Reduktory sprężonego powietrza seria CLASSIC G1/2"- G3/4"

Reduktory ciśnienia serii CLASSIC G1/2" – G3/4", oferowane przez CPP PREMA, to przemysłowe zawory regulacyjne przeznaczone do precyzyjnej kontroli ciśnienia sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych. Charakteryzują się kompaktową budową, wysoką trwałością oraz możliwością pracy przy ciśnieniu wejściowym do 18 bar. Zostały zaprojektowane z myślą o wymagających aplikacjach przemysłowych, gdzie niezawodność, dokładność i łatwość obsługi są kluczowe dla stabilności całego układu.

W skład serii wchodzą zawory z przyłączami G1/2", G3/4" oraz G3/8", w konfiguracjach z różnymi zakresami regulacji (0,5–3 bar, 0,5–7 bar, 0,5–12 bar), a także modele z predefiniowanymi wartościami ciśnienia w MPa (np. 0,4 MPa, 0,5 MPa, 1,2 MPa). Wybrane warianty wyposażono w osłonę zbiornika z tworzywa odpornego na uszkodzenia mechaniczne, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania w trudnych warunkach.

Konstrukcja i funkcjonalność

Każdy zawór składa się z trzech głównych elementów:

• Korpusu z przyłączami gwintowanymi – wykonany z metalu odpornego na ciśnienie i korozję.

• Mechanizmu regulacji membranowej – zapewnia liniową i stabilną zmianę ciśnienia wyjściowego.

• Pokrętła nastawczego – umożliwia precyzyjne ustawienie wartości roboczej.

Dodatkowo, niektóre wersje zawierają manometry montowane bezpośrednio w obudowie, które umożliwiają wizualną kontrolę ciśnienia wyjściowego w czasie rzeczywistym. Zawory dostosowano do pracy z powietrzem przefiltrowanym, suchym, o klasie czystości zgodnej z ISO 8573-1.

Charakterystyka regulacyjna

Zawory z serii CLASSIC wyposażono w mechanizm membranowy działający w trybie bezpośrednim.
Ciśnienie wejściowe oddziałuje na dolną stronę membrany.
Nacisk śruby nastawczej (poprzez sprężynę) ustala punkt równowagi – w tym miejscu zawór zaczyna otwierać się, dopuszczając powietrze do wyjścia.
Mechanizm ten gwarantuje szybki czas reakcji, dużą powtarzalność i odporność na skoki ciśnienia.

Zakresy regulacji w tej serii to:

• 0,5–3 bar – do aplikacji precyzyjnych: stanowiska testowe, systemy laboratoryjne, siłowniki delikatne,

• 0,5–7 bar – najczęściej stosowany zakres roboczy: narzędzia pneumatyczne, automatyka przemysłowa, linie montażowe,

• 0,5–12 bar – do zastosowań wymagających wyższych ciśnień: zawory wielkośrednicowe, napędy silne, transport pneumatyczny.

Zawory o stałym nastawieniu (np. 0.4 MPa, 0.5 MPa, 1.2 MPa) wyposażono w fabrycznie skalibrowane układy sprężynujące – dla aplikacji o stałych wymaganiach ciśnienia wyjściowego.

Zastosowanie wersji z osłoną

Wersje zaworów wyposażone w osłonę zbiornika kierowane są do środowisk narażonych na:

• uderzenia mechaniczne,

• kontakt z opiłkami lub cieczami,

• warunki zewnętrzne o podwyższonej wilgotności.

Osłony wykonano z poliwęglanu odpornego na pęknięcia, często wzmacnianego metalową tuleją pierścieniową.
Przezroczystość materiału umożliwia odczyt wskazań manometru oraz kontrolę elementów wewnętrznych.
Obudowa zabezpiecza również pokrętło regulacyjne przed nieautoryzowaną zmianą nastawy.

Zalety stosowania zaworów CLASSIC

• Stabilność – mechanizm utrzymuje stałe ciśnienie wyjściowe nawet przy dużych wahaniach ciśnienia zasilającego.

• Precyzja – możliwość dokładnej regulacji w granicach ±0,1 bar (dla wersji 0,5–3 bar).

