Seria SSI [415A] szpilkowe Tandem

Siłowniki pneumatyczne serii SSI [415A] szpilkowe Tandem z dodatkowym zgarniaczem marki CPP PREMA to innowacyjne rozwiązania zaprojektowane z myślą o pracy w wyjątkowo trudnych warunkach przemysłowych. Ich konstrukcja bazuje na normach ISO 15552 (ISO 6431) oraz VDMA 24562, co gwarantuje kompatybilność z szeroką gamą systemów pneumatycznych oraz spełnienie surowych wytycznych dotyczących wytrzymałości i bezpieczeństwa. Krótkie zdania pomagają w przejrzystym opisie, a strona czynna sprawia, że treść jest czytelna i zrozumiała dla każdego inżyniera, technika czy projektanta.

Te siłowniki pneumatyczne wyróżniają się przede wszystkim zastosowaniem technologii szpilkowej oraz konstrukcją typu Tandem. W praktyce oznacza to zwiększoną siłę generowaną przez siłownik bez konieczności stosowania większej średnicy. Wersja Tandem pozwala na wykorzystanie dwóch komór roboczych, co znacząco podnosi efektywność pracy całego układu. Siłowniki SSI [415A] szpilkowe Tandem dostępne są w rozmiarach od D32 do D320, co umożliwia dokładne dopasowanie komponentu do wymagań konkretnej aplikacji.

Dodatkowy zgarniacz stanowi kluczowy element w ochronie przed zanieczyszczeniami. Dzięki niemu do wnętrza siłownika nie przedostają się drobiny pyłu, opiłki metalu czy inne cząstki, które mogłyby uszkodzić tłoczysko lub uszczelnienia. Ta innowacja przekłada się na znaczne wydłużenie okresu eksploatacji i obniżenie kosztów konserwacji. Nie bez znaczenia pozostaje także fakt, że zgarniacz przyczynia się do zachowania wysokiej czystości medium w czasie pracy. To istotne w branżach, w których jakość powietrza i higiena procesu stoją na pierwszym miejscu.

Warto również zauważyć, że siłowniki pneumatyczne z serii SSI znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach. Ich wszechstronność wynika z solidnej konstrukcji, szerokiego zakresu dostępnych wariantów oraz możliwości pracy w skrajnych warunkach temperatury. Można je spotkać zarówno w przemyśle maszynowym, jak i w kolejnictwie, górnictwie czy nawet w aplikacjach zbrojeniowych. Każda z tych branż stawia wysokie wymagania co do niezawodności i bezpieczeństwa, a siłowniki SSI [415A] szpilkowe Tandem z dodatkowym zgarniaczem doskonale wpisują się w te potrzeby.

CPP PREMA zadbało o to, by cała seria była przyjazna dla użytkownika również pod względem montażu i obsługi serwisowej. Dzięki standaryzowanym wymiarom i mocowaniom, procedura instalacji przebiega sprawnie. Jednocześnie firma oferuje szeroką gamę akcesoriów i elementów dodatkowych, takich jak przeróżne mocowania, elementy tłumienia, czujniki czy nawet zestawy do samodzielnej naprawy. Dzięki temu użytkownik ma pewność, że w razie potrzeby bez trudu wykona konserwację lub modyfikację siłownika.

Siłowniki SSI [415A] szpilkowe Tandem wyróżniają się także parametrami pracy. Ich maksymalne ciśnienie robocze sięga 10 bar, co stanowi standard w wielu zastosowaniach pneumatyki przemysłowej. Ponadto do wyboru są różne warianty uszczelnień: poliuretanowe lub Viton. Uszczelnienia poliuretanowe zapewniają szeroki zakres temperatur od -20°C do +80°C, z kolei uszczelnienia Viton pozwalają na pracę do +150°C, co jest niezbędne w szczególnie wymagających aplikacjach wysokotemperaturowych.

Nie można pominąć kwestii materiałów konstrukcyjnych, bo to one w dużej mierze decydują o trwałości i odporności produktu. W siłownikach SSI [415A] zastosowano wytrzymałe stopy aluminium, stal węglową chromowaną lub stal kwasoodporną. Pozwala to na dobranie odpowiedniej konfiguracji do konkretnych warunków, w tym środowisk korozyjnych czy tych, w których wymagana jest wysoka odporność na ścieranie. Stop aluminium stosowany w pokrywach oraz tulei odpowiada za niską masę własną siłownika i poprawia jego walory mechaniczne. Natomiast stal węglowa chromowana wykorzystywana do tłoczysk gwarantuje długotrwałą odporność na ścieranie.

Warianty wykonania to kolejna cecha świadcząca o elastyczności tej serii produktów. Można wybrać konfigurację standardową bez oznaczenia, wersję TANDEM dla zwiększonej siły, opcję z uszczelnieniami Viton do wyższych temperatur czy nawet modele z wydłużonym tłoczyskiem, umożliwiające zamocowanie dodatkowych elementów. Dostępna jest również wersja z jarzmem czy z osłoną tłoczyska. Jeśli zachodzi potrzeba pracy w środowisku podatnym na korozję, istnieją warianty ze stalą kwasoodporną. Tak szeroka oferta sprawia, że każdy użytkownik znajdzie siłownik dopasowany do specyfiki swojego procesu.

Kluczowy aspekt, na który warto zwrócić uwagę, to system numeracji i zamówień. Numer katalogowy siłownika pozwala jednoznacznie zidentyfikować konkretną konfigurację. Zawiera oznaczenia rodzaju wykonania, kodu odmiany, średnicy i skoku, a także ewentualnie dodatkowych cech, takich jak magnes czy rodzaj materiału. Przykładowo, oznaczenie 11.016K.0200AKT opisuje siłownik D100x200 z magnesem, z tuleją aluminiową i tłoczyskiem wykonanym ze stali kwasoodpornej, przystosowanym do wysokich temperatur. Taka przejrzystość w identyfikacji skraca czas doboru i minimalizuje ryzyko pomyłek.

