Trójniki typu T ZWZ mosiądz niklowany seria 80.0306

Trójniki typu T ZWZ CPP PREMA serii 80.0306 to profesjonalne elementy armatury gwintowanej, stworzone z myślą o najbardziej wymagających instalacjach pneumatycznych, hydraulicznych i procesowych. Znakomita konstrukcja, wysokiej klasy materiały oraz precyzyjne wykonanie zapewniają długotrwałą, bezawaryjną eksploatację.

Każdy trójnik ZWZ ma układ przyłączy w linii: port męski (zewnętrzny, „Z”), port żeński (wewnętrzny, „W”), port męski („Z”). Taka konfiguracja pozwala na proste, kompaktowe rozgałęzienie linii lub łączenie dwóch przewodów w jeden ciąg. Trójniki z tej serii dostępne są w trzech rozmiarach:

• 2 × G1/4 GZ – G1/4 GW (kod 80.0306.14)

• 2 × G1/8 GZ – G1/8 GW (kod 80.0306.18)

• 2 × G3/8 GZ – G3/8 GW (kod 80.0306.38)

Korpus wykonał PREMA S.A. z jednorodnego pręta mosiądzu CW614N, znanego z doskonałej wytrzymałości mechanicznej i łatwości obróbki. Po skrawaniu CNC, co gwarantuje tolerancję wymiarową ± 0,02 mm, na element nakładana jest galwaniczna powłoka niklowa o grubości 5–10 µm. Powłoka odbija światło, tworząc estetyczny, srebrzysty połysk, a równocześnie chroni przed korozją atmosferyczną i chemiczną.

Zalety konstrukcji trójnika ZWZ:

• Kompaktowy układ: trzy porty w linii, tworzące trójnik typu „T” bez dodatkowych kolanek.

• Wysoka precyzja: gwinty BSPP i BSPT wykonane wg norm ISO z tolerancją 6H/6g.

• Odporność korozyjna: niklowanie chroni mosiądz przed utlenianiem i agresywnymi czynnikami.

• Łatwa instalacja: płaskie powierzchnie pod klucz pozwalają szybko dociągnąć każdy port.

• Bezawaryjność: korpus monolityczny bez spawów i lutów eliminuje miejsca potencjalnych wycieków.

• Bezpieczeństwo: mosiądz niklowany nie iskieruje, co jest istotne w strefach zagrożonych wybuchem.

Wykonanie gwintów
Gwinty wewnętrzne (“W”) to gwinty równoległe BSPP zgodne z normą ISO 228-1. Zapewniają płaskie powierzchnie przylegające i umożliwiają stosowanie uszczelek płaskich lub pierścieniowych. Gwinty zewnętrzne (“Z”) to stożkowe BSPT wg ISO 7-1. Zapewniają samouszczelniające połączenie gwintowe, gdy użyje się odpowiedniej technologii uszczelnienia (taśma PTFE lub klej anaerobowy). Oba rodzaje gwintów wytwarza się specjalnymi narzędziami gwintownikami, co gwarantuje powtarzalność profilu, odpowiedni kąt i gładkie zwoje.

Testy fabryczne
Wszystkie trójniki ZWZ serii 80.0306 przechodzą rygorystyczne testy:

1. Test wymiarowy – przyrządy współrzędnościowe (CMM) weryfikują zgodność z dokumentacją.

2. Test szczelności – ciśnienie próbne 1,5 × PN (PN = 16 bar → 24 bar) przez 60 s, brak wycieków.

3. Test powłoki – komora solna (75 °C, mgła solna) ≥ 48 h, brak korozji.

4. Test adhezji – cięcie krzyżowe powłoki i sprawdzenie przyczepności wg ISO 2409.

Opakowanie i identyfikacja
Każdy trójnik pakowany jest indywidualnie w woreczek foliowy, w ramach kartonu zbiorczego. Na korpusie wybija się lub laserowo graweruje kod serii i kod rozmiaru (np. „80.0306.14”). Do kompletu dołączona jest karta katalogowa z parametrami, instrukcją montażu i rysunkiem wymiarowym. Dzięki temu monter od razu rozpozna rozmiar i zasadę montażu bez konieczności sprawdzania dokumentacji online.