• Wytrzymałość – praca ciągła przy ciśnieniu do 18 bar, odporność na ciśnienie udarowe.

• Bezpieczeństwo – możliwość plombowania nastawy, opcje osłony.

• Modularność – kompatybilność z innymi elementami FRL: filtrami, smarownicami, separatorami.

Obszary kompatybilności

Reduktory serii CLASSIC można zintegrować z:

• zespołami filtrująco-smarującymi,

• rozdzielaczami ciśnienia,

• siłownikami liniowymi i obrotowymi,

• narzędziami pneumatycznymi,

• systemami dozującymi i pakującymi.

Gwinty przyłączeniowe zgodne z normą ISO 228 (BSP), umożliwiają szybki montaż w typowych instalacjach przemysłowych.
Możliwość dokręcania manometrów bocznych i czołowych zapewnia elastyczność montażu.

Główne cechy wyróżniające serię CLASSIC

• Praca do 18 bar,

• Dostępność wersji z różnymi zakresami regulacji,

• Wersje z osłoną – zwiększone bezpieczeństwo,

• Stabilność pracy w cyklach ciągłych,

• Możliwość doposażenia w manometr,

• Szeroki zakres temperatur pracy,

• Uniwersalność – instalacje OEM, produkcyjne, warsztatowe, laboratoryjne.

Zawory redukcyjne z serii CLASSIC G1/2" – G3/4" stanowią podstawowy element wyposażenia układów pneumatycznych, w których wymagane jest utrzymanie stabilnego ciśnienia niezależnie od wahań wartości zasilającej. Są stosowane wszędzie tam, gdzie urządzenia wykonawcze wymagają precyzyjnie określonego i niezmiennego ciśnienia roboczego. Dzięki konstrukcji membranowej, wysokiej odporności ciśnieniowej (do 18 bar) oraz różnorodnym wariantom regulacji (0,5–3 bar, 0,5–7 bar, 0,5–12 bar), reduktory te są powszechnie stosowane w różnych branżach przemysłu.

1. Przemysł maszynowy i automatyka produkcyjna

W automatyzacji przemysłowej niezwykle ważna jest powtarzalność i stabilność parametrów zasilania.
Reduktory CLASSIC G1/2" – G3/4" zapewniają stałe ciśnienie robocze dla:

• siłowników pneumatycznych,

• chwytaków,

• manipulatorów,

• zaworów rozdzielających,

• cylindrów obrotowych.

Ich montaż bezpośrednio przed odbiornikiem pozwala na lokalną stabilizację ciśnienia, niezależnie od fluktuacji w głównym przewodzie zasilającym.
Stosowanie wersji z zakresem regulacji 0,5–7 bar pozwala na optymalne zasilenie typowych napędów liniowych i obrotowych stosowanych na liniach montażowych.

2. Układy pneumatyczne w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym

W instalacjach branży spożywczej istotne jest zarówno bezpieczeństwo, jak i czystość medium.
Reduktory CLASSIC, wyposażone w elementy z materiałów zgodnych z wymogami sanitarnymi, mogą pracować w strefach przetwarzania żywności.
Stosuje się je w:

• układach napełniania,

• liniach dozujących,

• systemach etykietujących,

• automatycznych zgrzewarkach opakowań.

Zastosowanie wersji o zakresie 0,5–3 bar umożliwia precyzyjne dostarczanie ciśnienia do aplikacji wymagających delikatnej siły działania.
Wersje z osłoną zapewniają bezpieczeństwo przed przypadkowym uszkodzeniem i łatwiejszą dezynfekcję.

3. Narzędzia pneumatyczne i stanowiska robocze

Reduktory ciśnienia są niezbędne w warsztatach i na stanowiskach ręcznych, gdzie używa się narzędzi pneumatycznych.
Zbyt wysokie ciśnienie może uszkodzić:

• klucze udarowe,

• szlifierki,

• wiertarki,

• wkrętarki.

