Korki z łbem sześciokątnym z gwintem zewnętrznym cylindrycznym, mosiądz niklowany seria 80.0135

CPP PREMA prezentuje serię 80.0135 – korki z łbem sześciokątnym i gwintem zewnętrznym cylindrycznym. Seria obejmuje osiem wariantów: korki mosiężne niklowane o średnicach G1, G3/4, G1/2, G3/8, G1/4, G1/8 oraz G M5 i wariant ze stali nierdzewnej G1/2. Każdy korek ma sześciokątny łeb o płaskich ściankach i gładkich fazach. Projektując je, skupiliśmy się na funkcjonalności, trwałości i estetyce.

Korpusy wykonujemy z mosiądzu CW617N. Stop zawiera 60–63 % miedzi i 37–38 % cynku. Dopuszczalna zawartość ołowiu to poniżej 0,03 %. Materiał spełnia normę PN-EN 12164. Wariant ze stali nierdzewnej ma gatunek AISI 316. Oba materiały wykazują wysoką odporność na korozję i obciążenia mechaniczne.

Proces produkcji rozpoczynamy od odlewania ciśnieniowego w formach stalowych. Temperatura stopu utrzymuje się na poziomie 900–950 °C. Ciśnienie formowania osiąga 80 MPa. Przed wtryskiem odgazowujemy stop, aby wyeliminować porowatość. Dzięki temu korpusy wychodzą z formy gładkie i wymiarowo precyzyjne.

Następnie stosujemy kucie wykańczające pod prasą hydrauliczną o sile 500 t. Kucie usuwa naprężenia wewnętrzne. Wzmacnia strukturę materiału. Daje jednorodną mikrostrukturę o ziarnie 50–150 µm. Korpusy osiągają wytrzymałość na rozciąganie ≥ 350 MPa i odporność na zginanie ≥ 200 MPa.

Obróbka CNC formuje łeb sześciokątny i frezuje gwint cylindryczny zgodnie z ISO 228-1. Tolerancja wymiarowa gwintu wynosi ± 0,02 mm. Fazowanie wejścia 45° × 0,8 mm ułatwia montaż uszczelnienia. Warianty mosiężne niklujemy galwanicznie. Kąpiel siarczanowo-chlorkowa działa w 45–55 °C. Prąd wynosi 2–3 A/dm². Czas zanurzenia to 20–30 min. Uzyskujemy powłokę dyfuzyjną 2–3 µm i dekoracyjną 8–10 µm (łącznie 10–13 µm). Adhezja niklu przekracza 150 MPa. Test w komorze solnej 480 h nie wykazuje korozji.

Wariant ze stali nierdzewnej poddajemy pasywacji kwasem chromowym i dokładnie polerujemy. Dzięki temu osiągamy połysk lustra ≥ 90 %. Powierzchnia jest gładka i odporna na zabrudzenia.

Ostateczne polerowanie tarczą korundową gradacji 220 i papierem P400 przy 1 500 obr./min nadaje gładkość. Korpusy nie przyciągają zanieczyszczeń. Użytkownik czyści je miękką ściereczką.

Na płaskich ściankach łba grawerujemy laserowo logo CPP PREMA, numer serii 80.0135, typ gwintu oraz numer partii. Grawer pozostaje trwały podczas montażu i eksploatacji.

Pakujemy korki mosiężne niklowane w kartony po 50 sztuk. Karton ma wymiary 200 × 150 × 100 mm. Wkładki z pianki PE amortyzują wstrząsy. Cena jednostkowa jest konkurencyjna, a opakowanie ułatwia logistykę. Wariant ze stali nierdzewnej pakujemy oddzielnie w folię bąbelkową, by zabezpieczyć przed zarysowaniem.

Przed wysyłką każdy egzemplarz przechodzi testy szczelności i wytrzymałości. Test hydrauliczny to 24 bar wody przez 5 min. Test elektromagnetyczny działa przy 16 bar i wykrywa mikropęknięcia. Patrzymy na każdy detal pod lampą inspekcyjną. Raporty archiwizujemy, klient otrzymuje deklarację zgodności CE i atesty: PN-EN ISO 228-1, PN-EN 12164, RoHS, REACH, DVGW, WRAS, ACS.

Korki serii 80.0135 przeszły testy montaż-demontaż. Wytrzymują min. 50 cykli bez utraty szczelności. Masa korka w zależności od rozmiaru waha się od 45 g (G 1/8″) do 130 g (G 1″). Niska waga ułatwia pracę.

