Łączniki kątowe gwintowane WW z mocowaniem seria 80.0205

Kolanko mosiężne niklowane naścienne serii 80.0205 od CPP PREMA to niezawodny element armatury gwintowanej dedykowany instalacjom pneumatycznym. Zaprojektowaliśmy je z myślą o systemach ekspozycyjnych i podtynkowych. Produkt wykonano z wysokogatunkowego stopu mosiądzu CW617N, zawierającego 60–63% miedzi i 37–38% cynku. Dodatek ołowiu poniżej 0,03% ułatwia obróbkę, a nadmiar cynku zwiększa wytrzymałość. Korpusy formujemy metodą odlewania ciśnieniowego w temperaturze 900–950°C. Stalowe formy zapewniają gładką powierzchnię. Odgazowanie stopu eliminuje porowatość. Po wtrysku stosujemy kucie wykańczające na prasie hydraulicznej 500 t, co usuwa naprężenia i zapewnia jednorodną mikrostrukturę.

Kolanka mają kąt prosty 90°, umożliwiając bezpośredni montaż naścienny. Zastosowana płytka montażowa wyrównuje siły działające na gwint, zapobiegając mikroruchom przy obciążeniu przewodem. Gwint zewnętrzny G1/2 (średnica nominalna 20,9 mm) pasuje do standardowych złączek pneumatycznych. Gwint wewnętrzny przyjmuje przewód z gwintem zewnętrznym G1/2. Konstrukcja GW (gniazdo wewnętrzne) i ZZ (gniazdo–gniazdo) eliminuje potrzebę adapterów. Montaż jest szybki: instalator wkręca przewód w kolanko i przykręca całość do wspornika ściennego.

Po obróbce mechanicznej korpus jest niklowany galwanicznie w kąpieli siarczanowo-chlorkowej (45–55°C, 2–3 A/dm², 20–30 min). Uzyskujemy warstwę dyfuzyjną 2–3 µm i dekoracyjną 8–10 µm, o łącznej grubości 10–13 µm. Adhezja niklu do mosiądzu przekracza 150 MPa. Testy solne (480 h) potwierdzają odporność na korozję. Powłoka chroni przed wilgocią, olejami i smarami stosowanymi w pneumatyce, zapobiegając osadzaniu zanieczyszczeń.

Polerowana mechanicznie powierzchnia niklowa osiąga połysk lustra (ASTM B571 ≥ 90%), wyróżniając instalacje w warsztatach, zakładach produkcyjnych i obiektach komercyjnych. Nikiel nie reaguje z medium pneumatycznym. Produkt spełnia normy RoHS i REACH.

Laserowo wygrawerowano logo CPP PREMA, numer katalogowy 80.0205 i oznaczenie gwintu G1/2. Grawer jest trwały, wspiera inwentaryzację i logistykę. Każda partia ma raport jakości z wymiarami zmierzonymi suwmiarką cyfrową (dokładność 0,01 mm) i mikrometrem.

Każde kolanko przechodzi test ciśnieniowy sprężonym powietrzem przy 24 bar przez 5 min oraz test elektromagnetyczny przy 16 bar, wykrywający mikropęknięcia. Elementy niespełniające kryteriów są odrzucane. Klient otrzymuje atest z wynikami testów.

Opakowania zbiorcze mieszczą 25 sztuk (kartony 250 × 200 × 150 mm). Wkładki z pianki PE chronią przed wstrząsami. Etykiety zawierają numer partii, datę produkcji i ilość sztuk. Dołączamy instrukcję montażu w języku polskim i angielskim oraz rysunki CAD 2D i 3D.

Kolanka pracują w temperaturach od −20°C do +120°C, krótkotrwale wytrzymując +150°C przy ciśnieniu ≤ 10 bar. Stop mosiądzu zachowuje właściwości mechaniczne w niskich temperaturach (testy mrozoodporności do −30°C).

Krótka zabudowa (głębokość niszy 60 mm) umożliwia montaż podtynkowy w ścianach lub płytach kartonowo-gipsowych. Do instalacji stosuje się kołki i wkręty M6. Duża powierzchnia podstawy przenosi siły statyczne i dynamiczne z przewodu.

