcyjne i kontrola jakości
CPP PREMA przykłada dużą wagę do kontroli jakości każdego komponentu. Korpusy i suwaki przechodzą obróbkę precyzyjną, co zmniejsza tarcie i zapewnia dłuższą żywotność uszczelnień. Każda cewka jest testowana w warunkach zbliżonych do realnej pracy, aby uniknąć wadliwych egzemplarzy. Dzięki temu klienci zyskują pewność, że materiałowe właściwości przekładają się na stabilność procesu.

10. Ekologiczny aspekt doboru materiałów
Trwałość elementów, dobra odporność na ścieranie i korozję sprzyjają rzadszym wymianom zaworów. Przekłada się to na niższą emisję odpadów i mniejsze zużycie surowców. Zastosowanie metali, które da się poddawać recyclingowi (stal, aluminium, miedź), pomaga zmniejszać obciążenie środowiska. Producent dba także o redukcję substancji szkodliwych w powłokach i uszczelnieniach, zgodnie z regulacjami REACH i RoHS.

11. Naprawy i serwis
Materiały użyte w konstrukcji zaworu wpływają na łatwość serwisowania. Suwak wykonany z twardego stopu aluminium anodowanego ma mniejsze ryzyko zatarcia, co ogranicza częstotliwość napraw. Uszczelnienia wymienne (o-ringi) umożliwiają szybką regenerację zaworu w razie wyeksploatowania. W praktyce oznacza to oszczędność czasu i kosztów, zwłaszcza w dużych zakładach przemysłowych.

12. Dostępność części zamiennych
CPP PREMA oferuje części zamienne, w tym zestawy naprawcze z oryginalnymi elementami. Umożliwia to utrzymanie ciągłości pracy linii produkcyjnej bez potrzeby natychmiastowej wymiany całego zaworu. Części te wykonane są z materiałów identycznych lub równoważnych względem pierwotnych.

Prawidłowy montaż elektrozaworów 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, gwarantuje ich niezawodną pracę oraz dłuższą żywotność. Choć konkretne kroki mogą zależeć od konkretnego modelu (np. DTE, ZMG, ZE, ZEM, LTE), poniższy opis zawiera uniwersalne zalecenia i dobre praktyki, które warto zastosować w większości przypadków.

1. Przygotowanie stanowiska pracy
Przed przystąpieniem do montażu należy upewnić się, że stanowisko jest czyste, bez pyłu, wilgoci i olejów rozlanych na podłodze. Ważne jest dobre oświetlenie, aby można było precyzyjnie dokręcać przyłącza i kontrolować stan uszczelnień. Zaleca się też założenie okularów ochronnych i rękawic, zwłaszcza gdy praca odbywa się w otoczeniu maszyn lub pod ciśnieniem.

2. Sprawdzenie modelu i parametrów
Przed odpakowaniem warto ponownie zweryfikować, czy otrzymany elektrozawór 5/2 (włącznie z cewkami) odpowiada specyfikacjom projektowym. Napięcie zasilania, rozmiar gwintu oraz rodzaj uszczelnień muszą być zgodne z założeniami. Jest to istotne, aby uniknąć błędów montażowych i ewentualnych uszkodzeń.

3. Przygotowanie instalacji pneumatycznej

• Odcięcie zasilania powietrzem: Upewnij się, że główny zawór odcinający jest zamknięty, a instalacja pozbawiona ciśnienia. Otwórz spust, by usunąć zalegające sprężone powietrze.

• Czystość przewodów: Wszystkie węże i rurki doprowadzające powietrze powinny być przepłukane albo przedmuchane, aby usunąć opiłki, kurz czy inne zanieczyszczenia.

• Kontrola filtrów i reduktorów: Sprawdź, czy filtracja i regulacja ciśnienia działają poprawnie. Zabrudzone filtry powodują spadek ciśnienia i mogą uszkodzić zawór.

