Reduktory sprężonego powietrza seria FORTIS G 1/8" - G1"

Reduktory ciśnienia sprężonego powietrza z serii FORTIS to precyzyjne elementy regulacyjne oferowane przez CPP PREMA. Modele z tej serii zostały zaprojektowane do utrzymywania stałego, stabilnego ciśnienia wyjściowego niezależnie od zmian ciśnienia zasilającego. Dzięki wbudowanemu manometrowi użytkownik ma możliwość bieżącego monitorowania parametrów roboczych. Zawory FORTIS z manometrem są dostępne w pięciu wersjach przyłączeniowych: G1/8", G1/4", G3/8", G1/2", G3/4" i G1". Wszystkie modele działają w zakresie regulacji od 0,5 do 12 bar.

Reduktory serii FORTIS to komponenty przeznaczone do szerokiego zastosowania w instalacjach pneumatycznych, gdzie liczy się niezawodność działania, powtarzalność ustawień i łatwość montażu. Wbudowany manometr pozwala na szybką diagnostykę układu. Kompaktowa budowa, solidna konstrukcja oraz wysoka dokładność sprawiają, że reduktory FORTIS stanowią podstawowe wyposażenie układów zasilających, stanowisk montażowych, urządzeń warsztatowych oraz zautomatyzowanych linii przemysłowych.

Budowa i konstrukcja

Reduktor serii FORTIS składa się z:

• korpusu z przyłączami gwintowanymi typu BSPP (ISO 228),

• mechanizmu regulacyjnego z membraną,

• pokrętła nastawczego z blokadą,

• wbudowanego manometru (0–12 bar),

• gniazd serwisowych (1/8" BSP) do montażu dodatkowych czujników lub wskaźników,

• układu sprężynowego kompensującego ciśnienie wejściowe.

W zależności od rozmiaru przyłącza, zmieniają się gabaryty zaworu oraz przepustowość. Modele G1/4" i G3/8" dedykowane są do instalacji o niższych przepływach. Wersje G1/2", G3/4" i G1" przystosowano do zasilania głównych gałęzi instalacji lub odbiorników dużej mocy.

Cechy funkcjonalne

Reduktory FORTIS zapewniają:

• precyzyjne utrzymanie ustawionej wartości ciśnienia wyjściowego,

• szybki czas reakcji na zmiany obciążenia,

• odporność na wahania ciśnienia zasilającego,

• kompensację ciśnienia dynamicznego,

• niezależność od kierunku przepływu (dla wersji z wewnętrzną symetryzacją).

Manometr zintegrowany z korpusem wskazuje aktualną wartość ciśnienia wyjściowego. Wbudowane gniazdo boczne umożliwia dołączenie zewnętrznego presostatu lub elektronicznego przetwornika ciśnienia.

Zalety serii FORTIS

• Kompaktowa budowa – oszczędność miejsca w szafie lub na panelu montażowym,

• Uniwersalne przyłącza – zgodność z większością systemów BSPP,

• Duży zakres regulacji – od 0,5 do 12 bar,

• Wbudowany manometr – ułatwia kontrolę i diagnostykę,

• Stabilna charakterystyka – niezależna od przepływu i ciśnienia wejściowego,

• Możliwość plombowania – zabezpieczenie przed nieautoryzowaną zmianą ustawienia,

• Odporność mechaniczna – korpus ze stopu aluminium, sprężyny hartowane,

• Niska waga – ważna dla montażu na ramionach ruchomych i konstrukcjach lekkich.

Zgodność z normami i bezpieczeństwo

Każdy zawór FORTIS spełnia normy:

• ISO 4414 – układy pneumatyczne,

• ISO 228 – przyłącza gwintowane,

• CE – zgodność z dyrektywą maszynową 2006/42/WE,

• PED – zgodność z dyrektywą ciśnieniową 2014/68/UE,

• RoHS – brak materiałów niebezpiecznych.

Konstrukcja umożliwia stosowanie reduktorów w aplikacjach przemysłowych, warsztatowych, spożywczych (wersje z certyfikatem) oraz laboratoryjnych.