Siłowniki SSI [415A] szpilkowe Tandem z dodatkowym zgarniaczem to produkty, które wyróżnia także dostępność szerokiej gamy akcesoriów. Można nabyć różne rodzaje mocowań, co pozwala na instalację siłownika w pionie, poziomie lub pod dowolnym kątem. Producent dba również o wsparcie posprzedażowe, oferując zestawy naprawcze i doradztwo techniczne. W razie potrzeby rozbudowy, modernizacji czy nawet przeniesienia siłownika do innego systemu, dostępne wsparcie eksperckie gwarantuje łatwą adaptację i szybkie przywrócenie urządzeń do pracy.

W kontekście SEO i AEO warto podkreślić, że siłowniki pneumatyczne serii SSI [415A] szpilkowe Tandem z dodatkowym zgarniaczem łączą w sobie trwałość, wydajność i wszechstronność. Frazy kluczowe, takie jak „siłowniki pneumatyczne do trudnych warunków”, „ISO 15552”, „VDMA 24562”, „zwiększona siła działania” czy „dodatkowy zgarniacz”, pomogą użytkownikom łatwo znaleźć i rozpoznać te produkty w wynikach wyszukiwania. Dla wielu inżynierów, technologów i menedżerów utrzymania ruchu to cenne wskazówki, które ułatwiają wybór odpowiedniego rozwiązania do swoich aplikacji.

Dodatkowo, warto wspomnieć o aspekcie ekologii i zrównoważonego rozwoju. Nowoczesne siłowniki pneumatyczne, takie jak seria SSI [415A] szpilkowe Tandem, wyróżniają się energooszczędnością, ponieważ wymagają stosunkowo niewielkiej ilości sprężonego powietrza w przeliczeniu na generowaną siłę. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą ograniczyć koszty związane z eksploatacją sprężarek i zmniejszyć ślad węglowy. To szczególnie istotne w czasach, gdy standardy ekologiczne stają się coraz bardziej rygorystyczne, a przedsiębiorstwa dążą do ograniczania emisji i zużycia energii.

Siłowniki pneumatyczne z serii SSI [415A] szpilkowe Tandem z dodatkowym zgarniaczem znajdują swoje zastosowanie w wielu różnorodnych sektorach przemysłu. Ich wszechstronność wynika z połączenia solidnej konstrukcji, opcji konfiguracji i zgodności z międzynarodowymi standardami. W tej sekcji przedstawimy szeroki wachlarz zastosowań, posługując się krótkimi zdaniami i stroną czynną, tak aby opis był klarowny i wyczerpujący.

W pierwszej kolejności warto omówić przemysł maszynowy, który wymaga rozwiązań odpornych i niezawodnych. Siłowniki pneumatyczne z dodatkowym zgarniaczem świetnie sprawdzają się w maszynach produkcyjnych, gdzie narażenie na wióry metalowe i pył jest szczególnie wysokie. Dzięki temu, że zgarniacz skutecznie usuwa zanieczyszczenia z tłoczyska, ryzyko uszkodzenia lub zatarcia mechanizmu maleje. W maszynach wykonujących prace obróbkowe, takich jak frezarki i tokarki, siłowniki te umożliwiają precyzyjne sterowanie dociskiem, pozycjonowaniem czy podawaniem detali.

W sektorze montażu i automatyzacji siłowniki SSI [415A] Tandem stanowią fundament wielu aplikacji. Dzięki konstrukcji Tandem, generują wyższą siłę przy tej samej średnicy, co pozwala na zastosowanie mniejszych gabarytowo podzespołów. To z kolei przekłada się na optymalizację miejsca w liniach montażowych oraz redukcję masy całego układu. Krótkie ruchy dociskające, przesuwne i uchylne realizowane są płynnie i precyzyjnie, co zwiększa wydajność produkcji i ogranicza ilość odpadów spowodowanych błędami w procesie.

Przemysł kolejowy ceni niezawodność i bezpieczeństwo. Wszelkie elementy stosowane w pociągach, lokomotywach czy infrastrukturze torowej muszą spełniać rygorystyczne normy. Siłowniki SSI [415A] szpilkowe Tandem z dodatkowym zgarniaczem sprawdzają się w systemach hamulcowych, układach sterowania drzwiami oraz w mechanizmach regulacji położenia. Ich wysoka odporność na wibracje i niekorzystne warunki atmosferyczne umożliwia stabilną i długotrwałą pracę w taborze kolejowym. Dodatkowo, opcjonalne uszczelnienia Viton chronią podzespoły przy dużych wahaniach temperatury, co nie jest rzadkie w transporcie kolejowym.

Górnictwo to branża, w której panują jedne z najtrudniejszych warunków. Pył, wilgoć, wysokie obciążenia mechaniczne i ryzyko korozji to tylko niektóre wyzwania. Siłowniki pneumatyczne z dodatkowym zgarniaczem radzą sobie tam świetnie. W kopalniach często wykorzystuje się je do sterowania zasuwami, klapami czy elementami systemu transportu urobku. Solidna konstrukcja i szczelne uszczelnienia pozwalają na długotrwałe użytkowanie nawet w obecności czynników chemicznie agresywnych. Stal kwasoodporna, dostępna jako wariant tłoczyska i śrub, dodatkowo poprawia odporność na korozję.

W przemyśle zbrojeniowym i obronnym wymaga się wysokiego poziomu wytrzymałości, odporności na czynniki zewnętrzne oraz precyzji. Siłowniki SSI [415A] Tandem są częstym wyborem w systemach hydrauliczno-pneumatycznych stosowanych w pojazdach wojskowych, wyrzutniach, systemach wspomagania czy urządzeniach magazynujących amunicję. Dzięki temu, że można je wyposażyć w specjalne powłoki ochronne, uszczelnienia na wysoką temperaturę i elementy kwasoodporne, sprostają wymaganiom stawianym przez służby obronne. Dodatkowy zgarniacz minimalizuje ryzyko awarii w warunkach zapylenia, co w warunkach poligonowych czy misjach terenowych ma często decydujące znaczenie.