4. Montaż przyłączy gwintowanych
W przypadku wersji przewodowych:

• Na każdą końcówkę gwintowaną można nawinąć cienką warstwę taśmy teflonowej lub zastosować pastę uszczelniającą. Nie przesadzaj z ilością, aby nie zapchać wnętrza zaworu resztkami taśmy.

• Upewnij się, że kierunki przepływu pasują do schematu zaworu (port P = zasilanie, A i B = wyjścia, R i S = wydechy).

• Dokręcaj z wyczuciem. Zbyt duża siła może uszkodzić gwint lub odkształcić korpus. W dokumentacji często podawany jest zalecany moment obrotowy.

5. Montaż w systemie płytowym
Jeżeli mamy do czynienia z wersją płytową (EVM, MVB):

• Dopasuj zawór do odpowiedniej płyty, zgodnie z oznaczeniami. Sprawdź, czy uszczelki lub o-ringi między zaworem a płytą są w dobrym stanie i właściwie ułożone.

• Przykręć zawór do płyty równomiernie, przestrzegając zalecanych momentów dokręcania. Zapewni to szczelność w kanałach rozdzielających.

• Zwróć uwagę na kierunek wlotu powietrza, który musi odpowiadać oznaczeniu P na płycie.

6. Podłączenie cewki

• Odłącz napięcie: Przed montażem cewki zawsze upewnij się, że obwód elektryczny jest rozłączony.

• Rodzaj wtyczki: Najczęściej stosuje się złącze DIN (typ A, C lub inne), w którym należy prawidłowo podłączyć przewody fazy, neutralny (przy AC) lub plus, minus (przy DC), oraz uziemienie.

• Polaryzacja: W prądzie stałym (DC) polaryzacja często nie ma krytycznego znaczenia w cewkach ogólnego przeznaczenia, lecz w cewkach z diodami LED warto przestrzegać oznaczenia + i -.

• Uszczelnienie: Wewnątrz wtyczki DIN często znajduje się uszczelka zapewniająca klasę szczelności IP65. Sprawdź, czy jest w dobrym stanie.

7. Pierwsze napełnienie powietrzem

• Powoli otwieraj zawór główny zasilający powietrze. Raptowne dopuszczenie wysokiego ciśnienia może spowodować nagłe szarpnięcie suwaka lub nadmierne obciążenie uszczelnień.

• Obserwuj, czy w miejscach połączeń gwintowanych nie pojawiają się wycieki powietrza. W przypadku wykrycia syczenia lub spadku ciśnienia dokręć połączenia lub zastosuj lepsze uszczelnienie.

• Sprawdź ciśnienie na manometrach, upewniając się, że mieści się ono w zalecanym zakresie pracy zaworu.

8. Test działania

• Załącz pierwszą cewkę: Zawór powinien przejść w pozycję A. Sprawdź, czy siłownik (podłączony do A i B) reaguje prawidłowo. Upewnij się, że przepływ powietrza biegnie z portu P do A, a B jest odprowadzany do wydechu (R lub S) zgodnie z dokumentacją.

• Załącz drugą cewkę: Zawór powinien przejść w pozycję B. W tym stanie siłownik odwraca kierunek ruchu, co potwierdza działanie bistabilne.

• Sprawdź brak zasilania: Wyłącz obie cewki i zobacz, czy zawór pozostaje w ostatnio ustawionej pozycji. Jeśli tak, potwierdza to bistabilny charakter produktu.

9. Regulacja wydechów
W niektórych modelach można regulować przepływ wydechu (np. poprzez dławiki wmontowane w porty R i S). Jeśli masz taką opcję, ustaw je tak, by nie powodowały zbyt gwałtownego wyrzutu powietrza i hałasu. Dopasuj dławienie do wymogów aplikacji (często kluczowa jest prędkość ruchu siłownika).

10. Konserwacja i przeglądy okresowe

• Zawory 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, wymagają okresowego sprawdzania stanu uszczelnień i ewentualnego czyszczenia.

• Kontroluj stan filtrów powietrza – zanieczyszczenia mogą osadzać się w komorach zaworu, powodując wycieki lub utrudnione przełączanie suwaka.