Zakres ciśnień i przepustowości

• Zakres ciśnienia zasilania: 1,5 – 16 bar,

• Maksymalne ciśnienie robocze: 12 bar,

• Zakres nastawy: 0,5–12 bar,

• Przepustowość (przy spadku 1 bar):

  • G1/4" – do 400 l/min,

  • G3/8" – do 650 l/min,

  • G1/2" – do 1000 l/min,

  • G3/4" – do 1300 l/min,

  • G1" – do 1500 l/min.

Dokładność regulacji wynosi ±0,1 bar.
Zawory wykazują niską histerezę, co przekłada się na wysoką powtarzalność ciśnienia.

Zastosowanie w systemach FRL

Reduktory FORTIS doskonale integrują się z filtrami i smarownicami CPP PREMA – jako część zespołów FRL.
Można je łączyć szeregowo z:

• filtrami powietrza (5, 10, 40 µm),

• odwadniaczami,

• smarownicami mgłowymi,

• elektrozaworami głównymi,

• zaworami odcinającymi.

Standardowe otwory montażowe umożliwiają bezpośrednie przytwierdzenie zaworu do ściany, ramy maszyny lub płyty panelowej.

Reduktory ciśnienia serii FORTIS G1/8" – G1" marki CPP PREMA znalazły zastosowanie w szerokim zakresie instalacji pneumatycznych, gdzie wymagane jest precyzyjne i stabilne ciśnienie robocze. Użytkownicy stosują je w środowiskach produkcyjnych, warsztatowych, automatyce przemysłowej, laboratoriach oraz sektorze OEM. Dzięki kompaktowym wymiarom, prostocie montażu i dużemu zakresowi regulacji (0,5–12 bar), reduktory FORTIS pasują do niemal każdej konfiguracji systemu pneumatycznego.

1. Zastosowanie w automatyce przemysłowej

W systemach automatyzacji procesów istotne są precyzja, stabilność parametrów i niezawodność.
Reduktory FORTIS montuje się w układach zasilających:

• siłowniki liniowe i obrotowe,

• manipulatory pneumatyczne,

• zawory rozdzielające,

• chwytaki podciśnieniowe,

• elementy pozycjonujące.

Dzięki wbudowanemu manometrowi operatorzy mają natychmiastowy wgląd w rzeczywiste ciśnienie robocze.
Zawory FORTIS stabilizują przepływ niezależnie od zmiennych obciążeń dynamicznych.
Modele G1/4" i G3/8" stosuje się bezpośrednio przy siłownikach. Większe wersje (G1/2", G3/4", G1") sprawdzają się jako zawory główne lub regulacyjne na linii.

2. Linie montażowe i stanowiska robocze

Na zautomatyzowanych liniach montażowych wymagane jest indywidualne dopasowanie ciśnienia dla każdego stanowiska.
Zbyt wysokie ciśnienie powoduje zużycie narzędzi, zbyt niskie – błędy w działaniu.
Zawory FORTIS z pokrętłem i manometrem umożliwiają:

• szybką kalibrację parametrów,

• lokalną regulację bez potrzeby modyfikowania głównego układu,

• plombowanie ustawienia (opcjonalnie),

• czytelną kontrolę wskazań.

Przykład: stanowiska wkręcania, klejenia, zgrzewania, cięcia, testowania – każde może mieć inną wartość roboczą, ustawioną na niezależnym zaworze redukcyjnym.

3. Aplikacje warsztatowe i przemysł lekki

Reduktory FORTIS znajdują zastosowanie w:

• stacjach narzędzi pneumatycznych,

• instalacjach sprężonego powietrza w zakładach usługowych,

• systemach zasilania kluczy udarowych, szlifierek, wiertarek pneumatycznych,

• układach filtracyjno-regulacyjnych w kompresorowniach.

Wersje G1/4" i G3/8" są idealne do zasilania pojedynczych punktów narzędziowych.
Z kolei modele G1/2" i G3/4" pracują jako główne regulatory przy wyjściu z sieci.
Operator reguluje ciśnienie odpowiednio do typu narzędzia, materiału i operacji.