Innym ciekawym obszarem zastosowań jest przemysł spożywczy i farmaceutyczny. Choć mogłoby się wydawać, że siłowniki przeznaczone do trudnych warunków są tam mniej potrzebne, w rzeczywistości częste mycie maszyn pod wysokim ciśnieniem i wykorzystywanie agresywnych środków czyszczących stanowi poważne obciążenie dla standardowych rozwiązań. Właśnie dlatego modele z osłoną tłoczyska i elementami ze stali kwasoodpornej sprawdzają się w sektorze spożywczym. Dodatkowo, wysoki poziom higieny i zachowanie czystości to priorytet, co oznacza, że każdy element łatwy do umycia i odporny na korozję jest na wagę złota.

Z kolei w przemyśle chemicznym i petrochemicznym obecność oparów i agresywnych substancji wymaga stosowania materiałów o podwyższonej odporności. Siłowniki SSI [415A] Tandem mogą być wykonane ze stali kwasoodpornej, a uszczelnienia Viton zapewniają odporność na wiele substancji chemicznych oraz wysoka temperaturę. Dzięki temu, instalacje w rafineriach, zakładach chemicznych czy platformach wiertniczych mogą działać bez przestojów spowodowanych awariami siłowników. Konstrukcja Tandem dodatkowo zwiększa siłę działania, co bywa niezbędne przy obsłudze potężnych zaworów czy mechanizmów zaporowych.

W branży automotive linie produkcyjne oraz testowe urządzenia pomiarowe korzystają z rozwiązań pneumatycznych, które muszą być nie tylko dokładne, ale i wytrzymałe na intensywną, ciągłą pracę. Siłowniki SSI [415A] z dodatkowym zgarniaczem nie ulegają przedwczesnemu zużyciu nawet w warunkach silnego zapylenia czy w kontakcie z mgłą olejową. Dzięki temu można je montować w systemach zgrzewania, lakierowania czy montażu podzespołów. W automotive liczy się czas i powtarzalność, a te cechy zapewnia stabilna praca siłowników w pełnym cyklu produkcyjnym.

Segment urządzeń rolniczych i gospodarki magazynowej również korzysta z tego typu siłowników. Rozrzutniki, przenośniki taśmowe, sortowniki czy elementy automatycznej nawigacji maszyn rolniczych wymagają rozwiązań odpornych na pył, błoto, wilgoć i zmienne temperatury. Siłowniki z dodatkowym zgarniaczem radzą sobie w tak niesprzyjającym otoczeniu, a możliwość wyboru stali kwasoodpornej czy węglowej chromowanej ułatwia skonfigurowanie produktu pod konkretny rodzaj narażenia na korozję.

Nie można pominąć także sektora energetycznego, w tym elektrowni węglowych, gazowych czy odnawialnych źródeł energii. W turbinach, systemach chłodzenia, zaworach bezpieczeństwa czy instalacjach rozdzielczych niezbędne są siłowniki, które przetrwają wysokie temperatury, duże wibracje i ewentualne skoki ciśnienia. Siłowniki pneumatyczne SSI [415A] Tandem z uszczelnieniami Viton stają się wówczas kluczowym elementem automatyzacji, zapewniając stabilne działanie nawet w warunkach wysokiego obciążenia termicznego.

Warto również wspomnieć o zastosowaniach w sektorze HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning). Tutaj siłowniki pneumatyczne odpowiadają za sterowanie przepustnicami, zaworami i innymi elementami, które regulują przepływ powietrza oraz cieczy w systemach klimatyzacyjnych i grzewczych. Gdy urządzenia pracują w miejscach zapylonych lub w komorach, gdzie temperatura może znacznie wzrastać, zgarniacz staje się niezbędny, by ochronić tłoczysko przed cząstkami brudu i opiłkami, zaś uszczelnienia Viton zabezpieczają przed nagrzewaniem i ewentualnym uszkodzeniem elementów wewnętrznych.

Podsumowując, zastosowanie siłowników pneumatycznych z serii SSI [415A] szpilkowych Tandem z dodatkowym zgarniaczem jest bardzo szerokie. Są one wykorzystywane wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża siła działania, trwałość i odporność na zanieczyszczenia oraz trudne warunki środowiskowe. Branże maszynowa, kolejowa, górnicza, zbrojeniowa, automotive, chemiczna, spożywcza, rolnicza i wiele innych korzystają z ich zalet i doceniają niezawodność w długim okresie eksploatacji. Zastosowanie tych siłowników to gwarancja optymalnej pracy linii produkcyjnych, mniejszej liczby przestojów, a co za tym idzie – niższych kosztów operacyjnych i większej wydajności całego procesu.

Dane techniczne siłowników pneumatycznych SSI [415A] szpilkowych Tandem z dodatkowym zgarniaczem stanowią fundamentalną bazę wiedzy dla projektantów, inżynierów utrzymania ruchu oraz specjalistów ds. zakupów. W niniejszej sekcji przedstawimy najistotniejsze informacje techniczne, zachowując przejrzystą formę i stosując krótkie zdania w stronie czynnej.

Pierwszym parametrem, na który zwracamy uwagę, jest maksymalne ciśnienie robocze. Dla siłowników z serii SSI [415A] wynosi ono 10 bar. Ta wartość jest standardem w większości instalacji pneumatycznych i pozwala na generowanie wystarczającej siły dla wielu typowych zastosowań przemysłowych. W praktyce oznacza to, że siłownik może pracować w układzie sprężonego powietrza o ciśnieniu roboczym do 10 bar bez ryzyka uszkodzenia elementów wewnętrznych czy uszczelnień.

Kolejnym istotnym aspektem jest medium robocze. W przypadku siłowników pneumatycznych mówimy o sprężonym powietrzu. Jednakże wymagane jest, aby było ono filtrowane, a w niektórych przypadkach – smarowane. Smarowanie nie jest zawsze konieczne, ponieważ współczesne uszczelnienia i materiały tłoczysk pozwalają na efektywną pracę nawet bez dodatkowych środków smarnych. Niemniej jednak, jeśli producent zaleca smarowanie w określonych warunkach, należy się do tego stosować, aby wydłużyć żywotność siłownika.