• W przypadku modeli z cewkami LED sprawdzaj, czy diody działają poprawnie. Wygaśnięcie diody może utrudnić diagnostykę, choć niekoniecznie świadczy o uszkodzeniu samej cewki.

11. Częste problemy i sposoby ich rozwiązania

• Zawór nie przełącza się: Sprawdź, czy cewka otrzymuje właściwe napięcie, czy filtr powietrza nie jest zatkany i czy ciśnienie zasilania jest w zalecanym zakresie. Zajrzyj też do dokumentacji, by wykluczyć błędne podłączenie przewodów A, B, R i S.

• Syczenie na połączeniach: Najczęściej wynika z niedokładnego uszczelnienia gwintów. Można użyć wskaźnika w postaci piany mydlanej, by zlokalizować miejsce wycieku i dokręcić złącze.

• Zablokowany suwak: Bywa to efekt silnego zanieczyszczenia (opiłki, kurz). Wyłącz zasilanie, rozbierz zawór (zgodnie z instrukcją serwisową), wyczyść suwak i wnętrze korpusu, wymień zużyte uszczelki.

12. Wskazówki bezpieczeństwa

• Przed jakąkolwiek interwencją serwisową bezwzględnie odłącz zasilanie pneumatyczne i elektryczne.

• Unikaj otwierania zaworu pod ciśnieniem. Może to grozić wyrzuceniem metalowych części i spowodować urazy.

• Jeśli zawór pracuje w środowisku ATEX, stosuj się do restrykcyjnych wytycznych producenta i lokalnych przepisów.

13. Integracja z systemem sterowania
Elektrozawory 5/2 z dwoma cewkami często są sterowane przez sterowniki PLC bądź inne układy automatyki. Przy wdrożeniu należy pamiętać o:

• Odpowiednim programowaniu wyjść sterujących (załączenie jednej cewki – przejście suwaka do pozycji A, załączenie drugiej – pozycja B).

• Kontroli stanu cewki, np. sygnału zwrotnego LED, co pomaga w diagnostyce.

• Możliwości połączenia z systemem bezpieczeństwa, np. w przypadku, gdy konieczne jest odcięcie pneumatyki przy alarmie.

14. Dokumentacja i etykietowanie
Po zakończeniu montażu i uruchomienia zawsze warto opisać przewody, węże i cewki, tak by kolejne osoby (serwisanci, operatorzy) wiedziały, jaki sygnał steruje konkretną pozycją zaworu. Warto prowadzić księgę przeglądów lub notatki w systemie CMMS, co ułatwi diagnostykę w przyszłości.

Poniżej prezentujemy zestaw pytań i odpowiedzi dotyczących elektrozaworów 5/2 z dwoma cewkami, bistabilne, produkowanych przez CPP PREMA. Ta sekcja ma pomóc zarówno projektantom, jak i użytkownikom w wyjaśnieniu najczęstszych wątpliwości dotyczących doboru, montażu czy eksploatacji zaworów.

1. Czym właściwie różni się zawór 5/2 bistabilny od monostabilnego?
Zawór 5/2 monostabilny posiada tylko jedną cewkę i sprężynę powrotną (lub powrót ciśnieniowy), więc po zaniku zasilania powraca do pozycji wyjściowej. Bistabilny ma dwie cewki. Po załączeniu pierwszej przełącza się w pozycję A i utrzymuje ją nawet po utracie zasilania. Aby przejść w pozycję B, załączamy drugą cewkę. Po jej wyłączeniu zawór pozostaje w tej drugiej pozycji. Nie wraca automatycznie do stanu początkowego, dopóki nie wysterujemy ponownie pierwszej cewki.

2. Czy można ręcznie przełączać zawór w razie awarii zasilania?
Niektóre modele posiadają przycisk testowy lub dźwignię ręcznego przełączenia. Dotyczy to zwłaszcza zaworów pilotowych. Jednak nie jest to standard we wszystkich wersjach. Jeśli zależy Ci na takiej funkcji, sprawdź w katalogu lub zapytaj producenta o wariant z przyciskiem.

