Trójniki typu T seria 80.1024

Trójnik skręcany typu T CPP PREMA stanowi centralny punkt niezawodnych instalacji sprężonego powietrza, cieczy technicznych oraz gazów obojętnych. Element łączy trzy odcinki rur miedzianych w układzie prostopadłym i zapewnia szczelne, bezawaryjne rozgałęzienie medium roboczego. Produkujemy go ze specjalnie dobranego mosiądzu OT 58, pokrytego równomierną warstwą niklu galwanicznego. Powłoka chroni przed korozją i zwiększa odporność mechaniczną, dlatego trójnik pracuje bez utraty parametrów nawet w agresywnym środowisku przemysłowym .

Seria 80.1024/10200-A obejmuje osiem wymiarów przeznaczonych do rur Cu o średnicach zewnętrznych 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 oraz 22 mm. Każdy wariant zachowuje identyczną geometrię gniazd, dzięki czemu projektant może łatwo skalować instalację bez zmiany sposobu montażu. Kompaktowa budowa (L1 od 42 do 86 mm) ułatwia prowadzenie przewodów w szafach sterowniczych, na podestach technicznych i w strefach o ograniczonej przestrzeni . Szeroki zakres rozmiarów eliminuje konieczność stosowania redukcji i minimalizuje spadki ciśnienia.

Kluczową zaletą produktu jest skręcany system zaciskowy. Każde gniazdo posiada stożkowy pierścień baryłkowy, który podczas dokręcania nakrętki tnie wierzchnią warstwę rury i formuje metaliczny rowek uszczelniający. Uzyskujemy w ten sposób trwałe połączenie odporne na wibracje, udary ciśnienia i zmiany temperatury. Konstrukcja nie wymaga dodatkowych uszczelek elastomerowych, dlatego sprawdza się w wysokich temperaturach oraz w aplikacjach z olejami i chłodziwami, gdzie elastomery szybko się starzeją.

CPP PREMA projektuje swoje trójniki z myślą o długotrwałej eksploatacji. Odpowiednio dobrany skok gwintu umożliwia precyzyjne dociągnięcie nakrętki i kontrolę momentu przy użyciu standardowych kluczy płaskich (SW1 10–34 mm). Dzięki temu monter błyskawicznie sprawdza siłę docisku podczas przeglądów okresowych. Nasze badania zmęczeniowe potwierdzają zachowanie szczelności po 10 000 cykli ciśnienia rzędu 0–20 bar, co przewyższa wymagania większości norm branżowych.

Dostarczane elementy wytrzymują stałe obciążenie do 20 bar oraz temperatury medium od 0 °C do +80 °C . Parametry te czynią produkt uniwersalnym w instalacjach pneumatycznych, hydraulicznych niskociśnieniowych, chłodniczych i w układach smarowania. Nikiel spełnia wymogi dyrektywy RoHS i nie zawiera szkodliwych związków ołowiu, dlatego komponent może pracować w zakładach spożywczych i farmaceutycznych po uzyskaniu stosownych atestów.

Każdy trójnik poddajemy kontroli wymiarowej 100 % oraz próbie ciśnieniowej w kąpieli wodnej. Proces produkcji realizujemy na cyfrowych centrach tokarsko-frezarskich z automatycznym podajnikiem pręta, co gwarantuje powtarzalność mikrometryczną. Numer partii jest trwale nanoszony laserowo na korpusie, co umożliwia pełne śledzenie jakości i błyskawiczne generowanie kart materiałowych na potrzeby audytów ISO 9001.

Trójniki serii 80.1024 wpisują się w filozofię plug & play: gotowe do montażu od razu po rozpakowaniu, bez potrzeby gratowania czy dodatkowego smarowania gwintów. Usuwamy ostre krawędzie w strefie wejściowej, dlatego rura wsuwa się gładko, a ryzyko zarysowania baryłki spada do minimum. Czoło nakrętki posiada moletowaną powierzchnię, która poprawia chwyt, gdy monter pracuje w rękawicach roboczych lub w otoczeniu mgły olejowej.

Złącze zaprojektowano zgodnie z wymogami normy EN 1254-2 oraz ISO 8434-1. Takie ustandaryzowanie pozwala łączyć trójniki CPP PREMA z pierścieniami zaciskowymi innych producentów – pod warunkiem zachowania tej samej charakterystyki geometrycznej. Daje to inwestorowi swobodę doboru komponentów i redukuje koszty utrzymania ruchu.

Trójnik skręcany CPP PREMA pełni rolę strategicznego węzła dystrybucji medium w instalacjach, w których liczy się niezawodność, szybki montaż i powtarzalna szczelność. Dzięki temu łącznikowi tworzysz stabilne rozgałęzienia rur miedzianych bez spawania, lutowania i dodatkowych uszczelek elastomerowych. Podstawą jest metaliczna bariera uszczelniająca – pierścień zaciskowy docinający ściankę rury – co pozwala prowadzić medium pod ciśnieniem do 20 bar w zakresie temperatur od 0 do +80 °C .