Następnym parametrem jest zakres temperatur pracy. Siłowniki wyposażone w uszczelnienia poliuretanowe mogą pracować w temperaturach od -20°C do +80°C. To zakres, który sprawdza się w większości standardowych aplikacji wewnątrzzakładowych. Jednakże, jeśli proces wymaga wyższych temperatur, istnieje możliwość zastosowania uszczelnień Viton. Wówczas siłownik może pracować nawet w temperaturach dochodzących do +150°C. To niezwykle ważne w branżach wymagających kontaktu z gorącymi mediami, na przykład w hutnictwie, przetwórstwie tworzyw sztucznych czy niektórych procesach chemicznych.

Zakres średnic, w jakich dostępne są siłowniki serii SSI [415A], wynosi od D32 do D320. To bardzo szeroka gama rozmiarów, dzięki czemu inżynier może dobrać siłownik, który idealnie wpasuje się w specyfikę aplikacji. Dla mniejszych maszyn wystarczający okaże się siłownik o średnicy 32 mm, natomiast w przypadku masywnego sprzętu i potężnych sił docisku konieczne będą większe warianty, sięgające nawet 320 mm. Taka elastyczność ułatwia standaryzację w obrębie jednego zakładu, co pozwala na optymalizację magazynowania części zamiennych.

Standardowe skoki siłowników SSI [415A] obejmują zakres od 5 mm do 500 mm. To oznacza, że zarówno niewielkie ruchy o małej amplitudzie, jak i dłuższe suwy są możliwe do zrealizowania przy użyciu jednego typu siłownika. Oczywiście, jeśli specyfika procesu wymaga jeszcze większych skoków, po konsultacji technicznej z producentem istnieje możliwość zamówienia rozwiązań niestandardowych. Taka opcja jest szczególnie cenna w branżach wymagających niestandardowych cykli pracy czy w prototypowych liniach produkcyjnych.

Istotną kwestią jest również klasa czystości sprężonego powietrza. Dla siłowników z serii SSI [415A] z dodatkowym zgarniaczem wymagana jest co najmniej klasa 4_4 zgodnie z PN-ISO 8573-1. Oznacza to, że powietrze powinno być wolne od zbyt dużej ilości cząstek stałych, wody i oleju. Choć dodatkowy zgarniacz zabezpiecza tłoczysko przed zanieczyszczeniami, to jednak właściwa filtracja i osuszanie powietrza stanowią podstawę długiej i bezawaryjnej pracy siłownika. Nieprzestrzeganie tych wymagań może prowadzić do szybszego zużycia uszczelnień i obniżenia parametrów pracy.

Warianty wykonania również wpływają na dane techniczne. Siłowniki Tandem, ze względu na posiadanie dwóch sekcji roboczych, mogą generować większą siłę przy tej samej średnicy nominalnej. Jednakże należy pamiętać, że wzrasta przy tym całkowita długość siłownika, co może być ograniczeniem w bardzo zwartej zabudowie. Z drugiej strony, jeśli celem projektu jest maksymalizacja siły bez zwiększania średnicy, wariant Tandem okazuje się optymalnym wyborem.

Warto też zwrócić uwagę na rodzaj uszczelnień. Poliuretan cechuje się dobrą odpornością na ścieranie i elastycznością w standardowym zakresie temperatur. Natomiast Viton, będąc tworzywem wysoce odpornym na działanie chemikaliów i wysoką temperaturę, znajdzie zastosowanie w skrajnie trudnych warunkach. W praktyce dane techniczne związane z trwałością i dopuszczalnymi obciążeniami termicznymi będą inne dla obu typów uszczelnień. Wybór konkretnego rodzaju powinien być uzależniony od charakteru pracy siłownika i środowiska, w jakim ma on funkcjonować.

Materiał tłoczyska również stanowi kluczowy czynnik w danych technicznych. Stal węglowa chromowana zapewnia wysoką wytrzymałość zmęczeniową i dobrą odporność na ścieranie. Natomiast stal kwasoodporna jest wskazana tam, gdzie istnieje ryzyko korozji. Jeśli siłownik ma pracować w kontakcie z wodą morską, agresywnymi chemikaliami lub w atmosferze o wysokiej wilgotności, warto rozważyć wariant ze stali nierdzewnej. Dane techniczne w tym zakresie mogą wskazywać minimalną dopuszczalną grubość powłoki chromu czy rodzaj stali kwasoodpornej, co pomaga w wyborze optymalnej specyfikacji.

Niektóre aplikacje wymagają szczególnych rozwiązań, takich jak wersja z wydłużonym tłoczyskiem pod blokadę czy z jarzmem. Dane techniczne tych wariantów będą zawierały informacje na temat maksymalnych obciążeń bocznych, dopuszczalnej prędkości wysuwu czy sposobu montażu. Ponieważ takie opcje mogą znacząco różnić się od standardu, producent zazwyczaj udostępnia indywidualne karty katalogowe lub oferuje konsultacje techniczne.

Długość całkowita siłownika, w tym odległość od pokrywy do środka sworznia mocującego, to także część danych technicznych. Te wymiary są ważne podczas projektowania układów, gdzie przestrzeń montażowa jest ograniczona. Wybierając siłownik, projektant musi znać dokładne wymiary, aby mieć pewność, że siłownik zmieści się w przewidzianym obszarze bez kolizji z innymi elementami maszyny. Szeroka oferta CPP PREMA w tym zakresie pozwala na dobranie komponentu dokładnie spełniającego wymagania.

Wszelkie dane związane z prędkością wysuwu i wsuwu siłownika także należą do parametrów technicznych. Prędkość zależy od ciśnienia zasilającego, średnicy przewodów, obecności zaworów dławiąco-zwrotnych i tarcia wewnętrznego siłownika. Przy właściwie dobranych akcesoriach i optymalnej konfiguracji, siłowniki SSI [415A] szpilkowe Tandem mogą osiągać wysokie prędkości pracy, zachowując przy tym stabilność ruchu. Ważne jest jednak, aby nie przekraczać maksymalnych zalecanych wartości, bo może to prowadzić do przedwczesnego zużycia komponentów.

Producenci zazwyczaj dołączają do dokumentacji tabele i wykresy, które pokazują zależność generowanej siły od ciśnienia roboczego przy danej średnicy i konfiguracji Tandem. Te dane pozwalają inżynierom na szybkie oszacowanie, czy dany siłownik zapewni wystarczający moment obrotowy lub siłę dociskową w konkretnej aplikacji. Dla pełnej optymalizacji warto uwzględnić takie czynniki, jak cykl pracy, częstotliwość załączeń czy charakter obciążenia (statyczne, dynamiczne, udarowe).