Korki sprawdzą się w montażu półek, paneli technicznych, maszyn i urządzeń. Łeb sześciokątny umożliwia szybkie dokręcanie kluczem płaskim lub nasadowym. Gwint cylindryczny pozwala na zastosowanie standardowej taśmy PTFE lub pasty NBR.

Zaprojektowaliśmy tę serię z myślą o: hydraulice, pneumatyce, instalacjach wodnych, gazowych, chłodnictwa, klimatyzacji, przemysłu spożywczego i farmaceutycznego, przemysłu ciężkiego i maszynowego. Każdy korek to połączenie precyzji, wytrzymałości i estetyki.

Korki z łbem sześciokątnym serii 80.0135 charakteryzują się uniwersalnością i trwałością. Ich konstrukcja łączy funkcjonalność z wysoką odpornością chemiczną. Wersje wykonane z mosiądzu niklowanego lub stali nierdzewnej sprawdzają się w zróżnicowanych warunkach pracy.

Podczas prób ciśnieniowych w instalacjach wodnych elementy te pełnią funkcję czasowego zamknięcia odgałęzień. Intuicyjny montaż, możliwość użycia klucza sześciokątnego oraz skuteczne uszczelnienie sprawiają, że są niezawodne. Niklowana powierzchnia chroni gwint przed korozją i działaniem twardej wody.

Zastosowanie w systemach grzewczych obejmuje zamykanie nieużywanych króćców kolektorów. Stal nierdzewna odporna na wysokie temperatury glikolu, a mosiądz niklowany – na osady, gwarantują długą trwałość komponentu.

Do sieci gazowych, takich jak LPG i metan, korki serii 80.0135 nadają się dzięki zgodności z normami DVGW oraz PN-EN 331. Fazy gwintu ułatwiają aplikację taśmy lub pasty uszczelniającej.

Jeśli chodzi o pneumatykę, produkty te służą do zamykania przewodów sprężonego powietrza. Starannie wykonany gwint i gładkie krawędzie minimalizują ryzyko nieszczelności. Stal nierdzewna jest odporna na kontakt z olejami technicznymi i smarami.

Systemy chłodnicze i klimatyzacyjne również korzystają z tych komponentów. Zabezpieczają porty serwisowe przed pyłem, wilgocią i kondensacją. Sprawdzają się w warunkach cyklicznych zmian temperatury.

Tam, gdzie higiena jest kluczowa, np. w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, korki zabezpieczają linie CIP. Wersje z powłoką niklowaną i ze stali nierdzewnej spełniają normy sanitarne i są odporne na działanie kwasów i zasad.

Układy technologiczne w przemyśle chemicznym również wykorzystują te elementy – najczęściej do czasowego zamknięcia przewodów przy czyszczeniu i konserwacji. Stal nierdzewna i odporny stop mosiądzu radzą sobie z mediami agresywnymi.

Branża motoryzacyjna ceni te korki za łatwość montażu i demontażu podczas testowania instalacji chłodzących lub paliwowych. Łeb sześciokątny ułatwia szybkie odkręcenie narzędziem imbusowym.

W sektorze maszynowym stosuje się je do zabezpieczania układów hydrauliki siłowej w maszynach i urządzeniach. Standardowy gwint G pasuje do armatury wielu producentów.

Elementy te montowane są także w systemach przeciwpożarowych, gdzie zamykają przewody testowe w instalacjach tryskaczowych. Odporność na drgania i wysoką temperaturę została potwierdzona testami ciśnieniowymi do 24 bar.

Podczas transportu prefabrykowanych ścian w budownictwie modułowym chronią elementy instalacyjne. Niska zabudowa i szybki demontaż sprawiają, że nie wystają poza obrys konstrukcji.

Również w budownictwie mieszkaniowym stosuje się je do czasowego zamykania instalacji wodnych i gazowych. Sześciokątny łeb ułatwia serwis i modernizacje.

W szafkach kuchennych i łazienkowych – szczególnie tych z cienkich płyt meblowych – krótkie korki techniczne zabezpieczają przyłącza wodne i kanalizacyjne.

Obudowy sterownicze i szafy elektryczne często wymagają zaślepienia otworów kablowych – tutaj również sprawdzą się korki z serii 80.0135. Ich kompaktowa forma ułatwia montaż w ciasnych przestrzeniach.

Działy produkcji szkła korzystają z tych elementów przy zabezpieczaniu przewodów chłodzenia w laminatorach. Wysoka odporność na temperaturę i agresywne środowisko zapewnia niezawodność.

Sprzęt laboratoryjny, taki jak aparaty analityczne, wymaga precyzyjnych i higienicznych zaślepień. Gwinty techniczne i stal nierdzewna zapewniają neutralność chemiczną.

