Kolektory wtykowe seria 84.0303

Kolektory wtykowe redukcyjne rozdzielacze do przewodu, wykonane z wysokiej klasy tworzywa sztucznego przez firmę CPP PREMA, to innowacyjne rozwiązania w zakresie pneumatyki. Ich przeznaczeniem jest rozdzielanie jednego lub kilku strumieni sprężonego powietrza (lub innego gazu nieagresywnego) na kilka torów, przy jednoczesnej redukcji średnicy przewodów lub dostosowaniu się do zróżnicowanych wymiarów w obrębie jednego kolektora. Umożliwia to zaplanowanie w obrębie jednego elementu zarówno funkcji rozdzielacza (dystrybutora przepływu), jak i redukcyjnego łączenia węży o różnych średnicach.

Każdy kolektor – określany też często mianem rozdzielacza czy multiplikatora – wyróżnia się kompaktową budową. Zawiera kilka portów wtykowych, które umożliwiają błyskawiczną instalację rurek z tworzywa sztucznego. System „push-in” (czyli montaż typu wciskowego) zwalnia z konieczności używania dodatkowych narzędzi, taśm uszczelniających czy specjalnych kluczy. Dzięki temu można skrócić do minimum czas konfiguracji danej instalacji pneumatycznej, co jest istotne zwłaszcza w branży produkcyjnej, gdzie liczy się każda minuta przestoju.

Kolektory wtykowe redukcyjne w rozmiarach  pozwalają na elastyczne dopasowanie się do szerokiej gamy aplikacji. Pozwalają one na jednoczesne łączenie większego przewodu (np. fi 10 lub fi 8) z kilkoma mniejszymi (np. fi 4 lub fi 6), dzięki czemu możliwe jest rozdzielenie przepływu powietrza na kilka oddzielnych gałęzi o mniejszym przekroju. Ułatwia to sterowanie, daje możliwość różnicowania ciśnienia w poszczególnych częściach systemu (jeśli zastosuje się zawory regulacyjne), a także pozwala na oszczędność miejsca – zamiast kilku trójników czy czwórników stosuje się jeden kolektor, w którym wszystkie porty są rozlokowane w niewielkim korpusie.

Producent, CPP PREMA, od wielu lat specjalizuje się w tworzeniu złączek i akcesoriów dla instalacji pneumatycznych. Dzięki temu użytkownik zyskuje pewność, że produkt przeszedł liczne testy jakości, w tym badanie szczelności, trwałości materiałowej oraz odporności na czynniki zewnętrzne. Obudowa kolektora wytwarzana jest z lekkiego, lecz solidnego materiału sztucznego (zwykle poliamidu z domieszkami zapewniającymi większą wytrzymałość), a elementy zaciskowe – z nierdzewnej stali sprężystej. Dodatkowo wargowe uszczelki elastomerowe (NBR lub inne) gwarantują szczelność przy ciśnieniu roboczym sięgającym najczęściej 10–15 bar (w zależności od modelu i warunków pracy).

Krótka charakterystyka najważniejszych zalet:

• Szybki montaż dzięki systemowi push-in.

• Redukcja i rozdzielanie przepływu w obrębie jednej złączki.

• Lekka, lecz trwała konstrukcja z odpornego tworzywa.

• Minimalizacja liczby połączeń (mniej ryzyka nieszczelności, kompaktowy układ).

• Możliwość pracy w typowych warunkach przemysłowych (ciśnienie, temperatura, wilgotność).

Kolektory wtykowe redukcyjne rozdzielacze do przewodów znajdują zastosowanie w szerokim spektrum aplikacji, zarówno w przemyśle, usługach, jak i w małych warsztatach. Oto wybrane obszary, w których te produkty zdecydowanie się wyróżniają:

1. Linie produkcyjne i automatyka przemysłowa
   W zautomatyzowanych systemach pneumatycznych często występuje konieczność rozdzielenia jednego głównego przewodu na wiele mniejszych gałęzi, które zasilają różnorodne siłowniki czy zawory. Kolektory wtykowe redukcyjne w jednym kompaktowym elemencie potrafią rozbić duży przepływ (np. z przewodu fi 10) na kilka mniejszych (np. fi 6 lub fi 4), co zapewnia efektywne zaopatrywanie w powietrze wielu elementów naraz.