Trójniki typu T ZWZ serii 80.0306 CPP PREMA służą wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba szybkiego, szczelnego i kompaktowego rozgałęzienia instalacji rurowej lub pneumatycznej. Dzięki konfiguracji portów Z–W–Z i materiałowi mosiądzniklowanemu znajdą zastosowanie w bardzo różnych branżach.

1. Pneumatyka przemysłowa

   • Rozdział magistrali sprężonego powietrza: trójniki ZWZ G1/4 służą do doprowadzenia powietrza z kompresora do dwóch niezależnych obwodów zaworów lub siłowników.

   • Panele rozdzielcze: dzięki złączce typu T w linii można zamontować dwa zawory 5/2 zamiast osobnych złączek i kolanek.

   • Urządzenia specjalne: w mieszarkach, prasach pneumatycznych, systemach transportu pneumatycznego – rozgałęzienie G3/8 zapewnia niewielkie opory przy średnich przepływach.

2. Automatyka i robotyka

   • Chwytaki i układy chwytaków: trójniki ZWZ G1/4 pozwalają zasilić dwa siłowniki chwytające z jednego przewodu, co synchronizuje pracę chwytaka.

   • Modułowe maszyny: przy projektowaniu prostych modułów maszyny CNC lub przenośnej automatyki, zastosowanie jednego trójnika w zamian za złączki prostokątne upraszcza obieg przewodów.

   • Zabezpieczenia i czujniki: rozdzielenie linii powietrza do czujników ciśnienia i zaworów bezpieczeństwa.

3. Warsztaty i serwisy mobilne

   • Rozgałęzienie linii warsztatowej: w warsztatach samochodowych czy serwisach mobilnych trójniki ZWZ G1/8 umożliwiają podłączenie dwóch narzędzi (np. pistoletu malarskiego i klucza udarowego) bez konieczności montażu dodatkowych rozdzielaczy.

   • Panele serwisowe w busach: kompaktowy trójnik montowany w ścianie skrzynki narzędziowej oszczędza miejsce i umożliwia szybką zmianę urządzenia.

   • Łatwa konserwacja: mosiądz niklowany wytrzymuje kontakt z olejem i smarami, a czyszczenie po pracy odbywa się szybko.

4. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

   • Linie dozujące: trójniki ZWZ G1/4 rozdzielają sprężone powietrze do dwóch zaworów dozujących płyny.

   • Systemy CIP: elementy identyczne serii 80.0306 tolerują środki czyszczące i dezynfekujące.

   • Pakowanie próżniowe: rozdzielenie linii próżni z pompy do dwóch stacji pakowania.

5. Budownictwo i instalacje HVAC

   • Zasilanie siłowników klap: w instalacjach wentylacyjnych zasilanie dwóch siłowników z jednego przewodu ogranicza liczbę głównych rozdzielaczy.

   • Zawory regulacyjne: rozdzielenie linii do dwóch zaworów z funkcją przepływu, pozwalające sterować dwiema strefami klimatyzacji.

   • Czujniki ciśnienia: rozgałęzienie do manometru i czujnika różnicy ciśnień bez konieczności stosowania rozdzielaczy.

6. Branża motoryzacyjna

   • Linie hamulcowe pojazdów ciężarowych: rozgałęzienie sygnału powietrza do dwóch sekcji zaworów hamulcowych w układach AWS i EBS.

   • Testery szczelności: podłączenie dwóch stanowisk testujących jedną linię impulsową.

   • Warsztaty mobilne: złączka typu T pozwala szybko podłączyć narzędzie ręczne i czujnik ciśnienia do jednej linii.

7. Przemysł drzewny i meblarski

   • Odsysacze wiórów: rozdzielenie ssania do dwóch odbiorników pyłu, co poprawia efektywność odpylania.

   • Systemy CNC: zasilanie dwóch siłowników podających materiał z jednego trójnika G3/8.

   • Automatyczny transport: napęd przenośników taśmowych i manipulatorów próżniowych – jedno trójnikiem zasila dwie sekcje.

8. Górnictwo i przemysł ciężki

   • Zawory bezpieczeństwa i hamulce: rozdzielenie sygnału sterującego do dwóch siłowników zabezpieczających.

   • Narzędzia pneumatyczne: rozgałęzienie powietrza do dwóch stanowisk roboczych.