Wewnętrzny profil kolanka (promień gięcia 6 mm, powierzchnia Ra 0,8 µm) minimalizuje opory przepływu, zapewniając efektywność systemów pneumatycznych. Kolanko pasuje do przewodów stalowych, miedzianych i PE-X, współpracując z zaworami kulowymi, filtrami i reduktorami ciśnienia. Standard ISO 7-1 gwarantuje kompatybilność z armaturą innych marek bez potrzeby adapterów.

Kolanko mosiężne niklowane ZZ serii 80.0205 to synonim jakości w instalacjach pneumatycznych. Łączy trwałość stopu CW617N z ochroną galwaniczną. Montaż naścienny zapewnia precyzyjne rozmieszczenie przyłączy i estetyczne wykończenie. Mosiądz w 100% nadaje się do recyklingu, wspierając zrównoważony rozwój.

Kolanko naścienne serii 80.0205 jest przeznaczone do instalacji pneumatycznych w różnych branżach. Służy jako punkt przyłączeniowy w systemach sprężonego powietrza. Dzięki konstrukcji ZZ (gwint wewnętrzny) umożliwia podłączenie przewodów pneumatycznych. Element zapewnia estetyczne prowadzenie instalacji. Powłoka niklowa chroni przed wilgocią i zanieczyszczeniami, zachowując połysk przez długi czas.

W warsztatach i zakładach produkcyjnych kolanko stanowi punkt przyłącza do narzędzi pneumatycznych. Montujesz je nad stanowiskiem roboczym, co ułatwia organizację przewodów. Powłoka niklowa nie przyciąga kurzu i jest łatwa do czyszczenia miękką ściereczką.

W obiektach przemysłowych kolanka naścienne stosuje się do systemów sprężonego powietrza w liniach produkcyjnych. W połączeniu z armaturą regulacyjną zapewniają precyzyjne sterowanie ciśnieniem. Elementy są odporne na działanie olejów i smarów stosowanych w pneumatyce. Powłoka niklowa nie matowieje, a instalacja pozostaje estetyczna przez lata.

W biurach i obiektach komercyjnych kolanka umożliwiają podłączenie sprężonego powietrza do systemów sterowania lub urządzeń biurowych. Ich estetyczny wygląd podkreśla nowoczesny design wnętrz, pasując do stylów loft, industrial czy minimalistycznych.

W hotelach i obiektach rekreacyjnych kolanka naścienne są częścią zestawów podtynkowych do systemów pneumatycznych. Montaż naścienny ułatwia dostęp serwisowy, umożliwiając szybką wymianę elementów bez konieczności demontażu całej instalacji.

W miejscach o wysokiej wilgotności, takich jak myjnie czy hale produkcyjne, kolanka zapewniają niezawodność. Powłoka niklowa wytrzymuje wilgoć i wysokie temperatury, a elementy nie korodują w trudnych warunkach.

W szpitalach i laboratoriach kolanka naścienne stosuje się w systemach sprężonego powietrza do urządzeń medycznych i laboratoryjnych. Stop CW617N z certyfikatami gwarantuje bezpieczeństwo użytkowania. Powłoka niklowa jest odporna na środki dezynfekujące, zapewniając szczelność i trwałość.

W przemyśle farmaceutycznym i chemicznym kolanka podłączają przewody sprężonego powietrza do paneli kontrolnych. Powłoka niklowa chroni mosiądz przed działaniem agresywnych substancji chemicznych, a montaż ścienny ułatwia organizację instalacji.

W gastronomii i przemyśle spożywczym kolanka służą do przyłączy sprężonego powietrza w urządzeniach myjących lub dozujących. Elementy zachowują połysk nawet przy częstym kontakcie z wilgocią i detergentami, stanowiąc estetyczny element wyposażenia.

W przemyśle lekkim kolanka naścienne są punktami poboru sprężonego powietrza w panelach roboczych. Wysoka wytrzymałość gwintu i korpusu pozwala na częste podłączanie i odłączanie przewodów bez uszkodzeń.