Instalacje na jednostkach pływających – np. joyach czy statkach – korzystają z wersji AISI 316, odpornej na działanie soli i wilgoci. Trwałość komponentów w środowisku morskim to ich podstawowy atut.

Pojazdy specjalistyczne, w tym maszyny z układami hydraulicznymi i pneumatycznymi, również wymagają szczelnych zaślepek. Sześciokątny łeb pozwala na dokładne i szybkie dokręcenie.

Wózki widłowe i maszyny rolnicze wykorzystują korki do ochrony punktów hydraulicznych. Dodatkowy O-ring poprawia szczelność i redukuje ryzyko wycieku oleju.

Zabezpieczanie przewodów robota mobilnego czy autopalety w magazynach – to kolejne zastosowanie. Korki chronią przed pyłem, uszkodzeniami i niekontrolowanym wypływem medium roboczego.

Systemy odnawialnych źródeł energii, np. pompy ciepła czy kolektory słoneczne, wymagają szczelnego zamknięcia portów glikolowych – te korki sprawdzają się znakomicie.

W gastronomii oraz hotelarstwie używa się ich do zabezpieczania instalacji w punktach poboru wody. Gładka powierzchnia ułatwia utrzymanie czystości.

Urządzenia do hydromasażu potrzebują szczelnych zakończeń w układach powietrznych i wodnych. Niklowana powierzchnia dobrze znosi kontakt z wodą chlorowaną.

Konserwacja klimatyzatorów typu split często wiąże się z koniecznością zabezpieczenia portów serwisowych. Te korki nadają się do tego idealnie – łatwe w montażu, trwałe, odporne.

Korki z łbem sześciokątnym serii 80.0135 CPP PREMA mają precyzyjnie określone parametry, które umożliwiają ich zastosowanie w najbardziej wymagających instalacjach. Poniżej znajdziesz szczegółowy opis wszystkich kluczowych wielkości fizycznych, wymiarów oraz warunków pracy.

Każdy korek ma gwint zewnętrzny cylindryczny typu Whitworth G zgodny z normą ISO 228-1. Warianty obejmują średnice nominalne G 1″, G 3/4″, G 1/2″, G 3/8″, G 1/4″, G 1/8″ oraz G M5. Dokładność średnicy nominalnej wynosi ± 0,15 mm, a tolerancja skoku gwintu to ± 0,02 mm. Standardowo gwint ma fazowanie wejścia pod kątem 45° o długości 0,8 mm, co ułatwia nakładanie taśmy PTFE lub pasty uszczelniającej i chroni powłokę.

Całkowita wysokość korka, mierzona od podstawy sześciokątnego łba do końca gwintu, wynosi od 20 mm dla wersji G 1/8″ do 30 mm dla wersji G 1″. Długość samego gwintu montażowego zawiera się w granicach 12–20 mm, co zapewnia odpowiednią głębokość zabudowy w standardowych przewodach i łącznikach. Sześciokątny łeb ma szerokość płaskich powierzchni od 8 mm (G M5) do 32 mm (G 1″), co pozwala na użycie standardowych kluczy płaskich lub nasadowych.

Profile gwintów wykonujemy z tolerancją CNC ± 0,02 mm. Kontrolę wymiarów przeprowadzamy suwmiarką cyfrową i przyrządem do sprawdzania skoku. Każdy egzemplarz ma unikalny numer partii wygrawerowany laserowo na ściankach łba, co ułatwia identyfikację i kontrolę jakości.

Grubość ścianki korpusu mosiężnego wynosi 2,5–3,2 mm, natomiast grubość przy gwincie osiąga 2,0–2,6 mm. Te wymiary gwarantują wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na deformacje. Wytrzymałość na rozciąganie stopu CW617N to ≥ 350 MPa, odporność na zginanie ≥ 200 MPa, a wydłużenie przy zerwaniu – minimum 20 %. Mosiądz ma twardość Brinella 80–120 HB (obciążenie 10 kg).

Wariant ze stali nierdzewnej AISI 316 osiąga wytrzymałość na rozciąganie ≥ 520 MPa i ma twardość w skali HRC 28–32. Stal nierdzewna wykazuje wyższą odporność na korozję w agresywnych środowiskach chemicznych.

