Seria SSI [417A] Dwustronnego działania, szpilkowe z dwustronnym tłoczyskiem

Siłowniki pneumatyczne z Serii SSI [417A], zaprojektowane przez CPP PREMA, to rozwiązania przeznaczone do pracy w ekstremalnie wymagających warunkach przemysłowych. Dzięki innowacyjnym elementom konstrukcyjnym, takim jak dwustronne tłoczysko oraz dodatkowy zgarniacz, te urządzenia zachowują niezawodność i wysoką wydajność, nawet w środowiskach o wysokim stopniu zapylenia czy narażonych na intensywne działanie czynników zewnętrznych. Ich zgodność z normami ISO15552/ISO6431 potwierdza uniwersalność montażu i gwarantuje kompatybilność z większością akcesoriów oraz układów pneumatycznych stosowanych w przemyśle.

Czym wyróżniają się siłowniki z dodatkowym zgarniaczem i dwustronnym tłoczyskiem?

1. Dwustronne działanie tłoczyska
   Ten typ konstrukcji umożliwia pracę w obu kierunkach, przy zachowaniu podobnych wartości sił pchania oraz ciągnięcia. Oznacza to, że użytkownicy otrzymują urządzenie niezwykle elastyczne w zastosowaniu. W praktyce jeden siłownik może zastąpić dwa standardowe, co skutkuje oszczędnością miejsca oraz uproszczeniem układu sterowania. Przykładowo, w ofercie serii [417A] znajdziemy takie modele, jak D32x650 dwustronne tłoczysko, z dodatkowym zgarniaczem, bez magnesu czy D63x40 dwustronne tłoczysko, z dodatkowym zgarniaczem, bez magnesu. Każdy z nich został zaprojektowany z myślą o pracy w warunkach podwyższonego zapylenia i dużego obciążenia.

2. Dodatkowy zgarniacz
   Zgarniacz chroni tłoczysko przed zanieczyszczeniami, kurzem, pyłem czy drobinami materiału, co przekłada się na znacznie wydłużoną żywotność uszczelek i innych elementów mechanizmu. Wysoka skuteczność zgarniacza wspiera pracę siłownika w branżach związanych m.in. z przemysłem cementowym, wydobywczym, drzewnym, papierniczym czy nawet spożywczym (jeśli wymagana jest odpowiednia konfiguracja materiałowa). Dzięki temu konstrukcja jest mniej podatna na uszkodzenia mechaniczne i zapewnia bardziej stabilne parametry pracy na przestrzeni tysięcy cykli.

3. Zgodność z normami ISO15552/ISO6431
   Siłowniki SSI [417A] od CPP PREMA respektują międzynarodowe standardy dotyczące wymiarów i sposobu montażu. Dlatego montaż w istniejących liniach produkcyjnych nie wymaga skomplikowanych przeróbek. Użytkownicy mogą korzystać z typowych uchwytów (łap bocznych, kołnierzy, łożysk wahliwych) i akcesoriów przeznaczonych do napędów pneumatycznych ISO. Taka standaryzacja oznacza również łatwość w wymianie siłowników na inne modele, jeżeli pojawią się nowe potrzeby technologiczne.

4. Dostosowanie do trudnych warunków
   Konstrukcja z dodatkowym zgarniaczem jest naturalnym wyborem w sytuacjach, gdy standardowe siłowniki ulegają awariom z powodu intensywnego zapylenia lub kontaktu z agresywnymi materiałami stałymi (opiłki, wióry, pyły). W środowiskach przemysłowych, gdzie każda nieplanowana przerwa może powodować straty finansowe, warto postawić na komponenty minimalizujące ryzyko przestojów. Seria [417A] została opracowana z myślą o redukcji liczby awarii wynikających z wnikania zabrudzeń do wnętrza cylindra.

5. Uniwersalność i różnorodność modeli
   Rodzina siłowników SSI [417A] obejmuje różne średnice (np. D32, D63 czy większe, aż do D320 w bardziej rozbudowanych wariantach), a także szerokie spektrum skoków. W ofercie standardowej znajdziemy zarówno niewielkie siłowniki o krótkim skoku, które sprawdzą się przy precyzyjnych aplikacjach, jak i potężne jednostki o bardzo dużych długościach wysuwu, używane w przemyśle ciężkim. Dwustronne tłoczysko pozwala sprostać skomplikowanym zadaniom, w których konieczny jest równy rozdział siły w obu kierunkach.

6. Bez magnesu i opcje personalizacji
   Podstawowe wersje, takie jak wspomniane D32x650 czy D63x40, nie zawierają magnesu w tłoku. Oznacza to, że nie przewidują montażu czujników REED/HALL bez odpowiednich modyfikacji. Jednak w razie potrzeby można zamówić warianty z magnesem, które współpracują z systemami automatyki, zapewniając precyzyjną detekcję położenia. W kontekście personalizacji dostępne są także inne konfiguracje, dotyczące uszczelnień (NBR, PU, VITON), materiałów tłoczyska (stal węglowa chromowana, nierdzewna) czy nawet specjalnych powłok odpornych na czynniki chemiczne.

7. Zwiększona żywotność i mniejsze koszty eksploatacji
   Konstrukcja z dodatkowym zgarniaczem to nie tylko lepsza ochrona przed pyłem. Wpływa ona także na stabilne parametry pracy i rzadziej występujące usterki. Zmniejszona liczba awarii przekłada się bezpośrednio na niższe koszty utrzymania ruchu. Użytkownicy cenią siłowniki [417A] za przewidywalność w działaniu, co wpływa na efektywne planowanie produkcji i brak przestojów.

8. Aplikacje w wielu branżach
   W zależności od konfiguracji, siłowniki z tej serii nadają się do gałęzi przemysłu takich jak:

   • Przemysł cementowy i betonowy (linia produkcji cementu, stacje przesiewania, przesypywania kruszyw)

   • Zakłady drzewne i papiernicze (transport wiórów, prasowanie tektury, cięcie arkuszy)

   • Górnictwo (wentylacja, przesiewanie urobku, sterowanie klapami w przesypach)

   • Przemysł ciężki (wysokie obciążenia, wysoka częstotliwość cykli)

   • Automatyka i robotyka (tam, gdzie występują trudne warunki, zapylenie, styczność z drobinami)

   • Inne sektory, np. energetyka, petrochemia, logistyka — wszędzie tam, gdzie konieczne jest zwiększone zabezpieczenie tłoczyska przed zabrudzeniami.

9. Prostota serwisowania
   Z racji konstrukcji typu tie-rod (szpilkowej), demontaż pokryw i wymiana uszczelnień czy zgarniacza nie sprawiają trudności. W warunkach zakładowych wystarczy odkręcić nakrętki szpilek, zdjąć pokrywę i uzyskać łatwy dostęp do wnętrza cylinderka. Serwis przebiega szybko, bez konieczności wysyłania siłownika do serwisu zewnętrznego. Odpowiednie zestawy naprawcze (seal kits) są dostępne u producenta, co umożliwia efektywne utrzymanie linii produkcyjnych w ciągłej gotowości.

10. Bezpieczeństwo użytkowania
    Produkty tej serii podlegają rygorystycznej kontroli jakości i zgodności z normami. Pracownicy obsługujący instalacje doceniają stabilność i powtarzalność ruchów siłownika, który nie zaciera się przy kontakcie z brudem i drobinami. Dwustronne tłoczysko nie wymusza zastosowania dodatkowego siłownika do ruchu powrotnego, co upraszcza konstrukcję i zmniejsza ryzyko niepoprawnego działania jednego z dwóch napędów.

11. Działanie w warunkach wysokiej temperatury
    W razie potrzeby dostępne są uszczelnienia odporne na wyższe temperatury (np. VITON), co otwiera drogę do stosowania siłowników w rejonach o podwyższonej temperaturze (przy piecach, suszarniach) lub w kontakcie z czynnikami chemicznymi. Oczywiście przed wyborem konkretnej konfiguracji zaleca się konsultację z działem technicznym, by dobrać najbardziej odpowiednią kombinację materiałów.