W budownictwie modułowym kolanka montuje się fabrycznie na panelach ściennych, umożliwiając szybkie podłączenie do sieci pneumatycznej. Instalacja jest gotowa w kilka minut.

W pojazdach specjalnych (np. kamperach, pojazdach serwisowych) kolanka naścienne służą jako punkty przyłącza sprężonego powietrza. Niska waga (95 g) nie obciąża konstrukcji pojazdu.

W mobilnych stanowiskach roboczych (np. stoły warsztatowe) kolanka umożliwiają elastyczne prowadzenie przewodów pneumatycznych. Montaż i demontaż odbywają się bez narzędzi, co zwiększa mobilność systemu.

W systemach pneumatycznych dla rolnictwa (np. hodowle, szklarnie) kolanka łączą przewody podtynkowe do urządzeń sterujących. Powłoka niklowa chroni przed zanieczyszczeniami biologicznymi, a montaż naścienny zapobiega uszkodzeniom mechanicznym.

W przemyśle motoryzacyjnym kolanka stosuje się w myjniach pojazdów ciężarowych jako przyłącza do pistoletów pneumatycznych. Wytrzymują ciśnienie do 16 bar, a powłoka niklowa chroni przed działaniem soli drogowej.

Kolanko naścienne serii 80.0205 od CPP PREMA ma precyzyjne parametry techniczne potwierdzone badaniami i normami. Znajdziesz tu szczegółowe dane wymiarowe, tolerancje, właściwości mechaniczne, warunki pracy, parametry powłoki oraz informacje o oporach przepływu.

1. Średnica nominalna gwintu
Kolanko ma gwint wewnętrzny G 1/2″ zgodny z ISO 228-1.
Średnica nominalna wynosi 20,9 mm, tolerancja ± 0,15 mm.
Gwint ma skok 14,2 mm, zgodnie z normą Whitworth.
Fazowanie wejścia wykonano pod kątem 45° o długości 0,8 mm.

2. Wymiary zabudowy
– Długość od osi ściany do środka gwintu: 42 mm ± 0,5 mm.
– Głębokość korpusu (miejsca na płytkę montażową): 18 mm ± 0,3 mm.
– Wysokość korpusu z gwintem (od krawędzi płyty do osi): 25 mm ± 0,3 mm.
Kompaktowe wymiary ułatwiają montaż w niszach podtynkowych i w ścianach o małej grubości.

3. Grubość ścianki
– Ściana korpusu: 2,8–3,2 mm.
– Ściana przy gwincie: 2,2–2,6 mm.
Pomiar prowadzimy mikrometrem z dokładnością 0,01 mm. Grubość gwarantuje wytrzymałość na obciążenia statyczne i dynamiczne.

4. Materiał i mikrostruktura
– Stop mosiądzu CW617N: Cu 60–63 %, Zn 37–38 %, Pb < 0,03 %.
– Mikrostruktura α-Cu + Zn o ziarniście 50–150 µm.
– Spełnia normę PN-EN 12164.
Stop wykazuje wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję.

5. Właściwości mechaniczne
– Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 350 MPa.
– Odporność na zginanie: ≥ 200 MPa.
– Wydłużenie przy zerwaniu: ≥ 20 %.
– Twardość mosiądzu: HB 80–120.
Testy zgodne z PN-EN 12164. Materiał pozostaje sprężysty nawet przy drganiach.

6. Powłoka niklowa
– Warstwa dyfuzyjna: 2–3 µm.
– Warstwa ozdobna: 8–10 µm.
– Grubość całkowita: 10–13 µm ± 2 µm.
– Adhezja: > 150 MPa (ASTM B571).
– Test solny (salt spray): 480 h w 35 °C, 95 % RH.
Powłoka chroni przed korozją elektrochemiczną, ścieraniem i osadzaniem kamienia.