Po obróbce mechanicznej mosiężne korki niklujemy galwanicznie. Temperatura kąpieli siarczanowo-chlorkowej to 45–55 °C, natężenie prądu 2–3 A/dm² i czas zanurzenia 20–30 min. Uzyskujemy warstwę dyfuzyjną 2–3 µm i dekoracyjną 8–10 µm. Łączna grubość powłoki wynosi 10–13 µm ± 2 µm. Powłoka zapewnia adhezję > 150 MPa oraz odporność na test solny 480 h bez ubytków.

Korki dopuszczamy do ciśnienia roboczego 16 bar. Test hydrauliczny przeprowadzamy przy 24 bar przez 5 min, a test elektromagnetyczny przy 16 bar. Wyniki analizujemy elektronicznie. Każdy egzemplarz otrzymuje certyfikat szczelności.

Zakres temperatur pracy obejmuje –20 °C do +120 °C w trybie ciągłym. Krótkotrwale korki wytrzymują +150 °C przy obniżonym ciśnieniu ≤ 10 bar. Testy termiczne cykliczne (± 30 °C) oraz mrozoodporność do –30 °C nie wpłynęły negatywnie na parametry uszczelnienia.

Moment dokręcenia dla mosiężnych wariantów wynosi 20–25 Nm dla G 1″ i G 3/4″, 15–20 Nm dla G 1/2″ i G 3/8″, 10–15 Nm dla G 1/4″ i G 1/8″ oraz 5–8 Nm dla G M5. Dla stali nierdzewnej G 1/2″ zalecamy 25–30 Nm. Użycie klucza dynamometrycznego eliminuje ryzyko uszkodzenia gwintu lub powłoki.

Masa korków waha się od 25 g (G M5) do 130 g (G 1″). Niska waga ułatwia montaż i redukuje obciążenie konstrukcji. Korki pakujemy w kartony po 50 sztuki o wymiarach 200×150×100 mm z piankowymi wkładkami PE. Etykieta na kartonie podaje numer katalogowy, rozmiar gwintu, numer partii i datę produkcji.

Certyfikaty i atesty to: PN-EN ISO 228-1, PN-EN 12164, RoHS, REACH, DVGW, WRAS, ACS, CE, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001. Kompatybilność z armaturą innych producentów gwarantuje standard ISO 228-1 i ISO 7-1. Korki tworzą szczelne połączenia z rurami stalowymi, miedzianymi, PE-X i elementami pneumatycznymi.

CPP PREMA stosuje surowce najwyższej jakości w produkcji korków sześciokątnych serii 80.0135. Warianty mosiężne powstają ze stopu CW617N. Stop zawiera 60–63 % miedzi i 37–38 % cynku. Dopuszczalna zawartość ołowiu wynosi poniżej 0,03 %, a cyny poniżej 0,05 %. Materiał spełnia normę PN-EN 12164. Dzięki temu korpusy osiągają wysoką wytrzymałość, stabilność wymiarową oraz doskonałą obrabialność . Wariant G1/2 ze stali nierdzewnej wykonujemy z gatunku AISI 316. Stal ta gwarantuje odporność na korozję w agresywnych środowiskach chemicznych oraz w warunkach wysokiej wilgotności.

Proces produkcji rozpoczynamy od selekcji stopu. Każda partia przechodzi analizę spektroskopową OES. Kontrolujemy procentową zawartość Cu, Zn, Pb, Sn z tolerancją ± 0,5 %. Surowiec magazynujemy w suchych warunkach, by zapobiec utlenianiu. Dostawcy podlegają audytom według ISO 9001 i ISO 14001, co gwarantuje identyczną jakość materiału między kolejnymi dostawami.

Następnie poddajemy stop odlewaniu ciśnieniowemu w formach stalowych. Temperatura topnienia utrzymuje się na poziomie 900–950 °C, a ciśnienie formowania sięga 80 MPa. Przed wtryskiem odgazowujemy stop w kąpieli solankowej. Ten etap eliminuje mikroporowatość i segregację fazową. Po wyjęciu z formy korpusy charakteryzują się gładką, pozbawioną wad powierzchnią oraz powtarzalnymi wymiarami.

Kolejnym etapem jest kucie wykańczające pod prasą hydrauliczną o sile 500 t. Kucie wyrównuje naprężenia wewnętrzne oraz wzmacnia strukturę materiału. Mikroskopowa analiza ziarna potwierdza jednorodność mikrostruktury o wielkości 50–150 µm. Dzięki temu korpusy uzyskują wytrzymałość na rozciąganie ≥ 350 MPa i odporność na zginanie ≥ 200 MPa.