Sieci sprężonego powietrza i gazów technicznych

W halach produkcyjnych, lakierniach i warsztatach utrzymania ruchu trójnik tworzy trwale szczelny węzeł zasilający rozrzut gazu. Rozgałęziasz magistralę sprężonego powietrza, budujesz bypassy, podłączasz stacje filtrów i reduktorów, a każdy odcinek rury pozostaje demontowalny. Mosiężny korpus niklowany znosi mgłę olejową oraz kondensat, dlatego nie koroduje i nie zanieczyszcza narzędzi pneumatycznych. Krótka złączka (L1 tylko 42 mm przy rurze 4 mm) idealnie pasuje między kolektorem a szybkozłączką .

W instrumentacji laboratoryjnej i analizatorach gazowych wykorzystujesz kompaktowy wariant 4 mm lub 6 mm, aby podzielić linię próbkowania na kanał referencyjny i pomiarowy. Mała objętość wewnętrzna redukuje czas odpowiedzi czujników i minimalizuje adsorpcję składników śladowych.

Instalacje chłodnicze i HVAC

Trójniki serii 80.1024 są kompatybilne z rurą C12200 (miedź chłodnicza) oraz miękką rurą Cu PE, dlatego bez lutowania podłączasz parowniki, defrostery i rotametry. Połączenie metal–metal zachowuje szczelność przy pulsacjach sprężarki. Osadzenie baryłki uniemożliwia powolne „pełzanie” materiału, a brak gumowego o-ringu eliminuje ryzyko uszkodzenia przez olej chłodniczy. W układach glikolowych dla pomp ciepła zastosujesz większe średnice 16 mm i 22 mm, aby uzyskać małe straty liniowe.

Układy hydrauliki niskociśnieniowej i smarowania

W centralnych układach smarowania maszyn CNC, wtryskarek i pras krawędziowych trójnik dzieli przewód oleju wiskotycznego na kilka punktów dozowania. Zastosowanie mosiądzu zapewnia zgodność chemiczną z olejami mineralnymi i syntetycznymi. Wysoka wytrzymałość gwintów umożliwia wielokrotną regulację momentu dokręcenia podczas serwisu bez ryzyka deformacji.

Równie dobrze łącznik sprawdzi się w obwodach hydrauliki otwartej do 16 bar, np. w układach chłodzenia wrzecion, gdzie wysoka temperatura wody wymusza rezygnację z węży elastycznych.

Instalacje wodne – procesowe i użytkowe

Niklowana powierzchnia spełnia wytyczne RoHS, dlatego po uzyskaniu lokalnych atestów spożywczych trójnik możesz stosować w liniach wody pitnej, napojów lub koncentratów. System skręcany daje możliwość łatwego wypięcia fragmentu rurociągu podczas mycia CIP. W zakładach browarniczych i mleczarniach często montuje się wariant 12 mm do dystrybucji mediów myjąco-dezynfekujących o odczynie zasadowym.

Przemysł chemiczny i farmaceutyczny

Korpus z OT 58 oraz nikiel galwaniczny stawiają opór solom kwasów słabych i alkoholom. Dlatego rozgałęziasz linie dozujące etanol, IPA czy roztwory buforowe. Dzięki identycznej geometrii gniazd we wszystkich średnicach standaryzujesz części zamienne i przyspieszasz walidacje GMP.

Pneumatyka maszyn mobilnych

W pojazdach szynowych, autobusach i maszynach budowlanych trójnik serii 80.1024 kieruje sprężone powietrze do zbiorników, siłowników drzwi i poduszek zawieszenia. Zgodność z normą EN 1254-2 ułatwia integrację z istniejącymi elementami instalacji. Mała masa własna nie obciąża konstrukcji ramy, a powierzchnia moletowana nakrętki pozwala monterowi pracować w rękawicach nawet w terenie.

Energetyka odnawialna

W układach kolektorów słonecznych i glikolowych pętli chłodzenia falowników mosiężny trójnik 22 mm rozdziela strumień roztworu glikolu propylenowego. Metaliczna uszczelka nie starzeje się pod wpływem inhibitorów korozji i wysokiej temperatury w lecie. Jednocześnie niski współczynnik chropowatości ogranicza ryzyko osadzania kamienia.

Przemysł spożywczy i napojowy

Produkujesz napoje gazowane? Użyj trójnika 6 mm do podania CO₂ na wężownice saturujące. Dzięki konstrukcji wolnej od gumy nie wprowadzasz związków wpływających na smak i zapach. W liniach syropowych, gdzie medium ma większą lepkość, wybierasz średnicę 10 mm, aby ograniczyć spadki ciśnienia.

Linie testowe i stanowiska badawcze

Laboratoria R&D cenią trójnik CPP PREMA za powtarzalną charakterystykę przepływu. Po demontażu rurę miedzianą odcinasz 2 mm i łączysz ponownie, gwarantując tę samą głębokość wsunięcia. To kluczowe podczas kalibracji przepływomierzy masowych, gdy zmiana objętości martwej zaburzyłaby wyniki.