Oprócz tego, w parametrach technicznych często można znaleźć informacje o masie własnej siłownika w zależności od jego długości i średnicy. W aplikacjach mobilnych, takich jak pojazdy szynowe czy roboty AGV, waga ma duże znaczenie. Lżejsza konstrukcja może przekładać się na oszczędność energii i wyższą wydajność całego systemu. Stopy aluminium stosowane w pokrywach i tulejach redukują masę, jednocześnie zapewniając odpowiednią wytrzymałość. Jeśli jednak kluczowym wymogiem jest odporność na uderzenia czy środowisko silnie korozyjne, producenci zalecają sięgnięcie po cięższe, ale bardziej odporne materiały.

Materiały konstrukcyjne wykorzystane w siłownikach pneumatycznych SSI [415A] szpilkowych Tandem z dodatkowym zgarniaczem mają kluczowe znaczenie dla ich wytrzymałości, odporności na korozję oraz długoterminowej bezawaryjnej eksploatacji. W tej sekcji skupimy się na omówieniu rodzajów materiałów, ich właściwości i korzyści z punktu widzenia użytkownika końcowego. Krótkie zdania i aktywna strona ułatwią lekturę.

Pokrywy siłownika i tłok wykonane są zazwyczaj ze stopu aluminium. Aluminium wyróżnia się niską masą, co przekłada się na lżejszą konstrukcję całego siłownika. Lżejsze elementy mechaniczne oznaczają mniejsze obciążenia układu, co może wpłynąć na mniejsze zapotrzebowanie energetyczne. Aluminium jest też odporne na korozję w wielu standardowych warunkach, szczególnie jeśli jest odpowiednio anodowane lub powlekane. Dodatkowo, aluminium cechuje się dobrym przewodnictwem cieplnym, co może pomóc w odprowadzaniu ciepła podczas intensywnej pracy siłownika.

Tłoczysko wykonuje się zwykle ze stali węglowej chromowanej lub ze stali kwasoodpornej, w zależności od potrzeb aplikacji. Stal węglowa chromowana to doskonały wybór, jeśli chodzi o wytrzymałość na ścieranie i zachowanie gładkości powierzchni. Powłoka chromu tworzy twardą i odporną na zarysowania powierzchnię, co minimalizuje tarcie i zużycie uszczelnień. Dzięki temu siłownik może pracować w wymagających cyklach o wysokich częstotliwościach. Z kolei stal kwasoodporna (nierdzewna) znajduje zastosowanie w środowiskach narażonych na korozję, na przykład w kontakcie z solankami, kwasami czy substancjami chemicznymi. Ten wybór materiału tłoczyska jest kluczowy w przemyśle spożywczym, chemicznym czy morskim.

Tuleja, będąca zewnętrznym płaszczem siłownika, również może być wykonana z kilku wariantów materiałów. Standardowo stosuje się stop aluminium, ponieważ umożliwia to zachowanie niskiej wagi i dobrej odporności na standardowe warunki pracy. Jednakże w sytuacjach, gdy siłownik narażony jest na duże obciążenia mechaniczne lub uderzenia, można wybrać tuleję ze stali węglowej. Stal węglowa chromowana dodatkowo wzmocni odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. W środowiskach silnie korozyjnych doskonale sprawdza się stal kwasoodporna, która zachowuje integralność strukturalną nawet w zetknięciu z substancjami agresywnymi.

Uszczelnienia w siłownikach SSI [415A] są zazwyczaj wykonane z poliuretanu lub Vitonu. Poliuretan to materiał elastyczny i odporny na ścieranie. Działa skutecznie w temperaturach od -20°C do +80°C. Jest to wystarczający zakres w większości przypadków zastosowań przemysłowych. Jeżeli jednak proces wymaga pracy w wyższych temperaturach, nawet do +150°C, wówczas stosuje się uszczelnienia Viton. Viton to fluoropolimer, który doskonale wytrzymuje kontakt z chemikaliami, a przy tym zachowuje swoje właściwości w skrajnych zakresach termicznych. Wybór rodzaju uszczelnienia powinien być poprzedzony analizą warunków pracy, rodzaju medium, częstotliwości cykli i poziomu zanieczyszczeń.

Szpilkowa konstrukcja siłowników serii SSI [415A] również wymaga odpowiednich materiałów dla szpilek oraz nakrętek. Bardzo często stosuje się śruby ze stali węglowej lub stali nierdzewnej, zależnie od wymagań. W miejscach, gdzie liczy się maksymalna ochrona przed korozją, wybór pada na stal kwasoodporną. Jeśli jednak priorytetem jest niski koszt i standardowe warunki pracy, wystarczająca okazuje się stal węglowa z powłoką antykorozyjną.

Zastosowanie odpowiednich materiałów konstrukcyjnych ma ogromne znaczenie w kontekście żywotności siłownika. Każda aplikacja rządzi się nieco innymi prawami, dlatego inżynier musi wziąć pod uwagę aspekt zużycia, korozji, temperatury i sił działających na tłoczysko oraz pokrywy. Właściwy dobór materiałów minimalizuje częstotliwość przestojów spowodowanych awariami. Niższe koszty eksploatacji w dłuższej perspektywie czasowej to kolejny czynnik, który zachęca przedsiębiorstwa do inwestowania w droższe, ale bardziej wytrzymałe opcje.

Nie bez znaczenia pozostaje też estetyka i konserwacja. Powierzchnie aluminiowe i chromowane łatwo utrzymać w czystości, co jest ważne w zakładach dbających o porządek i higienę pracy. Chromowana powierzchnia tłoczyska ponadto redukuje przywieranie cząstek, co w połączeniu z dodatkowym zgarniaczem jeszcze bardziej chroni wnętrze siłownika przed zabrudzeniami. To niezwykle ważne przy dużej liczbie cykli pracy, gdy osadzające się zanieczyszczenia mogą prowadzić do powstawania rys, a następnie do uszkodzenia uszczelnień.