Obróbka CNC precyzyjnie formuje łeb sześciokątny i frezuje gwint cylindryczny zgodnie z ISO 228-1. Tolerancja wymiarowa gwintu wynosi ± 0,02 mm. Frezowanie wykonujemy z użyciem chłodziwa bez azotanów, co minimalizuje ryzyko korozji narzędzi i elementu . Przy wejściu gwintu stosujemy fazowanie 45° × 0,8 mm, by ułatwić montaż taśmy PTFE lub pasty NBR.

Po obróbce mechanicznej elementy odtłuszczamy i czyścimy. Zanurzamy je w odtłuszczaczu na bazie alkoholu izopropylowego. Płuczemy w wodzie dejonizowanej i suszymy sprężonym powietrzem 2 bar. Usuwamy opiłki szczotką nylonową. Dzięki temu powierzchnia pozostaje wolna od zanieczyszczeń organicznych i metalicznych, co gwarantuje doskonałą przyczepność powłoki niklowej .

Warianty mosiężne poddaje się galwanicznemu niklowaniu w kąpieli siarczanowo-chlorkowej. Utrzymujemy temperaturę 45–55 °C i natężenie prądu 2–3 A/dm² przez 20–30 min. Uzyskujemy dwie warstwy: dyfuzyjną (2–3 µm) oraz dekoracyjną (8–10 µm), co łącznie daje 10–13 µm ± 2 µm. Adhezja przekracza 150 MPa (ASTM B571). Test w komorze solnej 480 h przy 35 °C i 95 % wilgotności nie ujawnia korozji ani odprysków .

Stal nierdzewna AISI 316 wykańczamy pasywacją chromową i polerowaniem mechanicznym. Pasywacja tworzy na korpusie cienką warstwę tlenków, która wzmacnia ochronę przed korozją. Następnie szlifujemy gradacją 220, a kończymy papierem P400 przy 1 500 obr./min. Dzięki temu uzyskujemy połysk lustra ≥ 90 %, a powierzchnia staje się gładka i odporna na zabrudzenia.

Po niklowaniu i polerowaniu każdy korek przechodzi wieloetapową kontrolę jakości. Przeprowadzamy analizę mikrostruktury przy 200×, kontrolę składu OES, badanie twardości mosiądzu HB 80–120 oraz twardości powłoki HV 450. Wykonujemy test Taber – utrata masy ≤ 10 mg po 1 000 obr. Następnie przeprowadzamy test hydrauliczny 24 bar/5 min oraz test elektromagnetyczny przy 16 bar. Dopiero po pozytywnych wynikach korki trafiają do pakowania.

Poniższa instrukcja montażu przeprowadzi Cię przez każdy etap instalacji korków sześciokątnych serii 80.0135. Używaj krótkich zdań i strony czynnej.

1. Przygotowanie stanowiska
Przygotuj czyste i suche miejsce pracy.
Usuń pył, tłuszcz i opiłki.
Zabezpiecz podłoże folią ochronną.
Upewnij się, że masz wygodny dostęp do przyłącza i miejsce na narzędzia.

2. Narzędzia i materiały
– Klucz płaski lub nasadowy dopasowany do rozmiaru łba sześciokątnego.
– Klucz dynamometryczny (zakres 5–30 Nm).
– Taśma PTFE lub pasta NBR.
– Alkohol izopropylowy lub odtłuszczacz.
– Szczotka nylonowa.
– Miękka mikrofibra.
– Sprężone powietrze (opcjonalnie).
– Rękawice i okulary ochronne.

3. Sprawdzenie części
Wyjmij korek z opakowania.
Sprawdź grawer laserowy: seria 80.0135, rozmiar gwintu, materiał (mosiądz niklowany lub inox).
Oceń stan powłoki – brak zadrapań i odprysków.
Sprawdź gwint i ścianki łba sześciokątnego – nie mogą być odkształcone.

4. Przygotowanie gwintu
Przetrzyj gwint przyłącza suchą ściereczką.
Użyj szczotki nylonowej do usunięcia opiłków i starej taśmy.
Spryskaj alkohol izopropylowy.
Przetrzyj mikrofibrą i odczekaj 30 s na odparowanie.

5. Aplikacja uszczelnienia
Nałóż taśmę PTFE: 3–4 zwoje w kierunku gwintu.
Upewnij się, że pierwsze zwoje nie wystają poza czoło łba.
Ewentualnie nałóż cienką warstwę pasty NBR na ostatnie 3–4 zwoje gwintu.
Taśma CPTFE w połączeniu z precyzyjnym gwintem cylindrycznym tworzy niezawodne uszczelnienie.

6. Wstępne ręczne wkręcenie
Przyłóż korek do przyłącza.
Wkręcaj ręcznie, trzymając łeb w osi.
Obracaj spokojnie, aż poczujesz opór.
Ręczne wstępne osadzenie gwarantuje prawidłową linię gwintu.