4. Produkcja spożywcza, chemiczna, farmaceutyczna

W strefach przetwórstwa wymagane są urządzenia o wysokiej odporności na zanieczyszczenia, o łatwym czyszczeniu i precyzyjnym ustawieniu.
Zawory FORTIS są:

• kompaktowe,

• odporne na wilgoć,

• wyposażone w uszczelnienia NBR lub EPDM,

• wykonane z materiałów nadających się do kontaktu z czystym powietrzem.

Typowe aplikacje:

• linie dozujące,

• aplikacje ciśnieniowego transportu sypkiego,

• mieszalniki,

• zawory proporcjonalne zasilane niskim ciśnieniem.

Dzięki dokładności ±0,1 bar, zawory FORTIS zapewniają precyzyjną kontrolę nawet w aplikacjach dozujących mikroskładniki.

5. Układy testowe i laboratoria techniczne

W stanowiskach testujących, gdzie wymagane są różne poziomy ciśnienia, zawory FORTIS zapewniają:

• szybkie przełączanie poziomu ciśnienia,

• niezawodne ustawienie,

• wysoką powtarzalność wskazań manometru.

Przykładowe zastosowania:

• stanowiska kontroli szczelności,

• testy ciśnieniowe elementów,

• urządzenia badawcze do komponentów pneumatycznych,

• symulatory obciążenia.

Dzięki kompaktowej konstrukcji i lekkiej obudowie, zawory można zamontować bezpośrednio na płycie testowej.

6. Integracja z zespołami przygotowania powietrza

Reduktory FORTIS integrują się z filtrami i smarownicami CPP PREMA w ramach zespołów FRL.
Zastosowanie typowe dla:

• kompresorowni,

• rozdzielaczy ciśnienia,

• układów sterowania punktowego,

• obudów zasilających szafy sterownicze.

Reduktory montuje się w sekwencji: filtr → reduktor → smarownica.
Zapewniają one jednocześnie czystość medium, stabilne ciśnienie i odpowiednie smarowanie elementów końcowych.

7. Systemy OEM i urządzenia zintegrowane

Reduktory FORTIS trafiają również do gotowych maszyn jako komponenty OEM.
Typowe zastosowania:

• urządzenia vendingowe,

• stacje napełniania,

• linie pakujące,

• kompaktowe maszyny CNC,

• aparatura laboratoryjna.

Producenci OEM cenią reduktory FORTIS za:

• standaryzację przyłączy,

• możliwość fabrycznej kalibracji,

• dostępność dokumentacji technicznej,

• łatwy montaż.

Reduktory sprężonego powietrza CPP PREMA serii FORTIS G1/8" – G1" zaprojektowano z uwzględnieniem kluczowych wymagań instalacji pneumatycznych w przemyśle, usługach, laboratoriach i sektorze OEM. Każdy parametr techniczny został zoptymalizowany pod kątem stabilnej pracy, łatwości integracji oraz odporności na czynniki zewnętrzne.

1. Zakres ciśnienia zasilającego i wyjściowego

Reduktory pracują przy ciśnieniu zasilającym:

• minimalne ciśnienie wejściowe: 1,5 bar (dla stabilnej pracy mechanizmu regulacyjnego),

• ciśnienie robocze wejściowe – maksymalne: 16 bar,

• ciśnienie wyjściowe – zakres regulacji: od 0,5 do 12 bar.

Dla prawidłowego działania zaleca się stosowanie sprężonego powietrza filtrowanego i osuszonego zgodnie z ISO 8573-1 (klasa co najmniej 6.4.4).

2. Średnice przyłączeniowe i typ gwintu

Każdy reduktor wyposażono w przyłącza gwintowane BSPP (British Standard Pipe Parallel) zgodne z ISO 228-1:

• AR G1/8" — do instalacji precyzyjnych, czujników, mikroprocesów,

• AR G1/4" — dla narzędzi ręcznych, linii testowych,

• AR G3/8" — dla maszyn automatycznych o średnim poborze powietrza,

• AR G1/2" — do siłowników, głównych linii zasilających,

• AR G3/4" i G1" — do zasilania systemów zbiorczych, rozdzielaczy, dużych manipulatorów.