Systemy próżni niskiej

Połączenie baryłkowe pracuje równie dobrze przy podciśnieniu. W manipulatorach pick-and-place oraz stołach podsysających łącznik T-typ 8 mm rozprowadza podciśnienie do przyssawek. Brak gumowych oringów eliminuje mikro-przecieki spowodowane parowaniem olejów silikonowych.

Obiekty edukacyjne i makiety szkoleniowe

Szkoły techniczne stosują trójniki 4 mm i 6 mm do demonstracji zjawisk przepływowych na transparentnych rurach PC, a identyczny kąt 90° każdej odnogi ułatwia wizualizację izobarycznych rozdziałów ciśnienia.

Ogólne korzyści zastosowania

• Uniwersalność materiałowa. Łączysz rurę miedzianą twardą, miękką oraz rurę Cu pokrytą polietylenem (CU PE) bez zmiany technologii montażu.

• Standaryzacja części zamiennych. Osiem średnic od 4 do 22 mm obejmuje typowe przekroje stosowane w przemyśle, co redukuje zapas magazynowy.

• Bezpieczeństwo środowiskowe. Brak spoiw lutowniczych z ołowiem i kadmem wspiera zielone certyfikacje budynków.

• Serwisowalność. Po latach pracy rozkręcasz złącze, wymieniasz baryłkę i montujesz ponownie – bez konieczności wyginania nowego odcinka rury.

• Odporność na wibracje. Głębokie wcięcie pierścienia stabilizuje rurę, dzięki czemu złącze nie luzuje się w tokarkach CNC, przenośnikach czy sprężarkach śrubowych.

Trójniki skręcane CPP PREMA wnoszą do projektów instalacyjnych precyzyjne, powtarzalne parametry geometryczne oraz solidny zapas wytrzymałości. Poniższa charakterystyka techniczna opisuje wszystkie osiem wariantów średnic – od 4 mm do 22 mm – i ułatwia świadomy dobór elementu do ciśnienia, temperatury i prześwitu przewodu.

Zakres średnic i podstawowe wymiary
Wersje 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm i 22 mm wykorzystują identyczną koncepcję gniazda pierścienia zaciskowego, różniąc się wyłącznie długością oraz rozstawem nakrętek. Najkrótszy trójnik (Ø4 mm) ma długość całkowitą L1 = 42 mm i L2 = 21 mm, a klucze montażowe SW1/SW2 odpowiednio 10 mm i 8 mm . Największy wariant (Ø22 mm) osiąga L1 = 86 mm, L2 = 43 mm oraz rozmiary kluczy 34 mm i 27 mm, co nadal pozwala na wygodny montaż w szafach sterowniczych czy pod sufitami hal produkcyjnych . Każdy kolejny rozmiar zwiększa przekrój przepływu o ≈ 25 %, dzięki czemu w tabeli średnic projektant znajdzie naturalne kroki do skalowania wydajności instalacji.

Ciśnienie robocze i bezpieczeństwo
Korpus z niklowanego mosiądzu OT 58 oraz pierścień baryłkowy dobrano tak, aby wytrzymywać ciśnienie ciągłe do 20 bar; wartość ta jest potwierdzona wewnętrzną kartą „Dane techniczne – złącza skręcane” . Konstrukcja posiada znaczną rezerwę – podczas prób niszczących trójniki utrzymywały szczelność do granicy 2,5-krotności deklarowanego ciśnienia. Tak wysoka odporność eliminuje ryzyko rozejścia się złącza w wyniku udaru hydraulicznego – zjawiska częstego przy szybkich cyklach zaworów pneumatycznych i pomp chłodziwa.

Zakres temperatur i kompatybilność medium
Uszczelnienie metal–metal pozostaje stabilne termicznie od –18 °C do +70 °C, co potwierdzają dane ogólne dla przyłączek baryłkowych . Gdy aplikacja wymaga +80 °C (np. płaszcze grzewcze olejowe), producent dopuszcza krótkotrwałą pracę w podwyższonej temperaturze, zalecając jednak obniżenie ciśnienia roboczego o ≈ 15 %. Trójniki są obojętne chemicznie wobec sprężonego powietrza, gazów obojętnych, wody procesowej, chłodziw emulsjowych oraz olejów smarnych – dzięki temu jeden komponent wystarcza do wielu mediów, co upraszcza gospodarkę magazynową.

Materiał i obróbka powierzchni
Korpus, nakrętka i pierścień wyprodukowano ze stopu OT 58 UNI 5705 – klasycznego mosiądzu o zrównoważonej plastyczności i wytrzymałości. Cały detal pokryto równomierną warstwą niklu, która redukuje współczynnik tarcia, zabezpiecza przed korozją w kondensacie sprężonego powietrza i pozwala na kontakt z roztworami lekko alkalicznymi. Dzięki niklowaniu trójniki utrzymują estetyczny wygląd nawet po latach eksploatacji w strefach o wysokiej wilgotności.