   • Sterowanie urządzeniami specjalnymi: zawory odcinające w instalacjach pyłowych i spalinowych – brak iskier dzięki mosiądzowi niklowanemu.

9. Laboratoria i instytucje badawcze

   • Rozdział próżni: rozgałęzienie linii próżni do dwóch komór analitycznych.

   • Analizatory gazów: dwie gałęzie z jednego miernika przepływu.

   • Manometry i czujniki: jednoczesne pomiary na dwóch urządzeniach bez odrębnych przewodów.

10. Instalacje wodne i procesowe

    • Chłodzenie maszyn: rozdzielenie wody chłodzącej do dwóch obiegów chłodzących.

    • Linie hydroforowe: z jednego przewodu do dwóch zbiorników buforowych.

    • Systemy CIP w przemyśle spożywczym: doprowadzenie roztworów czyszczących do dwóch sekcji mycia.

11. Transport wewnętrzny i magazyny

    • Siłowniki w systemach transportu: rozdzielenie powietrza do dwóch zaworów napędowych.

    • Manipulatory podciśnieniowe: podział próżni do dwóch przyssawek.

    • Serwis i naprawy: rozgałęzienie linii kompresora do dwóch stanowisk naprawczych.

12. Energetyka i zakłady przemysłowe

    • Sterowanie zaworami parowymi: zasilanie dwóch zaworów odcinających parę z jednego rozdzielacza.

    • Narzędzia pneumatyczne w strefach zagrożenia: rozgałęzienie linii powietrza do dwóch stanowisk serwisowych.

W każdym z opisanych scenariuszy trójniki ZWZ CPP PREMA serii 80.0306 zapewniają:

• Szczelność – minimalne ryzyko wycieków dzięki precyzyjnemu wykonaniu gwintów.

• Kompaktowość – oszczędność miejsca w zatłoczonych panelach i maszynach.

• Elastyczność projektowania – proste dostosowanie układu przewodów do zmian w konfiguracji maszyn.

• Trwałość – mosiądz niklowany wytrzymuje drgania, uderzenia i wilgotne środowiska.

• Bezpieczeństwo – materiał nie iskryuje, a powłoka ogranicza korozję.

Poniżej znajdują się szczegółowe dane techniczne trójników typu T ZWZ CPP PREMA serii 80.0306.

Typ gwintów i układ przyłączy

• Układ ZWZ: dwa porty męskie BSPT (stożkowe, ISO 7-1) – oznaczone “GZ”, oraz jeden port żeński BSPP (równoległy, ISO 228-1) – oznaczony “GW”.

• Warianty rozmiarowe:

  • 80.0306.18: 2 × G1/8 GZ – G1/8 GW

  • 80.0306.14: 2 × G1/4 GZ – G1/4 GW

  • 80.0306.38: 2 × G3/8 GZ – G3/8 GW

Wymiary zewnętrzne

• Długość od czoła portu GW do końca portu GZ:

  • G1/8: 39 mm

  • G1/4: 49 mm

  • G3/8: 54 mm

• Długość korpusu (od portu do portu w osi głównej):

  • G1/8: 20 mm

  • G1/4: 25 mm

  • G3/8: 27 mm

• Wymiar pod klucz (SW):

  • G1/8: 12 mm

  • G1/4: 13 mm

  • G3/8: 16 mm

• Grubość ścianki: min. 3 mm dla wszystkich rozmiarów, co gwarantuje wytrzymałość na obciążenia mechaniczne.

Wejścia i sposoby uszczelnienia

• Porty BSPT (GZ): stożkowe męskie wymagają taśmy PTFE lub kleju anaerobowego.

• Port BSPP (GW): równoległe żeńskie uszczelnia się przy użyciu uszczelki płaskiej, pierścienia uszczelniającego lub specjalnej masy uszczelniającej na powierzchni czołowej.

Masa

• G1/8: ~35 g

• G1/4: ~60 g

• G3/8: ~80 g

Niska masa ułatwia montaż i nie obciąża przewodów ani wsporników.

Materiały

• Korpus: mosiądz CW614N (CuZn40Pb2).

• Powłoka: nikiel galwaniczny 5–10 µm.

Ciśnienie robocze i próby

• Ciśnienie nominalne: do 16 bar.