2. Warsztaty mechaniczne i motoryzacyjne
   W typowym warsztacie samochodowym spotkać można różne narzędzia pneumatyczne – od kluczy udarowych o wyższym zapotrzebowaniu przepływu powietrza, po pistolet do przedmuchiwania czy urządzenia do pompowania opon, które używają mniejszego przekroju węży. Kolektor wtykowy redukcyjny pozwala na równoczesne podpięcie kilku narzędzi i zróżnicowanie średnic, oszczędzając przestrzeń i minimalizując zamieszanie przy kompresorach.

3. Systemy pakowania i branża spożywcza
   W maszynach pakujących bardzo często stosuje się sprężone powietrze do sterowania chwytakami, poduszkami powietrznymi czy układami próżniowymi. Tu kolektory mogą rozdzielać główny przewód o większej średnicy na kilka odnóg o mniejszych rozmiarach, zasilających osobne podzespoły jednego urządzenia. Dzięki tworzywu sztucznemu, są łatwe w utrzymaniu higieny i nie korodują w warunkach wysokiej wilgotności.

4. Laboratoria i instalacje prototypowe
   Konstruktorzy i projektanci nierzadko sięgają po instalacje pneumatyczne w skali laboratoryjnej (testy przepływów, stanowiska kontrolne, aparatura badawcza). Kolektor wtykowy redukcyjny to wygodne narzędzie do szybkiego podpięcia kilku obwodów w jednej stacji testowej. Dzięki funkcji push-in w razie potrzeby można błyskawicznie przeorganizować węże, sprawnie zmieniając konfigurację badania bez użycia kluczy.

5. Chłodzenie sprężonym powietrzem
   W niektórych systemach chłodniczych, które wykorzystują sprężone powietrze (np. w urządzeniach elektrotechnicznych lub przy miejscowych stanowiskach chłodzenia maszyn), potrzebne jest rozdzielenie głównego zasilania na kilka przewodów nadmuchowych o mniejszych przekrojach. Kolektor redukcyjny sprawdza się idealnie, pozwalając zachować porządek w przewodach i uniknąć potrzeby montażu szeregu pojedynczych trójników.

6. Robotyka i mechatronika
   Nowoczesne konstrukcje robotyczne mogą korzystać z siłowników pneumatycznych (np. chwytaki, podpory). W zależności od sekcji robota i zadań, niektóre obwody wymagają większego przepływu (np. główny napęd), a inne – niższego (np. małe siłowniki stabilizujące). Kolektor wtykowy redukcyjny rozdzieli główne zasilanie i zaopatrzy każdą gałąź w odpowiednią średnicę węża bez nadmiernego rozbudowywania instalacji.

7. Aplikacje hobbystyczne i DIY
   Nie tylko profesjonaliści doceniają zalety kolektorów wtykowych. Również pasjonaci majsterkowania, którzy posiadają kompresor w warsztacie czy garażu, mogą dzięki nim skutecznie rozdzielić powietrze np. na aerograf (wymagający cienkich przewodów fi 4) i klucz pneumatyczny o większym zapotrzebowaniu (fi 8 albo 10). Rozwiązanie to pozwala lepiej zorganizować pracę, unikając zbędnego przełączania węży.

8. Instalacje w przemyśle chemicznym lub kosmetycznym
   W niektórych procesach technologicznych, np. przy dozowaniu płynów czy przy wentylacji stanowisk, potrzebne jest sprężone powietrze o zróżnicowanym natężeniu przepływu. Kolektor wtykowy redukcyjny ułatwia rozprowadzenie medium do wielu punktów, w których każdy może mieć przewód o innej średnicy. To daje swobodę i elastyczność w planowaniu linii technologicznych.