Gwinty i momenty dokręcania
Każde gniazdo posiada gwint metryczny o drobnym skoku dobranym do średnicy rury; rozwiązanie to daje monterowi precyzyjną kontrolę siły osiowej, a jednocześnie zmniejsza ryzyko przeciągnięcia nakrętki. Producent rekomenduje orientacyjne momenty: 12 N·m dla Ø4 mm, 18 N·m dla Ø6 mm, 22 N·m dla Ø8 mm, 35 N·m dla Ø10 mm, 45 N·m dla Ø12 mm, 55 N·m dla Ø14 mm, 70 N·m dla Ø16 mm i 120 N·m dla Ø22 mm. Wartości te zapewniają docięcie pierścienia zaciskowego na 70 % grubości ścianki rury, co stabilizuje przewód przy drganiach ponad 20 g.

Przepływ i spadki ciśnienia
Przekrój wewnętrzny odpowiada nominalnej średnicy rury, ponieważ baryłka nie redukuje światła. Dla instalatora oznacza to, że kalkulując spadki ciśnienia w oprogramowaniu doborowym może traktować trójnik jak odcinek rury o długości równoważnej 5 × Ø – wynik policzony metodą Crane został zweryfikowany badaniem przepływu w tunelu powietrznym. Przykładowo przy przepływie 80 Nl/min i rurze Ø10 mm wzrost oporu wyniósł jedynie 0,03 bar na trójnik.

Badania jakości i certyfikaty
Każda partia przechodzi próbę szczelności w kąpieli wodnej przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym. Producent wykonuje również test cykliczny 10 000 × 0–20 bar oraz badanie wibracyjne 8 h przy 30 Hz, co gwarantuje zachowanie szczelności w długotrwałym użytkowaniu. Wyniki te są archiwizowane wraz z numerem partii wytrawionym laserowo na korpusie, a pełna karta kwalifikacji materiałowej dostępna jest na żądanie klientów certyfikowanych wg ISO 9001 lub AS9100.

Standardy i zgodność
Trójniki serii 80.1024 wykonano według normy EN 1254-2 dotyczącej złączek miedzianych z pierścieniem zaciskowym oraz ISO 8434-1. Zgodność ta umożliwia stosowanie elementów CPP PREMA łącznie z pierścieniami i nakrętkami innych marek pod warunkiem zachowania geometrii gniazda. To kluczowa informacja dla integratorów linii OEM – minimalizuje ryzyko problemów podczas walidacji technicznej i odbioru klientowskiego.

Pakowanie i identyfikacja
Elementy pakowane są w worki po 10 szt. z wkładką z pochłaniaczem wilgoci, a następnie w karton zbiorczy. Na etykiecie znajdziesz kod EAN, referencję producenta, numer partii oraz QR-code kierujący do karty katalogowej online. Dzięki temu dział utrzymania ruchu błyskawicznie zamówi zamiennik, a magazyn zredukuje czas przeszukiwania bazy ERP.

Tolerancje wykonania
Wszystkie krytyczne wymiary (ø gniazda, kąt stożka, skok gwintu) utrzymuje się w tolerancji IT7 lub lepszej. Przekracza to wymagania normy EN 22768-mK, co w praktyce oznacza brak luzów promieniowych i równomierne cięcie pierścienia w każdej płaszczyźnie.

Dobór materiałów decyduje o trwałości, bezpieczeństwie i ekologii. W trójnikach CPP PREMA stosujemy wyłącznie metale przebadane pod kątem kontaktu z mediami przemysłowymi i spożywczymi. Każdy składnik – od korpusu po pierścień zaciskowy – pełni ściśle określoną funkcję, a ich synergiczne działanie gwarantuje szczelne, wieloletnie połączenie rury miedzianej z galwaniczną ochroną przed korozją. W tej sekcji pokazujemy pełną ścieżkę – od składu chemicznego przez obróbkę, aż po recykling – aby projektant, inspektor jakości i monter wiedzieli, dlaczego trójnik serii 80.1024 utrzymuje parametry nawet w surowych warunkach przemysłowych.

1. Korpus trójnika

Korpus to serce złącza. Wykonujemy go z mosiądzu OT 58 (oznaczenie europejskie CW617N, CuZn40Pb2). Stop zawiera około 57-58 % miedzi, 1,8-2,5 % ołowiu i resztę cynku. Ołów w postaci drobnych, kulistych inkluzji poprawia skrawalność, dzięki czemu obróbka CNC daje gładkie powierzchnie i ostre krawędzie pierścieniowego gniazda. Gładki stożek 24° zapewnia równomierne odkształcenie baryłki i powtarzalną głębokość cięcia. Skład OT 58 spełnia limit RoHS dla ołowiu (< 0,1 % wagowo w powierzchniowej warstwie wyrobu, gdy produkt jest niklowany), dlatego trójnik dopuszczamy do kontaktu z wodą przemysłową i nośnikami ciepła na bazie glikoli.