• Test ciśnieniowy: 1,5 × PN (24 bar) przez 60 s, bez wycieków i trwałych odkształceń.

Temperatura pracy

• Zakres ciągły: –20 °C … +80 °C.

• Krótkotrwale: do +120 °C (zależnie od uszczelnienia).

Przepustowość i spadki ciśnienia

• Współczynnik Kv przy ∆p = 1 bar:

  • G1/8: ~0,02 m³/h

  • G1/4: ~0,05 m³/h

  • G3/8: ~0,08 m³/h

• Spadek ciśnienia przy 50 l/min:

  • G1/8: ~0,05 bar

  • G1/4: ~0,1 bar

  • G3/8: ~0,15 bar

Materiały i kompatybilność z mediami

• Medium: sprężone powietrze, gazy obojętne (azot, argon, CO₂), woda, oleje mineralne, emulsje chłodzące (pH 6–8).

• Niekorzystne media: silne kwasy i ługi, chlorowane rozpuszczalniki. W razie potrzeby skonsultuj się z producentem.

Tolerancje i kontrola

• Obróbka CNC: tolerancje ± 0,02 mm.

• Gwinty: sprawdziany go/no-go wg ISO.

• Powłoka: test komory solnej ≥ 48 h, test adhezji wg ISO 2409.

• Numer partii: grawer na korpusie ułatwia śledzenie partii.

Normy i certyfikaty

• ISO 9001:2015 – system zarządzania jakością.

• ISO 228-1 – gwinty równoległe.

• ISO 7-1 – gwinty stożkowe.

• ISO 12944 – odporność korozyjna powłok.

• ISO 4414 – instalacje pneumatyczne.

• RoHS 2011/65/UE – brak substancji niebezpiecznych.

Uwagi eksploatacyjne

• Moment dokręcania: stosować tablicę momentów (8–10 Nm dla G1/8, 18–20 Nm dla G1/4, 24–26 Nm dla G3/8).

• Szczelność: kontrolować co 6 miesięcy lub co 10 000 cykli.

• Konserwacja: usuwać opiłki i zanieczyszczenia, ponawiać uszczelnienie po każdej demontażu.

Do produkcji trójników typu T ZWZ CPP PREMA serii 80.0306 wykorzystano materiały wyselekcjonowane pod kątem wytrzymałości, łatwości obróbki i odporności chemicznej. Poniżej przedstawiamy szczegółowy opis materiałów oraz procesów wytwarzania.

1. Mosiądz CW614N – korpus

Skład i właściwości

• Miedź: 58–60 %

• Cynk: 38–40 %

• Ołów: 1,8–2,2 %

• Śladowe: żelazo, mangan, nikiel

Właściwości mechaniczne

• Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 350 MPa

• Granica plastyczności ≥ 200 MPa

• Twardość ~ 70 HB

Korzyści z użycia CW614N

• Wysoka trwałość mechaniczna

• Dobra ciągliwość – odporność na pękanie zmęczeniowe

• Doskonała obrabialność skrawaniem (łagodna praca narzędzi)

Obróbka pręta

1. Normalizacja – nagrzewanie do 500 °C i chłodzenie w powietrzu, by usunąć naprężenia.

2. Toczenie i frezowanie CNC – każdy korpus powstaje z pręta, co eliminuje porowatość występującą w odlewach.

Kontrola jakości

• Pomiar wymiarów przyrządem współrzędnościowym

• Kontrola chropowatości powierzchni (Ra ≤ 0,8 µm)

2. Powłoka niklowa – ochrona i wykończenie

Technologia

• Galwaniczne niklowanie w zamkniętej wannie chemicznej

• Alternatywnie niklowanie chemiczne bez prądu

Parametry powłoki

• Grubość: 5–10 µm

• Twardość zwiększona do ~ 200 HV

• Gładkość: Ra ≤ 0,4 µm

Funkcje powłoki

• Antykorozyjna bariera przed czynnikami atmosferycznymi (klasa C3/C4)