Typowe zastosowanie to instalacje pneumatyczne wymagające standardowych połączeń rurowych.
Gwinty precyzyjnie wykonano w klasie tolerancji A. Dopuszczalne uszczelnianie: taśma PTFE lub pierścienie O-ring.

3. Przepustowość (przy spadku 1 bar)

• G1/8" — do 300 l/min,

• G1/4" — do 450 l/min,

• G3/8" — do 700 l/min,

• G1/2" — do 1100 l/min,

• G3/4" — do 1400 l/min,

• G1" — do 1700 l/min.

Wartości zależą od konfiguracji układu i rodzaju odbiorników.
Wersje o większych przyłączach sprawdzają się w systemach o dużej częstotliwości pracy i wysokim zapotrzebowaniu przepływowym.

4. Dokładność i powtarzalność regulacji

• dokładność nastawy ciśnienia: ±0,1 bar,

• powtarzalność cykli: ±2%,

• histereza: poniżej 0,2 bar,

• czas reakcji na zmiany obciążenia: < 300 ms.

Zawory utrzymują stabilne ciśnienie przy zmiennym przepływie.
Mechanizm membranowy działa płynnie i bez drgań.
Sprężyna precyzyjnie dopasowuje się do obciążenia dzięki progresywnej charakterystyce.

5. Wbudowany manometr

Każdy reduktor zawiera manometr:

• zakres: 0–12 bar,

• średnica: 40 mm lub 50 mm (zależnie od modelu),

• wskazanie: analogowe, tarcza skalowana co 0,2 bar,

• gwint: G1/8” BSP – mocowanie bezpośrednie do korpusu,

• opcjonalnie: możliwość wymiany na wersję cyfrową lub elektroniczną.

Manometr umożliwia bieżącą kontrolę ciśnienia wyjściowego.
Wskaźnik ma klasę dokładności 2,5 wg EN 837-1.

6. Wymiary zewnętrzne i masa

AR G1/4"

• wysokość: 98 mm,

• szerokość: 48 mm,

• masa: 0,32 kg.

AR G3/8"

• wysokość: 108 mm,

• szerokość: 52 mm,

• masa: 0,36 kg.

AR G1/2"

• wysokość: 115 mm,

• szerokość: 58 mm,

• masa: 0,42 kg.

AR G3/4"

• wysokość: 128 mm,

• szerokość: 63 mm,

• masa: 0,56 kg.

AR G1"

• wysokość: 135 mm,

• szerokość: 70 mm,

• masa: 0,65 kg.

7. Temperatura pracy i otoczenia

• temperatura medium: od +5°C do +60°C,

• temperatura otoczenia: od 0°C do +50°C,

• wilgotność względna: do 90% (bez kondensacji).

Reduktory serii FORTIS nie są przeznaczone do pracy w temperaturach poniżej 0°C – ryzyko sztywnienia membrany i awarii.
Wersje specjalne na zamówienie mogą zawierać uszczelnienia do -20°C (EPDM).

8. Pozycjonowanie i montaż

Zalecana pozycja montażu: pionowa (pokrętłem do góry).
Dopuszczalna praca w pozycji poziomej – przy zachowaniu stabilnego ciśnienia i stałej temperatury.
Wersje G1/4" i G3/8" mogą być montowane bezpośrednio na ramionach manipulatorów, wspornikach maszyn, w szafach sterowniczych.

Każdy zawór posiada:

• dwa otwory montażowe (gwint M4 lub M5),

• podwójne gniazdo boczne do manometru lub przetwornika,

• element blokujący pokrętło – z możliwością plombowania.

