Trójniki typu Y WZW mosiądz niklowany seria 80.0207

Trójniki gwintowane typu Y WZW serii 80.0207 to zaawansowane technicznie elementy armatury, stworzone do precyzyjnego rozdzielania strumienia medium w instalacjach przemysłowych i komercyjnych. Nazwa “Y WZW” odzwierciedla charakterystyczny, kątowy kształt litery Y, który pozwala na równomierne rozgałęzienie przepływu. Kluczowymi atutami tej serii są:

• Optymalny kąt rozgałęzienia – rozgałęzienia boczne osadzone są pod kątem 30° względem osi prostej korpusu. Dzięki temu przepływ nie napotyka ostrych zakrętów, co redukuje zjawisko turbulencji, minimalizuje straty ciśnienia i eliminuje ryzyko kawitacji.

• Trójstronny układ gwintów – dwa gwinty wewnętrzne (G1/8, G1/4, G3/8 lub G1/2) oraz jeden gwint zewnętrzny o tym samym nominale. Rozwiązanie GW–GZ (gwint wewnętrzny–gwint zewnętrzny) umożliwia łatwe połączenie z rurami, wężami czy elementami złącznymi o standardowych rozmiarach.

• Mosiądz niklowany klasy OT 58 – korpus wykonano z wysokiej jakości stopu mosiądzu (OC 58 UNI 5705), który poddano galwanicznemu niklowaniu o grubości powłoki minimum 8 µm. Nikiel chroni materiał przed korozją atmosferyczną, utlenianiem i ścieraniem, jednocześnie poprawiając estetykę i łatwość utrzymania czystości.

1. Konstrukcja i ergonomia

Korpus każdego trójnika posiada starannie gładzone, polerowane powierzchnie, pozbawione ostrych krawędzi i zadziorów. Wewnętrzna droga przepływu jest idealnie gładka, co zapobiega osadzaniu się zanieczyszczeń i zmniejsza opory przepływu. Ściany wewnętrzne mają jednakową grubość, co przekłada się na stabilność wymiarową i odporność na skutki wysokiego ciśnienia.

Na korpusie wyraźnie wygrawerowano symbol serii “80.0207” wraz z oznaczeniem rozmiaru gwintów, co ułatwia identyfikację podczas magazynowania i montażu. Powierzchnia niklowa odbija światło w sposób jednolity, nie posiada przebarwień ani śladów korozji po procesie galwanizacji.

2. Zalety w porównaniu z trójnikami prostymi

Trójniki typu Y WZW odróżnia od klasycznych trójników prostych przede wszystkim ergonomia przepływu. W modelach prostych, o rozkładzie w kształcie litery T, każde odgałęzienie tworzy kąt 90°. W takich warunkach przepływ, przechodząc przez skrzyżowanie, rozdziela się nierównomiernie między odcinki boczne, co powoduje duże kaskady spadków ciśnienia oraz nieszczelności i wibracje przy wyższych prędkościach medium. Rozwiązanie “Y” dampuje te efekty – medium porusza się łagodnie, bez gwałtownych zmian kierunku.

3. Warianty rozmiarowe serii 80.0207

Seria obejmuje cztery podstawowe rozmiary gwintów, dopasowane do najczęściej stosowanych przekrojów w instalacjach:

• G1/8 GW – G1/8 GZ
  – Zewnętrzny gwint główny G1/8 gwintowany w korpusie, dwa odgałęzienia również G1/8. Parametry geometryczne: długość korpusu (od końca gwintu głównego do osi bocznej) wynosi około 8 mm, szerokość mierzona w poziomie od jednej bocznej odnogi do drugiej to ok. 9 mm. Klucz płaski (SW) do dokręcania wynosi 14 mm. Masa pojedynczego trójnika to ok. 0,05 kg.

• G1/4 GW – G1/4 GZ
  – Gwinty średniego rozmiaru, przeznaczone do instalacji wodnych i pneumatycznych o nieco większych przekrojach. Długość korpusu głównego to 11 mm, szerokość boczna również 11 mm. Klucz SW 17 mm, masa ok. 0,07 kg.

• G3/8 GW – G3/8 GZ
  – Wariant pośredni, często stosowany w systemach sprężonego powietrza. Korpus ma długość ok. 11 mm od gwintu głównego do osi bocznej, szerokość boczna osiąga 12 mm. Dokręcanie kluczem SW 22 mm, waga około 0,09 kg.