Zawory CLASSIC G1/2" i G3/4" stabilizują dopływ powietrza do narzędzi, zapobiegając nadmiernemu zużyciu elementów wewnętrznych i zwiększając żywotność sprzętu.
Dzięki wersjom z ustawieniem fabrycznym (np. 0.4 MPa lub 0.5 MPa), operator nie musi ingerować w nastawę – idealne do miejsc publicznych i warsztatów.

4. Instalacje sterowania w pojazdach szynowych i maszynach mobilnych

W kolejnictwie i systemach transportowych zawory redukcyjne odpowiadają za regulację ciśnienia w:

• układach drzwi pneumatycznych,

• systemach poziomowania,

• układach hamulcowych,

• instalacjach pomocniczych w pojazdach szynowych.

Reduktory CLASSIC montuje się w szafach rozdzielczych wagonów lub bezpośrednio przy siłownikach drzwiowych.
Ich niewielkie wymiary oraz zakresy regulacji (np. 0,5–7 bar) są zgodne z wymaganiami producentów taboru.
Dodatkowo wersje G3/8 z osłoną odporne są na wibracje i warunki atmosferyczne.

5. Linie technologiczne i stanowiska testowe

W laboratoriach, stanowiskach kontroli jakości oraz urządzeniach testujących, gdzie wymagane są stabilne warunki, reduktory CLASSIC zapewniają stałe ciśnienie wejściowe dla:

• komór próżniowych,

• testerów szczelności,

• stanowisk symulacyjnych,

• układów precyzyjnych.

Zakres regulacji 0,5–3 bar pozwala na bardzo dokładne dozowanie ciśnienia do mikrozaworów i minisiłowników.
Możliwość plombowania nastawy i łatwa integracja z systemami sterowania umożliwia pracę w środowisku kontrolowanym.

6. Instalacje HVAC i systemy wentylacyjne

W układach HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji), zawory redukcyjne stosuje się do:

• sterowania przepustnicami,

• kontroli ciśnienia w systemach nawiewnych,

• zasilania siłowników liniowych.

Reduktory CLASSIC pozwalają na utrzymanie stałego ciśnienia zasilania, minimalizując ryzyko przeciążenia napędów.
Wersje o zakresie 0,5–12 bar są stosowane tam, gdzie wymagane są szybkie reakcje przy zmiennym obciążeniu.

7. Systemy OEM i automatyka urządzeń specjalnych

Dzięki swojej modularnej budowie, zawory serii CLASSIC są często wybierane przez producentów OEM do zabudowy w:

• urządzeniach vendingowych,

• aparatach medycznych,

• systemach dozujących,

• sprzęcie laboratoryjnym,

• urządzeniach przemysłowych zintegrowanych.

Zawory o konkretnej, fabrycznie ustawionej wartości ciśnienia (np. 0.5 MPa) upraszczają konstrukcję układu i eliminują konieczność późniejszej regulacji przez użytkownika.

Reduktory ciśnienia sprężonego powietrza CPP PREMA z serii CLASSIC G1/2" – G3/4" zaprojektowano z myślą o niezawodności, trwałości i kompatybilności z różnorodnymi aplikacjami przemysłowymi. Każdy element konstrukcyjny zoptymalizowano pod kątem parametrów pracy, odporności na warunki środowiskowe i łatwości montażu. Poniżej przedstawiono szczegółowe dane techniczne obowiązujące dla całej linii produktów z tej serii.

1. Zakres ciśnienia roboczego

Zawory CLASSIC pracują z ciśnieniem wejściowym do:

• Pmax = 18 bar – wartość maksymalna dopuszczalna dla wszystkich wersji,

• Minimalne ciśnienie wejściowe: 1,5 bar (zalecane minimum dla prawidłowej regulacji),

• Zakresy regulacji wyjściowej:

  • 0,5–3 bar – do układów precyzyjnych i niskociśnieniowych,

  • 0,5–7 bar – zastosowanie ogólne,

  • 0,5–12 bar – dla aplikacji o dużym zapotrzebowaniu na siłę i objętość.

Dla zaworów z ustawieniem fabrycznym (np. 0,4 MPa, 0,5 MPa, 1,2 MPa), mechanizm regulacji wewnętrznej kalibruje się podczas produkcji – bez możliwości zmiany przez użytkownika.