9. Media robocze

Zalecane medium: sprężone powietrze:

• osuszone,

• filtrowane (zalecany poziom filtracji min. 40 µm),

• niesmarowane lub z mgłą olejową (ISO VG 32/46).
  Medium nie może zawierać cząstek stałych, kondensatu, aerozoli olejowych w nadmiarze.
  Nie dopuszcza się stosowania: gazów technicznych, powietrza zanieczyszczonego mgłą kwasową, gazów obojętnych.

10. Normy techniczne i bezpieczeństwo

• ISO 4414: Systemy pneumatyczne – wymagania ogólne,

• ISO 228: Gwinty rurowe,

• EN 837-1: Manometry,

• CE – zgodność z wymaganiami UE,

• PED 2014/68/EU – ciśnienie,

• RoHS 2011/65/EU – brak substancji niebezpiecznych.

Każdy zawór testowany jest ciśnieniowo przed wysyłką.
Producent dostarcza deklarację zgodności i instrukcję obsługi w języku polskim.

Reduktory FORTIS z wbudowanym manometrem, dostępne w rozmiarach od G1/8" do G1", wykonano z wytrzymałych i odpornych na zużycie materiałów konstrukcyjnych. Dobór surowców zapewnia nie tylko wysoką trwałość mechanizmu, ale także odporność chemiczną, stabilność wymiarową i długą żywotność w wymagających warunkach eksploatacyjnych.

1. Korpus – Aluminium anodowane

Główna część konstrukcyjna każdego zaworu FORTIS to korpus wykonany z:

• aluminium EN AW-6061 lub EN AC-46000,

• odlewanego ciśnieniowo lub obrabianego CNC (w zależności od modelu),

• pokrytego warstwą anodowaną metodą elektrochemiczną.

Anodowanie twarde o grubości 20–25 mikronów chroni powierzchnię przed utlenianiem, zwiększa twardość i odporność na zarysowania.
Aluminium użyte do produkcji zaworów ma gęstość ok. 2,7 g/cm³ i charakteryzuje się doskonałym stosunkiem wytrzymałości do masy.
Materiał nie ulega korozji w normalnych warunkach eksploatacyjnych.
Powierzchnia korpusu pozostaje estetyczna nawet po długotrwałym użytkowaniu.

2. Pokrętło regulacyjne – Tworzywo techniczne PA6 / ABS

Element odpowiadający za ustawianie wartości ciśnienia roboczego wykonano z:

• PA6 (poliamid 6) – odporność na uderzenia, dobra sztywność i sprężystość,

• lub ABS (akrylonitryl-butadien-styren) – wyższa odporność na starzenie i promieniowanie UV.

Pokrętło zawiera wtopioną tuleję metalową z gwintem – umożliwia precyzyjną zmianę nastawy.
Wersje z blokadą zabezpieczono zatrzaskiem lub pierścieniem stalowym.
Tworzywa sztuczne użyte w pokrętłach są odporne na smary, mgłę olejową, drobiny pyłu.

3. Membrana regulacyjna – Elastomery NBR / EPDM

Kluczowym komponentem wewnętrznym zaworu jest membrana, oddzielająca komorę regulacyjną od sprężyny.
Membranę wykonano z:

• NBR (kauczuk nitrylowy) – dobra odporność na oleje, smary, temperaturę roboczą,

• lub EPDM – odporność na środki chemiczne, ozon, wodę i parę wodną.

Membrany są zbrojone – wzmocnione tkaniną techniczną lub siatką stalową, co ogranicza ich odkształcenie przy dużych różnicach ciśnień.
Grubość membrany waha się od 1,2 do 2 mm, zależnie od średnicy nominalnej zaworu.
Część aktywna pozostaje elastyczna nawet po tysiącach cykli pracy.

4. Sprężyny regulacyjne – Stal sprężynowa

Sprężyny używane w zaworach FORTIS wykonano ze:

• stali sprężynowej klasy C75S lub 51CrV4,

• o twardości 48–52 HRC,

• odpornej na zmęczenie materiałowe i pełzanie.

Sprężyny hartowane cieplnie, poddane pasywacji i galwanizacji.
Mogą pracować w zakresie do 10 mln cykli bez utraty parametrów.
Zmienna charakterystyka ugięcia zapewnia progresywny skok przy obciążeniu.

