Elektrozawory 5/3, centralnie zamknięte [ CC ]

Elektrozawory 5/3 centralnie zamknięte (CC) to zaawansowane urządzenia pneumatyczne stosowane w automatyce przemysłowej do precyzyjnego sterowania przepływem sprężonego powietrza. Charakteryzują się one konfiguracją pięciu dróg i trzech położeń, co pozwala na efektywne zarządzanie ruchem siłowników pneumatycznych w systemach wymagających wysokiej precyzji. W pozycji centralnej zawór pozostaje zamknięty, co oznacza, że wszystkie porty są zablokowane, zapewniając bezpieczeństwo i stabilność systemu.

Elektrozawory 5/3 CC są projektowane z myślą o niezawodności w trudnych warunkach przemysłowych. Ich konstrukcja obejmuje elektromagnetyczne sterowanie, które umożliwia szybkie i precyzyjne przełączanie pozycji zaworu, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających dynamicznej zmiany kierunku przepływu. Zawory te są zgodne z normami ISO 5599/1, co gwarantuje ich kompatybilność z różnorodnymi systemami montażowymi, w tym z płytami przyłączeniowymi.

Kluczowe cechy produktu:

• Konfiguracja 5/3 CC: Pięć dróg przepływu i trzy pozycje, z centralnym położeniem zamkniętym, zapewniającym brak przepływu w stanie spoczynku.

• Sterowanie elektromagnetyczne: Wykorzystanie cewek elektromagnetycznych do precyzyjnego sterowania, z możliwością zasilania napięciami takimi jak 24V DC, 230V AC, czy 220V AC 50Hz.

• Wysoka trwałość: Konstrukcja dostosowana do pracy w środowiskach o wysokim zapyleniu, wilgotności i zmiennych temperaturach.

• Modułowość: Możliwość integracji z płytami przyłączeniowymi serii ZMG, ZEM, czy DTE, co ułatwia montaż i konfigurację w złożonych systemach.

• Szybkość reakcji: Krótkie czasy przełączania, zapewniające dynamiczną odpowiedź na sygnały sterujące.

• Dostosowanie do norm: Zgodność z ISO 5599/1, co zapewnia uniwersalność zastosowań i łatwość wymiany komponentów.

Produkty te są dostępne w różnych seriach, takich jak ZEM, ZE, czy DTE, które różnią się rozmiarami przyłączy (np. G1/8, G1/4, G3/8, G1/2) oraz parametrami technicznymi, takimi jak zakres ciśnienia roboczego czy materiały konstrukcyjne. Każda seria jest zaprojektowana z myślą o specyficznych wymaganiach aplikacji, od kompaktowych systemów po ciężkie maszyny przemysłowe.

Zalety produktu:

• Niezawodność: Wysoka jakość wykonania zapewnia długą żywotność nawet w wymagających warunkach.

• Elastyczność: Możliwość dostosowania do różnych mediów roboczych, w tym sprężonego powietrza o różnym stopniu filtracji.

• Łatwość konserwacji: Dostępność kompletów naprawczych, takich jak uszczelki suwaka czy tłoka, ułatwia utrzymanie zaworów w dobrym stanie technicznym.

Elektrozawory 5/3 CC są idealnym rozwiązaniem dla inżynierów i techników poszukujących niezawodnych komponentów do sterowania pneumatycznego w zaawansowanych systemach automatyki.

Elektrozawory 5/3 centralnie zamknięte (CC) znajdują szerokie zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu, gdzie wymagane jest precyzyjne sterowanie przepływem sprężonego powietrza w układach pneumatycznych. Ich unikalna konstrukcja, umożliwiająca blokowanie wszystkich portów w pozycji centralnej, czyni je niezastąpionymi w aplikacjach wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa i kontroli.

Główne obszary zastosowań:

• Automatyka przemysłowa: Elektrozawory 5/3 CC są wykorzystywane do sterowania siłownikami dwustronnego działania w liniach produkcyjnych, takich jak linie montażowe w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym czy spożywczym. Umożliwiają one precyzyjne sterowanie ruchem tłoków w siłownikach, co jest kluczowe w procesach wymagających dokładnego pozycjonowania.

• Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Dzięki odporności na media neutralne, takie jak sprężone powietrze czy gazy neutralne, zawory te są stosowane w instalacjach chemicznych do sterowania procesami wymagającymi izolacji mediów w stanie spoczynku.