• G1/2 GW – G1/2 GZ
  – Największy z trójników w serii, stosowany w instalacjach wodnych i chłodniczych o wysokich przepływach. Długość korpusu do osi bocznej wynosi około 14 mm, szerokość boczna 16 mm. Klucz SW 26 mm, masa ok. 0,12 kg.

Każdy z tych wariantów umożliwia montaż precyzyjny i szybki, co przyczynia się do oszczędności czasu podczas prac instalacyjnych.

Trójniki typu Y WZW 80.0207 to uniwersalne komponenty, idealne do wielu gałęzi przemysłu, usług i instalacji domowych. Poniżej omówiliśmy najważniejsze obszary wykorzystania, zwracając uwagę na korzyści, jakie niesie ze sobą zastosowanie tego typu rozgałęźnika.

1. Pneumatyka przemysłowa

W zakładach produkcyjnych i montażowych, rozdzielanie sprężonego powietrza do wielu odbiorników to codzienność. Trójniki Y WZW pozwalają na:

• Równomierny rozdział ciśnienia do siłowników liniowych i obrotowych, co przekłada się na powtarzalność ruchu i precyzyjną pracę maszyn.

• Minimalizację spadków ciśnienia – dzięki kształtowi “Y” ciśnienie utrzymuje się na stałym poziomie w każdym ramieniu, co zmniejsza zużycie energii sprężarki.

• Elastyczność instalacji – możliwość łatwego dołączenia nowych odgałęzień bez konieczności rozcinania głównego przewodu.

W praktyce oznacza to szybszy montaż i serwis punktów poboru powietrza, takich jak pistolety natryskowe, pistolet lakierniczy, czy zawory sterujące pracą narzędzi pneumatycznych.

2. Instalacje wodne i chłodnicze

Systemy rozprowadzania wody w budynkach, instalacje centralnego ogrzewania czy układy chłodzenia maszyn wymagają niezawodnych elementów rozdzielających przepływ. Trójniki Y WZW oferują:

• Odporność na korozję – niklowany mosiądz nie ulega korozji mikrobiologicznej ani chemicznej, co jest kluczowe w obiegach wody pitnej i chłodziw.

• Szczelność gwintów – przy prawidłowym montażu i zastosowaniu taśmy PTFE zapewniają całkowitą wodoszczelność.

• Wysoki przepływ – dzięki łagodnemu kątowi rozgałęzienia medium przemieszcza się z minimalnymi oporami, co utrzymuje parametry ciśnienia w całej instalacji.

Popularne aplikacje w tym segmencie to rozgałęzienia w układach grzewczych podłogowych, dozowniki wody – np. przy zmywarkach czy ekspresach ciśnieniowych – oraz elementy systemów split w klimatyzacji.

3. Instalacje hydrauliczne niskociśnieniowe

Choć trójniki Y WZW nie są projektowane do skrajnie wysokich ciśnień (maksymalnie do 15 bar), świetnie sprawdzają się w układach hydrauliki lekkiej i smarowniczych:

• Układy olejowe w maszynach obróbczych – dostarczają olej do łożysk i przekładni przy stałym ciśnieniu.

• Smary – możliwość rozprowadzenia smaru do kilku punktów jednocześnie bez utraty parametru lepkości.

• Automatyczne linie produkcyjne – jako elementy zasilające czujniki i siłowniki olejowe w liniach montażowych.

4. Systemy spryskiwaczy i nawadniania

W ogrodnictwie, rolnictwie i automatycznych systemach nawadniania opryskiwacze muszą równomiernie rozprowadzać wodę lub roztwory nawozowe:

• Szybki montaż – możliwość instalacji trójnika bez specjalistycznych narzędzi, co ułatwia rozbudowę linii kroplujących.

• Odporność na UV i czynniki atmosferyczne – niklowana powłoka chroni przed promieniowaniem słonecznym i opadami, co wydłuża żywotność elementu.

• Elastyczność konfiguracji – dzięki czterem różnym rozmiarom gwintów dopasujesz trójnik do różnorodnych średnic przewodów polietylenowych i PCV stosowanych w ogrodach i na polach uprawnych.