7. Zakres temperatur i ciśnień
– Ciśnienie nominalne: 16 bar.
– Ciśnienie testowe (hydrauliczne): 24 bar przez 5 min.
– Ciśnienie testu elektromagnetycznego: 16 bar.
– Temperatura pracy: od −20 °C do +120 °C.
– Krótkotrwała odporność: do +150 °C przy ciśnieniu ≤ 10 bar.
Testy termiczne w cyklach ± 30 °C potwierdzają brak utraty szczelności.

8. Opory przepływu
– Strata ciśnienia ≤ 0,15 bar przy przepływie 1 m³/h.
– Maksymalna prędkość przepływu: 2 m/s.
Optymalny profil wewnętrzny o promieniu gięcia 6 mm i chropowatości Ra 0,8 µm redukuje turbulencje.

9. Moment dokręcenia
– Zalecany moment: 12–15 Nm.
– Używać klucza dynamometrycznego.
Zbyt wysoki moment może uszkodzić gwint lub powłokę niklową. Zbyt niski stwarza ryzyko nieszczelności.

10. Waga i opakowanie
– Waga netta: 95 g.
– Opakowanie zbiorcze: 25 szt.
– Karton: 250 × 200 × 150 mm.
– Wkładki: pianka PE.
– Etykieta: numer katalogowy 80.0205, rozmiar, numer partii, data produkcji.

11. Kompatybilność i atesty
– Standard ISO 7-1 dla gwintów.
– Atesty: PN-EN ISO 228-1, PN-EN 12164, RoHS, REACH, DVGW, WRAS, ACS.
– Deklaracja zgodności CE.
Kolanko łączy się z rurami stalowymi, miedzianymi i PE-X. Pasuje do zaworów, filtrów i reduktorów innych producentów.

12. Żywotność montaż-demontaż
– ≥ 50 cykli montaż-demontaż bez utraty szczelności.
– Powłoka i gwint zachowują pełne parametry.
Częste serwisowanie nie wpływa na właściwości elementu.

13. Środowisko pracy
– Wilgotność 0–100 % bez kondensacji.
– Środowisko solankowe potwierdzone testem salt spray.
– Medium pH 4–9.
Powłoka zabezpiecza mosiądz nawet w agresywnych warunkach.

14. Dodatkowe opcje
– Wersja z końcówką do ciśnienia testowego.
– Uszczelka NBR 70 ShA opcjonalnie montowana fabrycznie.
– Dostępne płytki montażowe w różnych kształtach.

Wszystkie elementy kolanka serii 80.0205 powstają z surowców najwyższej jakości. Opisujemy tu składy, procesy wytwarzania, strukturę materiału, metodę nakładania powłoki i jej właściwości, a także wpływ na środowisko.

1. Stop mosiądzu CW617N
– Miedź (Cu): 60–63 %
– Cynk (Zn): 37–38 %
– Ołów (Pb): < 0,03 %
– Cyna (Sn): < 0,05 %
Stop spełnia PN-EN 12164. Niski Pb i Sn minimalizują ryzyko kruchości i poprawiają plastyczność.

2. Odlewanie ciśnieniowe
– Temperatura stopu: 900–950 °C.
– Ciśnienie formowania: 80 MPa.
– Forma stalowa z powłoką antyadhezyjną.
– Odgazowanie stopu w kąpieli solankowej.
Proces gwarantuje gładkie powierzchnie, brak porowatości i wysoką powtarzalność wymiarową.

3. Kucie wykańczające
– Prasa hydrauliczna 500 t.
– Eliminacja naprężeń wewnętrznych.
– Otrzymanie ostatecznego kształtu korpusu.
Kucie wzmacnia strukturę i poprawia właściwości mechaniczne.

4. Obróbka CNC
– Frezowanie gwintów z dokładnością ± 0,02 mm.
– Fazowanie 45° × 0,8 mm.
– Automatyczna kontrola wymiarów.
– Chłodziwo bez azotanów.
CNC gwarantuje powtarzalność i zgodność z dokumentacją CAD.

5. Odtłuszczanie i czyszczenie
– Zanurzenie w odtłuszczaczu na bazie alkoholu etylowego.
– Płukanie wodą dejonizowaną.
– Suszenie sprężonym powietrzem 2 bar.
– Usuwanie opiłków szczotką nylonową.
Proces zapewnia idealną przyczepność powłoki niklowej.