W przypadku siłowników pneumatycznych do pracy w trudnych warunkach, jak te z serii SSI [415A] szpilkowe Tandem, często stosuje się także specjalistyczne powłoki ochronne. Mogą to być powłoki anodowane, hartowane czy nawet powłoki ceramiczne. Takie rozwiązania chronią powierzchnię materiału przed czynnikami atmosferycznymi i chemicznymi. Dodatkowo, powłoki o niskim współczynniku tarcia sprzyjają płynności ruchu tłoczyska, co jest cenne w szybko działających aplikacjach automatyki przemysłowej.

Wiele przedsiębiorstw docenia też fakt, że części zamienne, takie jak uszczelnienia czy elementy mocujące, są łatwo dostępne. W razie potrzeby regeneracji siłownika można szybko zamówić nowe elementy. Producent oferuje komplety naprawcze, które obejmują nie tylko uszczelki, ale również mniejsze podzespoły, takie jak pierścienie prowadzące czy o-ringi. Dzięki temu, po wybraniu właściwych materiałów konstrukcyjnych dla konkretnej aplikacji, można też łatwo i ekonomicznie dbać o ich kondycję w trakcie eksploatacji.

Instrukcja montażu siłowników pneumatycznych SSI [415A] szpilkowych Tandem z dodatkowym zgarniaczem stanowi nieodzowną część dokumentacji technicznej. Poprawne przeprowadzenie tego procesu decyduje o długotrwałej i bezawaryjnej pracy urządzenia. W tej sekcji przedstawimy krok po kroku najważniejsze etapy instalacji, zachowując krótkie zdania i stronę czynną dla większej czytelności.

Krok 1: Przygotowanie miejsca montażu.
Upewnij się, że powierzchnia, do której zamierzasz przykręcić siłownik, jest czysta, równa i wolna od zanieczyszczeń. Sprawdź, czy nie ma na niej rdzy, odprysków farby ani luźnych wiórów. Zadbaj o odpowiednią przestrzeń roboczą. Pozostaw wystarczająco dużo miejsca na swobodne podłączenie przewodów pneumatycznych i akcesoriów montażowych. Przygotowanie miejsca to często lekceważony, a bardzo istotny etap. Zaniechanie go może skutkować utrudnieniami w dalszym procesie i późniejszymi awariami.

Krok 2: Wybór mocowań.
Dobierz właściwe mocowania z oferty producenta lub kompatybilne elementy innych firm. Sprawdź w dokumentacji, które akcesoria montażowe będą pasować do wybranego wariantu siłownika. Upewnij się, że uchwyty, łapy czy wsporniki mają odpowiednią nośność i są w stanie wytrzymać siły generowane przez siłownik Tandem. Przykręć je do maszyny z zalecanym momentem dokręcania, aby uniknąć luzów i zapewnić stabilność. Zwróć uwagę, czy wybrane elementy montażowe są wykonane z materiałów odpornych na korozję, jeśli instalacja ma pracować w wilgotnym lub zapylonym środowisku.

Krok 3: Montaż siłownika.
Umieść siłownik SSI [415A] w przygotowanych mocowaniach. Sprawdź, czy siłownik znajduje się w odpowiedniej pozycji i czy nie będzie kolidował z innymi częściami maszyny podczas wysuwu lub wsuwu tłoczyska. Upewnij się, że dodatkowy zgarniacz jest dostępny i nie jest blokowany przez elementy zewnętrzne. Przymocuj korpus siłownika do uchwytów, stosując właściwe śruby i nakrętki. Jeśli wybrałeś wariant z tłoczyskiem kwasoodpornym i śrubami ze stali nierdzewnej, pamiętaj o zastosowaniu preparatu antyzatarciowego, by zapobiec zjawisku zapiekania się gwintów w środowisku korozyjnym.

Krok 4: Podłączenie przewodów pneumatycznych.
Wykorzystaj złączki pneumatyczne o odpowiedniej średnicy, aby nie ograniczać przepływu powietrza. Podłącz przewody zgodnie z kierunkiem przepływu i schematem instalacji. Zwróć uwagę na rodzaj gwintów (np. BSPT) i zastosuj taśmę uszczelniającą lub odpowiedni uszczelniacz, aby zapobiec wyciekom. Pamiętaj, że szczelność układu pneumatycznego ma kluczowe znaczenie dla wydajności pracy siłownika i całego systemu. Sprawdź również, czy filtracja powietrza jest zgodna z klasą czystości wymaganą przez producenta (co najmniej klasa 4_4 wg PN-ISO 8573-1).

Krok 5: Regulacja położenia krańcowego.
Jeśli Twój siłownik wyposażony jest w regulowane tłumienie, wyreguluj je zgodnie z zaleceniami producenta. Tłumienie zapobiega uderzeniom tłoczyska w pokrywę i redukuje hałas oraz zużycie komponentów. Dokonaj wstępnej regulacji, a następnie sprawdź działanie siłownika przy niskim ciśnieniu. Jeśli zauważysz zbyt szybki dojazd do pozycji krańcowej, zwiększ tłumienie. Jeśli ruch siłownika jest zbyt wolny i dochodzi do utraty wydajności, zmniejsz tłumienie.

Krok 6: Test funkcjonalny.
Przed uruchomieniem w docelowej aplikacji wykonaj serię testów. Podaj powietrze o niższym ciśnieniu (np. 2–3 bar) i obserwuj ruch tłoczyska. Sprawdź, czy zgarniacz pracuje prawidłowo i usuwa zanieczyszczenia z tłoczyska. Zweryfikuj, czy nie ma wycieków powietrza na złączach ani przy uszczelnieniach. Jeśli wszystko działa poprawnie, podnieś ciśnienie do wymaganej wartości roboczej. Powtórz testy przy pełnym obciążeniu, aby mieć pewność, że siłownik generuje odpowiednią siłę i pracuje stabilnie.

Krok 7: Dokumentacja i oznaczenie.
Zanotuj w dokumentacji maszyny informacje dotyczące zamontowanego siłownika. Uwzględnij jego numer katalogowy, wariant uszczelnień, a także datę montażu. Dzięki temu ułatwisz konserwację i ewentualne naprawy w przyszłości. Zastosuj etykiety lub opisy na przewodach pneumatycznych, by uniknąć pomyłek podczas kolejnych prac serwisowych.