9. Zastosowania mobilne
   W pojazdach specjalistycznych (np. warsztat na kółkach) czy w automatycznych systemach transportowych (AGV – Automated Guided Vehicles) często liczy się każdy centymetr i każdy gram masy. Lekka konstrukcja z tworzywa sztucznego przekłada się na mniejsze obciążenie pojazdu, a wieloportowy rozdzielacz pozwala ograniczyć liczbę złączek do jednego elementu, co skutkuje bardziej przejrzystym układem.

10. Systemy pneumatycznej automatyzacji w budownictwie
    Pewne instalacje używają sprężonego powietrza do obsługi zaworów w kotłach grzewczych czy do sterowania rolet w inteligentnych budynkach. Kolektor wtykowy redukcyjny upraszcza rozdział powietrza na wiele poziomów lub pomieszczeń, przystosowując się jednocześnie do zróżnicowanych średnic węży.

Zrozumienie danych technicznych kolektorów wtykowych redukcyjnych CPP PREMA jest niezbędne, by właściwie dobrać produkt do wymagań danej instalacji. Poniżej przedstawione są podstawowe parametry i cechy, które warto uwzględnić w procesie wyboru:

1. Zakres średnic przewodów
   Omawiane kolektory obejmują różne konfiguracje:

Każdy wariant posiada charakterystyczny układ portów wtykowych. Główny prześwit to zwykle największa średnica, a odgałęzienia (zwykle trzy) to mniejsze średnice. Sprawia to, że główna linia zasilająca może być grubsza, a linie wtórne – cieńsze (lub odwrotnie, w zależności od potrzeb).

2. Materiał i konstrukcja
   Standardowo obudowa kolektora wykonana jest z wytrzymałego tworzywa (np. poliamidu). Dzięki temu zyskujemy lekkość, odporność na korozję i stosunkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną. Elementy zaciskowe (pierścień sprężysty, wkładki) są najczęściej ze stali nierdzewnej, co zapewnia odpowiedni docisk i trwałość.

3. Ciśnienie robocze
   W większości przypadków maksymalne dopuszczalne ciśnienie to około 10–15 bar, co w zupełności wystarcza dla standardowych instalacji pneumatycznych w przemyśle i warsztatach. Jeżeli potrzebujemy wyższych wartości, należy zweryfikować konkretne serie produktów w katalogu producenta, aby upewnić się, że dany model wytrzyma dane obciążenie.

4. Temperatura pracy
   Zazwyczaj kolektory z tworzywa sztucznego są projektowane do pracy w zakresie od ok. -10 lub -18°C do +70 (czasem +80)°C. To obejmuje typowe warunki w zakładach przemysłowych, aczkolwiek przy ekstremalnych temperaturach (np. mroźniach czy piekarniach) warto potwierdzić dopuszczalną odporność materiału.

5. Uszczelnienie wtykowe
   Mechanizm push-in opiera się na sprężystym zacisku wokół przewodu oraz dodatkowej uszczelce wargowej. To zapewnia szczelność przy różnej grubości ścianek rurki, pod warunkiem, że średnica zewnętrzna przewodu mieści się w normie (np. fi 6 ± tolerancja). Bardzo ważne jest, aby wąż był prosto i równo przycięty.

6. Przepływ i spadki ciśnienia
   Przejście z większej średnicy na mniejsze wiąże się z pewnym ograniczeniem przepływu. Jednak kolektory projektuje się tak, aby wewnętrzne kanały były możliwie opływowe i ograniczały turbulencje. Mimo wszystko w punktach redukcji trzeba brać pod uwagę, że przepływ w cieńszych wężach zawsze jest mniejszy, więc w systemie nie powinno się prowadzić jednocześnie bardzo dużego poboru sprężonego powietrza z malutkich przewodów.