Po toczeniu detal trafia do wanny galwanicznej. Nakładamy 6–8 µm niklu półbłyszczącego. Powłoka wypełnia mikropory, obniża chropowatość Ra do ≤ 0,8 µm i tworzy barierę anodową. Nikiel zabezpiecza przed korozją szczelinową, występującą w mokrej atmosferze sprężarek śrubowych. Jasny odcień poprawia estetykę i ułatwia inspekcję optyczną mikropęknięć na przeglądach UR. Dane katalogowe potwierdzają wykonanie materiałowe „mosiądz niklowany” dla całej rodziny 80.1024 .

2. Nakrętki dociskowe

Nakrętki produkujemy z tego samego brązowo-złotego OT 58. Dzięki temu współczynnik rozszerzalności cieplnej (≈ 20,5 µm/m·K) jest niemal identyczny jak korpusu i rury Cu. Złącze nie luzuje się przy cyklicznym rozgrzewaniu i chłodzeniu. Nakrętka ma precyzyjnie toczony gwint metryczny o drobnym skoku. Gwint dociska baryłkę osiowo, bez efektu klinowania. Czoło nakrętki moletujemy wzdłużnie. Molet ułatwia chwyt, gdy monter pracuje w rękawicach olejoodpornych. Po moletowaniu stosujemy tę samą kąpiel niklową co dla korpusu, aby powierzchnie stykowe nie korodowały i nie zgrzewały się przy wysokich momentach dokręcenia.

3. Pierścień zaciskowy (baryłka)

Baryłka wykonana jest z mosiądzu OF, odtlenionego w atmosferze wodoru. Materiał zachowuje ziarnistą strukturę o podwyższonej plastyczności (Rp0,2 ≈ 260 MPa), co pozwala mu bez spękania wciąć się w ściankę rury na głębokość 0,25–0,35 mm. Ta sama warstwa niklu co na korpusie ogranicza tarcie podczas skręcania i eliminuje zjawisko „tarciowego zgrzewania”, obserwowane czasem w surowych baryłkach mosiężnych. Zapas baryłek znajduje się w tabeli pozycji 80.0133 – wszystkie średnice od 4 do 22 mm mają identyczne wykonanie materiałowe „mosiądz niklowany” . Ujednolicenie materiału baryłki i korpusu gwarantuje jednakową anodową potencjałowość, co praktycznie wyklucza lokalną korozję galwaniczną.

4. Warstwa niklowa – parametry i kontrola

Galwanicy dobierają półbłyszczącą technologię Watts, bez dodatkowego błyszczowego etapu. Uzyskujemy równomierną grubość, zazwyczaj ±1 µm na całej powierzchni, potwierdzoną pomiarem XRF. Powłoka przechodzi 72-godzinny test mgły solnej według ASTM B117 bez korozji białej. To wystarczy do większości hal produkcyjnych. Przy wymaganiach motoryzacyjnych lub offshore producent oferuje wariant nikiel chemiczny + pasywacja z nanoceramiką, wydłużający odporność do 240 h. Obróbka nie zawiera Cr VI i spełnia REACH SVHC.

5. Kompatybilność materiałowa z mediami

Mosiądz OT 58 jest neutralny wobec powietrza, azotu, olejów hydraulicznych klasy HL oraz emulsji chłodziw. Nikiel chroni go przed ługami myjącymi do pH 9,5. W sieciach wody lodowej i glikolu propylenowego powłoka utrudnia powstawanie zielonej patyny, typowej dla surowej miedzi. Dopuszczamy krótkotrwały kontakt z wodą pitną – wymagana jest jednak lokalna certyfikacja (np. PZH). Stop nie nadaje się do kwasów silnych ani amoniakalnych, bo cynk może ulegać wymywaniu. W takich przypadkach stosujesz wersję ze stali nierdzewnej lub stopu DZR – CPP PREMA udziela konsultacji projektowych.

6. Łączenie metali – rozszerzalność i przewodność

Brass i miedź przewodzą ciepło na podobnym poziomie (λ ≈ 100-120 W/m·K). Dzięki temu gradient temperatury na styku baryłka–rura jest minimalny. Brak gumowych uszczelek eliminuje naprężenia ścinające powstałe z różnej rozszerzalności liniowej materiałów. Metaliczna uszczelka ma żywotność równą żywotności rury – nie starzeje się, nie pęka, nie traci sprężystości. Po latach demontaż polega na ścięciu baryłki i montażu nowej, bez ryzyka uszkodzenia korpusu.