• Ochrona przed lekką chemią – detergenty, łagodne roztwory kwasów i zasad

• Ułatwienie montażu gwintów dzięki obniżeniu tarcia

Testy powłoki

• Komora solna (NSS) ≥ 48 h, brak białej rdzy i odbarwień

• Test adhezji – wg ISO 2409, brak odpadania powłoki przy nacinaniu krzyżowym

3. Uszczelnienia i dodatkowe materiały

Taśma PTFE

• Cienka, wielowarstwowa

• Odporność termiczna do +260 °C

• Nie przykleja się do gwintów wewnętrznych

Klej anaerobowy

• Utwardza się w warunkach braku dostępu powietrza

• Odporność ciśnieniowa do 60 bar

• Temperaturowo stabilny do +150 °C

4. Monolityczna konstrukcja

Korpusy trójników tworzone są w procesie jednoetapowym z pręta, bez części łączonych. Dzięki temu:

• Nie ma ryzyka nieszczelności na złączach lutowanych czy spawanych

• Proces kontroli jakości jest prostszy i bardziej spójny

• Cały korpus ma jednolitą wytrzymałość i właściwości mechaniczne

5. Odporność chemiczna i fizykochemiczne właściwości

Mosiądz niklowany wykazuje dobrą odporność na:

• Sprężone powietrze zawierające mgłę olejową

• Emulsje chłodzące i oleje mineralne

• Rozcieńczone kwasy organiczne (cytrynowy, octowy)

• Łagodne zasady (mocznik, mydło)

Niekorzystne środowiska

• Stężone kwasy (solny, siarkowy)

• Stężone ługi (wodorotlenek sodu powyżej 5 %)

• Rozpuszczalniki chlorowane (trichloroetylen)

W wątpliwych przypadkach zawsze konsultuj się z dokumentacją producenta.

6. Właściwości dodatkowe materiałów

• Nieiskrzące – mosiądz i nikiel nie generują iskier przy uderzeniu

• Niemagnetyczne – nie wpływają na urządzenia pomiarowe i nie przyciągają opiłków

• Przewodność cieplna – dobre przewodzenie ciepła, co bywa zaletą w instalacjach grzewczych lub chłodniczych

• Recykling – 100 % oddawany do odzysku, zmniejszając ślad węglowy

7. Ekologia i certyfikaty

• RoHS – brak substancji niebezpiecznych, takich jak ołów czy kadm

• REACH – zgodność z unijną rejestracją substancji chemicznych

• ISO 14001 – procesy galwaniczne w obiegach zamkniętych, minimalizacja odpadów

Prawidłowy montaż trójników typu T ZWZ serii 80.0306 CPP PREMA to gwarancja szczelności i niezawodności. Oto szczegółowy, krok po kroku, przewodnik instalacji.

Krok 1: Przygotowanie i bezpieczeństwo

1. Odcięcie dopływu medium

   • Zamknij zawór główny i wypuść pozostałe ciśnienie.

   • Zweryfikuj manometrem brak ciśnienia (0 bar).

2. Ochrona osobista

   • Nosić okulary i rękawice ochronne.

3. Narzędzia i materiały

   • Dwa klucze (płaskie lub nasadowe) – jeden do przytrzymywania korpusu, drugi do dokręcania.

   • Taśma PTFE lub klej anaerobowy.

   • Szczotka nylonowa, odtłuszczacz (alkohol izopropylowy).

   • Manometr, spray testowy (płyn do mycia naczyń).

Krok 2: Czyszczenie portów

1. Porty wewnętrzne BSPP (“W”)

   • Oczyścić szczoteczką nylonową.

   • Przetrzeć odtłuszczaczem.

2. Elementy do wkręcenia BSPT (“Z”)

   • Sprawdzić gwinty zewnętrzne pod kątem uszkodzeń i zabrudzeń.

   • Przetrzeć odtłuszczaczem.

Krok 3: Uszczelnienie gwintów

1. Taśma PTFE

   • Nałożyć 3–5 warstw na każdy gwint BSPT.

   • Nawijać zgodnie z kierunkiem wkręcania (w prawo), pozostawiając pierwszy zwój czysty.

2. Klej anaerobowy

   • Nanieść cienką warstwę na port BSPT.

   • Odczekać czas utwardzenia zalecany przez producenta (5–15 min).

Krok 4: Wkręcenie pierwszego portu Z

1. Ręczne wkręcenie

   • Wkręcić element do momentu ręcznego oporu (2–3 obroty od końca gwintu).

2. Dokręcenie kluczem

   • Przytrzymać korpus drugim kluczem.