12. Wsparcie techniczne CPP PREMA
    Producent zapewnia doradztwo w doborze optymalnej konfiguracji, a także serwis posprzedażowy. Dostępność dokumentacji (instrukcje montażu, katalogi, rysunki CAD) i indywidualne podejście do projektów ułatwiają wdrożenie siłowników w skomplikowanych instalacjach. Klienci mogą liczyć na pomoc w zakresie zaprojektowania układu pneumatycznego, doboru zaworów sterujących, czy ustalenia cykli pracy.

Dlaczego wybrać serię SSI [417A]?

• Dodatkowa ochrona: Zgarniacz wydłuża żywotność i stabilność pracy w trudnych warunkach.

• Dwustronne tłoczysko: Jedno urządzenie realizuje ruch w obu kierunkach, przy zachowaniu wysokiej siły i precyzji.

• Normy ISO15552/ISO6431: Łatwy montaż, szeroka gama akcesoriów, kompatybilność z istniejącymi systemami.

• Elastyczność: Szeroki wachlarz średnic i skoków, różne warianty uszczelnień i materiałów, opcja dostosowania specjalistycznego.

• Niezawodność: Mniejsza liczba awarii, mniej przestojów w produkcji, stabilne parametry pracy przez długi czas.

Wsparcie techniczne: Rzetelna pomoc producenta, dostęp do części zamiennych i zestawów serwisowych.

Siłowniki pneumatyczne Serii SSI [417A] z dwustronnym tłoczyskiem i dodatkowym zgarniaczem znajdują niezwykle szerokie zastosowanie w branżach, w których panują trudne warunki środowiskowe. Mowa tu przede wszystkim o miejscach charakteryzujących się wysokim zapyleniem, ryzykiem częstych zanieczyszczeń mechanicznych i koniecznością zachowania ciągłości procesu. Poniżej prezentujemy przykłady kluczowych dziedzin przemysłu oraz konkretnych aplikacji, gdzie te siłowniki sprawdzają się najlepiej.

1. Przemysł cementowy i betonowy

1. Transport surowca
   Wytwórnie cementu i betonu cechują się intensywnym zapyleniem. Podczas przesiewania, mieszania i transportu kruszywa powstaje duża ilość pyłu, który w tradycyjnych siłownikach może powodować przyspieszone zużycie uszczelek. Siłowniki z dodatkowym zgarniaczem radzą sobie lepiej z zanieczyszczeniami, minimalizując ryzyko zatarć tłoczyska.

2. Sterowanie klapami i zasuwami
   W systemach dozowania surowców do mieszarek betonowych często stosuje się pneumatyczne siłowniki. Dwustronne tłoczysko umożliwia sterowanie klapą w obu kierunkach, co przekłada się na uproszczenie układu i większą precyzję dozowania.

3. Linie pakowania cementu
   Opakowywanie suchego cementu wiąże się z powstawaniem pyłu. Dzięki zgarniaczowi i wytrzymałym uszczelnieniom, siłowniki SSI [417A] wytrzymują w tych warunkach dłużej, zmniejszając częstotliwość awarii.

2. Górnictwo i branża wydobywcza

1. Wentylacja wyrobisk
   W kopalniach (np. węgla, rudy, kruszyw) kluczowe znaczenie ma sterowanie przepływem powietrza, którego zadaniem jest usunięcie pyłów czy niebezpiecznych gazów. Pneumatyczne siłowniki sterują klapami i zasuwami w systemach wentylacyjnych. Dwustronne tłoczysko oraz dodatkowy zgarniacz zapobiegają zapychaniu się mechanizmu pyłem i drobinami skał.

2. Przesiewanie urobku
   W zakładach wzbogacania rud czy na taśmociągach w kopalniach, siłowniki wspierają proces sortowania surowca. Duże zapylenie i obecność drobnych kamieni powodują ekstremalne warunki pracy. Konstrukcja zgarniacza chroni wnętrze cylindra, co w normalnych siłownikach może być główną przyczyną usterek.

3. Automatyzacja w górnictwie odkrywkowym
   W górnictwie odkrywkowym często stosuje się mobilne maszyny wyposażone w napędy pneumatyczne do sterowania ramionami, klapami czy systemami dozującymi środki inertyzujące. Dwustronny siłownik obniża zapotrzebowanie na dodatkowe urządzenia, a zgarniacz zapewnia niezawodność, mimo pyłu i błota.

3. Zakłady drzewne i papiernicze

1. Transport wiórów i trocin
   W tartakach i fabrykach płyt drewnopochodnych występują olbrzymie ilości pyłu drzewnego. Siłowniki standardowe ulegają tam szybkiemu zużyciu, jednak modele z dodatkowym zgarniaczem skutecznie odprowadzają wióry z tłoczyska. Dzięki temu mechanizm tłoczyska i uszczelki pozostają czystsze, co przekłada się na stabilniejszą i dłuższą pracę.

2. Formowanie i prasowanie płyt
   Przy wytwarzaniu płyt MDF czy HDF często potrzebne są precyzyjne ruchy dociskowe. Dwustronne tłoczysko zapewnia równy nacisk w obu fazach ruchu. Zgarniacz chroni cylinder przed pyłkami drewna i żywicami, które mogłyby uszkodzić wnętrze urządzenia.

3. Linie obróbkowe w papierniach
   Produkcja papieru, szczególnie w rejonie nawilżania i suszenia, potrafi generować nie tylko pył celulozowy, ale też wysokie temperatury i dużą wilgotność. Dzięki wariantom z VITON czy nierdzewnym tłoczyskiem (na zamówienie), siłowniki te działają bezawaryjnie nawet w tych wymagających warunkach.

4. Przemysł ciężki i metalurgiczny

1. Strefy cięcia i szlifowania
   W halach metalurgicznych powstają drobne opiłki metalu. Bez dodatkowej ochrony tłoczysko może szybko ulec zarysowaniu, co prowadzi do zacinania się cylindra. Zgarniacz usuwa opiłki z powierzchni tłoczyska, natomiast dwustronne tłoczysko usprawnia procesy podawania i cofania narzędzi.

2. Manipulacja blachą i profilami
   Dwustronne tłoczysko o dużej średnicy (np. D63, D80, a nawet D200 czy D320 w ofercie SSI) gwarantuje wysoką siłę niezbędną przy przenoszeniu ciężkich arkuszy blachy czy formowanych profili. Zgarniacz zapobiega przedostawaniu się pyłu szlifierskiego do wnętrza cylindra.

3. Prasy i linie montażowe
   Gdzie liczy się szybka praca cykliczna i odporność na zanieczyszczenia, siłowniki pneumatyczne z dodatkowym zgarniaczem zapewniają płynność i niezawodność, ograniczając częstotliwość konserwacji.

5. Energetyka i spalarnie

1. Systemy sterowania klapami
   W elektrowniach cieplnych, spalarni odpadów czy zakładach energetycznych często występują strefy o dużym zapyleniu, np. przy spalaniu węgla, biomasy czy odpadów. Dwustronne tłoczysko z zagarniaczem pomaga sterować klapami i przesłonami bez ryzyka zablokowania mechanizmu.

2. Popioły i żużle
   W instalacjach odpopielania i odżużlania pojawiają się twarde i ścierne zanieczyszczenia. Zgarniacz usuwa większe drobiny, ograniczając zużycie elementów uszczelniających.

3. Systemy bezpieczeństwa
   Dzięki szybkiej reakcji siłownika dwustronnego (zasilanego powietrzem), można precyzyjnie zamykać zawory bezpieczeństwa czy przesłony, a zgarniacz minimalizuje ryzyko awarii w nieprzewidzianych momentach.

6. Maszyny mobilne, budowlane i rolnicze

1. Maszyny budowlane
   Koparki, ładowarki czy układarki często korzystają z siłowników pneumatycznych w mniejszych mechanizmach pomocniczych (sterowanie klapami, hamulcami czy systemami blokad). Zgarniacz chroni mechanizm przed piaskiem, błotem i innymi zanieczyszczeniami powszechnie spotykanymi na placach budowy.