7. Wstępne dokręcenie kluczem płaskim
Załóż klucz płaski lub nasadowy na łeb.
Dociągnij lekko, aż korek przestanie się obracać ręcznie.
Unikaj pełnego momentu dokręcenia.
Taki etap pozwoli Ci jeszcze poprawić pozycję korka.

8. Sprawdzenie osiowości i poziomowania
Sprawdź, czy łeb korka leży płasko na płaszczyźnie przyłącza.
Jeśli występuje krzywizna, poluzuj lekko klucz.
Wyreguluj pozycję ręcznie.
Ponownie dokręć wstępnie.

9. Finalne dokręcenie momentem
Ustaw klucz dynamometryczny na właściwą wartość:

• G 1″ i G 3/4″: 20–25 Nm

• G 1/2″ i G 3/8″: 15–20 Nm

• G 1/4″ i G 1/8″: 10–15 Nm

• G M5: 5–8 Nm

• Stal nierdzewna G 1/2″: 25–30 Nm
  Dokręć jednym, płynnym ruchem.
  Zatrzymaj się przy sygnale klucza.

10. Test szczelności
Zamknij zawory odpowietrzające.
Podłącz pompę testową.
Stopniowo podbijaj ciśnienie do 16 bar.
Utrzymaj przez 5 min.
Spryskaj połączenie roztworem mydlanym.
Brak pęcherzyków potwierdza szczelność.

11. Korekta ewentualnych wycieków
Jeśli pojawią się bąbelki, obniż ciśnienie do zera.
Poluzuj korek o pół obrotu.
Wyczyść gwint i łeb.
Nałóż nowe uszczelnienie.
Powtórz montaż i test.

12. Czyszczenie i wykończenie
Usuń resztki roztworu mydlanego.
Przetrzyj łeb korka mikrofibrą.
Wypoleruj do połysku.
Zwróć uwagę na czytelność graweru.

13. Odpowietrzenie instalacji
Otwórz odpowietrznik w najwyższym punkcie.
Pozwól powietrzu uchodzić.
Zamknij odpowietrznik po ustaniu szmerów.

14. Dokumentacja montażu
Zanotuj datę, czas i miejsce montażu.
Wpisz numer partii i wartości momentów.
Dołącz zdjęcia połączenia i raport z testu ciśnieniowego.
Przechowuj dokumenty w archiwum.

15. Konserwacja i serwis
Zapewnij kontrolę szczelności co 12 miesięcy (woda) lub co 6 miesięcy (gaz).
Przetrzyj powłokę mikrofibrą.
Sprawdź moment dokręcenia i stan taśmy uszczelniającej.
Wymień taśmę PTFE i pastę co 2–3 lata.

16. Wskazówki BHP
Noś rękawice i okulary ochronne.
Wyłącz dopływ mediom przed pracą.
Unikaj pracy narzędziami udarowymi przy finalnym dokręcaniu.
Przestrzegaj instrukcji producenta i lokalnych przepisów.

1. Jak dobrać właściwy rozmiar korka sześciokątnego serii 80.0135?
Zmierz średnicę zewnętrzną gwintu w przyłączu. Użyj suwmiarki cyfrowej lub mikrometru. Wybierz korek o tym samym oznaczeniu G1, G3/4, G1/2, G3/8, G1/4, G1/8 lub M5. Pomiar zapewnia idealne dopasowanie gwintu cylindrycznego i szczelność połączenia.

2. Z jakich materiałów wykonano korki 80.0135?
Większość wariantów wykonano z mosiądzu CW617N pokrytego powłoką niklową. Pojedynczy wariant G1/2 dostępny jest ze stali nierdzewnej AISI 316. Oba materiały gwarantują trwałość i odporność na korozję.

3. Jak przygotować gwint przyłącza pod korek sześciokątny?
Usuń starą taśmę PTFE lub pozostałości pasty uszczelniającej. Oczyść gwint szczotką nylonową. Przetrzyj alkoholem izopropylowym i odczekaj kilkanaście sekund na odparowanie.

4. Czy potrzebuję dodatkowego uszczelnienia?
Korki z gwintem cylindrycznym wymagają taśmy PTFE lub pasty NBR. Nałóż 3–4 zwoje taśmy w kierunku gwintu. Dodatkowe uszczelnienie wzmacnia szczelność połączenia.