• Maszyny pakujące: W maszynach do pakowania, elektrozawory 5/3 CC kontrolują ruchy elementów mechanicznych, takich jak ramiona chwytne czy systemy podawania produktów, zapewniając płynność i niezawodność procesów.

• Przemysł drzewny i meblarski: W urządzeniach do obróbki drewna, takich jak prasy czy frezarki, zawory te sterują ruchem narzędzi, zapewniając precyzję i bezpieczeństwo pracy.

• Systemy transportu pneumatycznego: Elektrozawory 5/3 CC są wykorzystywane do sterowania przepływem powietrza w systemach transportu materiałów sypkich, takich jak cement czy ziarna.

• Robotyka i automatyzacja: W robotach przemysłowych, zawory te umożliwiają sterowanie ruchami manipulatorów, zapewniając szybkie i precyzyjne przełączanie pozycji.

Przykłady specyficznych aplikacji:

• Sterowanie prasami hydraulicznymi: Elektrozawory 5/3 CC umożliwiają precyzyjne sterowanie ruchem tłoków w prasach, zapewniając bezpieczeństwo dzięki pozycji centralnie zamkniętej, która zapobiega niekontrolowanemu ruchowi w przypadku awarii zasilania.

• Linie sortujące: W systemach sortowania, zawory te kontrolują ruch siłowników odpowiedzialnych za przesuwanie produktów na taśmach transportowych.

• Systemy HVAC: W instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, elektrozawory 5/3 CC regulują przepływ powietrza w kanałach, zapewniając optymalne warunki środowiskowe.

Zawory te są szczególnie cenione w aplikacjach, gdzie wymagane jest utrzymanie pozycji siłownika w stanie spoczynku bez konieczności ciągłego zasilania, co przekłada się na oszczędność energii i zwiększenie bezpieczeństwa. Ich uniwersalność sprawia, że są one wybierane przez inżynierów w projektach wymagających zarówno standardowych, jak i niestandardowych rozwiązań pneumatycznych.

Elektrozawory 5/3 centralnie zamknięte (CC) charakteryzują się zaawansowanymi parametrami technicznymi, które pozwalają na ich zastosowanie w wymagających środowiskach przemysłowych. Poniżej przedstawiono szczegółowe dane techniczne, oparte na informacjach z dokumentacji oraz dostępnych specyfikacjach.

Specyfikacje techniczne:

• Konfiguracja dróg i pozycji: 5 dróg, 3 pozycje (5/3), z centralnym położeniem zamkniętym (CC).

• Zakres ciśnienia roboczego: Od 0 do 10 bar (w zależności od modelu, np. seria ZEM: 1,5–10 bar; seria DTE: 2–10 bar).

• Medium robocze: Sprężone powietrze, filtrowane, z maksymalną wilgotnością zgodną z normą ISO 8573-1 (klasa 3–4).

• Przyłącza gwintowane: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, w zależności od serii (np. ZEM G1/8, DTE G1/2).

• Napięcie zasilania cewek: 24V DC, 230V AC, 220V AC 50Hz, z możliwością obrotu wtyczki o 90° lub 180°.

• Czas reakcji: 10–30 ms (w zależności od modelu i ciśnienia roboczego).

• Temperatura pracy: Od -10°C do +60°C (niektóre modele do +80°C w specyficznych warunkach).

• Przepływ nominalny: Od 500 do 3000 l/min, w zależności od rozmiaru przyłącza i serii (np. ZEM G1/8: ~700 l/min, DTE G1/2: ~2000 l/min).

• Stopień ochrony: IP65 (dla cewek elektromagnetycznych z odpowiednim złączem).

• Zgodność z normami: ISO 5599/1 dla serii ISO E i ISO P, zapewniająca kompatybilność z płytami przyłączeniowymi.

Parametry konstrukcyjne:

• Masa: Zróżnicowana w zależności od serii i rozmiaru (np. ZEM G1/8: ~0,3 kg, DTE G1/2: ~1,2 kg).

• Cewki: Możliwość stosowania cewek z różnymi napięciami, z opcją wymiany bez demontażu zaworu.

• Montaż: Możliwość montażu na płytach przyłączeniowych lub bezpośrednio w linii (przewodowo).

• Żywotność: Do 50 milionów cykli przy odpowiedniej konserwacji i filtracji medium.

Przykłady modeli:

• ZEM 5/2 G1/8: Sterowany elektromagnetycznie, powrót sprężyną, 230V AC, numer zamówieniowy 22.1703.5214J.

• DTE 5/2 G1/2: Sterowany elektromagnetycznie, zasilany przewodowo, 220V AC 50Hz, numer 22.0204.5214381.