2. Maszyny rolnicze
   W sektorze rolniczym, np. w kombajnach zbożowych czy przenośnikach ślimakowych do ziarna, panuje wysoki poziom kurzu i pyłu. Dwustronne tłoczysko upraszcza sterowanie mechanizmami, zaś zgarniacz dba o czystość tłoczyska w trakcie pracy na polu w warunkach dużej wilgotności czy obecności piachu.

3. Urządzenia drogowe
   Pługi śnieżne, zamiatarki uliczne czy maszyny do konserwacji nawierzchni działają w środowisku, gdzie piach, sól, pył i błoto mogą powodować szybkie zużycie siłowników. Seria SSI [417A] daje pewność, że tłoczysko nie zostanie szybko uszkodzone, a praca maszyny pozostanie płynna.

7. Automatyka i robotyka w środowiskach zapylonych

1. Linie automatyczne
   W wielu fabrykach produkujących materiały budowlane, urządzenia AGD, a także w branży spożywczej, jest potrzebna automatyzacja. Jednak występujące pyły (mączne, cukrowe, drzewne) stanowią zagrożenie dla siłowników standardowych. Seria [417A] z zgarniaczem umożliwia zachowanie wyższej niezawodności w tych zakładach.

2. Chwytaki i manipulatory
   Dwustronne tłoczysko ułatwia projektowanie systemów pick-and-place w ciężkich warunkach. Jeden siłownik może wykonywać ruch w przód i w tył, bez konieczności instalowania dwóch oddzielnych cylindrów. Zgarniacz chroni przed drobinkami, zapewniając powtarzalność ruchu.

3. Systemy testowe
   Roboty testowe w środowiskach zanieczyszczonych mogą wymagać siłowników o dużej odporności na korozję i pył. Dzięki różnorodnym konfiguracjom (w tym z twardo anodowanym korpusem, nierdzewnym tłoczyskiem) siłowniki SSI [417A] nadają się do laboratoryjnych aplikacji badawczych w trudnych warunkach.

8. Unikalne cechy wpływające na zastosowanie

• Dwustronne tłoczysko: Pozwala na sterowanie ruchem w obu kierunkach przy zachowaniu podobnych sił. Ułatwia projektowanie linii produkcyjnych i maszyn mobilnych, redukując liczbę napędów.

• Dodatkowy zgarniacz: Główny czynnik przewagi w środowiskach zapylonych. Zapewnia wydłużoną żywotność uszczelek, ogranicza przestoje i stabilizuje wydajność.

• Możliwość pracy w różnych temperaturach: Opcjonalne uszczelnienia VITON pozwalają na działanie w zakresie do +150°C, co jest przydatne w procesach termicznych (suche powietrze, piece, suszarnie).

• Łatwość integracji: Zgodność z normami ISO15552/ISO6431 i konstrukcja tie-rod ułatwiają wpasowanie w dowolny układ pneumatyczny.

9. Korzyści dla użytkownika końcowego

• Mniejsze koszty utrzymania: Dłuższa żywotność siłownika oznacza rzadsze wymiany i przestoje w produkcji.

• Wyższa niezawodność: Konstrukcja zgarniacza zmniejsza ryzyko zacięć i usterek.

• Uniwersalność: Nadają się do wielu branż — od przemysłu ciężkiego po rolniczy czy spożywczy.

• Prostota serwisowania: Wykręcenie kilku nakrętek szpilek wystarczy, by rozebrać cylinder i wymienić podzespoły, skracając czas przestoju.

• Optymalizacja przestrzeni: Dwustronne tłoczysko zastępuje dwa siłowniki, zmniejszając liczbę komponentów i upraszczając układ.

Wybór odpowiedniego siłownika pneumatycznego zależy w dużej mierze od precyzyjnych parametrów technicznych i dopasowania do wymagań aplikacji. Seria SSI [417A] z dwustronnym tłoczyskiem oraz dodatkowym zgarniaczem została zaprojektowana z myślą o trudnych warunkach, takich jak wysokie zapylenie czy częsty kontakt z zabrudzeniami. Poniżej przedstawiamy szczegółowe dane techniczne dotyczące tych siłowników, które ułatwią projektantom i użytkownikom końcowym właściwy dobór modelu.

1. Zakres dostępnych średnic

Siłowniki Serii SSI [417A] oferowane są w różnych średnicach (od D32 do nawet D320 w szerszej gamie producenta). Dostępne aktualnie w serii modele, takie jak:

• Siłownik ISO15552/6431 D32x650 – Dwustronne tłoczysko, z dodatkowym zgarniaczem, bez magnesu

• Siłownik ISO15552/6431 D63x40 – Dwustronne tłoczysko, z dodatkowym zgarniaczem, bez magnesu

Wskazują na uniwersalność do mniejszych aplikacji (D32, D63). Większe średnice (np. D100, D160 czy D200) są dostępne na specjalne zamówienie, jeśli aplikacja wymaga dużej siły. Każda średnica przekłada się na określony zakres sił generowanych przy konkretnym ciśnieniu (6 bar, 8 bar czy 10 bar).

2. Dwustronne tłoczysko – charakterystyka działania

1. Symetryczna praca
   Tłoczysko wychodzi z obu stron korpusu, co umożliwia generowanie podobnych sił w kierunku „do przodu” oraz „do tyłu”. W aplikacjach wymagających równego rozkładu siły i częstych ruchów rewersyjnych, jest to duże udogodnienie.

2. Zastępowanie dwóch siłowników
   Zamiast instalować dwa siłowniki jedno- lub dwustronnego działania (o jednym wyjściu tłoczyska), można zastosować jeden dwustronny, który wykonuje obie fazy ruchu. Takie rozwiązanie skraca łańcuch pneumatyczny, oszczędza miejsce i upraszcza sterowanie zaworami (zamiast dwóch zaworów 5/2 wystarczy jeden).

3. Precyzja ruchu
   Siłowniki dwustronne często cechują się lepszą stabilnością przy dużych prędkościach, pod warunkiem odpowiedniego dławienia. Dwustronne rozłożenie masy tłoka ułatwia osiąganie powtarzalnych wyników w cyklach produkcyjnych.

3. Dodatkowy zgarniacz – znaczenie techniczne

1. Ochrona przed pyłem
   Zgarniacz, wykonany z wytrzymałych elastomerów (poliuretan, specjalne mieszanki gum), ściśle przylega do tłoczyska, usuwając z jego powierzchni brud, kurz i opiłki. Dzięki temu wewnętrzne elementy siłownika (uszczelki główne, pierścień tłoka) są mniej narażone na wnikanie zanieczyszczeń.

2. Mniejsza awaryjność
   W tradycyjnych siłownikach pył przedostaje się między uszczelkę a tłoczysko, powodując rysy i ścieranie materiału. Zgarniacz w serii [417A] minimalizuje ten problem. W efekcie uszczelki i powierzchnie tłoczyska zużywają się wolniej, a ryzyko nieszczelności czy zatarć zostaje znacznie ograniczone.

3. Prosta wymiana
   Konstrukcja tie-rod (szpilkowa) pozwala na łatwy demontaż pokrywy i wymianę samego zgarniacza w warunkach warsztatowych. Nie ma potrzeby wysyłać siłownika do serwisu zewnętrznego, co skraca przestój i obniża koszty utrzymania ruchu.

4. Zakres ciśnień i temperatur

1. Maksymalne ciśnienie pracy
   Siłowniki pneumatyczne SSI [417A] są przeznaczone do pracy do maks. 10 bar (1 MPa). Zwykle w przemyśle stosuje się 6–7 bar, co zapewnia optymalną żywotność i siłę wyjściową.

2. Temperatura otoczenia

   • Standardowo: od -20°C do +80°C (uszczelnienia NBR/PU).

   • Opcje wysokotemperaturowe (np. VITON) do +150°C, jeśli wymaga tego aplikacja (np. blisko pieców, suszarek, w kontakcie z gorącym powietrzem).