2. Medium robocze

Zawory przystosowano do pracy z:

• sprężonym powietrzem,

• medium osuszonym,

• powietrzem filtrowanym (min. 40 µm),

• powietrzem nieolejonym lub smarowanym mgłą olejową (oleje ISO VG 32, 46).

Powietrze musi spełniać wymagania klasy jakości ISO 8573-1:2010 – zalecana klasa 7.4.4 lub lepsza.
Dopuszcza się krótkotrwałą pracę z powietrzem o klasie 6.4.4 (w zależności od warunków środowiskowych).

3. Przyłącza gwintowane

Zawory wyposażono w standardowe przyłącza rurowe BSPP (British Standard Pipe Parallel) – typ G wg ISO 228:

• G3/8 – dla układów kompaktowych,

• G1/2 – standard dla instalacji przemysłowych,

• G3/4 – do instalacji głównych lub wysokoprzepływowych.

Gwinty precyzyjnie wykonano w klasie tolerancji A.
Uszczelnianie za pomocą taśmy PTFE, pasty anaerobowej lub pierścieni uszczelniających.
Moment dokręcania – zgodny z ISO 1179-2, zależnie od materiału i zastosowanego medium.

4. Wymiary i masa

Wymiary zależą od wersji i rodzaju obudowy:

• G1/2" (standard):

  • wysokość: ok. 120 mm,

  • szerokość: ok. 65 mm,

  • masa: 0,5–0,7 kg.

• G3/4" (z osłoną):

  • wysokość: ok. 140 mm,

  • szerokość: ok. 75 mm,

  • masa: 0,8–1,1 kg.

• G3/8" (kompaktowy):

  • wysokość: ok. 100 mm,

  • masa: 0,4–0,5 kg.

Montaż możliwy w pozycji pionowej lub poziomej (preferowana pozycja pionowa – pokrętłem do góry).

5. Materiały konstrukcyjne (ogólnie)

• Korpus: aluminium anodowane lub mosiądz niklowany (w wersjach G3/4),

• Membrana: NBR lub EPDM – odporność na zużycie i zmęczenie materiału,

• Sprężyny: stal sprężynowa o dużej wytrzymałości zmęczeniowej,

• Pokrętło: tworzywo techniczne PA6 lub ABS,

• Osłona: przezroczysty poliwęglan (PC), wzmocniony (opcjonalnie) tuleją metalową.

6. Tolerancje regulacji i dokładność

• Histereza: < 0,1 bar,

• Powtarzalność: ±0,05 bar (dla zakresów 0,5–3 bar),

• Dokładność nastawy: ±5% wartości zakresu,

• Odchylenie termiczne: ±0,03 bar / 10°C.

7. Temperatura pracy

• Zakres temperatury medium: od +5°C do +60°C,

• Zakres temperatury otoczenia: od 0°C do +50°C,

• Dopuszczalna wilgotność względna: do 90%, bez kondensacji.

Nie zaleca się eksploatacji w temperaturach poniżej zera – ryzyko uszkodzenia uszczelek i oblodzenia mechanizmu.

8. Pozycjonowanie i montaż

Zawory można montować:

• bezpośrednio na przewodach rurowych,

• na uchwytach przyściennych,

• w szafach sterowniczych,

• w konstrukcjach urządzeń OEM.

Wersje z manometrem bocznym wymagają odpowiedniego miejsca serwisowego.
Zalecane ciśnienie testowe po montażu: 1,5x Pmax (do 27 bar).
Każdy zawór testowany fabrycznie na szczelność i zakres regulacji.

9. Certyfikaty i normy

• Zgodność z normami ISO 4414, ISO 1179-1, ISO 228,

• Znak CE,

• Zgodność z dyrektywą PED 2014/68/UE,

• Zgodność z dyrektywą RoHS 2011/65/EU,

• Opcjonalne wykonania zgodne z ATEX (na zamówienie),

Reduktory sprężonego powietrza CPP PREMA z serii CLASSIC G1/2" – G3/4" zaprojektowano z użyciem sprawdzonych i trwałych materiałów konstrukcyjnych. Dobór materiałów uwzględnia obciążenia mechaniczne, działanie ciśnienia, wpływ temperatury oraz kontakt z medium roboczym – sprężonym powietrzem. Elementy zaworu pozostają odporne na korozję, ścieranie i starzenie materiałowe. Projekt konstrukcyjny bazuje na wieloletnim doświadczeniu producenta w zakresie pneumatyki przemysłowej.