   • Dokręcić z zalecanym momentem:

     • G1/8: 8–10 Nm

     • G1/4: 18–20 Nm

     • G3/8: 24–26 Nm

Krok 5: Montaż drugiego portu Z

1. Analogiczne kroki

   • Oczyścić, uszczelnić i ręcznie wkręcić.

   • Dokręcić z zachowaniem momentu i przytrzymać korpus.

Krok 6: Montaż portu W

1. Port wewnętrzny BSPP

   • Nie stosować taśmy PTFE ani kleju.

   • Wkręcić ręcznie do momentu lekkiego oporu.

   • Dokręcić kluczem delikatnie (5–7 Nm) dla stabilnego osadzenia.

Krok 7: Test szczelności

1. Wstępny test

   • Włączyć dopływ medium na 1 bar.

   • Spryskać każde połączenie roztworem wody z płynem do naczyń.

2. Wykrywanie nieszczelności

   • Szukać pęcherzyków na gwintach.

   • Jeśli wystąpią, spuścić ciśnienie i dokręcić/ponowić uszczelnienie.

3. Finalny test

   • Podnieść ciśnienie do 6–10 bar (maks. 16 bar).

   • Obserwować przez kilka minut brak wycieków.

Krok 8: Dokumentacja montażu

1. Zanotować

   • Datę montażu, rozmiar trójnika, zastosowane uszczelnienie, momenty dokręcania.

2. Przechowywanie protokołu

   • W dokumentacji utrzymania ruchu jako potwierdzenie prawidłowego montażu.

Krok 9: Konserwacja i przeglądy

1. Regularne przeglądy

   • Co 6 miesięcy lub co 10 000 cykli przeprowadzić test szczelności.

2. Czyszczenie gwintów

   • Usuścić stare uszczelniacze, przetrzeć odtłuszczaczem, nałożyć nowe.

3. Wymiana elementów

   • Przy uszkodzonych gwintach lub korpusie – wymienić trójnik.

Krok 10: Demontaż

1. Spuścić ciśnienie

   • Upewnić się, że manometr wskazuje 0 bar.

2. Odkręcić kluczem

   • Porty Z i W w kolejności dowolnej, przytrzymując korpus.

3. Oczyścić gwinty

   • Usunąć resztki taśmy lub kleju.

4. Ocena

   • Sprawdzić stan powłoki i gwintów.

5. Ponowny montaż

   • Zastosować nowe uszczelnienie i powtórzyć montaż według kroków powyżej.

1. Co oznacza ZWZ?
   ZWZ oznacza układ przyłączy: port zewnętrzny BSPT („Z”), port wewnętrzny BSPP („W”), port zewnętrzny BSPT („Z”).

2. Jak dobrać rozmiar trójnika?
   Wybierz kod 80.0306.18 dla G1/8, 80.0306.14 dla G1/4, 80.0306.38 dla G3/8, zgodnie z gwintami przewodów lub urządzeń.

3. Z czego wykonano trójnik?
   Z mosiądzu CW614N z powłoką niklową 5–10 µm, co zapewnia wytrzymałość mechaniczną i ochronę przed korozją.

4. Jakie gwinty posiada?
   2 × BSPT stożkowy (zewnętrzny, GZ) i 1 × BSPP równoległy (wewnętrzny, GW).

5. Czy potrzebuję uszczelnić porty wewnętrzne?
   Nie. Uszczelnia się tylko gwinty zewnętrzne BSPT.

6. Jaki uszczelniacz użyć?
   Taśma PTFE (3–5 warstw) lub klej anaerobowy odpowiedni do BSPT.

7. Jaki moment dokręcania?
   G1/8 – 8–10 Nm; G1/4 – 18–20 Nm; G3/8 – 24–26 Nm.

8. Czy trójnik nadaje się do próżni?
   Tak. Utrzymuje szczelność przy obniżonym ciśnieniu do próżni.

9. Jaki jest maksymalny ciśnienie?
   16 bar roboczo, testowany na 24 bar.

10. Jaki zakres temperatur?
    –20 °C … +80 °C ciągłe; krótkotrwale do +120 °C.

11. Czy powłoka niklowa zmienia gwinty?
    Nie. Grubość powłoki jest pomijalna względem tolerancji gwintów.

12. Czy materiał jest nieiskrzący?
    Tak. Mosiądz i nikiel nie generują iskier, co poprawia bezpieczeństwo.

13. Czy można stosować w strefach ATEX?
    Materiał sam nie podlega wybuchowi, lecz cała instalacja musi spełniać normy ATEX.