5. Jakie narzędzia są niezbędne do montażu korka?
Użyj klucza płaskiego lub nasadowego dopasowanego do sześciokątnego łba. Przy finalnym montażu stosuj klucz dynamometryczny. Dla stali nierdzewnej zalecany moment jest wyższy, więc kalibruj dynamometr.

6. Jaki moment dokręcenia stosować dla korków mosiężnych?
Dla G1 i G3/4 stosuj 20–25 Nm. Dla G1/2 i G3/8 wybierz 15–20 Nm. Dla G1/4, G1/8 i M5 stosuj 10–15 Nm. Prawidłowy moment ochroni gwint cylindryczny i powłokę niklową.

7. Jaki moment dokręcenia stosować dla korka ze stali nierdzewnej?
Dla wariantu G1/2 stal nierdzewna rekomenduje 25–30 Nm. Wyższy moment kompensuje twardszy materiał. Używaj klucza dynamometrycznego.

8. Jak sprawdzić szczelność korka po montażu?
Podłącz pompę testową i podnieś ciśnienie do 16 bar. Utrzymaj ciśnienie przez 5 minut. Spryskaj połączenie roztworem mydlanym i obserwuj brak bąbelków.

9. Czy korki przechodzą test solny?
Tak. Powłoka niklowa wytrzymuje 480 godzin w komorze solnej. Test odbywa się w 35 °C przy 95 % wilgotności. Brak korozji potwierdza wytrzymałość powłoki.

10. Jakie temperatury pracy wytrzymują korki 80.0135?
Pracują bezawaryjnie od –20 °C do +120 °C w trybie ciągłym. Krótkotrwale wytrzymują do +150 °C przy ograniczonym ciśnieniu. Testy termiczne potwierdzają odporność na cykle ± 30 °C.

11. Czy korki nadają się do instalacji wodnych?
Tak. Mosiądz CW617N ma atesty WRAS i ACS. Powłoka niklowa nie migruje do medium. Używaj ich w sieciach wody pitnej i użytkowej.

12. Czy korki nadają się do instalacji gazowych?
Tak. Produkt spełnia wymogi DVGW i PN-EN 331. Stal nierdzewna i mosiądz wytrzymują 16 bar. Dodaj taśmę gazową T plus dla pewności.

13. Czy można ponownie montować i demontować korek?
Tak. Korki wytrzymują minimum 50 cykli montaż-demontaż. Po demontażu oczyść gwint i nałóż nowe uszczelnienie. Zachowasz parametry szczelności.

14. Jak demontować silnie dokręcony korek?
Użyj klucza płaskiego odpowiedniego rozmiaru. Obracaj powoli w kierunku odkręcania. W razie oporu zastosuj penetrant lub delikatnie podbij młotkiem gumowym.

15. Jak pokazać dokumentację montażu?
Zanotuj datę, numer partii i moment dokręcenia. Zrób zdjęcia połączenia pod różnymi kątami. Załącz raport z testu ciśnieniowego w dokumentacji klienta.

16. Jak przeprowadzić konserwację korków?
Sprawdź wizualnie powłokę i oznaczenia laserowe raz w roku. Przetrzyj powierzchnię miękką mikrofibrą. Przeprowadź test ciśnieniowy według harmonogramu.

17. Jak magazynować korki przed montażem?
Przechowuj w suchym pomieszczeniu. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i skrajnych temperatur. Zachowaj oryginalne opakowanie z pianką PE.

18. Czy korki są kompatybilne z rurami PE-X?
Tak. Gwint ISO 228-1 pasuje do standardowej armatury PE-X. Użyj taśmy PTFE do uszczelnienia. Montaż odbywa się tak samo jak z metalowymi rurami.

19. Jak używać korka w pneumatyce?
Zamykaj przewody sprężonego powietrza po zakończeniu pracy. Moment dokręcenia zapewnia brak wycieków. Powłoka niklowa chroni przed olejami i smarami.

20. Jak używać korków w klimatyzacji?
Zabezpiecz porty serwisowe po napełnianiu czynników chłodniczych. Korpus mosiężny znosi kondensację. Stal nierdzewna stosuj w agresywnych środowiskach.

21. Czy korki 80.0135 wytrzymają drgania?
Tak. Sześciokątny łeb i taśma PTFE utrzymują montaż w miejscu. Korpus z mosiądzu i stal nierdzewna amortyzują wibracje. Test drgań potwierdza wytrzymałość.

22. Jak czyścić powłokę niklową?
Użyj miękkiej mikrofibry. Spryskaj łagodnym odtłuszczaczem. Przetrzyj i wypoleruj bez tarcia. Unikaj środków ściernych.