3. Wilgotność i środowisko agresywne
   Dzięki anodowanemu korpusowi i możliwością wyboru np. nierdzewnego tłoczyska, siłowniki radzą sobie w wilgotnych środowiskach lub lekko agresywnych chemicznie warunkach. Dodatkowy zgarniacz wspomaga walkę z osiadaniem błota i zabrudzeń, jednak w przypadku ekstremalnie agresywnych czynników chemicznych należy dobrać odpowiednie materiały uszczelnień i wykończeń.

5. Skoki robocze

1. Standardowe zakresy
   W serii [417A] dostępne są modele o skoku od kilkunastu milimetrów aż do 1000 mm (lub więcej na zamówienie). Przykładowo, model D32x650 zapewnia bardzo długi skok 650 mm przy stosunkowo niewielkiej średnicy 32 mm, co jest cenne w maszynach montażowych o ograniczonej przestrzeni przekroju poprzecznego.

2. Stabilność ruchu przy długich skokach
   W siłownikach dwustronnych długie skoki wymagają starannej regulacji amortyzacji i ewentualnego stosowania prowadnic zewnętrznych, zwłaszcza gdy występują obciążenia boczne. Dodatkowy zgarniacz zapobiega też gromadzeniu się zabrudzeń na długim odcinku tłoczyska.

3. Elastyczność konfiguracji
   Klienci mogą zamówić nietypowe skoki (np. 35 mm, 440 mm, 650 mm), jeżeli wymaga tego aplikacja. Producent CPP PREMA oferuje też szybką realizację niektórych wariantów w ramach standardowych terminów, zwłaszcza przy popularnych kombinacjach skoku i średnicy.

6. Porty przyłączeniowe i gwinty

1. Norma ISO
   Ze względu na zgodność z ISO15552/ISO6431, gwinty przyłączeniowe (dla zasilania powietrzem) zwykle występują w standardowych rozmiarach (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4) w zależności od średnicy. Możliwe jest też stosowanie gwintów stożkowych (BSPT), jeśli życzy sobie tego klient.

2. Kierunek przyłączy
   Standardowo porty znajdują się w pokrywach. W przypadku siłownika dwustronnego, zasilanie jest realizowane symetrycznie do obu komór. Klient może zamówić orientację przyłączy (np. boczne, czołowe) w wybranych egzemplarzach, jeśli aplikacja wymaga specyficznego układu.

7. Uszczelnienia i rodzaje elastomerów

1. NBR/PU
   To kombinacja często stosowana w standardowych warunkach. NBR (kauczuk nitrylowy) gwarantuje odporność na oleje i smary. Poliuretan (PU) wyróżnia się wysoką wytrzymałością mechaniczną i elastycznością.

2. VITON (FKM)
   Opcja dla aplikacji wysokotemperaturowych lub gdzie występują agresywne chemikalia. Może pracować do +150°C. Nadaje się do branży metalurgicznej, chemicznej czy spożywczej o wysokich wymaganiach.

3. Dodatkowy zgarniacz
   W standardzie, zgarniacz najczęściej z PU. Można jednak zmodyfikować jego materiał na bardziej odporny na działanie olejów, smarów czy gorących pyłów, jeśli aplikacja tego wymaga.

8. Konstrukcja tie-rod i montaż

1. Szpilki i nakrętki
   Cztery pręty gwintowane (tie-rods) spinają pokrywy do korpusu (tulei) siłownika. Ułatwia to demontaż i wymianę uszczelek czy zgarniacza. W większych modelach (np. D160, D200) stosuje się pręty o wyższej klasie wytrzymałości.

2. Uchwyty montażowe
   Dzięki normie ISO15552/ISO6431 siłownik jest kompatybilny z szeroką gamą akcesoriów: łapy boczne (MS1), kołnierze (MF1/MF2), łożyska wahliwe (MP2) i inne uchwyty specjalne.

3. Pozycja pracy
   Można montować siłownik w dowolnej orientacji (poziomej, pionowej, ukośnej). Jednak przy długim skoku w pionie zaleca się stosowanie zaworów bezpieczeństwa lub elementów blokujących, aby w razie spadku ciśnienia ładunek nie opadł gwałtownie.

9. Prędkości i częstotliwości cykli

1. Zakres prędkości
   Możliwe jest osiąganie prędkości do 1 m/s (a nawet więcej) przy odpowiednio dobranym przepływie powietrza. Należy jednak uwzględnić amortyzację w pokrywach, żeby uniknąć uderzeń na końcach skoku.

2. Częstotliwość cykli
   W branży montażowej czy pakującej, siłowniki mogą wykonywać wiele cykli na minutę. Dwustronne tłoczysko i zgarniacz nie ograniczają tu parametru, o ile zapewniony jest odpowiedni przepływ i filtracja powietrza. Trzeba jednak pamiętać o możliwości przegrzewania się uszczelnień w ekstremalnie szybkich cyklach.

3. Regulacja amortyzacji
   Każda pokrywa wyposażona jest w śruby dławikowe. Wkręcanie/wykręcanie pozwala dopasować dynamikę hamowania tłoczyska. Przy większych średnicach i dłuższych skokach, odpowiednie ustawienie amortyzacji jest kluczowe dla ochrony mechanizmu przed uderzeniami i wibracjami.

10. Łatwość konserwacji i przewidywana trwałość

1. Regularna inspekcja
   W trudnych warunkach, jak wysoka zapylenie, zaleca się okresowe sprawdzanie stanu zgarniacza i uszczelek (np. co kilka tygodni lub miesięcy, zależnie od intensywności pracy).

2. Wymiana uszczelek
   Konstrukcja tie-rod umożliwia szybkie rozebranie siłownika. Zestawy naprawcze (oringi, pierścienie prowadzące, zgarniacz) są łatwo dostępne u producenta.

3. Projektowane cykle
   Producent deklaruje możliwość przepracowania setek tysięcy cykli w standardowych warunkach. W miejscach szczególnie trudnych (bardzo wysokie ciśnienie, intensywne zabrudzenia) żywotność zależy głównie od poprawnej konserwacji i jakości filtrace powietrza.

4. Smary i oleje
   Można pracować w systemie mgły olejowej lub na sucho. Mgła olejowa dodatkowo chroni tłoczysko i uszczelki, ale konieczna jest ciągłość smarowania (przerywane wprowadzanie oleju może wypłukać fabryczny smar).

Trwałość, niezawodność i wysoka wytrzymałość mechaniczna siłowników pneumatycznych Serii SSI [417A] wynikają wprost z użytych materiałów konstrukcyjnych i zastosowanych technologii obróbki. W środowiskach, gdzie pył, brud, wióry czy drobiny metalowe mogą wnikać w mechanizmy, właściwy dobór materiałów stanowi fundament długiej oraz stabilnej pracy siłownika.

1. Korpus (tuleja) z aluminium anodowanego

1. Lekkość i odporność
   Aluminium, dzięki niskiej masie, czyni siłownik wygodnym w montażu oraz mniej obciążającym dla konstrukcji maszyn. Proces anodowania tworzy warstwę tlenku aluminium, która znacznie podnosi odporność na korozję i ścieranie. To szczególnie ważne w wilgotnych czy narażonych na zapylenie środowiskach, gdzie powierzchnie nielicowane są narażone na uszkodzenia.

2. Profil zgodny z ISO
   Zgodność z normą ISO15552/ISO6431 określa wymogi odnośnie wymiarów zewnętrznych i rowków montażowych. Dzięki temu użytkownicy zyskują pewność, że będą mogli wykorzystać standardowe uchwyty oraz czujniki. Również proces anodowania bywa wykonywany w różnych wariantach (np. anodowanie twarde), co dodatkowo poprawia właściwości antykorozyjne i wzmacnia powierzchnię.

3. Stabilność kształtu
   Aluminium stosowane w siłownikach jest zazwyczaj wysokiej jakości stopem (np. 6060, 6082), zapewniającym właściwą sztywność. Podczas wytężonej pracy w ciężkich warunkach (wysoka temperatura, ciśnienie) minimalizuje to ryzyko odkształceń, co mogłoby zaburzyć współosiowość cylinder–tłoczysko.