1. Korpus zaworu – aluminium anodowane i mosiądz niklowany

Główny element konstrukcyjny zaworu stanowi korpus.
W standardowych wersjach wykonano go z:

• aluminium EN AW-6061-T6 – stop o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, odporny na utlenianie,

• mosiądzu CW617N – stosowany w wersjach G3/4 lub zaworach z wysokim przepływem.

Korpus aluminiowy poddano procesowi anodowania twardego.
Warstwa tlenkowa o grubości 20–25 µm zwiększa odporność na ścieranie, podnosi twardość powierzchni do 70 HRB i chroni przed korozją.
Anodowanie spełnia normy ISO 7599. Powierzchnia zachowuje estetykę przez cały okres eksploatacji.

Wersje mosiężne pokryto warstwą niklu chemicznego – bezporową, antygalwaniczną.
Powłoka o grubości 10–12 µm gwarantuje odporność na agresywne środowisko, mgły olejowe, aerozole smarne i korozję kontaktową.

2. Membrana regulacyjna – elastomery NBR i EPDM

Sercem każdego reduktora jest membrana sterująca – elastyczny element separujący ciśnienie wejściowe od mechanizmu sprężynowego.
CPP PREMA stosuje dwa typy materiałów:

• NBR (kauczuk nitrylowy) – standard, dobra odporność na oleje, mgłę smarną, niską temperaturę,

• EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowy) – alternatywa dla środowisk z wodą, agresywnym powietrzem lub wyższą temperaturą.

Membrany formowane są metodą prasowania wtryskowego – zgodnie z tolerancjami ±0,05 mm.
Zbrojenie z tkaniny technicznej zapobiega odkształceniom.
Powierzchnia zewnętrzna pokryta jest mikrostrukturą ograniczającą przyklejanie cząstek pyłu i oleju.

3. Sprężyny regulacyjne – stal sprężynowa powlekana

Za działanie mechanizmu odpowiada zestaw sprężyn naciskowych.
Sprężyny wykonano z:

• stali sprężynowej EN 10270-1,

• hartowanej, ciągnionej na zimno,

• powlekanej epoksydem lub cynkowanej galwanicznie.

Wersje z fabrycznym nastawieniem (np. 0,5 MPa, 1,2 MPa) zawierają sprężyny o określonym współczynniku sztywności – zapewnia to stałe ciśnienie wyjściowe bez konieczności regulacji.
Żywotność sprężyn wynosi min. 10 mln cykli pracy.

4. Pokrętło regulacyjne – tworzywa techniczne PA6, ABS

Pokrętło odpowiada za manualne ustawienie ciśnienia wyjściowego.
Materiał:

• PA6 (poliamid) – wysoka odporność na uderzenia i temperaturę,

• ABS – wzmocniony włóknem szklanym, odporny na ścieranie.

Każde pokrętło zawiera gwintowaną tuleję stalową, która zapewnia precyzyjne przesuwanie śruby regulacyjnej.
Pokrętło wyposażono w mechanizm blokujący – zapobiega przypadkowej zmianie nastawy.
Możliwość plombowania – w aplikacjach kontrolowanych.

5. Elementy prowadzące i uszczelniające – POM, PTFE, FKM

Wewnątrz zaworu znajdują się tuleje i prowadnice, które stabilizują ruch trzpienia.
Materiały:

• POM (polioksymetylen) – niskie tarcie, wysoka sztywność, odporność na ścieranie,

• PTFE (teflon) – powierzchnie ślizgowe, brak konieczności smarowania, odporność chemiczna,

• FKM (Viton) – uszczelnienia specjalne dla wysokiej temperatury i agresywnych mediów.