6. Galwaniczne niklowanie
– Kąpiel siarczanowo-chlorkowa.
– Prąd 2–3 A/dm².
– Temperatura kąpieli: 45–55 °C.
– Czas: 20–30 min.
– Warstwa dyfuzyjna: 2–3 µm.
– Warstwa dekoracyjna: 8–10 µm.
Sumaryczna powłoka: 10–13 µm.

7. Polerowanie mechaniczne
– Ścierniwo korundowe gradacja 220.
– Papier ścierny P400.
– Prędkość tarczy: 1 500 obr./min.
W wyniku polerowania uzyskujemy lustro o połysku ≥ 90 % (ASTM B571).

8. Kontrola mikrostruktury i chemii
– Mikroskopia metalograficzna 200×.
– Wielkość ziarna: 50–150 µm.
– Spektroskopia OES: analiza Cu, Zn, Pb, Sn.
Tolerancja składu chemicznego: ± 0,5 %.

9. Badania tribologiczne i twardości
– Twardość mosiądzu: HB 80–120.
– Twardość niklu: HV 450.
– Test Taber: utrata masy ≤ 10 mg/1000 obr.
Powłoka wykazuje doskonałą odporność na ścieranie i zarysowania.

10. Odporność chemiczna i korozyjna
– Salt spray 480 h: brak ubytków.
– 5 % NaCl przez 500 h: brak zmian.
– pH 4–9: stabilna powłoka.
– Testy w obecności olejów mineralnych: brak degradacji.

11. Recykling i ekologia
– Mosiądz w 100 % recyklingowalny.
– Galwanizacja w obiegu zamkniętym.
– Odtłuszczacze biodegradowalne.
– Filtracja kąpieli niklowej co 8 h.
Certyfikat ISO 14001 potwierdza dbałość o środowisko.

12. Bezpieczeństwo żywnościowe
– Atest WRAS, ACS.
– Spełnia normy FDA i NSF.
Brak migracji metali ciężkich do wody pitnej.

13. Normy i certyfikaty
– ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001.
– PN-EN ISO 228-1, PN-EN 12164, ASTM B571, REACH, RoHS, DVGW.
Dokumenty dostępne online w formie plików PDF.

14. Bezpieczeństwo pracowników
– Galwanizacja w zamkniętych kabinach.
– Odpylanie powietrza.
– Ochrona przed parami niklu.
– Szkolenia BHP dla personelu.

15. Alternatywy materiałowe
– Powłoka chromowana (na zamówienie).
– Trójwarstwowy system ZN+Ni+Zn.
– Lakier epoksydowy.
– Korpus bez powłoki niklowej.

Instrukcja montażu kolanka mosiężnego niklowanego naściennego serii 80.0205 do instalacji pneumatycznych

1. Przygotowanie miejsca pracy
   Rozłóż matę ochronną pod miejscem montażu. Usuń kurz i zanieczyszczenia. Upewnij się, że powierzchnia ściany jest równa i nośna. Oznacz punkt montażu zgodnie z projektem instalacji pneumatycznej. Użyj poziomicy, aby kolanko było idealnie poziome.

2. Narzędzia i materiały

• Wkrętarka lub wiertarka z udarem.

• Wiertło do betonu Ø 6,5 mm.

• Kołki rozporowe M6 i śruby M6 × 60 mm.

• Klucz nastawny 19 mm.

• Klucz dynamometryczny (zakres 10–20 Nm).

• Taśma PTFE lub pasta uszczelniająca do gwintów pneumatycznych.

• Szczotka nylonowa do czyszczenia gwintów.

• Ściereczki z mikrofibry.

• Odtłuszczacz (alkohol izopropylowy).

• Poziomica i ołówek.

3. Wykonanie otworów montażowych
   Wyznacz dwa otwory na płycie montażowej kolanka (odległość między otworami: 50 mm). Zaznacz miejsca ołówkiem. Wywierć otwory Ø 6,5 mm na głębokość 60 mm. Oczyść otwory z pyłu. Wbij kołki M6.