2. Pokrywy przednie i tylne

1. Aluminium i staliwo/żeliwo sferoidalne
   W mniejszych średnicach często stosuje się pokrywy aluminiowe, by zachować niską masę całego siłownika. W większych średnicach (np. D125, D160, D200) możliwe jest wykorzystanie wzmocnionych stopów, stali lub żeliwa sferoidalnego, które lepiej radzą sobie z ogromnymi siłami rozciągającymi i udarami.

2. Precyzyjna obróbka CNC
   Aby zapewnić idealne uszczelnienie i właściwe przyleganie do korpusu, pokrywy są frezowane i wiercone z dużą dokładnością. Współosiowość między pokrywą a korpusem ma bezpośredni wpływ na żywotność uszczelnień i na płynność ruchu tłoczyska, zwłaszcza przy długich skokach.

3. Amortyzacja i porty przyłączy
   W pokrywach standardowo umieszcza się śruby dławikowe do regulacji amortyzacji, a także gwinty portów powietrznych. Wysoka jakość materiału pokryw minimalizuje wycieranie się gwintów oraz ewentualne nieszczelności w strefie amortyzacji.

3. Tłoczysko – stal węglowa lub nierdzewna

1. Stal węglowa chromowana
   Najczęściej w siłownikach używa się stali typu CK45/42CrMo4, poddanej hartowaniu indukcyjnemu, a następnie chromowanej. Chrom daje gładką i twardą powierzchnię, co ogranicza tarcie uszczelek i zgarniacza. Jest też wysoce odporna na zarysowania, co chroni siłownik przed wnikaniem brudu w rysy.

2. Opcje nierdzewne
   W aplikacjach wymagających dodatkowej ochrony przed korozją, np. w przemyśle spożywczym czy chemicznym, tłoczysko może być wykonane ze stali nierdzewnej (AISI 304, 316). To rozwiązanie, choć droższe, daje pewność, że nawet w agresywnych warunkach metal nie pokryje się rdzą, a praca siłownika pozostanie stabilna.

3. Powierzchnia wykończeniowa
   Precyzyjne szlifowanie i chromowanie tłoczyska to klucz do długiej żywotności siłownika. Gładka warstwa chromu redukuje zużycie uszczelek, a w zestawie ze zgarniaczem przeciwdziała wnikaniu pyłu. Ważne jest, by dbać o czystość tłoczyska w trakcie eksploatacji, co w praktyce ułatwia właśnie zgarniacz.

4. Uszczelnienia – NBR, PU, FKM (VITON)

1. NBR (kauczuk nitrylowy)
   Główne cechy to odporność na oleje i większość smarów przemysłowych, dobre zachowanie w standardowym zakresie temperatur (do ok. +80°C). NBR jest też ekonomicznym wyborem dla typowych warunków.

2. Poliuretan (PU)
   Stosowany w uszczelkach dynamicznych i zgarniaczach. Bardzo wysoka odporność na ścieranie, co przekłada się na mniejsze ryzyko przedwczesnego rozszczelnienia siłownika w warunkach zapylenia. Poliuretan jest elastyczny, zachowuje swoje właściwości w niższych temperaturach oraz przy intensywnym tarciu.

3. FKM (VITON)
   Używany w aplikacjach, gdzie temperatura może sięgać +150°C lub w środowiskach narażonych na chemikalia. Droższy od NBR, ale daje pewność stabilnego działania w wysokiej temperaturze, np. w hutnictwie czy przemyśle spożywczym (wysokotemperaturowe mycie).

4. Dodatkowy zgarniacz
   To osobny element uszczelniający, najczęściej z PU, stworzony specjalnie do ochrony tłoczyska przed zanieczyszczeniami. Kształt i twardość zgarniacza są dobierane tak, by skutecznie zgarniać pył, a jednocześnie nie uszkadzać chromowanej warstwy.

5. Konstrukcja tie-rod (szpilkowa)

1. Szpilki gwintowane
   Cztery pręty o odpowiedniej klasie wytrzymałości spinają pokrywy z tuleją. W siłownikach małych (D32, D40, D50) stosowane są pręty cieńsze, w większych – masywniejsze i o wyższej klasie twardości. Szpilki są zabezpieczone antykorozyjnie (np. ocynk).

2. Nakrętki samohamowne
   Wibrujące, zapylone środowisko może powodować luzowanie się standardowych nakrętek. Dlatego często używa się nakrętek z wkładką nylonową (Nylstop) lub kołnierzowych. Zapobiega to rozszczelnianiu komory w trakcie pracy na dłuższych cyklach.

3. Uniwersalność serwisowa
   Demontaż tie-rod pozwala na rozebranie siłownika bez specjalistycznych narzędzi. W razie potrzeby wymienia się zgarniacz, uszczelki, smaruje wnętrze czy kontroluje stan tłoka.

6. Powłoki ochronne i wykończenia

1. Anodowanie
   Podstawowy standard przy produkcji korpusu aluminiowego. Zwiększa odporność na korozję, a także utwardza powierzchnię. Możliwe jest też anodowanie twarde (hard-anodizing), rekomendowane w przypadku ekstremalnych obciążeń ściernych.

2. Malowanie proszkowe
   Opcjonalnie, pokrywy lub cały korpus mogą być malowane farbą proszkową, co daje dodatkową barierę przeciw korozji i uszkodzeniom mechanicznym, a także pozwala zachować jednolitą estetykę w zakładach, w których wizualna spójność maszyn jest istotna.

3. Opcje specjalne
   Dla wybranych branż (farmacja, żywność) możliwe jest stosowanie materiałów atestowanych (FDA, EHEDG) czy certyfikowanych pod kątem kontaktu z żywnością. W przemyśle chemicznym – powłoki fluoropolimerowe (PTFE, PFA) na korpusie, aby zapobiec przywieraniu substancji.

7. Odporność na zanieczyszczenia i korozję

1. Odpowiednio dobrane stopy i elastomery
   W siłownikach do trudnych warunków kluczowa jest synergia między korpusem a uszczelnieniami. Zapewnienie szczelności w warunkach zapylenia wymaga gładkiej, odpornej powierzchni (chrom, anodowanie) i mocnych elastomerów (PU, NBR lub VITON).

2. Zgarniacz w roli strażnika
   To on przejmuje największe obciążenie wynikające z tarcia o pyły i drobiny. Chroni wargi głównego uszczelnienia, tym samym wydłuża okres między koniecznymi przeglądami. Materiał zgarniacza jest dobierany pod kątem twardości i odporności chemicznej, tak aby nie pękał przy kontakcie z agresywnymi substancjami.

8. Zalety materiałowe w kontekście dwustronnego tłoczyska

1. Jednoczesne narażenie obu końców
   W standardowym siłowniku jednostronnym tylko część tłoczyska wychodzi z korpusu. W dwustronnym, oba końce tłoczyska są wystawione na działanie środowiska. Dlatego materiał tłoczyska i zgarniacza musi być szczególnie odporny na czynniki zewnętrzne.

2. Minimalizacja masy
   Dwustronne tłoczysko oznacza dłuższy pręt, co zwiększa ciężar siłownika. Wybór aluminium na korpus i lekkich, a zarazem wytrzymałych stopów na tłoczysko chromowane zapobiega nadmiernemu obciążeniu instalacji.

3. Przewidywalna praca
   Dzięki homogenicznym materiałom i równej strukturze, rozkład siły przy wysuwie i wsuwie jest symetryczny, a praca siłownika pozostaje gładka, co ma znaczenie przy precyzyjnych aplikacjach.

9. Konstrukcja wewnętrzna i pierścienie prowadzące

1. Tłok
   Wewnątrz cylindra pracuje tłok (zwykle aluminiowy lub z kompozytu), na którym umieszczone są uszczelnienia obwodowe. Konstrukcja tłoka w siłownikach [417A] jest tak pomyślana, aby zapewnić stabilne prowadzenie i ograniczyć bezpośredni kontakt metalu z metalem.