3. Jaką rolę pełni tłok różnicowy w niektórych modelach?
Tłok różnicowy pozwala na wspomaganie suwaka przy przełączaniu w warunkach niskiego ciśnienia zasilającego lub gdy potrzebna jest większa precyzja. Różnica średnic tłoka generuje dodatkową siłę, co pomaga w szybkim i pewnym przerzucaniu zaworu. Jest to przydatne w aplikacjach wymagających stabilnego działania przy niewielkim ciśnieniu.

4. Czy elektrozawory 5/2 mogą przesyłać inne media niż sprężone powietrze?
Najczęściej są projektowane do pracy z powietrzem filtrowanym, wolnym od dużej ilości oleju i kondensatu. W niektórych przypadkach dopuszczalne są obojętne gazy lub suche powietrze. Dla cieczy zwykle stosuje się inne typy zaworów (zwykle 2/2, 3/2 o innej konstrukcji wewnętrznej). Jeśli planujesz nietypowe medium, należy skonsultować się z producentem.

5. Jak często trzeba wymieniać uszczelnienia w zaworze?
To zależy od intensywności pracy (liczby cykli dziennie), jakości powietrza i warunków środowiskowych. Przy właściwie przygotowanym powietrzu i regularnych przeglądach uszczelki NBR mogą służyć kilka lat. Jeśli zauważysz spadek sprawności, nieszczelności czy trudności w przełączaniu suwaka, czas na wymianę o-ringów. Używaj oryginalnych zestawów naprawczych od CPP PREMA, bo gwarantują właściwą kompatybilność materiałową.

6. Czy mogę stosować zawory 5/2 w układach bezpieczeństwa?
Tak, ale pod warunkiem poprawnej analizy ryzyka i zgodności z normami w danej aplikacji. Bistabilne działanie sprawia, że zawór zachowuje pozycję także po utracie zasilania, co może być zarówno zaletą (utrzymuje ustaloną pozycję siłownika), jak i wadą (nie wraca do stanu bezpiecznego). O finalnym bezpieczeństwie decyduje architektura całego systemu, a nie tylko typ zaworu.

7. Jak określić, czy wybrać wariant przewodowy czy płytowy?
Wersja przewodowa sprawdza się w klasycznych instalacjach, gdzie każdy zawór jest osobno przykręcany do przewodów. Opcja płytowa (montowana na EVM, MVB itp.) bywa preferowana w złożonych wyspach zaworowych, umożliwiających kompaktową zabudowę wielu zaworów obok siebie. Montaż płytowy ułatwia szybką wymianę zaworu bez rozkręcania całej instalacji i oszczędza miejsce.

8. Jak duży jest pobór prądu cewki?
Wiele modeli pracuje przy mocy 6,5 W (DC) lub 6,5 VA (AC). Oznacza to, że np. przy 24V DC prąd wynosi około 0,27 A. Istnieją też wersje niskoenergetyczne (np. 2,5 W, 3 W) albo wydajniejsze (powyżej 10 W). Wybór zależy od wielkości zaworu, wymagań aplikacji i dostępnych zasilaczy.

9. Co oznacza LED w nazwie produktu?
Dopisek „LED” wskazuje, że cewka ma wbudowaną diodę sygnalizującą załączenie elektryczne. To ułatwia diagnostykę, bo operator od razu widzi, czy cewka otrzymuje napięcie. Dioda nie wpływa na pracę zaworu, ale jest bardzo praktycznym dodatkiem.

10. Czy intensywna praca (wiele cykli na minutę) skraca żywotność elektrozaworu?
Tak, większa liczba przełączeń wiąże się z szybszym zużyciem uszczelnień i podzespołów mechanicznych. Jednak solidne elektrozawory 5/2 potrafią wytrzymać miliony cykli przy odpowiednim przygotowaniu powietrza i konserwacji. Ważne jest też, by unikać skrajnych temperatur i nagłych skoków ciśnienia.