7. Modularność i łatwość rozbudowy
   Kolektory wtykowe można łączyć w sekwencje, tworząc w razie potrzeby złożone układy rozdzielcze. Warto jednak pamiętać, by nie mnożyć zbyt wielu elementów, co mogłoby wprowadzać zbędne opory przepływu i ryzyko nieszczelności. Zamiast kilku trójników – wystarczy jeden kolektor z kilkoma gniazdami.

8. Bezpieczeństwo
   Z uwagi na to, że kolektory są stosowane w instalacjach sprężonego powietrza, należy dbać o to, aby nie przekraczać maksymalnych wartości ciśnienia ani temperatury. Ponadto zawsze przed montażem/demontażem należy odpowietrzyć układ, by uniknąć niekontrolowanego wyrzucenia węża lub fragmentu złączki.

9. Trwałość i odporność chemiczna
   Tworzywa sztuczne użyte w korpusie są zwykle odporne na umiarkowanie agresywne środowisko. W normalnych warunkach przemysłowych (wilgoć, mgła olejowa, lekkie zanieczyszczenia) sprawują się znakomicie. W przypadku kontaktu z rozpuszczalnikami organicznymi, kwasami czy substancjami żrącymi, należy sprawdzić, czy materiał wchodzi z nimi w reakcję.

10. Dostępność i kompatybilność
    Kolektory wtykowe redukcyjne występują w określonych kombinacjach średnic, dzięki czemu można je łatwo dopasować do większości standardowych węży dostępnych na rynku. Jeżeli jednak potrzeba wyjątkowo nietypowej konfiguracji, warto skontaktować się z producentem (CPP PREMA) i dopytać, czy oferuje wariant niestandardowy lub inne rozwiązania komplementarne.

Kolektory wtykowe redukcyjne rozdzielacze marki CPP PREMA wykonuje się z materiałów zapewniających równowagę między wytrzymałością mechaniczną, odpornością chemiczną a lekkością i atrakcyjną ceną. Poniżej najważniejsze aspekty związane z ich konstrukcją:

1. Korpus z tworzywa sztucznego
   – Najczęściej poliamid (PA) lub pochodne, ewentualnie inne modyfikowane polimery inżynieryjne.
   – Zapewnia bardzo dobrą odporność na przypadkowe uderzenia i korozję oraz niewielką masę.
   – Poliamid charakteryzuje się też dobrymi parametrami ślizgowymi, co ułatwia wciśnięcie przewodów w gniazda.

2. Pierścień zaciskowy ze stali nierdzewnej
   – Mechanizm push-in musi mocno utrzymywać rurkę w korpusie.
   – Stal nierdzewna jest odporna na rdzewienie w otoczeniu wilgotnym oraz wytrzymuje intensywną eksploatację, w tym wielokrotne wpinanie i wypinanie węży.

3. Uszczelki elastomerowe (NBR lub podobne)
   – Gwarantują szczelność na styku ścianki przewodu i wnętrza kolektora.
   – NBR jest powszechnie stosowany w pneumatyce, cechując się dobrymi własnościami w obecności olejów i szerokim zakresem temperatur pracy.
   – Łatwa wymiana lub czyszczenie (jeśli wystąpi taka potrzeba), choć w standardowych warunkach uszczelki te są trwałe i nie wymagają dodatkowych zabiegów serwisowych.

4. Konstrukcja modułowa
   – Wewnątrz korpusu kanały rozdzielają się na kilka wyjść, zależnie od modelu i kombinacji średnic.
   – Specjalnie wyprofilowane przegrody minimalizują zawirowania powietrza i straty ciśnienia.

5. Odporność na korozję i czynniki atmosferyczne
   – Tworzywo sztuczne dobrze radzi sobie w warunkach panujących w większości zakładów przemysłowych.
   – Stal nierdzewna (w elementach sprężystych) nie ulega rdzewieniu, dzięki czemu instalacja może pracować w miejscach o sporej wilgotności powietrza.