4. Montaż płytki wsporczej
   Załóż płytkę montażową kolanka na kołki. Dociśnij równomiernie. Wkręć śruby M6 × 60 mm. Wstępnie dociągnij kluczem nastawnym. Ostateczne dokręcenie wykonaj po wyrównaniu poziomu.

5. Wyrównanie płytki
   Przyłóż poziomicę do płytki. Sprawdź poziom w obu osiach. Jeśli odchyłka przekracza 0,5 mm, poluzuj śruby, popraw ułożenie i dociśnij ponownie. Ponownie sprawdź poziom.

6. Ostateczne dokręcenie śrub
   Ustaw klucz dynamometryczny na 6–8 Nm. Dokręć śruby montażowe, zachowując równomierne naprężenie. Nie przekraczaj 10 Nm, aby uniknąć uszkodzenia płytki lub ściany.

7. Przygotowanie kolanka
   Wyjmij kolanko z opakowania. Sprawdź grawer: „CPP PREMA 80.0205”, „G 1/2″”. Upewnij się, że powłoka niklowa jest nienaruszona. Oczyść gwint wewnętrzny szczotką nylonową, usuwając opiłki i pył.

8. Odtłuszczenie gwintu
   Spryskaj gwint wewnętrzny odtłuszczaczem. Przetrzyj suchą ściereczką z mikrofibry. Pozostaw do wyschnięcia przez 30 s, aby zapewnić optymalną przyczepność uszczelnienia.

9. Aplikacja uszczelnienia
   Rozwiń taśmę PTFE. Nawijaj trzy zwoje zgodnie z kierunkiem gwintu (od krawędzi gniazda do wewnątrz). Zostaw 1–2 zwoje wolne od krawędzi. Układaj taśmę równomiernie, bez fałd i przerw.

10. Ręczne wkręcenie kolanka
    Włóż kolanko w płytkę montażową. Obracaj ręką, aż poczujesz opór. Upewnij się, że kolanko wkręca się równo, bez krzyżowania gwintu. Ręczne wkręcenie zapewnia właściwe ustawienie w osi przewodu.

11. Dokręcenie kluczem
    Załóż klucz nastawny na korpus kolanka, trzymając go równolegle do ściany. Dociągnij momentem 12–15 Nm za pomocą klucza dynamometrycznego. Nie przekraczaj 18 Nm, aby nie uszkodzić powłoki niklowej.

12. Sprawdzenie orientacji
    Skontroluj, czy kolanko jest wypoziomowane. Zwróć uwagę na oś wyjścia przewodu pneumatycznego. W razie potrzeby poluzuj maksymalnie o pół obrotu i ponownie dokręć momentem 12 Nm.

13. Montaż przyłączy pneumatycznych
    Przygotuj przewód pneumatyczny z gwintem zewnętrznym G 1/2″. Oczyść gwint taśmą PTFE lub pastą zgodnie z zaleceniami producenta przewodu. Wkręć ręcznie do kolanka, a następnie dociągnij kluczem nastawnym do wyczucia lekkiego oporu.

14. Test ciśnieniowy
    Zamknij zawór główny instalacji pneumatycznej. Podłącz pompę testową. Podnieś ciśnienie do 16 bar i utrzymaj przez 5 min. Obserwuj połączenia przy kolanku, stosując roztwór mydlany lub detektor wycieków.

15. Usuwanie nieszczelności
    W razie wycieku obniż ciśnienie. Odkręć kolanko o pół obrotu, usuń taśmę i oczyść gwint. Nałóż nowe uszczelnienie. Wkręć i dokręć ponownie momentem 12 Nm. Powtórz test ciśnieniowy.

16. Odpowietrzenie instalacji
    Otwórz zawór odpowietrzający na najwyższym punkcie instalacji pneumatycznej. Nie zamykaj, aż całe powietrze z przewodów zostanie usunięte. Zapewni to równomierne ciśnienie i cichą pracę systemu.

17. Czyszczenie powłoki
    Usuń resztki pasty lub taśmy. Przetrzyj powłokę niklową miękką ściereczką z mikrofibry. W razie plam użyj odtłuszczacza i wypoleruj do połysku.