5. Elementy prowadzące i uszczelniające – POM / PTFE / FKM

Wewnątrz korpusu znajdują się tuleje prowadzące i pierścienie ślizgowe.
Materiały:

• POM (polioksymetylen) – wysoka sztywność, niskie tarcie, odporność chemiczna,

• PTFE (teflon) – właściwości samosmarujące, niski współczynnik tarcia (0,1–0,2),

• FKM (Viton) – uszczelnienia na wysokie temperatury i agresywne czynniki.

Uszczelki formowane wtryskowo, klasyfikowane zgodnie z ISO 3601.
Wersje specjalne mogą być wyposażone w uszczelnienia zgodne z FDA.

6. Obudowa manometru – poliwęglan + stal nierdzewna

Manometr zintegrowany z korpusem zaworu zawiera:

• przezroczystą osłonę z poliwęglanu (PC),

• obudowę metalową z blachy stalowej lub mosiądz chromowany,

• o-ring uszczelniający z NBR lub FKM.

Płyta wskaźnikowa wykonana z aluminium lub tworzywa ABS – lakierowana, odporna na zarysowania i promieniowanie UV.
Wskazówka metalowa lub z tworzywa wzmocnionego włóknem szklanym.
Skala nadrukowana sitodrukiem, odporna na działanie mgły olejowej.

7. Śruby, złącza i elementy montażowe – stal ocynkowana / nierdzewna

Elementy złączne i mocujące wykonano ze stali klasy:

• A2-70 (dla aplikacji ogólnych),

• A4-80 (dla środowisk wilgotnych i chemicznych),

• stali ocynkowanej galwanicznie – w wersjach ekonomicznych.

Śruby imbusowe z łbem walcowym lub gniazdem krzyżowym.
Uszczelnienia gwintów: pierścienie O-ring z NBR, PTFE lub uszczelki płaskie.
Dostępność wersji z przyłączami NPT na zamówienie.

Montaż reduktorów serii FORTIS G1/8" – G1" wymaga zachowania określonych zasad. Poprawne zamontowanie zaworu gwarantuje jego bezpieczne działanie, szczelność układu i długą żywotność. Reduktory wyposażone w zintegrowany manometr należy instalować w sposób zapewniający stałą czytelność wskazań i możliwość regulacji bez demontażu komponentu.

1. Wybór miejsca montażu

• Wybierz miejsce w instalacji, gdzie ciśnienie wymaga stabilizacji.

• Umieść zawór przed odbiornikami pneumatycznymi (siłownikami, narzędziami).

• Zadbaj o łatwy dostęp do pokrętła i manometru.

• Unikaj miejsc narażonych na drgania, uderzenia lub kontakt z cieczami.

• Wybierz odcinek przewodu prosty i stabilny, bez naprężeń mechanicznych.

• Zapewnij odpowiednią przestrzeń wokół zaworu – minimum 50 mm z każdej strony.

2. Przygotowanie układu do montażu

• Odłącz dopływ sprężonego powietrza.

• Opróżnij instalację z resztek powietrza (ciśnienie = 0 bar).

• Oczyść końcówki przewodów z zanieczyszczeń, oleju, opiłków.

• Sprawdź gwinty wewnętrzne pod kątem zużycia lub zniekształcenia.

• Zabezpiecz miejsce pracy przed przypadkowym uruchomieniem układu.

3. Uszczelnianie przyłączy

• Nałóż 2–3 zwoje taśmy PTFE lub cienką warstwę pasty anaerobowej na gwint męski.

• Nie stosuj silikonów sanitarnych ani smarów technicznych.

• Uważaj, aby nie zatkać kanałów powietrznych nadmiarem uszczelniacza.

• W przypadku stosowania złączek z pierścieniami – nie stosuj dodatkowych uszczelniaczy.

4. Wkręcanie zaworu do układu

• Wkręć zawór ręcznie, bez użycia narzędzi.

• Wyrównaj pozycję korpusu względem przewodów.