6. Ekologia i recykling
   – Wielu producentów dąży do wdrożenia procesów umożliwiających recykling tworzyw.
   – Sama konstrukcja push-in jest przyjazna środowisku, ponieważ długi okres eksploatacji ogranicza konieczność wymiany całych złączek.
   – W przypadku końcowego recyklingu produktu, można rozdzielić elementy metalowe od polimerowych i poddać je odpowiedniemu przetworzeniu.

7. Estetyka i identyfikacja
   – Z reguły kolektory wtykowe występują w kolorze czarnym lub ciemnoszarym. Niektórzy producenci oferują również warianty w innym odcieniu, np. niebieskim, celem łatwiejszego rozróżniania linii w instalacji.
   – Czytelne oznaczenia na korpusie (np. nazwa i rozmiar) pomagają w szybkiej identyfikacji danej złączki i ograniczają ryzyko pomyłek montażowych.

8. Odporność na drgania
   – Dzięki wykorzystaniu tworzywa o umiarkowanej elastyczności, a zarazem dobrych parametrach wytrzymałościowych, kolektory znoszą wibracje czy uderzenia typowe w przemyśle.
   – Jeśli jednak urządzenie pracuje w warunkach wyjątkowo silnych wstrząsów (np. maszyny budowlane), warto dodać dodatkowe mocowania lub amortyzatory.

Montaż kolektorów wtykowych redukcyjnych rozdzielaczy jest wyjątkowo prosty, o ile przestrzega się kilku podstawowych kroków. Poniższa instrukcja dotyczy wszystkich wariantów.

1. Wyłączenie ciśnienia i przygotowanie miejsca
   – Zanim przystąpisz do montażu lub wymiany kolektora, upewnij się, że instalacja jest odłączona od źródła sprężonego powietrza.
   – Ciśnienie musi zostać spuszczone do zera, aby uniknąć niebezpiecznych niespodzianek (np. wystrzelenia węża lub kolektora).

2. Obcięcie przewodów
   – Użyj noża do cięcia węży pneumatycznych lub dedykowanej gilotyny, by uzyskać równe, gładkie zakończenie rurki.
   – Kąt cięcia powinien wynosić dokładnie 90 stopni. Postrzępione końce mogą powodować nieszczelności.

3. Dobór odpowiednich portów
   – Zidentyfikuj, który port w kolektorze przeznaczony jest do której średnicy. W modelach redukcyjnych jest to szczególnie ważne, bo większy przekrój (np. fi 8 lub 10) może stanowić gniazdo główne.
   – Upewnij się, że nie pomylisz wejścia z wyjściem, jeśli projekt instalacji tego wymaga (w niektórych aplikacjach jest to bez znaczenia, bo przepływ może być dwukierunkowy, ale w innych – kluczowe).

4. Wpinanie przewodów (system push-in)
   – Wsuń przewód do gniazda, aż poczujesz wyraźny opór i często delikatny „klik” pierścienia zaciskowego.
   – Delikatnie pociągnij wstecz, aby zweryfikować, czy wąż został pewnie złapany. Jeżeli nie, sprawdź, czy koniec rurki jest równo obcięty i czy w korpusie nie ma żadnych zanieczyszczeń.

5. Montaż w instalacji
   – Jeśli zachodzi potrzeba przymocowania kolektora do stabilnej struktury, niektórzy producenci zapewniają otwory montażowe lub możliwości dodania opasek. Warto to zrobić, by zapobiec samoczynnemu przemieszczaniu się złączki i ograniczyć obciążenia w punktach wpinania węży.

6. Test szczelności
   – Powoli doprowadź sprężone powietrze, obserwując zachowanie połączeń.
   – Przy osiągnięciu docelowego ciśnienia (np. 6 czy 8 bar), możesz spryskać okolice złączek roztworem wody z mydłem – jeśli pojawiają się bąbelki, oznacza to nieszczelność. W takiej sytuacji najlepiej odłączyć zasilanie i ponownie wpiąć lub przyciąć rurkę.