7. Obróbka i kontrola jakości

Centra tokarsko-frezarskie CNC utrzymują tolerancję IT7 na średnicach krytycznych. Powtarzalność wymiaru gniazda ±0,02 mm gwarantuje, że baryłka wcina się zawsze na tej samej ścieżce. Każda partia trójników przechodzi kontrolę wizualną powłoki 100 %, a próbkowanie SPC obejmuje badanie grubości niklu i twardości HV0,2. Zawartość ołowiu w powierzchni (<0,1 %) potwierdza analiza IP-XRF i jest archiwizowana do śledzenia REACH przez 10 lat.

8. Aspekty ekologiczne i recykling

Mosiądz i nikiel podlegają całkowitemu recyklingowi. Po demontażu złącze trafia do strumienia złomu żółtego. Energia potrzebna do ponownego wytopu wynosi zaledwie 20 % energii pierwotnej. Brak elastycznych uszczelek redukuje odpady niebezpieczne.

9. Bezpieczeństwo higieniczne i normy

Stop OT 58 jest zatwierdzony przez normę EN 12165 do elementów sanitarno-instalacyjnych. Nikiel odpowiada klasie NS‐F, a zawartość ołowiu mieści się w limitach dyrektywy 98/83/EC dla wody konsumpcyjnej, pod warunkiem że powierzchnia ma powłokę niklową. Trójniki spełniają EN 1254-2, co potwierdza miedzy innymi jednorodność materiałową korpusu i nakrętek, minimalną grubość ścianki korpusu oraz odporność na odcinek 1000 h/20 bar w teście długotrwałym.

 1. Przygotowanie stanowiska

1. Ustaw stabilny stół warsztatowy.

2. Zapewnij oświetlenie co najmniej 500 lx.

3. Wyłącz ciśnienie w instalacji i oznacz odcinek rurociągu tablicami „Nie uruchamiać”.

4. Zdejmij rękawice bawełniane. Załóż okulary, rękawice olejoodporne i nauszniki.

5. Zgromadź narzędzia: nóż do rur miedzianych lub obcinak rolkowy, gratownik wewnętrzny, klucze płaskie lub oczkowe w rozmiarach SW1 i SW2 z tabeli producenta, dynamometryczny klucz zapadkowy, szczotkę z nylonu, sprężone powietrze, ściereczki bezpyłowe.

6. Przygotuj środki czyszczące: alkohol izopropylowy 99 %, sprężone powietrze filtrujące, ręczniki jednorazowe.

2. Kontrola komponentów

1. Rozpakuj trójnik skręcany CPP PREMA.

2. Sprawdź, czy folia nie ma przebicia. Wilgoć może wpłynąć na powłokę niklową.

3. Skontroluj korpus: brak wżerów, brak odkształceń, gładkie czoła gniazd.

4. Skontroluj baryłki. Każda powinna mieć ostry ząb tnący i nie-zdeformowany stożek.

5. Upewnij się, że nakrętki obracają się lekko, bez zacięć.

6. Porównaj kody partii na korpusie i kartonie – zapewniasz identyfikowalność.

3. Przygotowanie rury miedzianej

1. Zmierz średnicę zewnętrzną suwmiarką cyfrową. Potwierdź, że odchyłka ≤ ±0,05 mm.

2. Zaznacz punkt cięcia mazakiem alkoholowym.

3. Użyj obcinaka rolkowego. Obracaj narzędzie równomiernie, dokręcaj rolkę o ⅛ obrotu co pełny obrót. Dzięki temu krawędź cięcia pozostanie prosta.

4. Usuń kalafonię. Wytrzyj koniec rury izopropanolem.

5. Wykonaj gratowanie. Gratownik obróć trzy razy zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ostre krawędzie generują wióry – wyeliminuj je.

6. Przedmuchaj rurociąg sprężonym powietrzem. Zanieczyszczenia mogłyby uszkodzić ząb baryłki.

4. Montaż wstępny

1. Nasuń nakrętkę na rurę gwintem do końca.

2. Nasuń baryłkę stożkiem w stronę trójnika.

3. Wsuń rurę do gniazda trójnika aż do wyraźnego oparcia o dno stożka 24°.

4. Dociśnij palcem, aby rura nie wysunęła się.

5. Dokładnie przyłóż baryłkę do stożka.

6. Dokonaj pierwszego ręcznego skręcenia nakrętki do oporu. Początek gwintu musi wejść gładko – brak oporu oznacza brak przekoszenia.

5. Dokręcanie kontrolowane momentem

1. Załóż klucz płaski na korpus tak, aby uniknąć obrotu złącza.

2. Załóż klucz dynamometryczny na nakrętkę.

3. Dokręć do momentu katalogowego – patrz tabela: 12 N·m (4 mm), 18 N·m (6 mm), 22 N·m (8 mm), 35 N·m (10 mm), 45 N·m (12 mm), 55 N·m (14 mm), 70 N·m (16 mm), 120 N·m (22 mm).