• Dokręć kluczem płaskim lub oczkowym.

• Stosuj momenty zgodne z ISO 1179:

  • G1/4" – 20–25 Nm,

  • G3/8" – 25–30 Nm,

  • G1/2" – 30–35 Nm,

  • G3/4" – 40–45 Nm,

  • G1" – 45–50 Nm.

Nie stosuj kluczy udarowych.
Nie dokręcaj nadmiernie – ryzyko pęknięcia gwintu lub korpusu.

5. Montaż manometru (jeśli niewkręcony fabrycznie)

• Usuń zaślepkę z gniazda G1/8”.

• Nałóż PTFE lub O-ring uszczelniający.

• Wkręć manometr ręcznie.

• Ustaw tarczę w kierunku operatora.

• Dokręć delikatnie kluczem nasadowym.

• Sprawdź szczelność po pierwszym napełnieniu układu.

6. Ustawienie pozycji roboczej

• Zamontuj zawór w pozycji pionowej (pokrętłem do góry).

• Wersje G1/8" i G1/4" można montować poziomo, jeśli warunki tego wymagają.

• Zachowaj dostęp do pokrętła – nie montuj zaworu w ciasnych wnękach.

• Unikaj montażu w pozycji odwrotnej (pokrętłem w dół) – wpływa na pracę membrany.

7. Uruchomienie i regulacja ciśnienia

• Otwórz dopływ powietrza powoli – stopniowo zwiększ ciśnienie w układzie.

• Obserwuj wskazania manometru.

• Ustaw wartość ciśnienia, obracając pokrętłem zgodnie z ruchem wskazówek zegara (zwiększanie) lub przeciwnie (zmniejszanie).

• Po ustawieniu – zablokuj pokrętło (jeśli zawór posiada blokadę).

• Przetestuj instalację przy różnych obciążeniach – sprawdź stabilność ciśnienia.

8. Sprawdzenie szczelności

• Nałóż roztwór mydła na połączenia gwintowane.

• Obserwuj ewentualne pęcherzyki powietrza.

• Jeśli wystąpi nieszczelność – wyłącz zasilanie, zdemontuj element i powtórz uszczelnianie.

• Nie kontynuuj pracy z nieszczelnym zaworem.

9. Utrzymanie i przeglądy techniczne

Co 3 miesiące:

• sprawdź wskazania manometru,

• przetestuj reakcję pokrętła,

• oczyść powierzchnię zaworu z pyłu.

Co 6 miesięcy:

• sprawdź szczelność gwintów,

• przetestuj zakres regulacji (pełny skok pokrętła),

• sprawdź stan pokrętła, manometru, sprężyny, membrany (jeśli dostępne).

Co 12 miesięcy:

• zdemontuj zawór,

• oczyść kanały wewnętrzne,

• wymień uszczelnienia (zalecane),

• sprawdź sprężynę pod kątem odkształcenia lub rdzy.

10. Warunki środowiskowe montażu

• Unikaj montażu w strefach o temperaturze poniżej 0°C (bez podgrzewania).

• Chronić zawór przed:

  • mgłą olejową spoza instalacji,

  • agresywnymi środkami chemicznymi,

  • parą wodną,

  • opiłkami metali.

• W przypadku instalacji na zewnątrz – stosować obudowy ochronne IP54 lub IP65.

Do czego służy reduktor ciśnienia serii FORTIS?

Reduktor ciśnienia serii FORTIS stabilizuje ciśnienie sprężonego powietrza. Utrzymuje wartość ciśnienia wyjściowego na zadanym poziomie niezależnie od zmian po stronie zasilania. Chroni urządzenia pneumatyczne przed przeciążeniem.

Jakie są dostępne zakresy przyłączy?

Reduktory FORTIS występują w pięciu wersjach:

• G1/8” – do precyzyjnych aplikacji laboratoryjnych,

• G1/4” – do stanowisk z narzędziami ręcznymi,

• G3/8” – do urządzeń automatyki przemysłowej,

• G1/2” – do zasilania średnich układów,

• G3/4” i G1” – do głównych linii zasilających lub odbiorników dużej mocy.