• ISO E 5/2: Zgodny z ISO 5599/1, sterowany elektromagnetycznie, numer 22.1355.5238.

Dane techniczne mogą się różnić w zależności od specyficznych wymagań aplikacji, dlatego zaleca się konsultację z dokumentacją techniczną dla konkretnego modelu.

Elektrozawory 5/3 centralnie zamknięte (CC) są projektowane z myślą o trwałości i odporności na trudne warunki przemysłowe. Wykorzystane materiały konstrukcyjne zapewniają niezawodność, odporność na korozję i długą żywotność komponentów.

Główne materiały konstrukcyjne:

• Korpus: Stop aluminium anodowany, zapewniający wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję. Aluminium jest lekkie, co ułatwia montaż, a jednocześnie trwałe, co jest kluczowe w środowiskach przemysłowych.

• Pokrywy: Stop aluminium anodowany lub tworzywo sztuczne (w seriach takich jak ZMG P), zapewniające szczelność i ochronę wewnętrznych elementów.

• Uszczelnienia: Poliuretan PU lub kauczuk nitrylowy (NBR), które charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie, oleje i zmiany temperatury. Uszczelnienia PU są standardem w seriach ZEM, ZDE i DTE.

• Suwak: Stal nierdzewna lub stop aluminium, zapewniający płynne działanie i odporność na zużycie w trakcie milionów cykli pracy.

• Cewki elektromagnetyczne: Miedź emaliowana z obudową z tworzywa sztucznego o wysokiej odporności termicznej (klasa izolacji H).

• Płyty przyłączeniowe: Aluminium lub mosiądz (w seriach PM), zapewniające stabilność montażu i odporność na wysokie ciśnienie.

• Elementy sprężynowe: Stal sprężynowa, odporna na zmęczenie materiału, stosowana w mechanizmach powrotu sprężyną.

Właściwości materiałów:

• Odporność na media: Materiały są dostosowane do pracy z neutralnymi mediami, takimi jak sprężone powietrze czy gazy neutralne, o wilgotności zgodnej z normą ISO 8573-1.

• Trwałość: Aluminium anodowane i stal nierdzewna zapewniają odporność na korozję w środowiskach o podwyższonej wilgotności lub zapyleniu.

• Lekkość: Zastosowanie lekkich stopów aluminium zmniejsza masę zaworów, co jest istotne w aplikacjach mobilnych lub przy montażu na płytach.

• Odporność termiczna: Materiały, takie jak poliuretan PU i tworzywa cewki, są odporne na temperatury w zakresie od -10°C do +60°C, a w niektórych przypadkach do +80°C.

Przykłady zastosowania materiałów w seriach:

• Seria ZEM: Korpus z aluminium, uszczelnienia z poliuretanu PU, suwak ze stali nierdzewnej.

• Seria DTE: Korpus i pokrywy z anodowanego aluminium, uszczelnienia NBR, sprężyny ze stali sprężynowej.

• Seria ISO E/P: Płyty przyłączeniowe z mosiądzu, korpus z aluminium, uszczelnienia PU.

Wybór materiałów jest zgodny z wymogami przemysłowymi, co zapewnia niezawodność i możliwość stosowania w różnorodnych warunkach operacyjnych.

Montaż elektrozaworów 5/3 centralnie zamkniętych (CC) wymaga precyzji i przestrzegania określonych procedur, aby zapewnić prawidłowe działanie i bezpieczeństwo systemu pneumatycznego. Poniżej przedstawiono szczegółową instrukcję montażu, uwzględniającą różne serie i typy montażu.

Kroki montażu:

1. Przygotowanie stanowiska pracy:

   • Upewnij się, że miejsce montażu jest czyste, suche i wolne od pyłu.

   • Przygotuj narzędzia: klucze płaskie, śrubokręty, klucz dynamometryczny, oraz odpowiednie uszczelki i złącza.

   • Sprawdź zgodność zaworu z dokumentacją techniczną i wymaganiami systemu (np. rozmiar przyłącza, napięcie cewki).

2. Sprawdzenie komponentów:

   • Skontroluj stan zaworu i elementów montażowych (np. płyty przyłączeniowej, uszczelek) pod kątem uszkodzeń.

   • Upewnij się, że numer zamówieniowy zgadza się z dostarczonym modelem (np. ZEM 5/2 G1/4, nr 22.1731.5214B).

3. Montaż na płycie przyłączeniowej:

   • Umieść uszczelkę między zaworem a płytą przyłączeniową (np. ZEM G1/4, numer 26.2711.521408).