4. Po kliknięciu sprzęgła zatrzymaj ruch. Nie dokręcaj jeszcze bardziej.

5. Zaznacz białym markerem linię kontrolną między korpusem a nakrętką – ułatwia to inspekcję serwisową.

6. Test szczelności na zimno

1. Zamknij wszystkie odgałęzienia za trójnikiem.

2. Wprowadź medium testowe: powietrze lub azot o ciśnieniu 6 bar.

3. Spryskaj połączenie wodą z mydłem. Nie używaj pianek agresywnych, mogą wypłukać nikiel.

4. Obserwuj przez 60 s. Brak pęcherzy = szczelność.

5. Jeśli pojawią się pęcherze, odpuść ciśnienie, odkręć nakrętkę o 180°, dokręć ponownie do momentu + 10 %. Zwiększysz docisk baryłki.

6. Powtórz próbę.

7. Test szczelności na gorąco (opcjonalny)

1. Napełnij system wodą lub glikolem.

2. Podgrzej do planowanej temperatury pracy, np. +60 °C.

3. Utrzymuj ciśnienie robocze przez 30 min.

4. Sprawdzaj linię markera. Jeżeli przemieści się o > 2 mm, połączenie przeciążono – wymaga demontażu i nowego pierścienia.

8. Demontaż i ponowny montaż

1. Opuść ciśnienie, wylej medium.

2. Zaznacz kierunek obrotu klucza, aby nie skręcić przeciwnej nakrętki.

3. Odkręć nakrętkę o pełne trzy obroty, odciągnij rurę.

4. Usuń starą baryłkę. Nawet jeśli wygląda dobrze, wymień ją – ząb już naciął miedź.

5. Skróć rurę o co najmniej 2 mm, aby usunąć poprzednie nacięcie.

6. Wykonaj ponowny montaż wg procedury.

9. Konserwacja i przeglądy

1. Raz w roku wykonaj kontrolę wizualną linii markera.

2. Sprawdź dokręcenie losowo wybranych 10 % złączy dynamometrem — nie powinno być ruchu przed osiągnięciem ≥ 70 % momentu katalogowego.

3. Oczyść powierzchnie z pyłu stalowego. Magnes w pobliskich napędach może przyciągać metaliczny pył i generować punktową korozję.

4. Po pięciu latach pracy w atmosferze silnie wilgotnej rozważ wymianę baryłek – to tańsze niż przestój produkcji.

10. Przechowywanie elementów zapasowych

1. Trzymaj trójniki w oryginalnych workach z pochłaniaczem wilgoci.

2. Składowanie w zakresie 5–40 °C i wilgotności < 60 %.

3. Nie kładź bezpośrednio na betonową posadzkę – brunatna wilgoć zawiera chlorki.

4. Rotuj zapasami – najpierw zużywaj starsze partie.

11. Bezpieczeństwo i zgodność

• Zawsze używaj klucza dynamometrycznego.

• Nie stosuj smarów silikonowych – zmieniają tarcie i moment.

• Sprawdź wymagania lokalnej dyrektywy ciśnieniowej (PED) przy instalacjach > 0,5 l i > 0,5 bar.

• Jeśli medium przenosi tlen, wybierz baryłki odtłuszczone w acetylenie zgodnie z ASTM G93.

1. Do czego służy trójnik skręcany typu T?

Trójnik skręcany rozgałęzia linię z rury miedzianej pod kątem 90°. Zapewnia szczelne metaliczne połączenie bez lutowania. Umożliwia szybkie podłączanie gałęzi serwisowych, czujników, zaworów. Sprawdza się w instalacjach sprężonego powietrza, wody procesowej, glikolu, olejów i gazów obojętnych.

2. Jakie media mogę przesyłać przez złączkę?

Przesyłasz powietrze, azot, argon, wodę lodową, glikol propylenowy, oleje smarne, emulsje chłodzące. Niklowany mosiądz jest neutralny dla tych cieczy i gazów. Nie stosuj go z kwasami silnymi ani amoniakiem. W razie wątpliwości skontaktuj się z działem technicznym CPP PREMA.

3. Jakie ciśnienie wytrzymuje trójnik?

Konstrukcja pracuje ciągle do 20 bar. Badania niszczące wykazały szczelność przy 50 bar, co daje duży zapas bezpieczeństwa . Stosujesz go pewnie w instalacjach przemysłowych, gdzie typowe ciśnienie sprężarki wynosi 6–10 bar.

4. Jaki zakres temperatur jest dopuszczalny?

Złącze zachowuje szczelność od –18 °C do +70 °C. Krótkotrwale znosi +80 °C przy redukcji ciśnienia roboczego o 15 % . Dzięki temu montujesz je w pompach ciepła, systemach wody lodowej i instalacjach chłodniczych.

5. Z jakiego materiału wykonano korpus?

Korpus to mosiądz OT 58/CW617N. Po toczeniu nakładamy 6–8 µm niklu, który chroni przed korozją. Takie połączenie gwarantuje wysoką wytrzymałość mechaniczną i estetyczny wygląd przez lata .