Uszczelnienia formowane są w klasie szczelności A – zgodnie z ISO 3601.
Dostępność wariantów z certyfikatem FDA lub do pracy w strefach EX.

6. Zbiornik osłonowy – poliwęglan + pierścień wzmacniający

Wersje zaworów z osłoną wyposażono w zbiornik ochronny wykonany z:

• poliwęglanu (PC) – przezroczysty, odporny na uderzenia,

• zintegrowanego pierścienia aluminiowego lub stalowego – zabezpieczenie przed pęknięciem.

Zbiorniki formowane są wtryskowo – gwarantuje to jednorodność struktury i odporność na mikropęknięcia.
Elementy osłonowe są odporne na temperaturę do 90°C oraz promieniowanie UV.
Nie ulegają zmatowieniu – zapewniają stałą widoczność wskaźników i komponentów.

7. Elementy mocujące i łączące – stal nierdzewna / ocynkowana

Do montażu i pozycjonowania zaworów stosuje się:

• wkręty i śruby ze stali A2,

• zaciski i obejmy stalowe ocynkowane,

• wsporniki aluminiowe anodowane.

Wersje specjalne zawierają podkładki wibroizolacyjne.
Elementy mocujące dobierane są indywidualnie w zależności od wersji zaworu i rodzaju montażu.

Prawidłowy montaż zaworu redukcyjnego ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa instalacji pneumatycznej, niezawodności działania oraz długiej żywotności elementu regulacyjnego. Reduktory serii CLASSIC G1/2" – G3/4" zostały zaprojektowane jako elementy łatwe w montażu, o szerokim zakresie zastosowań i wysokiej odporności mechanicznej. Ich konstrukcja umożliwia szybkie włączenie do instalacji przy zachowaniu podstawowych zasad bezpieczeństwa i poprawnej konfiguracji.

1. Przygotowanie miejsca montażu

• Wyznacz miejsce montażu na odcinku instalacji przed odbiornikami (siłowniki, zawory, narzędzia).

• Zapewnij dostęp do zaworu od strony pokrętła i manometru.

• Unikaj montażu w miejscach narażonych na silne wibracje, uderzenia mechaniczne lub bezpośredni kontakt z cieczami.

• Zabezpiecz przestrzeń montażową przed pyłem i wilgocią.

• Zapewnij możliwość odprowadzenia skroplin i swobodnego przepływu powietrza.

• Upewnij się, że ciśnienie zasilające nie przekracza 18 bar (wartość maksymalna).

2. Weryfikacja komponentu przed montażem

• Sprawdź czy zawór jest nieuszkodzony, czysty, suchy i kompletny.

• Zweryfikuj oznaczenia: typ, zakres regulacji, maksymalne ciśnienie, rozmiar gwintu.

• Dla wersji z nastawą fabryczną – nie modyfikuj wartości regulacyjnej.

• Przeczytaj instrukcję obsługi i schemat podłączenia przed instalacją.

• Wersje z osłoną zbiornika należy zainstalować zgodnie z zaleceniem producenta – osłona ku górze, widoczność manometru zapewniona.

3. Przygotowanie połączeń pneumatycznych

• Użyj taśmy PTFE (biała) lub pasty anaerobowej (np. Loctite 577) do uszczelnienia gwintów.

• Nie używaj zbyt dużej ilości środka uszczelniającego – grozi jego przedostaniem się do wnętrza zaworu.

• Nałóż środek tylko na męską stronę gwintu, 2–3 zwoje poniżej końca gwintu.

• W przypadku złączek z pierścieniami uszczelniającymi – nie stosuj dodatkowych uszczelniaczy.

• Unikaj klejów i silikonów budowlanych – nie są odporne na ciśnienie i temperaturę roboczą.

4. Pozycja robocza i orientacja montażu

• Zawór zamontuj w pozycji pionowej – pokrętło do góry.

• Zapewnij swobodny dostęp do śruby regulacyjnej i manometru.

• Unikaj montażu poziomego lub pod kątem – pogarsza to precyzję działania mechanizmu membranowego.