14. Jak często kontrolować szczelność?
    Co 6 miesięcy lub po 10 000 cykli pracy.

15. Czy nadaje się do wody pitnej?
    Tak, mosiądz niklowany spełnia normy higieniczne.

16. Czy można stosować z chemią?
    Tak do łagodnych kwasów i zasad. Unikać stężonych mediów bez konsultacji.

17. Czy można malować powłokę?
    Nie zaleca się. Na zamówienie możliwe specjalne powłoki.

18. Czy będa pasować szybkozłączki?
    Można używać adapterów z BSPT do odpowiednich złączek.

19. Ile cykli montaż-demontaż?
    50–100 cykli przy zachowaniu momentów i nowych uszczelnień.

20. Jak czyścić trójnik?
    Szczotką nylonową i odtłuszczaczem. Powierzchnia niklu łatwo się myje.

21. Czy trójnik jest objęty gwarancją?
    Tak. 24 miesiące od daty zakupu.

22. Gdzie pobrać kartę katalogową?
    Na stronie CPP PREMA lub od autoryzowanego dystrybutora.

23. Czy można stosować pakuły konopne?
    Technicznie tak, lecz PTFE daje lepszą kontrolę grubości uszczelnienia.

24. Jak uniknąć uszkodzenia gwintu?
    Nie przekraczać zalecanych momentów; używać dwóch kluczy do przytrzymania korpusu.

25. Czy trójnik wpływa na przepływ?
    Minimalnie. Spadki ciśnienia są niskie dzięki gładkim kanałom.

26. Czy nadaje się do gazów obojętnych?
    Tak. Azot, argon, CO₂ – mosiądz niklowany jest z nimi zgodny.

27. Czy wymaga filtracji przed źródłem?
    Zaleca się filtr 5 µm, by chronić gwinty przed opiłkami.

28. Czy porty W mają ograniczenia ciśnienia?
    Nie. WSZYSTKIE porty przeszły ten sam test 24 bar.

29. Czy trójnik ma numer partii?
    Tak. Grawer na korpusie ułatwia identyfikację.

30. Czy można stosować trójnik w instalacjach wodnych do +100 °C?
    Zalecane do +80 °C. Krótkotrwale ok. +120 °C, jeśli uszczelnienie to wytrzyma.

31. Czy trójnik pasuje do standardowych złączek BSPP?
    Tak, gwinty równoległe BSPP pasują do dowolnych złączek o tym samym nominale.

32. Czy mogę stosować klej konopny?
    Lepiej użyć PTFE lub kleju anaerobowego, by uniknąć „pęcznienia” pakuły.

33. Czy mogę montować trójnik bez klucza?
    Ręcznie wkręcić można, ale do uzyskania szczelności wymagane jest dokręcenie kluczem.

34. Czy trójnik jest odporny na wstrząsy?
    Tak. Monolityczny korpus z pręta i powłoka niklowa wytrzymują drgania.

35. Czy należy stosować uszczelkę płaską w porcie W?
    W portach GW stosuje się uszczelkę pierścieniową lub masę na powierzchni czołowej elementu męskiego.

36. Czy złączka zmienia parametry termiczne instalacji?
    Minimalnie; mosiądz ma przewodność cieplną, która pomaga rozprowadzić ciepło.

37. Czy trójnik ma homologację PED?
    Jako pojedynczy element nie wymaga oznakowania CE; instalację ocenia się całościowo.

38. Czy można stosować trójnik w stale rozbudowywanych układach?
    Tak. Modułowy układ pozwala dodać lub usunąć gałąź bez zmian w całej instalacji.

39. Czy materiał trójnika jest przyjazny środowisku?
    Tak, mosiądz i nikiel są w pełni recyklingowalne, a proces niklowania ogranicza odpady.

40. Dlaczego warto wybrać CPP PREMA?
    Firma zapewnia system jakości ISO 9001, wsparcie techniczne, dokumentację i szybką dostępność w dystrybucji.