18. Kontrola końcowa
    Sprawdź stabilność kolanka. Oceń poziom i pion przewodu. Upewnij się, że montaż płytki nie uszkodził ściany. Skontroluj grawer i oznaczenia.

19. Dokumentacja montażowa
    Zanotuj datę, godzinę i miejsce montażu. Zapisz wartości momentu dokręcenia. Dołącz zdjęcia połączenia i wyniki testu ciśnieniowego. Przygotuj protokół i przekaż inwestorowi.

20. Konserwacja i serwis
    Planuj kontrolę szczelności co 12 miesięcy. Przetrzyj powłokę ściereczką z mikrofibry. Sprawdź moment dokręcenia śrub M6. Oczyść gwint żeński szczotką nylonową i odtłuszczaczem. W razie potrzeby powtórz test ciśnieniowy.

21. Wskazówki dodatkowe

• W miejscach o wysokiej wilgotności stosuj taśmę gazową do gwintów pneumatycznych.

• Zachowaj odstęp min. 10 mm od elementów elektrycznych.

• Unikaj narzędzi udarowych podczas dokręcania.

• Wymieniaj uszczelki NBR co 2–3 lata.

22. Bezpieczeństwo pracy
    Noś rękawice i okulary ochronne. Pracuj przy odłączonym dopływie sprężonego powietrza. Upewnij się, że instalacja nie jest pod napięciem elektrycznym. Przestrzegaj zasad BHP.

23. Częste błędy montażowe

• Zbyt głębokie wiercenie uszkadzające przewody w ścianie.

• Niedokładne poziomowanie płytki.

• Brak odtłuszczenia gwintu.

• Niewłaściwy moment dokręcenia.

24. Gwarancja montażu
    Przy przestrzeganiu instrukcji instalator otrzymuje wsparcie gwarancyjne przez 24 miesiące. W razie problemów technicznych skontaktuj się z działem serwisu CPP PREMA.

1. Jak dobrać wysokość montażu kolanka naściennego?
Zalecamy montaż punktu przyłącza natrysku na wysokości 100–110 cm nad podłogą. Dla baterii wannowej wysokość wynosi 75–85 cm. Uwzględnij wzrost użytkowników i ergonomię.

2. Jaki uszczelniacz wybrać: taśmę PTFE czy pastę NBR?
Taśma PTFE zapewnia szybkie uszczelnienie i odporność chemiczną. Pasta NBR wypełnia mikronierówności gwintu. W instalacjach gazowych stosuj taśmę certyfikowaną T plus.

3. Czy można montować kolanko bez użycia klucza dynamometrycznego?
Można, ale ryzykujesz przekręcenie gwintu lub niewłaściwe dociągnięcie. Klucz dynamometryczny gwarantuje precyzyjny moment dokręcenia i pełną szczelność.

4. Jak często należy sprawdzać szczelność kolanka?
W instalacjach wodnych co 12 miesięcy. W gazowych co 6 miesięcy. Przeprowadź test ciśnieniowy i wizualną kontrolę.

5. Co zrobić, gdy gwint w kolanku jest zabrudzony lub uszkodzony?
Oczyść gwint szczotką nylonową. Użyj odtłuszczacza. Drobne zadzioru usuń pilnikiem do metalu. W razie poważnego uszkodzenia wymień kolanko na nowe.

6. Czy kolanko nadaje się do instalacji w pomieszczeniach mokrych, np. łazienkach i basenach?
Tak. Powłoka niklowa wytrzyma 100 % wilgotność i agresywne środki czystości. Test solny (480 h) potwierdza ochronę przed korozją.

7. Czy montaż na ścianie nośnej różni się od ściany działowej?
Na ścianie działowej wybierz kołki chemiczne lub kołki rozporowe do pustych ścian (Molly). Montaż na ścianie nośnej odbywa się przy pomocy standardowych kołków do betonu.