Poniżej prezentuję opisowe zestawienie najważniejszych parametrów technicznych serii 80.0207.

1. Ciśnienie robocze
   Każdy trójnik z serii 80.0207 jest przystosowany do pracy przy maksymalnym ciśnieniu roboczym wynoszącym 15 bar. To wystarczające nawet w większości instalacji pneumatycznych i hydrauliczych niskociśnieniowych, gdzie typowe ciśnienie oscyluje między 1 a 10 bar.

2. Zakres temperatur

   • Dolna granica: –18 °C

   • Górna granica: +70 °C
     Ten szeroki zakres temperatur umożliwia zastosowanie elementów w warunkach zewnętrznych, np. podczas instalacji ogrodowych, oraz w przemyśle, gdzie procesy mogą generować wyższe temperatury otoczenia.

3. Rodzaj medium
   Trójniki serii 80.0207 można wykorzystywać do transportu:

   • Sprężonego powietrza

   • Innych gazów nieagresywnych (np. azot, argon)

   • Wody pitnej i użytkowej

   • Olejów lekkich i smarów

   • Cieczy o niskiej agresywności chemicznej

4. Dane wymiarowe wg przekroju gwintów

   • Dla gwintu G1/8: korpus ma długość około 8 mm od poziomego gwintu głównego do osi bocznej; rozpiętość między końcami odgałęzień wynosi ok. 9 mm; dokręca się go kluczem płaskim 14 mm; waga trójnika to około 0,05 kg.

   • Dla gwintu G1/4: długość głównej części to ok. 11 mm, szerokość boczna również 11 mm; klucz płaski 17 mm; masa około 0,07 kg.

   • Dla gwintu G3/8: korpus główny ma długość 11 mm, szerokość odgałęzień 12 mm; klucz 22 mm; waga około 0,09 kg.

   • Dla gwintu G1/2: długość od osi głównej do osi odgałęzienia wynosi około 14 mm, szerokość odgałęzień 16 mm; klucz 26 mm; masa ok. 0,12 kg.

5. Gwinty
   Wszystkie gwinty wykonano zgodnie z międzynarodową normą ISO 228-1, oznaczaną jako gwint rurowy walcowy GW. Norma gwarantuje wzajemną kompatybilność i szczelność połączeń przy zastosowaniu standardowych uszczelniaczy.

6. Tolerancja wymiarów
   Dokładność wykonania elementów utrzymano w granicach ± 0,1 mm, co zapewnia powtarzalność produkcyjną i niezawodność montażu.

7. Powłoka niklowa
   Galwaniczne niklowanie o minimalnej grubości 8 µm. Powłoka jest jednolita, bez przebarwień, co nadaje produktowi estetyczny, połyskujący wygląd i zabezpiecza przed korozją elektrochemiczną.

8. Masa
   Zależna od rozmiaru gwintu – od 0,05 kg dla najmniejszego wariantu (G1/8) do 0,12 kg dla największego (G1/2). Stosunkowo lekka konstrukcja ułatwia montaż nawet w trudno dostępnych miejscach.

1. Mosiądz niklowany OT 58 – charakterystyka stopu

Stop mosiądzu OT 58, użyty do wykonania korpusu trójników serii 80.0207, składa się głównie z miedzi (około 58 %) i cynku (około 40 %). Dzięki tej proporcji stop łączy wysoką wytrzymałość mechaniczną z doskonałą obrabialnością. Kluczowe właściwości:

• Wytrzymałość na rozciąganie sięga wartości 360–410 MPa.

• Twardość wynosi ok. 100–130 HB, co zapewnia odporność na odkształcenia przy dokręcaniu.

• Plastyczność i ciągliwość pozwalają na precyzyjne wycinanie gwintów bez pęknięć i zadziorów.

• Odporność korozyjna w warunkach atmosferycznych i przy kontakcie z wodą pitną.

Stop OT 58 spełnia wymagania norm OENORM B 5105 i UNI EN 12164 dotyczące materiałów do armatury rurowej. Jego skład chemiczny gwarantuje, że trójniki znoszą wielokrotne cykle montaż–demontaż przy zachowaniu stabilnych wymiarów gwintów.