   • Przykręć zawór do płyty za pomocą śrub M5x40 (moment dokręcania zgodnie z dokumentacją, zwykle 2–3 Nm).

   • Podłącz przewody pneumatyczne do odpowiednich portów (1–zasilanie, 2/4–wyjścia, 3/5–wydechy).

4. Podłączenie elektryczne:

   • Podłącz cewkę elektromagnetyczną do źródła zasilania (np. 230V AC lub 24V DC), upewniając się, że napięcie jest zgodne z dokumentacją.

   • Zamocuj wtyczkę, upewniając się, że jest prawidłowo uszczelniona (IP65).

   • Sprawdź możliwość obrotu wtyczki (90° lub 180°) dla optymalnego ułożenia przewodów.

5. Testowanie instalacji:

   • Podłącz system do źródła sprężonego powietrza (ciśnienie w zakresie 0–10 bar, zgodnie z danymi technicznymi).

   • Wykonaj test szczelności, sprawdzając połączenia pneumatyczne i elektryczne.

   • Przeprowadź test działania, aktywując cewki i obserwując przełączanie pozycji zaworu.

6. Konfiguracja i kalibracja:

   • Dostosuj ustawienia sterownika PLC lub innego systemu sterującego do parametrów zaworu.

   • Upewnij się, że medium robocze jest odpowiednio filtrowane (zgodnie z ISO 8573-1, klasa 3–4).

   • Skontroluj czas reakcji i płynność przełączania.

Wskazówki bezpieczeństwa:

• Odłączenie zasilania: Przed rozpoczęciem montażu odłącz zasilanie elektryczne i pneumatyczne.

• Filtracja medium: Upewnij się, że sprężone powietrze jest odpowiednio filtrowane, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelek.

• Moment dokręcania: Unikaj nadmiernego dokręcania śrub, co może uszkodzić gwinty lub korpus zaworu.

• Ochrona cewek: Zabezpiecz cewki przed wilgocią i pyłem, stosując odpowiednie złącza.

Montaż powinien być przeprowadzony przez wykwalifikowany personel z doświadczeniem w instalacjach pneumatycznych.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące elektrozaworów 5/3 centralnie zamkniętych (CC):

1. Jakie są główne zalety pozycji centralnie zamkniętej (CC)?Pozycja centralnie zamknięta blokuje wszystkie porty w stanie spoczynku, co zapobiega niekontrolowanemu ruchowi siłowników w przypadku awarii zasilania. Jest to kluczowe w aplikacjach wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa.

2. Czy elektrozawory 5/3 CC są kompatybilne z innymi systemami?Tak, zawory zgodne z normą ISO 5599/1 (np. seria ISO E) mogą być montowane na standardowych płytach przyłączeniowych, co zapewnia uniwersalność i łatwość integracji.

3. Jakie napięcia zasilania są dostępne dla cewek?Standardowe napięcia to 24V DC, 230V AC, oraz 220V AC 50Hz. Niektóre modele oferują inne opcje napięcia, co należy sprawdzić w dokumentacji.

4. Jak konserwować elektrozawory 5/3 CC?Regularnie sprawdzaj stan uszczelek i suwaków, stosując komplety naprawcze (np. uszczelka suwaka nr 29.0706.02). Upewnij się, że medium robocze jest odpowiednio filtrowane, aby zapobiec zanieczyszczeniu.

5. Czy zawory te mogą pracować z innymi mediami niż sprężone powietrze?Zawory są zaprojektowane głównie do sprężonego powietrza i gazów neutralnych. W przypadku innych mediów należy skonsultować się z producentem.

6. Jakie są typowe czasy reakcji zaworów?Czasy reakcji wynoszą od 10 do 30 ms, w zależności od modelu, ciśnienia roboczego i obciążenia cewki.

7. Czy zawory wymagają smarowania?Większość modeli (np. ZEM, DTE) jest przystosowana do pracy z powietrzem niesmarowanym, zgodnie z ISO 8573-1. Smarowanie może być wymagane tylko w specyficznych aplikacjach.

8. Jak zamówić odpowiedni model zaworu?W zamówieniu należy podać nazwę modelu, numer zamówieniowy (np. 22.1731.5214B dla ZEM 5/2 G1/4), napięcie cewki oraz ilość sztuk.

Te odpowiedzi mają na celu rozwianie najczęstszych wątpliwości i ułatwienie doboru oraz eksploatacji elektrozaworów 5/3 CC w środowisku przemysłowym.