• Wersje z manometrem bocznym – skieruj wskazanie w stronę operatora.

• Nie montuj zaworu bezpośrednio za źródłem ciepła (piec, sprężarka) – ryzyko przegrzania.

5. Dokręcanie i montaż gwintów

• Wprowadź elementy z gwintem ręcznie – bez użycia kluczy.

• Dokręć kluczem płaskim lub oczkowym.

• Stosuj momenty zgodne z ISO 1179:

  • G1/2 – do 25–35 Nm,

  • G3/4 – do 45–55 Nm.

• Nie stosuj narzędzi udarowych.

• Nie dokręcaj nadmiernie – ryzyko pęknięcia korpusu lub uszkodzenia gwintu.

• Po dokręceniu sprawdź osiowość przyłącza – nie może być naprężeń.

6. Podłączenie manometru

• Zdemontuj zaślepkę gniazda 1/8” BSP z boku zaworu.

• Wkręć manometr o odpowiednim zakresie pomiarowym (np. 0–6 bar lub 0–12 bar).

• Uszczelnij taśmą PTFE lub pierścieniem O-ring.

• Skieruj tarczę manometru ku górze lub przodem do użytkownika.

• Po dokręceniu – sprawdź szczelność połączenia.

• Dopuszczalne są manometry cyfrowe z wyświetlaczem LED (dla aplikacji specjalnych).

7. Pierwsze uruchomienie

• Otwórz zawór główny sprężonego powietrza powoli – nie dopuszczaj do nagłego wzrostu ciśnienia.

• Obserwuj zachowanie zaworu – czy manometr wskazuje ciśnienie w oczekiwanym zakresie.

• Pokręć śrubą regulacyjną – sprawdź zakres reakcji i liniowość zmiany.

• Zablokuj ustawienie, jeśli zawór posiada mechanizm blokujący.

• W wersjach z nastawą fabryczną – nie zmieniaj ustawienia.

• Przeprowadź próbę ciśnieniową – zwiększ ciśnienie do 1,5× wartości roboczej i obserwuj szczelność.

8. Sprawdzenie działania z odbiornikiem

• Podłącz siłownik, narzędzie lub odbiornik do wyjścia zaworu.

• Uruchom cykl pracy.

• Obserwuj czy ciśnienie na manometrze nie spada w trakcie pracy.

• W razie potrzeby – skoryguj ustawienie śruby regulacyjnej.

• Zwróć uwagę na reakcję zaworu przy zmiennym obciążeniu.

• Powtarzalność i szybkość reakcji powinny być stabilne.

9. Konserwacja i przeglądy

• Co 6 miesięcy:

  • sprawdź szczelność gwintów,

  • przeczyść powierzchnię pokrętła,

  • usuń pył z manometru.

• Co 12 miesięcy:

  • przetestuj zakres regulacji,

  • sprawdź stan membrany,

  • sprawdź sprężynę (przy spadku reakcji lub zacinaniu).

  • wymień uszczelki (jeśli zużyte).

  • przetestuj szczelność po konserwacji.

Wersje z osłoną należy czyścić tylko łagodnym detergentem i miękką ściereczką.
Nie stosuj rozpuszczalników, benzyny ani alkoholu – ryzyko pęknięcia poliwęglanu.

Jakie jest główne zastosowanie reduktora ciśnienia CLASSIC G1/2" – G3/4"?

Zawór redukcyjny CPP PREMA stabilizuje ciśnienie wyjściowe w instalacjach pneumatycznych. Chroni odbiorniki przed skokami ciśnienia. Umożliwia dostarczanie powietrza o stałej wartości ciśnienia do siłowników, zaworów, narzędzi i układów sterujących.

Jakie są zakresy regulacji ciśnienia?

Wersje dostępne w trzech wariantach:

• 0,5–3 bar – do precyzyjnych aplikacji,

• 0,5–7 bar – zakres uniwersalny,

• 0,5–12 bar – do systemów wymagających większego ciśnienia.
  Dodatkowo dostępne wersje z fabrycznie ustawioną wartością: 0.4 MPa, 0.5 MPa, 1.2 MPa.