2. Pierścienie prowadzące
   W strefach kontaktu z tuleją stosuje się pierścienie prowadzące (z tworzyw PTFE lub POM), które przejmują siły boczne i zapobiegają powstawaniu rys na korpusie. Dzięki nim, cylinder pracuje płynnie i nie ma ryzyka szybkiego zniszczenia gładzi wewnętrznej przy niewielkich odchyleniach osiowych.

3. Amortyzacja końcowa
   Rozwiązania w postaci stożkowego wyfrezowania w pokrywach i śrub dławikowych regulujących wypływ powietrza tuż przed końcem skoku minimalizują wstrząsy przy dobijaniu tłoka do pokrywy.

10. Dostosowanie do specyficznych branż

1. Spożywka, farmacja
   Dostępne warianty z nierdzewnym tłoczyskiem, atestami FDA, uszczelki o nietoksycznym składzie. Dodatkowo, możliwość polerowanego czy teflonowego korpusu.

2. Chemia, petrochemia
   Opcje z powłoką PTFE i uszczelnieniami FKM (VITON). Minimalizuje oddziaływanie kwasów, zasad i innych agresywnych chemikaliów.

3. ATEX
   W obszarach zagrożonych wybuchem można zamówić siłownik w wykonaniu antystatycznym, z materiałami i podzespołami ograniczającymi iskrzenie (np. uziemione tie-rody).

11. Wpływ materiałów na konserwację i serwis

1. Hartowane i chromowane tłoczysko
   Zapewnia długą żywotność i redukuje częstotliwość wymian uszczelnień, bo gładka powierzchnia nie niszczy elastomerów.

2. Aluminiowy korpus
   Chroniony anodowaniem, co uproszcza czyszczenie z kurzu i brudu, a także zapobiega wżerom korozyjnym.

3. Wymiana zgarniacza
   Łatwa procedura, szczególnie w modelach tie-rod. Większość producentów, w tym CPP PREMA, dostarcza instrukcje krok po kroku, co obniża koszty i czas napraw.

12. Podsumowanie korzyści materiałowych

• Odporność na ścieranie i zanieczyszczenia: Zgarniacz i chromowane tłoczysko stawiają barierę pyłom i opiłkom.

• Ochrona antykorozyjna: Anodowane aluminium i opcje nierdzewne dają pewność działania w wilgotnych warunkach i kontakcie z chemikaliami.

• Długa żywotność: Spójna konstrukcja, dobrane stopy stali, elastomery wysokiej jakości.

• Uniwersalność: Możliwość doboru wariantów (VITON, KWAS, rowki pod czujniki) dla różnych aplikacji.

• Łatwość serwisu: Typ tie-rod upraszcza rozkładanie cylinderka, co ma znaczenie przy intensywnych harmonogramach produkcyjnych.

Poprawny montaż i uruchomienie siłowników pneumatycznych z serii SSI [417A] ma kluczowe znaczenie dla ich bezawaryjnej pracy, szczególnie w środowiskach o wysokim stopniu zapylenia. W niniejszej instrukcji przedstawiamy krok po kroku zasady instalacji, regulacji i konserwacji, z uwzględnieniem aspektów bezpieczeństwa i specyfiki konstrukcji dwustronnego tłoczyska z dodatkowym zgarniaczem.

1. Przygotowanie do montażu

1. Zweryfikuj kompletność zestawu
   Upewnij się, że otrzymałeś właściwy model siłownika (np. D32x650 czy D63x40, zgodnie z zamówieniem), sprawdź oznaczenie [417A] i obecność zgarniacza. Sprawdź, czy w zestawie znajdują się odpowiednie śruby montażowe, uszczelki, ewentualne uchwyty boczne (MS1) lub kołnierze (MF1/MF2).

2. Przygotuj stanowisko
   Miejsce montażu powinno być możliwie czyste i wolne od nadmiaru pyłu. Jeśli to niemożliwe (np. w kopalni czy cementowni), zapewnij przynajmniej czystość powierzchni styku korpusu. Zgromadź narzędzia (klucze dynamometryczne, śrubokręty, wkrętaki), uszczelniacze gwintów (np. taśmę teflonową).

3. Zadbaj o bezpieczeństwo
   Odłącz dopływ powietrza w instalacji pneumatycznej. Upewnij się, że w układzie nie ma ciśnienia resztkowego. W niektórych aplikacjach, zwłaszcza w przemyśle ciężkim, konieczne może być oznaczenie strefy montażowej (Lockout/Tagout).

2. Montaż mechaniczny

1. Uchwyty ISO
   Zgodnie z normą ISO15552/ISO6431, siłowniki można zamocować za pomocą łap bocznych (MS1), kołnierzy (MF1/MF2) czy łożysk wahliwych (MP2). Wybierz uchwyt odpowiadający potrzebom aplikacji i wielkości siłownika. Przykręcaj uchwyty do pokryw siłownika równomiernie, używając zalecanych momentów dokręcania.

2. Ustawienie osiowości
   Dwustronne tłoczysko wychodzi z obu pokryw. Ważne, by oś siłownika pokrywała się z osią ruchu. Każde odchylenie powoduje siły boczne, które przyśpieszają zużycie zgarniacza i uszczelek. Najlepiej sprawdź w dwóch płaszczyznach (poziomej i pionowej), czy siłownik jest prawidłowo wyosiowany.

3. Zabezpieczenie nakrętek
   Montując siłownik w strefie o dużych wibracjach (maszyny mobilne, przesiewacze), zastosuj nakrętki samohamowne lub środki zabezpieczające przed odkręceniem. W środowiskach silnie zapylonych, minimalizuj wystawanie zbędnych elementów, na których może gromadzić się pył.

3. Podłączenie pneumatyki

1. Wybór zaworów sterujących
   W siłownikach z dwustronnym tłoczyskiem zazwyczaj stosuje się zawory 5/2 lub 5/3. Dla modeli [417A] kluczowe jest zapewnienie odpowiedniego przepływu, bo siłownik zasila się z obu stron. Jeżeli chcesz sterować prędkościami w obu kierunkach, każda komora powinna posiadać dławik przepływu.

2. Filtry i odwadniacze
   Przed wejściem powietrza do siłownika warto zainstalować filtr 5–10 µm i odwadniacz, aby nie dopuszczać wilgoci i drobin do wnętrza cylindra. Choć zgarniacz chroni tłoczysko od zewnątrz, to czyste powietrze wydłuża trwałość uszczelnień od wewnątrz.

3. Uszczelnianie gwintów
   Zastosuj taśmę teflonową lub płynne uszczelniacze na przyłączach G1/8, G1/4, G3/8 czy innych (zależnie od wielkości). Staraj się nie nadkładać taśmy w nadmiarze, bo strzępki mogłyby zatkać kanały przepływu lub układ amortyzacji.

4. Regulacja amortyzacji i pierwszy rozruch

1. Ustaw wstępne dławienie
   Zarówno z przodu, jak i z tyłu, pokrywy mają śruby dławikowe. Ustaw je w pozycji początkowej (najczęściej lekko otwarte). Zasil siłownik niewielkim ciśnieniem (np. 2–3 bar), sprawdź płynność ruchu i brak wycieków.

2. Stopniowo podnoś ciśnienie
   Jeśli wszystko działa prawidłowo, ustaw docelowe 6–7 bar (lub inne wymagane). Obserwuj, czy tłoczysko porusza się płynnie w obu kierunkach. Upewnij się, że zgarniacz nie ociera o korpus w sposób nienaturalny.

3. Sprawdź krańce ruchu
   Jeśli prędkość jest zbyt duża, przekręć dławik amortyzacji, aż siłownik zacznie łagodnie wyhamowywać przed końcem skoku. W siłownikach długoskokowych (np. 650 mm) warto poświęcić czas na staranną regulację, aby uniknąć gwałtownych uderzeń.

5. Konserwacja i użytkowanie na co dzień

1. Regularne przeglądy
   W trudnych warunkach (cementownie, kopalnie, tartaki) zaleca się przegląd co kilka tygodni. Obejmie on czyszczenie zgarniacza, sprawdzenie uszczelek, inspekcję tłoczyska pod kątem rys.