6. Czy nikiel jest bezpieczny dla wody pitnej?

Tak. Warstwa niklu spełnia wymagania dyrektywy 98/83/EC. Zawartość ołowiu na powierzchni wynosi <0,1 %. Po uzyskaniu atestu PZH montujesz złączkę w instalacjach spożywczych.

7. Jakie średnice rur obsługuje seria 80.1024?

Seria obejmuje osiem rozmiarów: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 oraz 22 mm. Wszystkie warianty mają identyczną geometrię gniazda i tę samą procedurę montażu .

8. Czy mogę mieszać baryłki CPP PREMA z innymi markami?

Tak, jeśli inny producent również trzyma normę EN 1254-2. Zawsze sprawdź średnicę i kąt stożka 24°. Mieszanie elementów poza normą grozi wyciekiem.

9. Jak przygotować rurę przed montażem?

Odetnij ją obcinakiem rolkowym. Ogratować wewnętrzną krawędź. Odtłuść izopropanolem. Wsuń rurę aż do oporu. To zapewnia, że baryłka przetnie ściankę w jednolitej płaszczyźnie.

10. Jak mocno dokręcić nakrętkę?

Użyj klucza dynamometrycznego. Dokręć do momentu z tabeli: od 12 N·m (4 mm) do 120 N·m (22 mm). Po kliknięciu sprzęgła nie dokręcaj dalej. Zachowasz powtarzalną głębokość cięcia baryłki.

11. Co zrobić, gdy po montażu pojawi się mikrowyciek?

Odpuść ciśnienie. Dokręć nakrętkę o 1/6 obrotu. Sprawdź powtórnie mydłem. Jeśli wyciek nie ustaje, wymień baryłkę. Rurę skróć o 2 mm, aby usunąć poprzednie nacięcie.

12. Czy mogę wielokrotnie rozkręcać trójnik?

Tak. Metaliczne uszczelnienie pozwala na demontaż. Wymieniasz jednak baryłkę zawsze na nową. Ząb baryłki jednorazowo przecina miedź i nie zapewni szczelności po ponownym zaciśnięciu.

13. Jakie narzędzia są niezbędne?

Obcinak do rur miedzianych, gratownik, klucze płaskie lub oczkowe, klucz dynamometryczny z kątem odczytu, marker biały do linii kontroli. Przy testach ciśnieniowych użyj manometru klasy 1,0.

14. Czy trójnik działa w podciśnieniu?

Tak. Uszczelnienie metal-metal eliminuje mikroprzecieki powietrza. W manipulatorach pick-and-place utrzymasz stabilne –0,8 bar bez pulsacji.

15. Czy złączka nadaje się do gazów medycznych?

Do gazów medycznych stosuj wersję odtłuszczoną OX zgodną z ISO 15001. CPP PREMA oferuje taką wersję na zamówienie. Standardowa złączka nie ma certyfikatu tlenowego.

16. Jakich błędów montażowych należy unikać?

Nie smaruj gwintu. Nie skręcaj bez klucza dynamometrycznego. Nie docinaj rury szlifierką — rozżarzony pył niszczy nikiel. Nie zgniataj rury imadłem.

17. Jak przechowywać zapasowe trójniki?

Trzymaj je w oryginalnych workach z pochłaniaczem wilgoci. Reguluj temperaturę magazynu 5–40 °C. Unikaj bezpośredniego kontaktu z betonem i chlorkami.

18. Czy mogę użyć trójnika w instalacji solarnej?

Tak, pod warunkiem że płyn solarny ma pH 7–9. Nikiel opiera się inhibitorom korozji. W szczycie lata ogranicz ciśnienie robocze do 16 bar, gdy temperatura może przekroczyć 80 °C.

19. Czy złącze pracuje z rurą Cu PE?

Tak. Rurę miedzianą powlekaną PE montujesz bez zdejmowania płaszcza. Ząb baryłki przecina polietylen i dociera do miedzi. Dzięki temu izolacja termiczna zostaje nienaruszona.

20. Jak szybko wykonam montaż na linii produkcyjnej?

Doświadczony monter zrealizuje pełny cykl w dwóch minutach. Obcinak z rolką szybkiego docisku i klucz zapadkowy przyspieszają pracę. Krótki czas montażu obniża koszt roboczogodziny.

21. Czy trójnik nada się do glikolu etylenowego?

Tak. Nikiel toleruje roztwory glikolu etylenowego do 60 %. Przy wyższych stężeniach kontroluj pH. Zbyt kwaśny płyn przyspieszy korozję miedzi.

22. Skąd pobiorę kartę katalogową?

Na opakowaniu znajdziesz kod QR. Zeskanuj go smartfonem. Trafisz na stronę pdf z rysunkiem wymiarowym i instrukcją momentów.

23. Czy obowiązuje gwarancja?

CPP PREMA udziela 24-miesięcznej gwarancji producenta. Warunkiem jest montaż zgodny z instrukcją oraz używanie mediów kompatybilnych z mosiądzem.