Do jakiego maksymalnego ciśnienia mogę zasilać zawór?

Wszystkie wersje przystosowano do ciśnienia wejściowego Pmax = 18 bar.
Ciśnienie nie może przekraczać tej wartości, nawet chwilowo.
W przypadku pracy z ciśnieniem wyższym, należy zastosować zawory dwuetapowe lub zawory bezpieczeństwa.

Czy można stosować zawór do mediów innych niż sprężone powietrze?

Nie.
Zawór CLASSIC działa wyłącznie z czystym, osuszonym sprężonym powietrzem.
Medium musi być filtrowane, wolne od cząstek stałych i ciekłych.
Nie dopuszcza się stosowania gazów technicznych, azotu, tlenu, dwutlenku węgla, pary wodnej.

Jakiego rodzaju filtracji wymaga powietrze zasilające zawór?

Minimalny poziom filtracji: 40 µm.
Zalecany poziom dla stabilnej pracy: 5–10 µm.
W systemach z olejowaniem należy stosować filtry olejochwytne przed zaworem.
W przypadku obecności wilgoci – montuj osuszacze lub separatory.

Czy mogę użyć zaworu w instalacji, gdzie występują wibracje?

Tak, pod warunkiem prawidłowego zamocowania.
Zawór należy zainstalować na wsporniku lub sztywnej konstrukcji.
Wersje z osłoną lepiej znoszą pracę w warunkach wibracji.
Dla aplikacji mobilnych stosuj również węże kompensacyjne i podkładki gumowe.

W jakiej pozycji montować zawór?

Zalecana pozycja robocza to pionowa, pokrętłem do góry.
Dopuszcza się montaż poziomy, jeśli zachowano dostęp do pokrętła i manometru.
Nie montuj zaworu odwrotnie (pokrętłem w dół) – ryzyko awarii membrany.

Jak ustawić ciśnienie wyjściowe?

1. Poluzuj blokadę pokrętła (jeśli występuje).

2. Obracaj zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zwiększyć ciśnienie.

3. Obracaj przeciwnie – aby zmniejszyć.

4. Odczytaj wartość na manometrze.

5. Zablokuj ustawienie (jeśli wymagana stała wartość).

6. Sprawdź reakcję systemu przy obciążeniu.

Czy zawór można plombować?

Tak.
Wersje CLASSIC mają opcję plombowania śruby regulacyjnej.
Blokada zabezpiecza przed przypadkową lub nieautoryzowaną zmianą ustawień.
Rozwiązanie często stosowane w laboratoriach, automatyce OEM i w przemyśle spożywczym.

Co oznacza wersja z osłoną?

Osłona to przezroczysty zbiornik ochronny montowany wokół korpusu zaworu.
Zabezpiecza przed uderzeniami, kurzem, wilgocią i czynnikami chemicznymi.
Ułatwia odczyt ciśnienia, chroni manometr.
Polecana do miejsc publicznych, hal produkcyjnych, instalacji narażonych na uszkodzenia.

Czy zawór wymaga serwisowania?

Zalecana konserwacja co 6–12 miesięcy.
Obejmuje:

• sprawdzenie szczelności gwintów,

• test zakresu regulacji,

• inspekcję membrany,

• ewentualną wymianę uszczelnień.

Jakie są dopuszczalne temperatury pracy?

• Temperatura otoczenia: od 0°C do +50°C.

• Temperatura medium: od +5°C do +60°C.

• Dla temperatur ujemnych – należy stosować zawory z podgrzewaniem lub izolacją.

Czy zawory są zgodne z normami przemysłowymi?

Tak.
Zawory CLASSIC spełniają normy:

• ISO 4414,

• ISO 228,

• ISO 1179,

• posiadają znak CE,

• spełniają wymagania dyrektywy PED 2014/68/UE i RoHS.

Czy CPP PREMA oferuje wersje niestandardowe?

Tak.
Na zamówienie możliwe:

• inne zakresy regulacji,

• wersje ATEX,

• wersje z przyłączami NPT,

• wykonania dla podwyższonego ciśnienia,

• korpusy mosiężne lub ze stali nierdzewnej.