Krok 8: Konserwacja po montażu.
Regularnie sprawdzaj stan uszczelek i tłoczyska. Wyczyść zewnętrzną powierzchnię siłownika, jeśli na tłoczysku osadzają się pyły czy opiłki. Upewnij się, że zgarniacz nie uległ zużyciu ani uszkodzeniu. W razie potrzeby, skorzystaj z zestawów naprawczych dostępnych w ofercie producenta. Stosuj się do zaleceń dotyczących smarowania, jeśli siłownik pracuje w bardzo trudnych warunkach. Prawidłowa konserwacja po montażu jest kluczowa dla utrzymania pełnej funkcjonalności siłownika przez długi czas.

Krok 9: Kontrola cykliczna.
Co pewien czas przeprowadzaj kontrolę stanu instalacji pneumatycznej. Sprawdź filtry, odwadniacze i inne elementy uzdatniania powietrza. Zweryfikuj, czy wartość ciśnienia w układzie nie spada poniżej rekomendowanego poziomu. Upewnij się, że układ wydechowy powietrza nie jest zablokowany i że powietrze może swobodnie uciekać, gdy siłownik wraca do pozycji wyjściowej. Drobne niedopatrzenia w zakresie cyklicznej kontroli mogą przełożyć się na poważne problemy i awarie.

Krok 10: Modernizacja i rozbudowa.
Jeśli planujesz rozbudowę systemu bądź zmianę w konfiguracji maszyny, zwróć uwagę na to, czy istniejące położenie siłownika jest dalej optymalne. Być może konieczne będzie przesunięcie punktu mocowania lub modyfikacja przepływu powietrza, by sprostać nowym wymaganiom. Zawsze konsultuj tego typu zmiany z działem technicznym lub przedstawicielem producenta, aby uniknąć ryzyka nieprawidłowego działania.

Zastosowanie powyższych kroków w praktyce pozwoli na sprawny i bezpieczny montaż siłowników pneumatycznych SSI [415A] szpilkowych Tandem z dodatkowym zgarniaczem. Instrukcja ta bazuje na najlepszych praktykach inżynierskich i zaleceniach producenta, dzięki czemu masz pewność, że urządzenie będzie działać zgodnie z założeniami. Wiele awarii wynika z pośpiechu lub niedopatrzeń na etapie instalacji, dlatego tak ważne jest, by przeprowadzić ją z dbałością o każdy detal.

Poniżej przedstawiamy najczęściej zadawane pytania dotyczące siłowników pneumatycznych z serii SSI [415A] szpilkowych Tandem z dodatkowym zgarniaczem. Odpowiedzi uwzględniają aspekty związane z wyborem, eksploatacją i konserwacją, a krótkie zdania i aktywna strona ułatwiają zrozumienie kluczowych informacji.

1. Czym różni się siłownik Tandem od standardowego siłownika?
   Siłownik Tandem posiada dwie komory robocze połączone szeregowo. W efekcie generuje większą siłę przy zachowaniu tej samej średnicy tłoka. Standardowy siłownik ma jedną komorę, przez co przy takiej samej średnicy osiąga mniejszą siłę. Wybór zależy od wymagań aplikacji. Jeśli potrzebujesz wyższej siły bez zwiększania średnicy, Tandem jest idealnym rozwiązaniem.

2. Dlaczego w siłowniku zastosowano dodatkowy zgarniacz?
   Zgarniacz usuwa zanieczyszczenia z powierzchni tłoczyska. Chroni to wnętrze siłownika przed pyłem, opiłkami czy wilgocią, co wydłuża żywotność urządzenia. W aplikacjach górniczych czy maszynowych, gdzie poziom zanieczyszczeń jest wysoki, zgarniacz staje się niezbędnym elementem zapobiegającym uszkodzeniom uszczelnień.

3. Czy siłowniki SSI [415A] nadają się do pracy w wysokich temperaturach?
   Tak, ale warunkiem jest zastosowanie uszczelnień Viton. Standardowe uszczelnienia poliuretanowe wytrzymują do +80°C, jednak w wyższych temperaturach konieczna jest wymiana na Viton, który zachowuje elastyczność i szczelność nawet przy +150°C.

4. Jakie materiały konstrukcyjne są dostępne w tych siłownikach?
   CPP PREMA wykorzystuje przede wszystkim stop aluminium w pokrywach i tulei, stal węglową chromowaną lub stal kwasoodporną w tłoczyskach, a także poliuretan lub Viton w uszczelnieniach. Dostępne są też różne warianty śrub i nakrętek, m.in. ze stali nierdzewnej. Dzięki temu można dopasować materiały do wymagań danej branży.

5. Czy mogę zamówić siłownik o niestandardowym skoku?
   Standardowy zakres skoków obejmuje 5 do 500 mm. Jeżeli jednak potrzebujesz innej wartości, istnieje możliwość realizacji specjalnych zamówień po konsultacji technicznej. Producent może wówczas przygotować siłownik o nietypowej długości tłoczyska, dopasowany do Twojej aplikacji.

6. Jak rozpoznać numer katalogowy siłownika?
   Numer katalogowy składa się z kilku elementów, takich jak rodzaj wykonania, kod odmiany siłownika (np. TANDEM – 015), kod średnicy (np. E dla 32 mm, G dla 50 mm), skok siłownika i ewentualne dodatkowe oznaczenia. Na przykład 11.016K.0200AKT określa siłownik D100x200 z magnesem, tuleją aluminiową, tłoczyskiem ze stali kwasoodpornej i uszczelnieniami Viton.

7. Jakie są główne branże korzystające z tych siłowników?
   Siłowniki SSI [415A] sprawdzają się w przemyśle maszynowym, kolejowym, górniczym, zbrojeniowym, spożywczym, chemicznym, rolniczym i wielu innych dziedzinach, gdzie wymagana jest wysoka niezawodność i odporność na trudne warunki. Można je znaleźć w liniach produkcyjnych, pojazdach szynowych, urządzeniach wydobywczych czy nawet w instalacjach petrochemicznych.