2. Proces niklowania – ochrona i estetyka

Galwaniczne niklowanie korpusu spełnia dwa zadania: zabezpiecza przed korozją i nadaje połysk. Proces odbywa się w kilku etapach:

1. Przygotowanie powierzchni

   • Odtłuszczanie chemiczne w roztworze alkalicznym.

   • Aktywacja w kwasie słabym (10–20 g/l HCl) dla usunięcia tlenków.

2. Nakładanie niklu

   • Kąpiel galwaniczna zawiera sole niklu (siarczan niklu), kompleksujące dodatki i składniki poprawiające przyczepność.

   • Temperatura kąpieli to 45–55 °C.

   • Gęstość prądu: 2–4 A/dm², czas zanurzenia oraz natężenie prądu kontroluje grubość powłoki (min. 8 μm).

3. Płukanie i passywacja

   • Płukanie w wodzie dejonizowanej.

   • Krótkie kąpiele passywacyjne w środowisku chromianowym (2–4 % CrO₃), co stabilizuje warstwę niklu i zapobiega jej utlenianiu.

3. Uszczelnienia gwintów

Choć gwinty są projektowane z myślą o bezpośrednim dokręceniu, zaleca się użycie uszczelniaczy:

• Taśma PTFE (teflonowa) – o grubości 0,1–0,2 mm, odporna chemicznie, zapewnia doskonałą szczelność. Nakłada się ją w 3–5 pełnych owinięć wokół gwintu, zgodnie z kierunkiem gwintu.

• Pasty uszczelniające – np. na bazie silikonów lub białych teflonów spożywczych, gdy instalacja ma kontakt z żywnością lub wodą pitną.

• Uszczelki metalowo-gumowe – dostępne w oddzielnych zestawach, wykorzystuje się je w instalacjach, gdzie wymagane są certyfikaty higieniczne (np. WRAS, ACS).

4. Kontrola jakości i testy

Każda seria trójników przechodzi rygorystyczne testy:

1. Pomiar wymiarów

   • Kontrola długości korpusu i średnicy gwintów za pomocą mikrometrów i czujników zegarowych w tolerancji ± 0,1 mm.

2. Testy nieszczelności

   • Hydrostatyczny test ciśnieniem 1,5-krotnie wyższym niż nominalne (do 22,5 bar) przez 5 min.

   • Badanie szczelności przy użyciu środka pieniącego i detektora wycieków.

3. Badanie grubości powłoki niklowej

   • Pomiar za pomocą sondy X-RF lub mikrometru magnetycznego, potwierdzający min. 8 µm.

4. Badanie adhezji powłoki

   • Test skrawaniem w kratkę i odrywanie taśmą z klejem o sile 2 N/cm, bez odłamków powłoki.

5. Zrównoważony rozwój i recykling

Trójniki wykonane z mosiądzu niklowanego wpisują się w politykę gospodarki obiegu zamkniętego:

• Mosiądz jest w 100 % poddawany recyklingowi.

• Proces niklowania spełnia normę ISO 14001 dotyczącą ograniczenia odpadów i emisji.

• Produkty są wolne od kadmu i ołowiu powyżej 0,1 % (zgodnie z RoHS).

Dzięki temu armatura spełnia wymagania ESG (Environmental, Social, Governance) dużych inwestorów i producentów.

1. Narzędzia i materiały

Przed montażem przygotuj:

• Klucze płaskie lub nastawne: 14 mm, 17 mm, 22 mm, 26 mm.

• Taśma PTFE lub odpowiednia pasta uszczelniająca.

• Szczotka druciana lub z Nylonu do czyszczenia gwintów.

• Rozpuszczalnik lub środek odtłuszczający.

• Manometr i pompa próżniowa (do testów szczelności).

• Detektor wycieków gazu lub roztwór mydlany.

2. Przygotowanie miejsca pracy

1. Zabezpiecz przestrzeń wokół miejsca montażu. Usuń przeszkody i wilgoć.

2. Oświetl obszar – użyj lampy czołowej, aby dokładnie widzieć gwinty i szczeliny.

3. Zadbaj o ergonomię – pracuj na odpowiedniej wysokości, unikaj pochylania, aby zachować precyzję.

3. Przygotowanie elementów

• Oczyść gwinty szczotką i rozpuszczalnikiem. Usuń pozostałości starych uszczelniaczy i zanieczyszczenia.

• Osusz powierzchnię sprężonym powietrzem lub czystą, suchą szmatką.