2. Czyszczenie tłoczyska i zgarniacza
   Zewnętrzne zabrudzenia potrafią się gromadzić w okolicach zgarniacza. Usuwaj je miękką szczotką lub strumieniem powietrza. W ten sposób zapobiegasz wciskaniu brudu do wnętrza siłownika.

3. Smarowanie i tryb mgły olejowej
   Siłowniki z reguły pracują na sucho, jeżeli producent dopuszcza taką opcję i powietrze jest dobrze przefiltrowane. W niektórych aplikacjach (wysoka częstotliwość cykli, duża prędkość) zaleca się mgłę olejową. Jeśli decydujesz się na smarowanie, utrzymuj je stale. Przerwy w podawaniu oleju mogą wypłukać fabryczny smar, co powoduje przyspieszone zużycie uszczelek.

4. Wymiana uszczelek i zgarniacza
   Gdy zauważysz wycieki powietrza czy spadek siły, to znak, że uszczelki mogą być zużyte. Aby je wymienić, odkręć szpilki (tie-rods), zdejmij pokrywę i wyjmij tłok. Wymień oringi, pierścień prowadzący i zgarniacz, kierując się instrukcją producenta. Procedura zwykle zajmuje kilkadziesiąt minut i nie wymaga wysyłki siłownika do serwisu zewnętrznego.

6. Zalecenia bezpieczeństwa

1. Unikaj przeciążenia
   Ustal, jakie siły będą działać na tłoczysko. Nie przekraczaj dopuszczalnego ciśnienia (10 bar) ani nie stosuj siłownika zbyt małej średnicy do dużych obciążeń, bo może to prowadzić do uszkodzeń.

2. Zabezpieczenia w układach pionowych
   Jeśli siłownik jest zainstalowany pionowo i podtrzymuje ciężar, pomyśl o zaworach zwrotnych bądź systemach hamulcowych, aby ładunek nie spadł w razie nagłego zaniku ciśnienia.

3. Odłączanie zasilania
   Przed każdą ingerencją serwisową zawsze odetnij dopływ powietrza, a siłownik odpowietrz. Zwróć uwagę, że w siłowniku dwustronnym są dwa porty — trzeba upewnić się, że obie komory są bezciśnieniowe.

4. Minimalizuj wstrząsy i wibracje
   W aplikacjach wibracyjnych (przesiewacze, stoły wibracyjne) konieczne jest dodatkowe stabilizowanie siłownika. W przeciwnym razie wibracje mogą poluzować nakrętki tie-rods i zniszczyć zgarniacz.

7. Typowe problemy i ich rozwiązania

1. Zacina się ruch tłoczyska

   • Sprawdź, czy zgarniacz nie jest uszkodzony lub czy drobne kamienie nie zaklinowały się w okolicach pokrywy.

   • Upewnij się, że oś siłownika jest współliniowa z osią ruchu.

   • Skontroluj dławik amortyzacji — zbyt mocno dokręcony może powodować nadmierny opór.

2. Wycieki powietrza

   • Sprawdź połączenia gwintowe: w siłownikach z intensywnymi wibracjami uszczelnienie może się poluźnić.

   • Zweryfikuj, czy uszczelka tłoka lub zgarniacz nie są zużyte / rozerwane.

   • W razie potrzeby wymień oringi z zestawu naprawczego.

3. Nadmierny hałas przy krańcach

   • Prawdopodobnie amortyzacja jest zbyt słabo dławiona. Dokręć iglicę amortyzacji w pokrywach.

   • Sprawdź, czy ciśnienie pracy nie przekracza zalecanego poziomu dla danego modelu.

4. Brud gromadzi się przy zgarniaczu

   • Regularnie usuwaj go mechanicznie (szczotka, powietrze). Nadmierna ilość zanieczyszczeń może spowodować dociśnięcie drobin do powierzchni tłoczyska.

8. Wskazówki eksploatacyjne na co dzień

1. Utrzymuj czystość otoczenia
   Mimo że zgarniacz jest skuteczny, ograniczenie ilości pyłu w pobliżu siłownika zawsze pozytywnie wpłynie na żywotność. Gdzie to możliwe, stosuj lokalne odciągi pyłu lub osłony.

2. Regularnie testuj
   Szczególnie w aplikacjach kluczowych dla bezpieczeństwa (np. zawory bezpieczeństwa w spalarni), sprawdzaj co pewien czas, czy ruch tłoka jest płynny i czy zgarniacz usunął wszelkie zanieczyszczenia.

3. Szkolenie personelu
   Obsługa siłowników w środowiskach pyłowych wymaga podstawowej wiedzy z zakresu konserwacji. Upewnij się, że pracownicy potrafią szybko rozpoznać oznaki zużycia zgarniacza lub uszczelek.

Poniżej przedstawiamy najczęściej zadawane pytania dotyczące Siłowników Pneumatycznych Serii SSI [417A]. Odpowiedzi opracowano z myślą o krótkich, zrozumiałych zdaniach, gwarantujących wygodę czytania i zgodność z zasadami SEO/AEO. Mamy nadzieję, że rozwieją one wiele wątpliwości i pomogą w świadomym wyborze właściwego modelu do aplikacji w trudnych warunkach.

1. Czym różni się seria SSI [417A] od innych siłowników ISO?

Odpowiedź:
Seria [417A] wyróżnia się dwustronnym tłoczyskiem i dodatkowym zgarniaczem, co przekłada się na lepszą ochronę wnętrza cylindra przed pyłem i brudem. Standardowe siłowniki ISO15552/ISO6431 najczęściej mają jednostronne tłoczysko i brak zgarniacza. Tutaj otrzymujesz konstrukcję dedykowaną do środowisk zapylonych, zapewniającą dłuższą żywotność i mniejszą liczbę awarii.

2. Czy dodatkowy zgarniacz zawsze w pełni chroni siłownik przed zapyleniem?

Odpowiedź:
Choć zgarniacz znacząco ogranicza wnikanie pyłu, żaden system nie jest w 100% hermetyczny. W skrajnych warunkach zaleca się także stosowanie filtrów powietrza, odciągów pyłu czy obudów ochronnych, by jeszcze bardziej zminimalizować kontakt siłownika z zabrudzeniami. Niemniej w porównaniu do siłowników bez zgarniacza, różnica w trwałości jest bardzo duża.

3. Czy mogę zamontować siłownik [417A] w dowolnej pozycji?

Odpowiedź:
Tak, siłowniki można montować w pionie, poziomie i pod dowolnym kątem, o ile zapewnisz prawidłową osiowość ruchu tłoczyska. Dwustronne tłoczysko umożliwia pracę w każdym kierunku, ale pamiętaj, że montaż pionowy z dużym obciążeniem wymaga rozwiązań zabezpieczających przed opadaniem (zawory blokujące, dławiki, prowadnice boczne).

4. Jakie ciśnienie jest zalecane do pracy z tymi siłownikami?

Odpowiedź:
Najczęściej w przemyśle stosuje się 6–7 bar. Maksymalna wartość dopuszczalna to 10 bar (1 MPa). Wybór ciśnienia zależy od wymaganej siły w aplikacji. Jeśli aplikacja wymaga intensywnej pracy przy górnych zakresach ciśnienia, warto rozważyć większą średnicę siłownika, aby uniknąć przeciążeń.

5. Jak długi jest czas eksploatacji siłowników [417A] w zakładach cementowych?

Odpowiedź:
Trudno wskazać konkretną liczbę cykli, ponieważ trwałość zależy od stopnia zapylenia, regularności konserwacji i prawidłowego doboru akcesoriów. Jednak doświadczenia użytkowników pokazują, że zgarniacz i wysokiej jakości uszczelki znacznie przekraczają czas eksploatacji standardowych modeli. Często udaje się ograniczyć awarie nawet kilkukrotnie w porównaniu do zwykłych siłowników bez zgarniacza.