8. Jakie ciśnienie powietrza jest zalecane?
   Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 10 bar. W większości przypadków siłowniki działają w zakresie 6–8 bar, jednak zawsze należy sprawdzić, jakie ciśnienie jest niezbędne, by uzyskać wymaganą siłę w danej aplikacji. Zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do niedostatecznej siły, a zbyt wysokie – do przeciążenia elementów.

9. Czy siłowniki można stosować w aplikacjach zewnętrznych?
   Tak, jeśli zainstalujesz odpowiednią ochronę przed warunkami atmosferycznymi i wybierzesz wariant materiałowy odporny na korozję. W takich przypadkach najlepiej sprawdzają się tuleje i tłoczyska ze stali nierdzewnej, a także uszczelnienia Viton, które lepiej znoszą wahania temperatur i kontakt z wilgocią.

10. Jakie są najważniejsze wskazówki dotyczące konserwacji?
    Regularnie czyść tłoczysko i zgarniacz, kontroluj stan uszczelek, wymieniaj zużyte elementy na czas. Sprawdzaj filtrację powietrza, ponieważ zanieczyszczone medium przyspiesza zużycie. Upewnij się, że ciśnienie robocze i warunki środowiskowe nie przekraczają dopuszczalnych norm. Konserwacja zapobiegawcza pozwoli uniknąć kosztownych awarii.

11. Czy producent oferuje zestawy naprawcze?
    Tak, do każdego rozmiaru siłownika dostępne są kompletne zestawy naprawcze. Zawierają one najważniejsze elementy zużywalne, takie jak uszczelki, pierścienie prowadzące i oringi. Możesz zamówić je bezpośrednio u producenta lub u autoryzowanych dystrybutorów. Naprawa siłownika we własnym zakresie jest opłacalna, szczególnie gdy przedsiębiorstwo posiada przeszkolony personel.

12. Jakie są najczęstsze przyczyny awarii siłownika?
    Najczęściej problemy wynikają z niewłaściwej filtracji powietrza, braku smarowania (jeśli jest konieczne), uszkodzeń mechanicznych wynikających z kolizji tłoczyska z przeszkodą, a także z nieprzestrzegania zakresu temperatur i ciśnienia. Rzadziej dochodzi do wad fabrycznych, bo producent przeprowadza rygorystyczne testy jakościowe.

13. Jakie są zalety stosowania siłowników pneumatycznych względem hydraulicznych?
    Siłowniki pneumatyczne są lżejsze, czystsze i często tańsze w eksploatacji. Wymagają jedynie sprężonego powietrza, nie ma ryzyka wycieku oleju hydraulicznego. Nadają się do środowisk, w których czystość jest priorytetem, np. w przemyśle spożywczym. Z drugiej strony, siłowniki hydrauliczne osiągają większe siły przy niższych prędkościach i lepiej radzą sobie z precyzyjną kontrolą w specyficznych zastosowaniach.

14. Czy można zamontować czujniki położenia tłoczyska?
    Tak, istnieją modele z wbudowanym magnesem, które współpracują z czujnikami kontaktronowymi lub indukcyjnymi. Magnes w tłoku pozwala na precyzyjne wykrywanie pozycji. Jeśli konfiguracja Twojego siłownika nie uwzględnia magnesu, sprawdź, czy możliwa jest jego adaptacja lub zamów wariant fabrycznie wyposażony w takie rozwiązanie.

15. Czy siłownik Tandem zajmuje dużo miejsca?
    Długość siłownika Tandem jest większa od standardowego odpowiednika o tej samej średnicy, bo zawiera dodatkową komorę roboczą. Nie jest to jednak przesadnie duża różnica. Zawsze trzeba sprawdzić w dokumentacji producenta wymiary całkowite, aby upewnić się, że siłownik zmieści się w przewidzianym miejscu montażu.

16. Jakie są różnice między wersją z jarzmem a standardową?
    Wersja z jarzmem ma zmodyfikowaną konstrukcję, która umożliwia pewien zakres ruchu bocznego. Jest to przydatne w aplikacjach, gdzie nie da się idealnie ustawić osi tłoczyska z elementem wykonawczym. Jarzmo kompensuje drobne przesunięcia i zapobiega nadmiernemu obciążeniu bocznemu tłoczyska.

17. Czy dostawa i montaż siłowników są objęte gwarancją?
    Producent zazwyczaj udziela gwarancji na określony okres użytkowania lub liczbę cykli pracy. Warunkiem jest jednak montaż zgodny z instrukcją oraz używanie urządzenia w zalecanych warunkach. W przypadku naruszenia tych wytycznych gwarancja może nie obowiązywać. Warto zachować dokumentację i instrukcje, aby w razie problemów móc dochodzić swoich praw.

18. Czy w siłownikach Tandem można wybrać różne rodzaje uszczelnień dla każdej komory?
    Zwykle producent stosuje takie same uszczelnienia w obu komorach Tandemu. Rozbieżne konfiguracje bywają rzadko wymagane i mogą powodować problemy z równomierną pracą siłownika. Jeśli jednak aplikacja jest bardzo nietypowa, warto skonsultować się z działem technicznym CPP PREMA w celu ustalenia indywidualnego rozwiązania.

19. Jak dbać o siłownik w warunkach silnego zapylenia?
    Poza wyborem wersji z dodatkowym zgarniaczem, ważne jest regularne czyszczenie otoczenia i tłoczyska. Upewnij się, że powietrze zasilające jest odpowiednio filtrowane. W skrajnych przypadkach stosuje się też specjalne osłony lub ekrany chroniące korpus siłownika przed nadmiernym osadzaniem się pyłu. W praktyce siłowniki z zgarniaczem bardzo dobrze sobie radzą w takich warunkach, ale utrzymanie czystości zawsze wydłuża żywotność urządzenia.

20. Co odróżnia serię SSI [415A] od innych serii siłowników CPP PREMA?
    Seria SSI [415A] jest przeznaczona do pracy w trudniejszych warunkach i wyróżnia się konstrukcją szpilkową oraz możliwością zastosowania wariantu Tandem. Zgarniacz dodatkowo chroni tłoczysko, a szeroki zakres opcji materiałowych pozwala na dopasowanie siłownika do specjalistycznych aplikacji.