• Sprawdź gwinty na uszkodzenia zadziorów i nacięć. W razie potrzeby użyj gwintownika do korekty.

4. Montaż trójnika

1. Nałóż uszczelniacz

   • Taśmę PTFE owiń 3–5 razy w kierunku gwintu.

   • Pastę nanieś cienką warstwą na czyste gwinty.

2. Wstępne dokręcenie

   • Ręcznie wkręć trójnik w przyłącze, aż poczujesz opór.

   • Ustaw trójnik w wymaganej orientacji (wysięgnik “Y” skierowany prawidłowo).

3. Ostateczne dokręcenie

   • Użyj klucza o właściwym rozmiarze SW.

   • Dokręć o dodatkowe 1 obrót (max. 1,5 obrotu od momentu ręcznego dokręcenia).

   • Nie przekraczaj momentu zalecanego przez producenta – over-torque grozi zgnieceniem gwintu.

4. Powtórne dokręcenie

   • Po 24 h eksploatacji skontroluj połączenie i dokręć o max. ¼ obrotu, jeśli to konieczne.

5. Test szczelności i odbiór

1. Test hydrostatyczny

   • Wypełnij instalację wodą.

   • Podnieś ciśnienie do nominalnego (15 bar) i przytrzymaj 5 min.

   • Szukaj przecieków za pomocą detektora wycieków lub roztworu mydła.

2. Test pneumatyczny (jeśli medium to gaz)

   • Użyj sprężonego powietrza lub azotu.

   • Ustaw manometr na 1,2× nominalne ciśnienie.

   • Przeprowadź test na sucho. Unikaj dużych strat powietrza.

3. Protokoły i dokumentacja

   • Sporządź protokół z testu z podaniem daty, ciśnienia i wyników.

   • Załącz zdjęcia i dane narzędzi użytych do montażu.

6. Konserwacja i demontaż

• Przeglądy okresowe co 6–12 miesięcy.

• Kontrola wzrokowa powłoki niklowej – szukaj ognisk korozji.

• Powtórne uszczelnienie przy każdej interwencji serwisowej – demontaż, czyszczenie, ponowna aplikacja PTFE.

• Demontaż – odkręć kluczem o właściwym SW, unikaj kątów odgięcia powyżej 15°, aby nie uszkodzić gwintu.

1. Czy trójniki 80.0207 można stosować z olejami hydraulicznymi o wyższej lepkości?

Tak. Zastosowany stop mosiądzu i gładka, niklowana powierzchnia wewnętrzna trójników umożliwiają przepływ olejów o lepkości do 46 mm²/s (cSt) bez ryzyka zacięć czy zasklepiania się medium. Przy lepkich olejach zalecamy stosowanie past uszczelniających o podwyższonej odporności na substancje olejowe. Upewnij się, że maksymalne ciśnienie robocze (15 bar) nie jest przekroczone, gdyż wyższa lepkość może powodować wzrost oporów przepływu i wzrost ciśnienia wewnątrz układu.

2. Czy gwint ISO 228-1 jest kompatybilny z BSPP i BSPT?

Gwint ISO 228-1 to równoległy gwint rurowy (BSPP). Jest on kompatybilny z większością złączek BSPP produkowanych na rynkach europejskich i azjatyckich. Nie należy łączyć go bezpośrednio z gwintem stożkowym BSPT (ISO 7-1) – w takim połączeniu wymagane jest zastosowanie uszczelniacza stożkowego lub specjalnej tulei redukcyjnej, by zapewnić szczelność.

3. Czy trójniki posiadają certyfikaty higieniczne do wody pitnej?

Elementy z mosiądzu OT 58, niklowane zgodnie z normą EN 1982, są bezpieczne w kontakcie z wodą pitną pod warunkiem użycia certyfikowanych uszczelnień (PTFE lub past spożywczych). Producent dysponuje atestami higienicznymi wydanymi przez jednostki akredytowane. Przy zakupie warto poprosić o kopie certyfikatów WRAS (UK), KIWA (NL) lub ACS (FR), w zależności od rynku docelowego.