23. Jak sprawdzić stan gwintu?
Oczyść szczotką nylonową. Oceń wizualnie bruzdy i fazowania. Użyj lupy do kontroli mikrouszkodzeń. W razie potrzeby wymień korek.

24. Czy korek G1/2 ze stali nierdzewnej różni się instalacją?
Montaż przebiega identycznie. Zastosuj wyższy moment dokręcenia (25–30 Nm). Odtłuszcz gwint przed montażem.

25. Jak zabezpieczyć gwint przed korozją elektrochemiczną?
Stosuj taśmę PTFE lub przekładki izolacyjne między różnymi metalami. Ten zabieg ograniczy prądy bimetaliczne. Zapewni długotrwałe działanie instalacji.

26. Jak odróżnić korki mosiężne od stalowych?
Sprawdź grawer laserowy na łbie. Mosiądz niklowany ma oznaczenia CPP PREMA i GZ. Stal ma dodatkowy znacznik „INOX” i szary połysk.

27. Jakie normy jakości spełnia seria 80.0135?
Korki wykonano zgodnie z ISO 228-1 i PN-EN 12164. Mają deklarację CE, atesty RoHS i REACH. Wersja gazowa ma certyfikat DVGW.

28. Czy można malować korki?
Nie. Każda powłoka niszczy adhezję niklu. Malowanie wpływa na szczelność i trwałość materiału.

29. Jak dbać o sześciokątny łeb?
Używaj kluczy o dokładnym rozmiarze. Unikaj narzędzi udarowych. Nie przekręcaj łba poza płaskie ścianki.

30. Jak zamówić części zamienne?
Skontaktuj się z działem serwisu CPP PREMA. Podaj numer katalogowy 80.0135 i numer partii. O-ring dostępny jest osobno.

31. Czy korek pasuje do armatury innych producentów?
Tak. Gwinty ISO 228-1 zapewniają kompatybilność. Unikniesz adapterów czy redukcji gwintowych.

32. Jak uniknąć nadmiernego dokręcenia?
Stosuj klucz dynamometryczny. Jedno kliknięcie oznacza osiągnięcie momentu. Unikniesz uszkodzeń gwintu i powłoki.

33. Czy korki wytrzymują oleje mineralne?
Mosiądz i stal nierdzewna nie reagują z olejami. Taśma PTFE chroni gwint. Korki utrzymują szczelność w środowisku oleistym.

34. Jak przeprowadzić test elektromagnetyczny?
Podłącz urządzenie do gwintu. Załaduj korek prądem i ciśnieniem 16 bar. Urządzenie wykryje mikropęknięcia na całym obwodzie.

35. Jakie są objawy uszkodzonego korka?
Każde wyciekające medium wskazuje nieszczelność. Gwint może mieć widoczne otarcia lub zgrubienia. Okruchy pasty PTFE na zewnątrz sugerują uszkodzenie uszczelnienia.

36. Jak używać korka w instalacjach solankowych?
Stosuj stal nierdzewną w agresywnym środowisku. Czyszcz gwint po każdym cyklu. W razie korozji wymień korek.

37. Czy korki nadają się do instalacji wysokociśnieniowych?
Do 16 bar roboczo i testowane do 24 bar. Montaż odbywa się przy zalecanych momentach. Większe ciśnienia wymagają specjalnych złącz.

38. Jak zabezpieczyć korki przed kradzieżą?
Zastosuj dodatkowy zawleczkę lub plombę plastikową. Znacznik plombowy informuje o ingerencji. Plomba chroni instalację przed nieautoryzowanym dostępem.

39. Czy korki wymagają atestu do mediów spożywczych?
Tak. Mosiądz CW617N z powłoką niklową ma atest WRAS, ACS i FDA. Nadają się do kontaktu z wodą, brzeczkami i syropami spożywczymi.

40. Jak długo przechowywać korki?
Producent zaleca 5 lat w oryginalnym opakowaniu. Przechowuj w suchym miejscu. Stan powłoki i gwintu weryfikuj przed montażem.

41. Jakie instrukcje BHP obowiązują przy montażu?
Noś rękawice ochronne i okulary z boczną osłoną. Wyłącz dopływ medium. Unikaj pracy na wysokościach bez asekuracji.

42. Czy korek można stosować w próżni?
Tak. W próżni do 10⁻³ mbar zachowuje szczelność. Brak o-ringów silikonowych zapewnia stabilne ciśnienie.

43. Jakie są warianty opakowania?
Standardowo po 50 szt. w kartonie 200×150×100 mm. Na zamówienie dostępne są opakowania po 10 sztuk w blistrze.