8. Jak zabezpieczyć powłokę niklową przed zarysowaniem?
Używaj kluczy z płaskimi szczękami. Załóż gumowe nakładki na szczęki klucza. Czyść powierzchnię miękką ściereczką. Unikaj druciaków i środków ściernych.

9. Można użyć tego kolanka w instalacji podtynkowej?
Tak, gdy profil ściany i głębokość niszy pozwalają na montaż płytki i kolanka. Potrzebujesz minimalnie 60 mm głębokości.

10. Czy kolanko wytrzyma montaż w temperaturze poniżej zera?
Tak. Testy mrozoodporności do –30 °C nie wykazały pęknięć. Materiał zachowuje właściwości mechaniczne.

11. Jak uniknąć wycieków przy połączeniu kolanka z rurą?

• Oczyść i odtłuść gwint.

• Nałóż równomiernie taśmę PTFE.

• Wstępnie dokręć ręcznie.

• Dociągnij momentem 12–15 Nm.

12. Czy mogę używać kolanka z wężem z tworzywa zamiast mosiężną rurą?
Tak, jeśli wąż ma końcówkę G 1/2″. Montaż odbywa się identycznie. Sprawdź kompatybilność materia-łu węża z wodą pitną.

13. Jak prowadzić dokumentację montażową?
Zapisz: datę, miejsce, wysokość montażu, moment dokręcenia, użyty uszczelniacz. Dołącz zdjęcia i wyniki testu ciśnieniowego. Zachowaj w archiwum klienta.

14. Czy instrukcja montażu jest dostępna w PDF?
Tak. Pobierz z portalu CPP PREMA w sekcji “Do pobrania” przy produkcie 80.0205.

15. Czy kolanko można demontować i montować ponownie?
Tak. Zaprojektowaliśmy je na 50 cykli montaż-demontaż. Po demontażu oczyść gwint i nałóż nowe uszczelnienie.

16. Jak zabezpieczyć kołki montażowe przed korozją?
Stosuj kołki i śruby ze stali nierdzewnej A2 lub A4. Chronią przed korozją elektrochemiczną między metalami.

17. Czy kolanko można pomalować farbą elewacyjną?
Nie zalecamy. Powłoka niklowa traci właściwości. Użyj osłon dekoracyjnych dedykowanych przez producenta.

18. Czy kolanko nadaje się do montażu w przemyśle spożywczym?
Tak. Materiał CW617N ma atesty WRAS i ACS. Nikiel nie migruje do medium. Użyjesz go przy punktach poboru wody pitnej.

19. Jak odróżnić kolanko serii 80.0205 od innych?
Sprawdź grawer: “80.0205”. Oznaczenie serii na korpusie i etykiecie opakowania jednoznacznie identyfikuje produkt.

20. Gdzie kupić oryginalne kolanko CPP PREMA?
U autoryzowanych dystrybutorów i na oficjalnym sklepie internetowym CPP PREMA. Upewnij się, że sprzedawca ma potwierdzenie autoryzacji.

21. Jak uzyskać wsparcie techniczne?
Skontaktuj się z biurem CPP PREMA mailowo lub telefonicznie. Podaj numer produktu i szczegóły instalacji. Doradcy pomogą dobrać materiały i rozwiązać problemy.

22. Jak przygotować ścianę przed montażem podtynkowym?
Upewnij się, że rama podtynkowa ma otwory montażowe pasujące do płyty kolanka. Zamocuj ramę zgodnie z instrukcją producenta systemu podtynkowego.

23. Czy kolanko można stosować w instalacji grzewczej?
Tak. Wytrzymuje temperatury do +120 °C. Krótkotrwale do +150 °C przy obniżonym ciśnieniu. Idealne do przyłączy grzejników natynkowych.

24. Jak zabezpieczyć kolanko przed uszkodzeniem podczas malowania ściany?
Przykryj kolanko folią przed malowaniem. Usuń folię po zakończeniu prac. Przetrzyj kolanko suchą ściereczką.

25. Jaki jest okres gwarancji na kolanka CPP PREMA?
24 miesiące od daty montażu. Zachowaj dowód zakupu i dokumentację montażową. W razie reklamacji skontaktuj się z serwisem.