4. Jak długo utrzymuje się powłoka niklowa w warunkach zewnętrznych?

W standardowych warunkach atmosferycznych (umiarkowana wilgotność i brak agresywnych związków chemicznych w powietrzu) powłoka niklowa zachowuje swoje właściwości ochronne i estetyczne przez 5–10 lat. W środowisku przemysłowym, przy wyższej agresywności chemicznej, konserwuj powierzchnię raz na rok za pomocą łagodnych detergentów i wody, unikając środków ściernych.

5. Czy trójniki nadają się do instalacji sprężonego azotu lub argonu?

Tak. Seria 80.0207 doskonale sprawdza się przy gazach nieagresywnych takich jak azot czy argon. Miękka uszczelka PTFE oraz gładka droga przepływu minimalizują ryzyko kontaminacji gazu. Zawsze przeprowadzaj test szczelności przy ciśnieniu nominalnym i stosuj detektor wycieków gazu.

6. Jak dobrać odpowiedni rozmiar trójnika?

Dobór trójnika opiera się na średnicy przewodów i wymaganym przepływie. W prostych układach pneumatycznych do wskazania przepływu sprężonego powietrza do pojedynczych narzędzi zwykle wystarcza G1/8 lub G1/4. Dla instalacji wodnych o przepływie powyżej 5 l/min zalecamy G3/8 lub G1/2. Przy doborze uwzględnij maksymalne ciśnienie i rodzaj medium.

7. Czy można zdemontować i zamontować trójnik wielokrotnie?

Tak. Materiał i powłoka wytrzymują kilkanaście cykli montaż–demontaż przy zachowaniu szczelności i wymiarów gwintów. Po każdym demontażu oczyść gwinty i nałóż świeżą taśmę PTFE. Unikaj nadmiernego momentu dokręcenia, aby nie zużyć gwintu.

8. Jak prawidłowo magazynować trójniki?

Przechowuj w suchym, ciepłym i wolnym od zanieczyszczeń magazynie. Unikaj bezpośredniego kontaktu z elementami żelaznymi, które mogą spowodować kontaktową korozję. Opakowania producenta zapewniają ochronę przed kurzem i uszkodzeniami mechanicznymi – przechowuj w oryginalnych kartonach.

9. Czy trójniki mają ograniczenia w aplikacjach z parą wodną?

Nie zaleca się stosowania powyżej 70 °C. Para wodna w temperaturze powyżej tej granicy wymaga specjalnych materiałów odpornych na pełzanie i zmęczenie termiczne. Dla zastosowań parowych lepsze będą elementy ze stali nierdzewnej AISI 316 lub brązu niskoleadowego.

10. Jakie są dopuszczalne podatności chemiczne?

Seria 80.0207 nadaje się do cieczy i gazów nieagresywnych. Obejmuje to wodę, sprężone powietrze, azot, argon, oleje mineralne i lekkie smary. Nie stosuj z silnymi kwasami (H₂SO₄, HCl > 5 %), ługami (NaOH > 2 %) czy rozpuszczalnikami organicznymi (aceton, toluen), bo gładka niklowa powłoka może ulec degradacji.

11. Jak wykryć i usunąć przecieki?

1. Detekcja – spryskaj połączenie roztworem mydlanym. Szukaj pęcherzyków powietrza.

2. Retest – odkręć, oczyść i nałóż nową taśmę PTFE.

3. Powtórny montaż – dokręć zgodnie z wytycznymi.

4. Kontrola końcowa – ponowny test pod ciśnieniem.

12. Czy mogę użyć pasty anaerobowej zamiast PTFE?

Tak. Pasty anaerobowe tworzą elastyczne uszczelnienie chemiczne. Wybierz produkt dopuszczony do mediów, z którymi pracujesz (woda pitna, oleje). Nakładaj cienką warstwę i stosuj się do czasu utwardzania podanego przez producenta pasty.

13. Czy trójniki spełniają normy ISO i PN?

Tak. Produkty są zgodne z normami:

• ISO 228-1 – gwinty rurowe walcowe GW.

• PN-EN 1982 – mosiądz odlewniczy.

• PN-EN 12164/12165 – pręty i kształtowniki mosiężne.

14. Gdzie uzyskać wsparcie techniczne?

Skontaktuj się z działem technicznym producenta. Przygotuj:

• Numer katalogowy (np. 80.0207.14).

• Opis instalacji (medium, ciśnienie, temperatura).

• Zdjęcia montażu i dokumentację testów szczelności.