11. Jak postępować w razie zablokowania suwaka?
Najpierw wyłącz zasilanie elektryczne i pneumatyczne. Jeśli zawór jest zabudowany w systemie płytowym, ostrożnie go zdemontuj. Sprawdź, czy wewnątrz nie ma opiłków lub brudu. Wyczyść suwak i korpus, nasmaruj rekomendowanym środkiem. W razie uszkodzeń uszczelek wymień je na nowe. Zmontuj zawór, przetestuj przy niskim ciśnieniu.

12. Czy zawory 5/2 dwucenkowe wymagają doprowadzenia osobnych sygnałów sterujących do każdej cewki jednocześnie?
Nie, zasada pracy polega na naprzemiennym zasilaniu jednej lub drugiej cewki. Gdy włączasz pierwszą cewkę, zawór przechodzi w pozycję A. Po jej odłączeniu zawór pozostaje w tym stanie. Dopiero załączenie drugiej cewki powoduje przerzucenie do pozycji B.

13. Jak dbać o szczelność wydechów?
Porty wydechowe R i S zwykle otwierają się do atmosfery. Można tam wkręcić tłumiki hałasu albo dławiki regulujące przepływ wychodzącego powietrza. Upewnij się, że tłumik nie uległ zapchaniu (np. pyłem). W razie konieczności wyczyść lub wymień go, zwłaszcza w zakładach o wysokim zapyleniu.

14. Co robić, jeśli zawór drga lub wydaje nietypowe dźwięki?
Czasem przyczyną jest nieodpowiednio ustawione ciśnienie pilotowe, zanieczyszczenia w przewodach lub słabe dokręcenie cewki. Najpierw sprawdź czystość powietrza i poprawność montażu. Niektóre modele naturalnie wydają lekki odgłos „klikania” przy przełączaniu. Jeśli hałas jest bardzo intensywny, rozważ kontakt z serwisem, bo przyczyną może być wada cewki.

15. Czy dostępne są warianty ATEX?
Tak, w ofercie CPP PREMA można znaleźć modele z oznaczeniem Ex, przeznaczone do stref zagrożonych wybuchem. Mają one specjalne obudowy, uszczelnienia i sposób wyprowadzenia kabli, zgodne z normami ATEX. Montaż w takich strefach wymaga ścisłego przestrzegania wytycznych.

16. Jak przechowywać elektrozawory przed montażem?
Zaleca się trzymanie w suchym, czystym miejscu, chronionym przed działaniem promieni UV i skrajnymi temperaturami. Opakowanie fabryczne często zawiera worek foliowy zabezpieczający przed kurzem. Nie wolno kłaść ciężkich przedmiotów na zaworach.

17. Czy mogę rozbudować system o kolejne zawory 5/2?
Tak, zwłaszcza jeśli masz wersję płytową. Można wtedy dołożyć kolejną sekcję na wyspie zaworowej. W wersjach przewodowych wystarczy wpiąć kolejne trójniki i przewody. Pamiętaj tylko, by sprawdzić maksymalne obciążenie sprężarki, bo każdy nowy zawór i siłownik zwiększa zapotrzebowanie na powietrze.

18. Czy mogę stosować olej w instalacji?
W większości przypadków tak, jeśli uszczelnienia są przystosowane do kontaktu z mgłą olejową (NBR dobrze sobie radzi z olejem mineralnym). Olej w pneumatyce bywa przydatny do smarowania ruchomych części. Upewnij się jednak, że jest to olej rekomendowany przez producenta, a ilość mgły jest odpowiednio dozowana.

19. Jak wybrać między cewką DC a AC?
Wybór zależy od tego, jaki rodzaj zasilania masz w systemie sterowania i jakie parametry prądu są dostępne. Cewki DC są cichsze i często pobierają nieco mniej mocy. Cewki AC są popularne w większych instalacjach, gdzie dostępne jest 230V lub 110V bezpośrednio z sieci. Upewnij się, że sterownik PLC lub przekaźnik może bezpiecznie zasilić cewkę.