Czy reduktor może pracować w pozycji poziomej?

Tak.
Wersje G1/8", G1/4" i G3/8" można montować poziomo.
Dla wersji G1/2" i większych zaleca się montaż pionowy — pokrętłem do góry.
Pozycja montażu nie może utrudniać dostępu do pokrętła i manometru.

Jak ustawić ciśnienie w reduktorze?

1. Odblokuj pokrętło (jeśli jest blokada).

2. Obracaj w prawo – zwiększasz ciśnienie.

3. Obracaj w lewo – zmniejszasz ciśnienie.

4. Obserwuj wskazania manometru.

5. Zablokuj nastawę (jeśli wymagane).

Czy manometr jest zintegrowany?

Tak.
Każdy reduktor FORTIS zawiera manometr analogowy.
Wskazuje aktualne ciśnienie wyjściowe.
Skala 0–12 bar.
Na życzenie dostępne wersje cyfrowe lub bez manometru (do zewnętrznego montażu).

Czy reduktor FORTIS nadaje się do sprężonego powietrza z olejem?

Tak.
Zawory są przystosowane do pracy z powietrzem suchym lub lekko olejonym (ISO VG 32/46).
Stosuj tylko oleje zalecane do pneumatyki.
Unikaj mgieł olejowych o dużym stężeniu.

Czy mogę zastosować reduktor do azotu, dwutlenku węgla lub innego gazu?

Nie.
Reduktory FORTIS przeznaczono wyłącznie do pracy ze sprężonym powietrzem.
Nie wolno stosować ich z gazami technicznymi.
Nie są certyfikowane do pracy z tlenem, azotem, CO₂ ani parą wodną.

Jakie są dopuszczalne ciśnienia pracy?

• Ciśnienie wejściowe: max. 16 bar.

• Zakres regulacji: 0,5 – 12 bar.

• Minimalne ciśnienie wejściowe: 1,5 bar.

• Praca poniżej 1,5 bar może prowadzić do niestabilności regulacji.

Czy reduktor można plombować?

Tak.
Zawory FORTIS wyposażono w gniazda plombujące.
Można je zabezpieczyć przed nieautoryzowaną zmianą nastawy.
Stosowane w laboratoriach, produkcji seryjnej, automatyce OEM.

Czy dostępne są wersje z gwintem NPT?

Na zamówienie.
Standardowe wersje posiadają gwinty BSPP (G).
Wersje NPT, UNF lub inne – produkowane specjalnie dla odbiorcy.

Czy można stosować reduktor na zewnątrz budynku?

Tak, ale pod warunkiem ochrony przed warunkami atmosferycznymi.
Zaleca się:

• montaż w obudowie IP54/IP65,

• ochronę przed UV,

• zastosowanie osłon przeciwwilgociowych,

• regularne przeglądy (co 6 miesięcy).

Jakie są warunki eksploatacji reduktora FORTIS?

• Temperatura medium: od +5°C do +60°C,

• Temperatura otoczenia: od 0°C do +50°C,

• Wilgotność: do 90%, bez kondensacji,

• Czyste powietrze, bez zanieczyszczeń mechanicznych,

• Filtracja: minimum 40 µm, zalecane 5–10 µm.

Jak często należy serwisować reduktor?

Co 3–6 miesięcy:

• sprawdź szczelność,

• zweryfikuj wskazania manometru,

• wyczyść korpus, pokrętło i osłonę.

Co 12 miesięcy:

• rozmontuj,

• przetestuj membranę i sprężynę,

• wymień uszczelki,

• przemyj elementy POM i PTFE,

• wykonaj próbę ciśnieniową.

Czy dostępna jest dokumentacja techniczna i certyfikaty?

Tak.
Każdy zawór posiada:

• instrukcję montażu,

• deklarację zgodności CE,

• zgodność z PED 2014/68/UE,

• certyfikat RoHS,

• dane materiałowe,

• katalog produktu w formacie PDF.