7. Ewentualny demontaż lub zmiana konfiguracji
   – Aby wypiąć wąż, wciśnij kołnierz pierścienia do środka złączki i jednocześnie pociągnij rurkę na zewnątrz. Mechanizm push-in zwolni zacisk, uwalniając przewód.
   – Jeśli chcesz wymienić jedno z wyjść na inną średnicę, w przypadku gotowego kolektora nie jest to możliwe – trzeba zastosować inny wariant albo zorganizować inną łączkę redukcyjną. Kolektor jest fabrycznie zdefiniowanym układem portów.

8. Zasady BHP
   – Nigdy nie manipuluj kolektorem przy włączonym ciśnieniu.
   – Upewnij się, że w miejscu montażu panują warunki zgodne z zaleceniami producenta (nieprzekroczona temperatura, brak substancji silnie żrących).

Poniżej przedstawiamy listę najczęściej pojawiających się pytań (FAQ), dotyczących kolektorów wtykowych redukcyjnych rozdzielaczy do przewodów:

1. Czy kolektor wtykowy zastępuje kilka trójników w jednej instalacji?
   Tak, często kolektor okazuje się bardziej praktycznym rozwiązaniem niż składanie instalacji z osobnych trójników i redukcji. Dzięki jednemu elementowi rozdzielającemu można uzyskać od razu kilka wyjść. To przekłada się na mniejszą liczbę połączeń i bardziej kompaktowy układ.

2. Jakie ciśnienie robocze wytrzymują omawiane kolektory?
   Zazwyczaj do 10–15 bar (warto sprawdzić w tabelach producenta). To wystarczające dla zdecydowanej większości standardowych zastosowań przemysłowych. W aplikacjach wymagających ultra-wysokiego ciśnienia można potrzebować złączek o specjalnych wzmocnieniach.

3. Czy mogę stosować te produkty w warunkach podciśnienia?
   Wiele złączek wtykowych dobrze pracuje w lekkim podciśnieniu (ok. -0,9 bar), aczkolwiek zawsze należy to potwierdzić w dokumentacji. Nie każdy model jest dedykowany do silnego podciśnienia, bo może nie trzymać przewodu z taką samą skutecznością jak przy nadciśnieniu.

4. Co w sytuacji, gdy potrzebuję innego układu portów, np. 3 wyjść fi 6 mm i 2 wyjść fi 8 mm, a w katalogu nie ma takiej konfiguracji?
   Możesz użyć dwóch kolektorów: jednego z fi 6–6–6 i drugiego z fi 8–8, łącząc je w sekwencję. Ewentualnie warto zapytać producenta, czy ma możliwość wykonania niestandardowego rozdzielacza. Najczęściej jednak klienci stosują standardowe modele i łączą je zgodnie z potrzebą.

5. Czy kolektor wtykowy nadaje się do mediów innych niż powietrze?
   Tak, pod warunkiem, że medium nie jest agresywne dla tworzywa i uszczelek (np. NBR). Niektórzy używają ich z neutralnymi gazami, takimi jak azot. Jeżeli jednak chcemy wpuścić do kolektora substancje chemicznie aktywne, warto zweryfikować odporność materiału.

6. Czy jest ryzyko, że przewód wysunie się samoczynnie pod ciśnieniem?
   Jeśli wąż jest równo przycięty, a złączka jest czysta i pracuje w dozwolonych warunkach (ciśnienie, temperatura), ryzyko samoistnego wysunięcia się jest minimalne. Mechanizm push-in, zwłaszcza przy markowych produktach CPP PREMA, jest sprawdzony w tysiącach aplikacji. Naturalnie, zawsze warto co pewien czas przeprowadzać rutynową kontrolę szczelności.

7. Czy muszę stosować taśmy teflonowe lub inne uszczelniacze w gwincie?
   Nie, w tych kolektorach złącza z przewodami są w całości wtykowe, bez gwintowania, więc nie wymaga się stosowania np. pakuł czy taśm PTFE na połączenia węża z kolektorem. Wyjątkiem może być przypadek, gdy inna część kolektora (jeśli w ogóle jest gwintowana) łączy się z korpusem maszyny – wtedy normalne zasady uszczelniania gwintu obowiązują. Jednak same porty wtykowe są bezgwintowe i nie potrzebują uszczelniaczy zewnętrznych.