6. Czy można dodać magnes do siłownika, jeśli zakupiony model go nie ma?

Odpowiedź:
Niektóre warianty [417A] są fabrycznie wyposażone w magnes w tłoku, co pozwala na montaż czujników REED/HALL. W modelach bez magnesu (np. D32x650, D63x40) ewentualne dołożenie magnesu może wymagać wymiany całego tłoka, co bywa kosztowne. Najlepiej od razu zamówić wersję z magnesem, jeśli planujesz detekcję położenia.

7. Jak często trzeba wymieniać zgarniacz?

Odpowiedź:
Częstotliwość wymiany zgarniacza zależy od intensywności pracy i poziomu zabrudzeń. W praktyce warto przeprowadzić inspekcję co kilka tygodni (w ekstremalnych warunkach) lub co kilka miesięcy (w warunkach umiarkowanych). Jeśli zauważysz nadmierne zużycie wargi zgarniacza, mikropęknięcia czy słabą efektywność czyszczenia tłoczyska, warto wymienić go na nowy w ramach standardowego przeglądu.

8. Czy siłowniki [417A] mogą pracować z wysoką temperaturą (np. 120–150°C)?

Odpowiedź:
Tak, wówczas należy wybrać wariant z uszczelnieniami VITON (FKM), które wytrzymują do ok. +150°C. Warto też zwrócić uwagę na pozostałe elementy, np. zgarniacz, który w wersji standardowej PU działa efektywnie do około +80°C. Producent oferuje jednak rozwiązania wysokotemperaturowe, jeśli aplikacja tego wymaga.

9. Jakie zawory wybrać do sterowania siłownikiem z dwustronnym tłoczyskiem?

Odpowiedź:
Najczęściej stosuje się zawory 5/2 lub 5/3. Zawór 5/2 monostabilny pozwala na kontrolę ruchu w obu kierunkach, natomiast 5/3 daje możliwość zatrzymania tłoczyska w położeniu pośrednim, jeśli ma pozycję środkową zamkniętą. Przy długich skokach lub dużych średnicach przydatne są zawory o większym przepływie, by zapewnić szybką reakcję. Zawsze zwracaj uwagę na zgodność gwintów i przepływu (Cv) z zapotrzebowaniem siłownika.

10. Czy do smarowania siłowników jest potrzebna mgła olejowa?

Odpowiedź:
Nie zawsze. Wiele nowoczesnych siłowników pneumatycznych, w tym [417A], może pracować na sucho, pod warunkiem dobrej filtracji powietrza. Opcja mgły olejowej bywa korzystna przy bardzo wysokich prędkościach, częstych cyklach czy w środowisku, gdzie występuje ryzyko korozji wewnętrznej. Jeśli zdecydujesz się na olejowanie, zadbaj o jego ciągłość (przerywane smarowanie wypłukuje fabryczny smar).

11. Jak radzić sobie z obciążeniem bocznym w siłowniku?

Odpowiedź:
Siłowniki pneumatyczne zaprojektowane są głównie do przenoszenia sił w osi. Obciążenia poprzeczne mogą prowadzić do szybkiego zużycia uszczelnień i zgarniacza. Dlatego w aplikacjach z siłami bocznymi warto zastosować zewnętrzne prowadnice, łożyska toczne lub przegub kątowy na tłoczysku, aby kompensować odchyłki.

12. Czy seria [417A] nadaje się do aplikacji spożywczych?

Odpowiedź:
Tak, jeżeli wybierzesz wersję z materiałami dopuszczonymi do kontaktu z żywnością (np. nierdzewne tłoczysko, uszczelnienia neutralne). Zgarniacz pomaga też w usuwaniu drobin np. mąki czy cukru, co ogranicza zanieczyszczenia w linii produkcyjnej. Przed zainstalowaniem w aplikacji spożywczej upewnij się, że wybrane materiały spełniają normy branżowe (np. FDA) i zapytaj producenta o atesty.

13. Jakie są główne przyczyny awarii siłownika z zgarniaczem?

Odpowiedź:
Najczęściej powody to:

• Nieprawidłowe osiowanie: Powoduje nadmierne tarcie i uszkodzenia uszczelek oraz zgarniacza.

• Zaniedbana filtracja powietrza: Brud wewnątrz cylindra zużywa uszczelki.

• Wibracje i luzy montażowe: Z czasem poluzowują się nakrętki tie-rod, co prowadzi do rozszczelnienia.

• Temperatura poza zakresem: Zwykłe elastomery ulegają szybszemu zużyciu w warunkach wysokiej temperatury.

• Brak konserwacji: Zapchanie się zgarniacza dużymi grudkami pyłu powoduje uszkodzenia mechaniczne.

14. Czy można zmienić skok siłownika po zakupie?

Odpowiedź:
Zmiana skoku wymaga skrócenia lub wydłużenia tulei oraz tłoczyska. Jest to możliwe technicznie, ale często nieopłacalne. W praktyce bardziej korzystne jest zamówienie fabrycznie nowego siłownika o wymiarach zgodnych z potrzebami. Seria [417A] pozwala na wybór niestandardowych skoków na etapie zakupu.

15. Czy siłowniki [417A] mają wbudowane magnesy do czujników?

Odpowiedź:
Zależy od wariantu. Podstawowe modele, takie jak D32x650 czy D63x40, są oferowane bez magnesu. Jeśli wymagasz detekcji położeń (współpraca z czujnikami REED/HALL), producent oferuje wersje z wbudowanym magnesem. W razie wątpliwości warto dopytać przy zamówieniu.

16. Jak powinna wyglądać filtracja powietrza?

Odpowiedź:
Standardowo rekomenduje się filtr o dokładności 5–10 µm i odwadniacz. W skrajnie trudnych warunkach, np. w cementowniach, można stosować jeszcze dokładniejsze filtry (1–3 µm). Ważne jest utrzymanie odpowiedniego przepływu (przepływ m³/h lub l/min) dopasowanego do przekroju przewodów, aby siłownik nie tracił na dynamice.

17. Czy w siłownikach dwustronnych mogę zasilać każdą stronę osobno?

Odpowiedź:
Tak, w standardowej konfiguracji do każdej komory doprowadzasz powietrze z niezależnych linii (sterowanych zaworem 5/2). Możesz również zrealizować tryb sekwencyjny, jeśli użyjesz dwóch zaworów – ale to rozwiązanie spotykane rzadziej. Klasycznie, jeden zawór 5/2 wystarcza do sterowania obiema stronami tłoka jednocześnie (naprzemiennie).

18. Jak minimalizować ryzyko korozji w siłowniku?

Odpowiedź:

• Wybierz anodowane aluminium i ewentualnie pokrywy z żeliwa sferoidalnego (z malowaniem proszkowym),

• Zastosuj tłoczysko nierdzewne, jeśli środowisko jest mokre lub chemicznie agresywne,

• Utrzymuj filtrację powietrza na wysokim poziomie, zapobiegając wnikaniu wilgoci do wnętrza cylindra,

• Regularnie czyść obszar wokół zgarniacza, aby uniknąć gromadzenia się osadów korozyjnych.

19. Czy siłowniki [417A] można regenerować?

Odpowiedź:
Tak, wszystkie modele z serii SSI [417A] podlegają regeneracji poprzez wymianę uszczelek, pierścieni prowadzących i zgarniacza. Dzięki budowie tie-rod jest to stosunkowo łatwe. Dodatkowo, jeśli tłoczysko jest porysowane, można rozważyć wymianę całego tłoczyska lub jego ponowne chromowanie (choć to bardziej skomplikowane). Producent zapewnia zestawy naprawcze i wsparcie techniczne.

20. Jakie są opcje dostawy i dostępność modeli niestandardowych?

Odpowiedź:
CPP PREMA utrzymuje na stanie magazynowym najpopularniejsze rozmiary (np. D32, D63, D80, D100) z wybranymi skokami. Zamówienia nietypowych długości (jak 650 mm czy 40 mm) zwykle realizowane są w rozsądnym terminie (kilka tygodni), zależnie od obciążenia linii produkcyjnej. Przed złożeniem zamówienia, warto ustalić orientacyjny czas dostawy i upewnić się, że parametry siłownika pokrywają się z wymaganiami procesu.