8. Jak długo taki kolektor może pracować w ciągłym ruchu (np. w maszynie wibrującej)?
   To zależy od intensywności wibracji i ogólnych warunków. Wielu użytkowników z powodzeniem stosuje kolektory w ciągłych cyklach produkcyjnych, sięgających tysiące godzin. Najważniejsze, by zapobiegać nadmiernym drganiom – można stosować dodatkowe elementy mocujące lub gumowe obejmy. W typowych warunkach kolektor wytrzymuje lata, jeśli nie jest narażony na ekstremalne przeciążenia.

9. Czy można naprawiać uszkodzone elementy kolektora?
   Konstrukcja wtykowego rozdzielacza jest w większości monolityczna, więc naprawy zazwyczaj nie są możliwe – jeżeli złączka jest uszkodzona lub pęknięta, należy wymienić cały kolektor. Na szczęście są to produkty relatywnie niedrogie w stosunku do ich funkcji i wpływu na całą instalację.

10. Czy występują różnice w przepływie pomiędzy portami takiego kolektora?
    Zależy to od rozmiarów kanałów i średnicy podłączonych węży, a także od konstrukcji wewnętrznej. Na ogół główny wlot (o większej średnicy) zasila kilka mniejszych kanałów, więc przepływ w każdej gałęzi bywa podobny – o ile nie występują duże różnice w obciążeniu. W praktyce przepływ zależy też od ciśnienia i zapotrzebowania urządzeń końcowych.

11. Jak dobierać średnicę przewodu w moim systemie?
    Regułą jest, że im większy przepływ (lub im dłuższy przewód), tym większy przekrój warto zastosować, by uniknąć strat ciśnienia. Kolektor redukcyjny umożliwia łączenie np. fi 10 na dopływie, a fi 6 lub fi 4 na wyjściach do mniejszych siłowników. Jeśli nie jesteś pewien, dobrze oprzeć się na wykresach strat ciśnienia lub skonsultować z inżynierem ds. pneumatyki.

12. Czy można montować te kolektory na zewnątrz (outdoor)?
    Tworzywo jest zazwyczaj odporne na warunki atmosferyczne, choć promieniowanie UV może w dłuższym czasie powodować starzenie się materiału. W przypadku intensywnej ekspozycji na słońce lepiej zastosować osłonę lub wybrać specjalnie zabezpieczony wariant. Wilgoć i zmiany temperatur nie stanowią większego problemu, dopóki mieszczą się w katalogowych granicach.

13. Czy w przypadku uszkodzenia jednego gniazda muszę wymienić cały kolektor?
    Tak, z reguły tak się robi, bo korpus jest jedną całością, a mechanizm wtykowy jest niemożliwy do naprawienia metodami warsztatowymi. Najlepiej wymienić cały kolektor na nowy, żeby zapewnić pełną szczelność i bezpieczeństwo instalacji.

14. Jak mocno można obciążać porty mechanicznie?
    Nie należy stosować kolektora jako punktu podparcia czy wieszaka dla ciężkich węży. Maksymalne dopuszczalne siły wzdłużne czy poprzeczne są ograniczone i nie powinno się nadmiernie nadwyrężać złączek. W razie wątpliwości, instalacja powinna uwzględniać uchwyty odciążające masę i naprężenia przewodów.

15. Jak czyścić kolektor w razie zabrudzenia?
    Można go przetrzeć suchą szmatką lub lekko zwilżoną w wodzie z łagodnym detergentem. Ważne, żeby nie używać silnych rozpuszczalników (np. acetonu), mogących uszkodzić tworzywo. Wnętrze złączki zazwyczaj czyści się sprężonym powietrzem, pamiętając o rozłączeniu od zasilania i ostrożności.